KR20240055856A - 액체 침지 냉각 플랫폼 및 그 구성요소 - Google Patents
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Abstract
본 개시내용은 침지 냉각 시스템 및 프로세스에 관한 것이다. 대표적인 실시예는 예시적인 통과 플레이트를 사용하여 용기 내부를 외부와 상호 연결하기 위한 인터페이스를 포함한다. 추가 실시예는 용기의 개방 영역에 탄소 테이프를 포함한다. 하나의 예시적인 실시예에서, 용기의 상단 도어 상에 응축된 임의의 유체를 복귀시키기 위한 레지가 제공될 수 있다. 대표적인 특징은 또한 롤러 덮개 또는 오버레이, 구성요소를 세정하기 위해 분사를 전달하는 파이프, 및/또는 펌프를 냉각하여 조기 고장을 방지하는 것을 포함할 수 있다. 다른 실시예에는 펌프 수명 개선을 위한 메커니즘, 필요한 유체를 감소시키기 위한 간극 필러, 및 개선된 증기 관리 기술을 포함한다.
Description
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 TMGCore, LLC 소유의 "Liquid Immersion Cooling Platform"이라는 명칭으로 2019년 11월 11일자로 출원된 PCT 공개 WO2020/102090호에 관한 것이며, 이 출원은 본 명세서에 참조로 포함된다.
개시 분야
본 개시내용은 임의의 하드웨어 입력 및 출력 사양을 위해 구성된 액체 침지 냉각 시스템, 예를 들어 맞춤형 통과 플레이트 뿐만 아니라 기타 유용한 피처를 포함하는 액체 침지 냉각 시스템에 관한 것이다.
전통적인 컴퓨팅 및/또는 서버 시스템은 다양한 구성요소를 냉각하기 위해 공기를 이용한다. 전통적인 액냉식 또는 수냉식 컴퓨터는 유동하는 액체를 이용하여 컴퓨터 구성요소로부터 열을 흡인하지만 컴퓨터 구성요소와 액체 자체 사이의 직접 접촉은 회피한다. 전기 비전도성 및/또는 유전체 유체의 개발로 인해 컴퓨터 구성요소 및 기타 전자 기기를 유전체 또는 전기 비전도성 액체에 침지하여 구성요소로부터 액체로 직접 열을 흡인할 수 있는 침지 냉각의 사용이 가능하게 되었다. 침지 냉각은 컴퓨터 구성요소를 냉각하는 데 필요한 총 에너지를 감소시키는 데 사용될 수 있으며 또한 적절한 냉각에 필요한 공간 및 장비의 양을 감소시킬 수 있다.
다양한 컴퓨팅 요구를 위해 액체 침지 냉각 시스템이 구현되고 있다. 그러나, 이러한 시스템을 구현할 때마다, 상이한 하드웨어 사양이 필요할 수 있다. 예를 들어, 각각의 시스템의 전력, 신호, 데이터 및 유체 입력 및 출력을 위한 하드웨어 설계는 고객의 특정 요구 사항, 시스템이 구현되는 국가 또는 주, 구현의 정확한 특성(예를 들어, 그래픽 집약적 사용 또는 처리 집약적 사용)에 따라 달라질 수 있다. 동시에, 액체 침지 냉각 시스템은 일반적으로 일부 경우에 쉽게 증발할 수 있는 매우 값비싼 휘발성 유전체 유체를 이용하므로, 특히 증기 보존이 액체 침지 냉각 시스템의 중요한 양태일 수 있다. 따라서, 모든 전력, 신호, 데이터 및 유체 입력 및 출력 하드웨어 사양을 위해 쉽게 구성될 수 있는 침지 냉각 시스템을 만드는 것이 유익하다.
유리하게는, 본 출원은 예시적인 통과 플레이트를 사용하여 용기의 내부를 외부와 상호 연결하기 위한 새로운 인터페이스에 관한 것이다. 본 출원은 또한 용기의 개방 영역에 탄소 테이프를 배치함으로써 달성될 수 있는 증기 보존 기술을 설명한다. 본 개시내용은 또한 용기의 상단 도어에 응축된 임의의 유체를 복귀시키기 위한 레지를 설명한다. 본 개시내용은 잔여물 및 침전물이 용기의 컴퓨터 구성요소 상에 형성되지 않는 것을 보장하기 위한 분사 기술을 추가로 설명한다. 또한, 본 개시내용은 또한 유체 순환 및/또는 기타 펌프가 더 오래 지속되고 및/또는 고장을 방지하는 데 도움을 줄 수 있는 방법 및 시스템에 관한 것이다.
본 개시내용의 예시적인 실시예의 이들 및 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부된 청구범위와 함께 고려할 때, 본 개시내용의 예시적인 실시예의 다음의 상세한 설명을 읽으면 명백해질 것이다.
본 개시내용의 다양한 실시예는, 추가 목적 및 이점과 함께, 첨부 도면과 함께 고려된 다음의 설명을 참조하여 가장 잘 이해될 수 있다.
도 1은 본 개시내용의 예시적인 실시예에 따른 액체 침지 냉각 시스템을 도시한다.
도 2는 예시적인 실시예에 따른 예시적인 통과 플레이트를 도시한다.
도 3은 예시적인 실시예에 따른 다른 예시적인 통과 플레이트를 도시한다.
도 4는 예시적인 용기에 있는 복수의 통과 플레이트의 평면도를 도시한다.
도 5는 예시적인 실시예에 따른 또 다른 예시적인 통과 플레이트를 도시한다.
도 6은 예시적인 실시예에 따른 또 다른 예시적인 통과 플레이트를 도시한다.
도 7은 본 개시내용의 다른 예시적인 실시예에 따른 액체 침지 냉각 시스템 및 증기 관리 시스템을 도시한다.
도 8은 예시적인 실시예에 따른 침지 냉각 시스템의 예시적인 도어를 도시한다.
도 9는 예시적인 실시예에 따른 침지 냉각 시스템의 예시적인 도어를 도시한다.
도 10은 예시적인 실시예에 따라 증기 탈출을 방지하기 위해 사용될 수 있는 예시적인 덮개를 도시한다.
도 11은 본 개시내용의 예시적인 실시예에 따라 오염을 방지하고 및/또는 성능을 개선하기 위한 분사 구성요소를 갖는 액체 침지 냉각 시스템을 도시한다.
도 12는 예시적인 실시예로서 고장에 대해 펌프를 보호하기 위해 냉각된 유체를 펌프로 지향시키는 응축기 편향기를 도시한다.
도 1은 본 개시내용의 예시적인 실시예에 따른 액체 침지 냉각 시스템을 도시한다.
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도 3은 예시적인 실시예에 따른 다른 예시적인 통과 플레이트를 도시한다.
도 4는 예시적인 용기에 있는 복수의 통과 플레이트의 평면도를 도시한다.
도 5는 예시적인 실시예에 따른 또 다른 예시적인 통과 플레이트를 도시한다.
도 6은 예시적인 실시예에 따른 또 다른 예시적인 통과 플레이트를 도시한다.
도 7은 본 개시내용의 다른 예시적인 실시예에 따른 액체 침지 냉각 시스템 및 증기 관리 시스템을 도시한다.
도 8은 예시적인 실시예에 따른 침지 냉각 시스템의 예시적인 도어를 도시한다.
도 9는 예시적인 실시예에 따른 침지 냉각 시스템의 예시적인 도어를 도시한다.
도 10은 예시적인 실시예에 따라 증기 탈출을 방지하기 위해 사용될 수 있는 예시적인 덮개를 도시한다.
도 11은 본 개시내용의 예시적인 실시예에 따라 오염을 방지하고 및/또는 성능을 개선하기 위한 분사 구성요소를 갖는 액체 침지 냉각 시스템을 도시한다.
도 12는 예시적인 실시예로서 고장에 대해 펌프를 보호하기 위해 냉각된 유체를 펌프로 지향시키는 응축기 편향기를 도시한다.
실시예에 대한 다음 설명은 본 발명의 다양한 양태의 특징 및 교시를 구체적으로 설명하기 위해 숫자를 참조하는 비제한적인 대표적인 예를 제공한다. 설명된 실시예는 실시예의 설명과 별개로 또는 다른 실시예와 조합하여 구현될 수 있는 것으로 인식되어야 한다. 실시예의 설명을 검토하는 본 기술 분야의 숙련자는 본 발명의 상이하게 설명된 양태를 학습하고 이해할 수 있어야 한다. 실시예의 설명은, 구체적으로 다루어지지는 않았지만, 실시예의 설명을 읽은 본 기술 분야의 숙련자의 지식 내에 있는 다른 구현예가 본 발명의 적용과 일치하는 것으로 이해될 정도로 본 발명의 이해를 용이하게 해야 한다.
통과 플레이트
하나의 예시적인 실시예에서, 침지 냉각 시스템 또는 용기는 배스 영역, 섬프 영역, 컴퓨팅 디바이스, 로봇, 압력 제어 시스템 및 관리 시스템을 포함할 수 있다. 용기는 열 교환기를 사용하여 냉각될 수 있는 대기압(또는 대기압 범위 내)으로 유지되는 압력 제어 탱크일 수 있다. 컴퓨팅 디바이스는 용기의 배스 영역에 있는 유전체 유체에 침지될 수 있다. 컴퓨팅 디바이스는 네트워크에 연결되어 유전체 유체에 침지되어 있는 동안 다양한 처리 및 컴퓨팅 작업을 수행할 수 있다. 용기는 배스 영역, 컴퓨팅 디바이스 및 섬프 영역에 액세스하기 위한 뚜껑을 포함할 수 있다. 용기는 압력 제어 시스템에 유체 결합될 수 있다. 로봇은 뚜껑이 개방되어 있을 때 용기의 배스 영역으로부터 컴퓨팅 디바이스를 리프팅할 수 있다. 로봇은 컴퓨팅 디바이스의 보관을 위해 제공된 매거진에 또는 비히클에 리프팅된 컴퓨팅 디바이스를 배치할 수 있다. 로봇은 또한 매거진(또는 비히클)으로부터 컴퓨팅 디바이스를 리프팅하여 배스 영역으로부터 리프팅된 컴퓨팅 디바이스의 자리에 배치할 수 있다. 로봇은 용기, 비히클 또는 다른 위치에 고정될 수 있다.
하나의 예시적인 실시예에서, 용기는 용기 외부에 위치된 다양한 입력 및/또는 출력 케이블에 연결될 수 있다. 이들 케이블은 용기에 전력, 데이터, 및/또는 신호를 제공할 수 있다. 이들 케이블은 통과 플레이트에 전기적으로 결합될 수 있으며, 통과 플레이트는 용기 내부에 위치된 하나 이상의 케이블 또는 디바이스에 전기적으로 결합될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 용기는 용기 외부에 위치된 다양한 유입 및/또는 유출 파이프에 연결될 수 있다. 이들 파이프는 유전체 유체, 증기 및/또는 냉각 유체를 용기에 제공할 수 있는 통과 플레이트에 유체 결합될 수 있다. 이들 파이프는 용기 내부에 위치된 하나 이상의 파이프에 유체 결합될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 용기는 용기 외부에 위치된 다양한 입력 및/또는 출력 광섬유 케이블에 연결될 수 있다. 이들 광섬유 케이블은 용기에 데이터 및/또는 신호를 제공할 수 있다. 이들 광섬유 케이블은 통과 플레이트에 결합될 수 있으며, 통과 플레이트는 용기 내부에 위치된 하나 이상의 광섬유 케이블 또는 디바이스에 결합될 수 있다. 이들 예는 통과 플레이트의 다양한 실시예를 예시한다. 본 기술 분야의 숙련자는 통과 플레이트가 다른 신호, 정보, 데이터, 물체, 사물 등을 용기 내로 송신하거나 전달할 수 있다는 것을 인식한다.
도 1은 본 개시내용의 예시적인 실시예에 따른 액체 침지 냉각 시스템(100)을 도시한다. 이 예시적인 실시예에서, 액체 침지 냉각 시스템(100)은 용기(110) 및 비히클(130)을 포함할 수 있다. 용기(110)는 배스 영역(111), 섬프 영역(112), 유체(113), 컴퓨터 구성요소(114), 펌프(115), 필터(118), 도어(116), 관리 시스템(117), 열 교환기(119) 및 통과 플레이트(120)를 포함할 수 있다. 컴퓨터 구성요소(114)는 유체(113)에 침지될 수 있다. 비히클(130)은 로봇(131)을 포함할 수 있다. 로봇(131)은 도어(116)가 개방되어 있을 때 컴퓨터 구성요소(114)를 리프팅하여 컴퓨터 구성요소(114)를 비히클(130)에 배치할 수 있다.
이 예시적인 실시예에서, 통과 플레이트(120)는 용기(110)의 상단에 위치될 수 있다. 그러나, 본 기술 분야의 숙련자는 통과 플레이트(120)가 용기(110)의 측면, 하단 또는 심지어 도어(116)에 위치될 수 있다는 것을 인식한다. 통과 플레이트(120)는, 예를 들어 하나 이상의 나사를 사용하여 용기에 고정되는 평탄한 금속 시트일 수 있다. 통과 플레이트(120)와 용기(110) 사이에는, 용기(110)로부터 증기의 임의의 누설을 방지하기 위한 개스킷이 있을 수 있다.
도 2는 예시적인 실시예에 따른 예시적인 통과 플레이트(120)를 도시한다. 이 예시적인 실시예에서, 통과 플레이트(120)는 용기(110)의 상단에 위치될 수 있다. 통과 플레이트(120)는 복수의 서브 플레이트(220, 230, 240, 250)를 포함할 수 있다. 통과 플레이트(120)는 하나 이상의 모듈, 예를 들어 모듈(210)을 포함할 수 있다. 서브 플레이트(220, 230, 240, 250) 중 하나 이상은 하나 이상의 모듈, 예를 들어 모듈(221, 231, 241, 251, 252)을 포함할 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 모듈은 전기 또는 전자 신호를 전도하기 위해 기밀 밀봉된 매체일 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 모듈은 유체, 예를 들어 액체 또는 증기를 전달하기 위해 기밀 밀봉된 도관일 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 모듈 및/또는 서브 플레이트는 용기의 본체에 직접 장착될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 통과 플레이트는 복수의 모듈을 포함할 수 있다.
도 2의 예시적인 실시예에서, 모듈(210, 251, 252)은 유체를 통과시키기 위해 이용될 수 있다. 예를 들어, 모듈(210)은 유전체 유체 소스에 연결될 수 있다. 모듈(210)은 용기(110)의 배스 영역(111)을 유전체 유체로 채우는 데 사용될 수 있다. 다른 예로서, 모듈(251, 252)은 용기(110)로의 냉각액의 유입 및 유출을 위해 사용될 수 있다. 이 예에서, 용기(110)는 모듈(251)로부터 저온 액체를 받을 수 있는 열 교환기를 포함할 수 있다. 열은 용기(110)로부터 액체로 전달될 수 있다. 열이 액체로 전달되면, 따뜻한 액체는 모듈(252)을 사용하여 용기(110) 밖으로 전달될 수 있다.
도 2의 예시적인 실시예에서, 모듈(220, 231, 241)은 용기(110)에 전기 및/또는 신호를 전송하고 및/또는 용기로부터 전기 및/또는 신호를 수신하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 모듈(221)은 전기를 수신하여 컴퓨팅 작동을 위해 용기(110)에 전력을 공급하는 데 사용될 수 있다. 다른 예로서, 모듈(231)은 용기(110)에 커맨드를 송신하고 및/또는 용기로부터 커맨드를 수신하는 데 사용될 수 있다. 이들 커맨드는 용기(110)의 작동을 촉진할 수 있다. 또 다른 예로서, 모듈(241)은 데이터 신호를 전송 및/또는 수신하는 데 사용될 수 있다.
도 3은 예시적인 실시예에 따른 다른 예시적인 통과 플레이트(300)를 도시한다. 이 예시적인 실시예에서, 통과 플레이트(120)는 용기(110)의 측면에 위치될 수 있다. 통과 플레이트(300)는 서브 플레이트(310, 320), 및 모듈(311, 321, 331)을 포함할 수 있다. 이 예시적인 실시예에서, 모듈은 고전류 전력 및/또는 신호를 송신할 수 있다. 다른 예로서, 모듈은 필터, 광섬유 커넥터 및/또는 이더넷 커넥터로서 작동할 수 있다.
도 4는 예시적인 용기(400)에 있는 복수의 통과 플레이트의 평면도를 도시한다. 이 예시적인 실시예에서, 복수의 통과 플레이트(410, 420, 430, 450)가 제공될 수 있다. 각각의 통과 플레이트는 하나 이상의 모듈, 예를 들어 모듈(411, 421, 431)을 포함할 수 있다. 용기(400)는 또한 유전체 유체를 용기(400) 내로 전달하기 위한 모듈(440)을 포함할 수 있다. 통과 플레이트(450)는 압력이 미리 결정된 양을 초과하거나 다른 미리 결정된 양 아래로 떨어질 때 용기(400) 내부의 압력을 유지할 수 있는 압력 릴리프 밸브를 포함할 수 있다. 하나의 예에서, 통과 플레이트(450)는 또한 용기 내부에 건조제 및 팬을 포함할 수 있다. 건조제는 용기(400)로부터 습기를 제거할 수 있고 팬은 탱크 내의 공기 및/또는 증기를 순환시킬 수 있다. 하나의 예에서, 팬은 건조제의 작동을 촉진할 수 있다.
도 5는 예시적인 실시예에 따른 예시적인 통과 플레이트(500)를 도시한다. 이 예시적인 실시예에서, 통과 플레이트(500)는 모듈(510)을 포함할 수 있고, 모듈은 전도체(511) 및 밀봉부(512)를 포함할 수 있다. 전도체(511)는 전력을 용기에 송신하기 위한 바아, 막대 또는 와이어(예를 들어, 구리로 제조됨)일 수 있다. 전도체(511)는 통과 플레이트(500)를 통과하고, 그에 따라 예를 들어 전력 케이블이 용기 내부의 전도체(511)에 결합될 수 있다. 밀봉부(512)는 통과 플레이트(500)와 전도체(511) 사이의 공간을 채울 수 있고, 그에 따라 통과 플레이트(500)가 기밀 밀봉되어, 예를 들어 어떤 증기도 통과 플레이트(500)를 통해 용기에서 빠져나갈 수 없다.
도 6은 예시적인 실시예에 따른 예시적인 통과 플레이트(600)를 도시한다. 이 예시적인 실시예에서, 통과 플레이트(600)는 모듈(610)을 포함할 수 있고, 모듈은 이더넷 플러그(620), 밀봉부(630) 및 외부층(640)을 포함한다. 이 예시적인 실시예에서, 이더넷 케이블의 재킷은 제거되고 케이블의 각각의 개별 와이어 스트랜드는 밀봉부(630)를 사용하여 밀봉된다. 이를 통해 이더넷 플러그를 통한 증기 누설이 방지될 수 있다.
하나의 예시적인 실시예에서, 통과 플레이트 또는 서브 플레이트는 평탄할 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 밀봉제의 코팅이 통과 플레이트 또는 서브 플레이트에 도포될 수 있으며, 예를 들어 에폭시 또는 플라스터의 코팅이 도포될 수 있다. 하나의 예에서, 통과 플레이트 또는 서브 플레이트는 용기 본체에 압력을 이용하여 적용될 수 있다. 예를 들어, 나사와 같은 부착 메커니즘이 통과 플레이트 또는 서브 플레이트를 압력을 이용하여 용기 본체에 고정할 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 통과 플레이트 또는 서브 플레이트는 용기를 기밀 밀봉하기 위해 통과 플레이트 또는 서브 플레이트 아래에 개스킷 또는 다른 밀봉 메커니즘을 포함할 수 있다. 예를 들어, 용기로부터 증기 누설을 방지하기 위해 통과 플레이트 또는 서브 플레이트 아래에 O-링 또는 다른 밀봉 메커니즘이 제공될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 통과 플레이트와 서브 플레이트는 동일한 구성요소, 유사한 구조 및/또는 동일한 기능을 포함할 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 용기는 통과 플레이트만 포함하고 서브 플레이트는 포함하지 않는다. 하나의 예시적인 실시예에서, 용기는 서브 플레이트만 포함하고 통과 플레이트는 포함하지 않는다.
하나의 예시적인 실시예에서, 모듈은 외부에 하나, 내부에 하나씩, 2개의 인터페이스를 가질 수 있다. 외부 인터페이스는 용기 외부로부터 들어오는 케이블에 결합될 수 있다. 모듈의 내부 인터페이스는 용기 내부의 다른 플러그 또는 케이블에 결합될 수 있다. 용기 내부의 플러그 또는 케이블은 컴퓨팅 디바이스 또는 다른 디바이스 또는 시스템(예를 들어, 관리 시스템)에 전기적으로 결합될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 모듈은 통과 플레이트, 서브 플레이트 또는 용기의 외부 본체에 볼트 결합될 수 있다. 모듈은 모듈과 통과 플레이트 또는 용기 사이의 연결을 기밀 밀봉하기 위해 그 아래에 O-링과 같은 개스킷을 포함할 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 모듈은 밀봉 재료, 예를 들어 에폭시 또는 플라스터를 사용하여 모듈의 외부층에 고정되는 전도체를 중간에 포함할 수 있다. 에폭시 또는 플라스터는 전도체와 모듈의 외부층 사이의 연결을 기밀 밀봉할 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 밀봉부는 유전체 유체에 대한 노출과 양립 가능하다. 하나의 예시적인 실시예에서, 밀봉부는 금속과 접합될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 모듈은 이더넷 플러그를 포함할 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 모듈은 DB-15 신호 커넥터 또는 PCB 케이블을 포함할 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 모듈은 구리 바아와 같은 금속 바아를 포함할 수 있다.
증기 관리 시스템
도 7은 본 개시내용의 예시적인 실시예에 따른 액체 침지 냉각 시스템(700)을 도시한다. 이 예시적인 실시예에서, 액체 침지 냉각 시스템(700)은 탱크(710)를 포함할 수 있는 용기(705)를 포함할 수 있다. 탱크(710)는 배스 영역(711), 섬프 영역(712), 유체(713), 컴퓨터 구성요소(714), 펌프(715), 필터(718), 도어(716), 관리 시스템(717), 열 교환기(719) 및 통과 플레이트(720)를 포함할 수 있다. 컴퓨터 구성요소 또는 구성요소들(714)은 유체(713)에 침지될 수 있다.
탱크(710)는 압력 제어 밸브(750)를 통해 증기-공기 분리기(760) 및 벨로우즈(730)에 결합될 수 있는 벤트(740)에 결합될 수 있다. 압력 제어 밸브(750)는 탱크 압력을 균형화하기 위해 필요에 따라 공기를 흡입하거나 공기를 방출할 수 있으며, 몇몇 실시예에서 밸브(750)는 2개의 별개의 밸브, 즉 공기를 흡입하는 밸브와 공기를 방출하는 밸브를 포함할 수 있다. 이 예시적인 실시예에서, 증기-공기 분리기(760)는 건조제(780)에 결합될 수 있는 증기 응축기(770)에 결합될 수 있다. 건조제(780)는 공기 입구-출구(790)에 결합될 수 있다. 예시적인 탱크(710)는 전술한 구성요소 중 하나 이상을 포함할 수 있으며, 이들 각각은 임의로 존재한다. 몇몇 실시예에서, 도 7의 탱크 외부의 전술한 구성요소 중 하나 이상은 포함되지 않을 수 있거나 다른 구성요소와 조합될 수 있다. 즉, 제2 열 교환기(741)와 증기 응축기(770)는 모두 임의적이며, 작동 조건 및 기타 구성요소에 따라 필요하지 않을 수도 있다. 다른 실시예에서, 제2 열 교환기(741) 및/또는 증기 응축기(770)에 의해 제공되는 중복성은, 예를 들어 증기가 과잉 유전체 유체를 포함할 때 유용할 수 있다. 다른 실시예에서, 제2 열 교환기(741)에 의해 제공되는 중복성은 벨로우즈로 이동하기 전에 공기-증기 혼합물로부터 증기의 양을 감소시키고 응축된 증기를 탱크로 다시 보내기 위한 것이다. 다른 실시예에서, 벤트(740)와 제2 열 교환기(741)는 도 7에 도시된 바와 같이 분리되는 대신에 조합될 수 있다. 다른 실시예에서, 응축기(770)에 의해 제공되는 중복성은 공기-증기 분리기에 의해 분리된 증기를 응축하고 재사용하기 위해 액체 형태로 수집하는 것이다. 다른 실시예에서, 히터에 의해 제공되는 중복성은 증기-공기 분리기(예를 들어, 탄소 및/또는 활성탄)를 향해 고온 스윕 가스를 제공하여 흡착제로부터 증기를 탈리하고 이를 다시 탱크(710)로 보낸다. 유전체 유체 손실을 검출하기 위한 하나 이상의 임의적인 센서도 채용될 수 있다. 예를 들어, 증기-공기 분리기(760) 및/또는 증기 응축기(760) 및/또는 히터에 연결되어 증기-공기 분리기(760)로부터의 증기 누설을 검출하는 증기 센서가 있을 수 있다. 몇몇 실시예에서, 유전체 유체 센서는 잠재적인 유전체 유체 누설을 검출하기 위해 벤트 상에 또는 그 근방에 배치될 수 있다.
하나의 예시적인 실시예에서, 탱크(710) 내부의 증기 압력이 원하는 압력을 초과하여 증가할 때, 증기는 벤트(740)로 유동할 수 있다. 제1 작동 모드에서, 압력 제어 밸브(750)는 폐쇄될 수 있다. 따라서, 벨로우즈(730) 내부에 증기가 축적될 수 있고, 이에 따라 탱크(710)의 압력이 원하는 레벨로 유지될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 벤트(740)는 탱크로부터 벨로우즈(730)로 증기의 강제 전달을 위한 팬을 포함할 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 벤트(740)는 증기를 벨로우즈(730)로 보내기 전에 증기를 응축시킬 수 있는 제2 열 교환기(741)를 포함할 수 있다. 이 예에서, 응축된 증기는 탱크(710)로 복귀될 수 있지만, 임의의 남은 증기는 벨로우즈(730)로 전달될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 벤트(740)와 탱크(710)로부터 벨로우즈(730)를 연결 및/또는 연결 해제하기 위해 벤트(740)와 벨로우즈(730) 사이에 밸브가 있을 수 있다. 벨로우즈(730)는, 예를 들어 탱크 내부의 압력이 임계 압력을 넘어 증가하거나 벨로우즈가 파열되는 경우 관리 시스템(717)에 의해 연결 해제될 수 있다.
하나의 예시적인 실시예에서, 탱크(710)는 압력 센서를 포함할 수 있다. 탱크의 압력이 미리 결정된 임계 압력을 넘어 증가하는 경우, 예를 들어 관리 시스템(717)으로부터의 신호를 사용하여 압력 제어 밸브(750)가 개방될 수 있다. 이 예시적인 실시예에서, 증기는 증기-공기 분리기(760)로 나아갈 수 있다. 증기-공기 분리기(760)는 공기와 혼합된 임의의 증기를 포획할 수 있는 탄소층일 수 있다. 결과적으로, 증기 분자는 증기-공기 분리기(760)에 머물 수 있고, 공기는 응축기(770) 위로 나아갈 수 있다. 응축기(770)는 공기 중에 남아 있는 임의의 증기 분자를 추가로 포획할 수 있다. 증기 응축기(770) 이후, 공기는 건조제(780) 위로 나아가 용기(705)를 빠져나와 대기 중으로 나갈 수 있다.
하나의 예시적인 실시예에서, 탱크(710)의 압력이 원하는 압력 아래로 감소할 때, 탱크(710)는 벤트(740)로부터 증기를 흡인할 수 있다. 제1 작동 모드에서, 압력 제어 밸브(750)는 폐쇄될 수 있다. 따라서, 증기는 벨로우즈(730)로부터 흡인될 수 있고, 이에 따라 탱크(710)의 압력이 원하는 레벨로 유지될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 벤트(740)는, 예를 들어 팬을 사용하여 벨로우즈(730)로부터 탱크(710)로 증기를 전달할 수 있다.
하나의 예시적인 실시예에서, 탱크(710)는 압력 센서를 포함할 수 있다. 탱크의 압력이 미리 결정된 임계 압력 아래로 감소하는 경우, 예를 들어 관리 시스템(717)으로부터의 신호를 사용하여 압력 제어 밸브(750)가 개방될 수 있다. 이 예시적인 실시예에서, 공기는 대기로부터 흡인되어 탱크(710) 내로 전달되어 탱크(710) 내부의 압력을 유지할 수 있다. 예를 들어, 대기 공기는 공기 입구-출구(790)로부터 흡인되어 건조제(780)로 나아갈 수 있다. 건조제(780)는 유입 공기로부터 임의의 습기를 제거할 수 있다. 그 후, 유입 공기는 임의로 히터(또는 증기 응축기(770))를 통과하여 증기-공기 분리기(760)에 도달할 수 있다. 유입 공기는 증기-공기 분리기(760)로부터 증기 분자를 픽업하고 증기를 벤트(740)를 통해 탱크(710)로 전달할 수 있다.
하나의 예시적인 실시예에서, 증기 응축기(770)는 용기(705)의 임의적인 구성요소일 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 증기 응축기(770)는 탄소층으로부터 증기 분자의 분리를 촉진하기 위해 히터로 대체될 수 있다.
탄소 트랩 및 유체 복귀 메커니즘
도 8은 예시적인 실시예에 따른 침지 냉각 시스템의 예시적인 도어를 도시한다. 이 예시적인 실시예에서, 용기(800)는 탱크(805)로부터 컴퓨터 구성요소를 제거하기 위해 개방될 수 있는 도어(810)를 포함할 수 있다. 도 8a는 도어가 폐쇄되어 있을 때의 도어(810)를 도시하고, 도 8b는 도어가 개방되어 있을 때의 도어(810)를 도시한다. 하나의 예시적인 실시예에서, 탱크(805)로부터 컴퓨터 구성요소를 제거하면 증기 손실이 초래될 수 있다. 이와 같이, 이 예시적인 실시예에서, 증기가 탱크(805)로부터 빠져나가기 전에 증기를 흡수하거나 흡착하기 위해 하나 이상의 탄소 트랩이 도어(810) 위, 둘레 또는 근방 내에 제공될 수 있다. 채용되는 특정 유형의 탄소 트랩은 구성요소, 작동 조건, 및 용기 구성에 따라 달라질 수 있다. 적절한 탄소 트랩은 유체 손실이 발생할 가능성이 있는 장소에 또는 그 근방에 위치 설정되는 탄소 테이프, 탄소 접착제, 탄소를 흡수하거나 흡착하는 탱크의 홈, 및 그 조합을 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 도 8b에 도시된 바와 같이, 증기가 탱크(805)로부터 빠져나가기 전에 증기를 흡수 및/또는 흡착하기 위해 테이프(820)가 도어(810) 위, 둘레 또는 근방 내에 제공될 수 있다. 예를 들어, 탄소 테이프(820)가 도어(810) 상에 제공될 수 있다. 다른 예로서, 탄소 테이프(820)가 탱크(805)의 프레임(812) 상에 제공될 수 있다. 탄소 테이프(820)는 개구(811)의 임계 거리, 예를 들어 탱크(805)의 개구(811)의 1, 2, 3 또는 심지어 5 인치 내에 있을 수 있다. 하나의 예에서, 탄소 테이프(820)는 탱크(805)의 천장에 부착될 수 있다.
도 9는 예시적인 실시예에 따른 침지 냉각 시스템의 예시적인 도어를 도시한다. 이 예시적인 실시예에서, 용기(800)는 탱크(805)로부터 컴퓨터 구성요소를 제거하기 위해 개방될 수 있는 도어(810)를 포함할 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 용기(800)가 작동 중일 때, 용기(800)의 내부 온도는 용기(800) 외부 및/또는 주위 환경의 온도보다 더 높을 수 있다. 따라서, 탱크(805)로부터의 증기가 도어(810) 상에 응축될 수 있다. 도어(810)가 개방될 때, 도어(810) 상에 응축된 유체는 탱크(805) 외부로 떨어질 수 있다. 이와 같이, 도어(810)는, 예를 들어 도어가 개방되어 있는 동안 또는 도어가 폐쇄될 때 유체를 수집하고 유체를 탱크(805) 내로 안내하기 위한 레지(910)(내부 또는 외부)를 포함할 수 있다. 일 예에서, 도어(810)로부터 유체를 수집하기 위한 다른 메커니즘이 제공될 수 있다. 예를 들어, 도어(810)는 도어의 하단이 항상 개구(811) 위에 있도록 하는 방식으로 개방될 수 있으며, 예를 들어, 도어가 개방될 때 도어(810)의 하단이 개구(811)를 향해 푸시될 수 있다. 이러한 방식으로, 임의의 유체가 떨어지면, 탱크(805) 내로 떨어진다. 하나의 예시적인 실시예에서, 도어(810) 상에 유체가 응축되는 것을 방지하기 위해 유체 반발 코팅이 도어(810)에 도포될 수 있다. 다른 예시적인 실시예에서, 개구(811) 둘레의 금속 인클로저와 같은 장애물이 유체 손실을 예방하기 위해 채용될 수 있다. 이러한 장애물은 유전체 유체 증기를 가로질러 유동하는 난류 공기나 바람으로부터 유전체 유체 증기를 보호하고 이를 탱크 위 영역 밖으로 이동시킬 수 있다. 탄소 트랩이 또한 프레임에 부착될 수 있거나 탈착 메커니즘으로서의 스윕 가스로서 공기가 채용되는 증기-공기 분리기가 채용될 수 있다.
내부 탱크 덮개 또는 뚜껑 아래 오버레이
도 10은 예시적인 실시예에 따른 예시적인 탱크 덮개를 도시한다. 이 예시적인 실시예에서, 용기(800)는 탱크(805)로부터 컴퓨터 구성요소를 제거하기 위해 개방될 수 있거나 유지 보수 또는 다른 목적을 위해 개방될 수 있는 도어(810)를 포함할 수 있다. 탱크(805)는 개구(811)의 일부 또는 전체를 연장하여 덮을 수 있는 하나 이상의 후퇴 가능한 덮개 또는 롤러 덮개(1010)를 더 포함할 수 있다. 덮개는 통상적으로 어떠한 이유로든 뚜껑이 개방되어 있는 동안 증기 손실을 방지하기 위해 뚜껑 아래와 액체 유체 위에 위치된다. 하나의 예시적인 실시예에서, 컴퓨터 구성요소를 교체하는 동안 유체의 증발을 방지하기 위해, 롤러 덮개(1010)는 로봇 또는 손 또는 호이스트나 크레인에 의해 교체되지 않는 컴퓨터 구성요소의 상단을 덮도록 연장될 수 있다. 하나의 예에서, 용기(800)는 관련된 레일(1020)을 각각 갖는 2개 이상의 롤러 덮개(1010)를 포함할 수 있거나, 대안적으로 2개 이상의 롤러 덮개(1010)는 하나의 레일(1020)을 공유할 수 있다. 하나 이상의 롤러 덮개(1010)의 배향은 컴퓨터 구성요소의 배향과 평행할 수 있다. 이러한 방식으로, 컴퓨터 구성요소를 교체할 때, 각각의 롤러 덮개는 해당 컴퓨터 구성요소 옆에 있는 모든 컴퓨터 구성요소를 덮도록 연장될 수 있다. 예를 들어, 서버 12가 교체되면, 하나의 롤러 덮개 또는 진행 기반 덮개는 서버 1-11을 덮을 수 있고, 제2 롤러 덮개가 서버 13을 덮을 수 있다. 서버 12를 수리하거나 교체한 후, 뚜껑을 폐쇄하고 롤러를 원래 위치로 말아올린다. 하나의 예에서, 탱크(810)는 롤러 덮개(1010)의 각각의 측면에 레일(1020)을 포함할 수 있다. 롤러 덮개(1010)는 롤러 덮개(1010)를 레일(1020)까지 결합하고 탱크(810)에서 롤러 덮개(1010)의 이동을 용이하게 하는 후크(1030)를 포함할 수 있다. 롤러 덮개(1010) 및/또는 후크(1030)는 기계적 이동을 위한 액추에이터에 연결될 수 있다.
롤러 덮개는 재료 또는 재료들이 유전체 유체의 침투를 허용하지 않거나, 예를 들어 상당한 오염물의 도입으로 인해 시스템의 작동을 달리 방해하지 않는 한 임의의 재료 또는 재료들의 조합으로 구성될 수 있다. 적절한 재료는, 예를 들어 플라스틱, 금속 또는 그 조합을 포함할 수 있으며, 바람직하지 않은 레벨의 오염물을 시스템에 도입하지 않는 플라스틱이 바람직하다. 일 실시예에서, 롤러 덮개는 차고 문과 유사한 방식으로 롤링될 수 있도록 금속 또는 일련의 힌지와 금속의 조합을 포함한다.
롤러 덮개는 임의의 편리한 방식, 예를 들어 수동, 전기, 공압 등으로 구동될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 롤러 덮개 또는 덮개들은 전체 시스템 구성요소, 예를 들어 센서, 압력 및 온도 제어, 전력 등의 전부 또는 일부를 관리하기 위한 제어기에 작동 가능하게 연결된다. 이 방식으로, 제어기는 어떠한 이유로든, 예를 들어 유지 보수, 서버 오류, 서버 교체 등으로 뚜껑이 개방되기 전에 적절한 방식으로 하나 이상의 롤러 덮개를 자동으로 구동할 수 있다.
간극 필러 블록 또는 서버 익스텐더
하나의 예시적인 실시예에서, 탱크의 배스 영역을 채우는 데 필요한 유체의 양을 최소화하기 위해, 예를 들어 서버 익스텐더를 포함하는 간극 필러 블록이 필요할 때마다 시스템에 추가될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 상대적으로 배치 및 제거가 용이한 간극 필러 블록 또는 서버 익스텐더가 채용될 수 있다. 이 예시적인 실시예에서, 하나 이상의 간극 필러 블록 또는 서버 익스텐더는 새시를 액체로 채우는 데 필요한 공간을 최소화하기 위해 새시에, 예를 들어 새시 근방 또는 그 내부에 추가될 수 있다. 하나의 예에서, 간극 필러는 유전체 유체와 양립 가능하고 및/또는 시스템의 기능을 실질적으로 방해하지 않는 임의의 재료 또는 재료들의 조합으로 제조될 수 있다. 이러한 재료는 폴리카보네이트, 강철, HDPE, TEPP, 발포 폴리프로필렌, 및 그 임의의 조합을 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 일 예에서, 용기 작동 중에 블록이 이동하지 않는 것을 보장하기 위해 간극 필러 블록을 새시에 나사 결합할 수 있다. 하나의 예에서, 간극 필러는 공기로 채워질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 간극 필러 또는 서버 익스텐더는 또한 유전체 액체로부터 열을 제거하기 위한 히트 싱크로서 기능할 수 있거나, 냉각될 구성요소를 향해 유체를 지향시키는 덕트로서 작용할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 간극 필러는 하나 이상의 서버 익스텐더일 수 있다. 이는 서버의 크기가 다양하기 때문에 특히 유용할 수 있다. 익스텐더는 주어진 서버의 길이, 폭, 및/또는 높이를 확장하는 데 유용할 수 있다. 이러한 방식으로, 2개 이상의 서버부터 시스템의 모든 서버까지 시스템 내에서 실질적으로 균일한 치수를 가질 수 있다. 이는 동일한 크기의 구성요소를 배치하도록 다양한 로봇이 구성될 수 있기 때문에 필요한 유체를 감소시키고 및/또는 자동화를 촉진하기 위해 간극을 채우는 데 유용할 수 있다.
배스 영역에 유체를 재도입하기 위한 분사 메커니즘
하나의 예시적인 실시예에서, 침지 냉각 시스템 또는 용기는 배스 영역, 섬프 영역, 컴퓨팅 디바이스, 압력 제어 시스템 및 관리 시스템을 포함할 수 있다. 용기는 열 교환기를 사용하여 냉각될 수 있는 대기압 또는 그 근방(또는 대기압 범위 내)으로 유지되는 압력 제어 탱크일 수 있다. 컴퓨팅 디바이스는 용기의 배스 영역에 있는 유전체 유체에 침지될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 용기는 배스 영역 또는 섬프 영역으로부터 유체를 흡인하기 위한 펌프를 포함할 수 있다. 펌프는 필터를 통해 유체를 유동시키고 유체를 섬프 영역이나 배스 영역으로 복귀시킬 수 있다.
하나의 예시적인 실시예에서, 컴퓨팅 디바이스는 새시 내부에 배치될 수 있다. 로봇은 컴퓨터 구성요소를 탱크로부터 제거해야 할 때(예를 들어, 관리 시스템의 지시가 있는 경우) 새시를 리프팅할 수 있거나, 컴퓨터 구성요소를 탱크 내부에 배치해야 하는 경우(예를 들어, 관리 시스템의 지시가 있는 경우) 탱크 내에 새시를 배치할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 유전체 유체는 가열된 컴퓨터 구성요소 또는 서버를 더 잘 냉각하고 및/또는 난류를 제공하여 구성요소 또는 서버에 오염물이 축적되지 않도록 하기 위해 해당 구성요소 또는 서버로 지향될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 탱크는 새시에 유체를 분사하기 위한 도관(파이프 등)과 노즐을 포함할 수 있다. 예를 들어, 파이프는 탱크 하단에서 연장될 수 있으며, 파이프는 각각의 노즐이 새시로 지향되도록 노즐을 가질 수 있다. 노즐은 유체의 유동을 각각의 새시 내부의 컴퓨터 구성요소로 지향시킬 수 있다. 컴퓨터 구성요소로 유체의 유동을 지향시킴으로써, 유체 스트림이 컴퓨터 구성요소를 세정하여 컴퓨터 구성요소에 임의의 잔여물이 부착되는 것을 방지할 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 파이프는 탱크의 측면 또는 상단에서 연장될 수 있고, 노즐은 새시의 측면 또는 상단으로부터 새시로 지향될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 새시는 노즐이 유체를 지향시키는 구멍을 포함할 수 있다.
도 11은 본 개시내용의 예시적인 실시예에 따른 액체 침지 냉각 시스템(100)을 도시한다. 이 예시적인 실시예에서, 액체 침지 냉각 시스템(100)은 용기(110)를 포함할 수 있다. 용기(110)는 배스 영역(111), 섬프 영역(112), 유체(113), 컴퓨터 구성요소(1014), 펌프(115), 필터(118), 도어(116), 관리 시스템(117), 열 교환기(119) 및 통과 플레이트(120)를 포함할 수 있다. 컴퓨터 구성요소(1014)는 유체(113)에 침지될 수 있다.
액체 침지 냉각 시스템(100)은 펌프(115)에 연결되는 파이프(1010)를 포함할 수 있다. 파이프(1010)는 새시(1030) 내부에 배치될 수 있는 컴퓨터 구성요소(1014)로 유체를 지향하기 위한 하나 이상의 노즐(1020)을 포함할 수 있다. 이 예시적인 실시예에서, 펌프(115)는 섬프 영역으로부터 유체를 흡인하여 필터(118)를 통과시킬 수 있다. 펌프(115)는 또한 오염물을 세정하는 데 사용될 수도 있고, 이는 원하는 경우 별개의 펌프를 통해 수행될 수 있다. 그 후, 유체는 파이프(1010)로 전달될 수 있으며, 파이프는 노즐(1020)을 통해 컴퓨터 구성요소(1014)에 유체를 분사할 수 있다. 컴퓨터 구성요소(1014)는 새시(1030) 내부에 위치될 수 있다. 원한다면 노즐(1020)은 새시(1030)에 부착될 수 있다.
하나의 예시적인 실시예에서, 펌프는 파이프(1010)를 통해 배스 영역으로부터 유체를 흡인할 수 있다. 이 예시적인 실시예에서, 노즐은 유체 흡인을 촉진하기 위해 다른 구성요소로 교체될 수 있다.
펌프의 보호
도 11과 유사한 것과 같은 몇몇 시스템에서, 펌프(115)는 가열된 유체 환경(유전체 유체의 끓는점 근방) 또는 펌프 블레이드에서의 증기 발생, 유전체 유체의 점성 및/또는 고밀도 특성, 및/또는 시스템으로부터 모터 및 임펠러에 가해지는 일반적인 요구와 같은 요인으로 인해 캐비테이션과 같은 고장에 취약할 수 있다. 이러한 경우, 펌프의 고장으로부터 펌프를 보호하고 및/또는 펌프의 수명을 연장하기 위해 펌프를 둘러싸는 환경을 냉각시키는 것이 유용할 수 있다. 이러한 냉각은 임의의 편리한 방식으로 이루어질 수 있으며 냉각량은 시스템과 펌프의 요구에 따라 달라질 수 있다. 일 실시예에서, 열 교환기 또는 응축기로부터 시스템에 따라 섬프 영역 또는 다른 곳에 있을 수 있는 펌프의 위치까지 직접 과냉각 유체의 적어도 일부 내지 전체를 지향시키는 것이 유용할 수 있다. 과냉각 유체의 방향은 임의의 편리한 방식으로 달성될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 과냉각 유체는 펌프 영역으로 직접 파이프 연결될 수 있다. 다른 실시예에서는, 과냉각 유체를 원하는 위치로 이동시키기 위해 편향기 또는 거터 유형 시스템이 채용될 수 있다. 다른 추가적인 또는 대안 실시예에서, 펌프를 둘러싸는 유체는 냉장 또는 다른 냉각 장치를 통해 냉각될 수 있다. 도 12는 과냉각 유체를 섬프 영역에 있을 수 있는 펌프 근방 위치로 이동시키는 데 채용되는 편향기 또는 응축수 수집기(1200)를 도시한다. 이러한 편향기는 과냉각 유체를 펌프 근방으로 이동시켜 펌프를 보호하는 데 또한 사용될 수 있는 파이프로 교체되거나 파이프에 추가될 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 응축기는 펌프가 있는 섬프 영역 바로 위에 위치될 수 있으며, 유체의 일부는 메인 탱크를 향해 지향될 수 있고 일부는 섬프로 지향되거나, 몇몇 실시예에서는 모든 유체가 섬프 영역으로 이동된 다음 편리한 방식으로 메인 탱크로 순환될 수 있다.
전술한 명세서에서는, 첨부 도면을 참조하여 다양한 실시예를 설명하였다. 그러나, 다음의 특허청구범위에 기재된 바와 같은 본 발명의 보다 넓은 범위를 벗어나지 않고, 다양한 수정 및 변경이 이루어질 수 있고 추가 실시예가 구현될 수 있음은 명백할 것이다. 따라서, 명세서 및 도면은 제한적인 의미가 아니라 예시적인 것으로 고려되어야 한다.
Claims (22)
- 시스템이며,
열 전도성의 응축성 유전체 유체를 유지하도록 구성된 용기;
용기의 내부 압력을 감소 또는 증가시키는 압력 제어기;
유전체 유체 내에 적어도 부분적으로 침지되도록 구성된 컴퓨터 구성요소; 및
용기의 섬프 영역으로부터 유전체 유체를 흡인하고, 유전체 유체를 필터를 통과시켜, 유전체 유체를 용기의 배스 영역으로 전달하도록 구성된 유체 순환 시스템을 포함하는, 시스템. - 제1항에 있어서, 압력 제어기는 벨로우즈, 공기-증기 분리기 및 용기에 유체 결합되는 벤트를 포함하는, 시스템.
- 제2항에 있어서, 공기-증기 분리기와 벤트 사이에 압력 밸브, 진공 밸브, 또는 양자 모두가 제공되는, 시스템.
- 제3항에 있어서, 용기 내부의 압력 센서와 관리 시스템을 더 포함하는, 시스템.
- 제4항에 있어서, 관리 시스템은 용기 내부의 압력을 검출하고 압력이 제1 임계값을 초과하거나 제2 임계값 아래로 떨어지면 압력 밸브를 개방하도록 구성되는, 시스템.
- 제3항에 있어서, 공기-증기 분리기 및 증기 검출 센서에 결합된 건조제를 더 포함하는, 시스템.
- 제6항에 있어서, 건조제에 결합된 입구-출구를 더 포함하는, 시스템.
- 제1항에 있어서, 도어 및 프레임을 더 포함하는, 시스템.
- 제8항에 있어서, (1) 프레임에 부착된 탄소 트랩 또는 (2) 증기-공기 분리기를 더 포함하는, 시스템.
- 제8항에 있어서, 도어에 부착된 레지를 더 포함하는, 시스템.
- 제1항에 있어서, 롤러 덮개 또는 오버레이를 더 포함하는, 시스템.
- 제11항에 있어서, 롤러 덮개 또는 오버레이는 용기의 측면으로부터 용기의 다른 측면으로 연장되도록 구성되는, 시스템.
- 제11항에 있어서, 롤러 덮개 또는 오버레이는 컴퓨터 구성요소 위로 연장되도록 구성되는, 시스템.
- 제1항에 있어서, 통과 플레이트를 더 포함하는, 시스템.
- 제14항에 있어서, 통과 플레이트는 신호 또는 유체를 송신하기 위한 모듈을 포함하는, 시스템.
- 제15항에 있어서, 통과 플레이트와 모듈은 기밀 밀봉된, 시스템.
- 제15항에 있어서, 모듈은 에폭시에 의해 밀봉된 전도체를 갖는, 시스템.
- 제1항에 있어서, 펌프는 컴퓨터 구성요소를 유지하는 새시에 유체 결합되는 파이프로 유전체 유체를 전달하도록 구성되는, 시스템.
- 제1항에 있어서, 펌프는 유전체 유체의 스트림을 컴퓨터 구성요소에 전달하도록 구성된 파이프로 유전체 유체를 전달하도록 구성되는, 시스템.
- 제18항에 있어서, 파이프는 노즐을 포함하는, 시스템.
- 제1항에 있어서, 시스템은 펌프를 냉각시켜 조기 고장으로부터 펌프를 보호하기 위해 유전체 유체를 채용하도록 구성되는, 시스템.
- 제21항에 있어서, 시스템은 응축기로부터 펌프 영역을 향해 응축된 유전체 유체를 지향시키도록 구성되는, 시스템.
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