KR20240080704A - 스트립 트렌드 확인 방법 및 시스템 - Google Patents
스트립 트렌드 확인 방법 및 시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20240080704A KR20240080704A KR1020220164281A KR20220164281A KR20240080704A KR 20240080704 A KR20240080704 A KR 20240080704A KR 1020220164281 A KR1020220164281 A KR 1020220164281A KR 20220164281 A KR20220164281 A KR 20220164281A KR 20240080704 A KR20240080704 A KR 20240080704A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- information
- strip
- measurement information
- cumulative
- steel type
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 23
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 157
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims abstract description 75
- 239000002436 steel type Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 18
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Economics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Marketing (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
본 발명은 본 발명의 실시예들에 따른 스트립 트렌드 확인 방법 및 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스트립의 공급 여부, 설비의 동작 여부 및 연동 여부, 사용자의 조작 중 적어도 하나를 포함하는 모드선택조건에 기초하여 스트립 트렌드 확인용 인터페이스의 동작모드를 선택하는 동작모드선택단계; 상기 동작모드 중 온라인모드가 선택되면, 상기 설비 중 평탄도계측설비와 연동하여 현재 공급되는 스트립의 평탄도 측정정보를 확인하고, 상기 설비 중 DB서버와 연동하여 해당 스트립과 동일한 강종의 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보를 포함하는 인터페이스를 출력하는 온라인모드동작단계; 및 상기 동작모드 중 오프라인모드가 선택되면, 상기 설비 중 DB서버와 연동하여, 검색대상 스트립에 대한 단일측정정보를 포함하는 인터페이스를 출력하는 오프라인모드동작단계;를 포함하는, 스트립 트렌드 확인 방법과, 이를 적용한 시스템에 관한 것이다.
Description
본 발명은 스트립 트렌드 확인 방법 및 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압연 공정을 통해 생산되는 스트립의 평탄도에 대한 트렌드(Trend)를 쉽게 파악할 수 있도록 한 것이다.
압연공정을 통해 제조되는 스트립(Strip)은 스트립밀에서 연속 압연한 박판을 장척인 채로 코일로 말아 놓은 것을 말하는 것으로, 열간압연을 하여 제조되는 것을 열연광폭강대(핫 스트립 코일), 열간압연 후 냉간압연을 하여 제조되는 것을 냉연광폭강대(콜드 스트립 코일)라고 한다. 이때, 그 폭이 600mm이상인 경우를 광폭강대라고 하며, 600mm이하인 경우에는 후프(Hoop)라고 한다.
이러한 스트립은, 주로 열간압연공정을 통해 큰 압감을 한 후, 냉간압연공정을 통해 다듬는 과정을 통해 제조된다.
이를 보다 구체적으로 살펴보면, 압연공정의 기본이 되는 열간압연공정은 연속 주조에 의하여 제조한 압연재를, 가열로에 장입하여 고온으로 재가열한 후 조압연, 중간압연, 사상압연 등의 과정을 거쳐 최종 압연 제품(스트립 코일)을 생산하게 된다.
한편, 뜨임 처리한 후 냉연강판은 너무 연질이거나 가공 중에 줄무늬 변형(Stretcher strain)이 생기므로, 어닐링(Anealling)하여 내부응력을 제거한 후 결정립자를 세밀하게 하기 위하여 가벼운 냉간압연을 하게 되는데, 이를 조질압연(Skin Pass Mill; SPM)이라 하며, 보통 풀림 열처리한 판의 두께를 1%정도로 압연하여 가공 결합 및 형상 불량을 없애고, 표면을 깨끗하게 한다.
그리고, 압연공정으로 제조된 스트립은 평탄도를 측정하는 품질 검사를 거치게 된다.
스트립의 평탄도는 기준면에 대한 표면 굴곡도를 의미하며, 굴곡도를 측정하기 위한 방법으로, 기존에는 스트립의 생산라인을 중지한 상태에서 작업자에 의한 수작업에 의해 이루어졌으나, 스트립의 생산성이 크게 저하된다는 점과 작업자별로 측정에 상이함이 존재한다는 점, 측정에 오차가 발생할 수 있다는 점 등의 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 스트립의 평탄도 측정을 자동화하는 기술들이 개발되었으며, 이러한 기술에는 접촉식과 비접촉식이 있다.
비접촉식 평탄도 측정은 주로 광학식 측정 방식을 사용하고 있으며, 이러한 광학식 측정 방식은, 비접촉 연속발진 레이저를 스트립의 상면에 조사한 후, 광 삼각법을 이용하여 스트립 표면의 굴곡에 따른 반사각도의 변화를 CCD센서(카메라) 등으로 검출하고 측정신호를 처리함으로써 평판도를 측정하는 원리이다.
이와 같이 스트립의 측정을 자동화하는 기술과 관련된 것으로, 하기의 선행기술문헌인 대한민국 등록특허공보 제10-0851199호 '조질압연기에서 강판의 형상 제어 방법 및 장치'(이하 '선행기술1'이라 한다) 및 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0028230호 '열간 압연 공정에서의 스트립 서행 및 편파 레벨링 제어장치'(이사 '선행기술2'라 한다)가 있다.
선행기술1은 형상 판정 및 형상 제어용 운전자 인터페이스를 이용하여 다양한 형상변화에 실시간으로 대처가 가능하도록 한 것이고, 선행기술2는 레벨링상태를 인터페이스화면으로 출력하여 편파나 사행을 신속하고 정확하게 검출하기 위한 것이다.
다만, 선행기술들과 같은 시스템에 있어서도, 스트립의 형상을 측정하는 측정위치나 측정방식 등의 측정조건이, 각 작업자별로 서로 다를 수 있고, 이러한 측정조건의 상이함으로 인해 측정된 데이터의 비교에 어려움이 발생할 수 있으며, 그로 인한 스트립의 평탄도 분석의 한계 등이 발생할 수 있었다.
따라서, 작업자별로 서로 다른 측정조건을 일치시킴으로써, 생산되는 스트립의 평탄도에 대한 트렌드를 정확하게 파악하도록 할 필요가 있었다.
그러나, 선행기술들은 현재 제조되는 스트립에 대한 형상을 자동으로 측정할 수 있도록 한 것이나, 또한 현재 제조되는 스트립에 한정된다는 한계가 있었다.
결국, 선행기술들과 같이 현재 제조되는 스트립에 대한 측정데이터만으로는, 매 제조시마다 계속적인 피드백과 작업조건의 변경이 지속적으로 발생하게 되며, 이는 생산성 향상을 저해하는 요인이 되었다.
다시 말해, 선행기술들과 같은 단순 측정데이터만으로는 해당 공정에서 생산된 스트립들의 트렌드를 파악할 수 없으며, 고품질의 스트립을 안정적으로 생산하는데도 한계가 있을 수밖에 없다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 압연 공정을 통해 생산되는 스트립의 평탄도에 대한 트렌드(Trend)를 쉽게 파악할 수 있는 스트립 트렌드 확인 방법 및 시스템을 제공하는데 목적이 있다.
본 명세서에 개시된 기술의 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 실시예들에 따른 스트립 트렌드 확인 방법은, 스트립의 공급 여부, 설비의 동작 여부 및 연동 여부, 사용자의 조작 중 적어도 하나를 포함하는 모드선택조건에 기초하여 스트립 트렌드 확인용 인터페이스의 동작모드를 선택하는 동작모드선택단계; 상기 동작모드 중 온라인모드가 선택되면, 상기 설비 중 평탄도계측설비와 연동하여 현재 공급되는 스트립의 평탄도 측정정보를 확인하고, 상기 설비 중 DB서버와 연동하여 해당 스트립과 동일한 강종의 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보를 포함하는 인터페이스를 출력하는 온라인모드동작단계; 및 상기 동작모드 중 오프라인모드가 선택되면, 상기 설비 중 DB서버와 연동하여, 검색대상 스트립에 대한 단일측정정보를 포함하는 인터페이스를 출력하는 오프라인모드동작단계;를 포함한다.
또한, 상기 온라인모드동작단계는, 상기 평탄도계측설비 및 DB서버와의 통신연결여부를 확인하는 통신연결확인단계; 상기 평탄도계측설비와의 통신연결이 확인되면, 평탄도계측설비 및 사용자의 조작 중 적어도 하나에 의해 현재 공급되는 스트립에 대한 강종정보를 수신하는 강종정보확인단계; 상기 DB서버와의 통신연결이 확인되면, 현재 공급되는 스트립의 강종에 해당 스트립의 강종과 동일한 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보를 확인하는 누적측정정보확인단계; 및 상기 강종별 누적측정정보 중 적어도 하나의 항목에 대한 누적측정정보를 시각정보로 변환한 누적시각정보를 포함하는 인터페이스를 출력하는 누적측정정보출력단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 누적측정정보확인단계는, 상기 강종정보확인단계에서 새로운 스트립의 공급이 확인되면, 새로 공급되는 스트립과 이전 공급되는 스트립의 강종을 비교하는 강종비교단계; 공급되는 강종이 변경된 경우, 기존의 강종별 누적측정정보를 새로 공급되는 스트립에 대한 강종별 누적측정정보로 변경하는 누적측정정보변경단계; 및 공급되는 강종이 동일한 경우, 기존의 강종별 누적측정정보에 이전에 공급된 스트립에 대한 측정정보를 누적시키는 측정정보누적단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 오프라인모드동작단계는, 사용자에 의해 선택된 검색대상 스트립에 대한 조회정보를 확인하는 조회정보확인단계; 상기 DB서버와 연동하여 확인된 조회정보에 해당하는 스트립의 코일아이디 및 단일측정정보를 확인하는 단일측정정보확인단계; 및 상기 단일측정정보 중 적어도 하나의 항목에 대한 단일측정정보를 시각정보로 변환한 단일시각정보를 포함하는 인터페이스를 출력하는 단일측정정보출력단계;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 단일측정정보확인단계는, 사용자의 조작에 의해 선택된 해당 스트립에 대한 정보모드를 확인하는 정보모드확인단계; 상기 정보모드가 전체정보모드로 확인된 경우, 해당 스트립의 단일측정정보 전체를 단일시각정보로 변환하는 전체정보변환단계; 및 상기 정보모드가 분할정보모드로 확인된 경우, 해당 스트립의 단일측정정보 중 적어도 일부를 단일시각정보로 변환하는 분할정보변환단계;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 스트립 트렌드 확인 시스템은, 평탄도계측설비와 연동하여 현재 공급되는 스트립의 평탄도 측정정보를 확인하고, DB서버와 연동하여 해당 스트립과 동일한 강종의 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보를 생성하는 온라인정보생성부; DB서버와 연동하여 검색대상 스트립에 대한 단일측정정보를 생성하는 오프라인정보생성부; 및 상기 누적측정정보가 포함된 온라인인터페이스 및 단일측정정보가 포함된 오프라인인터페이스 중 적어도 하나를 생성하는 인터페이스생성부;를 포함한다.
또한, 상기 온라인인터페이스는, 상기 스트립의 코일아이디, 형상정보 및 상태정보 중 적어도 하나를 포함하는 스트립정보가 출력되는 스트립정보영역; 상기 스트립과 동일한 강종의 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보 중 5Point에 대한 누적측정정보를 시각화한 이미지가 출력되는 5P누적정보영역; 및 상기 스트립과 동일한 강종의 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보 중 파고에 대한 누적측정정보를 시각화한 이미지가 출력되는 파고누적정보영역; 중 적어도 하나의 영역을 포함할 수 있다.
또한, 상기 5P누적정보영역은, 스트립의 5Point 지점에 대한 누적측정정보 중 평균값과 편차값을 시각정보로 차별화하여 출력하고, 상기 파고누적정보영역은, 스트립의 평면 상에서 파고의 높낮이에 대한 누적측정정보를 시각정보로 차별화하여 출력할 수 있다.
또한, 상기 오프라인인터페이스는, 검색대상 스트립의 코일아이디, 해당 스트립의 조업정보 중 적어도 하나를 포함하는 스트립조업정보영역; 사용자의 조작에 의해 전체출력 또는 분할출력이 선택되면, 해당 스트립의 단일측정정보 중 파고정보의 전체 또는 적어도 일부를 시각화한 이미지로 출력하는 파고단일정보영역; 및 사용자의 조작에 의해 전체출력 또는 분할출력이 선택되면, 해당 스트립의 5Point 지점에 대한 단일측정정보 중 파고정보의 전체 또는 적어도 일부를 시각화한 이미지로 출력하는 5P단일정보영역; 중 적어도 하나의 영역을 포함할 수 있다.
또한, 상기 파고단일정보영역은, 해당 스트립의 평면 상에서 파고의 높낮이에 대한 단일측정정보를 시각정보로 차별화한 평면이미지로 출력하고, 상기 5P단일정보영역은, 해당 스트립의 5Point 지점에 대한 단일측정정보를 시각정보로 차별화한 그래프로 출력할 수 있다.
상기와 같은 해결수단에 의해, 본 발명은 압연 공정을 통해 생산되는 스트립의 평탄도에 대한 트렌드(Trend)를 쉽게 파악할 수 있는 장점이 있다.
한편, 앞서 기재된 효과는 예시적인 것에 불과하며 당업자의 관점에서 본 발명의 세부 구성으로부터 예측되거나 기대되는 효과들 또한 본 발명 고유의 효과에 추가될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 스트립 트렌드 확인 방법의 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 2는 도 1의 단계 'S200'의 구체적인 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 3은 도 2의 단계 'S230'의 구체적인 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 4는 도 1의 단계 'S300'의 구체적인 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 5는 도 4의 단계 'S320'의 구체적인 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 6은 본 발명에 의한 스트립 트렌드 확인 시스템의 일 실시예를 나타내는 블록도이다.
도 7은 도 6의 인터페이스생성부에서 생성되는 인터페이스의 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7의 구체적인 일 실시예를 나타내는 인터페이스 화면이다.
도 9는 도 6의 인터페이스생성부에서 생성되는 인터페이스의 다른 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 10은 도 9의 구체적인 일 실시예를 나타내는 인터페이스 화면이다.
도 2는 도 1의 단계 'S200'의 구체적인 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 3은 도 2의 단계 'S230'의 구체적인 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 4는 도 1의 단계 'S300'의 구체적인 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 5는 도 4의 단계 'S320'의 구체적인 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 6은 본 발명에 의한 스트립 트렌드 확인 시스템의 일 실시예를 나타내는 블록도이다.
도 7은 도 6의 인터페이스생성부에서 생성되는 인터페이스의 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7의 구체적인 일 실시예를 나타내는 인터페이스 화면이다.
도 9는 도 6의 인터페이스생성부에서 생성되는 인터페이스의 다른 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 10은 도 9의 구체적인 일 실시예를 나타내는 인터페이스 화면이다.
본 발명에 따른 스트립 트렌드 확인 방법 및 시스템에 대한 예는 다양하게 적용할 수 있으며, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시 예에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 스트립 트렌드 확인 방법의 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 스트립 트렌드 확인 방법은 동작모드선택단계(S100), 온라인모드동작단계(S200) 및 오프라인모드동작단계(S300)을 포함한다.
동작모드선택단계(S100)는 스트립 트렌드 확인용 인터페이스의 동작모드를 선택하는 과정으로, 동작모드의 선택은 스트립의 공급 여부, 설비의 동작 여부 및 연동 여부, 사용자의 조작 중 적어도 하나를 포함하는 모드선택조건에 기초하여 선택될 수 있다.
온라인모드동작단계(S200)에서는 현재 공급되는 스트립의 평탄도 측정정보를 확인하고, 해당 스트립과 동일한 강종의 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보를 확인 한 후, 확인된 현재 스트립의 평탄도 측정정보 및 강종별 누적측정정보를 포함하는 인터페이스를 생성하여 출력한다.
예를 들어, 온라인모드동작단계(S200)는 앞서 동작모드선택단계(S100)에서 선택된 동작모드가 온라인모드인 경우, 해당 스트립을 제조하기 위한 설비 중 평탄도계측설비와 연동하여 현재 공급되는 스트립의 평탄도 측정정보를 확인하는 과정을 수행할 수 있다.
그리고, 온라인모드동작단계(S200)는 해당 스트립을 제조하기 위한 설비 중 DB서버와 연동하여 해당 스트립과 동일한 강종의 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보를 확인하는 과정을 수행할 수 있다.
따라서, 작업자는 온라인모드동작단계(S200)를 통해 현재 스트립에 대한 트렌드와 현재 스트립의 측정정보를 확인하고, 향후 제조될 스트립에 대한 제조 방법이나 조건 등에 대하여 일정한 가이드를 제시할 수 있고, 이를 통해 일정한 품질의 스트립을 안정적으로 생산할 수 있다.
오프라인모드동작단계(S300)에서는, 특정 스트립에 대한 단일측정정보를 포함하는 인터페이스를 생성하여 출력한다.
예를 들어, 오프라인모드동작단계(S300)는 앞서 동작모드선택단계(S100)에서 선택된 동작모드가 오프라인모드인 경우, 해당 스트립을 제조하기 위한 설비 중 DB서버와 연동하여, 검색대상 스트립에 대한 단일측정정보를 확인하는 과정을 수행할 수 있다.
따라서, 작업자는 오프라인모드동작단계(S300)를 통해 특정 스트립, 예를 들어 제조하고자 하는 스트립에 대한 트렌드를 확인하고, 제조될 스트립에 대한 제조 방법이나 조건 등에 대하여 일정한 가이드를 제시할 수 있고, 이를 통해 일정한 품질의 스트립을 안정적으로 생산할 수 있다.
이하에서, 이를 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.
도 2는 도 1의 단계 'S200'의 구체적인 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 2를 참조하면, 온라인모드동작단계(S200)는 통신연결확인단계(S210), 강종정보확인단계(S220), 누적측정정보확인단계(S230) 및 누적측정정보출력단계(S240)를 포함할 수 있다.
온라인모드동작단계(S200)를 보다 구체적으로 살펴보면, 먼저 해당 스트립을 제조하기 위해 구성된 설비들 중 평탄도계측설비 및 DB서버와의 통신연결여부를 확인하고(S210), 해당 설비들과 정상적인 통신이 이루어지는 것으로 확인되면 평탄도계측설비 및 사용자의 조작 중 적어도 하나에 의해 현재 공급되는 스트립에 대한 강종정보를 수신할 수 있다(S220).
이때, 통신연결확인단계(S210)는 해당 설비들과의 통신여부와 더불어, 각 설비들의 정상동작 여부도 확인할 수 있으며, 이러한 확인방법에 대해서는 각 설비의 특징 및 당업자의 요구 등에 따라 다양하게 적용될 수 있으므로, 특정한 것에 한정하지는 않는다.
그리고, DB서버와의 통신연결이 확인되면, DB서버를 통해 현재 공급되는 스트립의 강종에 해당 스트립의 강종과 동일한 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보를 확인한 후(S230), 강종별 누적측정정보 중 적어도 하나의 항목에 대한 누적측정정보를 포함하는 인터페이스를 생성하여 출력할 수 있다(S240).
이때, 누적측정정보는 해당 항목에 대한 측정정보를 시각정보로 보여주는 누적시각정보로 변환될 수 있으며, 인터페이스에는 변환된 누적시각정보가 포함될 수 있다.
이에, 작업자는 해당 스트립에 대한 다양한 정보를 시각적인 정보로 제공받음으로써, 해당 정보를 직관적이면서 신속하게 확인 및 판단할 수 있다.
도 3은 도 2의 단계 'S230'의 구체적인 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 누적측정정보확인단계(S230)는 강종비교단계(S231), 누적측정정보변경단계(S232) 및 측정정보누적단계(S233)를 포함할 수 있다.
이를 구체적으로 살펴보면, 먼저 강종정보확인단계(S220)에서 새로운 스트립의 공급이 확인되면, 새로 공급되는 스트립과 이전 공급되는 스트립의 강종을 비교할 수 있다(S231).
이때 공급되는 강종이 변경된 경우, 기존의 강종별 누적측정정보를 새로 공급되는 스트립에 대한 강종별 누적측정정보로 변경할 수 있다(S232). 다시 말해, 공급되는 스트립의 강종이 변경되는 경우, 변경된 강종의 누적측정정보가 인터페이스에 출력될 수 있다.
만약, 공급되는 강종이 동일한 경우, 기존의 강종별 누적측정정보에 이전에 공급된 스트립에 대한 측정정보를 누적시킬 수 있다(S233). 다시 말해, 동일한 강종의 스트립이 공급되는 경우, 해당 스트립의 측정정보를 기존의 강종별 누적측정정보에 포함하여 누적저장함으로써, 누적데이터가 증가한 새로운 강종별 누적측정정보를 생성할 수 있다.
도 4는 도 1의 단계 'S300'의 구체적인 일 실시예를 나타내는 흐름도이고, 도 5는 도 4의 단계 'S320'의 구체적인 일 실시예를 나타내는 흐름도이다.
도 4를 참조하면, 오프라인모드동작단계(S300)는 조회정보확인단계(S310), 단일측정정보확인단계(S320) 및 단일측정정보출력단계(S330)를 포함할 수 있다.
오프라인모드동작단계(S300)에 대하여 보다 구체적으로 살펴보면, 먼저 사용자에 의해 선택된 검색대상 스트립에 대한 조회정보를 확인한 후(S310), DB서버와 연동하여 확인된 조회정보에 해당하는 스트립의 코일아이디 및 단일측정정보를 확인하고(S320), 확인된 단일측정정보 중 적어도 하나의 항목에 대한 단일측정정보를 시각정보로 변환한 단일시각정보를 포함하는 인터페이스를 생성하여 출력할 수 있다(S330).
이때, 단일측정정보확인단계(S320)는 정보모드확인단계(S321), 전체정보변환단계(S322) 및 분할정보변환단계(S323)를 포함할 수 있다.
이를 구체적으로 살펴보면, 먼저 사용자의 조작에 의해 선택된 해당 스트립에 대한 정보모드를 확인하고(S321), 확인된 정보모드가 전체정보모드로 확인된 경우, 해당 스트립의 단일측정정보 전체를 단일시각정보로 변환할 수 있다(S322).
만약, 확인된 정보모드가 분할정보모드로 확인된 경우, 해당 스트립의 단일측정정보 중 적어도 일부를 단일시각정보로 변환할 수 있다(S323).
따라서, 작업자에게 필요에 따라 선택되는 다양한 정보를 직관적으로 확인할 수 있도록 함으로써, 작업자는 스트립에 대한 트렌드를 쉽게 확인할 수 있다.
도 6은 본 발명에 의한 스트립 트렌드 확인 시스템의 일 실시예를 나타내는 블록도이다.
도 6을 참조하면, 스트립 트렌드 확인 시스템은 온라인정보생성부(100), 오프라인정보생성부(200) 및 인터페이스생성부(300)를 포함할 수 있다.
온라인정보생성부(100)는 평탄도계측설비(400)와 연동하여 현재 공급되는 스트립의 평탄도 측정정보를 확인하고, DB서버(500)와 연동하여 해당 스트립과 동일한 강종의 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보를 생성한다.
오프라인정보생성부(200)는 DB서버(500)와 연동하여 검색대상 스트립에 대한 단일측정정보를 생성한다.
인터페이스생성부(300)는 작업자의 조작에 의해, 누적측정정보가 포함된 온라인인터페이스 또는 단일측정정보가 포함된 오프라인인터페이스 중 하나를 생성할 수 있다. 이때, 인터페이스생성부(300)는 작업자의 조작에 의해 온라인인터페이스 및 오프라인인터페이스를 동시에 생성할 수도 있음은 물론이다.
도 7은 도 6의 인터페이스생성부에서 생성되는 인터페이스의 일 실시예를 나타내는 도면이고, 도 8은 도 7의 구체적인 일 실시예를 나타내는 인터페이스 화면이다.
도 7을 참조하면, 온라인인터페이스(310)는 스트립정보영역(311), 5P누적정보영역(312) 및 파고누적정보영역(313)을 포함할 수 있다.
스트립정보영역(311)은 스트립의 코일아이디, 형상정보 및 상태정보 중 적어도 하나를 포함하는 스트립정보가 출력되는 영역으로, 도 8의 상부에 나타난 바와 같이 인터페이스의 상부에 순차적으로 출력될 수 있다.
5P누적정보영역(312)은 스트립과 동일한 강종의 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보 중 5Point(지점)에 대한 누적측정정보를 시각화한 이미지가 출력되는 것으로, 도 8의 중앙에 나타난 바와 같이 스트립의 5Point 지점에 대한 누적측정정보 중 평균값과 편차값을 시각정보로 차별화하여 출력할 수 있다.
예를 들어, 파란색 부분은 각 지점에 대한 누적측정정보의 평균값을 나타낸 것이고, 붉은색 부분은 누적된 스트립들의 측정값을 나타낸 것으로, 해당 강종의 평균값과 편차값을 확인할 수 있다.
파고누적정보영역(313)은 스트립과 동일한 강종의 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보 중 파고에 대한 누적측정정보를 시각화한 이미지가 출력되는 영역으로, 도 8의 하부에 나타난 바와 같이 스트립의 평면 상에서 파고의 높낮이에 대한 누적측정정보를 시각정보로 차별화하여 출력할 수 있다.
도 9는 도 6의 인터페이스생성부에서 생성되는 인터페이스의 다른 일 실시예를 나타내는 도면이고, 도 10은 도 9의 구체적인 일 실시예를 나타내는 인터페이스 화면이다.
도 9를 참조하면, 오프라인인터페이스(320)는 스트립조업정보영역(321), 파고단일정보영역(322) 및 5P단일정보영역(323)을 포함할 수 있다.
스트립조업정보영역(321)은 검색대상 스트립의 코일아이디, 해당 스트립의 조업정보 중 적어도 하나를 포함하는 영역으로, 도 8의 상부에 나타난 바와 같이 검색결과를 리스트의 형태로 출력할 수 있다.
예를 들어, 작업자는 검색대상 스트립의 코일아이디를 입력하여 검색한 후, 우측의 리스트에 해당 스트립이 있는 경우, 해당 목록을 선택하여 검색대상 스트립을 선택할 수 있다. 이에, 스트립에 대한 조업정보는 해당 스트립의 존재여부를 확인한 후 조업정보를 확인하는 2중구조의 DB를 가지게 되는 것이다.
파고단일정보영역(322)은 사용자의 조작에 의해 해당 영역의 좌측상부에 구성된 버튼 중 전체출력 또는 분할출력이 선택되면, 해당 스트립의 단일측정정보 중 파고정보의 전체 또는 적어도 일부를 시각화한 이미지로 출력하는 영역으로, 도 8의 중앙에 나타난 바와 같이 해당 스트립의 평면 상에서 파고의 높낮이에 대한 단일측정정보를 시각정보로 차별화한 평면이미지로 출력할 수 있다.
5P단일정보영역(323)은 사용자의 조작에 의해 전체출력 또는 분할출력이 선택되면, 해당 스트립의 5Point 지점에 대한 단일측정정보 중 파고정보의 전체 또는 적어도 일부를 시각화한 이미지로 출력하는 영역으로, 도 8의 하부에 나타난 바와 같이 해당 스트립의 5Point 지점에 대한 단일측정정보를 시각정보로 차별화한 그래프로 출력할 수 있다.
예를 들어, 작업자는 해당 영역의 우측상부에 구성된 버튼 중 하나를 선택하여 원하는 지점에 대한 파고정보를 확인할 수 있다. 이때, 5P단일정보영역(323)의 그래프는 전체 스트립을 일정길이로 분할하여 측정된 데이터를 중첩하여 출력할 수 있다.
이상에서 본 발명에 의한 스트립 트렌드 확인 방법 및 시스템에 대하여 설명하였다. 이러한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다.
100 : 온라인정보생성부
200 : 오프라인정보생성부
300 : 인터페이스생성부
310 : 온라인인터페이스 311 : 스트립정보영역
312 : 5P누적정보영역 313 : 파고누적정보영역
320 : 오프라인인터페이스 321 : 스트립조업정보영역
322 : 파고단일정보영역 323 : 5P단일정보영역
400 : 평탄도계측설비
500 : DB
200 : 오프라인정보생성부
300 : 인터페이스생성부
310 : 온라인인터페이스 311 : 스트립정보영역
312 : 5P누적정보영역 313 : 파고누적정보영역
320 : 오프라인인터페이스 321 : 스트립조업정보영역
322 : 파고단일정보영역 323 : 5P단일정보영역
400 : 평탄도계측설비
500 : DB
Claims (10)
- 스트립의 공급 여부, 설비의 동작 여부 및 연동 여부, 사용자의 조작 중 적어도 하나를 포함하는 모드선택조건에 기초하여 스트립 트렌드 확인용 인터페이스의 동작모드를 선택하는 동작모드선택단계;
상기 동작모드 중 온라인모드가 선택되면, 상기 설비 중 평탄도계측설비와 연동하여 현재 공급되는 스트립의 평탄도 측정정보를 확인하고, 상기 설비 중 DB서버와 연동하여 해당 스트립과 동일한 강종의 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보를 포함하는 인터페이스를 출력하는 온라인모드동작단계; 및
상기 동작모드 중 오프라인모드가 선택되면, 상기 설비 중 DB서버와 연동하여, 검색대상 스트립에 대한 단일측정정보를 포함하는 인터페이스를 출력하는 오프라인모드동작단계;를 포함하는,
스트립 트렌드 확인 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 온라인모드동작단계는,
상기 평탄도계측설비 및 DB서버와의 통신연결여부를 확인하는 통신연결확인단계;
상기 평탄도계측설비와의 통신연결이 확인되면, 평탄도계측설비 및 사용자의 조작 중 적어도 하나에 의해 현재 공급되는 스트립에 대한 강종정보를 수신하는 강종정보확인단계;
상기 DB서버와의 통신연결이 확인되면, 현재 공급되는 스트립의 강종에 해당 스트립의 강종과 동일한 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보를 확인하는 누적측정정보확인단계; 및
상기 강종별 누적측정정보 중 적어도 하나의 항목에 대한 누적측정정보를 시각정보로 변환한 누적시각정보를 포함하는 인터페이스를 출력하는 누적측정정보출력단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
스트립 트렌드 확인 방법.
- 제 2항에 있어서,
상기 누적측정정보확인단계는,
상기 강종정보확인단계에서 새로운 스트립의 공급이 확인되면, 새로 공급되는 스트립과 이전 공급되는 스트립의 강종을 비교하는 강종비교단계;
공급되는 강종이 변경된 경우, 기존의 강종별 누적측정정보를 새로 공급되는 스트립에 대한 강종별 누적측정정보로 변경하는 누적측정정보변경단계; 및
공급되는 강종이 동일한 경우, 기존의 강종별 누적측정정보에 이전에 공급된 스트립에 대한 측정정보를 누적시키는 측정정보누적단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
스트립 트렌드 확인 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 오프라인모드동작단계는,
사용자에 의해 선택된 검색대상 스트립에 대한 조회정보를 확인하는 조회정보확인단계;
상기 DB서버와 연동하여 확인된 조회정보에 해당하는 스트립의 코일아이디 및 단일측정정보를 확인하는 단일측정정보확인단계; 및
상기 단일측정정보 중 적어도 하나의 항목에 대한 단일측정정보를 시각정보로 변환한 단일시각정보를 포함하는 인터페이스를 출력하는 단일측정정보출력단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
스트립 트렌드 확인 방법.
- 제 4항에 있어서,
상기 단일측정정보확인단계는,
사용자의 조작에 의해 선택된 해당 스트립에 대한 정보모드를 확인하는 정보모드확인단계;
상기 정보모드가 전체정보모드로 확인된 경우, 해당 스트립의 단일측정정보 전체를 단일시각정보로 변환하는 전체정보변환단계; 및
상기 정보모드가 분할정보모드로 확인된 경우, 해당 스트립의 단일측정정보 중 적어도 일부를 단일시각정보로 변환하는 분할정보변환단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는,
스트립 트렌드 확인 방법.
- 평탄도계측설비와 연동하여 현재 공급되는 스트립의 평탄도 측정정보를 확인하고, DB서버와 연동하여 해당 스트립과 동일한 강종의 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보를 생성하는 온라인정보생성부;
DB서버와 연동하여 검색대상 스트립에 대한 단일측정정보를 생성하는 오프라인정보생성부; 및
상기 누적측정정보가 포함된 온라인인터페이스 및 단일측정정보가 포함된 오프라인인터페이스 중 적어도 하나를 생성하는 인터페이스생성부;를 포함하는,
스트립 트렌드 확인 시스템.
- 제 6항에 있어서,
상기 온라인인터페이스는,
상기 스트립의 코일아이디, 형상정보 및 상태정보 중 적어도 하나를 포함하는 스트립정보가 출력되는 스트립정보영역;
상기 스트립과 동일한 강종의 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보 중 5Point에 대한 누적측정정보를 시각화한 이미지가 출력되는 5P누적정보영역; 및
상기 스트립과 동일한 강종의 스트립들에 대한 강종별 누적측정정보 중 파고에 대한 누적측정정보를 시각화한 이미지가 출력되는 파고누적정보영역; 중 적어도 하나의 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는,
스트립 트렌드 확인 시스템.
- 제 7항에 있어서,
상기 5P누적정보영역은,
스트립의 5Point 지점에 대한 누적측정정보 중 평균값과 편차값을 시각정보로 차별화하여 출력하고,
상기 파고누적정보영역은,
스트립의 평면 상에서 파고의 높낮이에 대한 누적측정정보를 시각정보로 차별화하여 출력하는 것을 특징으로 하는,
스트립 트렌드 확인 시스템.
- 제 6항에 있어서,
상기 오프라인인터페이스는,
검색대상 스트립의 코일아이디, 해당 스트립의 조업정보 중 적어도 하나를 포함하는 스트립조업정보영역;
사용자의 조작에 의해 전체출력 또는 분할출력이 선택되면, 해당 스트립의 단일측정정보 중 파고정보의 전체 또는 적어도 일부를 시각화한 이미지로 출력하는 파고단일정보영역; 및
사용자의 조작에 의해 전체출력 또는 분할출력이 선택되면, 해당 스트립의 5Point 지점에 대한 단일측정정보 중 파고정보의 전체 또는 적어도 일부를 시각화한 이미지로 출력하는 5P단일정보영역; 중 적어도 하나의 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는,
스트립 트렌드 확인 시스템.
- 제 9항에 있어서,
상기 파고단일정보영역은,
해당 스트립의 평면 상에서 파고의 높낮이에 대한 단일측정정보를 시각정보로 차별화한 평면이미지로 출력하고,
상기 5P단일정보영역은,
해당 스트립의 5Point 지점에 대한 단일측정정보를 시각정보로 차별화한 그래프로 출력하는 것을 특징으로 하는,
스트립 트렌드 확인 시스템.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020220164281A KR20240080704A (ko) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 스트립 트렌드 확인 방법 및 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020220164281A KR20240080704A (ko) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 스트립 트렌드 확인 방법 및 시스템 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20240080704A true KR20240080704A (ko) | 2024-06-07 |
Family
ID=91480253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020220164281A KR20240080704A (ko) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 스트립 트렌드 확인 방법 및 시스템 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20240080704A (ko) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050028230A (ko) | 2003-09-18 | 2005-03-22 | 주식회사 포스코 | 열간 압연 공정에서의 스트립의 사행 및 편파 레벨링 제어장치 |
KR100851199B1 (ko) | 2006-12-22 | 2008-08-08 | 주식회사 포스코 | 조질압연기에서 강판의 형상 제어 방법 및 장치 |
-
2022
- 2022-11-30 KR KR1020220164281A patent/KR20240080704A/ko unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050028230A (ko) | 2003-09-18 | 2005-03-22 | 주식회사 포스코 | 열간 압연 공정에서의 스트립의 사행 및 편파 레벨링 제어장치 |
KR100851199B1 (ko) | 2006-12-22 | 2008-08-08 | 주식회사 포스코 | 조질압연기에서 강판의 형상 제어 방법 및 장치 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7158569B2 (ja) | 金属製品の製造をモニタリングするための方法および電子デバイス、関連するコンピュータプログラムならびに設備 | |
EP2286935B1 (en) | Steel plate quality assurance system and method | |
JP5150721B2 (ja) | 連続鋳造されたスラブの表面欠陥を検出かつ分類するための方法 | |
US10290113B2 (en) | Surface state monitoring apparatus for metallic body and surface state monitoring method for metallic body | |
JPH112511A (ja) | 金属ストリップ用平面度測定システム | |
JP2014104483A (ja) | 形状評価方法、鋼板形状矯正方法、及び鋼板製造方法 | |
KR101734748B1 (ko) | 판재의 평탄도 측정 방법, 판재의 평탄도 측정 장치 및 강판의 제조 방법 | |
JP2014087813A (ja) | 鋼板形状矯正方法 | |
US20150023387A1 (en) | Steel plate quality assurance system and equipment thereof | |
WO2021048984A1 (ja) | 絞り発生予測システム | |
US4989164A (en) | Process and device for determining the camber of a sheet | |
KR20240080704A (ko) | 스트립 트렌드 확인 방법 및 시스템 | |
GB2468713A (en) | Edge Flatness Monitoring | |
JP4696775B2 (ja) | 板幅制御方法および装置 | |
JP2023070052A (ja) | 鋼板の板プロフィル判定方法、処置工程設定方法、製造方法、及び板プロフィル判定モデルの生成方法 | |
JP7407277B2 (ja) | 金属管の製造方法と装置 | |
US20210213500A1 (en) | Adaptation of a roll model | |
JPWO2011004454A1 (ja) | 操業支援装置、操業支援方法及びプログラム | |
JP2007083299A (ja) | 圧延ライン管理システム | |
JP3268588B2 (ja) | 圧延用ロールの研削方法及び使用方法 | |
KR102346891B1 (ko) | 냉연 공정 진행 판정 방법 및 장치 | |
JP7294242B2 (ja) | 表面粗さの予測方法、鋼帯の製造方法および学習済の機械学習モデルの生成方法 | |
ARRAY | What’s new in the Motor City? | |
JP6822390B2 (ja) | 厚鋼板の粗圧延時間算出方法、厚鋼板の粗圧延時間算出装置、及び厚鋼板の製造方法 | |
Muntin et al. | Digitalization as the most important tool for the improvement of metallurgical technologies |