KR20240077864A - 초음파를 적용한 개섬 장치 및 방법 - Google Patents

초음파를 적용한 개섬 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

초음파를 적용한 개섬 장치 및 방법이 개시된다. 개시되는 일 실시예에 따른 초음파를 적용한 개섬 장치는, 유리 섬유 직물에 대해 수류 분사에 의한 제1 개섬 처리를 수행하는 제1 개섬 처리부, 제1 개섬 처리된 유리 섬유 직물에 대해 가압에 의한 제2 개섬 처리를 수행하는 제2 개섬 처리부, 및 제2 개섬 처리된 유리 섬유 직물에 대해 초음파 진동에 의한 제3 개섬 처리를 수행하는 제3 개섬 처리부를 포함한다.

Description

초음파를 적용한 개섬 장치 및 방법{OPENING APPARATUS AND METHOD USING ULTRASONIC WAVES}
본 발명의 실시예는 초음파를 적용한 유리 섬유 직물의 개섬 기술과 관련된다.
인쇄회로기판(PCB: Printed Circuit Board)에 이용되는 적층판(CCL:Copper Clad Laminate)은 프리프레그(Pre-Preg) 양면에 구리 동박을 코팅하여 만든 것으로, 프리프레그는 유리 섬유 직물에 수지를 함침하여 경화시킨 것이다. 여기서, 유리 섬유 직물은 수지에 함침하기 전에 표면을 편평하게 하고 그 두께를 줄이며 수지 함침성이 좋도록 하기 위해 개섬 처리를 하게 된다.
한국등록특허공보 제10-1041420호(2011.06.15)
본 발명의 실시예는 개섬 효율을 향상시킬 수 있는 초음파를 적용한 유리 섬유 직물의 개섬 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
개시되는 일 실시예에 따른 유리 섬유 직물의 개섬 장치는, 유리 섬유 직물에 대해 수류 분사에 의한 제1 개섬 처리를 수행하는 제1 개섬 처리부; 상기 제1 개섬 처리된 유리 섬유 직물에 대해 가압에 의한 제2 개섬 처리를 수행하는 제2 개섬 처리부; 및 상기 제2 개섬 처리된 유리 섬유 직물에 대해 초음파 진동에 의한 제3 개섬 처리를 수행하는 제3 개섬 처리부를 포함한다.
유리 섬유 직물의 진행 방향에서, 한 쌍의 압축롤은 초음파 진동자의 전단에 배치될 수 있다.
상기 제1 개섬 처리부는, 상기 유리 섬유 직물을 상기 제2 개섬 처리부 측으로 이송시키는 제1 이송롤; 및 상기 제1 이송롤에 의해 이송되는 상기 유리 섬유 직물의 상부에 배치되고, 상기 유리 섬유 직물의 표면에 수류를 분사하도록 마련되는 하나 이상의 스프레이를 포함할 수 있다.
상기 스프레이는, 상기 유리 섬유 직물의 상부에서 상기 유리 섬유 직물의 폭 방향을 따라 복수 개가 상호 이격되어 마련되고, 상기 복수 개의 스프레이 중 상호 이웃하는 스프레이에서 분사되는 수류의 범위는 상호 겹치도록 마련될 수 있다.
상기 제1 이송롤은, 상호 이격하여 배치되는 제1-1 이송롤 및 제1-2 이송롤을 포함하고, 상기 제1-1 이송롤 및 상기 제1-2 이송롤 중 하나 이상은 높이 조절이 가능하게 마련되며, 상기 제1 개섬 처리는, 상기 제1-1 이송롤과 상기 제1-2 이송롤 사이에 높이차가 있는 상태에서 수행될 수 있다.
상기 제1 이송롤은, 상호 이격하여 배치되는 제1-1 이송롤 및 제1-2 이송롤을 포함하고, 상기 제1-1 이송롤 및 상기 제1-2 이송롤은 동일한 높이로 배치되며, 상기 제1 개섬 처리는, 상기 제1-1 이송롤과 상기 제1-2 이송롤의 회전 속도가 다른 상태에서 수행될 수 있다.
상기 제1-2 이송롤은 상기 제1-1 이송롤보다 상기 제2 개섬 처리부에 가깝게 배치되고, 상기 제1 개섬 처리는, 상기 제1-2 이송롤의 회전 속도가 상기 제1-1 이송롤의 회전 속도 보다 느린 상태에서 수행될 수 있다.
상기 제2 개섬 처리부는, 상기 유리 섬유 직물의 이송 방향에서 상기 스프레이의 후방에 배치되고, 상기 유리 섬유 직물을 사이에 두고 마주보며 배치되며, 상기 유리 섬유 직물의 상측 및 하측에서 상기 유리 섬유 직물을 각각 압박하는 한 쌍의 압축롤을 포함할 수 있다.
상기 제3 개섬 처리부는, 내부에 액체가 수용되고 상기 제2 개섬 처리부를 통과한 상기 유리 섬유 직물이 침지되는 제1 수조; 내부에 액체가 수용되고 상기 제1 수조의 하부에 마련되며 상기 제1 수조의 하단부가 잠기도록 마련되는 제2 수조; 및 상기 제2 수조의 바닥에 마련되고, 초음파 진동을 발생시키는 하나 이상의 초음파 진동자를 포함할 수 있다.
상기 제3 개섬 처리부는, 상기 제2 수조에 마련되고, 상기 제1 수조의 하부면 측으로 액체를 방출하여 상기 제1 수조의 하부면에 발생하는 기포를 제거하도록 마련되는 기포 제거부를 더 포함할 수 있다.
상기 기포 제거부는, 내부에 상기 액체가 이동할 수 있도록 파이프 형태로 마련되고, 상기 기포 제거부의 종단은 상기 제1 수조의 하부면을 향하도록 마련되며, 내부에 스크류가 마련될 수 있다.
상기 제3 개섬 처리부는, 상기 제2 개섬 처리부를 통과한 상기 유리 섬유 직물의 이송 방향을 하부로 굴곡시켜 상기 제1 수조에 침지되기 전에 상기 유리 섬유 직물에 장력을 부여하는 제1 익스팬더롤; 상기 제1 수조 내에 마련되고, 상기 제1 수조의 일측에 배치되는 제2-1 이송롤 및 상기 제1 수조의 타측에 배치되는 제2-2 이송롤을 포함하는 제2 이송롤; 및 상기 제2-2 이송롤을 통과한 유리 섬유 직물의 이송 방향을 상부로 굴곡시켜 상기 유리 섬유 직물에 침지 후 장력을 부여하는 제2 익스팬더롤을 더 포함할 수 있다.
개시되는 일 실시예에 따른 유리 섬유 직물의 개섬 방법은, 제1 개섬 처리부에서, 유리 섬유 직물에 대해 수류 분사에 의한 제1 개섬 처리를 수행하는 단계; 제2 개섬 처리부에서, 상기 제1 개섬 처리된 유리 섬유 직물에 대해 가압에 의한 제2 개섬 처리를 수행하는 단계; 및 제3 개섬 처리부에서, 상기 제2 개섬 처리된 유리 섬유 직물에 대해 초음파 진동에 의한 제3 개섬 처리를 수행하는 단계를 포함한다.
개시되는 실시예에 의하면, 수류 분사에 의한 제1 개섬 처리를 하고, 제1 개섬 처리된 유리 섬유 직물에 가압에 의한 제2 개섬 처리를 하며, 제2 개섬 처리된 유리 섬유 직물에 초음파 진동에 의한 제3 개섬 처리를 순차적으로 진행함으로써, 유리 섬유 직물을 균일하게 개섬하면서 개섬 효율을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 섬유 직물의 개섬 장치를 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에서 복수 개의 스프레이가 유리 섬유 직물에 수류를 분사하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에서 유리 섬유 직물에 가해지는 장력을 조절하는 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 이하의 상세한 설명은 본 명세서에서 기술된 제품에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 제공된다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 상세한 설명에서 사용되는 용어는 단지 본 발명의 실시예들을 기술하기 위한 것이며, 결코 제한적이어서는 안 된다. 명확하게 달리 사용되지 않는 한, 단수 형태의 표현은 복수 형태의 의미를 포함한다. 본 설명에서, "포함" 또는 "구비"와 같은 표현은 어떤 특성들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들, 이들의 일부 또는 조합을 가리키기 위한 것이며, 기술된 것 이외에 하나 또는 그 이상의 다른 특성, 숫자, 단계, 동작, 요소, 이들의 일부 또는 조합의 존재 또는 가능성을 배제하도록 해석되어서는 안 된다.
한편, 상측, 하측, 일측, 타측 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면들의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시예의 구성 요소는 다양한 배향으로 위치 설정될 수 있으므로, 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 섬유 직물의 개섬 장치를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 유리 섬유 직물의 개섬 장치(100)는 제1 개섬 처리부(102), 제2 개섬 처리부(104), 및 제3 개섬 처리부(106)를 포함할 수 있다.
여기서, 제1 개섬 처리부(102), 제2 개섬 처리부(104), 및 제3 개섬 처리부(106)는 연속적인 공정을 수행하도록 마련될 수 있다.
즉, 제1 개섬 처리부(102)는 수류 분사에 의한 제1 개섬 처리 공정을 수행하고, 제2 개섬 처리부(104)는 가압에 의한 제2 개섬 처리 공정을 수행하며, 제3 개섬 처리부(106)는 초음파 진동에 의한 제3 개섬 처리 공정을 수행할 수 있다. 이때, 제1 개섬 처리 공정, 제2 개섬 처리 공정, 및 제3 개섬 처리 공정이 순차적으로 연속하여 수행되게 된다.
제1 개섬 처리부(102)는 유리 섬유 직물(50)이 초음파 개섬 처리되기 전에 수류 분사에 의한 개섬 처리가 되도록 마련될 수 있다. 즉, 유리 섬유 직물(50)은 초음파 개섬 처리되기 전에 수류 분사를 통해 적셔질 수 있다. 제1 개섬 처리부(102)는 권취롤(111), 제1 이송롤(113), 및 스프레이(115)를 포함할 수 있다.
권취롤(111)에는 유리 섬유 직물(50)이 권취될 수 있다. 유리 섬유 직물(50)은 복수 라인의 유리 섬유에 의해 구성된 유리 섬유 다발을 제직하여 얻어지는 것으로, 종사 및 횡사가 제작되어 형성될 수 있다. 유리 섬유 직물(50)의 두께는 10 ~ 50㎛일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 유리 섬유 직물(50)에서 유리 섬유의 굵기는 3 ~ 25㎛일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 이송롤(113)은 하나 이상이 마련될 수 있다. 제1 이송롤(113)은 권취롤(111)에 권취된 유리 섬유 직물(50)을 권출하여 제2 개섬 처리부(104) 측으로 이송시킬 수 있다. 제1 이송롤(113)의 유리 섬유 직물(50)을 이송시키는 속도(즉, 이송 속도)는 유리 섬유 직물(50)의 두께 또는 유리 섬유 직물(50)에서 유리 섬유 다발의 개수 등에 따라 적절하게 조절될 수 있다.
제1 이송롤(113)은 제1-1 이송롤(113-1) 및 제1-2 이송롤(113-2)을 포함할 수 있다. 제1-1 이송롤(113-1)은 권취롤(111) 측에 배치되고, 제1-2 이송롤(113-2)은 유리 섬유 직물(50)의 이송 방향에서 제1-1 이송롤(113-1) 보다 후방에 배치될 수 있다.
스프레이(115)는 제1 이송롤(113)에 의해 이송되는 유리 섬유 직물(50)에 수류를 분사할 수 있다. 스프레이(115)는 유리 섬유 직물(50)의 상부에서 유리 섬유 직물(50)의 표면에 수류를 분사하도록 마련될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 스프레이(115)는 복수 개가 마련될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에서 복수 개의 스프레이(115)가 유리 섬유 직물(50)에 수류를 분사하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 2를 참조하면, 복수 개의 스프레이(115)는 유리 섬유 직물(50)의 상부에서 유리 섬유 직물(50)의 폭 방향을 따라 상호 이격되어 마련될 수 있다.
도 2에서는 스프레이(115)의 개수가 3개인 것으로 도시하였으나, 스프레이(115)의 개수가 이에 한정되는 것은 아니며, 스프레이(115)의 개수는 유리 섬유 직물(50)의 폭 및 유리 섬유 직물(50)과 스프레이(115) 간의 거리에 따라 적절하게 조절될 수 있다.
여기서, 유리 섬유 직물(50)이 제1 이송롤(113)에 의해 이송될 때, 복수 개의 스프레이(115)가 유리 섬유 직물(50)의 폭 방향 전체에 수류를 분사하도록 마련될 수 있다. 이때, 복수 개의 스프레이(115)에서 분사되는 수류의 범위는 상호 겹치도록(즉, 오버랩되도록) 마련될 수 있다.
즉, 각 스프레이(115)에서 분사되는 수류는 유리 섬유 직물(50) 측으로 갈수록 그 범위가 확산되도록 마련될 수 있다. 이때, 상호 이웃하는 스프레이(115)에서 분사되는 수류의 범위가 서로 오버랩되도록 스프레이(115) 간의 간격, 스프레이(115)와 유리 섬유 직물(50) 간의 거리, 및 스프레이(115) 의 수압 등이 조절될 수 있다.
이와 같이, 복수 개의 스프레이(115) 중 이웃하는 스프레이(115)에서 분사되는 수류의 범위가 상호 겹치도록 마련됨으로써, 유리 섬유 직물(50)의 폭 방향에 걸쳐 수류의 유량 분포가 균일하게 되며, 그로 인해 유리 섬유 직물(50)을 균일하게 개섬 처리할 수 있게 된다.
각 스프레이(115)에서 분사되는 수류는 물안개와 같은 물방울 형태로 분사되며, 이러한 물방울이 유리 섬유 직물(50)의 표면에 충돌하여 압력을 가함에 따라 유리 섬유 직물(50)을 구성하는 종사 및 횡사가 개섬 처리된다.
유리 섬유 직물(50)이 제3 개섬 처리부(106)에서 초음파 개섬 처리를 위해 액체에 침수되면, 유리 섬유 직물(50)의 유리 섬유가 젖는 것에 의해 줄어들려고 하기 때문에 유리 섬유 직물(50)에 주름이 발생하기 쉽다.
이에 개시되는 실시예에서는, 유리 섬유 직물(50)이 초음파 개섬 처리되기 전에 수류 분사에 의해 개섬 처리되도록 함으로써, 유리 섬유 직물(50)이 수류 분사에 의해 적셔진 상태에서 초음파 개섬 처리되기 때문에 초음파 개섬 처리에서 유리 섬유 직물(50)이 액체에 침수되더라도 폭 방향으로 줄어드려는 변형을 작게 할 수 있으며, 그로 인해 유리 섬유 직물(50)에 주름이 발생하는 것을 억제할 수 있게 된다.
한편, 수류 분사에 의해 유리 섬유 직물(50)을 개섬 처리할 때, 유리 섬유 직물(50)에 가해지는 장력이 기 설정된 범위 내에서 이루어지도록 할 수 있다. 즉, 유리 섬유 직물(50)의 종사 및 횡사를 충분히 그리고 균일하게 개섬 처리하기 위해, 장력의 영향을 최소화 한 상태(즉, 저장력 범위의 상태)에서 수류 분사에 의한 개섬 처리를 수행할 수 있다.
이때, 유리 섬유 직물(50)에 가해지는 장력은 도 3의 (a)에서 도시된 바와 같이, 제1-1 이송롤(113-1)과 제1-2 이송롤(113-2) 간의 높이차에 의해 조절할 수 있다. 예를 들어, 제1-2 이송롤(113-2)의 높이 조절을 통해 제1-1 이송롤(113-1)과 제1-2 이송롤(113-2) 간의 높이차를 조절할 수 있으며, 이를 통해 유리 섬유 직물(50)에 가해지는 장력을 조절할 수 있게 된다.
또한, 제1-1 이송롤(113-1)과 제1-2 이송롤(113-2)이 동일 높이에 배치된 경우, 도 3의 (b)에서 도시된 바와 같이, 유리 섬유 직물(50)에 가해지는 장력은 제1-1 이송롤(113-1)과 제1-2 이송롤(113-2)의 회전 속도를 다르게 하여 조절할 수 있다. 예를 들어, 제1-2 이송롤(113-2)의 회전 속도를 제1-1 이송롤(113-1)의 회전 속도보다 작게 함으로써 유리 섬유 직물(50)에 가해지는 장력을 낮출 수 있게 된다.
제2 개섬 처리부(104)는 유리 섬유 직물(50)의 이송 방향에서 제1 개섬 처리부(102)의 후방에 배치되고, 제3 개섬 처리부(106)의 전방에 배치된다. 제2 개섬 처리부(104)는 유리 섬유 직물(50)을 가압하기 위한 한 쌍의 압축롤(104-1, 104-2)로 구성될 수 있다.
한 쌍의 압축롤(104-1, 104-2)은 유리 섬유 직물(50)을 사이에 두고 마주보며 배치될 수 있다. 한 쌍의 압축롤(104-1, 104-2)은 유리 섬유 직물(50)을 상측과 하측에서 각각 압박하는 역할을 할 수 있다. 예를 들어, 한 쌍의 압축롤(104-1, 104-2)에 의한 가압은 0.1 ~ 5MPa로 할 수 있다.
여기서, 제2 개섬 처리부(104)를 통해 유리 섬유 직물(50)을 그 두께 방향으로 가압함으로써, 유리 섬유 직물(50)(특히, 유리 섬유 직물(50)의 횡사)를 개섬시킬 수 있게 된다. 유리 섬유 직물(50)의 횡사의 방향은 유리 섬유 직물(50)의 이송 방향과 동일하고, 유리 섬유 직물(50)의 종사의 방향은 유리 섬유 직물(50)의 폭 방향과 동일하다.
이때, 한 쌍의 압축롤(104-1, 104-2)의 회전 속도는 제1 이송롤(113)의 회전 속도(즉, 유리 섬유 직물(50)의 이송 속도)와 다르게 할 수 있다. 예를 들어, 한 쌍의 압축롤(104-1, 104-2)의 회전 속도를 유리 섬유 직물(50)의 이송 속도 보다 빠르게 할 수 있다. 이 경우, 유리 섬유 직물(50)의 횡사의 유리 섬유가 한 쌍의 압축롤(104-1, 104-2)의 외주면에 의해 눌러지면서 유리 섬유 직물(50)의 이송 방향에 끌려가므로 유리 섬유가 상기 이송 방향으로 정렬하기 쉬워지며, 그로 인해 유리 섬유 직물(50)의 횡사가 편평하게 되어 횡사의 개섬 상태를 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 개시되는 실시예에서는 수류 분사를 통해 유리 섬유 직물(50)에 습윤 처리가 된 상태에서 제2 개섬 처리부(104)에 의한 가압 처리가 됨으로써, 유리 섬유 직물(50)의 개섬 효과를 향상시킬 수 있게 된다. 즉, 유리 섬유 직물(50)이 습윤 처리가 되어 유리 섬유 직물(50)을 구성하는 유리 단섬유 간에 수분이 존재하기 때문에, 유리 단섬유들이 직목을 흐트러트리지 않는 범위에서 이동하기 쉬우며, 그로 인해 한 쌍의 압축롤(104-1, 104-2)의 가압에 의해 유리 단섬유의 분포가 보다 균일하게 되고 편평화 되어 개섬 효과를 높일 수 있게 된다.
제3 개섬 처리부(106)는 유리 섬유 직물(50)의 이송 방향에서 제2 개섬 처리부(104)의 후방에 배치된다. 제3 개섬 처리부(106)는 초음파 진동에 의해 유리 섬유 직물(50)을 개섬 처리할 수 있다. 제3 개섬 처리부(106)는 제1 수조(121), 제2 수조(123), 제1 익스팬더롤(125), 제2 이송롤(127), 및 제2 익스팬더롤(129)을 포함할 수 있다.
제1 수조(121)는 액체가 저장되는 탱크이다. 예를 들어, 액체는 물일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제2 개섬 처리부(104)를 통과한 유리 섬유 직물(50)은 제1 수조(121)의 내부로 침지될 수 있다.
제2 수조(123)는 제1 수조(121)의 하부에 마련될 수 있다. 제2 수조(123)는 액체가 저장되는 탱크이다. 예를 들어, 액체는 물일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 제2 수조(123)는 제1 수조(121) 보다 부피가 크도록 마련될 수 있다. 제1 수조(121)는 하단부가 제2 수조(123)에 잠기도록 마련될 수 있다. 즉, 제2 수조(123)의 내부에 제1 수조(121)의 일부가 잠기는 형태로서 이중 수조의 구조를 가질 수 있다.
제2 수조(123)의 내부에는 초음파 진동자(131)가 설치될 수 있다. 예를 들어, 제2 수조(123)의 바닥에 하나 이상의 초음파 진동자(131)가 설치될 수 있다. 초음파 진동자(131)는 제2 수조(123)의 바닥에 복수 개가 일정 간격 이격되어 설치될 수 있다. 초음파 진동자(131)의 주파수는 20 ~ 200 kHz일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
초음파 진동자(131)에 의한 진동은 제2 수조(123)를 거쳐 제1 수조(121)에 전달되게 된다. 여기서, 초음파 진동자(131)에 의한 진동이 제2 수조(123)를 거쳐 제1 수조(121)에 전달되기 때문에, 제1 수조(121) 내에 초음파 진동이 균일하게 전달되며, 그로 인해 제1 수조(121)에 침지되어 이송되는 유리 섬유 직물(50)에 초음파 진동에 의한 개섬 처리가 균일하게 이루어질 수 있게 된다.
또한, 제2 수조(123)에는 기포 제거부(133)가 마련될 수 있다. 기포 제거부(133)는 제1 수조(121)의 하부면에 발생하는 기포를 제거하도록 마련될 수 있다. 즉, 초음파 진동자(131)가 동작하는 경우, 초음파 진동에 의해 제1 수조(121)의 하부면에 기포가 발생할 수 있다. 이때, 제1 수조(121)의 하부면에 기포가 발생하게 되면, 초음파 진동이 제1 수조(121) 내에 균일하게 전달되지 못하게 된다.
이에, 개시되는 실시예에서는 기포 제거부(133)를 통해 제1 수조(121)의 하부면에 발생하는 기포를 제거할 수 있다. 기포 제거부(133)는 제1 수조(121)의 하부면 측으로 액체를 방출하여 제1 수조(121)의 하부면에 발생하는 기포를 제거하도록 마련될 수 있다.
기포 제거부(133)는 내부에 액체가 이동할 수 있는 파이프 형태로 마련될 수 있다. 이때, 액체는 제2 수조(123)에 채워지는 액체와 동일할 수 있다. 기포 제거부(133)의 종단은 제2 수조(123) 내에서 제1 수조(121)의 하부면을 향하도록 마련될 수 있다. 이때, 기포 제거부(133)의 내부에는 스크류가 마련될 수 있다. 즉, 기포 제거부(133)에서 방출되는 액체의 직진성 및 유속을 높이기 위해 기포 제거부(133)의 내부에 스크류가 마련될 수 있다. 예를 들어, 기포 제거부(133)의 내벽에 나선형의 홈이 형성됨으로써 스크류가 마련될 수 있다.
또한, 제2 수조(123)에는 제2 수조(123) 내의 액체의 수질을 개선하기 위한 수질 개선 장치(미도시)가 마련될 수 있다. 수질 개선 장치(미도시)는 제2 수조(123) 내의 액체를 흡입하고 수질 개선 처리를 한 후 다시 제2 수조(123)로 투입시킬 수 있다.
제1 익스팬더롤(125)은 제2 개섬 처리부(104)와 제1 수조(121) 사이에 배치될 수 있다. 즉, 제1 익스팬더롤(125)은 유리 섬유 직물(50)이 제1 수조(121)의 내부로 침지되기 전에 마련될 수 있다.
제1 익스팬더롤(125)은 유리 섬유 직물(50)의 이송 방향을 하부로 굴곡시키는 역할을 할 수 있다. 제1 익스팬더롤(125)은 유리 섬유 직물(50)의 이송 방향을 하부로 굴곡시킴으로써, 유리 섬유 직물(50)이 제1 수조(121)에 침지되기 전에 유리 섬유 직물(50)에 장력을 부여할 수 있으며, 그로 인해 유리 섬유 직물(50)이 제1 수조(121)에 침지될 때 폭 방향으로 줄어드려는 변형을 작게 할 수 있으며, 그로 인해 유리 섬유 직물(50)에 주름이 발생하는 것을 억제할 수 있게 된다. 이때, 제1 익스팬더롤(125)은 유리 섬유 직물(50)에 횡사 방향의 장력을 부여할 수 있다.
제2 이송롤(127)은 제1 수조(121) 내에 마련될 수 있다. 제2 이송롤(127)은 제1 수조(121) 내에서 유리 섬유 직물(50)을 이송시키는 역할을 할 수 있다. 제2 이송롤(127)은 제2-1 이송롤(127-1) 및 제2-2 이송롤(127-2)을 포함할 수 있다.
제2-1 이송롤(127-1)은 제1 수조(121)의 일측(유리 섬유 직물(50)이 침지되는 측)에 배치될 수 있다. 제2-2 이송롤(127-2)은 제1 수조(121)의 타측에 배치될 수 있다. 제2-1 이송롤(127-1)과 제2-2 이송롤(127-2)은 동일한 높이로 마련될 수 있다. 이 경우, 유리 섬유 직물(50)은 제2-1 이송롤(127-1)과 제2-2 이송롤(127-2) 사이에서 수평 이동하게 된다.
제2 익스팬더롤(129)은 제1 수조(121)의 외부에서 제1 수조(121)의 후방에 배치될 수 있다. 제2 익스팬더롤(129)은 제1 수조(121)에서 침지되어 이송 중인 유리 섬유 직물(50)의 이송 방향을 상부로 굴곡시키는 역할을 할 수 있다.
제2 익스팬더롤(129)은 유리 섬유 직물(50)이 제1 수조(121)에서 반출될 때 유리 섬유 직물(50)에 횡사 방향으로 장력을 부여하는 역할을 할 수 있다. 즉, 제1 익스팬더롤(125)이 유리 섬유 직물(50)에 침지 전 장력을 부여하였다면, 제2 익스팬더롤(129)은 유리 섬유 직물(50)에 침지 후 장력을 부여하게 된다.
유리 섬유 직물(50)은 제3 개섬 처리부(106)에서 개섬 처리된 후 건조 공정을 거치게 되는데, 제2 익스팬더롤(129)에 의해 장력이 부여된 상태에서 건조 공정을 거치게 함으로써, 유리 섬유 직물(50)이 신속하고 균일하게 건조될 수 있도록 할 수 있다.
이상에서 본 발명의 대표적인 실시예들을 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
50 : 유리 섬유 직물
100 : 유리 섬유 직물의 개섬 장치
102 : 제1 개섬 처리부
104 : 제2 개섬 처리부
104-1, 104-2 : 한 쌍의 압축롤
106 : 제3 개섬 처리부
111 : 권취롤
113 : 제1 이송롤
113-1 : 제1-1 이송롤
113-2 : 제1-2 이송롤
115 : 스프레이
121 : 제1 수조
123 : 제2 수조
125 : 제1 익스팬더롤
127 : 제2 이송롤
127-1 : 제2-1 이송롤
127-2 : 제2-2 이송롤
129 : 제2 익스팬더롤
131 : 초음파 진동자
133 : 기포 제거부

Claims (1)

  1. 유리 섬유 직물에 대해 수류 분사에 의한 제1 개섬 처리를 수행하는 제1 개섬 처리부;
    상기 제1 개섬 처리된 유리 섬유 직물에 대해 가압에 의한 제2 개섬 처리를 수행하는 제2 개섬 처리부; 및
    상기 제2 개섬 처리된 유리 섬유 직물에 대해 초음파 진동에 의한 제3 개섬 처리를 수행하는 제3 개섬 처리부를 포함하는, 초음파를 적용한 개섬 장치 및 방법.
KR1020220160207A 2022-11-25 2022-11-25 초음파를 적용한 개섬 장치 및 방법 KR20240077864A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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