KR20240076266A - Passport cover and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20240076266A
KR20240076266A KR1020220158639A KR20220158639A KR20240076266A KR 20240076266 A KR20240076266 A KR 20240076266A KR 1020220158639 A KR1020220158639 A KR 1020220158639A KR 20220158639 A KR20220158639 A KR 20220158639A KR 20240076266 A KR20240076266 A KR 20240076266A
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한광우
김은경
조재휘
이건희
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한국바이린주식회사
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재는 베이스층 및 코팅층을 포함한다. 베이스층은 미리 정해진 중량퍼센트(wt%) 비율로 혼합된 단성분섬유 및 이성분섬유가 다수 겹 적층된 상태로 니들펀칭 및 프레싱 처리됨으로써 미리 정해진 두께를 갖는다. 코팅층은 베이스층에 부착되어 베이스층에 적어도 하나의 기능성을 부가한다. 그리고, 베이스층은 부직포로 이루어지며, 이성분섬유를 형성하는 표층섬유는 코어섬유보다 녹는점이 낮다.A passport cover member according to an embodiment of the present invention includes a base layer and a coating layer. The base layer has a predetermined thickness by needle punching and pressing in a multi-layered state of single component fibers and bicomponent fibers mixed at a predetermined weight percent (wt%) ratio. The coating layer is attached to the base layer and adds at least one functionality to the base layer. Additionally, the base layer is made of non-woven fabric, and the surface fibers that form the bicomponent fibers have a lower melting point than the core fibers.

Description

여권용 표지 부재 및 이의 제조 방법{PASSPORT COVER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Passport cover member and manufacturing method thereof {PASSPORT COVER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 여권용 표지 부재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종이에 비하여 내구성이 우수하고 인쇄 및 가공이 용이할 뿐만 아니라 내절강도를 향상시킨 여권용 표지 부재에 관한 것이다.The present invention relates to a passport cover member, and more specifically, to a passport cover member that has superior durability compared to paper, is easy to print and process, and has improved fold resistance.

여권이나 수첩 등은 펼쳤다 닫는 빈도가 높고, 손에 들고 이동하는 경우도 흔하다. 특히, 여권은 쉽게 훼손되지 않아야 하며, 인쇄된 내용이 쉽게 지워지면 안 된다.Passports and notebooks are frequently opened and closed, and it is also common to carry them in your hand. In particular, passports must not be easily damaged, and printed content must not be easily erased.

여권은 모방하거나 몇몇 정보를 수정하는 것이 용이해서도 안 된다.A passport should not be easy to imitate or modify some information.

즉, 여권은 오염이나 훼손으로부터 보다 안전하게 보호되어야 할 뿐만 아니라, 기록되는 정보가 명확해야 하며, 기록된 정보를 임의로 변경하는 것은 어려워야 한다.In other words, not only must the passport be more safely protected from contamination or damage, but the recorded information must be clear, and it must be difficult to arbitrarily change the recorded information.

종래의 여권 표지는 상대적으로 두꺼운 펄프(종이)에 메쉬층을 보강함으로써 그 강도를 높이곤 하였다. 하지만, 이러한 종래 여권 표지는 생산을 위해 습식 공정이 요구되었다.Conventional passport covers used to increase their strength by reinforcing a mesh layer on relatively thick pulp (paper). However, these conventional passport covers required a wet process for production.

또한, 펄프(종이)를 재료로 한 표지는 물에 취약하였고, 쉽게 변형되거나 파손될 수 있다는 단점도 지니고 있었다.In addition, covers made of pulp (paper) were vulnerable to water and had the disadvantage of being easily deformed or damaged.

대한민국 등록특허 제10-1106974호(이하, '관련기술'이라 함.)는 '여권표지'를 개시한다.Republic of Korea Patent No. 10-1106974 (hereinafter referred to as ‘related technology’) discloses ‘passport cover’.

관련기술은 면 코팅 겉 표지에 테슬린(teslin) 속표지가 라미네이팅 됨으로써 여권표지의 내구성, 안정성, 방수성 및 유연성을 제고한다.Related technology improves the durability, stability, waterproofness, and flexibility of the passport cover by laminating a teslin inner cover to a cotton-coated outer cover.

하지만, 관련기술은 여권표지에 내장된 안테나코일과 IC칩을 안전하게 보호하는 목적을 가지며, 이들의 단자나 접점의 내구성을 상대적으로 보강할 뿐, 외부 요인으로 인하여 여권이 오염되거나 훼손되는 경우에 대하여는 종래의 여권표지와 큰 차별성이 없었다.However, the related technology has the purpose of safely protecting the antenna coil and IC chip embedded in the passport cover, and only relatively strengthens the durability of these terminals or contact points. In case the passport is contaminated or damaged due to external factors, There was no significant difference from the conventional passport cover.

또한, 다양한 색감과 질감을 표현하기에는 한계가 있다는 문제점이 있었다.Additionally, there was a problem that there were limitations in expressing various colors and textures.

따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위한 기술의 제안이 필요하였다.Therefore, it was necessary to propose a technology to solve these problems.

본 발명의 일 과제는, 내구성이 낮고, 오염이나 훼손에 취약했던 여권표지 관련 종래기술의 문제점을 해결하는 것이다.One object of the present invention is to solve the problems of the prior art related to passport covers, which have low durability and are vulnerable to contamination or damage.

본 발명의 다른 과제는, 종래의 여권표지가 펄프(종이)로 이루어져 고급스럽지 못했던 종래기술의 문제점을 해결하는 것이다.Another task of the present invention is to solve the problem of the prior art that the conventional passport cover was made of pulp (paper) and was not luxurious.

본 발명의 또 다른 과제는, 여권을 보호하기 위하여 별도의 여권 덮개를 사용해야만 했던 종래기술의 문제점을 해결하는 것이다.Another task of the present invention is to solve the problem of the prior art, which required the use of a separate passport cover to protect the passport.

본 발명의 또 다른 과제는, 펄프(종이)를 재료로 여권표지를 제작하는 경우 습식공정을 거쳐야만 했던 종래기술의 문제점을 해결하는 것이다.Another task of the present invention is to solve the problem of the prior art, which required a wet process when producing a passport cover using pulp (paper).

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 내용들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제나 목적들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있을 것이다.The tasks of the present invention are not limited to the contents mentioned above, and other tasks or purposes not mentioned can be understood through the description below.

본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재는 베이스층 및 코팅층을 포함한다. 베이스층은 미리 정해진 중량퍼센트(wt%) 비율로 혼합된 단성분섬유 및 이성분섬유가 다수 겹 적층된 상태로 니들펀칭 및 프레싱 처리됨으로써 미리 정해진 두께를 갖는다. 코팅층은 베이스층에 부착되어 베이스층에 적어도 하나의 기능성을 부가한다. 그리고, 베이스층은 부직포로 이루어지며, 이성분섬유는 코어섬유 및 코어섬유를 감싸는 표층섬유를 포함하고, 표층섬유는 코어섬유보다 녹는점이 낮다.A passport cover member according to an embodiment of the present invention includes a base layer and a coating layer. The base layer has a predetermined thickness by needle punching and pressing in a multi-layered state of single component fibers and bicomponent fibers mixed at a predetermined weight percent (wt%) ratio. The coating layer is attached to the base layer and adds at least one functionality to the base layer. Additionally, the base layer is made of non-woven fabric, and the bicomponent fibers include core fibers and surface fibers surrounding the core fibers, and the surface fibers have a lower melting point than the core fibers.

또는, 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재에서 코팅층은 1차 코팅층 및 2차 코팅층이 서로 적층된다.Alternatively, in the passport cover member according to an embodiment of the present invention, the coating layer is a primary coating layer and a secondary coating layer laminated on each other.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재에서 단성분섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)이며, 이성분섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 개질한 저융점 섬유이다.In addition, in the passport cover member according to an embodiment of the present invention, the single component fiber is polyethylene terephthalate (PET), and the bicomponent fiber is a low melting point fiber modified from polyethylene terephthalate.

또는, 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재에서 베이스층은 50 중량퍼센트(wt%) 이상의 단성분섬유로 이루어진다.Alternatively, in the passport cover member according to an embodiment of the present invention, the base layer is made of 50 weight percent (wt%) or more of monocomponent fibers.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재에서 코팅층은 베이스층의 적어도 일면에 부착되고, 코팅층 중 적어도 일부에는 엠보싱(embossing)이 형성된다.And, in the passport cover member according to an embodiment of the present invention, the coating layer is attached to at least one surface of the base layer, and embossing is formed on at least a portion of the coating layer.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재에서 베이스층은 외측면의 적어도 일부에 인쇄 가능하게 형성되는 인쇄층을 포함한다.And, in the passport cover member according to an embodiment of the present invention, the base layer includes a printing layer formed to be printable on at least a portion of the outer surface.

또는, 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재에서 코팅층은 베이스층에 친수성을 부가하고, 베이스층이 미리 정해진 표면 밝기를 갖도록 한다.Alternatively, in the passport cover member according to an embodiment of the present invention, the coating layer adds hydrophilicity to the base layer and causes the base layer to have a predetermined surface brightness.

그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재에서 이성분섬유 및 단성분섬유는 각각 굵기가 1 데니어(denier) 이상 7 데니어 이하이며, 길이가 38 mm 이상 75 mm 이하의 섬유이다.In addition, in the passport cover member according to an embodiment of the present invention, the bicomponent fiber and the single component fiber are fibers each having a thickness of 1 denier or more and 7 denier or less and a length of 38 mm or more and 75 mm or less.

본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재의 제조 방법은 단성분섬유 및 단성분섬유보다 표면의 녹는점이 낮은 이성분섬유의 섬유 다발을 풀어 혼합하는 혼합 단계, 혼합된 단성분섬유 및 이성분섬유의 섬유 다발로 미리 정해진 두께의 웹(web)을 형성하는 카딩 단계, 카딩 단계를 통해 형성된 웹을 적어도 두 겹 이상 포개는 포밍 단계, 포밍 단계를 통해 다수 겹으로 포개진 웹을 펀칭하여 결합시키는 니들펀칭 단계, 니들펀칭 단계를 통해 웹이 다수 겹으로 포개져 결합된 베이스층을 가열 및 가압하여 미리 정해진 두께로 성형하는 프레싱 단계, 베이스층의 적어도 일면에 1차 코팅을 하여 미리 정해진 기능을 부여하는 1차 코팅 단계, 1차 코팅 단계를 거친 베이스층을 1차 건조하는 1차 드라잉 단계, 1차 코팅된 베이스층을 보관하는 와인딩 단계를 포함한다.The method of manufacturing a passport label member according to an embodiment of the present invention includes a mixing step of unraveling and mixing fiber bundles of single component fibers and bicomponent fibers with a lower surface melting point than the single component fibers, and mixing the mixed single component fibers and bicomponent fibers. A carding step to form a web of a predetermined thickness with a bundle of fibers, a forming step to overlap at least two layers of the web formed through the carding step, and a needle to punch and join the web overlapped in multiple layers through the forming step. A pressing step of heating and pressurizing the base layer in which the web is overlapped and joined in multiple layers through a punching step and a needle punching step to form it to a predetermined thickness, and giving a predetermined function by applying a primary coating to at least one side of the base layer. It includes a first coating step, a first drying step of first drying the base layer that has undergone the first coating step, and a winding step of storing the first coated base layer.

또는, 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재의 제조 방법은 와인딩 단계를 통해 보관된 1차 코팅된 상태의 베이스층을 펼치는 언와인딩 단계, 1차 코팅된 상태의 베이스층의 적어도 일면을 2차 코팅하여 미리 정해진 기능을 부여하는 2차 코팅 단계, 2차 코팅 단계를 거친 베이스층을 2차 건조하는 2차 드라잉 단계, 1차 코팅 및 2차 코팅된 베이스층의 표면을 엠보싱 처리하는 엠보싱 단계를 포함한다.Alternatively, the method of manufacturing a passport cover member according to an embodiment of the present invention includes an unwinding step of unfolding the primary coated base layer stored through a winding step, and at least one side of the primary coated base layer by 2. A secondary coating step in which a predetermined function is given by first coating, a secondary drying step in which the base layer that has undergone the secondary coating step is secondarily dried, and an embossing process in which the surface of the first and second coated base layers is embossed. Includes steps.

본 발명에 의하면, 내구성이 높고 쉽게 오염이나 훼손되지 않는 표지 부재를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a label member that is highly durable and is not easily contaminated or damaged.

본 발명에 의하면, 고급스러운 촉감과 견고한 형태를 유지하는 표지 부재를 제공할 수 있게 된다.According to the present invention, it is possible to provide a label member that maintains a luxurious feel and a sturdy shape.

본 발명에 의하면, 건식공정만으로 표지 부재의 제조가 가능함에 따라 제조 공정을 단순화 할 수 있으며, 제조 기간도 단축할 수 있다는 장점이 있다.According to the present invention, since it is possible to manufacture a label member only through a dry process, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing period can be shortened.

본 발명에 의하면, 친수성, 방수성, 표면의 밝기, 표면의 거칠기 등 기능적인 성격을 다양하게 표지 부재에 부여할 수 있다는 장점이 있다.According to the present invention, there is an advantage that various functional properties such as hydrophilicity, waterproofness, surface brightness, and surface roughness can be imparted to the label member.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재가 적용된 여권의 사시도이다.
도 2는 펄프웹방식으로 생산된 여권용 표지부재를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재의 제조 방법 중 일부 공정을 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재의 제조 방법 중 포밍 공정을 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재의 제조 방법 중 니들펀칭 공정을 나타낸 개략도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재의 제조 방법 중 코팅 공정을 나타낸 개략도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재의 제조 방법 중 추가 가공 공정을 나타낸 순서도이다.
도 10은 종래의 펄프웹방식 여권표지의 표면을 확대한 이미지이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 여권용 표지 부재의 표면을 확대한 이미지이다.Figure 1 is a perspective view of a passport to which a passport cover member according to an embodiment of the present invention is applied.
Figure 2 is a cross-sectional view showing a passport cover member produced by the pulp web method.
Figure 3 is a cross-sectional view of a passport cover member according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a flowchart showing a method of manufacturing a passport cover member according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a schematic diagram showing some processes in the method of manufacturing a passport cover member according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a schematic diagram showing the forming process in the method of manufacturing a passport cover member according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a schematic diagram showing a needle punching process among the manufacturing methods of a passport cover member according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a schematic diagram showing a coating process in the method of manufacturing a passport cover member according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 is a flowchart showing an additional processing process in the method of manufacturing a passport cover member according to an embodiment of the present invention.
Figure 10 is an enlarged image of the surface of a conventional pulp web type passport cover.
Figure 11 is an enlarged image of the surface of a passport cover member according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명을 적절한 실시예와 함께 설명하고자 한다. 본 발명의 실시예들은 첨부도면을 참조하면서 보다 상세하게 서술한다. 상세한 설명 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described with appropriate examples. Embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals refer to like elements throughout the detailed description.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 여권(10)용 표지 부재(100)가 적용된 여권(10)의 사시도이고, 도 2는 펄프웹방식으로 생산된 여권용 표지부재를 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 여권(10)용 표지 부재(100)의 단면도이다.Figure 1 is a perspective view of the passport 10 to which the cover member 100 for the passport 10 according to an embodiment of the present invention is applied, Figure 2 is a cross-sectional view showing the cover member for the passport produced by the pulp web method, and Figure 3 is a cross-sectional view of the cover member 100 for the passport 10 according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 여권(10)(passport)은 여러 장의 내지(30)와 이 내지(30)들을 감싸는 표지(20)로 이루어진다.As shown in FIG. 1, a passport 10 consists of several inner pages 30 and a cover 20 surrounding the inner pages 30.

내지(30)는 신분을 증명하기 위한 사진 및 정보가 인쇄된 부분과 도장을 찍거나 비자 등의 서류를 부착할 수 있는 부분을 포함한다. 내지(30)들은 대체로 종이 재질로서 책자처럼 넘길 수 있도록 결합된다.The inner part 30 includes a part where photos and information to prove identity are printed and a part where a stamp or documents such as a visa can be attached. The inner pages 30 are generally made of paper and are combined so that they can be turned like a booklet.

내지(30)의 최 외곽에는 표지(20)가 구비된다. 표지(20)는 내지(30)와 비교하여 두께가 두껍고 내구성이 강한 재질로 형성된다. 표지(20)는 코팅 또는 특수 가공을 통해 방수처리 될 수 있다.A cover 20 is provided at the outermost edge of the inner surface 30. The cover 20 is thicker than the inner cover 30 and is made of a durable material. The cover 20 can be made waterproof through coating or special processing.

본 발명의 일 실시예에 따른 여권(10)용 표지 부재(100)는 도 1에 도시된 바와 같은 여권(10)의 표지(20)로 사용될 수 있다. 하지만, 본 발명의 용도를 여권(10)에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 일 실시예에 따른 표지 부재(100)는 여권(10), 수첩, 잡지 등 다양한 제품의 포장, 보호, 장식 등을 위하여 사용될 수 있다.The cover member 100 for the passport 10 according to an embodiment of the present invention can be used as the cover 20 of the passport 10 as shown in FIG. 1. However, the use of the present invention is not limited to the passport 10, and the cover member 100 according to an embodiment of the present invention is used for packaging, protection, and decoration of various products such as the passport 10, notebooks, and magazines. can be used for

도 2에 도시된 바와 같이, 종래에는 여권(10)용 표지(20)를 제조하기 위해 펄프웹방식(40)을 널리 활용하였다. 펄프웹방식(40)은 펄프로 이루어진 웹(web)인 펄프층(42)에 직물층(44)을 보강함으로써 내구성을 높여, 외력에 저항하여 일련의 형태를 유지할 수 있는 여권(10)의 표지(20)를 제작하는 방식이다.As shown in Figure 2, in the past, the pulp web method 40 was widely used to manufacture the cover 20 for the passport 10. The pulp web method 40 increases durability by reinforcing the fabric layer 44 on the pulp layer 42, which is a web made of pulp, and is a cover of the passport 10 that can maintain a series of shapes by resisting external forces. This is the method of producing (20).

펄프웹방식(40)의 여권(10) 표지(20)는 오염에 취약할 뿐만 아니라, 내절강도(folding endurance)가 상대적으로 약하였다.The passport (10) cover (20) of the pulp web method (40) was not only vulnerable to contamination, but also had relatively weak folding endurance.

이와 비교하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표지 부재(100)는 직물이 아닌 부직포(NWF, nonwoven fabric)로 이루어진다.In comparison, the label member 100 according to an embodiment of the present invention is made of nonwoven fabric (NWF) rather than fabric.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표지 부재(100)는 베이스층(110), 코팅층(120), 엠보층(130) 및 인쇄층(140)을 포함할 수 있다.As shown in FIG. 3, the label member 100 according to an embodiment of the present invention may include a base layer 110, a coating layer 120, an embossing layer 130, and a printing layer 140.

베이스층(110)은 단성분섬유(112) 및 이성분섬유(114)가 미리 정해진 중량퍼센트(wt%) 비율로 고르게 혼합되어 형성된다. 구체적으로 단성분섬유(112) 및 이성분섬유(114)는 혼합, 카딩, 포밍, 니들펀칭 및 프레싱 공정을 거쳐 미리 정해진 두께의 베이스층(110)을 형성하게 된다.The base layer 110 is formed by evenly mixing the single component fibers 112 and the bicomponent fibers 114 at a predetermined weight percent (wt%) ratio. Specifically, the single component fiber 112 and the bicomponent fiber 114 go through mixing, carding, forming, needle punching, and pressing processes to form the base layer 110 of a predetermined thickness.

이성분섬유(114)는 그 표층의 녹는점 온도가 단성분섬유(112)의 녹는점 온도보다 낮은 재질로 이루어진다.The bicomponent fiber 114 is made of a material whose melting point temperature of the surface layer is lower than the melting point temperature of the single component fiber 112.

단성분섬유(112)는 도시된 바와 같이, 하나의 재질로 이루어진 섬유이다. 이성분섬유(114)는 코어섬유(114a) 및 표층섬유(114b)로 이루어지고, 표층섬유(114b)가 코어섬유(114a)의 외측둘레를 감싼 형태이다. As shown, the monocomponent fiber 112 is a fiber made of one material. The bicomponent fiber 114 is composed of a core fiber 114a and a surface fiber 114b, and the surface fiber 114b wraps around the outer circumference of the core fiber 114a.

그리고, 이성분섬유(114)는 표층섬유(114b)가 코어섬유(114a)보다 녹는점 온도가 낮은 재질로 이루어진다.In addition, the bicomponent fiber 114 is made of a material in which the surface fiber 114b has a lower melting point temperature than the core fiber 114a.

하나의 재질로 이루어진 이성분섬유(114)로 본 발명을 실시할 수도 있으나, 이 경우 이성분섬유(114)의 녹는점 온도가 단성분섬유(112)의 녹는점 온도보다 낮아야 한다. The present invention may be implemented with bicomponent fibers 114 made of one material, but in this case, the melting point temperature of the bicomponent fibers 114 must be lower than the melting point temperature of the single component fibers 112.

본 발명의 일 실시예에서 단성분섬유(112)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 구현될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the single component fiber 112 may be implemented with polyethylene terephthalate (PET).

이성분섬유(114)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트보다 녹는점 온도가 낮은 폴리프로필렌(PP)이나 폴리에틸렌(PE)로 이루어질 수 있다.The bicomponent fiber 114 may be made of polypropylene (PP) or polyethylene (PE), which has a lower melting point than polyethylene terephthalate.

이성분섬유(114)를 형성하는 코어섬유(114a) 및 표층섬유(114b)는 각각 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리프로필렌과 같이 조합될 수 있다.The core fibers 114a and surface fibers 114b forming the bicomponent fiber 114 may be combined with polypropylene and polyethylene, polyethylene terephthalate and polyethylene, polyethylene terephthalate and polypropylene, respectively.

또한, 이성분섬유(114)이 코어섬유(114a)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어지고, 표층섬유(114b)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 저융점을 갖도록 개질한 저융점 섬유로 구현될 수 있다.In addition, the core fiber 114a of the bicomponent fiber 114 may be made of polyethylene terephthalate, and the surface fiber 114b may be implemented as a low melting point fiber obtained by modifying polyethylene terephthalate to have a low melting point.

이는 본 발명을 실시하기 위한 최적의 실시예로 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라서 서로 녹는점이 다른 표층의 재질을 갖는 각각의 이성분섬유(114) 및 단성분섬유(112)로 구현될 수 있다. This is only for explaining the optimal embodiment for carrying out the present invention, and each bicomponent fiber 114 and single component fiber 112 have surface layer materials with different melting points depending on the embodiment to which the present invention is applied. ) can be implemented.

즉, 단성분섬유(112) 및 이성분섬유(114) 각각의 녹는점 온도 사이의 온도로 가열할 경우, 이성분섬유(114)의 표층은 단성분섬유(112)들 사이에서 융해되어 접착력을 갖는다. 본 발명의 일 실시예에 따른 베이스층(110)은 단성분섬유(112)와 이성분섬유(114) 표층의 녹는점 온도 차이를 이용함에 따라 건식 공정만으로 표지 부재(100)를 제조할 수 있다.That is, when heated to a temperature between the melting points of the single-component fibers 112 and the bicomponent fibers 114, the surface layer of the bicomponent fibers 114 melts between the single-component fibers 112 to increase adhesive strength. have The base layer 110 according to an embodiment of the present invention uses the difference in melting point temperature between the surface layers of the single-component fiber 112 and the bicomponent fiber 114, so that the labeling member 100 can be manufactured only through a dry process. .

또한, 베이스층(110)은 50 중량퍼센트(wt%) 이상의 단성분섬유(112) 및 50 중량퍼센트 미만의 이성분섬유(114)로 이루어질 수 있다.Additionally, the base layer 110 may be composed of 50 weight percent (wt%) or more of single component fibers 112 and less than 50 weight percent of bicomponent fibers 114.

또한, 이성분섬유(114) 및 단성분섬유(112)는 각각 1D(denier) 내지 7D 굵기를 가지며, 섬유의 길이는 38mm 내지 75mm로 한정될 수 있다. 이성분섬유(114) 및 단성분섬유(112)의 굵기 및 길이의 한정은 베이스층(110) 표면의 밝기와 내절강도 등을 고려하여 정해진 것으로서, 이러한 수치의 한정은 카딩 공정이나 니들펀칭 공정에서의 작업성도 고려한 것이다.In addition, the bicomponent fiber 114 and the single component fiber 112 each have a thickness of 1D (denier) to 7D, and the length of the fiber may be limited to 38mm to 75mm. Limitations on the thickness and length of the bicomponent fibers 114 and single-component fibers 112 are determined in consideration of the brightness and fold resistance of the surface of the base layer 110, and these numerical limitations are determined by the carding process or needle punching process. Workability was also taken into consideration.

베이스층(110)의 일면 또는 양면에는 코팅층(120), 엠보층(130) 및 인쇄층(140)이 적층될 수 있다.A coating layer 120, an embossing layer 130, and a printing layer 140 may be laminated on one or both sides of the base layer 110.

표지 부재(100)의 표면을 인쇄나 가공이 용이하도록 하거나, 친수성, 방수성, 광택, 질감 등의 기능적인 성질이 부여되도록 베이스층(110)의 일면 또는 양면의 적어도 일부는 코팅 처리 된다.At least a portion of one or both sides of the base layer 110 is coated to make the surface of the marking member 100 easy to print or process, or to impart functional properties such as hydrophilicity, waterproofness, gloss, and texture.

코팅층(120)은 제1코팅층(120) 및 제2코팅층(120)과 같이 여러 겹 형성될 수 있으며, 각각의 코팅층(120)은 서로 다른 기능적인 성질을 표지 부재(100)의 표면에 부여할 수 있다.The coating layer 120 may be formed in multiple layers, such as the first coating layer 120 and the second coating layer 120, and each coating layer 120 may impart different functional properties to the surface of the marking member 100. You can.

그리고, 코팅층(120)의 외곽 또는 베이스층(110)의 일면 또는 양면의 적어도 일부에는 엠보층(130)이 형성된다. 엠보층(130)은 미리 정해진 베이스층(110) 또는 코팅층(120)의 표면에 다수 개의 돌기로서 일련의 패턴을 형성하거나 특정 질감을 표현할 수 있다.In addition, an embossing layer 130 is formed on the outside of the coating layer 120 or at least a portion of one or both sides of the base layer 110. The embossed layer 130 may form a series of patterns or express a specific texture as a plurality of protrusions on the surface of the predetermined base layer 110 or coating layer 120.

그리고, 표지 부재(100)는 인쇄층(140)을 더 포함한다. 인쇄층(140)은 표지 부재(100)의 최 외곽 표면에 형성될 수 있다. 또는 코팅층(120)과 엠보층(130) 사이, 베이스층(110)과 코팅층(120) 사이에 구비될 수도 있다.And, the label member 100 further includes a printing layer 140. The printing layer 140 may be formed on the outermost surface of the label member 100. Alternatively, it may be provided between the coating layer 120 and the embossing layer 130, or between the base layer 110 and the coating layer 120.

인쇄층(140)에는 미리 정해진 문자나 문양이 인쇄된다.Predetermined characters or patterns are printed on the printing layer 140.

본 발명의 일 실시예에서 베이스층(110)의 두께를 a라고 할 때, 코팅층(120)의 두께 b는 a보다 작게 형성된다. 그리고, 엠보층(130)의 두께 또는 엠보층(130)에서 엠보의 깊이 c는 b보다 작게 형성된다.In one embodiment of the present invention, when the thickness of the base layer 110 is a, the thickness b of the coating layer 120 is formed to be smaller than a. Additionally, the thickness of the embossing layer 130 or the depth c of the embossing in the embossing layer 130 is formed to be smaller than b.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 여권(10)용 표지 부재(100)의 제조 방법을 나타낸 순서도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 여권(10)용 표지 부재(100)의 제조 방법 중 일부 공정을 나타낸 개략도이다.Figure 4 is a flowchart showing a method of manufacturing a cover member 100 for a passport 10 according to an embodiment of the present invention, and Figure 5 is a flow chart showing a cover member 100 for a passport 10 according to an embodiment of the present invention. This is a schematic diagram showing some of the processes in the manufacturing method.

본 발명의 일 실시예에 따른 표지 부재(100)는 메인공정 및 추가공정을 통해 제작될 수 있다.The label member 100 according to an embodiment of the present invention may be manufactured through a main process and an additional process.

구체적으로 메인공정은 부직포로 표지 부재(100)를 제작한다.Specifically, the main process produces the sign member 100 from non-woven fabric.

그리고, 추가공정은 표지 부재(100)의 표면 중 미리 정해진 구역을 엠보싱(embossing), 색상 입히기 및 인쇄 처리 한다.In addition, the additional process involves embossing, coloring, and printing a predetermined area of the surface of the label member 100.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 전술한 표지 부재(100)를 제조하기 위한 메인공정은 혼합단계(S10), 카딩단계(S20), 포밍단계(S30), 니들펀칭단계(S40), 프레싱단계(S50), 1차코팅단계(S60), 1차드라잉단계(S70) 및 와인딩단계(S80)를 포함한다.As shown in Figures 4 and 5, the main process for manufacturing the above-described marking member 100 includes a mixing step (S10), a carding step (S20), a forming step (S30), a needle punching step (S40), and pressing. It includes a step (S50), a first coating step (S60), a first drying step (S70), and a winding step (S80).

혼합단계(S10)는 서로 뭉쳐 있는 단성분섬유(112) 및 이성분섬유(114) 원사(fiber)를 흩어서 서로 섞는다. 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 각각의 단성분섬유(112) 및 이성분섬유(114)를 일정한 중량퍼센트 비율로 공급하는 단계가 선행될 수 있으며, 혼합단계(S10)는 혼합기(200) 및 블랜더(210)를 통해 수행될 수 있다.In the mixing step (S10), the single-component fibers 112 and bicomponent fibers 114 that are bundled together are dispersed and mixed with each other. Depending on the embodiment to which the present invention is applied, the step of supplying each single component fiber 112 and bicomponent fiber 114 at a constant weight percent ratio may be preceded, and the mixing step (S10) may be performed using the mixer 200 and It can be performed through blender 210.

카딩단계(S20)는 단성분섬유(112) 및 이성분섬유(114)가 혼합된 섬유 다발로 미리 정해진 두께의 웹(web)을 형성하며, 카딩기(220)를 통해 수행된다.The carding step (S20) forms a web of a predetermined thickness with a fiber bundle mixed with the single-component fibers 112 and the bicomponent fibers 114, and is performed through the carding machine 220.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 여권(10)용 표지 부재(100)의 제조 방법 중 포밍 공정을 나타낸 개략도이다.Figure 6 is a schematic diagram showing the forming process in the manufacturing method of the cover member 100 for the passport 10 according to an embodiment of the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이 포밍단계(S30)는 카딩단계(S20)를 통해 형성된 웹을 적어도 두 겹 이상 포개는 단계로서, 웹포밍기(230)를 통과하는 웹을 왕복롤러(232)가 정해진 구간을 왕복 이동하며 겹쳐서 적층시킨다.As shown in FIG. 6, the forming step (S30) is a step of overlapping at least two layers of the web formed through the carding step (S20), and the reciprocating roller 232 is used to form the web passing through the web forming machine 230. The sections are moved back and forth and overlapped.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 여권(10)용 표지 부재(100)의 제조 방법 중 니들펀칭 공정을 나타낸 개략도이다.Figure 7 is a schematic diagram showing a needle punching process among the manufacturing methods of the cover member 100 for the passport 10 according to an embodiment of the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 니들펀칭단계(S40)는 여러 겹으로 포개어진 웹을 니들펀칭기(300)로 이동시킨 후 니들펀칭(300)에 구비된 승강플레이트(310) 및 이 승강플레이트(310)에 설치된 다수 개의 펀칭니들(320)로 여러 겹의 웹을 관통해 서로 결합시킨다. 이때, 승강플레이트(310)에 선행하여 가압롤러(330)가 구비될 수 있으며, 가압롤러(330)는 여러 겹으로 포개어진 웹이 미리 정해진 두께가 되도록 압력을 가한다.As shown in Figure 7, the needle punching step (S40) moves the web overlapped in several layers to the needle punching machine 300, and then moves the lifting plate 310 provided in the needle punching 300 and the lifting plate 310. ) Penetrates the multiple layers of web and joins them together with a plurality of punching needles 320 installed in the center. At this time, a pressure roller 330 may be provided in advance of the lifting plate 310, and the pressure roller 330 applies pressure so that the multi-layered web has a predetermined thickness.

프레싱단계(S50)는 니들펀칭단계(S40)를 통해 서로 부착된 여러 겹의 웹에 열을 가하며 가압함으로써 보다 견고하게 서로 부착되도록 해 베이스층(110)을 형성한다.The pressing step (S50) forms the base layer 110 by applying heat and pressurizing the multiple layers of web attached to each other through the needle punching step (S40) so that they are more firmly attached to each other.

이때, 베이스층(110) 형성을 위해 가해지는 열은 단성분섬유(112)의 녹는점보다 낮고, 이성분섬유(114) 표층의 녹는점보다 높은 온도로 설정된다.At this time, the heat applied to form the base layer 110 is set to a temperature lower than the melting point of the single-component fiber 112 and higher than the melting point of the surface layer of the bicomponent fiber 114.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 여권(10)용 표지 부재(100)의 제조 방법 중 코팅 공정을 나타낸 개략도이다.Figure 8 is a schematic diagram showing the coating process in the manufacturing method of the cover member 100 for the passport 10 according to an embodiment of the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이, 1차코팅단계(S60)는 베이스층(110)이 코팅기(400)를 통과하는 과정에서 베이스층(110)의 일면 또는 양면 중 적어도 일부에 코팅층(120)을 형성한다.As shown in FIG. 8, the first coating step (S60) forms a coating layer 120 on at least a portion of one or both sides of the base layer 110 while the base layer 110 passes through the coater 400. do.

코팅층(120)은 난연성능, 발수성, 친수성, 방수성, 대전방지성, 항균성 등의 다양한 기능적인 성질을 베이스층(110)에 부여한다. 뿐만 아니라, 코팅층(120)은 베이스층(110)의 적어도 일부를 덮어 그 표면을 마모로부터 보호한다.The coating layer 120 imparts various functional properties such as flame retardancy, water repellency, hydrophilicity, waterproofing, antistatic properties, and antibacterial properties to the base layer 110. In addition, the coating layer 120 covers at least a portion of the base layer 110 and protects the surface from wear.

코팅기(400)는 메인롤러(410) 및 코팅롤러(420)를 포함하고, 베이스층(110)은 메인롤러(410)와 코팅롤러(420) 사이로 통과하는 과정에서 메인롤러(410) 및 코팅롤러(420) 사이로 투입되는 코팅제가 베이스층(110)의 표면에 압착된다.The coater 400 includes a main roller 410 and a coating roller 420, and the base layer 110 is applied to the main roller 410 and the coating roller 420 in the process of passing between the main roller 410 and the coating roller 420. The coating agent introduced between (420) is pressed to the surface of the base layer (110).

1차드라잉단계(S70)는 1차코팅단계(S60)를 거친 베이스층(110)을 건조기(500)에서 건조한다.In the first drying step (S70), the base layer 110 that has undergone the first coating step (S60) is dried in a dryer (500).

와인딩단계(S80)는 1차드라잉단계(S70)를 통해 건조된 베이스층(110)을 와인더로 이송하고 권취하여 보관한다.In the winding step (S80), the base layer 110 dried through the first drying step (S70) is transferred to a winder, wound, and stored.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 여권(10)용 표지 부재(100)의 제조 방법 중 추가 가공 공정을 나타낸 순서도이다.Figure 9 is a flowchart showing an additional processing process in the manufacturing method of the cover member 100 for the passport 10 according to an embodiment of the present invention.

도 9에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 여권(10)용 표지 부재(100)의 제조 방법은 추가공정을 더 포함할 수 있다.As shown in FIG. 9, the manufacturing method of the cover member 100 for the passport 10 according to an embodiment of the present invention may further include an additional process.

추가공정은 언와인딩단계(S100), 2차코팅단계(S200), 2차드라잉단계(S300) 및 엠보싱단계(S400)를 포함한다.Additional processes include an unwinding step (S100), a secondary coating step (S200), a secondary drying step (S300), and an embossing step (S400).

언와인딩단계(S100)는 와인딩단계(S80) 통해 권취되어 보관된 베이스층(110)을 펼쳐서 코팅기(400)로 이송한다.The unwinding step (S100) unfolds the base layer 110 that has been wound and stored through the winding step (S80) and transfers it to the coater 400.

2차코팅단계(S200)는 1차코팅단계(S60)를 거친 베이스층(110)을 재차 코팅기(400)에 투입하여 일면 또는 양면 중 적어도 일부에 제2코팅층(120)을 형성함으로써 추가적인 기능적 성질을 베이스층(110)에 부가한다.In the second coating step (S200), the base layer 110 that has undergone the first coating step (S60) is re-injected into the coater 400 to form a second coating layer 120 on at least part of one or both sides, thereby providing additional functional properties. is added to the base layer 110.

코팅층(120)은 제1코팅층(120), 제2코팅층(120),....., 제n코팅층(120)과 같이 서로 다른 코팅제가 적층될 수 있다. 이는 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 베이스층(110)에 부가하고자 하는 기능적인 성질에 따라 코팅층(120)이 여러 겹 적층될 수 있다.The coating layer 120 may be laminated with different coating agents, such as a first coating layer 120, a second coating layer 120,..., an n-th coating layer 120. According to the embodiment to which the present invention is applied, the coating layer 120 may be stacked in multiple layers depending on the functional properties to be added to the base layer 110.

2차드라잉단계(S300)는 2차코팅단계(S200)를 통해 2차코팅된 베이스층(110)을 건조기(500)에 투입하여 건조한다. 제n코팅층(120)을 형성하기 위해 제n코팅단계가 수행될 경우, 각각의 코팅단계후 제n드라잉단계가 수행된다.In the second drying step (S300), the base layer 110, which has been coated with a second coating through the second coating step (S200), is put into the dryer 500 and dried. When an n-th coating step is performed to form the n-th coating layer 120, an n-th drying step is performed after each coating step.

엠보싱단계(S400)는 베이스층(110)의 일면 또는 양면 중 적어도 일부에 엠보싱을 형성해 엠보층(130)을 형성하는 단계이다.The embossing step (S400) is a step of forming the embossing layer 130 by forming embossing on at least part of one or both sides of the base layer 110.

그리고, 인쇄단계는 베이스층(110)과 코팅층(120) 사이 또는 코팅층(120)과 엠보층(130) 사이 또는 엠보층(130)의 표면에 인쇄층(140)을 형성한다. 인쇄층(140)에는 문자나 문양이 표시된다. And, in the printing step, a printing layer 140 is formed between the base layer 110 and the coating layer 120, between the coating layer 120 and the embossing layer 130, or on the surface of the embossing layer 130. Characters or patterns are displayed on the printing layer 140.

도 10은 종래의 펄프웹방식(40) 여권(10)표지(20)의 표면을 확대한 이미지이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 여권(10)용 표지 부재(100)의 표면을 확대한 이미지이다.Figure 10 is an enlarged image of the surface of the cover 20 of the conventional pulp web type 40 passport 10, and Figure 11 is the surface of the cover member 100 for the passport 10 according to an embodiment of the present invention. This is an enlarged image.

도 10에 도시된 종래의 여권(10)표지(20) 표면은 섬유들 사이에 접착력이 없고, 각각의 섬유가 개별적으로 분리되어 있는 것을 관찰할 수 있다. 따라서, 종래의 여권(10)표지(20)는 흡수성이 좋아 착색이나 인쇄가 수월했던 반면 인장강도나 내절강도가 매우 약했다.It can be observed that the surface of the cover 20 of the conventional passport 10 shown in FIG. 10 has no adhesive force between the fibers, and each fiber is individually separated. Accordingly, the conventional passport 10 and cover 20 had good absorbency and were easy to color or print, but their tensile strength and fold resistance were very weak.

도 11에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 여권(10)용 표지 부재(100)는 일부 섬유가 용융되어 섬유와 섬유 사이를 채워 서로간에 높은 결합력이 작용함을 관찰할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 여권(10)용 표지 부재(100)는 높은 인장강도 및 내절강도를 갖는다. 또한, 코팅층(120)을 통해 친수성 등을 표지 부재(100)에 부가함으로써 본 발명의 일 실시예에 따른 여권(10)용 표지 부재(100)는 착색 및 인쇄에 대한 어려움도 극복할 수 있다.As shown in FIG. 11, it can be observed that in the cover member 100 for a passport 10 according to an embodiment of the present invention, some fibers are melted to fill the space between the fibers, thereby exerting a high bonding force between the fibers. Therefore, the cover member 100 for the passport 10 according to an embodiment of the present invention has high tensile strength and fold resistance. In addition, by adding hydrophilic properties to the cover member 100 through the coating layer 120, the cover member 100 for the passport 10 according to an embodiment of the present invention can overcome difficulties in coloring and printing.

이상에서는 본 발명의 실시예들이 도면과 함께 설명되었으나, 이는 예시적인 것으로서 전술한 실시예들과 도면으로 본 발명이 한정되진 않는다. 통상의 지식을 가진 자라면 개시되는 내용의 기술사상 범위 내에서 본 발명을 변형할 수 있음이 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 일 실시예를 설명하면서 구성에 따른 작용이나 효과를 명시적으로 기재하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과들까지 인정되어야 함은 당연하다.In the above, embodiments of the present invention have been described along with the drawings, but this is illustrative and the present invention is not limited to the above-described embodiments and drawings. It is obvious that those skilled in the art can modify the present invention within the scope of the technical idea of the disclosed content. In addition, even if the action or effect according to the configuration was not explicitly described while explaining an embodiment of the present invention, it is natural that even predictable effects due to the configuration should be recognized.

10: 여권 20: 표지
30: 내지 40: 펄프웹방식
42: 펄프층 44: 직물층
100: 표지부재 110: 베이스층
112: 단성분섬유 114: 이성분섬유
114a: 코어섬유 114b:표층섬유
120: 코팅층 130: 엠보층
140: 인쇄층 200: 혼합기
210: 블랜더 220: 카딩기
230: 웹포밍기 232: 왕복롤러
300: 니들펀칭기
310: 승강플레이트 320: 펀칭니들
330: 가압롤러 400: 코팅기
410: 메인롤러 420: 코팅롤러
500: 건조기10: Passport 20: Cover page
30: to 40: pulp web method
42: pulp layer 44: fabric layer
100: cover member 110: base layer
112: monocomponent fiber 114: bicomponent fiber
114a: Core fiber 114b: Surface fiber
120: Coating layer 130: Emboss layer
140: printing layer 200: mixer
210: blender 220: carding machine
230: Web forming machine 232: Reciprocating roller
300: Needle punching machine
310: Elevating plate 320: Punching needle
330: Pressure roller 400: Coating machine
410: Main roller 420: Coating roller
500: dryer

Claims (10)

미리 정해진 중량퍼센트(wt%) 비율로 혼합된 단성분섬유 및 이성분섬유가 시트 형태로 다수 겹 적층되어 니들펀칭 및 프레싱 처리됨으로써 미리 정해진 두께를 갖는 베이스층; 및
상기 베이스층에 부착되어 상기 베이스층에 적어도 하나의 기능성을 부가하는 코팅층;을 포함하고,
상기 이성분섬유는,
코어섬유; 및
상기 코어섬유의 외측둘레를 감싸며, 상기 코어섬유보다 녹는점이 낮은 표층섬유;를 포함하고,
상기 베이스층은 부직포인,
표지 부재.A base layer having a predetermined thickness by stacking multiple layers of single-component fibers and bicomponent fibers mixed at a predetermined weight percent (wt%) ratio in the form of a sheet and subjected to needle punching and pressing; and
It includes a coating layer attached to the base layer and adding at least one functionality to the base layer,
The bicomponent fiber is,
core fiber; and
It includes surface layer fibers that surround the outer circumference of the core fibers and have a lower melting point than the core fibers,
The base layer is a non-woven fabric,
Absence of sign. 제1항에 있어서,
상기 상기 코팅층은,
1차 코팅층 및 2차 코팅층이 적층되는,
표지 부재.According to paragraph 1,
The coating layer is,
The first coating layer and the second coating layer are stacked,
Absence of sign. 제1항에 있어서,
상기 코어섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)이며, 상기 표층섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 개질하여 융점을 낮춘 섬유인,
표지 부재.According to paragraph 1,
The core fiber is polyethylene terephthalate (PET), and the surface fiber is a fiber whose melting point is lowered by modifying polyethylene terephthalate.
Absence of sign. 제3항에 있어서,
상기 베이스층은,
50 중량퍼센트(wt%) 이상의 단성분섬유로 이루어지는,
표지 부재.According to paragraph 3,
The base layer is,
Consisting of 50 weight percent (wt%) or more of monocomponent fiber,
Absence of sign. 제1항에 있어서,
상기 코팅층은,
상기 베이스층의 적어도 일면에 부착되고, 상기 코팅층 중 적어도 일부에는 엠보싱(embossing)이 형성되는,
표지 부재.According to paragraph 1,
The coating layer is,
It is attached to at least one side of the base layer, and embossing is formed on at least a portion of the coating layer,
Absence of sign. 제1항에 있어서,
상기 베이스층은,
외측면의 적어도 일부에 인쇄 가능하게 형성되는 인쇄층;을 포함하는,
표지 부재.According to paragraph 1,
The base layer is,
A printing layer formed to be printable on at least a portion of the outer surface; comprising,
Absence of sign. 제1항에 있어서,
상기 코팅층은,
상기 베이스층에 친수성을 부가하고, 상기 베이스층이 미리 정해진 표면 밝기를 갖도록 하는,
표지 부재.According to paragraph 1,
The coating layer is,
Adding hydrophilicity to the base layer and allowing the base layer to have a predetermined surface brightness,
Absence of sign. 제1항에 있어서,
상기 이성분섬유 및 상기 단성분섬유는 각각 굵기가 1 데니어(denier) 이상 7 데니어 이하이며, 길이가 38 mm 이상 75 mm 이하의 섬유인,
표지 부재.According to paragraph 1,
The bicomponent fiber and the single component fiber are each fibers with a thickness of 1 denier to 7 denier and a length of 38 mm to 75 mm,
Absence of sign. 단성분섬유 및 상기 단성분섬유보다 표면의 녹는점이 낮은 이성분섬유의 섬유 다발을 풀어 혼합하는 혼합 단계;
혼합된 상기 단성분섬유 및 상기 이성분섬유의 섬유 다발로 미리 정해진 두께의 웹(web)을 형성하는 카딩 단계;
상기 카딩 단계를 통해 형성된 웹을 적어도 두 겹 이상 포개는 포밍 단계;
상기 포밍 단계를 통해 다수 겹으로 포개진 웹을 펀칭하여 결합시키는 니들펀칭 단계;
상기 니들펀칭 단계를 통해 웹이 다수 겹으로 포개져 결합된 베이스층을 가열 및 가압하여 미리 정해진 두께로 성형하는 프레싱 단계;
상기 베이스층의 적어도 일면에 1차 코팅을 하여 미리 정해진 기능을 부여하는 1차 코팅 단계;
상기 1차 코팅 단계를 거친 상기 베이스층을 1차 건조하는 1차 드라잉 단계; 및
1차 코팅된 상기 베이스층을 보관하는 와인딩 단계;를 포함하는,
표지 부재의 제조 방법.A mixing step of loosening and mixing the fiber bundles of the single-component fibers and the bicomponent fibers with a lower surface melting point than the single-component fibers;
A carding step of forming a web of a predetermined thickness from the mixed fiber bundles of the monocomponent fibers and the bicomponent fibers;
A forming step of overlapping at least two layers of the web formed through the carding step;
A needle punching step of punching and joining the web overlapped in multiple layers through the forming step;
A pressing step of forming a base layer to a predetermined thickness by heating and pressing the base layer in which the web is overlapped and joined in multiple layers through the needle punching step;
A first coating step of applying a first coating to at least one surface of the base layer to provide a predetermined function;
A first drying step of first drying the base layer that has undergone the first coating step; and
Including a winding step of storing the first coated base layer,
Method for producing a label member. 제9항에 있어서,
상기 와인딩 단계를 통해 보관된 1차 코팅된 상태의 상기 베이스층을 펼치는 언와인딩 단계;
1차 코팅된 상태의 상기 베이스층의 적어도 일면을 2차 코팅하여 미리 정해진 기능을 부여하는 2차 코팅 단계;
상기 2차 코팅 단계를 거친 상기 베이스층을 2차 건조하는 2차 드라잉 단계; 및
1차 코팅 및 2차 코팅된 상기 베이스층의 표면을 엠보싱 처리하는 엠보싱 단계;를 포함하는,
표지 부재의 제조 방법.


According to clause 9,
An unwinding step of unfolding the base layer in the primary coated state stored through the winding step;
A secondary coating step of imparting a predetermined function by secondary coating at least one surface of the base layer in the primary coated state;
A secondary drying step of secondary drying the base layer that has undergone the secondary coating step; and
An embossing step of embossing the surface of the first and second coated base layers.
Method for producing a label member.
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