KR20240076562A

KR20240076562A - 로터리 압축기

Info

Publication number: KR20240076562A
Application number: KR1020220157605A
Authority: KR
Inventors: 나상민; 이진규
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2022-11-22
Filing date: 2022-11-22
Publication date: 2024-05-30

Abstract

로터리 압축기가 개시된다. 상기 로터리 압축기는 급유통로가 흡입구에서 이격되어 베인슬롯에 연통되도록 형성되고, 급유통로는 실린더의 외주면에서 실린더의 내주면을 향해 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성되고, 급유통로의 적어도 일부는 베인슬롯에 대해 편심지게 형성될 수 있다. 이를 통해, 급유통로의 단면적을 넓게 형성하면서도 실린더의 강성에 대한 신뢰성을 유지 및/또는 향상시킬 수 있다. 또한 베인에 대한 배압력을 높이는 동시에 베인과 베인슬롯 사이의 급유면적을 넓게 확보하여 베인과 베인슬롯 사이의 마찰손실을 줄여 압축기 효율을 높일 수 있다.

Description

로터리 압축기{ROTARY COMPRESSOR}

본 발명은 로터리 압축기에 관한 것이다.

로터리 압축기는 실린더의 압축공간에서 선회운동을 하는 롤러와, 그 롤러의 외주면에 접하거나 결합되어 실린더의 압축공간을 복수 개의 공간으로 구획하는 베인을 이용하여 냉매를 압축하는 방식이다. 베인을 중심으로 압축공간은 흡입구와 연통되는 흡입실과 토출구와 연통되는 토출실로 구분될 수 있다.

로터리 압축기는 롤러와 베인의 결합 여부에 따라 회전롤러 방식과 힌지베인 방식으로 구분될 수 있다. 회전롤러 방식은 특허문헌 1(일본실용신안공개번호 제S60-063087호)과 같이 베인이 롤러의 외주면에 미끄러지게 접촉되는 방식이고, 힌지베인 방식은 특허문헌 2(일본공개특허공보 제2012-154235호)와 같이 베인이 롤러에 힌지 결합되는 방식이다.

로터리 압축기는 각각 실린더의 내주면에서 반경방향으로 절개된 베인슬롯이 형성되고, 베인슬롯을 기준으로 원주방향 일측에는 흡입구가, 타측에는 토출구 또는 토출구와 연통되는 토출안내홈이 각각 형성된다. 특히 베인슬롯과 흡입구의 사이에는 격벽이 구비되어 베인슬롯(또는 토출구)과 흡입구 사이가 분리된다.

로터리 압축기의 흡입구는 특허문헌 1 및 특허문헌 2와 같이 실린더의 외주면에서 내주면으로 관통되어 형성될 수도 있고, 특허문헌 3(중국실용신안공개번호 제206785643호) 및 특허문헌 4(한국공개특허공보 제10-2010-0034914호)와 같이 외주면에서 내주면으로 관통되되 내주측에서는 양쪽 축방향 측면으로 개구되도록 형성될 수도 있다.

로터리 압축기는 베인이 롤러의 외주면에 접촉되거나 결합되어 압축공간을 흡입실과 토출실로 구획하고, 롤러는 회전축의 회전시 그 회전축의 편심부에 결합된 롤러가 선회운동을 하면서 냉매를 흡입실에서 토출실쪽으로 이동시켜 냉매를 압축하게 된다. 이때, 베인은 토출실의 압력부하에 의해 흡입실을 향해 원주방향(측면방향)으로 밀려나면서 그 베인의 흡입측면이 격벽을 이루는 베인슬롯의 원주방향 내측면에 압착되게 된다. 그러면 베인이 베인슬롯에 대해 원활하게 입출되지 못하면서 모터 입력의 상승을 초래하여 압축기 효율이 저하될 수 있다.

이는 특허문헌 1 및 특허문헌 2와 같이 흡입구가 반경방향으로 관통되는 경우에 더욱 크게 발생될 수 있다. 즉, 특허문헌 1 및 특허문헌 2와 같은 경우는 흡입구가 반경방향으로 관통됨에 따라 흡입구의 주변이 연결된다. 그러면 흡입구와 베인슬롯 사이의 격벽이 적절한 탄성을 확보하지 못하게 되어 토출실의 압력부하를 적절하게 완충할 수 없게 된다. 그러면 베인이 베인슬롯의 내측면을 이루는 격벽에 과도하게 밀착되어 원활하게 왕복운동을 하지 못하면서 모터입력이 더욱 증가하게 될 수 있다.

특허문헌 3 및 특허문헌 4는 흡입구의 일부, 즉 축방향 측면이 개구됨에 따라 격벽이 실린더의 내주면으로부터 분리될 수 있다. 그러면 앞서 설명한 특허문헌 1 및 특허문헌 2에 비해서는 격벽이 탄성력을 확보할 수 있다. 하지만, 이들 특허문헌 3 및 특허문헌 4의 경우에도 격벽을 이루는 양쪽 원주방향 측면이 평평하게 형성됨에 따라 격벽의 폭이 증가하게 되어 탄성을 확보하는데 한계가 있다.

이로 인해 종래의 로터리 압축기는 베인이 베인슬롯의 내부에서 왕복운동을 하면서 그 베인의 압축면과 베인슬롯의 흡입측 측면이 과도하게 밀착되면서 마찰손실이 증가하여 압축기 효율이 저하될 수 있다.

일본실용신안공개번호 제S60-063087호(공개일: 1985.06.02.) 일본공개특허공보 제2012-154235호(공개일: 2012.08.16) 중국실용신안공개번호 제206785643호(공개일: 2017.12.22.) 한국공개특허공보 제10-2010-0034914호(공개일: 2010.04.02.)

본 발명의 목적은, 베인이 베인슬롯의 내측면에 과도하게 밀착되는 것을 개선하여 에너지 효율이 향상될 수 있는 로터리 압축기를 제공하려는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 베인의 압축배면과 이를 마주보는 베인슬롯의 토출측 측면 사이에 충분한 배압을 형성하여 베인의 직진성을 확보할 수 있는 로터리 압축기를 제공하려는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 베인의 압축배면과 이를 마주보는 베인슬롯의 토출측 측면 사이에 충분한 배압을 형성하면서도 실린더의 강성을 유지하여 신뢰성을 확보할 수 있는 로터리 압축기를 제공하려는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 베인의 압축배면과 이를 마주보는 베인슬롯의 토출측 측면 사이에 충분한 배압을 형성하면서도 베인과 베인슬롯 사이에 오일을 원활하게 공급할 수 있는 로터리 압축기를 제공하려는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 베인과 베인슬롯 사이에 오일을 원활하게 공급하면서도 실린더의 강성을 유지하여 신뢰성을 확보할 수 있는 로터리 압축기를 제공하려는데 있다.

본 발명의 목적을 해결하기 위하여, 한 개 이상의 실린더, 베어링플레이트, 한 개 이상의 롤러 및 한 개 이상의 베인을 포함하는 로터리 압축기가 제공될 수 있다. 상기 실린더는 환형으로 형성되며 베인슬롯 및 흡입구가 구비될 수 있다. 상기 베어링플레이트는 상기 실린더의 축방향 양측에 각각 구비될 수 있다. 상기 롤러는 상기 실린더의 내부에 각각 구비될 수 있다. 상기 베인은 상기 실린더의 베인슬롯에 각각 미끄러지게 삽입되고, 상기 롤러의 외주면에 각각 접촉되어 미끄러지거나 결합될 수 있다. 상기 실린더는 상기 흡입구에서 이격되어 상기 베인슬롯에 연통되도록 급유통로가 형성될 수 있다. 상기 급유통로는, 상기 실린더의 외주면에서 상기 실린더의 내주면을 향해 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성되고, 적어도 일부가 상기 베인슬롯에 대해 편심지게 형성될 수 있다. 이를 통해, 급유통로의 단면적을 넓게 형성하면서도 실린더의 강성에 대한 신뢰성을 유지 및/또는 향상시킬 수 있다. 또한 베인에 대한 배압력을 높이는 동시에 베인과 베인슬롯 사이의 급유면적을 넓게 확보하여 베인과 베인슬롯 사이의 마찰손실을 줄여 압축기 효율을 높일 수 있다.

일례로, 상기 급유통로는, 상기 베인슬롯을 기준으로 상기 흡입구의 반대쪽으로 편심지게 형성될 수 있다. 이를 통해, 베인의 압축배면과 이를 마주보는 베인슬롯의 토출측 측면 사이에 넓게 급유통로를 형성하여 베인에 대한 배압력을 향상시킬 수 있다.

예를 들어, 상기 급유통로는, 상기 급유통로의 중심선이 상기 베인슬롯의 양쪽 측면 중에서 상기 흡입구의 반대쪽 측면과 동일선상에 위치하거나 또는 상기 흡입구의 반대쪽 측면보다 더 편심되게 형성될 수 있다. 이를 통해, 실린더의 신뢰성을 유지 및/또는 향상시키면서도 베인과 베인슬롯 사이의 배압력을 더욱 높여 베인의 거동안정성을 향상시킬 수 있다.

구체적으로, 상기 급유통로는, 제1급유홈 및 제2급유홈을 포함할 수 있다. 상기 제1급유홈은 상기 베인슬롯을 기준으로 상기 흡입구의 반대쪽 측면에서 원주방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성될 수 있다. 상기 제2급유홈은 상기 베인슬롯을 기준으로 상기 흡입구쪽 측면에서 원주방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성될 수 있다. 상기 제1급유홈의 원주방향깊이는 상기 제2급유홈의 원주방향깊이보다 크게 형성될 수 있다. 이를 통해, 베인에 대한 배압력을 높이는 동시에 베인과 베인슬롯 사이의 윤활성을 높여 베인의 직진성 및 윤활성을 향상시킬 수 있다.

더 구체적으로, 상기 급유통로는 상기 제2급유홈에 연통되는 제3급유홈을 더 포함할 수 있다. 상기 제3급유홈은, 상기 베인슬롯의 흡입구쪽 측면에서 상기 베인슬롯의 길이방향에 대해 교차하는 방향으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 베인과 베인슬롯 사이의 급유면적을 확대하여 베인과 베인슬롯 사이의 마찰손실을 더욱 낮출 수 있다.

또한, 상기 제2급유홈의 원주방향깊이는 상기 제3급유홈의 원주방향깊이보다 깊거나 같게 형성될 수 있다. 이를 통해, 흡입구와 베인슬롯 사이의 격막두께를 확보하는 동시에 흡입구와 급유통로 사이의 실링거리를 확보할 수 있다.

다른 예로, 상기 급유통로는, 상기 베인슬롯을 기준으로 상기 흡입구쪽으로 편심지게 형성될 수 있다. 이를 통해, 베인의 압축면과 이를 마주보는 베인슬롯의 흡입측 측면 사이로의 급유면적을 넓게 확보하여 베인과 베인슬롯 사이의 마찰손실을 더욱 낮출 수 있다.

예를 들어, 상기 급유통로는, 상기 급유통로의 중심선이 상기 베인슬롯의 양쪽 측면 중에서 상기 흡입구쪽 측면과 동일선상에 위치하거나 또는 상기 흡입구쪽 측면보다 더 편심지게 형성될 수 있다. 이를 통해, 베인의 압축면과 이를 마주보는 베인슬롯의 흡입측 측면 사이로의 급유면적을 더욱 넓게 확보할 수 있다.

구체적으로, 상기 급유통로는 제2급유홈 및 제3급유홈을 포함할 수 있다. 상기 제2급유홈은 상기 베인슬롯을 기준으로 상기 흡입구쪽 측면에서 원주방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성될 수 있다. 상기 제3급유홈은 상기 베인슬롯의 흡입구쪽 측면에서 상기 베인슬롯의 길이방향에 대해 교차하는 방향으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 베인과 베인슬롯 사이의 급유면적을 확대하여 베인과 베인슬롯 사이의 마찰손실을 더욱 낮출 수 있다.

더 구체적으로, 상기 제2급유홈의 원주방향깊이는 상기 제3급유홈의 원주방향깊이보다 깊거나 같게 형성될 수 있다. 이를 통해, 흡입구와 베인슬롯 사이의 격막두께를 확보하는 동시에 흡입구와 급유통로 사이의 실링거리를 확보할 수 있다.

또 다른 예로, 상기 급유통로는 복수 개로 이루어지며, 상기 복수 개의 급유통로는, 축방향을 따라 기설정된 간격만큼 이격되어 형성될 수 있다. 이를 통해, 급유통로의 면적을 확보하면서도 그 급유통로와 흡입구 사이의 간격을 넓게 유지하여 실린더에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

예를 들어, 상기 복수 개의 급유통로는 그 내경이 상기 베인슬롯의 원주방향 폭보다 각각 작거나 같게 형성될 수 있다. 이를 통해, 급유통로의 면적을 확보하면서도 실린더에 대한 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있다.

또 다른 예로, 상기 급유통로는, 상기 급유통로의 중심선이 상기 베인슬롯의 중심선에 대해 교차하는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다. 이를 통해, 급유통로와 흡입구 사이의 간격을 넓게 유지하면서도 급유통로의 면적을 확보하여 실린더에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

예를 들어, 상기 급유통로는, 제1급유홈 및 제2급유홈을 포함할 수 있다. 상기 제1급유홈은 상기 베인슬롯을 기준으로 상기 흡입구의 반대쪽 측면에서 원주방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성될 수 있다. 상기 제2급유홈은 상기 베인슬롯을 기준으로 상기 흡입구쪽 측면에서 원주방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성될 수 있다. 상기 제2급유홈은, 상기 실린더의 내주면을 향하는 일단이 상기 흡입구에 가까워지는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다. 이를 통해, 제2급유홈은 실린더의 내주면을 향할수록 단면적이 확대되어 베인과 베인슬롯 사이로의 급유량이 증가되면서 베인과 베인슬롯 사이의 윤활효과를 높일 수 있다.

구체적으로, 상기 급유통로는 상기 제2급유홈에 연통되는 제3급유홈을 더 포함할 수 있다. 상기 제3급유홈은, 상기 베인슬롯의 흡입구쪽 측면에서 상기 베인슬롯의 길이방향에 대해 교차하는 방향으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 베인과 베인슬롯 사이의 급유면적을 확대하여 베인과 베인슬롯 사이의 마찰손실을 더욱 낮출 수 있다.

또 다른 예로, 상기 급유통로는, 길이방향을 따라 동일한 단면적으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 급유통로에 대한 가공회수를 최소화하면서도 베인에 대한 배압력과 베인과 베인슬롯 사이로의 급유효과를 높일 수 있다.

예를 들어, 상기 급유통로는, 반경방향 투영시 상기 급유통로의 단면적이 상기 베인슬롯의 단면적보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 이를 통해, 실린더의 강성을 확보하면서도 급유통로를 넓혀 베인에 대한 배압력과 베인과 베인슬롯 사이로의 급유효과를 높일 수 있다.

또 다른 예로, 상기 베인슬롯은 상기 실린더의 내주면이 개구되도록 형성되고, 상기 흡입구는 상기 베인슬롯의 원주방향 일측에서 상기 실린더의 내주면이 개구되도록 형성될 수 있다. 상기 급유통로와 상기 흡입구 사이의 최단거리는, 상기 베인슬롯과 상기 흡입구 사이의 최단거리보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 이를 통해, 급유통로의 면적을 넓게 형성하면서도 흡입구와 베인슬롯 사이의 실링거리를 적정하게 확보하여 흡입손실을 억제할 수 있다.

예를 들어, 상기 베인의 일단은 상기 롤러의 외주면에 회전 가능하게 결합되거나 일체로 연장될 수 있다. 이를 통해, 힌지베인방식의 로터리 압축기에서 베인과 베인슬롯 사이에서의 마찰손실을 줄여 압축기 성능을 높일 수 있다.

본 발명에 따른 로터리 압축기는, 급유통로가 흡입구에서 이격되어 베인슬롯에 연통되도록 형성되고, 급유통로는 실린더의 외주면에서 실린더의 내주면을 향해 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성되고, 급유통로의 적어도 일부는 베인슬롯에 대해 편심지게 형성될 수 있다. 이를 통해, 급유통로의 단면적을 넓게 형성하면서도 실린더의 강성에 대한 신뢰성을 유지 및/또는 향상시킬 수 있다. 또한 베인에 대한 배압력을 높이는 동시에 베인과 베인슬롯 사이의 급유면적을 넓게 확보하여 베인과 베인슬롯 사이의 마찰손실을 줄여 압축기 효율을 높일 수 있다.

본 발명에 따른 로터리 압축기는, 급유통로가 베인슬롯을 기준으로 흡입구의 반대쪽으로 편심지게 형성될 수 있다. 이를 통해, 베인의 압축배면과 이를 마주보는 베인슬롯의 토출측 측면 사이에 넓게 급유통로를 형성하여 베인에 대한 배압력을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 로터리 압축기는, 급유통로가 베인슬롯을 기준으로 흡입구쪽으로 편심지게 형성될 수 있다. 이를 통해, 베인의 압축면과 이를 마주보는 베인슬롯의 흡입측 측면 사이로의 급유면적을 넓게 확보하여 베인과 베인슬롯 사이의 마찰손실을 더욱 낮출 수 있다.

본 발명에 따른 로터리 압축기는, 급유통로가 복수 개로 이루어지며, 복수 개의 급유통로는 축방향을 따라 기설정된 간격만큼 이격되어 형성될 수 있다. 이를 통해, 급유통로의 면적을 확보하면서도 그 급유통로와 흡입구 사이의 간격을 넓게 유지하여 실린더에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 로터리 압축기는, 급유통로의 중심선이 베인슬롯의 중심선에 대해 교차하는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다. 이를 통해, 급유통로와 흡입구 사이의 간격을 넓게 유지하면서도 급유통로의 면적을 확보하여 실린더에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 로터리 압축기는, 급유통로가 길이방향을 따라 동일한 단면적으로 형성될 수 있다. 이를 통해, 급유통로에 대한 가공회수를 최소화하면서도 베인에 대한 배압력과 베인과 베인슬롯 사이로의 급유효과를 높일 수 있다.

본 발명에 따른 로터리 압축기는, 급유통로와 흡입구 사이의 최단거리가 베인슬롯과 흡입구 사이의 최단거리보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 이를 통해, 급유통로의 면적을 넓게 형성하면서도 흡입구와 베인슬롯 사이의 실링거리를 적정하게 확보하여 흡입손실을 억제할 수 있다.

도 1은 본 실시예에 따른 복식 로터리 압축기를 보인 종단면도.
도 2는 도 1에서 압축부의 일부를 보인 사시도.
도 3은 도 2의 평면도.
도 4는 도 3에서 실린더의 일부를 파단하여 보인 확대도.
도 5는 도 4의 "IX-IX"선단면도.
도 6은 도 4의 "X-X"선단면도.
도 7은 도 3에서 급유통로의 다른 예를 보인 확대도.
도 8은 도 7의 "XI-XI"선단면도.
도 9는 도 3에서 급유통로의 또 다른 예를 보인 확대도.
도 10은 도 9의 "XII-XII"선단면도.
도 11은 도 3에서 급유통로의 또 다른 예를 보인 확대도.
도 12는 도 11의 "XIII-XIII"선단면도.
도 13은 도 3에서 급유통로의 또 다른 예를 보인 확대도.
도 14는 도 13의 "XIV-XIV"선단면도.

이하, 본 발명에 의한 로터리 압축기를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다. 통상, 로터리 압축기는 압축공간을 이루는 실린더가 한 개만 구비될 수 있고, 복수 개가 구비되어 축방향으로 적층될 수도 있다. 실린더가 한 개인 경우를 단식 로터리 압축기로, 복수 개인 경우를 복식 로터리 압축기로 정의할 수 있다.

단식 로터리 압축기의 경우는 한 개의 실린더에서 한 개의 압축공간을 형성하고, 복식 로터리 압축기의 경우는 두 개 이상의 실린더가 중간플레이트를 사이에 두고 각각의 실린더마다에 압축공간을 각각 형성하게 된다. 이러한 복식 로터리 압축기는 각각의 실린더에 흡입관이 독립적으로 연통될 수도 있고, 중간플레이트에 한 개의 흡입관이 연통되어 상하 양쪽 실린더에 분배될 수도 있다. 이하에서는 실린더가 두 개인 복식 로터리 압축기에서 각각의 실린더에 흡입관이 독립적으로 연결되는 예를 중심으로 설명한다. 하지만 실린더가 한 개인 단식 로터리 압축기는 물론 단일 흡입관으로 연결된 복식 로터리 압축기에서도 동일하게 적용될 수 있다.

도 1은 본 실시예에 따른 복식 로터리 압축기를 보인 종단면도이고, 도 2는 도 1에서 압축부의 일부를 보인 사시도이며, 도 3은 도 2의 평면도이다.

도 1을 참고하면, 본 실시예에 따른 복식 로터리 압축기(이하, 로터리 압축기로 약칭한다)는, 케이싱(10)의 내부공간에는 전동부(20)가 설치되고, 전동부(20)의 하측에는 냉매를 흡입하여 압축한 후 케이싱(10)의 내부공간(10a)으로 토출하는 압축부(30)가 설치된다. 전동부(20)와 압축부(30)는 회전축(23)에 의해 기구적으로 연결된다.

본 실시예에 따른 케이싱(10)은 원통쉘(11), 상부캡(12) 및 하부캡(13)을 포함한다. 원통쉘(11)은 상하 양단이 개구되고, 상부캡(12) 및 하부캡(13)은 원통쉘(11)의 상하 양단을 복개하여 케이싱(10)의 내부공간(10a)을 밀봉하게 된다.

원통쉘(11)의 하반부에는 어큐뮬레이터(40)의 출구측에 연결되는 복수 개의 흡입관(15a)(15b)이 결합되고, 상부캡(12)에는 응축기(미도시)의 입구측에 토출측 냉매관으로 연결되는 한 개의 토출관(16)이 결합될 수 있다. 복수 개의 흡입관(15a)(15b)은 원통쉘(11)을 각각 관통하여 후술할 제1실린더(33)의 제1흡입구(331)와 제2실린더(34)의 제2흡입구(341)에 직접 연결되고, 한 개의 토출관(16)은 상부캡(12)을 관통하여 케이싱(10)의 내부공간(10a)에 연통될 수 있다. 제1실린더(33)의 제1흡입구(331) 및 제2실린더(34)의 제2흡입구(341)에 대해서는 나중에 다시 설명한다.

본 실시예에 따른 전동부(20)는 고정자(21), 회전자(22)를 포함한다.

고정자(21)는 케이싱(10)의 내부에 압입되어 고정되고, 회전자(22)는 고정자(21)의 내부에는 회전 가능하게 삽입된다. 회전자(22)의 중심에는 회전축(23)이 압입되어 결합될 수 있다.

회전축(23)은 중공 형상으로 형성될 수 있다. 회전축(23)의 일단은 회전자(22)에 압입되도록 동일축으로 연장되고, 회전축(23)의 타탄은 후술할 제1롤러(또는 제1롤링피스톤)(361)와 제2롤러(또는 제2롤링피스톤)(371)가 각각 편심지게 결합되도록 제1편심부(231)와 제2편심부(232)가 형성될 수 있다.

제1편심부(231)와 제2편심부(232)는 축방향을 따라 기설정된 간격을 두고 형성되며, 제1편심부(231)와 제2편심부(232)는 회전각(crank angle)을 기준으로 대략 180°의 위상차를 두고 편심지게 형성될 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 압축부(30)는 메인베어링플레이트(이하, 메인베어링)(31), 서브베어링플레이트(이하, 서브베어링)(32), 제1실린더(33), 제2실린더(34), 중간플레이트(35), 제1베인롤러(36) 및 제2베인롤러(37)를 포함한다.

메인베어링(31)은 환형으로 형성되어 원통쉘(11)의 내주면에 고정 결합되고, 서브베어링(32)은 환형으로 형성되어 제1실린더(33)와 제2실린더(34) 그리고 중간플레이트(35)를 사이에 두고 메인베어링(31)에 볼트 체결되어 지지될 수 있다.

도면으로 도시하지는 않았으나, 서브베어링(32)이 원통쉘(11)에 고정되고, 메인베어링(31)이 서브베어링(32)에 체결되거나 또는 메인베어링(31)과 서브베어링(32)이 모두 원통쉘(11)에 고정될 수도 있다. 또한, 제1실린더(33)와 제2실린더(34) 그리고 중간플레이트(35) 중에서 어느 한 개 이상의 부재가 원통쉘(11)에 고정되고 메인베어링(31)과 서브베어링(32)이 이들 부재에 체결되어 지지될 수도 있다.

메인베어링(31)과 서브베어링(32)은 회전축(23)을 지지하며, 제1실린더(33)와 제2실린더(34)는 중간플레이트(35)를 사이에 두고 양쪽 축방향에 각각 구비되어 메인베어링(31) 및 서브베어링(32)과 함께 압축공간(V1)(V2)을 형성하게 된다.

예를 들어, 본 실시예에 따른 압축부(30)는 복수 개의 실린더(33)(34) 중에서 상측에 위치하는 제1실린더(33)의 상면에는 제1압축공간(V1)을 형성하도록 메인베어링(31)이 구비되며, 하측에 위치하는 제2실린더(34)의 하면에는 제2압축공간(V2)을 형성하도록 서브베어링(32)이 구비된다.

메인베어링(31)에는 제1압축공간(V1)에서 압축된 냉매를 토출하는 제1토출구(311)가 형성되고, 제1토출구(311)의 단부에는 그 제1토출구(311)를 개폐하는 제1토출밸브(312)가 설치된다. 메인베어링(31)의 상면에는 제1토출공간(381a)을 가지는 제1토출커버(381)가 설치된다. 제1토출커버(381)는 케이싱(10)의 내부공간(10a)을 향해 개구된다. 이에 따라 제1토출커버(381)의 제1토출공간(381a)으로 토출된 냉매는 케이싱(10)의 내부공간(10a)으로 배출되어 케이싱(10)의 내부공간(10a)은 토출압을 형성하게 된다.

서브베어링(32)에는 제2압축공간(V2)에서 압축된 냉매를 토출하는 제2토출구(321)가 형성되고, 제2토출구(321)의 단부에는 그 제2토출구(321)를 개폐하는 제2토출밸브(322)가 설치된다. 서브베어링(32)의 상면에는 제2토출공간(382a)을 가지는 제2토출커버(382)가 설치된다. 제2토출커버(382)는 서브베어링(32), 제2실린더(34), 중간플레이트(35), 제1실린더(33) 및 메인베어링(31)을 차례대로 관통하는 토출통로(F)를 제1토출커버(381)의 제1토출공간(381a)에 연통된다. 이에 따라 제1압축공간(V1)에서 제2토출커버(382)의 제2토출공간(382a)으로 토출되는 냉매는 토출통로(F)를 통해 제1토출공간(381a)으로 이동하였다가 케이싱(10)의 내부공간(10a)으로 배출된다.

그리고 제1실린더(33)와 제2실린더(34)의 사이에는 중간플레이트(35)가 구비되고, 중간플레이트(35)를 사이에 두고 제1실린더(33)에는 메인베어링(31)과 함께 제1압축공간(V1)이, 제2실린더(34)에는 서브베어링(32)과 함께 제2압축공간(V2)이 각각 형성된다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1실린더(33)에는 제1흡입구(331)가, 제2실린더(34)에는 제2흡입구(341)가 각각 형성된다. 제1흡입구(331)에는 제1흡입관(15a)이, 제2흡입구(341)에는 제2흡입관(15b)이 각각 삽입되어 연결된다. 이에 따라 제1압축공간(V1)은 제1흡입구(331)를 통해 제1흡입관(15a)에 연통되고, 제2압축공간(V2)은 제2흡입구(341)를 통해 제2흡입관(15b)에 연통된다.

제1흡입구(331)와 제2흡입구(341)는 각각 제1실린더(33)와 제2실린더(34)의 외주면에서 내주면을 향해 반경방향으로 함몰되고, 내주측에서 제1실린더(33)와 제2실린더(34)의 상하 축방향으로 개구되어 형성될 수 있다. 다만, 이하에서는 제1흡입구(331)와 제2흡입구(341)는 내주측에서 축방향으로 관통된 부분을 지칭하는 것으로 설명한다.

다시 말해, 제1흡입구(331)와 제2흡입구(341)는 각각 제1실린더(33)와 제2실린더(34)의 내주면(33a)(34a)에서 반경방향으로 함몰되되, 축방향 양단이 개구된 슬롯 형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 제1흡입구(331)와 제2흡입구(341)의 개구면적이 증가하게 되어 냉매가 제1압축공간(V1)과 제2압축공간(V2)으로 각각 신속하게 흡입될 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 제1흡입구(331)와 제2흡입구(341)는 제1실린더(33)와 제2실린더(34)의 축방향 전체에 걸쳐 각각 형성된다. 이에 따라 제1흡입구(331)와 제2흡입구(341)가 제1실린더(33)의 내주면(33a)에 구멍 또는 상면이 막힌 홈으로 형성되는 것에 비해 각 흡입구(331)(341)의 원주길이를 최소한으로 줄일 수 있다. 이에 따라 냉매의 흡입완료시점과 그에 따른 압축개시시점이 앞당겨지면서 해당 압축공간(V1)(V2)에서의 압축주기가 길어지게 된다. 이를 통해 과압축을 억제하여 압축효율이 향상될 수 있다. 제1흡입구(331)와 제2흡입구(341)에 대해서는 나중에 다시 설명한다.

또한, 제1실린더(33)에는 제1베인(362)이 미끄러지게 삽입되는 제1베인슬롯(332)이, 제2실린더(34)에는 제2베인(372)이 미끄러지게 삽입되는 제2베인슬롯(342)이 각각 형성된다. 다시 말해 제1베인슬롯(332)은 원주방향으로 제1흡입구(331)의 일측에 형성되고, 제2베인슬롯(342)은 원주방향으로 제2흡입구(341)의 일측에 형성된다. 제1베인슬롯(332)과 제2베인슬롯(342)은 대략 동일축선상에 형성될 수 있다. 이에 따라 제1압축공간(V1)과 제2압축공간(V2)은 회전축(23)의 1회전당 180°의 위상차를 두고 냉매를 흡입, 압축하여 토출하게 된다.

제1베인슬롯(332)은 제1실린더(33)의 내주면에서 외주면을 향해 기설정된 깊이만큼 절개되어 형성되고, 제2베인슬롯(342)은 제2실린더(34)의 내주면에 외주면을 향해 기설정된 깊이만큼 절개되어 형성된다. 다시 말해 제1베인슬롯(332)과 제2베인슬롯(342)은 각각 제1실린더(33)와 제2실린더(34)의 축방향 양단을 관통하도록 절개되어 형성된다. 이에 따라 제1실린더(33)와 제2실린더(34)는 제1베인슬롯(332)과 제2베인슬롯(342)에서는 원주방향으로 단절되는 반면, 제1베인슬롯(332)의 외주측과 제2베인슬롯(342)의 외주측에서는 각각 연결되어 제1실린더(33)와 제2실린더(34)는 환형을 형성하게 된다. 제1베인슬롯(332)은 제1실린더(33)의 내주면에서 반경방향으로 제1슬롯부와 제1공간부가 연속으로 형성되고, 제2베인슬롯(342)은 제2실린더(34)의 내주면에서 반경방향으로 제2슬롯부(미부호)와 제2공간부(미부호)가 연속으로 형성된다. 다만, 이하에서는 편의상 제1슬롯부와 제1공간부를 합쳐 제1베인슬롯(332)으로, 제2슬롯부와 제2공간부를 합쳐 제2베인슬롯(342)으로 각각 정의하여 설명한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 제1베인슬롯(332)의 외주측에는 제1급유통로(335)가 연결되도록 형성되고, 제2베인슬롯(342)의 외주측에는 제2급유통로(345)가 연결되도록 형성될 수 있다. 다시 말해 제1실린더(33)의 외주측에서 제1베인슬롯(332)을 향해 제1급유통로(335)가 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성되고, 제2실린더(34)의 외주측에서 제2베인슬롯(342)을 향해 제2급유통로(345)가 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성될 수 있다. 이에 따라 케이싱(10)의 내부공간(10a)에 저장된 오일이 제1급유통로(335)와 제2급유통로(345)를 통해 제1베인슬롯(332)과 제2베인슬롯(342)으로 각각 공급된다. 이를 통해 제1베인(362)과 제2베인(372)은 케이싱(10)의 내부공간(10a)에서 제1급유통로(335)와 제2급유통로(345)를 통해 제1베인슬롯(332)과 제2베인슬롯(342)으로 유입되는 오일에 의해 각각 원주방향(제1베인 및 제2베인의 폭방향)으로 지지되는 동시에 윤활되면서 베인의 거동이 안정될 수 있다. 제1급유통로(335)와 제2급유통로(345)에 대해서는 나중에 다시 설명한다.

제1흡입구(331)와 제1베인슬롯(332)의 사이에는 제1격벽(333)이, 제2흡입구(341)와 제2베인슬롯(342) 사이에는 제2격벽(343)이 각각 형성된다. 이에 따라 제1흡입구(331)와 제1베인슬롯(332)은 제1격벽(333)에 의해 원주방향으로 분리되고, 제2흡입구(341)와 제2베인슬롯(342)은 제2격벽(343)에 의해 원주방향으로 분리된다.

제1격벽(333)은 제1흡입구(331)의 원주방향 내측면과 이에 원주방향으로 인접하는 제1베인슬롯(332)의 원주방향 내측면에 의해 정의되며, 제2격벽(343)은 제2흡입구(341)의 원주방향 내측면과 이에 원주방향으로 인접한 제2베인슬롯(342)의 원주방향 내측면에 의해 정의될 수 있다

중간플레이트(35)는 환형으로 형성되어 제1실린더(33)와 제2실린더(34)의 사이에 구비된다. 이에 따라 제1압축공간(V1)과 제2압축공간(V2)은 중간플레이트(35)에 의해 서로 다른 압축공간(V1)(V2)으로 분리된다.

한편, 제1베인롤러(36)는 제1롤러(361) 및 제1베인(362)을 포함한다. 앞서 설명한 바와 같이, 제1롤러(361)와 제1베인(362)은 단일체로 형성될 수도 있고, 상대운동을 할 수 있도록 회전 가능하게 결합될 수도 있다. 이하에서는 제1롤러(361)와 제1베인(362)이 회전 가능하게 결합된 예를 중심으로 설명한다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1롤러(361)는 회전축(130)의 제1편심부(134)에 회전 가능하게 삽입되도록 원통 형상으로 형성된다. 예를 들어 제1롤러(361)는 그 내주면과 외주면이 동일한 중심을 가지는 진원 형상으로 형성될 수도 있고, 경우에 따라서는 제1롤러(361)의 내주면과 외주면이 서로 다른 중심을 가지는 편심원 형상으로 형성될 수도 있다.

제1롤러(361)의 축방향높이는 제1실린더(33)의 내주면 높이와 대략 동일하게 형성된다. 하지만, 제1롤러(361)의 축방향높이는 제1실린더(33)의 내주면 높이보다 약간 작게 형성될 수도 있다. 이에 따라 제1롤러(361)는 메인베어링(31)의 하면과 이를 마주보는 중간플레이트(35)의 상면에 대해 축방향으로 지지되면서 미끄럼 운동을 할 수 있다.

제1롤러(361)의 외주면에는 후술할 제1베인(362)의 제1힌지돌부(362b)가 삽입되어 회전할 수 있도록 제1힌지홈(361a)이 형성된다. 제1힌지홈(361a)은 제1롤러(361)의 축방향을 따라 외주면이 개구된 원호 형상으로 형성된다.

제1힌지홈(361a)의 내경은 제1힌지돌부(362b)의 외경보다는 크게 형성되되, 제1힌지돌부(362b)가 삽입된 상태에서 빠지지 않으면서 미끄럼 운동을 할 수 있을 정도의 크기로 형성된다.

제1베인(362)은 제1베인바디부(362a), 제1힌지돌부(362b)를 포함한다.

제1베인바디부(362a)는 제1베인슬롯(332)에 삽입되어 흡입실과 토출실 사이를 분리하는 부분으로, 기설정된 길이와 두께를 가지는 평판모양으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1베인바디부(362a)는 전체적으로는 장방형의 6면체 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 제1베인바디부(362a)는 제1롤러(361)가 제1베인슬롯(332)의 반대쪽으로 완전히 이동한 상태에서도 제1베인(362)이 제1베인슬롯(332)에 남아있을 정도의 길이로 형성될 수 있다.

제1힌지돌부(362b)는 제1롤러(361)를 마주보는 제1베인바디부(362a)의 내주측 단부(이하, 전방측 단부)에서 연장되어 형성된다. 제1힌지돌부(362b)는 제1힌지홈(1411)에 삽입되어 회전할 수 있는 단면적을 가지도록 형성된다. 제1힌지돌부(362b)는 제1힌지홈(1411)에 대응하도록 반원형 또는 연결부분을 제외한 거의 원형 단면 형상으로 형성될 수 있다.

제2베인롤러(37)는 제2롤러(371) 및 제2베인(372)을 포함한다. 제2롤러(371)는 제2힌지홈(371a)을 구비하고, 제2베인(372)은 제2베인바디부(372a) 및 제2힌지돌부(372b)를 포함한다.

제2베인롤러(37)를 이루는 제2롤러(371) 및 제2베인(372)은 제1베인롤러(36)를 이루는 제1롤러(361) 및 제1베인(362)과 동일하게 형성되므로, 제2베인롤러(37)에 대한 설명은 제1베인롤러(36)에 대한 설명으로 대신한다.

상기와 같은 본 실시예에 따른 복식 로터리 압축기는 다음과 같이 동작된다.

즉, 고정자(21)에 전원이 인가되면, 회전자(22)와 회전축(23)이 고정자(21)의 내부에서 회전을 하면서 제1베인롤러(36)와 제2베인롤러(37)가 선회운동을 하고, 이 제1베인롤러(36)와 제2베인롤러(37)의 선회운동에 따라 각 압축공간(V1)(V2)의 흡입실 체적이 각각 가변되면서 냉매를 제1실린더(33)의 제1압축공간(V1)과 제2실린더(34)의 제2압축공간(V2)으로 각각 흡입하게 된다.

이 흡입된 냉매는 제1베인롤러(36)와 제2베인롤러(37)의 선회운동에 의해 제1압축공간(V1)과 제2압축공간(V2)에서 압축되고, 이 압축된 냉매는 메인베어링(31)에 구비된 제1토출구(311)와 서브베어링(32)에 구비된 제2토출구(321)를 통해 각각 제1토출커버(381)의 제1토출공간(381a)과 제2토출커버(382)의 제2토출공간(382a)으로 토출된다.

이때, 제1토출공간(381a)으로 토출되는 냉매는 곧바로 케이싱(10)의 내부공간(10a)으로 토출되는 반면, 제2토출공간(382a)으로 토출된 냉매는 서브베어링(32), 제2실린더(34), 중간플레이트(35), 제1실린더(33) 그리고 메인베어링(31)을 차례로 관통하는 토출통로(F)를 통해 제1토출커버(381)의 제1토출공간(381a)로 이동하게 된다. 이 냉매는 제1압축공간(V1)에서 토출되는 냉매와 함께 케이싱(10)의 내부공간(10a)으로 토출되어 냉동사이클로 순환이동하는 일련의 과정을 반복하게 된다.

한편, 상기와 같이 제1압축공간(V1)과 제2압축공간(V2)에서 냉매가 압축되는 과정에서 제1베인롤러(36)와 제2베인롤러(37)는 제1롤러(361)와 제2롤러(371)가 회전하는 방향으로 각각 가스력이 발생하게 된다.

이 가스력은 제1베인(362)과 제2베인(372)의 토출실측 측면에 작용하여 토출실에서 흡입실쪽, 즉 흡입구(331)(341)가 형성된 쪽으로 각각의 베인(362)(372)을 가압하게 된다. 이때 각각의 베인(362)(372)에 가해지는 가압력에 의해 제1베인(362)은 제1흡입구(331)에 인접한 제1베인슬롯(332)의 원주방향 내측면에, 제2베인(372)은 제2흡입구(341)에 인접한 제2베인슬롯(342)의 원주방향 내측면에 밀착하게 될 수 있다. 그러면 각각의 베인(362)(372)과 베인슬롯(332)(342) 사이에서의 마찰손실에 의해 모터효율이 저하되어 압축성능이 낮아질 수 있다.

특히, 제1베인(362)과 제2베인(372)이 제1롤러(361)와 제2롤러(371)에 각각 결합되거나 각각 일체로 형성되는 힌지베인방식에서는 제1베인(362)과 제2베인(372)이 제1롤러(361)와 제2롤러(371)에 의해 각각 일종의 선회운동을 하면서 제1베인(362)과 제2베인의 전방측(베인슬롯의 내주측)이 후방측(베인슬롯의 외주측)보다 제1흡입구(331)로 근접하도록 기울어질 수 있다. 그러면 앞서의 베인(362)(372)과 베인슬롯(332)(342) 간 마찰손실이 더욱 증가할 수 있다.

이에, 본 실시예에서는 제1베인(362)과 제2베인(372)의 토출측에 급유통로(335)(345)를 각각 형성하여 상대적으로 높은 압력의 오일을 제1베인(362)과 제2베인(372)의 토출측에 각각 공급함으로써 제1베인(362)과 제2베인(372)의 전방측 측면이 제1베인슬롯(332)과 제2베인슬롯(342)의 흡입측 측면에 과도하게 밀착되는 것을 상쇄시킬 수 있다.

다만, 이 경우에는 제1베인(362)의 압축배면측과 제2베인(372)의 압축배면측에 토출압이 고르게 작용하도록 하기 위해서는 급유통로(335)(345)의 단면적을 가능한 한 크게 형성하는 것이 유리할 수 있다. 이를 고려하여 본 실시예에서는 각각의 급유통로(335)(345)가 제1베인슬롯(332)과 제2베인슬롯(342)에 대해 편심지게 형성될 수 있다. 이하에서는 제1압축부를 이루는 제1실린더(33)와 제1베인롤러(36)를 중심으로 설명하고, 제2압축부를 이루는 제2실린더(34)와 제2베인롤러(37)에 대해서는 제1실린더(33)와 제1베인롤러(36)에 대한 설명으로 대신한다. 또한, 이하에서는 토출측은 베인슬롯(332)(342)을 기준으로 흡입구(331)(341)의 반대쪽, 즉 토출구(311)(321)에 연통되는 토출안내홈(미도시)쪽, 흡입측은 흡입구(331)(341)쪽으로 각각 정의될 수 있다. 또한, 이하에서는 베인(362)(372)의 양쪽 측면 중에서 흡입구(331)(341)쪽을 압축측으로, 토출구(311)(321)쪽을 배면측으로 각각 정의될 수 있다.

도 4는 도 3에서 실린더의 일부를 파단하여 보인 확대도이고, 도 5는 도 4의 "IX-IX"선단면도이며, 도 6은 도 4의 "X-X"선단면도이다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 제1실린더(33)는 앞서 설명한 바와 같이 환형으로 형성되되, 제1실린더(33)의 내주면은 제1베인슬롯(332)에 의해 절개되는 반면 제1실린더(33)의 외주면은 제1베인슬롯(332)의 외곽측에서도 원주방향을 따라 연결된다. 다시 말해 축방향 투영시 제1실린더(33)의 내주면은 불완전곡면을 이루는 반면 제1실린더(33)의 외주면은 완전곡면을 이루게 된다.

다만, 제1실린더(33)의 제1베인슬롯(332)은 제1급유통로(335)를 통해 제1실린더(33)의 외주면을 향해 개구될 수 있다. 다시 말해 제1베인슬롯(332)의 내주측은 그 제1베인슬롯(332)의 내주측이 제1압축공간(V1)에 연통되는 반면, 제1베인슬롯(332)의 외주측은 제1급유통로(335)를 통해 케이싱(10)의 내부공간(10a)에 연통될 수 있다. 이에 따라 케이싱(10)의 내부공간(10a)에 채워진 오일 및/또는 냉매가 제1압축공간(V1)보다 높은 압력을 형성함에 따라 케이싱(10)의 내부공간(10a)에 채워진 오일 및/또는 냉매가 제1급유통로(335)를 통해 제1베인슬롯(332)쪽으로 유입될 수 있다.

또한, 제1급유통로(335)는 제1실린더(33)의 외주면에서 내주면을 향하는 반경방향투영시 제1실린더(33)의 외주면 중앙에서 원형단면형상으로 형성될 수 있다. 이 경우 제1급유통로(335)의 내경(D1)은 제1베인슬롯(또는 제1베인)(332)의 축방향길이(도 5에 도시)(L1)보다는 작게 형성되나, 제1급유통로(335)의 단면적은 제1베인슬롯(또는 제1베인)(332)의 후방단의 단면적(또는 표면적)보다는 크거나 같게 형성될 수 있다. 다시 말해 제1급유통로(335)의 원주방향 폭(또는 내경)(D1)은 제1베인슬롯(332)의 원주방향 폭(D2)보다 크게 형성되되, 제1급유통로(335)의 원주방향 양단이 제1베인슬롯(332)의 원주방향 양쪽 측면(토출측 측면과 흡입측 측면)(332a)(332b)에서 원주방향으로 각각 함몰되어 형성될 수 있다. 이에 따라 제1급유통로(335)의 단면적을 넓게 확보하여 제1베인슬롯(332)과 제1베인(362) 사이에서의 배압력을 높이는 동시에 급유량을 높일 수 있다.

구체적으로, 본 실시예에 따른 제1급유통로(335)는 제1급유홈(335a) 및 제2급유홈(335b)을 포함할 수 있다. 제1급유홈(335a)은 제1베인(362)의 압축배면을 마주보는 제1베인슬롯(332)의 토출측 측면(332a)에서 원주방향으로 함몰되어 형성되고, 제2급유홈(335b)은 제1베인(362)의 압축면을 마주보는 제1베인슬롯(332)의 흡입측 측면(332b)에서 원주방향으로 함몰되어 형성될 수 있다. 이에 따라 제1급유홈(335a)과 제2급유홈(335b)은 제1베인슬롯(332)을 사이에 두고 마주보도록 서로 반대방향으로 함몰되어 형성될 수 있다.

제1급유통로(335)는 제1실린더(33)의 외주면에서 내주면을 향해 반경방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰될 수 있다. 다시 말해 제1급유통로(335)는 앞서 설명한 바와 같이 제1베인슬롯을 사이에 두고 제1급유홈(335a)과 제2급유홈(335b)으로 양분되되, 이들 제1급유홈(335a)과 제2급유홈(335b)은 제1베인슬롯(332)의 외주측에서는 서로 연통될 수 있다. 이에 따라 제1급유홈(335a)과 제2급유홈(335b)는 제1베인(362)의 양쪽 측면에서 각각 제1베인슬롯(332)에 연통될 수 있다.

구체적으로, 제1급유통로(335)는 제1베인슬롯(332)과 원주방향으로 편심지게 형성될 수 있다. 다시 말해 제1급유통로(335)의 중심이 제1베인슬롯(332)의 중심에 비해 토출측으로 평행하게 편심지도록 형성될 수 있다. 이에 따라 제1급유통로(335)의 중심이 제1베인슬롯(332)을 기준으로 토출측에 위치하게 된다.

예를 들어, 제1급유통로(335)는 그 제1급유통로(335)의 길이방향 중심선(이하, 제1급유통로의 중심선)(CL1)이 제1베인슬롯(332)의 길이방향 중심선(이하, 제1베인슬롯의 중심선)(CL2)에 대해 평행하면서도 제1흡입구(331)의 반대쪽에 위치하도록 형성될 수 있다. 그러면 제1급유통로(335)는 제1베인슬롯(332)의 토출측 측면(332a)에 형성되는 제1급유홈(335a)의 단면적이 그 반대쪽인 제1베인슬롯(332)의 흡입측 측면(332b)에 형성되는 제2급유홈(335b)의 단면적보다 넓게 형성될 수 있다. 다시 말해 도 5 및 도 6에서와 같이 제1급유홈(335a)의 축방향 폭(L11)이 제2급유홈(335b)의 축방향 폭(L12)보다 크게 형성될 수 있다.

이를 통해, 케이싱(10)의 내부공간(10a)에 채워진 오일이 제1급유통로(335)의 제1급유홈(335a)을 통해 제1베인(362)의 압축배면과 이를 마주보는 제1베인슬롯(332)의 토출측 측면(332a)으로 더 많이 유입될 수 있다. 그러면 제1베인(362)의 압축배면쪽에 높은 배압력을 형성하면서 제1베인(362)의 후방측을 압축배면쪽에서 압축면쪽(다시 말해 흡입구쪽으로)으로 밀어주게 될 수 있다. 그러면 제1베인(362)의 기울어짐이 보정되어 직진성을 회복하여 제1베인(362)과 제1베인슬롯(332) 사이에서의 마찰손실을 줄일 수 있다.

또한, 제1급유홈(335a)과 제2급유홈(335b)은 제1실린더(33)의 외주면에서 내주면을 향해 동일한 곡률반경과 동일한 깊이로 형성될 수 있다. 다시 말해 제1급유통로(335)는 제1베인슬롯(332)을 기준으로 토출측으로 이동하여 제1베인슬롯(332)과 평행한 방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰되되, 한 개의 툴(tool)을 이용하여 한 번의 가공으로 형성할 수 있다. 이에 따라 제1급유통로(335)는 제1베인슬롯(또는 제1베인)(332)에 대해 서로 다른 단면적을 갖는 제1급유홈(335a)과 제2급유홈(335b)으로 형성되면서도 이를 용이하게 가공할 수 있다.

제2급유통로(345)는 앞서 설명한 바와 같이 제1급유통로(335)와 기본적인 구성 및 그에 따른 작용효과는 동일하므로 이에 대한 설명은 제1급유통로(335)에 대한 설명으로 대신한다.

이렇게 하여, 급유통로가 베인의 압축배면쪽에 형성됨에 따라 베인의 압축배면을 압축면쪽으로 지지하게되어 베인의 직진성을 확보할 수 있다. 또한 급유통로가 압축배면쪽으로 편심지게 형성됨에 따라 급유통로의 내경이 동일하더라도 압축배면쪽의 급유통로를 넓게 확보하게 되어 그만큼 베인을 더욱 효과적으로 지지할 수 있다. 이는 베인이 롤러에 결합되거나 일체로 형성되는 힌지베인방식에서 더욱 효과적일 수 있다.

한편, 급유통로에 대한 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다.

즉, 전술한 실시예에서는 급유통로가 반경방향으로 형성되는 것이나, 경우에 따라서는 급유통로가 반경방향 외에 축방향으로도 형성될 수 있다. 본 실시예에서도 제1실린더를 중심으로 설명하고 제2실린더는 제1실린더에 대한 설명으로 대신한다.

도 7은 도 3에서 급유통로의 다른 예를 보인 확대도이고, 도 8은 도 7의 "XI-XI"선단면도이다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 제1급유통로(335)를 포함하는 제1실린더(33)의 기본적인 구성 및 그 작용효과는 전술한 실시예의 제1실린더(33)와 거의 동일하므로 이에 대한 설명은 전술한 도 4의 실시예에 대한 설명으로 대신한다.

다만, 본 실시예에 따른 제1급유통로(335)는 제1급유홈(335a), 제2급유홈(335b) 및 제3급유홈(335c)을 포함할 수 있다. 제1급유홈(335a)과 제2급유홈(335b)은 전술한 4의 실시예와 같이 반경방향으로 형성되는 반면 제3급유홈(335c)은 반경방향에 대해 교차하는 방향으로 형성될 수 있다.

예를 들어, 제1급유홈(335a)은 제1베인슬롯(332)의 토출측 측면(332a)에서 원주방향으로 함몰되고, 제2급유홈(335b)은 제1베인슬롯(332)의 흡입측 측면(332b)에서 원주방향으로 함몰되어 형성될 수 있다. 이에 따라 제1급유홈(335a)과 제2급유홈(335b)은 제1베인슬롯(332)을 사이에 두고 마주보도록 서로 반대방향으로 함몰되어 형성될 수 있다.

제3급유홈(335c)은 제1베인슬롯(332)의 흡입측 측면(332b)에서 제2급유홈(335b)에 연통되도록 적어도 한 개 이상 형성될 수 있다. 본 실시예는 제3급유홈(335c)이 한 개만 형성된 예를 도시하고 있으나, 경우에 따라서는 복수 개가 반경방향을 따라 연속하여 형성되거나 기설정된 간격을 두고 형성될 수 있다.

제3급유홈(335c)은 제2급유홈(335b)의 내주측 끝단에서 그 제2급유홈(335b)에 연통되도록 형성될 수 있다. 다시 말해 제3급유홈(335c)은 도 8과 같이 축방향을 따라 길게 연장되되, 제1실린더(33)의 상하 양측면에 걸쳐 종단하도록 형성될 수 있다. 이에 따라 제3급유홈(335c)은 축방향길이가 제2급유홈(335b)의 축방향길이보다 크게 형성되어 제1급유통로(335)의 일부를 이루는 제3급유홈(335c)과 제1베인(362)의 압축면 간 접촉면적이 확대될 수 있다.

상기와 같이 제1베인슬롯(332)의 흡입측 측면(332b)에 제2급유홈(335b)과 연통되도록 제3급유홈(335c)이 축방향으로 길게 형성되는 경우에는 제2급유홈(335b)으로 유입되는 오일 및/또는 냉매가 제3급유홈(335c)으로 유입되어 제1베인슬롯(332)의 흡입측 측면(332b)과 제1베인(362)의 압축면 사이에 넓은 유막을 형성할 수 있다.

그러면, 제1베인(362)이 제1급유홈(335a)에 채워지는 오일 및/또는 냉매의 배압력에 밀려 제1베인(362)의 압축면이 제1베인슬롯(332)의 흡입측 측면(332b)에 접촉되더라도 제3급유홈(335c)에 채워지는 오일에 의해 윤활되면서 제1베인슬롯(332)의 흡입측 측면(332b)과 제1베인(362)의 압축면 간 마찰손실을 억제할 수 있다. 이는 본 실시예와 같이 제1급유통로(335)가 제1베인슬롯(332)을 기준으로 토출쪽으로 편심지게 형성되어 제2급유홈(335b)의 단면적이 감소되는 경우에도 제1베인슬롯(332)과 제1베인(362) 사이에서의 충분한 윤활면적을 확보할 수 있어 제1베인슬롯(332)과 제1베인(362) 사이에서의 마찰손실을 효과적으로 억제함으로써 압축기 성능을 높일 수 있다.

한편, 급유통로에 대한 또 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다.

즉, 전술한 실시예에서는 급유통로가 반경방향으로 형성되는 것이나, 경우에 따라서는 급유통로가 반경방향에 대해 교차하는 방향으로으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서도 제1실린더를 중심으로 설명하고 제2실린더는 제1실린더에 대한 설명으로 대신한다.

도 9는 도 3에서 급유통로의 또 다른 예를 보인 확대도이고, 도 10은 도 9의 "XII-XII"선단면도이다.

도 9 및 도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 제1급유통로(335)를 포함하는 제1실린더(33)의 기본적인 구성 및 그 작용효과는 전술한 실시예의 제1실린더(33)와 거의 동일하므로 이에 대한 설명은 전술한 도 4의 실시예에 대한 설명으로 대신한다.

다만, 본 실시예에 따른 제1급유통로(335)는 제1급유홈(335a) 및 제2급유홈(335b)을 포함하되, 제1급유홈(335a)과 제2급유홈(335b)이 반경방향에 대해 기설정된 각도만큼 교차하는 방향으로 형성될 수 있다. 다시 말해 제1급유통로(335)를 이루는 제1급유홈(335a)과 제2급유홈(335b)이 내주측으로 갈수록 제1흡입구(331)에 접근하는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.

이 경우 제1급유홈(335a)은 외주측에서 내주측으로 갈수록 제1베인슬롯(332)의 토출측 측면(332a)으로부터의 깊이가 낮아지는 반면, 제2급유홈(335b)은 외주측에서 내주측으로 갈수록 제1베인슬롯(332)의 흡입측 측면(332b)으로부터의 깊이가 깊어지게 형성될 수 있다.

다시 말해 도 10과 같이 제2급유홈(335b)은 원주방향 투영시 외주측에서 내주측으로 갈수록 제2급유홈(335b)의 단면적이 확대될 수 있다. 이에 따라 오일이 제2급유홈(335b)의 내주측 끝단까지 신속하게 이동할 수 있게 된다. 그러면 본 실시예와 같이 제1급유통로(335)가 제1베인슬롯(332)을 기준으로 토출쪽으로 편심지게 형성되어 제2급유홈(335b)의 단면적이 감소되는 경우에도 제1베인슬롯(332)과 제1베인(362) 사이에서의 유막이 넓고 두껍게 형성되어 제1베인슬롯(332)과 제1베인(362) 사이에서의 마찰손실이 효과적으로 억제됨으로써 압축기 성능이 향상될 수 있다.

또한, 이 경우에도 제1베인슬롯(332)의 흡입측 측면(332b)에는 제3급유홈(335c)이 더 형성될 수 있다. 이 경우에는 제2급유홈(335b)이 제3급유홈(335c)을 향해 점점 넓어지는 테이퍼단면 형상으로 형성됨에 따라 통해 제2급유홈(335b)의 오일이 제3급유홈(335c)으로 더욱 신속하게 이동할 수 있다. 이를 통해 제1베인슬롯(332)과 제1베인(362) 사이에서의 유막이 더욱 넓고 두껍게 형성될 수 있어 제1베인슬롯(332)과 제1베인(362) 사이에서의 마찰손실이 더욱 효과적으로 억제됨으로써 압축기 성능이 더욱 향상될 수 있다.

즉, 전술한 실시예들에서는 급유통로가 토출측으로 편심지게 형성되는 것이나, 경우에 따라서는 급유통로가 흡입측으로 편심지게 형성될 수도 있다. 본 실시예에서도 제1실린더를 중심으로 설명하고 제2실린더는 제1실린더에 대한 설명으로 대신한다.

도 11은 도 3에서 급유통로의 또 다른 예를 보인 확대도이고, 도 12는 도 11의 "XIII-XIII"선단면도이다.

도 11 및 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 제1급유통로(335)를 포함하는 제1실린더(33)의 기본적인 구성 및 그 작용효과는 전술한 실시예의 제1실린더(33)와 거의 동일하므로 이에 대한 설명은 전술한 도 4의 실시예에 대한 설명으로 대신한다.

다만, 본 실시예에 따른 제1급유통로(335)는 제1베인슬롯(332)과 평행한 제2급유홈(335b)을 포함하되, 제2급유홈(335b)이 제1베인슬롯(332)의 중심선(CL2)에 대해 흡입측으로 편심지게 형성될 수 있다. 다시 말해 본 실시예에서는 전술한 실시예들에서의 제1급유홈(335a)이 배제되고, 제2급유홈(335b)만으로 제1급유통로(335)를 이루도록 형성될 수 있다.

이 경우 제2급유홈(335b)으로 이루어진 제1급유통로(335)의 반경방향 단면적은 전술한 실시예들에서의 제1급유통로(335)의 반경방향 단면적보다 작게 형성되더라도 제2급유홈(335b)으로 공급되는 오일이 제1베인슬롯(332)의 흡입측 측면(332b)과 제1베인(362)의 압축면 사이로 스며들어 유막을 확보할 수 있다. 이에 따라 제1급유통로(335)의 내경을 작게 형성하면서도 제1베인슬롯(332)과 제1베인(362) 사이에서의 마찰손실을 줄일 수 있다.

상기와 같이 제1급유통로(335)가 흡입측으로 편심지게 형성되는 경우에는 제1급유통로(335)의 내경이 전술한 실시예들보다 작게 형성됨에 따라 그만큼 제1실린더(33)의 강성이 증가하면서 제1실린더(33)에 대한 신뢰성이 향상될 수 있다.

또한, 이 경우에도 제1베인슬롯(332)의 흡입측 측면(332b)에는 제3급유홈(335c)이 더 형성될 수 있다. 이 경우에는 제2급유홈(335b)이 제3급유홈(335c)보다 제1흡입구(331)에 더 인접하게 형성되되, 제2급유홈(335b)과 제1흡입구(331) 사이에서의 최단거리(L2)는 제1격벽(333)의 최소두께(T1), 즉 제1흡입구(331)의 출구단과 제1베인슬롯(332)의 내주단 사이의 간격보다는 크거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라 제1격벽(333)의 신뢰성을 확보하는 동시에 제2급유홈(335b)과 제1흡입구(331) 사이의 최소실링거리를 확보하여 고압의 오일이 제1흡입구(331)쪽으로 유입되는 것을 억제할 수 있다.

즉, 전술한 실시예들에서는 급유통로가 한 개만 형성되는 것이나, 경우에 따라서는 급유통로가 복수 개로 형성될 수도 있다. 본 실시예에서도 제1실린더를 중심으로 설명하고 제2실린더는 제1실린더에 대한 설명으로 대신한다.

도 13은 도 3에서 급유통로의 또 다른 예를 보인 확대도이고, 도 14는 도 13의 "XIV-XIV"선단면도이다.

도 13 및 도 14를 참조하면, 본 실시예에 따른 제1급유통로(335)를 포함하는 제1실린더(33)의 기본적인 구성 및 그 작용효과는 전술한 실시예의 제1실린더(33)와 거의 동일하므로 이에 대한 설명은 전술한 도 4의 실시예에 대한 설명으로 대신한다.

본 실시예에 따른 제1급유통로(335)는 제1베인슬롯(332)과 평행한 제2급유홈(335b)을 포함하되, 제2급유홈(335b)이 제1베인슬롯(332)의 중심선(CL2)에 대해 흡입측으로 편심지게 형성될 수 있다. 다시 말해 본 실시예에서는 제1급유홈(335a)이 배제되고, 제2급유홈(335b)만으로 제1급유통로(335)를 이루도록 형성될 수 있다.

다만, 본 실시예에서는 전술한 실시예들과는 다르게 제1급유통로(335)가 복수 개로 이루어지되, 축방향을 따라 기설정된 간격만큼 이격되어 형성될 수 있다. 다시 말해 본 실시예에서는 제1급유통로(335)를 이루는 제2급유홈(335b)이 복수 개로 분리되어 축방향을 따라 기설정된 간격만큼 이격되어 배치되되, 각각의 제2급유홈(335b)의 내경은 제1베인슬롯(332)의 원주방향 폭보다 각각 작거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라 제1급유통로(335)가 흡입구와 제1베인슬롯(정확하게는 제1베인슬롯의 중심선)(332) 사이의 좁은 공간에 형성하면서도 그 제1급유통로(335)와 제1흡입구(331)의 사이 및/또는 제1급유통로(335)와 제1베인(362) 사이의 간격을 충분하게 확보할 수 있다. 이를 통해 제1실린더(33)의 강성을 확보하여 제1급유통로(335)의 단면적을 넓게 확보하면서도 신뢰성을 높일 수 있다.

또한, 이 경우에 복수 개의 제1급유홈(335a)은 도 14와 같이 서로 동일한 크기와 방향으로 연장될 수도 있지만, 경우에 따라서는 복수 개의 제1급유홈(335a)이 서로 다른 크기와 방향으로 연장될 수도 있다. 본 실시예에서는 복수 개의 제1급유홈(335a)이 동일한 크기와 방향으로 형성된 예를 도시하고 있다. 이에 따라 본 실시예에서는 복수 개의 제1급유홈(335a)을 용이하게 가공할 수 있다.

또한, 이 경우에도 제1베인슬롯(332)의 흡입측 측면(332b)에는 제3급유홈(335c)이 더 형성될 수 있다. 이 경우에도 제2급유홈(335b)이 제3급유홈(335c)보다 제1흡입구(331)에 더 인접하게 형성되되, 제2급유홈(335b)과 제1흡입구(331) 사이에서의 최단거리(L2)는 제1격벽(333)의 최소두께(T1), 즉 제1흡입구(331)의 출구단과 제1베인슬롯(332)의 내주단 사이의 간격보다는 크거나 같게 형성될 수 있다. 이에 따라 제1격벽(333)의 신뢰성을 확보하는 동시에 제2급유홈(335b)과 제1흡입구(331) 사이의 최소실링거리를 확보하여 고압의 오일이 제1흡입구(331)쪽으로 유입되는 것을 억제할 수 있다.

한편, 전술한 실시예들에서는 제1흡입구(331)와 제2흡입구가 각각의 실린더의 외주면에서 내주면을 향해 반경방향으로 함몰되고 내주측에서 각 실린더의 상하 축방향으로 개구되어 형성된 예를 중심으로 설명하였으나, 중간플레이트에 흡입관이 연결되는 흡입통로가 반경방향으로 형성되고 제1실린더(33)와 제2실린더(34)의 내주면에는 중간플레이트의 흡입통로에 각각 연통되도록 흡입구가 각각 형성되는 경우에도 동일하게 적용될 수 있다.

한편, 전술한 실시예들에서는 복식 로터리 압축기에 탄성부가 적용된 예를 중심으로 살펴보았으나, 단식 로터리 압축기에서도 동일하게 적용될 수 있다. 아울러 전술한 실시예들과 같은 힌지 로터리 압축기는 물론 롤링피스톤 로터리 압축기 또는 타원형 롤러를 구비한 동심 로터리 압축기 등 흡입구와 베인슬롯 사이에 격벽이 구비되는 로터리 압축기에는 동일하게 적용될 수 있다.

10: 케이싱 10a: 내부공간
11: 원통쉘 12: 상부캡
13: 하부캡 15a,15b: 흡입관
16: 토출관 20: 전동부
21: 고정자 22: 회전자
23: 회전축 231,232: 제1,2 편심부
30: 압축부 31: 메인베어링플레이트
311: 제1토출구 312: 제1토출밸브
32: 서브베어링플레이트 321: 제2토출구
322: 제2토출밸브 33: 제1실린더
33a: 제1실린더의 내주면 331: 제1흡입구
332: 제1베인슬롯 332a: 제1베인슬롯의 토출측 측면
332b: 제1베인슬롯의 흡입측 측면 333: 제1격벽
335: 제1급유통로 335a: 제1급유홈
335b: 제2급유홈 335c: 제3급유홈
34: 제2실린더 34a: 제2실린더의 내주면
341: 제2흡입구 342: 제2베인슬롯
343: 제2격벽 345: 제2급유통로
35: 중간플레이트 36: 제1베인롤러
361: 제1롤러 361a: 제1힌지홈
362: 제1베인 362a: 제1베인바디부
362b: 제1힌지돌부 37: 제2베인롤러
371: 제2롤러 371a: 제2힌지홈
372: 제2베인 372a: 제2베인바디부
372b: 제2힌지돌부 381: 제1토출커버
381a: 제1토출공간 382: 제2토출커버
382a: 제2토출공간 40: 어큐뮬레이터
F: 토출통로 CL1: 제1급유통로의 길이방향 중심선
CL2: 제1베인슬롯의 길이방향 중심선 D1: 제1급유통로의 원주방향 폭(내경)
D2: 제1베인슬롯의 원주방향 폭 L1: 제1베인슬롯의 축방향길이
L21: 제1급유홈의 축방향길이 L22: 제2급유홈의 축방향길이
L3: 급유통로와 흡입구의 최단거리 T1: 격벽의 최소두께
V1: 제1압축공간 V2: 제2압축공간

Claims

환형으로 형성되며 베인슬롯 및 흡입구가 구비되는 한 개 이상의 실린더;
상기 실린더의 축방향 양측에 각각 구비되는 베어링플레이트;
상기 실린더의 내부에 각각 구비되는 한 개 이상의 롤러; 및
상기 실린더의 베인슬롯에 각각 미끄러지게 삽입되고, 상기 롤러의 외주면에 각각 접촉되어 미끄러지거나 결합되는 한 개 이상의 베인을 포함하고,
상기 실린더는 상기 흡입구에서 이격되어 상기 베인슬롯에 연통되도록 급유통로가 형성되며,
상기 급유통로는,
상기 실린더의 외주면에서 상기 실린더의 내주면을 향해 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성되고, 적어도 일부가 상기 베인슬롯에 대해 편심지게 형성되는 로터리 압축기.
제1항에 있어서,
상기 급유통로는,
상기 베인슬롯을 기준으로 상기 흡입구의 반대쪽으로 편심지게 형성되는 로터리 압축기.
제2항에 있어서,
상기 급유통로는,
상기 급유통로의 중심선이 상기 베인슬롯의 양쪽 측면 중에서 상기 흡입구의 반대쪽 측면과 동일선상에 위치하거나 또는 상기 흡입구의 반대쪽 측면보다 더 편심되게 형성되는 로터리 압축기.
제1항에 있어서,
상기 급유통로는,
상기 베인슬롯을 기준으로 상기 흡입구의 반대쪽 측면에서 원주방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성되는 제1급유홈; 및
상기 베인슬롯을 기준으로 상기 흡입구쪽 측면에서 원주방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성되는 제2급유홈을 포함하고,
상기 제1급유홈의 원주방향깊이는 상기 제2급유홈의 원주방향깊이보다 크게 형성되는 로터리 압축기.
제4항에 있어서,
상기 급유통로는 상기 제2급유홈에 연통되는 제3급유홈을 더 포함하며,
상기 제3급유홈은,
상기 베인슬롯의 흡입구쪽 측면에서 상기 베인슬롯의 길이방향에 대해 교차하는 방향으로 형성되는 로터리 압축기.
제5항에 있어서,
상기 제2급유홈의 원주방향깊이는 상기 제3급유홈의 원주방향깊이보다 깊거나 같게 형성되는 로터리 압축기.
제1항에 있어서,
상기 급유통로는,
상기 베인슬롯을 기준으로 상기 흡입구쪽으로 편심지게 형성되는 로터리 압축기.
제7항에 있어서,
상기 급유통로는,
상기 급유통로의 중심선이 상기 베인슬롯의 양쪽 측면 중에서 상기 흡입구쪽 측면과 동일선상에 위치하거나 또는 상기 흡입구쪽 측면보다 더 편심지게 형성되는 로터리 압축기.
제8항에 있어서,
상기 급유통로는,
상기 베인슬롯을 기준으로 상기 흡입구쪽 측면에서 원주방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성되는 제2급유홈; 및
상기 베인슬롯의 흡입구쪽 측면에서 상기 베인슬롯의 길이방향에 대해 교차하는 방향으로 형성되는 제3급유홈을 포함하는 로터리 압축기.
제9항에 있어서,
상기 제2급유홈의 원주방향깊이는 상기 제3급유홈의 원주방향깊이보다 깊거나 같게 형성되는 로터리 압축기.
제7항에 있어서,
상기 급유통로는 복수 개로 이루어지며,
상기 복수 개의 급유통로는,
축방향을 따라 기설정된 간격만큼 이격되어 형성되는 로터리 압축기.
제11항에 있어서,
상기 복수 개의 급유통로는 그 내경이 상기 베인슬롯의 원주방향 폭보다 각각 작거나 같게 형성되는 로터리 압축기.
제1항에 있어서,
상기 급유통로는,
상기 급유통로의 중심선이 상기 베인슬롯의 중심선에 대해 교차하는 방향으로 경사지게 형성되는 로터리 압축기.
제13항에 있어서,
상기 급유통로는,
상기 베인슬롯을 기준으로 상기 흡입구의 반대쪽 측면에서 원주방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성되는 제1급유홈; 및
상기 베인슬롯을 기준으로 상기 흡입구쪽 측면에서 원주방향으로 기설정된 깊이만큼 함몰지게 형성되는 제2급유홈을 포함하고,
상기 제2급유홈은,
상기 실린더의 내주면을 향하는 일단이 상기 흡입구에 가까워지는 방향으로 경사지게 형성되는 로터리 압축기.
제14항에 있어서,
상기 급유통로는 상기 제2급유홈에 연통되는 제3급유홈을 더 포함하며,
상기 제3급유홈은,
상기 베인슬롯의 흡입구쪽 측면에서 상기 베인슬롯의 길이방향에 대해 교차하는 방향으로 형성되는 로터리 압축기.
제1항에 있어서,
상기 급유통로는,
길이방향을 따라 동일한 단면적으로 형성되는 로터리 압축기.
제16항에 있어서,
상기 급유통로는,
반경방향 투영시 상기 급유통로의 단면적이 상기 베인슬롯의 단면적보다 크거나 같게 형성되는 로터리 압축기.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베인슬롯은 상기 실린더의 내주면이 개구되도록 형성되고, 상기 흡입구는 상기 베인슬롯의 원주방향 일측에서 상기 실린더의 내주면이 개구되도록 형성되며,
상기 급유통로와 상기 흡입구 사이의 최단거리는,
상기 베인슬롯과 상기 흡입구 사이의 최단거리보다 크거나 같게 형성되는 로터리 압축기.
제18항에 있어서,
상기 베인의 일단은 상기 롤러의 외주면에 회전 가능하게 결합되거나 일체로 연장되는 로터리 압축기.