KR20240107841A - 표면처리개량을 통해 휘도가 개선된 염료 - Google Patents
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Abstract
안료의 휘도 개선을 위한 표면 처리된 안료, 이를 포함하는 분산액 및 필름에 관한 것으로. 상기 안료는 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 표면처리 된 것을 특징으로 한다. 상기 안료가 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 표면처리됨에 따라, 안료의 휘도를 개선시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 표면 처리된 안료 및 상기 안료를 컬러필터에 적용하여 더 선명하고 넓은 범위의 색을 나타내는 LCD용 컬러 필터를 제공할 수 있다.
Description
안료의 휘도 개선을 위한 표면 처리된 안료, 이를 포함하는 분산액 및 LCD용 필터에 관한 것이다.
LCD(liquid crystal display)는 투명전극이 설치되는 유리의 투명한 기판에 1 내지 10 ㎛의 간격으로 액정물질을 넣고, 전극 간에 전압을 인가하여 일정한 방향으로 액정이 배향되도록 함으로써, 투명한 부분과 불투명한 부분을 형성한다. 한편, 천연색의 LCD는 투명한 유리기판에 붉은색, 푸른색 및 녹색의 삼원색 착색층을 도포하고, 전압을 조정하여 액정의 빛 투과를 제어하여 그 결과로 붉은색, 푸른색 및 녹색의 삼원색 컬러 필터에 투과되는 광량을 제어함으로써 색상이 표시되도록 한다.
액정 디스플레이의 컬러필터를 형성하는 방법에는 종래부터 인쇄방식, 전착방식, 잉크젯(Ink-jet)방식, 안료분산 방식 등이 사용되어 왔으나, 최근에는 패턴의 정교성(Resolution) 및 제조 방법이 용이한 안료분산 방식을 채택하고 있으며, 이러한 방식은 휴대폰, 노트북, 모니터, TV 등의 LCD를 제조하는데 응용되어지고 있다.
컬러 필터에 사용되는 안료로는 프탈로시아닌 유도체가 가장 널리 쓰이고 있다. 그러나 프탈로시아닌계 유도체 안료는 분산제와의 상호작용이 적어 분산에 어려움이 있다. 이러한 단점을 극복하기 위해 염료와 함께 사용하기도 하지만, 염료와 함께 사용할 경우, 열에 대한 안정성이 떨어지기 때문에 본래의 색상을 유지하기 힘들다. 또한, 염료의 경우 비드밀(beadmill)과 같은 장치를 이용해 염료 입자의 크기를 줄이는 공정을 거쳐야 하고, 입자의 크기가 안료를 썼을 경우보다 크기 때문에 분산성이 떨어지며, 안료의 높은 입자 크기에 의해 채도, 휘도 및 명암비 저하 등의 품질 문제가 있었다.
따라서 분산성이 높으면서도 색 품질이 높은 안료의 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 유기 포스포닉산과 폴리 실록산으로 안료를 표면 처리하여 휘도가 개선된 안료를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 표면 처리된 안료 및 상기 안료를 컬러필터에 적용하여 컬러필터가 더 선명하고 다양한 색 구현이 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 하기 <화학식 1>을 포함하는 안료에 있어, 상기 안료는 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 표면처리 된, 휘도가 개선된 안료를 제공한다.
<화학식 1>
본 발명의 일 예에 따르면, 상기 안료는 하기 <화학식 2>를 더 포함할 수 있다.
<화학식 2>
본 발명의 일 예에 따르면, 상기 안료는 <화학식 1> 100 중량부에 대하여 <화학식 2>를 1 내지 10 중량부 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따르면, 상기 <화학식 2>는 평균 입경이 10 내지 30 nm일 수 있다.
본 발명의 일 예에 따르면, 유기 포스포닉산은 포스포노아세틱산(phosphonoacetic acid, PAA), 디하이드록시포스피닐아세틱산(dihydroxyphosphynylacetic acid), 4-포스포노아미노벤조익산(4-phosphonoamino benzoic acid), 2-포스포노옥시프로파노익산(2-phosphonooxypropanoic acid), 포스포노벤젠아세트산 (phosphonobenzene acetic acid), 2-카르복시에틸 포스포닉산(2-carboxylethyl phosphonic acid, ECPA), 3-아미노프로필포스포닉산(3-aminopropyl phosphonic acid, APPA), 4-아미노페닐 포스포닉산(4-aminophenyl phosphonic acid, APA), 2,4-디포스포노-1,2-부탄디카르복시산(2,4-diphosphono-1,2-butanedicarboxylic acid), 4-카르복시페닐 포스포닉산(4-carboxyphenyl phosphonic acid, CPPA), 4-포스포녹시벤조익산(4-phosphonoxy benzoic acid), 3-포스포노프로피오산(3-phosphonopropionic acid), 및 2-포스포녹시벤조익산(3-phosphonoxybenzoic acid)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따르면, 폴리 실록산은 하기 <화학식 3>을 포함할 수 있다.
<화학식 3>
상기 화학식 3에서 R1은 각각 독립적으로 C1 내지 C7의 알킬 또는 수소이고, R2는 각각 독립적으로 C1 내지 C7 알킬, 또는 수소이며, m은 4 내지 100이다.
본 발명의 일 예에 따르면, 상기 폴리 실록산은 폴리 디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따르면, 상기 안료는 순차적으로 유기 포스포닉산으로 표면 처리된 이후에 폴리 실록산으로 표면 처리할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따르면, 상기 표면처리 된 안료의 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산의 함량은 0.1 내지 5 wt%를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따르면, 상기 유기 포스포닉산과 상기 폴리 실록산의 중량비는 1 : 1 내지 1 : 3을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따르면, 상기 <화학식 1>은 평균 입경이 10 내지 30 nm일 수 있다.
본 발명은 상술한 휘도가 개선된 안료를 포함하는 분산액을 제공한다.
본 발명의 일 예에 따르면, 상기 분산액은 아크릴레이트계 수지 분산제 및 유기 용매를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따르면, 상기 아크릴레이트계 수지 분산제는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, β카르복시에틸(메타)아크릴레이트, 및 트리시클로데카닐(메타)아크릴레이트 등의 단작용 (메타)아크릴레이트류; 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 및 트리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트 등의 2작용 (메타)아크릴레이트류; 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트, 및 디펜타에리트리톨펜타(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일 예에 따르면, 상기 유기 용매는 프로필렌 글리콜 모노 에테르 아세테이트(Propylene glycol mono ether acetate, PGMEA), 메틸 터셔리-부틸 에테르(methyl-tert-butyl ether), 또는 이소프로판올 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 분산액일 수 있다.
본 발명은 상술한 분산액을 포함하는 LCD용 컬러 필터를 제공할 수 있다.
본 발명은 유기 포스포닉산과 폴리 실록산으로 안료를 표면 처리하여 안료의 휘도를 개선시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 표면 처리된 안료 및 상기 안료를 컬러필터에 적용하여 컬러필터가 더 선명하고 다양한 색을 구현 가능한 효과가 있다
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 안료와 코팅을 실시하지 않은 안료의 분광광도 스펙트럼을 나타낸 것이다.
phthalocyanine blue-βtype은 프탈로시아닌계 안료로서, 종래에 LCD 컬러 필터에 사용되던 phthalocyanine blue-εtype에 비하여 더 어두우면서도 진한 색을 나타낸다. LCD 기술이 향상되면서, 컬러 필터 또한, 더 넓은 색을 구현할 수 있도록 phthalocyanine blue-βtype에 대한 수요가 높아지고 있다. 그러나, 이러한 프탈로시아닌계 안료들은 유기 용매에 대한 분산성이 떨어지는 단점이 있으며 낮은 휘도 및 명도를 나타내는 문제점이 있었다. 이에 본 발명의 발명자들은 안료의 분상성을 향상시키면서도 휘도 및 명도를 향상시킬 수 있는 안료의 코팅 방법을 발명하였다.
본 발명은 하기 <화학식 1>을 포함하는 안료에 있어, 상기 안료는 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 표면처리 된, 휘도가 개선된 안료를 제공한다.
<화학식 1>
상기 화학식 1을 포함하는 안료가 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 표면 처리됨에 따라, 안료의 명도 및 휘도 개선이 가능하며, 표면 처리된 안료로 분산액을 제조할 때, 표면 처리에 의해 용이한 분산성을 갖게 된다. 또한, 상기 분산액으로 제조한 컬러 필터의 경우 종래의 컬러필터보다 청색 계열에서 더 넓은 색의 구현이 가능해지는 효과가 있다.
상기 안료는 하기 <화학식 2>를 더 포함할 수 있다.
<화학식 2>
상기 안료가 phthalocyanine blue-βtype과 함께 phthalocyanine blue-εtype을 포함하면 phthalocyanine blue-βtype을 단독으로 사용하였을 때보다 청색 계열의 색을 더 넓은 범위에서 표현할 수 있으면서도 명도와 휘도가 개선된 색을 표현할 수 있다.
특히, 종래 LCD 컬러필터에 사용되던 청색 필터의 색을 넓은 범위로 넓히기 위해서는 phthalocyanine blue-βtype과 phthalocyanine blue-εtype이 함께 사용되는 것이 바람직하다.
상기 안료는 <화학식 1> 100 중량부에 대하여 <화학식 2>를 1 내지 30 중량부, 구체적으로는 1 내지 10 중량부 포함하는 것이 바람직하다. 상기 범위로 혼합된 안료가 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 표면 처리되면, 더 넓은 범위의 색깔을 명도 및 휘도 저하 없이 제공할 수 있어 높은 부가가치를 갖는 안료를 제공할 수 있다.
상기 <화학식 1> 및 <화학식 2>의 평균 입경은 10 내지 300 nm일 수 있으며, 구체적으로는 10 내지 200 nm, 더욱 구체적으로는 10 내지 100 nm일 수 있다
본 발명의 일 구현예에 따르면 안료를 표면처리하기 위해서 사용되는 유기 포스포닉산은 포스포노아세틱산(phosphonoacetic acid, PAA), 디하이드록시포스피닐아세틱산(dihydroxyphosphynylacetic acid), 4-포스포노아미노벤조익산(4-phosphonoamino benzoic acid), 2-포스포노옥시프로파노익산(2-phosphonooxypropanoic acid), 포스포노벤젠아세트산(phosphonobenzene acetic acid), 2-카르복시에틸 포스포닉산(2-carboxylethyl phosphonic acid, ECPA), 3-아미노프로필포스포닉산(3-aminopropyl phosphonic acid, APPA), 4-아미노페닐 포스포닉산(4-aminophenyl phosphonic acid, APA), 2,4-디포스포노-1,2-부탄디카르복시산(2,4-diphosphono-1,2-butanedicarboxylic acid), 4-카르복시페닐 포스포닉산(4-carboxyphenyl phosphonic acid, CPPA), 4-포스포녹시벤조익산(4-phosphonoxy benzoic acid), 3-포스포노프로피오산(3-phosphonopropionic acid), 및 2-포스포녹시벤조익산(3-phosphonoxybenzoic acid)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다. 더욱 구체적으로는 포스포노아세틱산(phosphonoacetic acid, PAA), 3-포스포노프로피오산(3-phosphonopropionic acid), 및 2-포스포녹시벤조익산(2-phosphonoxybenzoic acid)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 안료를 표면처리하기 위해 사용하는 폴리 실록산은 하기 <화학식 3>을 포함할 수 있으며, 더욱 구체적으로는 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS)을 포함할 수 있다.
<화학식 3>
상기 화학식 3에서 R1은 각각 독립적으로 C1 내지 C10, 구체적으로 C1 내지 C7의 알킬 또는 수소이고, R2는 각각 독립적으로 C1 내지 C10 알킬, 구체적으로 C1 내지 C7 알킬, 또는 수소이며, m은 1 내지 150, 구체적으로 4 내지 100이다.
상기 안료를 전술한 바와 같은 유기 포스포닉산 및 폴리실록산으로 표면 처리함으로써, 용매에 대한 용해성이 떨어지는 안료의 표면에 용매와의 상호작용할 수 있는 작용기가 코팅되고, 이로 인해서 안료의 분산성이 높아지면서 안료의 휘도가 개선될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 안료는 순차적으로 kneader에서 유기 포스포닉산으로 표면 처리된 이후에, 폴리 실록산을 투입하여 추가적인 표면처리가 되도록 제조할 수 있다. 이에 대한 해석을 한정하는 것은 아니나, 상기 안료가 유기 포스포닉산으로 먼저 표면처리 된 이후에 폴리 실록산으로 표면처리를 할 경우에, 유기 포스포닉산과 폴리 실록산의 상호작용으로 인해서 유기 포스포닉산이 결합한 안료에 추가적인 표면처리가 이루어질 수 있다. 이에 상기 유기 포스포닉산 또는 상기 폴리 실록산을 각각 단독으로 사용하였을 때보다, 더 분산성이 높고, 휘도가 개선된 안료를 제조할 수 있다.
상기 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 코팅된 안료의 평균 입경은 10 내지 500 nm일 수 있으며, 구체적으로는 10 내지 200 nm, 더욱 구체적으로는 10 내지 100 nm일 수 있다. 상기 염료의 상기 평균 입경은 추후 상기 안료를 포함하는 분산액의 제조에 있어서, 분산액을 안정적으로 유지하는데 있어 이점이 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면 상기 유기포스포닉산 및 폴리 실록산의 함량은 상기 안료 전체 함량에 대하여 0.1 내지 20 wt%를 포함할 수 있다. 구체적으로는 0.1 내지 10 wt%를 포함할 수 있다. 그러나 이는 구체적인 일 예시일 뿐, 상기 효과를 구현할 수 있는 정도라면 적절히 조절될 수 있다.
상기 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 코팅된 안료에 있어서, 상기 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산의 중량비는 0.5 : 1 내지 1 : 10 일 수 있으며, 더욱 구체적으로는 1 : 1 내지 1 : 3일 수 있다. 이는 구체적인 일 예로서 설명한 것일 뿐, 본 발명이 이에 제한되지 않음은 물론이다.
상기 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 표면 처리된 안료의 평균 입경은 40 내지 500 nm. 구체적으로는 50 내지 300 nm일 수 있으며, 표면 처리 정도를 조절하여 표면 처리된 안료의 입경을 필요에 따라 조절할 수 있음은 물론이다.
본원 발명은 전술한 바와 같은 휘도가 개선된 안료를 포함하는 분산액을 제공한다.
상기 분산액은 아크릴레이트계 수지인 분산제 및 유기 용매를 더 포함할 수 있다.
상기 아크릴레이트계 수지인 분산제의 구체적인 예로서는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, β-카르복시에틸(메타)아크릴레이트, 및 트리시클로데카닐(메타)아크릴레이트 등의 단작용 (메타)아크릴레이트류; 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 및 트리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트 등의 2작용 (메타)아크릴레이트류; 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트, 및 디펜타에리트리톨펜타(메타)아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다. 더욱 구체적으로는 디펜타에리트리톨펜타(메타)아크릴레이트 일 수 있다.
상기 유기용매는 안료 분산액 제조에 사용되는 공지의 유기 용매를 사용할 수 있으나, 구체적으로는 프로필렌 글리콜 모노 에테르 아세테이트(Propylene glycol mono ether acetate, PGMEA), 메틸 터셔리-부틸 에테르(methyl-tert-butyl ether), 또는 이소프로판올 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 분산액은 전술한 바와 같은 유기 포스포닉산 및 폴리실록산으로 표면 처리된 안료를 포함함으로써, 우수한 착색력 및 높은 휘도를 갖는 동시에, 분산 안정성 또한 우수한 특징이 있다.
본원 발명은 상기 분산액을 포함하는 LCD용 컬러 필터를 제공한다.
상기 분산액을 포함하는 LCD용 컬러 필터는 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 표면 처리된 안료를 포함함으로써, 기존의 컬러필터보다 더 밝고 선명한 화면을 제공할 수 있는 이점이 있다.
이하 본 개시의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 개시의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 개시가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
안료로 phthalocyanine blue-β type을 준비하고, 평균 입경을 조절하기 위하여 안료를 90 ℃ 98% 황산에 용해시킨 후 침전시키고, 이어 500g의 물로 세척하여 필터로 감압 여과하고 진공 건조하여 평균 입경 50 nm의 안료를 수득한다. 이 후 수득한 안료 31.5g를 kneader에 넣고 챔버 온도 60 ℃에서 200 rpm으로 교반 하여 포스포노아세트산 5g 및 폴리 실록산 5g을 투입하여 100 시간동안 kneading하여 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 코팅된 휘도가 개선된 안료를 제작하였다.
(실시예 2)
안료로 phthalocyanine blue-β type을 준비하고, 평균 입경을 조절하기 위하여 안료를 90 ℃ 98% 황산에 용해시킨 후 침전시키고, 이어 500g의 물로 세척하여 필터로 감압 여과하고 진공 건조하여 평균 입경 50 nm의 안료를 수득한다. 이 후 수득한 안료 100g를 kneader에 넣고 챔버 온도 60 ℃에서 200 rpm으로 교반 하여 포스포노아세트산 5g을 투입하여 100 시간동안 kneading하였다. 이어 폴리 실록사산 5g을 투입하고 100 시간 동안 kneading 하여 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 이중 코팅된 휘도가 개선된 안료를 제조하였다.
(실시예 3)
포스포노아세트산을 5g, 폴리 실록산을 7g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 청색 안료를 제작하였다.
(실시예 4)
포스포노아세트산을 0.5g, 폴리 실록산을 7g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 청색 안료를 제작하였다.
(실시예 5)
안료로 phthalocyanine blue-β type과 phthalocyanine blue-ε type를 각각 따로 90 ℃ 98% 황산에 용해시킨 후 침전시키고, 이어 500g의 물로 세척하여 필터로 감압 여과하고 진공 건조하여 각 안료의 평균 입경이 50 nm인 안료를 수득한다. 이후 수득한 phthalocyanine blue-β type 30g과 phthalocyanine blue-ε type 1.5g을 kneader에 넣고 챔버 온도 60 ℃에서 200 rpm으로 교반 하여 포스포노아세트산 5g 및 폴리 실록산 5g을 투입하여 100 시간동안 kneading하여 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 코팅된 휘도가 개선된 안료를 제작하였다.
(비교예 1)
유기 포스포닉산만을 사용하여 코팅한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 안료를 제조하였다.
(비교예 2)
폴리 실록산만을 사용하여 코팅한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 안료를 제조하였다.
(제조예1) 분산액의 제조
실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 2의 안료를 이용하여 각각 분산액을 제조하였다.
안료 37.59 g, 디 펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트 9 g, 프로필렌글리콜메틸에스터아세테이트(Propylene glycol methyl ether acetate, PGMEA) 221.9 g을 함께 비드밀에 넣고 0.5 mm의 지르코니아 비드를 사용하여 40 ℃에서 10시간 동안 분쇄하여 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 2이 각각 포함된 분산액 7개를 제조하였다.
(제조예2) 필름의 제조
제조예 1에서 제조한 7개의 분산액을 각각 15초 동안 200 rpm으로 유리기재 상에 코팅하여 2㎛으로 필름을 제조한 후 100 ℃에서 180 초 동안 예비 소성하고, 그 후 상기 필름을 200 ℃에서 포스트 베이킹 하였다.
(실험예1)
실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 2의 안료를 포함하는 분산액으로부터 제조한 필름을 OTSUKA PHOTAL MCPD 3000 색도계를 사용하여 분광분석하고 x 색 좌표, 밝기 및 스팩트럼을 얻었다. 실험 결과는 하기 표 1에 나타냈다. 표면 처리하지 않는 염료의 By는 0.11이었다.
| By=0.11 |
실시예 1 |
실시예 2 |
실시예 3 |
실시예 4 |
실시예 5 |
비교예 1 |
비교예 2 |
| △ By (%) |
+ 2.38 |
+3.14 |
+3.01 |
+1.89 |
+3.18 |
+0.36 |
+0.17 |
상기 표의 결과에서 알 수 있듯이 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산만으로 각각 코팅한 안료를 포함하는 비교예 1 및 비교예 2는 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산을 포함하는 화합물로 이중 코팅한 안료인 실시예 2보다 휘도 개선도가 떨어지는 점을 확인하였다. 또한 유기 포스포닉산의 양을 현저하게 낮추어 제조한 실시예 4의 경우에는 유기 포스포닉산과 폴리 실록산의 비율을 1 : 1 내지 1 : 3의 비율로 제조한 실시예 1 내지 3 및 실시예 5에 비하여 휘도 개선도가 낮았다. 이는 유기 포스포닉산의 양이 너무 적어서 폴리 실록산의 추가적인 코팅이 잘 형성되지 않기 때문인 것으로 확인되었다. 따라서, 유기포스포닉산 및 폴리 실록산을 함께 사용하였을 경우, 안료에 추가적인 코팅이 이루어짐으로서 휘도가 개선되는 점을 확인하였다.
안료로서 phthalocyanine blue-β type만을 사용한 실시예 2는 phthalocyanine blue-β type 및 phthalocyanine blue-ε type을 안료로 사용한 실시예 5보다 휘도 개선도가 떨어졌다. 따라서, 두가지 안료를 사용하여 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 코팅하였을 때, 더 효과적으로 휘도가 개선되는 점을 확인하였다.
Claims (16)
- 하기 <화학식 1>을 포함하는 안료에 있어, 상기 안료는 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산으로 표면처리 된, 휘도가 개선된 안료.
<화학식 1>
- 제1항에 있어서,
상기 안료는 하기 <화학식 2>를 더 포함하는, 휘도가 개선된 안료.
<화학식 2>
- 제2항에 있어서,
상기 안료는 <화학식 1> 100 중량부에 대하여 <화학식 2>를 1 내지 10 중량부 포함하는, 휘도가 개선된 안료. - 제2항에 있어서,
상기 <화학식 2>는 평균 입경이 10 내지 30 nm인, 휘도가 개선된 안료. - 제1항에 있어서,
유기 포스포닉산은 포스포노아세틱산(phosphonoacetic acid, PAA), 디하이드록시포스피닐아세틱산(dihydroxyphosphynylacetic acid), 4-포스포노아미노벤조익산(4-phosphonoamino benzoic acid), 2-포스포노옥시프로파노익산(2-phosphonooxypropanoic acid), 포스포노벤젠아세트산 (phosphonobenzene acetic acid), 2-카르복시에틸 포스포닉산(2-carboxylethyl phosphonic acid, ECPA), 3-아미노프로필포스포닉산(3-aminopropyl phosphonic acid, APPA), 4-아미노페닐 포스포닉산(4-aminophenyl phosphonic acid, APA), 2,4-디포스포노-1,2-부탄디카르복시산(2,4-diphosphono-1,2-butanedicarboxylic acid), 4-카르복시페닐 포스포닉산(4-carboxyphenyl phosphonic acid, CPPA), 4-포스포녹시벤조익산(4-phosphonoxy benzoic acid), 3-포스포노프로피오산(3-phosphonopropionic acid), 및 2-포스포녹시벤조익산(3-phosphonoxybenzoic acid)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는, 휘도가 개선된 안료. - 제1항에 있어서,
폴리 실록산은 하기 <화학식 3>을 포함하는, 휘도가 개선된 안료.
<화학식 3>
상기 화학식 3에서 R1은 각각 독립적으로 C1 내지 C7의 알킬 또는 수소이고, R2는 각각 독립적으로 C1 내지 C7 알킬, 또는 수소이며, m은 4 내지 100이다. - 제6항에 있어서,
상기 폴리 실록산은 폴리 디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS)을 포함하는, 휘도가 개선된 안료. - 제1항에 있어서,
상기 안료는 순차적으로 유기 포스포닉산으로 표면 처리된 이후에 폴리 실록산으로 표면처리 된, 휘도가 개선된 안료. - 제1항에 있어서,
상기 표면처리 된 안료의 유기 포스포닉산 및 폴리 실록산의 함량은 0.1 내지 5 wt%를 포함하는, 휘도가 개선된 안료. - 제1항에 있어서,
상기 유기 포스포닉산과 상기 폴리 실록산의 중량비는 1 : 1 내지 1 : 3을 포함하는, 휘도가 개선된 안료. - 제1항에 있어서,
상기 <화학식 1>은 평균 입경이 10 내지 30 nm인, 휘도가 개선된 안료. - 제1항 내지 제11항에 따른 휘도가 개선된 안료를 포함하는 분산액.
- 제12항에 있어서,
상기 분산액은 아크릴레이트계 수지 분산제 및 유기 용매를 더 포함하는, 분산액. - 제13항에 있어서,
상기 아크릴레이트계 수지 분산제는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, β카르복시에틸(메타)아크릴레이트, 및 트리시클로데카닐(메타)아크릴레이트 등의 단작용 (메타)아크릴레이트류; 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 및 트리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트 등의 2작용 (메타)아크릴레이트류; 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트, 및 디펜타에리트리톨펜타(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 분산액. - 제13항에 있어서,
상기 유기 용매는 프로필렌 글리콜 모노 에테르 아세테이트(Propylene glycol mono ether acetate, PGMEA), 메틸 터셔리-부틸 에테르(methyl-tert-butyl ether), 또는 이소프로판올 중에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 분산액. - 제12항 내지 제15항의 분산액을 포함하는 LCD용 컬러 필터.
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