KR20240055764A

KR20240055764A - 통기 토출 라이너

Info

Publication number: KR20240055764A
Application number: KR1020247009131A
Authority: KR
Inventors: 아담 제프리 피쉬
Original assignee: 셀리그 그랜드 래피즈 엘엘씨
Priority date: 2021-08-26
Filing date: 2022-08-17
Publication date: 2024-04-29
Also published as: MX2024002414A; WO2023027925A1; AU2022334275A1; CA3229391A1; CN118265658A; EP4392340A1

Abstract

용기의 테두리를 시일링하기 위한 통기 시일링 부재가 제공된다. 상기 통기 시일링 부재는 상기 용기의 내부 공간과 주변 대기 사이에 예컨데 기체와 같은 유체가 교환됨을 제공할 수 있다. 이러한 교환은, 예컨데 제조 및 이송 이후의 다양한 시점들에서 용기 내부의 압력이 증가 및/또는 감소할 수 있기 때문에 필요하다. 또한 상기 통기 시일링 부재는, 예컨데 탭이 형성된 부재인 상측 부재가 시일링 부재로부터 분리된 때에 상기 용기의 내용물의 토출을 허용하도록 구성된다.

Description

통기 토출 라이너

[관련 출원의 상호 참조]

본원은 2021.08.26.에 출원된 미국 가출원 제63/237,418호에 기초한 우선권주장을 수반하는바, 이 문헌은 그 전체가 참조로서 여기에 포함된다.

[기술 분야]

본원은 용기의 입구(mouth)의 시일링을 위한 시일링 부재, 보다 구체적으로는 통기부 및 토출 개구를 구비한 시일링 부재에 관한 것이다.

시일(seal), 시일링 부재(sealing member), 또는 내측 시일(inner seal)을 사용하여 용기의 개구를 시일링함이 종종 바람직하다. 흔히, 캡 또는 다른 폐쇄물이 용기 개구 위에 체결 또는 배치되며, 그 내부에 시일링 부재가 보유된다. 사용시, 사용자는 용기의 내용물에 대해 접근하기 위하여 또는 그 내용물의 토출을 위하여, 통상적으로 상기 캡 또는 폐쇄물을 제거하여 시일링 부재에 대해 접근하고 그 다음에 시일링 부재를 용기로부터 분리 또는 다른 방식으로 벗겨낸다. 일부 형태에서, 사용자는 상기 용기의 내부 내용물에 대한 접근을 얻기 위하여 상기 시일링 부재를 천공(puncture)할 수 있다.

용기 개구를 시일링하기 위한 초기 시도에서는 용기 개구를 덮는 유도 또는 전도 유형(induction- or conduction-type)의 내부 시일을 사용하였는데, 여기에서 상기 시일은 전체적으로 상기 개구의 형상에 형태일치되며, 이로써 원형의 용기 개구는 그 개구와 대략적으로 동일한 크기를 갖는 원형 디스크에 의해 시일링되었다. 이와 같은 종래 기술의 시일은 용기 개구를 둘러싸는 테두리 또는 다른 상측 표면에 상기 시일의 주변부를 고정시키기 위하여 저열 활성 방식의 시일층(sealing layer)을 구비하였다. 상기 시일이 열에 노출되는 때에, 하측층이 용기의 테두리에 접합되었다. 많은 경우들에 있어서, 이와 같은 시일은 하측 열 시일층을 활성화시키기 위하여 유도열(induction heat)을 형성할 수 있는 호일층(foil layer)을 포함하였다.

그러나, 용기의 내용물이 압력 균형을 필요로 하는 때에 시일링 부재들과 관련된 문제들이 여전히 발생한다. 용기의 내부와 외부 간에 기체 압력이 동등해져야 하는 때에, 시일된 기밀(gas-tight) 용기는 통기를 필요로 한다. 통기가 없다면, 유연성 기밀 용기는 내부 압력이 외부 압력을 초과하는 때에 부풀고, 누설하며, 폭발할 수도 있다. 부풀음은 용기의 내용물이 화학 반응에 의하여 기체 또는 열을 발생시키는 때, 예를 들어 내용물이 과산화물 기재의 치약(peroxide-based toothpaste)을 포함하는 때에 발생할 수 있다. 또한, 용기가 가열되는 환경에 저장되는 때에 부풀음이 발생할 수 있다. 유사하게, 예를 들어 산소가 용기 내에 수용된 성분들 중 하나에 의하여 소거(scavenge)되는 때와 같이 내부 압력이 감소하는 때에는, 통기되지 않는 유연성 기밀 용기가 포락(collaps)될 것이다. 이송중 일부 상황에서는 용기에 부풀음 및 포락 모두의 위험이 존재한다. 예를 들어 산악 및 계곡을 통과하는 이송 동안에, 용기는 해면 기압(sea level pressure) 초과로 상승하거나 해면 기압 미만으로 하락하는 압력을 받을 수 있다. 내부 압력과 외부 압력이 충분히 불일치하게 된다면, 예를 들어 유리 용기와 같은 강성의 기밀 용기는 폭발 또는 파열에 취약하게 된다.

압력 균형을 위한 한 가지 방안은, 용기의 캡, 뚜껑, 또는 다른 폐쇄물에 필터 통기부(filter vent)를 제공하는 것이다. 필터 통기부은 일반적으로, 통기부 통공과 용기의 내부 사이에 개재되는 기체투과성 필터 또는 다른 기체투과성 미세다공성 매체를 포함한다. 필터 통기부는 통기부 통공을 거쳐서 용기의 안팎으로 기체가 확산됨을 허용하되, 문턱 크기(threshold size)보다 큰 입자들 뿐만 아니라 특정 소수성(hydrophobicity) 범위의 액체는 배제시킨다.

그러나, 필터 캡은 다른 단점을 갖는다. 필터의 구멍들은 용기의 내용물에 의하여 충진됨 및 막힘에 취약하다. 또한, 필터는 시일을 천공함을 어렵게 만들 수 있다. 이것은 필터 재료의 추가된 층들, 필터 재료 자체, 및/또는 필터를 시일링 부재에 고정시키기 위하여 사용되는 접착제로 인하여 초래될 수 있다. 이와 같은 사항은, 사용자가 용기의 내용물을 정밀하게 토출함을 원하는 때에, 상기 시일링 부재가 관통되고 시일링 부재 및 필터의 들쭉날쭉한 잔재(remnants)가 용기 상에 잔존하는 때에 특히 문제시될 수 있다.

또한, 용기의 내용물의 특성에 따라서, 내용물 자체가 쉽게 통기부를 차폐하거나 막는 등, 통기부를 무용하게 만들 수 있다. 예를 들어, 높은 점도, 높은 끈끈함, 또는 다른 이와 유사한 특성을 가진 재료는 통기부가 막히게 하기 쉽다. 이와 같은 재료는 예컨데 제조, 이송, 등의 동안에 통기부와 접촉할 수 있고, 접촉하면 통기부로부터 쉽게 제거되지 않는다.

용기의 내용물을 토출하기에 적합한 시일링 부재를 구비하도록 함이 종종 바람직하다. 그러나, 단일의 시일링 부재에 토출 및 통기의 조합을 달성하기는 어려웠다. 적합한 통기부를 제공함은 내용물의 토출에 적합하지 않을 수 있고, 그 역도 마찬가지이다.

본 발명은 개선된 통기 토출 라이너를 제공함을 목적으로 한다.

일부 형태에 따르면, 용기의 테두리에 대한 시일링을 위한 통기 시일링 부재가 제공된다. 상기 시일링 부재는 지지 부재, 통기부 층, 및 상측 부재를 포함한다. 지지 부재는 적어도 하나의 층을 구비하고, 여기에는 통기부 개구 및 토출 개구가 형성된다. 통기부 개구 및 토출 개구 각각은 지지 부재를 통하여 하측 표면으로부터 상측 표면로 연장된다. 통기부 층은 하측 표면 및 상측 표면 중 적어도 하나 상에서 통기부 개구 주위에 위치한다. 상측 부재는 지지 부재의 상측 표면에 위치하고, 상기 상측 표면에 부분적으로 결합되어, 결합 부분 및 상기 상측 부재를 지지 부재로부터 분리시키기 위한 파지용 탭을 형성하는 자유 부분을 포함한다. 상기 결합 부분은 지지 부재의 상측 표면에서 토출 개구를 덮는다.

일부 형태에서, 통기 시일링 부재를 형성하기 위한 라미네이트가 제공된다. 상기 라미네이트는 지지 부재, 통기부 층, 및 상측 부재를 포함한다. 지지 부재는 적어도 하나의 층을 구비하고, 통기부 개구 및 토출 개구를 한정한다. 통기부 개구 및 토출 개구 각각은 지지 부재를 통하여 하측 표면으로부터 상측 표면으로 연장된다. 통기부 층은 상기 하측 표면 및 상측 표면 중 적어도 하나에서 통기부 개구 주위에 위치한다. 상측 부재는 상기 지지 부재의 상측 표면에 위치하고, 상기 상측 표면에 부분적으로 결합되어, 지지 부재로부터 상측 부재를 분리시키기 위한 파지용 탭을 형성하는 자유 부분과 결합 부분이 제공된다. 상기 결합 부분은 지지 부재의 상측 표면에서 토출 개구를 덮는다.

일부 형태에 따르면, 통기 시일링 부재를 형성하기 위한 방법이 제공된다. 상기 방법은 적어도 하나의 층을 구비하는 지지 부재로서, 하측 표면 및 상측 표면을 구비하는 지지 부재를 제공하는 단계; 상기 지지 부재를 통하여 하측 표면으로부터 상측 표면까지 연장되는 통기부 개구를 형성하는 단계; 상기 지지 부재를 통하여 하측 표면으로부터 상측 표면까지 연장되는 토출 개구를 형성하는 단계; 상기 통기부 개구에 통기부 층을 배치하고 상기 지지 부재의 하측 표면 및 상측 표면 중 하나에 통기부 층을 결합하는 단계; 및 토출 개구를 덮는 상측 부재를 상기 지지 부재의 상측 표면 상에 고정시키는 단계;를 포함한다.

일부 형태에 따르면, 상기 통기부 층은 상기 지지 부재의 상측 표면에 결합된다.

일부 형태에 따르면, 상기 통기부 층은 상기 지지 부재의 하측 표면에 결하된다.

일부 형태에 따르면, 상기 지지 부재는 복수의 층을 포함하는 라미네이트이다.

일부 형태에 따르면, 상기 지지 부재는 폴리머 필름, 폴리머 발포체, 금속 호일, 펄프 재료, 종이, 및 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함한다.

일부 형태에 따르면, 상기 상측 부재는 복수의 층을 포함하는 라미네이트이다.

일부 형태에서, 상기 통기부 층은 팽창 폴리테트라플루오로에틸렌(expanded polytetrafluoroethylene)을 포함한다.

일부 형태에 따르면, 상기 통기부 개구는 대략 0.005 내지 대략 0.250 인치의 직경을 갖는다.

일부 형태에 따르면, 상기 토출 개구는 대략 0.0625 내지 대략 0.5 인치의 직경을 갖는다.

일부 형태에서, 상기 시일링 부재는 상기 토출 개구를 덮는 스크린을 더 포함한다.

일부 형태에 따르면, 상기 시일링 부재는 표면적을 포함하고, 상기 상측 부재는 상기 표면적을 가로질러 연장된다.

일부 형태에 따르면, 상기 시일링 부재는 표면적을 포함하고, 상기 상측 부재는 상기 표면적보다 적게 가로질러 연장된다.

일부 형태에서, 상기 통기 시일링 부재는 복수의 통기부 개구를 더 포함한다.

일부 형태에 따르면, 상기 통기 시일링 부재는 캡 라이너(cap liner)를 더 포함하고, 상기 캡 라이너는 상기 상측 부재 위에 배치되며 또한 상기 시일링 부재에 분리가능하게 고정된다.

또한, 일부 형태에서, 본 발명은 통념에 반하는 것이다. 종래의 통기부 캡들 및 시일들은 통기부 기능에 대한 내용물의 영향을 최소화시키기 위하여 전형적으로 통기부의 크기를 크게 하였다. 종래의 생각은, 통기부의 표면적을 증가시킴으로써 통기부가 완전히 막힐 가능성이 감소할 것이라는 것이었다. 유사하게, 종래의 시스템은 시일의 하측부에 통기부 재료 또는 통기부 층을 포함하였고, 또한 종종 통기부의 일부분 위에 커버를 포함하였다. 이 점에 있어서, 종래의 생각은, 상기 커버가 용기의 내용물이 통기부에 접촉함을 방지하는데 도움이 된다는 것이었다.

그러나, 본 발명의 개념은 위와 같은 종래의 통념에 역행하는 것으로서, 종래 기술의 통기 시스템에 비하여 개선된 성능을 가질 수 있다. 일 형태로서, 통기부 재료는 시일링 부재 및/또는 지지 부재를 기준으로 하여 용기의 내용물의 반대측에 위치한다. 또한, 시일링 부재 및/또는 지지 부재는 통기부 재료와 상기 내용물 간의 접촉을 방지하기 위하여 통기부 개구를 한정하는데 사용될 수 있다. 통기부 개구는, 특히 많은 종래의 통기부 개구들과 비교할 때, 작도록 구성될 수 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 압력이 훨씬 더 작은 표면적에 집중될 수 있으며, 이로써 통기부 재료 및/또는 통기부 개구의 막힘이 제거될 수 있다. 또한, 용기의 내용물을 토출시키기에 적합한 크기를 갖는 별도의 토출 개구가 제공될 수 있다.

위와 같은 사항들 및 다른 사항들은, 아래의 상세한 설명 및 첨부 도면들로부터 보다 용이하게 이해될 수 있다.

도 1 에는 통기 시일링 부재의 일 형태의 분해도가 도시되어 있다.
도 2 에는 통기 시일링 부재의 다른 일 형태의 분해도가 도시되어 있다.
도 3 에는 파지용 탭을 구비한 통기 시일링 부재의 사시도가 도시되어 있다.
도 4 에는 도 3 의 통기 시일링 부재가 상방향으로 연장된 파지용 탭을 구비한 상태의 사시도가 도시되어 있다.
도 5 에는 하측 통기부 재료층을 구비한 통기 시일링 부재의 저면도가 도시되어 있다.
도 6 에는 도 5 의 통기 시일링 부재의 평면도가 도시되어 있다.
도 7 에는 도 5 의 통기 시일링 부재의 상부 사시도가 도시되어 있다.
도 8 에는 도 5 의 통기 시일링 부재의 저부 사시도가 도시되어 있다.
도 9 에는 통기 시일링 부재, 용기, 및 캡의 분해도가 도시되어 있다.
도 10 에는 하측 통기부 재료층을 구비한 통기 시일링 부재의 단면도가 도시되어 있다.
도 11 에는 상측 통기부 재료층을 구비한 통기 시일링 부재의 단면도가 도시되어 있다.
도 12 에는 하측 통기부 재료층을 구비한 다층 통기 시일링 부재의 단면도가 도시되어 있다.
도 13 에는 상측 통기부 재료층을 구비한 다층 통기 시일링 부재의 단면도가 도시되어 있다.
도 14 에는 토출 개구(dispensing opening)에 스크린 층(screen layer)을 구비한 다층 통기 시일링 부재의 단면도가 도시되어 있다.
도 15 에는 캡 라이너(cap liner)를 구비한 2피스 통기 시일링 부재(two-piece vented sealing member)의 단면도가 도시되어 있다.
도 16 에는 통기 시일링 부재의 평면도가 도시되어 있다.
도 17 에는 A-A선을 따라 취한, 도 16 의 통기 시일링 부재의 단면도가 도시되어 있다.
도 18 에는 통기 시일링 부재의 평면도가 도시되어 있다.
도 19 에는 B-B선을 따라 취한, 도 18 의 통기 시일링 부재의 단면도가 도시되어 있다.

본 발명의 이해를 돕기 위하여 첨부 도면들에 실시예들이 도시된바, 이들을 참조로 하여 하기 상세한 설명을 읽음으로써 보호를 도모하는 본 발명과 그 구성 및 작용, 그리고 그 장점들이 쉽게 이해될 것이다.

여기에서는 용기에 대한 시일링을 위한 시일링 부재가 제공된다. 다른 형태로서, 용기를 위한 시일링 부재로서 탭을 구비한 것이 제공되는데 이것은 용기의 입구 또는 개구에 시일될 수 있는 하측 라미네이트 부분에 접합되는, 당김 탭(pull tab)을 구비한 상측부를 포함한다. 다른 형태로서, 압력 감응성 밀폐층을 거쳐서 시일될 수 있는 다양한 시일링 부재들이 제공된다. 시일링 부재는 용기의 뚜껑을 넘어 외향으로 연장되는 외부 탭을 구비하는 형태 및/또는 탭이 없는 형태의 것일 수 있다는 점이 이해되어야 할 것이다.

단순명료함을 위하여 본원에서는 일반적으로 용기 또는 병을 참조로 하여 설명하지만, 본 발명의 시일링 부재는 내부 공동(internal cavity)으로 향하는 접근 개구를 둘러싸는 테두리 또는 입구를 구비한 임의 유형의 용기, 병, 포장재, 또는 다른 장치에 적용될 수 있다. 본원에서, 시일링 부재의 부품들의 상측 표면, 하측 표면, 하측 층, 및 상측 층은, 도면들에 일반적으로 도시된 부품들의 방위와, 용기가 직립 자세에 있고 개구가 용기의 상부에 있는 상태로 시일링 부재가 사용되는 때를 기준으로 한다. 먼저 일반적으로 시일링 부재에 대한 다양한 접근이 설명될 것이고, 이후에 다양한 구성 및 재료에 관한 상세사항들이 설명될 것이다.

여기에서 설명되는 시일링 부재는 일부 경우에, 1피스(one-piece) 또는 2피스(two-piece)의 시일링 부재 구성형태로서 기능한다는 점이 이해될 것이다. 1피스 시일링 부재는 일반적으로, 용기 테두리에 접합된 시일링 부재만을 포함한다. 이와 함께, 캡 또는 폐쇄물이 이용될 수도 있다. 2피스 시일링 부재는 시일링 부재와, 라이너 또는 캡 라이너(cap liner)를 포함한다. 일부 형태에서, 시일링 부재 및 라이너는 서로 인접한 분리된 부품이지만, 서로에 대해 접착 또는 다른 방식으로 접합되지는 않는다. 후자 구성의 경우, 시일링 부재는 용기 테두리에 접합되고, 라이너는 가열 동안에, 용기에 사용되는 캡 또는 다른 폐쇄물 내에 유지되도록 시일링 부재와 별도로 구성된다. 2피스 구성의 일 형태에서는, 시일링 부재를 라이너에 임시로 부착시키기 위하여 예를 들어 왁스층(wax layer)이 이용될 수 있다. 시일과 라이너 간에 임시적인 접합을 제공하기 위하여 다른 유형의 분리가능한 층들도 사용될 수 있지만, 분리가능한 층들은 일반적으로 열로 활성화된다.

여기에서 설명되는 통기 시일링 부재는 다양한 다른 유형의 시일링 부재에 대해서도 사용될 수 있다는 점이 이해되어야 한다. 예를 들어, 통기 시일링 부재들은 유도 시일링 부재, 전도 시일링 부재, 압력 감응성 접착 시일링 부재, 및 다른 유형의 시일링 부재의 형태를 가질 수 있다. 또한 통기 시일링 부재들은 발포체 라이너, 시일링 부재, 또는 유연성 필름 등의 형태를 가질 수 있다. 또한, 통기 시일링 부재는 시일링 부재의 제거를 위한 적어도 하나의 탭을 포함할 수 있다.

또한 여기에서 설명되는 통기 시일링 부재는 다양하게 상이한 층들의 조합을 가진 다양한 구성형태를 가질 수 있다는 점이 이해되어야 한다. 예를 들어, 시일링 부재는 시일링 부재에서 사용되는 폴리머 발포체, 필름, 공압출물(coextrusion), 호일, 멤브레인, 접착제, 종이, 판지, 및 다른 재료를 포함할 수 있다. 층들 각각의 두께 및 위치는 특정 적용예를 위하여 필요에 따라 변형될 수 있다.

도 1 에는 통기 시일링 부재(20)가 용기(24)의 테두리(22) 상에 장착된 것으로 도시되어 있다. 통기 시일링 부재(20)는 지지 부재(28) 상에 장착된 통기부 재료(26)를 포함한다. 또한, 지지 부재는 통기부 개구(30) 및 토출 개구(32)를 포함한다. 통기부 개구(30)는 일반적으로, 예턴데 제조 및 이송 동안에 용기의 내부와 외부 사이에서 기체와 같은 유체가 교환됨을 허용하도록 구성된다. 토출 개구(32)는, 사용자에 의해 작동되는 때에 용기의 내용물의 토출을 허용하도록 구성된다.

도 1 에 도시된 형태에서, 통기부 재료(26)는 지지 부재(28)의 하측부(34) 상에 장착된다. 통기부 재료는 단일의 통기부 층일 수 있고, 통기부 층과 캐리어(carrier) 또는 지지부 등을 포함할 수 있다. 일부 형태에서, 통기부 재료는 통기부 층과, 지지 부재(28)에 인접한 통기부 층을 지지하는 캐리어로서 작용하는 실리콘 층을 포함한다. 또한 시일링 부재(20)는 파지용 탭(42)을 형성하는 자유 부분(40) 및 결합 부분(38)을 구비한 상측 부재(36)를 포함한다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 상측 부재(36)는 상측 표면(44) 상의 지지 부재에 결합된다. 일부 형태에서, 지지 부재(28)로부터 상측 부재(36)를 제거하기 위하여 사용자가 파지용 탭(42)을 잡도록 상측 부재(36)가 구성된다.

통기 시일링 부재(120)의 다른 일 형태가 도 2 에 도시되어 있다. 시일링 부재(120)는 일반적으로 전술된 것과 유사한 많은 구성을 포함하고 또한 유사한 참조 번호를 갖는다. 또한 시일링 부재(120)는 도 1 에 도시된 바와 같이 하측부(34) 대신에, 지지 부재(28)의 상측 표면(44) 상에 배치된 통기부 재료(26)를 포함한다.

이제 도 3 및 4 를 참조하면, 시일링 부재(20)가 용기(24)의 테두리(22) 상에 장착된 것으로 도시되어 있다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 상측 부재(36)는 일반적으로 지지 부재(28)에 대해 편평하다. 그러나, 사용자가 상측 부재(36)를 잡는 때에도 4 에 도시된 바와 같이 탭(42)이 상방향으로 연장될 수 있고 사용자에 의해 파지될 수 있다.

도 5 및 도 6 중 소정 구성들은 점선으로 도시되어 있는데, 이들은 실제로는 도시된 모습에서 반대측에 있다는 점이 이해되어야 한다. 점선들은 반대측에 있는 구성의 대략적인 위치를 보이기 위하여 도시된 것이다. 도 5 는 시일링 부재(20)의 저면도인데, 여기에는 시일링 부재(20) 상의 통기부 재료(26)와 토출 개구(32)가 도시되어 있다. 평면도인 도 6 에는 상측 표면(44)에 고정된 상측 부재(36)가 도시되어 있다. 이 도면에 토출 개구(32)가 도시되어 있긴 하지만, 토출 개구(32)는 상측 부재(36)에 의하여 덮이기 때문에 보이지 않을 것이다. 또한, 상측 부재(36)는 예컨데 원(46)으로 표시된 바와 같이, 토출 개구(32) 주위의 부위에서 상측 표면에 고정된다. 원으로 도시되어 있기는 하지만, 상측 부재(36)는 다른 부위에서 상측 표면(44)에 결합될 수 있다. 일부 형태에서, 상측 부재(36)는 접착제, 열 스테이킹(heat staking), 용접, 등에 의해 결합된다.

시일링 부재(20)의 평면 사시도 및 저면 사시도가 도 7 및 도 8 에 도시되어 있다. 이 형태들에서 도시된 바와 같이, 상측 부재는 토출 개구 주위의 부위를 전체적으로 시일링하는 결합 부분을 포함한다. 자유 부분(40)은 통기부 개구(30) 위로 연장되되, 전체적으로는 그 부위에 부착되지 않는다. 일부 형태들에서, 자유 부분(40)은 통기부 개구(30) 주위에서 상측 표면(44)에 임시적으로 고정될 수 있고, 전형적으로는 제조 또는 사용자에 의한 잡힘 동안에 자유롭게 된다. 어쨌든, 통기부 개구(30) 및 자유 부분(40)은 여전히 기체가 용기 내부로부터 유동함을 허용해야 하기 때문에, 자유 부분(40)은 통기부 개구(30) 주위에 영구적으로 그리고 완전히 고정되지는 않는다.

용기(24) 및 캡(50)과 함께 시일링 부재(20)의 일 형태의 추가적인 분해도가 도 9 에 도시되어 있다. 이 형태에서, 통기부 재료(26)는 시일링 부재(20)의 하측부 상에 있는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 전술된 바와 같이, 통기부 재료(26)는 상기 탭의 아래 또는 상기 탭의 외부에서 상측부에 배치될 수도 있다.

도 10 에는 시일링 부재(20)의 단면도가 도시되어 있다. 이 도면에서는 통기부 개구(30) 및 토출 개구(32)가 보이도록 단면이 취해졌다. 이 도면에서의 층들의 상대적인 두께는 반드시 축적에 맞는 것이 아니며, 상기 층들은 단지 구조의 방위와 상대적인 위치를 예시하기 위하여 도시된 것이라는 점이 이해되어야 한다. 도 9 와 유사하게, 도 10 의 시일링 부재(20)는 시일링 부재(20)의 하측부(34)에 통기부 재료(26)를 포함한다.

도 11 에는 시일링 부재(220)의 단면도가 도시되어 있다. 시일링 부재(220)는 시일링 부재(20)와 유사하며, 이들 간의 주된 차이점은 통기부 재료(26)의 위치이다. 시일링 부재(220)에서, 통기부 재료(26)는 지지 부재(28)의 상측 표면(44)에 위치한다. 또한, 이 도면에 도시된 바와 같이 통기부 재료는 탭(42) 아래에 위치한다. 그러나, 전술된 바와 같이, 통기부 재료(26) 및 통기부 개구(30)는, 탭(42) 및/또는 상측 부재(36)가 통기부 재료(26) 및 통기부 개구(30)를 덮지 않게끔 하면서 시일링 부재의 다른 부위들에 배치될 수 있다.

도 12 에는 시일링 부재(320)의 단면도가 도시되어 있다. 시일링 부재(320)는 시일링 부재(20)와 유사하며, 지지 부재(328)가 라미네이트로 고려될 수 있도록 지지 부재(328) 내에 복수의 층들이 구비된다. 시일링 부재(320)에서는, 지지 부재(328)가 시일링 부재(320)를 용기에 부착시키기 위한 밀폐층(360)을 포함한다. 또한, 시일링 부재(320)는 예컨데 금속 호일층인 유도층(362)을 포함한다. 유도층(362)은 밀폐층(360)에 열을 제공하기 위하여 이용될 수 있다. 또한 시일링 부재(320)는 예컨데 폴리머 발포층(364) 및 폴리머 필름층(366)과 같은 폴리머 층들을 포함한다. 이 층들의 개수, 유형, 및 상대 위치는 필요에 따라서 변형될 수 있다는 점이 이해되어야 할 것이다.

도 13 에는 또 다른 시일링 부재가 도시되어 있다. 이 단면도에 도시된 바와 같이, 시일링 부재(420)는 도 12 에 도시된 시일링 부재(320)와 유사하다. 주요한 한 가지 차이점은 통기부 재료(26)의 위치이다. 시일링 부재(420)에서, 통기부 재료(26)는 폴리머 필름(366)과 접촉하는, 지지 부재(328)의 상측 표면(44)에 위치한다.

도 14 에는 시일링 부재의 다른 일 형태가 도시되어 있다. 시일링 부재(520)의 단면이 도시되어 있는데, 이것은 시일링 부재(320)와 관련하여 도 12 에 도시된 바와 유사한 구성을 갖는다. 한 가지 주요한 차이점은, 용기 내의 내용물이 토출되는 때에 내용물의 기포화(aeration) 및/또는 분산을 돕는 스크린(570)이 포함된다는 점이다. 스크린(570)은 상측 표면(44) 상에 있는 것으로 도시되어 있으나, 이것은 하측부(34) 상에 배치되거나, 예컨데 지지 부재(528) 내의 중간층과 같이 상기 두 개의 표면들 사이에 배치될 수 있다.

캡 라이너를 포함하는 시일링 부재의 2피스 구성형태가 도 15 에 도시되어 있다. 시일링 부재(620)는 지지 부재(328)와 함께 캡 라이너(670)를 포함한다. 캡 라이너(670)는 왁스층(672) 및 펄프층(674)을 포함한다. 캡 라이너(670)는 지지 부재(328) 및/또는 상측 부재(36)에 임시로 접합된다. 캡 라이너(670)는 예컨데 용기에 대한 장착 동안에, 지지 부재(328)와 분리되어 있도록 구성될 수 있다. 이 점에 있어서, 시일링 부재(620)가 장착 동안에 가열되면, 왁스층(672)이 용융될 수 있고 잠재적으로 펄프층(674)에 의해 흡수될 수 있다. 캡 라이너(670)는 다층 구성형태(multi-layer configuration)인 것으로 도시되어 있으나, 이것은 단일층 또는 복수 층들을 포함할 수 있다는 점이 이해되어야 한다.

도 16 에는 추가적인 형태의 시일링 부재가 도시되어 있다. 이 형태에서, 시일링 부재(720)는 상측 부재(736) 및 지지 부재(728)를 포함한다. 상측 부재(736)는 그에 고정된 통기부 재료(26)를 포함한다. 도 17 에는 도 16 의 A-A선을 따라 취한 시일링 부재(720)의 단면이 도시되어 있다. 도 17 에 도시된 바와 같이, 토출 개구(732)는 통기부 개구(730)와 소통된다. 토출 개구(732) 및 통기부 개구(730) 각각이 지지 부재(728)를 통하여 연장되도록 하는 대신에, 토출 개구(732)만이 지지 부재를 통하여 연장되도록 하고, 통기부 개구(730)는 토출 개구(732)를 지지 부재(728)를 통하는 유체 통로로서 이용한다. 통기부 개구(730)는 상측 부재(736)를 통하여 배치되고, 통기부 재료(26)는 상측 부재(736)의 하측부에 고정된다. 일부 형태에서, 통기부 재료(26)는 토출 개구(732) 내에 위치하되 토출 개구(732)에 결합되지는 않아서, 상측 부재(736)를 제거하면 통기부 재료(26)도 제거될 것이다. 상측 부재(736)가 지지 부재(728) 상에 장착된 때, 유체는 토출 개구(732) 및 통기부 개구(730) 모두를 통하여 교환되도록 허용될 것이다. 이와 같은 구성형태에 의하면, 지지 부재(728)에 적은 개수의 개구가 필요하며, 이것은 제조를 단순화시킬 수 있고, 누설될 수 있는 위치가 적게 됨을 가능하게 하며, 다른 장점들도 갖는다.

도 18 및 도 19 에는 추가적인 형태의 시일링 부재가 도시되어 있다. 시일링 부재(820)는 전술된 시일링 부재(720)와 유사하고, 상측 부재(836) 및 지지 부재(828)를 포함한다. 상측 부재(836)는 상측 부재에 고정된 통기부 재료(26)를 포함한다. 도 19 에는 도 18 의 B-B선을 따라 취한 시일링 부재(720)의 단면이 도시되어 있다. 도 17 에 도시된 바와 같이, 시일링 부재(820)는 상측 부재(836)의 상측부에 위치한 통기부 재료(26)를 포함한다. 상측 부재(836)는, 토출 개구(832)와 유체소통되는 통기부 개구(830)를 포함하며, 시일링 부재(720)와 유사하다.

토출 개구(832) 및 통기부 개구(830) 각각이 지지 부재(828)를 통하여 연장되도록 구성하는 대신에, 토출 개구(832)만이 지지 부재를 통하여 연장되고, 통기부 개구(830)는 토출 개구(832)를 지지 부재(828)를 통하는 유체 통로로서 이용한다. 통기부 개구(830)는 상측 부재(836)를 통하도록 배치되고, 통기부 재료(26)는 상측 부재(736)의 상측부에 고정된다. 상측 부재(736)가 지지 부재(728)에 장착된 때에, 유체는 토출 개구(732) 및 통기부 개구(730) 모두를 통하여 교환될 수 있도록 허용될 수 있다.

지지 부재들(728, 828) 각각이 예컨데 밀폐층(360), 유도층(362), 폴리머 발포체층(364), 및 폴리머 필름층(366)과 같은 다양한 층들을 갖는 것으로 도시되어 있으나, 이 층들의 개수, 유형, 및 상대 위치는 필요에 따라서 변형될 수 있다는 점이 이해되어야 한다. 예를 들어, 지지 부재(728 및/또는 828)는, 밀폐층(360) 및 전술된 다른 층들 중 하나 이상을 포함하도록 제공될 수 있다.

또한, 예컨데 통기부 개구들(730, 830)와 같은 통기부 개구들 및 여기에서 설명되는 다른 통기부 개구들이 다양한 크기를 가질 수 있다는 점이 이해되어야 한다. 통기부 개구들(730, 830)을 비교하면, 통기부 개구(730)는 통기부 개구(830)보다 클 수 있다. 이것은, 일부 경우들에서 용기의 내용물에 따라서, 통기부 개구(830)의 저부가 방해받을 수 있기 때문이다. 여기에서 설명되는 바와 같이, 작은 통기부 개구는 압력 차이가 작은 면적에 집중됨을 가능하게 하며, 이로써 임의의 막힘이 제거될 가능성을 증가시킨다.

상기 층들 및 다른 구조들의 상세사항들은 아래에서 보다 상세히 설명된다. 전술된 바와 같이, 통기부 개구 및 토출 개구 각각은 지지 부재의 하측 표면으로부터 상측 표면으로 연장된다. 이 형태에서, 통기부 개구는 예컨데 기체, 공기, 등과 같은 유체가 용기 안팎으로 유동할 수 있는 통로를 제공한다. 토출 개구는, 상측 부재가 제거된 때에 용기의 내용물이 토출되는 경로를 제공한다.

통기부 개구는 다양하게 상이한 크기를 갖도록 형성될 수 있다. 일반적으로 원형인 단면의 형태를 갖는 경우, 통기부 개구는 대략 0.005 내지 대략 0.060 인치의 직경을 가질 수 있다. 다른 형태에서는, 통기부 개구가 대략 0.005 내지 대략 0.250 인치의 직경을 가질 수 있다. 통기부 개구를 형성하는 방법에 따라서 크기 및 형상이 완전히 대칭적이거나 또는 요망되는 형상에 완전히 부합되지 않을 수 있다는 점이 이해되어야 할 것이다. 예를 들어, 지지 부재는 제조 동안에 쉬프트(shift) 또는 연신(stretch)되는 유연성 재료를 포함할 수 있어서, 통기부 개구는 완벽히 기하형태적인 형상을 갖지 않을 수 있다. 이 점에 있어서, 통기부 개구의 생성을 위하여 필요한 정도보다 큰 펀치를 사용함이 필요할 수 있다. 통기부 개구의 크기를 결정하는 때에는, 개구의 최장폭 지점이 이용될 수 있다.

일부 형태들에서, 상기 개구의 상대적 크기를 결정하기 위하여 통기부 개구의 노출 면적이 이용될 수 있다. 예를 들어, 통기부 개구의 면적이 대략 0.00070 내지 대략 0.0282 in² 일 수 있다. 일부 형태들에서, 통기부 재료, 통기부 재료의 크기, 및/또는 용기의 내용물의 유체 특성에 따라서 더 큰 통기부 개구가 이용될 수 있다.

통기부 개구는 다양한 형상, 크기, 형태, 등을 가질 수 있다. 일부 형태들에서, 통기부 개구는 전체적으로 원형인 단면을 가지며, 통기부 개구는 전체적으로 원통형이다. 통기부 개구는 예컨데 통기부 개구가 어떻게 형성되는가에 따라서 다른 형상 및 구성형태를 가질 수 있다. 다른 형상에는 정사각형, 직사각형, 다이아몬드 형상, 사다리꼴, 장원형(oval), 둥근 형상, 등이 포함되지만, 이에 국한되는 것은 아니다.

유사하게, 토출 개구는 다양하게 상이한 크기를 갖도록 형성될 수 있다. 전체적으로 원형인 단면 형태를 갖는 때에, 상기 토출 개구는 대략 0.0625 내지 대략 0.5 인치의 직경을 가질 수 있다. 다른 형태에서, 토출 개구는 대략 0.0625 내지 대략 0.25 인치의 직경을 가질 수 있다. 그러나, 토출 개구는 예컨데 토출될 내용물에 다라서 임의의 필요한 개구 크기를 갖도록 변형될 수 있다. 토출 개구를 형성하는 방법에 따라서, 그 크기 및 형상은 필요한 형상을 완벽히 갖추거나 완벽히 대칭적이지 않을 수 있다는 점이 이해되어야 한다. 예를 들어, 지지 부재는 제조 동안에 연신 또는 쉬프트될 수 있는 유연성 재료를 포함할 수 있어서, 토출 개구가 완벽한 대칭 형상을 가지지 않을 수 있다. 이 점에 있어서, 상기 토출 개구를 생성하기 위하여 필요한 것보다 큰 펀치를 이용함이 필요할 수 있다. 토출 개구의 크기를 결정하는 때에는, 그 개구의 최장폭 지점이 사용될 수 있다.

일부 형태에서, 토출 개구의 상대적 크기를 결정하기 위하여 토출 개구의 노출 된 표면적이 사용될 수 있다. 예를 들어, 토출 개구의 면적은 대략 0.007 내지 대략 0.050 in² 일 수 있다. 일부 형태에서는, 통기부 재료의 선택, 통기부 재료의 크기, 및/또는 용기의 내용물의 유체 특성에 따라서, 더 큰 토출 개구가 이용될 수 있다.

토출 개구는 다양한 형상, 크기, 형태, 등을 가질 수 있다. 일부 형태에서, 토출 개구는 전체적으로 원형인 단면을 가져서, 통기부 개구가 전체적으로 원통형으로 된다. 토출 개구는 예컨데 토출 개구가 형성되는 방법에 따라서 다른 형상 및 구성형태를 가질 수 있다. 다른 형상에는 정사각형, 직사각형, 다이아몬드 형상, 사다리꼴, 장원형, 둥근 형태, 등이 포함되지만 이에 국한되는 것은 아니다. 유사하게, 복수의 토출 개구들이 포함될 수 있다. 이 형태에서, 토출 개구들은 상대적으로 작은 면적 내에 서로 가깝게 배치될 수 있다. 일부 형태에서, 상기 토출 개구들은 더 멀리 떨어져 배치될 수 있다.

밀폐층 및 지지 부재의 구성형태에 따라서, 통기부 및 토출 개구는 밀폐층 및 지지 부재를 통하여 연장될 수 있다. 예를 들어, 밀폐층이 지지 부재의 하측 표면의 전체 표면적 위로 연장되도록 구성되는 경우, 통기부 및 토출 개구도 밀폐층을 통하여 연장되도록 구성될 것이다. 다른 형태들에서, 예컨데 밀폐층이 하측 표면의 전체 표면적 위로 연장되지 않는 경우에는, 통기부 및 토출 개구가 밀폐층을 통하여 연장되도록 할 필요가 없을 수 있다.

또한, 통기부 및 토출 개구는 시일링 부재에 대해 상대적인 임의의 방위(orientation)를 갖도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 통기부 및 토출 개구는 (하측 표면 및 상측 표면에 대해 직각인) 실질적인 수직 방향으로 연장되도록 구성될 수 있다. 다른 형태들에서, 통기부 및 토출 개구는 수직이 아닌 다른 각도로 연장되도록 구성될 수 있다.

통기부 및 토출 개구는 다양한 방식으로 구현될 수 있다. 예를 들어, 통기부 및 토출 개구는, 지지 부재에 개구를 생성하는 펀치를 사용함으로써 생성될 수 있다. 펀치의 형상, 크기, 각도, 팁(tip), 및 다른 특성은 요망되는 통기부 및 토출 개구의 형상 및 특성을 얻기 위하여 변형될 수 있다. 예컨데 레이저, 핫 팁 랜스(hot tip lance), 블레이드 컷팅(blade cutting), 천공, 등과 같은 다른 방법이 이용될 수도 있다.

전술된 바와 같이, 통기부 재료는 지지 부재의 상측 표면 및/또는 하측 표면 상에서 통기부 개구 위에 배치되는 층의 형태를 가질 수 있다. 통기부 재료는 지지 부재의 크기 및 형상에 대해 상대적으로 부분적인 층 또는 충만한 층(full layer)일 수 있다. 일부 형태들에서, 통기부 재료는 통기부 개구 주위에서 지지 부재의 상측 표면 및/또는 하측 표면에 고정되는 부분적인 층이다. 일부 형태들에서, 통기부 재료는 대략 0.19 인치 내지 대략 0.50 인치인 직경을 가질 수 있다. 일부 형태들에서, 통기부 재료는 3.2 mm, 4.8 mm, 6.4 mm, 또는 8.9 mm인 직경을 갖는다.

통기부 재료의 조성은 요망되는 통기 기능을 제공하기 위하여 다양하게 상이한 재료를 포함할 수 있다. 통기부 재료는 단일층, 다층, 코팅, 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 형태들에서, 통기부 재료는 예컨데 ePTFE 재료(ePTFE material)와 같은 베이스 재료를 가질 수 있으며, 이것이 통기부 재료의 적어도 일 측부에 코팅될 수 있다. 일부 형태들에서, 통기부는 뒷받침 재료(backing material)를 포함하거나, 또는 단지 ePTFE 재료만이 제공되어 뒷받침이 없을 수 있다.

통기부 재료의 선택은 용기의 내용물에 의하여 영향을 받을 수 있다. 예를 들어, 소정의 액체가 소정 유형의 통기부 재료와 사용되기에 더 적합할 수 있다. 그러한 통기부 재료에는 ePTFE 재료, PVDF, 니트로 셀룰로오스 멤브레인(nitro cellulose membranes), 합성 종이, 등이 포함될 수 있지만, 이에 국한되는 것은 아니다. 예시적인 재료에는: 0.02 미크론 ePTFE(0.02 micron ePTFE) - NW PET 뒷받침재(NW PET backer) - 소유성 및 소수성 코팅(oleophobic and hydrophobic coatings); 0.45 미크론 ePTFE - NW PET 뒷받침재 - 소유성 및 소수성 코팅; 0.02 미크론 ePTFE - NW PP 뒷받침재(NW PP backer) - 소유성 및 소수성 코팅; 0.45 미크론 ePTFE - NW PP 뒷받침재 - 소유성 및 소수성 코팅; 0.7 미크론 ePTFE - NW PP 뒷받침재 - 소유성 및 소수성 코팅; 0.02 미크론 ePTFE - NW PP/PET 뒷받침재 - 소유성 및 소수성 코팅; 0.45 미크론 ePTFE - NW PP/PET 뒷받침재 - 소유성 및 소수성 코팅; 0.7 미크론 ePTFE - Delnet 뒷받침재(Delnet backer) - 소유성 및 소수성 코팅; 0.05 미크론 ePTFE - NW PET 뒷받침재(NW PET backer) - 소유성 및 소수성 코팅; 0.05 미크론 ePTFE - NW PP 뒷받침재 - 소유성 및 소수성 코팅; 등이 포함되지만, 이에 국한되는 것은 아니다. 다른 뒷받침없는 형태들도 사용될 수 있다.

통기부 재료는 예를 들어 지지 부재의 표면들 및 통기부 재료에 따라서 다양하게 상이한 방식으로 장착될 수 있는바, 통기부 재료는 초음파 용접, 접착제, 열 스테이킹(heat staking) 등에 의해 장착될 수 있다. 일부 형태들에서는 통기부 재료를 지지 부재에 고정시키기 위하여 뒷받침재 및 지지 층들이 사용될 수 있다는 점이 이해되어야 한다. 또한, 이와 같은 구성은, 통기부 재료가 지지 부재 아래에서 하측 실리콘 층에 부착되고 또한 통기부 재료를 시일링 부재의 하측부에 고정시키기 위하여 실리콘 층이 사용되는 종래의 통기부에 비하여, 라이너에 직접적으로 고정됨을 가능하게 한다. 그러나, 실리콘 층이 사용될 수도 있다.

일부 형태들에서, 통기부 재료는 예컨데 용접에 의해 장착되어서, 통기부 재료와 지지 부재 사의 접촉부에 간극이 없으며, 이에 따라 통기부 재료를 통하지 않고서 다른 곳에서 기체가 이탈함이 방지된다. 통기부 재료의 표면적은 통기부 개구의 직경 또는 표면 노출과 함께 변화될 수 있다는 점이 이해되어야 한다. 또한, 통기부 재료(26)는 그 주변부 에지에서 또는 통기부 개구에 가까운 위치에서 고정될 수 있다.

통기부 개구 및 통기부 재료는, 적합한 통기와 통기부 개구 및 통기부 재료가 막히지 않음을 달성하기 위하여 조합 및 변형될 수 있다. 예를 들어, 필터 재료를 위한 0.125" 의 유효 필터 면적을 가진 통기부에 있어서, 통기부 개구는 0.0413" 이하일 수 있으나, 일부의 경우에는 통기부 개구의 크기가 0.100"에 달할 수 있다. 0.160"의 유효 필터 면적을 가진 중간 통기부 재료 층들에 있어서, 통기부 개구는 0.528" (1/3)의 크기를 가질 수 있고, 0.128"의 구멍 크기에 이르기까지 성능이 감소할 수 있다. 일부 형태들에 있어서, 데이터의 경향은 농도가 높은 액체들에 있어서 더 큰 장점을 갖는 상대적으로 작은 비율을 향한다는 점이 이해되어야 한다.

일부 형태들에서 통기부 재료의 유효 필터 면적의 30% 미만인 우리의 구멍 크기를 갖는 것이 바람직할 수 있으며, 통기부의 유효 필터 면적의 80% 이상까지의 통기부 개구 크기에 비하여 여전히 현저한 장점들이 있는 것으로 이해된다. 이 점에 있어서, 상대적으로 작은 구멍 크기 대 통기부 비율(hole size to vent ratio)이 동등 또는 더 우수한 성능을 갖는 경향이 있다.

상기 밀폐층은 다양하게 상이한 시일링 재료로부터 선택될 수 있다. 예를 들어, 밀폐층은 열활성화식 접착층(heat activated bonding layer)일 수 있다. 이 형태에서, 밀폐층은 유도, 전도, 등에 의하여 가열될 수 있다. 또한, 밀폐층은 압력 감응성 접착제 등과 같은 다른 형태를 가질 수 있다.

예시적인 일 형태의 통기 시일링 부재는 대략 0.015 인치 두께의 열 시일(heat seal), 상기 열 시일 상의 0.0005 인치 두께의 PET층, 상기 PET층 상의 0.001 인치 두께의 알루미늄 호일층, 상기 알루미늄 호일층 상의 0.007 인치 두께의 폴리머 발포체 재료, 및 상기 상측 표면 및 하측 표면 중 하나에 부착된 ePTFE 통기부 재료를 포함한다. 통기부 개구는 0.105 인치이고, 토출 개구는 0.097 인치이다. 폴리머 발포체 재료는 더 두꺼울 수 있고, 두께 증가를 위하여 공압출된 필름을 포함할 수 있다.

예시적인 다른 통기 시일링 부재는 전술된바와 유사하되, 중간의 폴리머 발포체 층없이 호일 재료에 직접적으로 부착되는 ePTFE 통기부 재료를 포함한다. 이 형태에서, 통기부 재료는 예컨데 PET와 같은 폴리머 필름 층에 부착시킴으로써 적용될 수 있다.

일부 형태들에서, 상기 통기부 재료에 예컨데 지지 부재의 상측 표면 상의 PET, PP, 또는 PE 필름 층이 적용되도록 함이 바람직할 수 있다. 장착 기술에 따라서, 예컨데 대략 0.001 내지 대략 0.020 인치 두께와 같이 어느정도 두꺼운 상측 표면을 구비하도록 함이 바람직할 수 있다. 이것은, 상기 라이너에 대한 통기부 재료의 적절한 용접을 가능하게 한다. 일부 형태들에서는, 특정 상측 표면 재료에 따라서 0.0005 인치의 층은 너무 얇으며, 통기부 재료의 용접은 용융 관통(melt through)을 초래하고 또한 용접부 내에 작은 핀홀(pinhole)들의 생성을 초래하여서, 용접부에서 제품이 통기부 재료를 관통함을 유발할 수 있다. 약간 더 두꺼운 상측 표면 층을 이용함으로써, 용접을 위하여 훨씬 폭넓은 공정 윈도우(process window)가 활용될 수 있고 생산 속도가 향상된다. 또한 용접의 품질도 향상된다.

일부 형태들에서, 통기부 재료가 지지 부재에 적절히 적용되었는지 그리고 통기부 재료가 통기부 개구 위에 적절히 배치되었는지 여부를 판별함이 어려울 수 있다. 예를 들어, 흰색의 통기부 재료가 흰색의 지지 부재에 적용되는 때에, 품질 제어를 자동화하기 어려울 수 있다. 이 점에 있어서, 통기부 재료 및 지지 층의 상측 표면 중 하나 이상이 아래에서 설명되는 바와 같이 색상, 인쇄부, 등을 포함할 수 있다.

지지 부재의 상측 표면이 흰색인 경우, 흰색 색상은 일부 검사 시스템이 지지 부재의 표면 상에서의 통기부 재료의 용접을 관찰함을 저해한다. 검사 시스템은 제조 과정 동안에 모든 통기부를 시각적으로 검사하며, 통기부 재료의 적절한 절단, 용접 무결성, 및 통기부 배치를 확인한다. 통기부 재료도 흰색인 경우, 검사 시스템은 주요 특징들을 확인하기에 충분한 대비(contrast)를 갖지 않는다.

이 문제를 해결하기 위하여, 소정의 대비를 제공하기 위해서 인쇄된 라이너들이 시도되었다. 이 방안은 향상된 대비를 제공하였고, 통기부가 라이너 상의 레터링(lettering)과 일렬을 이루는(line up) 때에 카메라가 통기부를 관찰하고 검사를 수행하였다. 필요한 대비를 제공하기 위하여 PET층 내에 착색제를 이용하는 방안도 활용되었다. 이 방안은 시각적 검사를 위하여 필요한 대비를 제공하였다.

작은 통기부 구멍과, 용 내의 제품으로부터 멀리 향하는 ePTFE 통기부 재료의 조합이 압력이 시일된 패키지 안으로 복귀하는 때에 통기부 구멍 및 ePTFE 통기부 재료로부터 농도가 진한 점성 제품이 제거됨을 가능하게 한다는 점이 이해되어야 한다. 통기부 층은 제품의 이탈을 방지하고, 무균 공기가 용기 안으로 복귀함을 가능하게 한다. 일부 형태에서, 본 발명의 개념은 작은 개구를 유지하고 또한 라이너의 반대측에 통기부 재료를 배치함으로써 종래의 통념에 반하는 구성을 갖는다. 전술된 바와 같이, 종래의 통념에서는 용기의 내용물에 노출되는 통기부 재료의 표면적을 증가시키는 것이다. 그 대신에 집중되고 작은 면적을 제공함으로써, 압력이 액체를 통기부 재료로부터 멀리 그리고 통기부 개구로부터 멀리 향하게 할 수 있다.

전술된 바와 같이, 여기에서 설명되는 개념은 제품의 농도가 진하고 점도가 높은 적용예에 특히 적합할 수 있다. 전형적으로, 이와 같은 제품은 통기부 재료를 코팅하고 압력 평형을 저해한다. 이와 같은 제품은 종종 고온 충전되고, 제품이 시일된 용기 내에서 냉각되는 때에는 용기 내의 압력이 강하하여 용기를 패널과 같이 납작하게 만든다. 예시적인 재료에는 자동차 오일, 헤어 컨디셔너, 샴푸, 자동차 왁스, 세탁용 세제, 액체 비누, 매니큐어 세정제, 산업용 세정 제품, 애완동물용 음식, 바닥 청소제/왁스, 손/바디 로션, 등이 포함되지만, 이에 국한되는 것은 아니다.

지지 부재 및 밀폐층 내의 층들이 다양하게 상이한 용기들에서 제 역할을 하도록 선택될 수 있다는 점이 이해되어야 한다. 예를 들어, HDPE, PET, 유리, LDPE, 나일론, 펄프 판지, 아크릴, 금속, 페놀류, 등으로 만들어진 용기가 이용될 수 있다.

예컨데 탭을 포함하는 상측 부재는 한 가지 이상의 상이한 재료로 만들어질 수 있고, 하나 이상의 층을 포함할 수 있다. 또한, 상측 부재는 다양하게 상이한 형상 및 크기를 가질 수 있고, 시일링 부재의 다양한 위치에 배치될 수 있다. 일부 형태에서, 상기 상측 부재는 펄리머 필름, 폴리머 발포체, 등을 포함한다. 일부 형태에서, 상기 시일링 부재는 전체적으로 기밀성 시일(hermetic seal)을 제공한다. 일부 형태에서, 상기 시일링 부재는 매우 낮은 산소 투과율을 갖는 적어도 하나의 층을 포함한다. 일 형태에서, 상기 상측 부재는 누설 방지 시일(leak proof seal)을 가능하게 하는 열 스테이킹 공정(heat steaking process)을 이용하여 지지 부재에 부착된다. 일부 형태에서, 상기 상측 부재는 대안적인 재료로 만들어질 수 있는바, 예를 들어 열 스테이킹 대신에 접착제를 사용하여 지지 부재에 부착되는 유연성 필름으로 만들어질 수 있다.

층들의 개수 및 유형은 전술된 바와 같이 변형될 수 있다는 점이 이해되어야 한다. 또한, 일부 형태에서, 지지 부재는 단일층, 2개층, 3개층, 4개층, 5개층 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 지지 부재는 예컨데 금속 호일 층과 같은 유도 가열층과, 폴리머 필름 및/또는 폴리머 발포체 층을 포함할 수 있다. 이점에 있어서, 유도 가열층은 밀폐층에 열을 제공하기 위한 유도 과정에서 사용될 수 있고, 폴리머 필름 및/또는 폴리머 발포체 층은 통기부 재료의 장착을 위한 표면으로서 사용될 수 있다. 다른 형태들에서는, 유도 가열층없이 폴리머 필름 및/또는 폴리머 발포체 층만이 사용될 수 있다.

전술된 바와 같이, 상기 토출 개구는 그 위에 통합되는 다른 재료를 구비할 수 있고, 상기 다른 재료는 소비자에 의해 용기로부터 강제로 분리되는 때에 제품의 에어로졸화(aerosolization)를 돕는 스크린(screen) 또는 친수성 재료(hydrophilic material)일 수 있다. 상기 스크린은 다양한 형상, 형태, 구성, 등을 가질 수 있다. 예시적인 재료에는 ePTFE, 친수성 재료, PVDF, 폴리프로필렌 필름, 델넷 스크린(Delnet screen), 나일론 스크린, 등이 포함되지만, 이에 국한되는 것은 아니다.

상측 라미네이트(탭 부재) 및/또는 하측 라미네이트(지지 부재) 내에 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 나일론, 또는 다른 구조 폴리머 층과 같은 추가적 층들이 포함될 수 있고, 일부 적용예에서는 대략 0.5 내지 대략 1 밀(mil) 두께를 가질 수 있다. 일부 적용예에서는, 하측 라미네이트에 추가적 층들이 포함될 수 있다. 하측의 시일 라미네이트가 예컨데 폴리머 층, 접착제, 폴리머 필름, 폴리머 발포체, 등과 같은 다른 층들을 임의 개수로 포함할 수 있다는 점이 이해되어야 할 것이다.

하측 밀폐층 또는 열 시일층은 용기의 테두리에 접합되기 적합한 임의의 재료로 제막될 수 있는바, 상기 접합에는 유도 접합, 도전 접압, 또는 직접 접합이 포함되지만 이에 국한되는 것은 아니다.

상측 라미네이트 및/또는 하측 라미네이트에 사용되는 폴리머 층들은 코팅, 필름, 발포체, 등과 같은 다양한 형태를 취할 수 있다. 적합한 폴리머에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 코폴리머, 및 이들의 혼합물과, 높은 알파-올레핀(higher alpha-olefin)을 포함하는 코폴리머 또는 혼합물이 포함되지만, 이에 국한되는 것은 아니다. 일 방안에 의하면, 하나 이상의 폴리머 층은 폴리올레핀 재료의 혼합물, 예컨데 한 가지 이상의 저밀도 폴리올레핀 성분과 조합된 한 가지 이상의 고밀도 폴리올레핀 성분의 혼합물일 수 있다. 일 형태에서, 하나의 폴리머 층은 폴리에틸렌 필름일 수 있고, 다른 폴리머 층은 PET 필름일 수 있다. 일 형태에 따르면, 폴리에틸렌 필름은 대략 5 내지 대략 20 미크론의 두께를 가질 수 있고, PET 필름은 대략 5 내지 대략 20 미크론의 두께를 가질 수 있다.

선택에 따라서 상측 부재 또는 지지 부재 내에 추가적인 지지층이 포함될 수 있다. 만일 포함된다면, 그것은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 나일론, 또는 다른 구조 폴리머 층일 수 있고, 일부 방안에서는 대략 0.5 내지 대략 1 밀(mil)의 두께를 가질 수 있다.

멤브레인 층은 시일에 유도 가열 및/또는 장벽 특성을 제공하도록 구성된 하나 이상의 층일 수 있다. 유도 가열을 제공하도록 구성되는 층은 유도 전류에 노출되는 때에 열을 발생시킬 수 있는 임의의 층일 수 있으며, 이 경우 상기 층 내의 와상 전류(eddy current)가 열을 발생시킨다. 일 방안에 의하면, 상기 멤브레인 층은 예컨데 알루미늄 호일, 주석, 등과 같은 금속 층일 수 있다. 다른 방안에서는, 상기 멤브레인 층이 유도 가열 층과 조합된 폴리머 층일 수 있다. 또한 멤브레인 층은 적어도 외부로부터 시일된 용기 안으로 기체 및 수분의 이동을 저지할 수 있는 대기 장벽 층이거나 그러한 대기 장벽 층을 포함할 수 있고, 일부 경우에 있어서는 그와 동시에 유도 가열도 제공한다. 따라서, 상기 멤브레인 층은 이러한 기능들을 제공하도록 구성된 하나 이상의 층으로 이루어질 수 있다. 일 방안에서, 멤브레인 층은 유도 가열을 제공할 수 있고 또한 대기 장벽으로서 기능할 수 있는 금속 호일, 예컨데 알루미늄 호일로서 대략 0.3 내지 2 밀(mil)의 두께를 갖는 것이다.

일부 형태들에서, 시일은 단열층 또는 열 재분배층을 포함할 수 있다. 일 형태에서, 단열층은 발포된 폴리머 층일 수 있다. 적합한 발포된 폴리머에는 발포된 폴리올레핀, 발포된 폴리프로필렌, 발포된 폴리에틸렌, 및 폴리에스테르 발포체가 포함된다. 일부 형태들에서, 이 발포체들은 일반적으로 대략 2000 내지 대략 3500　g/in 의 내부 파열 강도를 갖는다. 일부 방안에서, 발포된 폴리머 층(106)은 0.6　g/cc 미만의 밀도를 가질 수 있고, 일부 경우에서는 대략 0.4 내지 대략 0.6　g/cc 미만의 밀도를 가질 수 있다. 다른 방안들에서, 상기 밀도는 대략 0.4　g/cc 내지 대략 0.9　g/cc 사이일 수 있다. 발포된 폴리머 층은 대략 1 내지 대략 5 밀 두께를 가질 수 있다.

다른 방안들에서는, 발포체가 아닌 열 분배층 또는 열 재분배층이 포함될 수 있다. 이러한 방안에서, 비발포체(non-foam)인 열 분배 필름층은 폴리올레핀 재료의 혼합물, 예컨데 한 가지 이상의 저밀도 폴리올레핀 성분과 조합된 한 가지 이상의 고밀도 폴리올레핀 성분의 혼합물이다. 적합한 폴리머에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 고폴리머, 이들의 혼합물과 높은 알파-올레핀(higher alpha-olefin)을 포함하는 코폴리머 또는 혼합물이 포함되지만, 이에 국한되는 것은 아니다. 일 방안에 의하면, 비발포체 열분배 폴리올레핀 필름층은 대략 50 내지 대략 70 퍼센트의 한 가지 이상의 고밀도 폴리올레핀 재료와 나머지인 한 가지 이상의 저밀도 폴리올레핀 재료의 혼합물이다. 상기 혼합물은 용기에 열 시일을 제공하고 또한 단일체인 시일로부터의 라이너의 분리를 제공하기에 효과적인 밀도를 갖도록 선택된다.

열활성화식 접착층은 시일에 대한 적용 또는 접착 특성을 얻도록 열로 활성화되거나 가열되는 임의의 폴리머 재료를 포함할 수 있다. 일 방안으로서, 열활성화식 접착층은 대략 0.9 내지 대략 1.0　g/cc 의 밀도와 대략 145℉ 내지 대략 155℉의 최고 용융점을 가질 수 있다. 접착층(120)의 용융 인덱스(melt index)는 대략 20 내지 대략 30　g/10　min (ASTM D1238)일 수 있다. 적합한 예에는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레핀, 2성분 폴리우레탄(2-component polyurethane), 에틸렌 아크릴산 코폴리머(ethylene acrylic acid copolymer), 경화가능한 2부분 우레탄 접착제(curable two-part urethane adhesives), 에폭시 접착제, 에틸렌 메타크릴레이트 코폴리머 등의 접착 재료가 포함된다.

여기에서 설명되는 접착 또는 결속 층 중 임의의 것을 위하여 유용한 접착제에는 예를 들어 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레핀, 2성분 폴리우레탄, 에틸렌 아크릴산 코폴리머, 경화가능한 2부분 우레탄 접착제(curable two-part urethane adhesives), 에폭시 접착제, 에틸렌 메타크릴레이트 코폴리머 등의 접착 재료가 포함된다. 다른 적합한 재료에는 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-아크릴산 코폴리머, 및 에틸렌 메타크릴레이트 코폴리머가 포함될 수 있다. 일 방안으로서, 임의의 선택적인 접착층이, 코팅된 폴리올레핀 접착층(coated polyolefin adhesive layer)일 수 있다. 필요하다면, 그러한 접착층은 대략 0.2 내지 대략 0.5 밀(mil)(또는 그 미만)의 접착제의 코팅, 예컨데 코팅된 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리올레핀, 2성분 폴리우레탄, 에틸렌 아크릴산 코폴리머, 경화가능한 2부분 우레탄 접착제, 에폭시 접착제, 에틸렌 메타크릴레이트 코폴리머 등일 수 있다.

일 형태에서, 상기 탭은 부분 폭 복합 접착 구조(partial width composite adhesive structure)와 조합된 재료의 부분 층(partial layer of material)에 의해 형성될 수 있으며, 상기 부분 폭 복합 접착 구조는 폴리에스테르 코어(polyester core) 및 이것의 대향된 양 측부들에 상측 및 하측 접착제를 포함한다. 이와 같은 부분 복합 접착 구조는 상측 라미네이트를 하측 라미네이트에 접착시켜서 파지용 탭을 형성한다.

본 발명의 다른 형태에 따르면, 상기 시일의 상측부는 상기 파지용 탭의 형성을 위하여 시일링 부재의 폭 전체로 연장되지 않는다. 이를 위하여, 여기에서의 당김용 탭 시일링 부재도 시일의 주변부 내에 완전히 한정되는 대형 파지용 탭을 구비한 탭이 형성된 시일링 부재의 장점을 가질 수 있으면서도 (상측 라미네이트의 부분 층들의 관점에서) 상대적으로 적은 재료로 그러한 기능을 달성하며, 그러한 탭 구조가 많은 상이한 유형의 사전형성된 하측 라미네이트에 형성됨을 가능하게 한다. 일부 방안들에서, 상기 부분적 상측 라미네이트 구조는 예컨데 대략 30 내지 대략 100　mm (다른 방안들에서는 대략 60 내지 대략 100　mm)의 개구를 갖는 용기와 같은 대형 또는 대폭의 입구를 갖는 용기를 위하여 구성되는 시일에서 사용되기에 유리하다. 이러한 시일은 38　mm 또는 83　mm 의 용기 개구에서 사용되거나 또는 임의 크기의 용기에서 사용될 수 있다.

본 발명의 추가적인 형태들에서, 시일링 부재는 시일링 부재의 원주부 또는 주변부 내에 완전히 형성되고 상측부에 형성된 당김 탭 또는 파지용 탭을 포함할 수 있고, 시일링 부재의 상측 표면은 상측부에 의해 부분적으로 한정되며 부분적으로는 하측 라미네이트 부분에 의해 한정된다. 이 형태의 일 방안에서, 시일링 부재의 상부 표면은 상측 라미네이트의 적은 부분(minor portion) 및 하측 라미네이트의 많은 부분(major portion)에 의해서 제공된다. 이 형태의 다른 방안에서는, 하측 라미네이트가, 전체 시일의 상부 표면에서 노출된 하측 라미네이트의 대략 50 내지 대략 75 퍼센트(또는 그 이상)으로 상기 시일의 상부 표면에서 부분적으로 노출된다.

다양한 실시예들에서, 탭을 (층 전체 또는 일부에 의해 형성되는) 시일의 원주부 또는 주변부 내에 완전히 한정하는 본 발명의 시일은, 탭을 구비한 시일링 부재가 2피스 시일 및 라이너 조합(two-piece seal and liner combination)으로 기능할 수 있는 향상된 능력을 제공하기도 한다. 2피스 시일 및 라이너 조합에서, 탭을 구비한 시일링 부재는 시일링 부재의 상부 표면에 걸쳐서 라이너에 임시로 부착된다. 용기 개방 및 캡 또는 폐쇄물의 제거 후, 시일링 부재는 용기 입구에 부착된 채 유지되고, 라이너가 분리되어 용기의 캡 내에 잔존한다.

2피스 시일 및 라이너 조립체의 일부 형태에서, 시일링 부재의 저부층은, 시일링 부재의 외측 주변부를 용기의 입구를 둘러싸는 테두리에 부착 또는 접합시키기 위하여 예컨데 유도 가열 또는 전도 가열에 의해 가열됨으로써 활성화되는 열 시일층이다. 2피스 시일 및 라이너 조합에서, 시일링 부재의 상측 표면은, 종종 열로 활성화되는 릴리스 층이고 예컨데 중간 왁스층인 릴리스 층(release layer)에 의하여 라이너의 하측 표면에 임시로 부착된다. 시일링 부재를 용기에 접합시키는 가열 동안에, 열은 하측 열 시일층만을 활성화시킬 뿐만 아니라, 시일을 통하여 상방향으로도 이동하여서 시일링 부재의 표면 전체를 가로질러 상기 중간의 왁스를 용융시키며, 이로써 라이너를 시일링 부재로부터 분리시킨다. 종종, 용융된 왁스는, 라이너가 시일링 부재로부터 용이하게 분리됨을 가능하게 하기 위하여 라이너에 의해 흡수된다. 이해되는 바와 같이, 이 시일링 부재 및 라이너 조합이 적절히 기능하도록 하기 위해서는, 상기 중간 왁스층이 시일링 부재의 표면 전체에 걸쳐서 용융될 필요가 있다. 만일 왁스가 사부의 상측 표면에 걸쳐서 전체적으로 균일하게 용융되지 않는다면, 라이너는 하측 시일 부분으로부터 적절히 분리되지 않을 수 있다.

시일링 부재의 다양한 층들은 접착제의 코팅, 필름의 적용, 및/또는 전술된 층들의 시트를 형성하는 열 라미네이션 공정에 의하여 조립된다. 압출 라미네이션도 이용될 수 있다. 시일링 부재의 결과적인 라미네이트 시트는 필요에 따라서 적절한 크기의 디스크 또는 다른 형상으로 절단되어서, 용기 폐쇄용 조립체 또는 탭을 구비한 시일링 부재로 형성될 수 있다. 절단된 시일링 부재는 캡 또는 다른 폐쇄물 안에 삽입되고, 상기 캡 또는 다른 폐쇄물은 시일될 용기의 목부분에 적용된다. 스크류 캡은 용기의 개방된 목부분에 체결될 수 있고, 이에 따라 시일링 부재가 캡의 상부와 용기의 개방된 목부분 사이에 개재된다. 시일층은 압력 감응성 접착제일 수 있는바, 폐쇄물을 용기에 부착시키는 힘이 접착제를 활성화시킬 수 있다.

통기 시일링 부재는 다양하게 상이한 방식으로 제조될 수 있다. 일 형태에서, 전형적으로는 밀폐층도 포함하는 지지 부재가 내부에 형성된 통기부 개구 및 토출 개구를 구비하여 제공된다. 전술된 바와 같이, 지지 부재는 지지 부재를 통해서 연장되는 통기부 개구의 생성을 위하여 펀치, 레이저, 등에 의해 가공될 수 있다. 일단 통기부 개구가 생성된 다음에는, 통기부 개구에서 통기부 재료가 지지 부재에 적용될 수 있다. 이것은 용접, 직접 접촉식 접착제, 압력 감응성 접착제, 열 라미네이션, 등에 의하여 수행될 수 있다. 상기 토출 개구가 형성된 이후에 상측 부재가 추가될 수 있다.

전술된 상세한 설명 및 첨부 도면들에 개시된 내용은 본 발명의 제한이 아니라 예시를 위한 목적으로만 제시된 것이다. 특정의 실시예들이 도시 및 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 출원인의 기여에 따른 보다 폭넓은 형태들로부터 벗어나지 않고서 변형 및 변경이 가능하다는 점을 명백히 이해할 것이다. 보호가 청구되는 실제의 범위는 종래 기술에 기초한 적당한 관점에서, 하기 청구범위에 의해 결정되는 것으로 의도된다.

Claims

용기의 테두리를 시일링하기 위한 통기 시일링 부재로서, 상기 통기 시일링 부재는:
적어도 하나의 층을 구비하는 지지 부재로서, 상기 지지 부재에는 통기부 개구 및 토출 개구가 형성되고, 상기 통기부 개구 및 토출 개구 각각은 상기 지지 부재의 하측 표면으로부터 상측 표면까지 연장되는, 지지 부재;
상기 하측 표면 및 상측 표면 중 적어도 하나 상에서 상기 통기부 개구 주위에 배치된 통기부 층; 및
상기 지지 부재의 상측 표면에 배치되고 상기 지지 부재에 부분적으로 결합되는 상측 부재로서, 상기 지지 부재로부터 상측 부재를 분리시키기 위한 파지용 탭을 형성하는 자유 부분과, 상기 지지 부재의 상측 표면에 토출 개구를 덮는 결합 부분을 제공하는, 상측 부재;를 포함하는, 통기 시일링 부재.
제1항에 있어서,
상기 통기부 층은 상기 지지 부재의 상측 표면에 결합되는, 통기 시일링 부재.
제1항에 있어서,
상기 통기부 층은 상기 지지 부재의 하측 표면에 결합되는, 통기 시일링 부재.
제1항에 있어서,
상기 지지 부재는 복수의 층들을 포함하는 라미네이트(laminate)인, 통기 시일링 부재.
제1항에 있어서,
상기 지지 부재는 폴리머 필름(polymer film), 폴리머 발포체(polymer foam), 금속 호일(metal foil), 펄프 재료(pulp material), 종이, 및 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는, 통기 시일링 부재.
제1항에 있어서,
상기 상측 부재는 복수의 층들을 포함하는 라미네이트인, 통기 시일링 부재.
제1항에 있어서,
상기 통기부 층은 팽창 폴리테트라플루오로에틸렌(expanded poly tetra fluoro ethylene)을 포함하는, 통기 시일링 부재.
제1항에 있어서,
상기 통기부 개구는 대략 0.005 내지 대략 0.250　인치의 직경을 갖는, 통기 시일링 부재.
제1항에 있어서,
상기 토출 개구는 대략 0.0625 내지 대략 0.5　인치의 직경을 갖는, 통기 시일링 부재.
제1항에 있어서,
상기 토출 개구를 덮는 스크린(screen)을 더 포함하는, 통기 시일링 부재.
제1항에 있어서,
상기 통기 시일링 부재는 표면적을 가지고, 상기 상측 부재는 상기 표면적을 가로질러 연장되는, 통기 시일링 부재.
제1항에 있어서,
상기 통기 시일링 부재는 표면적을 가지고, 상기 상측 부재는 상기 표면적보다 적게 가로질러 연장되는, 통기 시일링 부재.
제1항에 있어서,
복수의 토출 개구들을 더 포함하는, 통기 시일링 부재.
제1항에 있어서,
상기 상측 부재 위에 위치한 캡 라이너를 더 포함하고, 상기 캡 라이너는 상기 통기 시일링 부재에 분리가능하게 고정되는, 통기 시일링 부재.
용기의 테두리를 시일링하는 통기 시일링 부재를 형성하기 위한 라미네이트로서, 상기 라미네이트는:
적어도 하나의 층을 구비하는 지지 부재로서, 상기 지지 부재에는 통기부 개구 및 토출 개구가 형성되고, 상기 통기부 개구 및 토출 개구 각각은 상기 지지 부재의 하측 표면으로부터 상측 표면까지 연장되는, 지지 부재;
상기 하측 표면 및 상측 표면 중 적어도 하나 상에서 상기 통기부 개구 주위에 배치된 통기부 층; 및
상기 지지 부재의 상측 표면에 배치되고 상기 지지 부재에 부분적으로 결합되는 상측 부재로서, 상기 지지 부재로부터 상측 부재를 분리시키기 위한 파지용 탭을 형성하는 자유 부분과, 상기 지지 부재의 상측 표면에 토출 개구를 덮는 결합 부분을 제공하는, 상측 부재;를 포함하는, 라미네이트.
제15항에 있어서,
상기 통기부 층은 상기 지지 부재의 상측 표면에 결합되는, 라미네이트.
제15항에 있어서,
상기 통기부 층은 상기 지지 부재의 하측 표면에 결합되는, 라미네이트.
제15항에 있어서,
상기 지지 부재는 복수의 층들을 포함하는 라미네이트인, 라미네이트.
제15항에 있어서,
상기 지지 부재는 폴리머 필름, 폴리머 발포체, 금속 호일, 펄프 재료, 종이, 및 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는, 라미네이트.
제15항에 있어서,
상기 상측 부재는 복수의 층들을 포함하는 라미네이트인, 라미네이트.
제15항에 있어서,
상기 통기부 층은 팽창 폴리테트라플루오로에틸렌을 포함하는, 라미네이트.
제15항에 있어서,
상기 통기부 개구는 대략 0.005 내지 대략 0.250　인치의 직경을 갖는, 라미네이트.
제15항에 있어서,
상기 토출 개구는 대략 0.0625 내지 대략 0.5　인치의 직경을 갖는, 라미네이트.
제15항에 있어서,
상기 토출 개구를 덮는 스크린을 더 포함하는, 라미네이트.
제15항에 있어서,
복수의 토출 개구들을 더 포함하는, 라미네이트.
제15항에 있어서,
상기 상측 부재 위에 위치한 캡 라이너를 더 포함하고, 상기 캡 라이너는 상기 통기 시일링 부재에 분리가능하게 고정되는, 라미네이트.
용기의 테두리를 시일링하기 위한 통기 시일링 부재를 형성하는 방법으로서, 상기 시일링 부재 형성 방법은:
적어도 하나의 층과 하측 표면 및 상측 표면을 구비하는 지지 부재를 제공하는 단계;
상기 지지 부재를 통하여 상기 하측 표면으로부터 상기 상측 표면까지 연장되는 통기부 개구를 형성하는 단계;
상기 지지 부재를 통하여 상기 하측 표면으로부터 상기 상측 표면까지 연장되는 토출 개구를 형성하는 단계;
상기 통기부 개구에 통기부 층을 배치하고, 상기 통기부 층을 상기 지지 부재의 하측 표면 및 상측 표면 중 하나에 결합시키는 단계; 및
상기 토출 개구를 덮는 상측 부재를 상기 지지 부재의 상측 표면에 고정시키는 단계;를 포함하는, 시일링 부재 형성 방법.
제27항에 있어서,
상기 통기부 층은 상기 지지 부재의 상측 표면에 용접되는, 시일링 부재 형성 방법.
제27항에 있어서,
상기 통기부 층은 상기 지지 부재의 하측 표면에 결합되는, 시일링 부재 형성 방법.
제27항에 있어서,
상기 토출 개구에 스크린을 고정시키는 단계를 더 포함하는, 시일링 부재 형성 방법.
제27항에 있어서,
상기 통기부 개구는 대략 0.005 내지 대략 0.250 인치의 직경을 갖는, 시일링 부재 형성 방법.
제27항에 있어서,
상기 토출 개구는 대략 0.0625 내지 대략 0.5 인치의 직경을 갖는, 시일링 부재 형성 방법.
제27항에 있어서,
복수의 토출 개구들을 형성하는 단계를 더 포함하는, 시일링 부재 형성 방법.
제27항에 있어서,
상기 상측 부재 주위에 캡 라이너를 고정시키는 단계를 더 포함하는, 시일링 부재 형성 방법.
제27항에 있어서,
상기 지지 부재는 복수의 층들을 포함하는 라미네이트인, 시일링 부재 형성 방법.
제27항에 있어서,
상기 지지 부재는 폴리머 필름, 폴리머 발포체, 금속 호일, 펄프 재료, 종이, 및 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는, 시일링 부재 형성 방법.
제27항에 있어서,
상기 지지 부재에 부분적으로 결합되고 또한 탭을 형성하는 상측 라미네이트를 더 포함하는, 시일링 부재 형성 방법.
제27항에 있어서,
상기 통기부 층은 팽창 폴리테트라플루오로에틸렌을 포함하는, 시일링 부재 형성 방법.
용기의 테두리를 시일링하기 위한 통기 시일링 부재로서, 상기 통기 시일링 부재는:
적어도 하나의 층을 구비하는 지지 부재로서, 상기 지지 부재에는 토출 개구가 형성되고, 상기 토출 개구는 상기 지지 부재의 하측 표면으로부터 상측 표면까지 연장되는, 지지 부재;
상기 지지 부재에 적어도 부분적으로 부착되고 통기부 개구를 포함하는 상측 부재로서, 상기 통기부 개구는 상기 상측 부재의 하측 표면으로부터 상측 표면까지 연장되고, 상기 통기부 개구는 상기 토출 개구의 적어도 일부분 위에 배치되는, 상측 부재; 및
상기 상측 부재의 하측 표면 및 하측 표면 중 적어도 하나에서 상기 통기부 개구 주위에 위치한 통기부 층으로서, 상기 토출 개구 및 통기부 개구는 통기부 층을 통한 통기를 허용하는, 통기부 층;을 포함하는, 통기 시일링 부재.
제39항에 있어서,
상기 상측 부재는 상기 지지 부재의 상측 표면에 배치되고 상기 지지 부재에 부분적으로 결합되어, 상기 지지 부재로부터 상측 부재를 분리시키기 위한 파지용 탭을 형성하는 자유 부분과 결합 부분을 제공하고, 상기 통기부 개구는 상기 결합 부분에 위치하는, 통기 시일링 부재.
제39항에 있어서,
상기 통기부 층은 상기 상측 부재의 상측 표면에 결합되는, 통기 시일링 부재.
제39항에 있어서,
상기 통기부 층은 상기 지지 부재의 하측 표면에 결합되는, 통기 시일링 부재.
제39항에 있어서,
상기 지지 부재는 복수의 층들을 포함하는 라미네이트인, 통기 시일링 부재.
제39항에 있어서,
상기 지지 부재는 폴리머 필름, 폴리머 발포체, 금속 호일, 펄프 재료, 종이, 및 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함하는, 통기 시일링 부재.
제39항에 있어서,
상기 상측 부재는 복수의 층들을 포함하는 라미네이트인, 통기 시일링 부재.
제39항에 있어서,
상기 통기부 개구는 대략 0.005 내지 대략 0.250 인치의 직경을 갖는, 통기 시일링 부재.
제39항에 있어서,
상기 토출 개구는 대략 0.0625 내지 대략 0.5　인치의 직경을 갖는, 통기 시일링 부재.
제39항에 있어서,
상기 토출 개구를 덮는 스크린을 더 포함하는, 통기 시일링 부재.
제39항에 있어서,
상기 통기 시일링 부재는 표면적을 가지고, 상기 상측 부재는 상기 표면적을 가로질러 연장되는, 통기 시일링 부재.
제39항에 있어서,
상기 통기 시일링 부재는 표면적을 가지고, 상기 상측 부재는 상기 표면적 보다 적게 가로질러 연장되는, 통기 시일링 부재.
제39항에 있어서,
복수의 토출 개구들을 더 포함하는, 통기 시일링 부재.
제39항에 있어서,
상기 지지 부재는 상기 용기의 테두리를 시일링하기 위한 시일링 층을 포함하는, 통기 시일링 부재.