KR20240103364A - 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 명세서의 실시예에 따른 표시 장치는, 제1 플레이트와, 상기 제1 플레이트 상에 차례로 적층되는 제2 플레이트, 표시 패널 및 커버부재와, 가장 자리 부분에서 상기 제2 플레이트 및 상기 커버부재와 상기 제1 플레이트를 서로 접착하는 양면 접착부재를 구비한 것이다.

Description

표시 장치{DISPLAY APPARATUS}

본 명세서는 표시 장치에 관한 것이다.

최근, 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 전기적 정보 신호를 시각적으로 표현하는 디스플레이 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 박형화, 경량화, 저 소비전력화의 우수한 성능을 지닌 여러 가지 다양한 표시 장치(Display apparatus)가 개발되어 사용되고 있다.

이와 같은 표시 장치의 예로는 액정 표시 장치(LCD), 유기 발광 표시 장치(OLED), 및 무기 발광 표시 장치 등을 들 수 있다. 유기 발광 표시 장치는 자체 발광 특성을 갖는 차세대 표시 장치로서, 시야각, 콘트라스트(contrast), 응답 속도, 소비 전력 등의 측면에서 우수한 특성을 갖는다.

본 명세서의 실시예에 따른 해결 과제는 양면 접착부재를 이용하여 제1 플레이트와 표시 모듈 간의 간격 발생을 최소화하여 이물질 또는 수분 유입을 방지할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 명세서의 실시예에 따른 해결 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 제1 플레이트와, 상기 제1 플레이트 상에 차례로 적층되는 제2 플레이트, 표시 패널 및 커버 부재와, 4변의 가장 자리 부분에서 상기 제2 플레이트 및 상기 커버 부재와 상기 제1 플레이트를 서로 접착하는 양면 접착부재를 구비하여 구성될 수 있다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 명세서에 따른 표시 장치에 있어서 다음과 같은 효과가 있다.

표시 장치의 4변에서, 제1 플레이트와 부착 면적이 증가되므로, 이물질 또는 수분이 표시 장치내로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따른 장수명 저전력 표시 장치를 제공할 수 있다.

4변 각각에 접착되는 양면 접착부재 중 서로 인접한 양면 접착부재를 “ㄱ”자 모양으로 절단하여 제1 절단면과 제1 절단면에서 수직 방향으로 연장되는 제2 절단면을 갖도록 하고, 제1 절단면에 다른 변에 접착되는 양면 접착부재의 일측 끝단이 대응되도록 하므로, 이물질 또는 수분이 유입되더라도 양면 접착부재의 제2 절단면에 의해 이물질 또는 수분의 유입을 차단할 수 있다.

제1 절단면과 이에 대응되는 다른 양면 접착부재의 일측 끝단이 요철부, 경사면 또는 계단 구조를 가지므로, 이물질 또는 수분의 유입을 더욱더 차단할 수 있다.

본 명세서의 효과는 이상에서 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이상에서 해결하고자 하는 과제, 과제 해결 수단, 효과에 기재한 발명의 내용이 청구항의 필수적인 특징을 특정하는 것은 아니므로, 청구항의 권리 범위는 발명의 내용에 기재된 사항에 의하여 제한되지 않는다.

도 1은 본 명세서에 따른 표시 장치를 간략하게 보여 주는 구성 블록도이다.
도 2는 본 명세서에 따른 표시 장치의 일측 끝단의 단면도이다.
도 3은 본 명세서에 따른 표시 장치의 배면도이다.
도 4는 본 명세서의 실시예에 따른 도 3의 “A” 부분 확대도이다.
도 5는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 도 3의 “A” 부분 확대도이다.
도 6은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 도 3의 “A” 부분 확대도이다.
도 7은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 도 3의 “A” 부분 확대도이다.
도 8은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 도 3의 “A” 부분 확대도이다.
도 9a 내지 9c는 본 명세서의 실시예에 따른 양면 접착부재의 접착 방법을 설명하기 위한 설명도이다.

본 명세서의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 본 명세서는 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 실시예들은 본 명세서의 개시가 완전하도록 하며, 본 명세서가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명세서의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 명세서는 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 명세서의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 명세서는 도면에 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 실질적으로 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 명세서를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 명세서 상에서 언급된 "구비한다", "포함한다", "갖는다", "이루어진다" 등이 사용되는 경우 ' ~ 만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수로 해석될 수 있다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, ' ~ 상에', ' ~ 상부에', ' ~ 하부에', ' ~ 옆에' 등으로 두 구성요소들 간에 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 그 구성요소들 사이에 하나 이상의 다른 구성 요소가 개재될 수 있다.

구성 요소들을 구분하기 위하여 제1, 제2 등이 사용될 수 있으나, 이 구성 요소들은 구성 요소 앞에 붙은 서수나 구성 요소 명칭으로 그 기능이나 구조가 제한되지 않는다. 특허청구범위는 필수 구성 요소를 중심으로 기재되기 때문에 특허청구범위의 구성 요소 명칭 앞에 붙은 서수와 실시예의 구성 요소 명칭 앞에 붙은 서수가 일치되지 않을 수 있다.

이하의 실시예들은 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하다. 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 따른 표시 장치를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 명세서에 따른 표시 장치를 간략하게 보여 주는 구성 블록도이다.

도 1을 참조하면, 본 명세서의 실시예에 따른 표시 장치는 화소들(PXL)이 형성된 표시 패널(100)과, 데이터 라인들(140)을 구동시키기 위한 데이터 구동회로(120)와, 게이트 라인들(150)을 구동시키기 위한 게이트 구동회로(130)와, 데이터 구동회로(120) 및 게이트 구동회로(130)의 구동 타이밍을 제어하기 위한 타이밍 콘트롤러(110)를 구비한다.

표시 패널(100)에는 다수의 데이터 라인들(140)과 다수의 게이트 라인들(150)이 교차되고, 이 교차 영역마다 화소(PXL)들이 매트릭스 형태로 배치된다. 동일 수평라인 상에 배치된 화소(PXL)들은 하나의 화소행을 이룬다. 일 화소행에 배치된 화소(PXL)들은 일 게이트 라인(150)에 접속되며, 일 게이트 라인(150)은 적어도 하나 이상의 스캔 라인과 적어도 하나 이상의 발광 라인을 포함할 수 있다. 예를 들어, 각 화소(PXL)는 1개의 데이터 라인(140)과, 적어도 하나 이상의 스캔 라인 및 발광 라인에 접속될 수 있다. 화소(PXL)들은 전원 발생부로부터 고전위 및 저전위 구동전압(ELVDD, ELVSS)과 초기화 전압(Vinit)을 공통으로 공급받을 수 있다. 초기화 기간 및 샘플링 기간에서 OLED의 불필요한 발광이 방지되도록 초기화 전압(Vinit)은 OLED의 동작 전압보다 충분히 낮은 전압 범위 내에서 선택됨이 바람직하며, 저전위 구동전압(ELVSS)과 같거나 그보다 낮게 설정될 수 있다.

화소(PXL)를 구성하는 TFT들은, 예를 들어, 산화물 반도체층을 포함한 산화물 TFT로 구현될 수 있다. 산화물 TFT는 전자 이동도, 공정 편차 등을 모두 고려할 때 표시 패널(100)의 대면적화에 유리하다. 본 명세서는 이에 한정되지 않고 TFT의 반도체층을 아몰포스 실리콘 또는, 폴리 실리콘 등으로 형성할 수도 있다.

각 화소(PXL)는 발광 소자, 발광 소자에 전류를 공급하는 구동 TFT, 상기 구동 TFT에 데이터 전압을 공급하는 스위칭 TFT 및 상기 구동 TFT에 공급된 데이터 전압을 1 프레임 동안 유지하는 스토리지 커패시터를 포함할 수 있다. 각 화소(PXL)는 구동 TFT의 문턱전압 변화를 보상하기 위해 다수의 TFT들과 스토리지 커패시터를 더 포함할 수 있다.

타이밍 콘트롤러(110)는 외부로부터 입력되는 디지털 비디오 데이터(RGB)를 표시 패널(10)의 해상도에 맞게 재정렬하여 데이터 구동회로(120)에 공급한다. 또한, 타이밍 콘트롤러(110)는 수직 동기신호(Vsync), 수평 동기신호(Hsync), 도트 클럭신호(DCLK) 및 데이터 인에이블신호(DE) 등의 타이밍 신호들에 기초하여 데이터 구동회로(120)의 동작 타이밍을 제어하기 위한 데이터 제어신호(DDC)와, 게이트 구동회로(130)의 동작 타이밍을 제어하기 위한 게이트 제어신호(GDC)를 발생한다.

데이터 구동회로(120)는 데이터 제어신호(DDC)를 기반으로 타이밍 콘트롤러(110)로부터 입력되는 디지털 비디오 데이터(RGB)를 아날로그 데이터전압으로 변환하여 각 데이터 라인들(140)에 제공한다.

데이터 구동회로(120)는 하나 이상의 소스 드라이브 IC(SIC)를 포함할 수 있다. 상기 소스 드라이브 IC(SIC)는 상기 타이밍 콘트롤러(T-CON)의 제어 하에 입력 영상의 디지털 비디오 데이터를 아날로그 감마보상전압으로 변환하여 데이터전압을 발생하고 그 데이터전압을 데이터 라인들(140)로 출력한다. 상기 소스 드라이브 IC(SIC)는 구부러질 수 있는 연성 회로 기판 예를 들어, COF(Chip on Film)에 실장되거나 COG 공정으로 표시 패널(100)의 비 표시 영역의 기판 상에 직접 접착될 수 있다.

상기 COF들은 ACF(anisotropic conductive film)를 통해 표시 패널(100)의 패드 영역과 소스 PCB에 접착된다. 상기 COF들의 입력 핀들은 상기 소스 PCB의 출력단자들(패드)에 전기적으로 연결된다. 상기 소스 COF들의 출력 핀들은 ACF를 통해 표시 패널(100)의 기판에 형성된 데이터 패드들에 전기적으로 연결된다.

게이트 구동회로(130)는 게이트 제어신호(GDC)를 기반으로 스캔 신호와 발광 신호를 생성할 수 있다. 게이트 구동회로(130)는 스캔 구동부와 발광 구동부를 포함할 수 있다. 스캔 구동부는 각 화소행마다 연결된 적어도 하나 이상의 스캔 라인을 구동하기 위해 행 순차 방식으로 스캔 신호를 생성하여 게이트 라인(150)들에 공급할 수 있다. 발광 구동부는 각 화소행마다 연결된 적어도 하나 이상의 발광 라인을 구동하기 위해 행 순차 방식으로 발광 신호를 생성하여 발광 라인들에 공급할 수 있다.

이러한 게이트 구동회로(130)는 GIP(Gate-driver In Panel) 방식으로 표시 패널(100)의 비 표시영역 상에 직접 형성될 수 있다.

도 2는 본 명세서에 따른 표시 장치의 일측 끝단의 단면도이다.

본 명세서에 따른 표시 장치는, 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 플레이트(10)와, 제2 플레이트(20)와, 표시 패널(30)과, 광학필름(40)과 커버부재(50)를 구비하여 구성될 수 있다.

제1 플레이트(10)와 표시 패널(30) 사이에 제2 플레이트(20)가 위치되고, 표시 패널(30) 상에 광학필름(40)이 위치되고, 광학필름(40)과 커버부재(50)는 투명 접착제(OCA, 60)에 의해 서로 접착될 수 있다. 광학필름(40)은 포함되지 않을 수도 있다.

제1 플레이트(10)는 코어 플레이트일 수 있다.

제2 플레이트(20)는 표시 장치의 방열을 위해 알루미늄 등을 포함할 수 있다.

광학필름(40)은 편광판 등을 포함할 수 있다.

커버부재(50)는 커버 글라스, 커버 윈도우 등을 포함할 수 있다.

베젤 영역의 커버부재(50)의 배면에는 블랙층(70)이 포함될 수 있다.

블랙층(70)은 블랙 잉크를 포함할 수 있다.

제1 플레이트(10)는 바닥면(11)과 바닥면(11)의 가장자리 부분에서 상측으로 절곡되는 격벽(12)을 구비한다. 제1 플레이트(10)의 격벽(12) 안쪽의 바닥면(11)에 제2 플레이트(20), 표시 패널(30) 및 광학필름(40)이 배치된다.

그리고, 표시 장치의 4면의 가장 자리 부분에서 제2 플레이트(20) 및 커버부재(50)와 제1 플레이트(10)가 양면 접착부재(80)에 의해 접착된다. 예를 들면, 양면 접착부재(80)의 일측 접착면은 블랙층(70)이 코팅된 커버부재(50)의 베젤 영역(Bezel region)(91)과, 표시 패널(30) 및 광학필름(40)의 측면과, 제2 플레이트(20)의 배면에 걸쳐 접착되고, 양면 접착부재(80)의 타측 접착면은 제1 플레이트(10)의 격벽(12)의 표면, 격벽(12)의 내측면 및 제1 플레이트(10)의 바닥면(11)의 일부에 걸쳐 접착된다.

양면 접착부재(80)가 접착되는 제1 플레이트(10)의 바닥면(11)에는 홈(13)이 포함될 수 있다.

따라서, 제2 플레이트(20)와 제1 플레이트(10)가 양면 접착부재(80)에 의해 접착되더라도, 제2 플레이트(20)와 제1 플레이트(10) 사이에 간격이 발생하지 않도록 한다.

도 3은 본 명세서에 따른 표시 장치의 배면도이다. 예를 들어, 도 3은 제2 플레이트(20)의 배면을 도시한 것이다.

도 1에서 설명한 바와 같이, 데이터 구동회로(120)는 하나 이상의 소스 드라이브 IC(SIC)를 포함하고, 소스 드라이브 IC(SIC)는 구부러질 수 있는 연성 회로 기판(COF)에 실장되어 표시 패널(100)의 패드 영역과 소스 PCB(SPCB)에 접착될 수 있다. 연성 회로 기판(COF)이 구부러져 소스 PCB(SPCB)가 제2 플레이트(20)의 배면에 위치될 수 있다. 소스 PCB(SPCB)의 일측에는 외부 기기 또는 세트 PCB와 연결하기 위한 콘넥터(CNT)가 설치될 수 있다.

연성 회로 기판(COF)이 위치되지 않는 4변의 가장 가장자리 부분에서, 제2 플레이트(20) 및 커버부재(50)가 양면 접착부재(80)에 의해 제1 플레이트(10)에 접착된다.

양면 접착부재(80)는 연성 회로 기판(COF)이 위치된 가장자리에 대응되는 제1 가장자리에 접착되는 제1 양면 접착부재(81)와, 제1 가장자리의 양측 가장자리에 접착되는 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83)와, 연성 회로 기판(COF)이 위치된 가장자리에서 연성 회로 기판(COF) 사이 사이에 접착되는 제4 내지 제5 양면 접착부재(84a, 84b, 84c, 84d)를 구비한다. 제4 양면 접착부재(84a, 84d)는 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83)에 인접하게 부착될 수 있다. 제5 양면 접착부재(84b, 84c)는 제4 양면 접착부재(84a, 84d) 사이에 부착된다.

제1 내지 제5 양면 접착부재(81, 82, 83, 84a, 84b, 84c, 84d)는 서로 중첩되지 않고 이격되어 접착될 수 있다.

만약, 제1 내지 제5 양면 접착부재(81, 82, 83, 84a, 84b, 84c, 84d)가 서로 중첩된다면, 양면 접착부재(80)가 뜰 수 있으므로, 두께 관리에 따른 부착 공차 때문에 간격이 필요하다.

예를 들어, 제1 양면 접착부재(81)와 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83)는 서로 중첩되지 않도록 제2 플레이트(20)의 배면에 접착된다. 또한, 제4 양면 접착부재(84a, 84d)와 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83)도 서로 중첩되지 않도록 이격되어 제2 플레이트(20)의 배면에 접착된다.

또한, 양면 접착부재의 팽창을 감안하여 제1 양면 접착부재(81)과 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83) 사이에는 일정한 간격을 갖고, 제4 양면 접착부재(84a, 84d)와 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83) 사이에도 일정한 간격을 갖는다. 상기 간격은 다양한 모양을 포함할 수 있다.

도 4는 본 명세서의 실시예에 따른 도 3의 “A” 부분 확대도이다.

도 4에 도시한 바와 같이, 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83)에 인접한 제1 양면 접착부재(81)와 제4 양면 접착부재(84a, 84d)는 “ㄱ”자 모양으로 절단된다. 따라서, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)는 제2 플레이트(20)의 가장자리 부분에서 내측으로 연장되는 제1 절단면(81a)과 제1 절단면(81a)에서 수직 방향으로 연장되는 제2 절단면(81b)을 갖는다.

그리고, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(81a)에 제2 또는 제3 양면 접착부재(82, 83)의 일측 끝단이 대응되고, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제2 절단면(81b)에 제2 또는 제3 양면 접착부재(82, 83)의 측면이 대응되도록, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)와 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83) 사이에 일정한 간격을 갖고, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)와 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83)가 제2 플레이트(20)의 배면에 접착된다.

표시 패널(100)은 예를 들어, 액정 표시 패널, 유기 발광 표시 패널 및 무기 발광 표시 패널을 포함할 수 있다. 표시 패널(100)이 유기 발광 표시 패널일 경우는 더욱 이물이나 수분에 취약할 수 있다.

제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(81a)에 대응되는 간격 부분으로 이물 또는 수분이 유입되더라도 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제2 절단면(81b)에 의해 이물 또는 수분의 유입을 차단할 수 있다.

도 5는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 도 3의 “A” 부분 확대도이다.

도 4에서 설명한 바와 같이, 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83)에 인접한 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)는 “ㄱ”자 모양으로 절단된다. 그리고, 도 5에 도시한 바와 같이, 본 명세서의 다른 실시예에 따른 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(85a)은 요철부를 포함할 수 있다. 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제2 절단면(85b)은 요철부를 갖지 않는다. 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제2 절단면(85b)도 요철부를 가질 수 있다.

제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(85a)에 제2 또는 제3 양면 접착부재(82, 83)의 일측 끝단 (또는 일측)이 대응되고, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제2 절단면(85b)에 제2 또는 제3 양면 접착부재(82, 83)의 측면 (또는 타측)이 대응되도록, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)와 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83) 사이에 일정한 간격을 갖고, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)와 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83)가 제2 플레이트(20)의 배면에 접착된다.

도 5에 도시한 바와 같이, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(85a)에 대응되는 제2 또는 제3 양면 접착부재(82, 83)의 일측 끝단도 요철부를 가질 수 있다.

제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(85a) 및 제2 또는 제3 양면 접착부재(82, 83)의 요철부는 라운딩된 구조를 가질 수 있다. 요철부는 삼각형 구조, 사각형 구조 또는 다각형 구조 중 어느 하나를 가질 수 있다. 본 명세서의 실시예에 따른 양면 접착 부재(80)의 요철부는 다양한 형상을 가질 수 있으며, 본 명세서의 실시예들은 이에 한정되지 않는다.

따라서, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(85a)에 대응되는 간격 부분의 길이가 더 연장되므로, 도 4에 비교하여 이물 또는 수분 유입의 시간을 지연시켜 더 효과적으로 방지할 수 있고, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제2 절단면(85b)에 의해 이물 또는 수분의 유입을 차단할 수 있다.

도 6는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 도 3의 “A” 부분 확대도이다.

도 4에서 설명한 바와 같이, 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83)에 인접한 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)는 “ㄱ”자 모양으로 절단된다. 그리고, 도 6에 도시한 바와 같이, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(86a)은 경사면을 가질 수 있다. 제1 절단면(86a)에 대응되는 제2 양면 접착부재(82) 또는 제3 양면 접착부재(83)의 끝단은 경사면을 가질 수 있다.

따라서, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(86a)이 경사면을 갖도록 형성되므로, 도 4의 실시예에 비해 이물 또는 수분 유입의 시간을 지연시켜 더 효과적으로 방지할 수 있고, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제2 절단면(86b)에 의해 이물 또는 수분의 유입을 차단할 수 있다.

도 7은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 도 3의 “A” 부분 확대도이다.

도 4에서 설명한 바와 같이, 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83)에 인접한 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)는 “ㄱ”자 모양으로 절단된다.

그리고, 도 7에 도시한 바와 같이, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(87a)은 요철부를 갖고, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제2 절단면(87b)은 요철부를 갖지 않는다. 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제2 절단면(87b)도 요철부를 가질 수 있다.

제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(87a)에 제2 또는 제3 양면 접착부재(82, 83)의 일측 끝단(또는 일측)이 대응되고, 제1 양면 접착부재(81)의 제2 절단면(87b)에 제2 또는 제3 양면 접착부재(82, 83)의 측면이 대응되도록, 제1 양면 접착부재(81)과 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83) 사이에 일정한 간격을 갖고, 제1 양면 접착부재(81)과 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83)가 제2 플레이트(20)의 배면에 접착된다.

도 7에 도시한 바와 같이, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(87a)에 대응되는 제2 또는 제3 양면 접착부재(82, 83)의 일측 끝단(또는 일측)도 요철부를 가질 수 있다.

제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(87a) 및 제2 또는 제3 양면 접착부재(82, 83)의 요철부는 사각형 구조를 가질 수 있다.

따라서, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(87a)에 대응되는 간격 부분의 길이가 더 연장되므로, 도 4에 비교하여 이물질 또는 수분 유입의 시간을 지연시켜 더 효과적으로 방지할 수 있고, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제2 절단면(87b)에 의해 이물 또는 수분의 유입을 차단할 수 있다.

도 8은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 도 3의 “A” 부분 확대도이다.

도 4에서 설명한 바와 같이, 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83)에 인접한 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)는 “ㄱ”자 모양으로 절단된다. 그리고, 도 8에 도시한 바와 같이, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(88a)은 계단 모양을 갖고, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제2 절단면(88b)은 계단 모양을 갖지 않는다. 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제2 절단면(88b)도 계단 모양을 가질 수 있다.

제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(88a)에 제2 또는 제3 양면 접착부재(82, 83)의 일측 끝단(또는 일측)이 대응되고, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제2 절단면(88b)에 제2 또는 제3 양면 접착부재(82, 83)의 측면이 대응되도록, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)와 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83) 사이에 일정한 간격을 갖고, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)와 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83)가 제2 플레이트(20)의 배면에 접착된다.

도 8에 도시한 바와 같이, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(88a)에 대응되는 제2 또는 제3 양면 접착부재(82, 83)의 일측 끝단(또는 일측)도 계단 모양을 가질 수 있다.

따라서, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(88a)에 대응되는 간격 부분의 길이가 더 연장되므로, 도 4에 비교하여 이물 또는 수분 유입의 시간을 지연시켜 더 효과적으로 방지할 수 있고, 제1 양면 접착부재(81) 또는 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제2 절단면(88b)에 의해 이물 또는 수분의 유입을 차단할 수 있다.

도 3에서 도시한 바와 같이, 제2 및 제3 양면 접착부재(82, 83)에 인접한 제4 양면 접착부재(84a, 84d)도 “ㄱ”자 모양으로 절단된다. 따라서, 제4 양면 접착부재(84a, 84d)도 제2 플레이트(20)의 가장자리 부분에서 내측으로 연장되는 제1 절단면(81a)과 제1 절단면(81a)에서 수직 방향으로 연장되는 제2 절단면(81b)을 갖는다.

본 명세서의 실시예에 따른 제4 양면 접착부재(84a, 84d)의 제1 절단면(81a)은 도 4 내지 도 8에서 설명한 바와 같은 구조를 가질 수 있다.

도 9a 내지 9c는 본 명세서의 실시예에 따른 양면 접착부재의 접착 방법을 설명하기 위한 설명도이다.

상기에서 설명한 바와 같이, 양면 접착부재(80)의 일측 접착면은 블랙층(70)이 코팅된 커버부재(50)의 베젤 영역(제1 영역, 91)과, 표시 패널(30), 광학필름(40) 및 제2 플레이트(20)의 측면(제2 영역, 92)과, 제2 플레이트(20)의 배면(제3 영역, 93)에 걸쳐 접착되고, 양면 접착부재(80)의 타측 접착면은 제1 플레이트(10)의 격벽(12)의 표면(제1 영역, 91), 격벽(12)의 내측면(제2 영역, 92) 및 제1 플레이트(10)의 바닥면(1))의 일부(제3 영역, 93)에 걸쳐 접착된다.

양면 접착부재(80)가 제1 내지 제3 영역(91, 92, 93에 접착될 때, 각 영역에서 접착력을 향상시키기 위해서는, 각 영역의 경계부가 쉽게 절곡되어야 한다.

따라서, 도 9a에 도시한 바와 같이, 양면 접착부재(80)는, 커버부재(50)의 베젤 영역에 대응하는 제1 영역(91), 표시 패널(30), 광학필름(40) 및 제2 플레이트(20)의 측면에 대응되는 제2 영역(92), 및 제2 플레이트(20)의 배면에 대응되는 제3 영역(93)으로 구분되고, 제1 영역 내지 제3 영역(91, 92, 93)의 각 경계부에는 절곡 가이드 라인(94)이 형성될 수 있다.

도 9b와 같이, 이와 같이 절곡 가이드 라인(94)이 형성된 양면 접착부재(80)의 일측 접착면을 커버부재(50)의 베젤 영역, 표시 패널(30), 광학필름(40) 및 제2 플레이트(20)의 측면 및 제2 플레이트(20)의 배면에 부착한다. 예들 들어, 커버부재(50)의 베젤 영역에 양면 접착부재(80)의 제1 영역(91)이 접착되고, 표시 패널(30), 광학필름(40) 및 제2 플레이트(20)의 측면에 양면 접착부재(80)의 제2 영역(92)이 접착되고, 제2 플레이트(20)의 배면에 양면 접착부재(80)의 제3 영역(93)이 접착되도록 한다.

도 9c와 같이, 양면 접착부재(80)의 타측 접착면에 제1 플레이트(10)를 접착한다.

반대로, 양면 접착부재(80)를 제1 플레이트(10)에 접착하고, 나중에 커버부재(50)의 베젤 영역과, 표시 패널(30), 광학필름(40) 및 제2 플레이트(20)의 측면과, 제2 플레이트(20)의 배면에 접착할 수도 있다.

본 명세서의 실시예에 따른 표시 장치는, 제1 플레이트와, 상기 제1 플레이트 상에 차례로 적층되는 제2 플레이트, 표시 패널 및 커버부재와, 4변의 가장 자리 부분에서 상기 제2 플레이트 및 상기 커버부재와 상기 제1 플레이트를 서로 접착하는 양면 접착부재를 구비하여 구성될 수 있다.

상기표시 패널과 상기 커버부재 사이에 광학필름을 더 구비할 수 있다.

상기 커버부재와 상기 광학필름은 투명 접착제에 의해 서로 접착될 수 있다.

상기 제1 플레이트는 바닥면과 상기 바닥면의 가장자리 부분에서 상측으로 연장되는 격벽을 구비하며, 상기 제1 플레이트의 상기 격벽 안쪽의 바닥면에 상기 제2 플레이트, 상기 표시 패널 및 광학필름이 안착될 수 있다.

상기 양면 접착부재의 일측 접착면은 상기 커버부재의 베젤 영역과, 상기 표시 패널 및 상기 광학필름의 측면과, 상기 제2 플레이트의 배면에 걸쳐 접착되고, 상기 양면 접착부재의 타측 접착면은 상기 제1 플레이트의 상기 격벽의 표면, 상기 격벽의 내측면 및 상기 제1 플레이트의 바닥면의 일부에 걸쳐 접착될 수 있다.

상기 양면 접착부재가 접착되는 상기 제1 플레이트의 상기 바닥면에는 홈이 형성될 수 있다.

상기 베젤 영역의 상기 커버부재의 배면에는 블랙층이 코팅될 수 있다.

상기 양면 접착부재는, 표시 장치의 제1 가장자리에 접착되는 제1 양면 접착부재와, 상기 제1 가장자리의 양측 가장자리에 접착되는 제2 및 제3 양면 접착부재와, 상기 제1 가장자리 반대편의 가장자리에 접착되는 제4 양면 접착부재를 구비하고, 상기 제1 내지 제4 양면 접착부재는 서로 중첩되지 않고 일정한 간격을 갖고 접착될 수 있다.

상기 제2 및 제3 양면 접착부재에 인접한 상기 제1 양면 접착부재는 “ㄱ”자 모양으로 절단되어 가장자리 부분에서 내측으로 연장되는 제1 절단면과 제1 절단면에서 수직 방향으로 연장되는 제2 절단면을 가질 수 있다.

상기 제2 및 제3 양면 접착부재에 인접한 상기 제4 양면 접착부재는 “ㄱ”자 모양으로 절단되어 가장자리 부분에서 내측으로 연장되는 제1 절단면과 제1 절단면에서 수직 방향으로 연장되는 제2 절단면을 가질 수 있다.

상기 제1 양면 접착부재 또는 제4 양면 접착부재의 제1 절단면과 상기 제1 절단면에 대응되는 상기 제2 또는 제3 양면 접착부재의 양측 끝단은 요철부를 가질 수 있다.

상기 요철부는 라운딩된 구조, 삼각형 구조, 다각형 구조 또는 사각형 구조를 가질 수 있다.

상기 제1 양면 접착부재 또는 제4 양면 접착부재의 제1 절단면과 상기 제1 절단면에 대응되는 상기 제2 또는 제3 양면 접착부재의 양측 끝단은 경사면을 가질 수 있다.

상기 제1 양면 접착부재 또는 제4 양면 접착부재의 제1 절단면과 상기 제1 절단면에 대응되는 상기 제2 또는 제3 양면 접착부재의 양측 끝단은 계단 구조를 가질 수 있다.

상기 제2 플레이트와 상기 제1 플레이트 사이에는 하나 이상의 소스 드라이브 IC 연성 회로 필름에 실장되어 상기 표시 패널에 연결되는 소스 PCB가 배치될 수 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 명세서의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 명세서의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정의되어야 할 것이다.

10: 제1 플레이트 20: 제2 플레이트
30: 표시 패널 40: 광학필름
50: 커버부재 60: 접착제
70: 블랙층 80: 양면 접착부재
81a, 85a, 86a, 87a, 88a: 제1 절단면
81b, 85b, 86b, 87b, 88b: 제2 절단면

Claims (18)

1. 제1 플레이트;
   상기 제1 플레이트 상에 차례로 적층되는 제2 플레이트, 표시 패널 및 커버부재;
   4변의 가장 자리 부분에서 상기 제2 플레이트 및 상기 커버부재와 상기 제1 플레이트를 서로 접착하는 양면 접착부재를 구비하여 구성되는, 표시 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 플레이트는 바닥면과 상기 바닥면의 가장자리 부분에서 상측으로 연장되는 격벽을 구비하며, 상기 제1 플레이트의 상기 격벽 안쪽의 바닥면 상에 상기 제2 플레이트 및 상기 표시 패널이 배치되는, 표시 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 표시 패널과 상기 커버부재 사이에 광학필름이 더 구비되는, 표시 장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 커버부재와 상기 광학필름은 투명 접착제에 의해 서로 접착되는, 표시 장치.
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 제1 플레이트는 바닥면과 상기 바닥면의 가장자리 부분에서 상측으로 연장되는 격벽을 구비하며, 상기 제1 플레이트의 상기 격벽 안쪽의 바닥면에 상기 제2 플레이트, 상기 표시 패널 및 광학필름이 배치되는, 표시 장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 양면 접착부재의 일측 접착면은 상기 커버부재의 베젤 영역과, 상기 표시 패널 및 상기 광학필름의 측면과, 상기 제2 플레이트의 측면 및 배면에 걸쳐 접착되고,
   상기 양면 접착부재의 타측 접착면은 상기 제1 플레이트의 상기 격벽의 표면, 상기 격벽의 내측면 및 상기 제1 플레이트의 바닥면의 일부에 걸쳐 접착되는, 표시 장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 양면 접착부재가 접착되는 상기 제1 플레이트의 상기 바닥면은 홈을 포함하는, 표시 장치.
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 베젤 영역의 상기 커버부재의 배면에는 블랙층이 포함되는, 표시 장치.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 양면 접착부재는
   표시 장치의 제1 가장자리에 접착되는 제1 양면 접착부재와,
   상기 제1 가장자리의 양측 가장자리에 접착되는 제2 및 제3 양면 접착부재와,
   상기 제1 가장자리 반대편의 가장자리에 접착되는 제4 양면 접착부재를 구비하고,
   상기 제1 내지 제4 양면 접착부재는 서로 중첩되지 않고 이격되는, 표시 장치.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제2 및 제3 양면 접착부재에 인접한 상기 제1 양면 접착부재는 “ㄱ”자 모양으로 절단되어 가장자리 부분에서 내측으로 연장되는 제1 절단면과 제1 절단면에서 수직 방향으로 연장되는 제2 절단면을 갖는, 표시 장치.
11. 제 9 항에 있어서,
    상기 제2 및 제3 양면 접착부재에 인접한 상기 제4 양면 접착부재는 “ㄱ”자 모양으로 절단되어 가장자리 부분에서 내측으로 연장되는 제1 절단면과 제1 절단면에서 수직 방향으로 연장되는 제2 절단면을 갖는, 표시 장치.
12. 제 10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 제1 양면 접착부재 또는 제4 양면 접착부재의 제1 절단면과 상기 제1 절단면에 대응되는 상기 제2 또는 제3 양면 접착부재의 끝단은 요철부를 포함하는, 표시 장치.
13. 제 12항에 있어서,
    상기 요철부는 라운딩된 구조, 삼각형 구조, 다각형 구조 또는 사각형 구조 중 어느 하나를 포함하는, 표시 장치.
14. 제 10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 제1 양면 접착부재 또는 제4 양면 접착부재의 제1 절단면과 상기 제1 절단면에 대응되는 상기 제2 또는 제3 양면 접착부재의 끝단은 경사면을 가지는, 표시 장치.
15. 제 10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 제1 양면 접착부재 또는 제4 양면 접착부재의 제1 절단면과 상기 제1 절단면에 대응되는 상기 제2 또는 제3 양면 접착부재의 끝단은 계단 구조를 가지는, 표시 장치.
16. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 플레이트와 상기 제1 플레이트 사이에는 하나 이상의 소스 드라이브 IC 연성 회로 필름에 실장되어 상기 표시 패널에 연결되는 소스 회로기판이 배치되는, 표시 장치.
17. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 플레이트는 알루미늄을 포함하는, 표시 장치.
18. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 유기 발광 표시 패널을 포함하는, 표시 장치.