KR20240061492A - 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천 - Google Patents
테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20240061492A KR20240061492A KR1020220143203A KR20220143203A KR20240061492A KR 20240061492 A KR20240061492 A KR 20240061492A KR 1020220143203 A KR1020220143203 A KR 1020220143203A KR 20220143203 A KR20220143203 A KR 20220143203A KR 20240061492 A KR20240061492 A KR 20240061492A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- heat
- cloth
- teflon
- resistant
- resistant polypropylene
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 59
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 54
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- TZXKOCQBRNJULO-UHFFFAOYSA-N Ferriprox Chemical compound CC1=C(O)C(=O)C=CN1C TZXKOCQBRNJULO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000985630 Lota lota Species 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000326 ultraviolet stabilizing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
- D01D5/0885—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes by means of a liquid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/08—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating from outlets being in, or almost in, contact with the textile material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
본 발명은 폴리프로필렌 100중량%에 테프론계 칩 5~15 중량%를 혼합하여 원사를 제조하는 단계; 상기 원사를 경사와 위사로 직조하여 천을 재직하는 단계; 및
상기 천을 코팅제로 코팅하는 단계를 포함하는 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법 에 따라 제조된 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천을 제공한다.
상기 천을 코팅제로 코팅하는 단계를 포함하는 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법 에 따라 제조된 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천을 제공한다.
Description
본 발명은 내열성을 가진 테프론을 사용하여 내열성을 갖도록 제조된 폴리프로필렌 천에 관한 것이다.
폴리프로필렌 천은 제법에 있어서 에너지 소비량이 가장 적고, 재생을 실시하는 경우에 융점이 낮고, 쉽게 재융해 할 수 있으며, 열분해 유화가 가능하고, 탄소와 수소만의 화합물이으로, 소각 시 유해 가스의 발생이 매우 적다는 특징이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1062997호는 고내열성 및 내광성을 지닌 폴리프로필렌 단섬유 및 이의 제조방법, 이로 만들어진 부직포를 개시하고 있다.
폴리프로필렌 단섬유 및 부직포에 내열성을 가하기 위하여 산화방지제가 함유된 호모폴리프로필렌 95 내지 99.9 중량% 및 자외선안정제가 함유된 폴리올레핀 캐리어 수지 0.1 내지 5 중량%를 블렌딩하여 용융·방사하는 단계; 상기 방사된 미연신사를 연신하고, 권축을 부여하는 연신·크림핑단계; 유제 에멀젼이 함유된 액상수지를 크림핑된 연신사의 표면에 부착시키는 표면처리단계; 및 상기 연신사를 열고정한 후 단섬유로 절단하는 단계를 포함하고 있다.
이런 과정을 통하여 내열성을 확보할 수 있으나 공정이 복잡하고, 산화방지제와 자외선 안정제 등 부수적인 화학약품 등을 추가로 사용해야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 최적의 내열성 소재를 합성하여 환경문제를 유발하지 않고, 재생성이 양호하며, 성형 가공성이 좋은 폴리프로필렌 천을 제공한다.
본 발명은 폴리프로필렌 100 중량%에 테프론계 칩 5~15 중량%를 혼합하여 원사를 제조하는 단계; 상기 원사를 경사와 위사로 직조하여 천을 재직하는 단계; 및 상기 천을 코팅제로 코팅하는 단계를 포함하는 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법에 따라 제조된 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천을 제공한다.
본 발명의 일실시예에서 상기 원사를 제조하는 단계는 폴리프로필렌과 테프론계 칩을 혼합하고 사일로에 투입하고 블렌딩하여 용융된 혼합물을 제조하며, 상기 혼합물을 압출하고 고화하여 시트를 제조하며, 상기 시트를 슬리팅하고 연신한 후 어닐링 하며, 위사와 경사로 구분해서 와인딩 하여 1200 데니어의 원사를 제조하는 것을 특징으로 하는 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법에 따라 제조된 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천을 제공한다
본 발명의 일시실예에서 상기 천을 코팅제로 코팅하는 단계에서 권취속도 100 내지 200 m/min, 다이스 온도 260 내지 350 ℃, 스퀴징 압력 1.0 내지 2.0 kg/cm2 에서 20 내지 30 ㎛의 두께로 코팅하는 것을 특징으로 하는 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법에 따라 제조된 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천을 제공한다
본 발명의 일실시예에서 상기 코팅제는 폴리프로필렌 코팅된 레진인 것을 특징으로 하는 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법에 따라 제조된 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천을 제공한다.
본 발명의 일실시예에서 상기 코팅제는 내열강화필름 하단에 접착성 원료 레진을 결합하여 구비하는 것을 특징으로 하는 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법에 따라 제조된 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천을 제공한다.
본 발명에 따르면, 테프론을 이용하여 내열성 및 내광성이 우수한 폴리프로필렌 천을 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법을 나타낸 이미지이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다.
또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 폴리프로필렌 100 중량%에 테프론계 칩 5~15 중량%를 혼합하여 원사를 제조하는 단계; 상기 원사를 경사와 위사로 직조하여 천을 재직하는 단계; 및 상기 천을 코팅제로 코팅하는 단계를 포함하는 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법에 따라 제조된 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천을 제공한다.
테프론은 테트라플루오르에틸렌(Tetrafluoroethylene)의 첨가중합으로 얻는 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE,Polytetrafluoroethylene)으로 만든 섬유로, 융점은 327℃이며, 고온의 농산(濃酸), 50% 수산화나트륨에서도 견디는 우수한 내열성과 내약품성을 가진다.
한편, 폴리프로필렌 100 중량%에 테프론계 칩 5 중량% 미만 혼합하면 내열성능이 충분치 못하고, 테프론계 칩을 15 중량%를 초과하여 혼합하면 원사 생산시 유연성이 떨어지고 부러지거나 끊어지는 현상으로 인하여 원사로의 생성이 어려운 문제가 있다.
본 발명의 일실시예에서 상기 원사를 제조하는 단계는 폴리프로필렌과 테프론계 칩을 혼합하고 사일로에 투입하고 블렌딩하여 용융된 혼합물을 제조하며, 상기 혼합물을 압출하고 고화하여 시트를 제조하며, 상기 시트를 슬리팅하고 연신한 후 어닐링 하며, 위사와 경사로 구분해서 와인딩 하여 1200 데니어의 원사를 제조한다.
본 발명의 일시실예에서 상기 천을 코팅제로 코팅하는 단계에서 권취속도 100 내지 200 m/min, 다이스 온도 260 내지 350 ℃, 스퀴징 압력 1.0 내지 2.0 kg/cm2 에서 20 내지 30 ㎛의 두께로 코팅할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일실시예에서 상기 코팅제는 폴리프로필렌 코팅된 레진인 것을 선택할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서 상기 코팅제는 내열강화필름 하단에 접착성 원료 레진을 결합하여 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 다른 구체예에 따르면, 상기 천을 코팅제로 코팅하는 단계에서 코팅 두께는 20 내지 30 ㎛, 22 내지 25 ㎛ 또는 22 내지 28 ㎛ 일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 또한 상기 천을 코팅제로 코팅하는 단계는 권취속도 100 내지 150 m/min, 140 내지 200 m/min 또는 130 내지 180 m/min 일 수 있고, 다이스 온도 260 내지 300 ℃, 260 내지 270 ℃ 또는 270 내지 350 ℃ 일 수 있고, 스퀴징 압력 1.0 내지 1.5 kg/cm2, 1.0 내지 1.1 kg/cm2 또는 1.1 내지 2.0kg/cm2 에서 수행될 수 있다.
권취속도 100 내지 200 m/min, 다이스 온도 260 내지 350 ℃, 스퀴징 압력 1.0 내지 2.0 kg/cm2 에서 20 내지 30 ㎛의 두께로 코팅할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 다만 하기의 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
[실시예1] 내열 폴리프로필렌 천의 제조
폴리프로필렌(롯데케미칼 : hdpp y-130) 100 중량%에 테프론계 chip 5~15 중량%g를 혼합하여 에어믹싱(air mixing)한 후 Silo에 투입 후 30 ℃ 온도를 유지하여 3일에 걸쳐 블렌딩 한다. 상기 작업을 수행하여 용융된 혼합물을 제조하였다. 상기 용융된 혼합물을 300 ℃에서 3km/min의 속도로 토출시켜 압출하였다. 상기 압출된 혼합물을 립(lip)을 통해 0.22cm 폭으로 롤러를 통과시켜 심수조(deep water tank)에서 고화하여 시트를 제조하였다. 상기 시트를 슬리팅하고, 연신플레이트에서 연신한 후, 어닐링(annealing)한다. 상기 어닐링된 시트를 위사와 경사로 구분하여 와인딩하여 1200 데니어의 원사를 제조하였다. 상기 원사를 워터젯(water jet) 직기를 이용하여 경위사 밀도가 인치당 (10x10), 직물폭이 1700mm인 원단을 제조하였다. 상기 원단에 폴리프로필렌 코팅된 레진을 일정 권취 속도 140m/min, 다이스온도 300 ℃, 스퀴징 압력 1.2 kg/cm에서 23 ㎛의 두께로 코팅 또는 접착하여 내열성이 강화된 폴리프로필렌 천을 제조하였다.
[실시예2] 내열 폴리프로필렌 천의 제조
폴리프로필렌(롯데케미칼 : hdpp y-130) 100 중량%에 테프론계 chip 5~15 중량%g를 혼합하여 에어믹싱(air mixing)한 후 Silo에 투입 후 30 ℃ 온도를 유지하여 3일에 걸쳐 블렌딩 한다. 상기 작업을 수행하여 용융된 혼합물을 제조하였다. 상기 용융된 혼합물을 300 ℃에서 3km/min의 속도로 토출시켜 압출하였다. 상기 압출된 혼합물을 립(lip)을 통해 0.22cm 폭으로 롤러를 통과시켜 심수조(deep water tank)에서 고화하여 시트를 제조하였다. 상기 시트를 슬리팅하고, 연신플레이트에서 연신한 후, 어닐링(annealing)한다. 상기 어닐링된 시트를 위사와 경사로 구분하여 와인딩하여 1200 데니어의 원사를 제조하였다. 상기 원사를 워터젯(water jet) 직기를 이용하여 경위사 밀도가 인치당 (10x10), 직물폭이 1700mm인 원단을 제조하였다. 상기 원단에 내열강화필름 하단에 접착성 원료 레진을 결합한 것은 올려 권취 속도 140m/min, 다이스온도 310 ℃, 스퀴징 압력 1.2 kg/cm에서 23 ㎛의 두께로 코팅 또는 접착하여 내열성이 강화된 폴리프로필렌 천을 제조하였다.
[비교예]
기존의 방식대로 폴리프로필렌 100%로 원사를 제작하여 직조하여 폴리프로필렌 천을 제조하였다.
[실험예] 물성측정
상기 실시예1, 2로 제조된 내열 폴리프로필렌 천의 내열성 실험 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 실시예 1, 2 및 비교예를 통해 제조된 폴리프로필렌 천을 오븐 150℃에 방치 후 일정 시간 간격으로 강/신도를 측정하였다.
| 구분 | 오븐 방치시간(H) | 강도(r/De) | 신도% |
| 실시예 1 | 0 | 2.98 | 105 |
| 10 | 2.91 | 90 | |
| 24 | 2.40 | 60 | |
| 실시예 1 | 0 | 3.03 | 99 |
| 10 | 2.95 | 80 | |
| 24 | 2.76 | 68 | |
| 비교예 | 0 | 2.82 | 102 |
| 10 | 측정불가 | 측정불가 | |
| 24 | 측정불가 | 측정불가 |
테스트결과, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 천은 내열성이 우수한 것으로 나타났다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시예일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
Claims (5)
- 폴리프로필렌 100 중량%에 테프론계 칩 5~15 중량%를 혼합하여 원사를 제조하는 단계;
상기 원사를 경사와 위사로 직조하여 천을 재직하는 단계; 및
상기 천을 코팅제로 코팅하는 단계를 포함하는 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법 에 따라 제조된 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천
- 제 1항에 있어서,
상기 원사를 제조하는 단계는
폴리프로필렌과 테프론계 칩을 혼합하고 사일로에 투입하고 블렌딩하여 용융된 혼합물을 제조하며, 상기 혼합물을 압출하고 고화하여 시트를 제조하며, 상기 시트를 슬리팅하고 연신한 후 어닐링 하며, 위사와 경사로 구분해서 와인딩 하여 1200 데니어의 원사를 제조하는 것을 특징으로 하는 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법에 따라 제조된 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천
- 제1항에 있어서,
상기 천을 코팅제로 코팅하는 단계에서 권취속도 100 내지 200 m/min, 다이스 온도 260 내지 350 ℃, 스퀴징 압력 1.0 내지 2.0 kg/cm2 에서 20 내지 30 ㎛의 두께로 코팅하는 것을 특징으로 하는 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법에 따라 제조된 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천
- 제3항에 있어서,
상기 코팅제는 폴리프로필렌 코팅된 레진인 것을 특징으로 하는 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법에 따라 제조된 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천
- 제3항에 있어서,
상기 코팅제는 내열강화필름 하단에 접착성 원료 레진을 결합하여 구비하는 것을 특징으로 하는 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법에 따라 제조된 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220143203A KR20240061492A (ko) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220143203A KR20240061492A (ko) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240061492A true KR20240061492A (ko) | 2024-05-08 |
Family
ID=91074510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220143203A KR20240061492A (ko) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20240061492A (ko) |
-
2022
- 2022-10-31 KR KR1020220143203A patent/KR20240061492A/ko unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK174355B1 (da) | Fibrilleret, semi-interpenetrerende polymernetvaerk af polytetrafluorethylen og siliconeelatomer samt fremgangsmade til fremstilling deraf | |
| CN111424376A (zh) | 用于口罩的超纤抗菌无纺布及其制造方法和应用 | |
| US20190024263A1 (en) | Lyocell fiber and manufacturing method therefor | |
| JPWO2012114990A1 (ja) | カチオン可染ポリエステル繊維及び複合繊維 | |
| JPH07102413A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン糸状物 | |
| KR101431765B1 (ko) | 포장용 폴리프로필렌 천의 제조방법 | |
| KR20240061492A (ko) | 테프론 함유 내열 폴리프로필렌 천 | |
| KR20240061490A (ko) | 내열 폴리프로필렌 천의 제조방법 | |
| KR20150113902A (ko) | 라이오셀 섬유 | |
| CN1021581C (zh) | 皮芯型双组分长丝形成的纱丝及其生产工艺 | |
| EP0987356B1 (en) | Drawing method | |
| CN108048946B (zh) | 一种亲水阻燃聚酯纤维材料及其制备方法 | |
| KR101546279B1 (ko) | 난연 폴리프로필렌 천의 제조방법 | |
| CN110804767B (zh) | 一种芳纶1313纤维及其制备方法和应用 | |
| CN114434910B (zh) | 一种可降解塑料编织布及其制备方法 | |
| CN107541805B (zh) | 一种石墨烯原位聚合改性聚酰胺6预取向丝及其制备方法 | |
| CN112376130B (zh) | 一种再生塑料丝及其制备方法和织物 | |
| JP4266247B2 (ja) | ポリプロピレン繊維の製造方法 | |
| DE1669439A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von elastischen Fasern | |
| CN114622341A (zh) | 一种聚乙烯无纺布及其应用 | |
| US4056598A (en) | Process for forming filaments from polyamic acid | |
| KR20160104164A (ko) | 온도제어형 고분자 마스터배치와 이의 제조방법 및 이를 이용한 복합섬유 | |
| KR100493110B1 (ko) | 열가소성합성섬유부직포및그의제조방법 | |
| CN118085386B (zh) | 一种防水透气膜及其制备方法和包括其的复合面料 | |
| EP1785521B1 (en) | Fully aromatic polyamide fiber with excellent processability and adhesiveness |