KR20240054609A - Manufacturing method of packing paper - Google Patents
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Abstract
본 발명은 포장용 지대의 제조방법에 관한 것으로서, 종이 원단의 배면에 아크릴 수지 조성물로 제1 코팅층을 형성하는 단계, 상기 제1 코팅층을 건조하지 않은 상태에서 상기 제1 코팅층 상에 개질 탄산칼슘으로 제2 코팅층을 형성하여 코팅층이 형성된 종이 원단을 제조하는 단계, 상기 종이 원단을 말아 상기 종이 원단의 배면 측부 마진과 상기 종이 원단의 전면 측부 단면을 겹쳐 접착함으로써 통모양의 지대를 제조하는 단계, 상기 통모양의 지대의 상단 또는 하단 개구부를 마감처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a method of manufacturing a packaging strip, comprising forming a first coating layer with an acrylic resin composition on the back of a paper fabric, and forming a first coating layer with modified calcium carbonate on the first coating layer without drying the first coating layer. 2 Manufacturing a paper fabric with a coating layer by forming a coating layer, manufacturing a barrel-shaped zone by rolling the paper fabric and overlapping and bonding the back side margin of the paper fabric and the front side cross section of the paper fabric, the barrel It is characterized in that it includes the step of finishing the top or bottom opening of the shaped zone.
Description
본 발명은 포장용 지대의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 재활용이 용이하고, 발수성, 저점착력 및 정전기 방지 특성이 있는 친환경 방습 성능의 고품질의 포장용 지대를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a packaging strip, and more specifically, to a method of manufacturing a high-quality packaging strip that is easy to recycle, has water repellency, low adhesion, and anti-static properties, and is environmentally friendly and moisture-proof.
포장용 지대는 다층 구조의 종이를 겹친 후 이음면을 붙여 제조된 포장재이며, 일반적인 방습 포장용 지대는 장방형체의 원단 종이의 단면을 다른 단면과 접착하고 방습용 내피 필름층을 다른 필름층 단면과 핫멜트 접착시켜 통 모양으로 제조하고 있다.A packaging strip is a packaging material manufactured by overlapping multi-layered papers and then attaching joints. A typical moisture-proof packaging strip is made by bonding one cross-section of a rectangular piece of fabric paper to another cross-section and hot-melting the moisture-proof lining film layer with another cross-section of the film layer. It is manufactured in a barrel shape.
상기 포장용 지대는 설탕, 커피분말, 제분, 곡물과 같은 다양한 식품을 포장하는 용도로 사용되는데, 외부의 습기와 수분 침투에 취약한 문제가 있고, 사용 후 폐기나 재활용을 위해서는 원단 종이와 필름을 분리해야 하는 등의 문제점이 있다. 또한, 내용물에 따라 수분을 흡수하여 종이에 녹아 붙거나 종이에서 유래되는 먼지에 의해 내용물이 오염되는 현상이 발생할 수 있다.The packaging belt is used to package various foods such as sugar, coffee powder, flour, and grains, but it is vulnerable to external moisture and moisture penetration, and the fabric paper and film must be separated for disposal or recycling after use. There are problems such as: In addition, depending on the content, moisture may be absorbed and melt and stick to the paper, or the content may be contaminated by dust derived from the paper.
출원인은 이러한 포장용 지대의 문제점을 해소하기 위하여 대한민국 등록특허공보 10-1648172호를 통하여 크라프트지 외피 1플라이와 합성수지 필름 내피 1플라이로 구성되도록 하여 방수 효과를 향상시킨 2플라이 방수 지대를 개발한 바 있다.In order to solve these problems with the packaging zone, the applicant has developed a 2-ply waterproof zone with improved waterproofing effect by consisting of 1 ply of kraft paper outer layer and 1 ply of synthetic resin film inner layer through Korea Patent Publication No. 10-1648172. .
또한, 대한민국 등록특허공보 10-1090415호에서는 포대 상단만을 개방하여도 내피와 외피를 분리할 수 있는 구조를 체용하여 외피인 종이로부터 유래되는 먼지가 내용물에 혼입되는 현상을 억제한 포장용 지대를 개발한 바 있다.In addition, in Republic of Korea Patent Publication No. 10-1090415, a packaging bag was developed that suppresses the phenomenon of dust derived from the paper outer shell from being mixed into the contents by using a structure that allows the inner skin and outer skin to be separated even when only the top of the bag is opened. There is a bar.
이러한 포장용 지대는 내피와 외피의 구조를 개선한 것으로서, 이를 통해 방수, 방습 및 내오염성이 우수한 효과를 얻을 수 있으나, 방수, 방습 효과를 더 높이고 내용물이 지대에 부착되는 현상을 억제하기 위하여 원단 종이에 코팅층을 형성할 필요가 있다.This type of packaging belt has improved the structure of the inner and outer skins, and through this, excellent waterproofing, moisture-proofing, and contamination resistance can be obtained. However, in order to further increase the waterproofing and moisture-proofing effects and prevent the contents from adhering to the belt, fabric paper is used. It is necessary to form a coating layer.
본 발명은 상기와 같은 종래기술을 감안하여 안출된 것으로, 포장용 지대를 구성하는 원단 종이의 내면에 탄산칼슘 코팅층을 포함하는 2중 코팅층을 형성함으로써 발수성이 우수하고 낮은 점착력과 정전기발생 억제 효과를 통해 포장용 지대의 제조, 포장, 배출시 내용물의 변질, 오염, 손실이 없어 포장과 배출 효율을 향상시킬 수 있는 포장용 지대의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention was developed in consideration of the above-described prior art. By forming a double coating layer including a calcium carbonate coating layer on the inner surface of the fabric paper constituting the packaging material, it has excellent water repellency, low adhesion, and a static electricity generation suppression effect. The purpose is to provide a method of manufacturing a packaging zone that can improve packaging and discharge efficiency by eliminating deterioration, contamination, or loss of contents during the manufacturing, packaging, and discharge of the packaging zone.
또한, 기존의 합성수지 필름이 적용된 지대와 달리 재활용이 용이하여 친환경적인 포장용 지대를 제조하는 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.In addition, the purpose is to provide a method of manufacturing an eco-friendly packaging strip that is easy to recycle, unlike strips to which existing synthetic resin films are applied.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 포장용 지대의 제조방법은 종이 원단의 배면에 아크릴 수지 조성물로 제1 코팅층을 형성하는 단계, 상기 제1 코팅층을 건조하지 않은 상태에서 상기 제1 코팅층 상에 개질 탄산칼슘으로 제2 코팅층을 형성하여 코팅층이 형성된 종이 원단을 제조하는 단계, 상기 종이 원단을 말아 상기 종이 원단의 배면 측부 마진과 상기 종이 원단의 전면 측부 단면을 겹쳐 접착함으로써 통모양의 지대를 제조하는 단계, 상기 통모양의 지대의 상단 또는 하단 개구부를 마감처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the packaging belt of the present invention to solve the above problems includes forming a first coating layer with an acrylic resin composition on the back of a paper fabric, and applying a first coating layer on the first coating layer without drying the first coating layer. Manufacturing a paper fabric with a coating layer by forming a second coating layer with modified calcium carbonate, rolling the paper fabric and overlapping and bonding the back side margin of the paper fabric and the front side cross section of the paper fabric to manufacture a barrel-shaped zone. It is characterized in that it includes the step of finishing the upper or lower opening of the barrel-shaped zone.
이때, 상기 종이 원단의 배면 측부 마진에는 코팅층이 형성될 수 있으며, 코팅층이 형성되지 않을 수도 있다.At this time, a coating layer may be formed on the back side margin of the paper fabric, or a coating layer may not be formed.
또한, 상기 마감처리하는 단계는 상기 상단 또는 하단 개구부의 말단을 2번 꺾어 접기(double folding)한 후 접착하여 마감처리할 수 있으며, 상기 상단 또는 하단 개구부의 말단을 3번 꺾어 접기(3-folding)한 후 접착하여 마감처리할 수도 있다.In addition, the finishing step may be performed by double folding the end of the top or bottom opening and then gluing, and 3-folding the end of the top or bottom opening. ) and can then be finished by gluing.
또한, 상기 개질 탄산칼슘은 탄산칼슘에 폴리비닐알코올을 혼합하여 폴리비닐알코올이 흡착된 탄산칼슘 입자를 형성하는 단계, 상기 탄산칼슘 입자에 수산화칼슘을 혼합하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다. In addition, the modified calcium carbonate can be produced by mixing calcium carbonate with polyvinyl alcohol to form calcium carbonate particles with polyvinyl alcohol adsorbed, and mixing calcium hydroxide with the calcium carbonate particles.
본 발명에 따른 포장용 지대의 제조방법에 따르면 원단 종이의 내면에 탄산칼슘 코팅층을 포함하는 2중 코팅층을 형성하기 때문에 발수성이 우수하고 낮은 점착력과 정전기발생 억제 효과를 나타내며, 포장용 지대의 제조, 포장, 배출시 내용물의 변질, 오염, 손실이 없어 포장과 배출 효율을 향상시킬 수 있다.According to the manufacturing method of the packaging belt according to the present invention, a double coating layer including a calcium carbonate coating layer is formed on the inner surface of the fabric paper, so it has excellent water repellency, low adhesion, and has an effect of suppressing static electricity generation, and is used for manufacturing, packaging, and Packaging and discharge efficiency can be improved as there is no deterioration, contamination, or loss of contents during discharge.
또한, 기존의 합성수지 필름이 적용된 지대와 달리 재활용에 용이한 코팅구조로 형성되어 친환경적인 포장용 지대를 제조할 수 있다.In addition, unlike existing strips with synthetic resin films, it is formed with a coating structure that is easy to recycle, making it possible to manufacture eco-friendly packaging strips.
도 1은 종이 원단을 접착하여 지대를 형성한 형태를 도시한 개념도로서, 측부 마진에 코팅층이 형성된 경우(a)와 측부 마진에 코팅층이 형성되지 않은 경우(b)를 나타낸 것이다.
도 2는 지대의 하단 개구부를 마감처리한 형태를 도시한 개념도로서, 2번 꺾어 접기한 경우(a)와 3번 꺾어 접기한 경우(b)를 나타낸 것이다.Figure 1 is a conceptual diagram showing a form of forming a zone by adhering paper fabrics, showing a case where a coating layer is formed on the side margin (a) and a case where the coating layer is not formed on the side margin (b).
Figure 2 is a conceptual diagram showing the finished form of the lower opening of the base, showing a case where it is folded twice (a) and a case where it is folded three times (b).
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명에 따른 포장용 지대를 제조하는 공정은 일반적인 포장용 지대의 제조공정과 동일한 순서로 진행되나, 본 발명에서는 종이 원단의 배면, 즉, 내용물이 접촉하는 포장용 지대의 내면에 2중 코팅층이 형성됨으로써 방습, 방수 효과가 우수하며, 내용물이 포장용 지대의 내면에 부착되거나 오염되지 않고 포장되며 배출될 때까지 내용물의 품질을 유지할 수 있는 장점을 나타내는 것이다.The process of manufacturing the packaging zone according to the present invention is carried out in the same order as the manufacturing process of a general packaging zone, but in the present invention, a double coating layer is formed on the back of the paper fabric, that is, the inner surface of the packaging zone where the contents come into contact, thereby providing moisture resistance. , the waterproofing effect is excellent, and the quality of the contents can be maintained until they are packaged and discharged without being attached to the inner surface of the packaging zone or contaminated.
상기 포장용 지대의 제조방법은 종이 원단의 배면에 아크릴 수지 조성물로 제1 코팅층을 형성하는 단계, 상기 제1 코팅층을 건조하지 않은 상태에서 상기 제1 코팅층 상에 개질 탄산칼슘으로 제2 코팅층을 형성하여 코팅층이 형성된 종이 원단을 제조하는 단계, 상기 종이 원단을 말아 상기 종이 원단의 배면 측부 마진과 상기 종이 원단의 전면 측부 단면을 겹쳐 접착함으로써 통모양의 지대를 제조하는 단계, 상기 통모양의 지대의 상단 또는 하단 개구부를 마감처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the packaging strip includes forming a first coating layer with an acrylic resin composition on the back of a paper fabric, and forming a second coating layer with modified calcium carbonate on the first coating layer without drying the first coating layer. Manufacturing a paper fabric with a coating layer, manufacturing a barrel-shaped zone by rolling the paper fabric and overlapping and bonding the back side margin of the paper fabric and the front side cross section of the paper fabric, the top of the barrel-shaped zone Or, it may include the step of finishing the bottom opening.
일반적으로 포장용 지대의 종이 원단 표면에는 방습 코팅층을 형성하는데, 이러한 방습 코팅층은 에틸렌 비닐아세테이트 수지, 폴리에틸렌 수지, 아크릴 수지 등을 함유하는 수지 조성물을 코팅하여 형성된다. 이러한 수지 조성물로 이루어진 코팅층은 습기에 의한 태킹(tacking)이 발생할 수 있고, 이로 인하여 분자량이 큰 수지를 사용해야 하는데, 이 경우 코팅층의 내구성이 불충분하여 충분한 방습, 방수 효과를 얻지 못하는 문제점이 있다.Generally, a moisture-proof coating layer is formed on the surface of the paper fabric of the packaging material, and this moisture-proof coating layer is formed by coating a resin composition containing ethylene vinyl acetate resin, polyethylene resin, acrylic resin, etc. The coating layer made of such a resin composition may be subject to tacking due to moisture, and as a result, a resin with a high molecular weight must be used. In this case, there is a problem in that the durability of the coating layer is insufficient and sufficient moisture-proof and waterproof effects cannot be obtained.
따라서 본 발명의 코팅층 형성 공정에서는 수지 조성물로 제1 코팅층을 형성한 후 그 위에 탄산칼슘으로 제2 코팅층을 도포하여 2중 코팅층을 형성함으로써 종래의 수지 조성물로 이루어진 코팅층에서 발생하던 문제점을 해소하고 있다. 수지 조성물로 이루어진 코팅층에 일반적인 코팅법으로 탄산칼슘을 도포하면 코팅층이 형성되지 않으므로, 본 발명에서는 개질 탄산칼슘을 사용하여 건조 공정 없이 웨트 코팅(wet coating) 방식으로 코팅층을 형성한다.Therefore, in the coating layer forming process of the present invention, a first coating layer is formed with a resin composition and then a second coating layer is applied on top of calcium carbonate to form a double coating layer, thereby solving the problems that occurred in the coating layer made of a conventional resin composition. . Since a coating layer is not formed when calcium carbonate is applied to a coating layer made of a resin composition using a general coating method, in the present invention, modified calcium carbonate is used to form a coating layer using a wet coating method without a drying process.
포장용 지대를 구성하는 종이 원단은 크래프트지를 사용한다. 상기 종이 원단의 배면에 형성되는 상기 제1 코팅층은 아크릴 수지 조성물을 이용하여 형성되는데, 상기 아크릴 수지 조성물은 아크릴산, 2-에틸헥실아크릴레이트, 스티렌을 단량체로 함유하는 조성물을 사용할 수 있다. 상기 아크릴 수지 조성물은 종이컵과 같은 종이 기재의 내습, 내유성 코팅층을 형성할 때 사용되는 것으로서, 시판되는 제품을 사용할 수 있으며, 코팅 시 부착력이 우수한 장점이 있으나 코팅층의 점착력이 높아 내용물이 부착되는 문제점이 있으며, 점착력을 감소시키면 포장용 지대를 접거나 구길 때 코팅층이 손상되어 방수, 방습 효과를 잃게 된다. 이러한 제1 코팅층의 점착력은 내용물을 보관하는데에는 문제점으로 작용하나 제2 코팅층을 형성하는 공정에서는 코팅층의 부착력을 향상시킬 수 있는 장점으로 작용한다.The paper fabric that makes up the packaging area is kraft paper. The first coating layer formed on the back of the paper fabric is formed using an acrylic resin composition. The acrylic resin composition may be a composition containing acrylic acid, 2-ethylhexyl acrylate, and styrene as monomers. The acrylic resin composition is used to form a moisture- and oil-resistant coating layer on a paper substrate such as a paper cup. A commercially available product can be used. It has the advantage of excellent adhesion when coating, but has the problem of the contents adhering to it due to the high adhesion of the coating layer. If the adhesive strength is reduced, the coating layer will be damaged when the packaging area is folded or crumpled, and the waterproof and moisture-proof effects will be lost. The adhesion of the first coating layer is a problem in storing the contents, but in the process of forming the second coating layer, it serves as an advantage in improving the adhesion of the coating layer.
상기 제2 코팅층은 포장용 지대의 내면에 형성되기 때문에 내용물과 직접 접촉하는 면을 형성하게 된다. 상기 탄산칼슘으로 형성된 코팅층은 흡습성이 우수하므로 포장용 지대에서 요구되는 방수, 방습 효과를 얻을 수 있다. 또한, 포장용 지대의 제조과정에서 수용성 에멀전 접착제를 사용하여 측부마진과 측부 단면을 겹쳐 접착하는데, 이때 아크릴 수지로 형성된 코팅층보다 탄산칼슘으로 형성된 코팅층이 접착제와의 상용성이 더 좋기 때문에 포장용 지대를 제조하는 공정에서 접착제를 사용하여 접착하는 과정에서 접착 강도를 향상시키는 효과를 얻을 수도 있다.Since the second coating layer is formed on the inner surface of the packaging zone, it forms a surface in direct contact with the contents. Since the coating layer formed of calcium carbonate has excellent hygroscopicity, it can achieve the waterproofing and moisture-proofing effects required for packaging areas. In addition, during the manufacturing process of the packaging strip, a water-soluble emulsion adhesive is used to overlap and bond the side margins and side sections. At this time, the coating layer formed of calcium carbonate has better compatibility with the adhesive than the coating layer formed of acrylic resin, so the packaging strip is manufactured. The effect of improving adhesive strength can also be achieved by using an adhesive in the bonding process.
상기 개질 탄산칼슘은 탄산칼슘에 폴리비닐알코올을 혼합하여 폴리비닐알코올이 흡착된 탄산칼슘 입자를 형성하는 단계, 상기 탄산칼슘 입자에 수산화칼슘을 혼합하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다. 구체적으로 상기 탄산칼슘은 나노 또는 마이크로 입자를 사용하되 판상 입자를 사용하며, 50 내지 60 중량부의 탄산칼슘과 40 내지 50 중량부의 폴리비닐알코올을 혼합함으로써 폴리비닐알코올이 흡착된 탄산칼슘 입자를 형성하게 된다. 다량의 폴리비닐알코올이 혼합된 탄산칼슘 입자에 수산화칼슘 및 산 성분(시트르산)을 혼합하는데, 상기 수산화칼슘은 5 내지 10 중량부의 범위에서 혼합될 수 있다. 상기 탄산칼슘에 수산화칼슘을 혼합함으로써 코팅층의 방습 효과가 향상되며, 아크릴 수지 조성물로 이루어진 제1 코팅층과의 부착력이 향상되게 된다. 상기 수산화칼슘의 함유량이 상기 범위를 벗어나거나 수산화칼슘을 함유하지 않는 경우 제2 코팅층이 안정적으로 형성되지 않고 박리될 수 있다.The modified calcium carbonate can be produced by mixing calcium carbonate with polyvinyl alcohol to form calcium carbonate particles adsorbed with polyvinyl alcohol, and mixing calcium hydroxide with the calcium carbonate particles. Specifically, the calcium carbonate uses nano or micro particles, but plate-shaped particles are used, and 50 to 60 parts by weight of calcium carbonate and 40 to 50 parts by weight of polyvinyl alcohol are mixed to form calcium carbonate particles with polyvinyl alcohol adsorbed. do. Calcium hydroxide and an acid component (citric acid) are mixed with calcium carbonate particles mixed with a large amount of polyvinyl alcohol, and the calcium hydroxide may be mixed in the range of 5 to 10 parts by weight. By mixing calcium hydroxide with the calcium carbonate, the moisture-proof effect of the coating layer is improved, and the adhesion with the first coating layer made of an acrylic resin composition is improved. If the content of calcium hydroxide is outside the above range or does not contain calcium hydroxide, the second coating layer may not be formed stably and may peel off.
상기 탄산칼슘을 개질하기 위하여 상기 혼합물에 개질제로 옥살산을 부가하는데 탄산칼슘 100 중량부에 대해 30 내지 50 중량부의 함량이 되도록 옥살산을 부가하게 된다. 상기 개질제를 부가한 후 5 내지 12시간 동안 교반함으로써 개질 탄산칼슘을 수득할 수 있다.In order to modify the calcium carbonate, oxalic acid is added as a modifier to the mixture, and oxalic acid is added in an amount of 30 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of calcium carbonate. Modified calcium carbonate can be obtained by adding the modifier and stirring for 5 to 12 hours.
이와 같이 수득된 개질 탄산칼슘으로 제2 코팅층을 형성하는 과정은 제1 코팅층을 형성하기 위하여 아크릴 수지 조성물을 도포한 후 별도의 건조 과정 없이 개질 탄산칼슘을 코터를 이용하여 도포함으로써 제2 코팅층을 형성한다. 상기 제1 코팅층을 건조하게 되면 코팅층의 경화가 진행되어 제2 코팅층을 구성하는 개질 탄산칼슘이 적층되지 않고 이탈하는 부분이 발생하게 되며, 제2 코팅층을 도포하여 코팅층을 형성한 후 건조 과정을 통해 전체 코팅층을 경화시키는 것이 바람직하다. The process of forming a second coating layer with the modified calcium carbonate obtained in this way involves applying an acrylic resin composition to form the first coating layer and then applying the modified calcium carbonate using a coater without a separate drying process to form the second coating layer. do. When the first coating layer is dried, the curing of the coating layer progresses, causing parts where the modified calcium carbonate constituting the second coating layer is not laminated and comes off. After the second coating layer is applied to form a coating layer, it is dried through a drying process. It is desirable to cure the entire coating layer.
또한, 아크릴 수지 조성물에 개질 탄산칼슘을 혼합하여 한 번에 코팅층을 형성하는 경우 코팅층의 방습 효과가 떨어지며 코팅층에 혼합된 탄산칼슘 분체로 인해 크랙이 발생하게 되는 것으로 나타났다.In addition, it was found that when a coating layer is formed at once by mixing modified calcium carbonate with an acrylic resin composition, the moisture-proof effect of the coating layer is reduced and cracks are generated due to the calcium carbonate powder mixed in the coating layer.
상기 종이 원단 상에 형성되는 제1 코팅층은 3 내지 10㎛, 바람직하게는 5 내지 7㎛일 수 있다. 또한, 상기 제1 코팅층 상에 형성되는 제2 코팅층은 5 내지 20㎛, 바람직하게는 10 내지 15㎛일 수 있다. 상기 범위를 벗어나 제1 코팅층의 두께가 너무 얇으면 제2 코팅층을 구성하는 개질 탄산칼슘 입자의 이탈이 발생할 수 있으며, 너무 두꺼우면 포장용 지대의 접힘 과정에서 크랙이 발생하는 것으로 나타났다. 또한, 상기 제2 코팅층의 두께가 너무 얇으면 방수, 방습 효과가 불충분하며, 너무 두꺼워도 코팅층의 크랙이나 접착력 저하가 발생하는 것으로 나타났다.The first coating layer formed on the paper fabric may be 3 to 10 μm, preferably 5 to 7 μm. Additionally, the second coating layer formed on the first coating layer may be 5 to 20 μm, preferably 10 to 15 μm. If the thickness of the first coating layer is too thin outside the above range, the modified calcium carbonate particles constituting the second coating layer may be separated, and if it is too thick, cracks appear to occur during the folding process of the paving strip. In addition, if the thickness of the second coating layer is too thin, the waterproofing and moisture-proofing effects are insufficient, and if it is too thick, cracks or a decrease in adhesion of the coating layer occur.
이와 같이 코팅층이 형성된 종이 원단을 가공하여 포장용 지대를 제조할 수 있다.In this way, the paper fabric with the coating layer formed can be processed to manufacture a packaging belt.
상기 종이 원단을 말아 상기 종이 원단의 배면 측부 마진과 상기 종이 원단의 전면 측부 단면을 겹쳐 접착함으로써 도 1에 도시한 것과 같은 통모양의 지대를 제조할 수 있다. 종래기술에서는 종이 원단의 단면과 다른 단면끼리 접착하고, 방습용 내피 필름층은 필름층 단면과 다른 필름층 단면은 핫멜트 접착시켜 통모양으로 제조하는데, 본 발명에서는 코팅층이 형성된 종이 원단을 사용하기 때문에 각각 접착할 필요 없이 배면 측부 마진과 전면 측부 단면을 접착하는 것만으로 통모양으로 제조할 수 있다. 따라서 별도의 핫멜트 접착 공정이 불필요하여 공정 효율을 높일 수 있다.By rolling the paper fabric and bonding the back side margin of the paper fabric and the front side cross section of the paper fabric to overlap, a tubular zone as shown in FIG. 1 can be manufactured. In the prior art, the cross-section of the paper fabric is bonded to another cross-section, and the moisture-proof inner skin film layer is manufactured into a barrel shape by hot-melt bonding the cross-section of the film layer to the cross-section of the other film layer. However, in the present invention, paper fabric with a coating layer is used. It can be manufactured into a barrel shape by simply gluing the back side margin and front side section without the need for gluing each. Therefore, a separate hot melt adhesion process is not necessary, thereby increasing process efficiency.
이때, 상기 종이 원단의 배면 측부 마진에는 코팅층이 형성될 수 있으며, 코팅층이 형성되지 않을 수도 있다. 코팅층이 형성된 경우 도 1(a)에서와 같이 수용성 에멀전 접착제를 측부 마진의 코팅층에 도포하여 접착부를 형성하게 되는데, 상기 수용성 에멀전 접착제는 제2 코팅층을 형성하는 탄산칼슘과 상용성이 좋으므로 안정적으로 접착될 수 있다. 또한, 필요에 따라 도 1(b)에서와 같이 측부 마진에만 코팅층을 형성하지 않고 상기 측부 마진에 수용성 에멀전 접착제를 도포하여 접착부를 형성할 수도 있다. 상기 측부 마진은 15 내지 20㎜의 폭으로 이루어지며 상기 측부 마진에 코팅층이 형성되지 않은 경우 종이면끼리 접착하기 때문에 수용성 에멀전 접착제를 사용하지 않고 일반적인 접착제(포리졸)를 사용하여 고속으로 접착할 수 있으므로 생산 효율을 높일 수 있다.At this time, a coating layer may be formed on the back side margin of the paper fabric, or a coating layer may not be formed. When a coating layer is formed, a water-soluble emulsion adhesive is applied to the coating layer of the side margin to form an adhesive portion, as shown in Figure 1(a). The water-soluble emulsion adhesive has good compatibility with the calcium carbonate forming the second coating layer, so it is stable. It can be glued. Additionally, if necessary, an adhesive portion may be formed by applying a water-soluble emulsion adhesive to the side margin instead of forming a coating layer only on the side margin as shown in FIG. 1(b). The side margin has a width of 15 to 20 mm, and when the coating layer is not formed on the side margin, the paper sides are bonded to each other, so it can be bonded at high speed using a general adhesive (polysol) without using a water-soluble emulsion adhesive. Therefore, production efficiency can be increased.
또한, 통모양으로 제조된 지대의 상단 또는 하단 개구부를 마감처리함으로써 포장용 지대를 제조할 수 있다. 상기 마감 처리는 하단 개구부를 일반 봉재하여 마감할 수 있으며, 개구의 편의성을 위해 도 2(a)에서와 같이 하단 개구부를 2번 꺾어 접기(double folding)한 후 접착하거나 도 2(b)에서와 같이 개구부의 말단을 3번 꺾어 접기(3-folding)한 후 접착하여 마감처리함으로써 이지오픈지대를 구성할 수도 있다. 또한, 마감 처리 방법에 따라 호첨지대나 핀치지대로 제조할 수도 있다.Additionally, a packaging zone can be manufactured by finishing the top or bottom opening of the cylinder-shaped zone. The above finishing treatment can be completed by regular sewing of the lower opening, and for convenience of opening, the lower opening can be double folded and glued as shown in Figure 2(a) or glued as shown in Figure 2(b). Likewise, an Easy Open zone can be constructed by folding the end of the opening 3 times and then gluing it for finishing. In addition, depending on the finishing method, it can be manufactured as a peak zone or pinch zone.
종래기술에서 종이 원단과 방습용 내피 필름으로 구성된 포장용 지대와 달리 본 발명에서는 코팅층이 형성된 종이 원단으로 포장용 지대를 제조할 수 있으므로 종래의 지대에 비해 두께가 얇고 내면이 미끄러운 특징이 있다. 이로 인해 접힌 부분으로 내용물이 새어 나올 수 있어 이를 방지하기 위해 3번 꺾어 접기하는 것이 바람직하다.Unlike the packaging belt composed of paper fabric and moisture-proof lining film in the prior art, in the present invention, the packaging belt can be manufactured from paper fabric with a coating layer, so it has a thinner thickness and a slippery inner surface compared to the conventional belt. Because of this, the contents may leak through the folded part, so it is advisable to fold it three times to prevent this.
본 발명의 포장용 지대의 제조방법에 따른 효과를 확인하기 위하여 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 포장용 지대(실시예)와 출원인이 이전에 개발한 대한민국 등록특허공보 10-1648172호에 따른 2-플라이 방습 지대에 사용되는 종이 원단(비교예 1)을 비교하여 평가하였다. 상기 2-플라이 방습 지대는 종이 원단과 합성수지 필름을 접착시켜 적층한 것으로서, 코팅층을 형성한 본 발명의 포장용 지대용 종이 원단과의 물성의 차이를 비교했다.In order to confirm the effect of the manufacturing method of the paving strip of the present invention, a paving strip (Example) manufactured by the manufacturing method of the present invention and a 2-ply ply according to Korean Patent Publication No. 10-1648172 previously developed by the applicant were used. The paper fabric used in the moisture-proof zone (Comparative Example 1) was compared and evaluated. The 2-ply moisture proof zone was laminated by adhering paper fabric and a synthetic resin film, and the difference in physical properties was compared with the paper fabric for packaging zone of the present invention with a coating layer formed thereon.
코팅층을 형성할 때 제1 코팅층은 시판되는 아크릴 수지 조성물(아크릴 바인더, 스노젠)를 사용하였 5 내지 7㎛ 두께로 코팅층을 형성하였다(고형분 함량: 3 내지 10gsm). 상기 제1 코팅층을 도포한 후 건조 과정 없이 개질 탄산칼슘을 도포하여 10 내지 12㎛ 두께의 제2 코팅층을 형성하였다. 상기 개질 탄산칼슘은 60 중량부의 판상 탄산칼슘(평균입도 0.5㎛)과 40 중량부의 폴리비닐알코올을 혼합하고, 8 중량부의 수산화칼슘 및 0.5 중량부의 시트르산을 혼합하여 폴리비닐알코올이 흡착된 탄산칼슘 입자를 형성하고, 상기 혼합물에 개질제인 옥살산 40 중량부 부가한 후 12시간 동안 교반하여 제조하였다.When forming the coating layer, a commercially available acrylic resin composition (acrylic binder, Snogen) was used as the first coating layer to form a coating layer with a thickness of 5 to 7 μm (solid content: 3 to 10 gsm). After applying the first coating layer, modified calcium carbonate was applied without drying to form a second coating layer with a thickness of 10 to 12 μm. The modified calcium carbonate is made by mixing 60 parts by weight of plate-shaped calcium carbonate (average particle size 0.5㎛) with 40 parts by weight of polyvinyl alcohol, 8 parts by weight of calcium hydroxide, and 0.5 parts by weight of citric acid to form calcium carbonate particles with polyvinyl alcohol adsorbed. It was prepared by adding 40 parts by weight of oxalic acid, a modifier, to the mixture and stirring it for 12 hours.
종이 원단의 인장강도, 신장율, 충격강도(인장강도×신장률)는 KS M 7501에 따라 시험하였고, 파대율(낙하높이 120㎝, 낙하횟수 10회)은 한국생활환경시험연구원에 의뢰하여 KS A 1015에 따라 시험하였다. 그 결과는 표 1과 같다.The tensile strength, elongation, and impact strength (tensile strength It was tested according to. The results are shown in Table 1.
본 발명과 종래기술의 종이 원단에 대한 물성을 비교하면 종래기술의 2-플라이 방습 지대와 코팅층을 형성한 종이 원단에서 물성의 차이가 거의 없는 것으로 나타났다.Comparing the physical properties of the paper fabric of the present invention and the prior art, it was found that there was little difference in physical properties between the 2-ply moisture proof zone and the paper fabric formed with the coating layer of the prior art.
또한, 본 발명의 제조방법에 따른 포장용 지대의 방습성을 평가하기 위하여, 실시예 및 비교예 1의 종이 원단을 사용하여 제조된 포장용 지대, 종이 원단 제조시 제1 코팅층만 형성한 포장용 지대(비교예 2), 종이 원단 제조시 아크릴 수지 조성물(스노젠) 100 중량부에 대해 탄산칼슘 20 중량부를 배합하여 코팅층을 형성한 포장용 지대(비교예 3)을 준비하고 각각의 포장용 지대에 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 채운 후 6개월 보관 후 내용물을 확인하였다. 내용물이 습기에 의해 응집된 덩어리가 없으면 양호, 덩어리가 있으나 쉽게 부숴지면 보통, 덩이리가 쉽게 부숴지지 않으면 불량으로 평가하였다. 그 결과는 표 2와 같다.In addition, in order to evaluate the moisture resistance of the packaging zone according to the manufacturing method of the present invention, the packaging zone manufactured using the paper fabric of Example and Comparative Example 1, and the packaging zone on which only the first coating layer was formed during the production of the paper fabric (Comparative Example 2), When manufacturing paper fabric, prepare a packaging zone (Comparative Example 3) in which a coating layer is formed by mixing 20 parts by weight of calcium carbonate with 100 parts by weight of an acrylic resin composition (snogen), and add one type of ordinary Portland cement to each packaging zone. After filling it and storing it for 6 months, the contents were checked. The contents were evaluated as good if there were no lumps coagulated by moisture, average if there were lumps but easily broken, and poor if the lumps were not easily broken. The results are shown in Table 2.
표 2의 결과를 살펴보면 포장용 지대에 내용물을 장기간 보관할 경우 종래기술에 따른 포장용 지대는 충분한 방습이 되지 않아 뭉치는 현상이 발생?E으며, 탄산칼슘 코팅층을 포함하지 않는 비교예 2나 아크릴 수지 조성물에 탄산칼슘을 혼합하여 코팅층을 형성한 경우에는 방습 효과가 낮아 방습성이 불량한 것으로 나타났다.Looking at the results in Table 2, when the contents are stored in the packaging zone for a long period of time, the packaging zone according to the prior art is not sufficiently moisture-proof and agglomeration occurs. E, and in Comparative Example 2 or the acrylic resin composition that does not include a calcium carbonate coating layer, When the coating layer was formed by mixing calcium carbonate, the moisture-proof effect was low and the moisture-proof property was found to be poor.
이러한 시험 결과로부터 본 발명의 제조방법에 따른 종이 원단의 코팅층 형성에 의해 종래의 포장용 지대에 비해 더 나은 방습 효과를 나타내는 포장용 지대를 제조할 수 있는 것으로 확인되었다.From these test results, it was confirmed that it is possible to manufacture a packaging zone that exhibits a better moisture-proof effect compared to conventional packaging zones by forming a coating layer on paper fabric according to the manufacturing method of the present invention.
또한, 크라프트지 외피 1플라이와 합성수지 필름 내피 1플라이로 구성된 포장용 방수 지대의 경우 종이와 수지 성분이 혼합되어 분쇄를 통해 재활용이 어려운 문제점이 있다. 이에 대해 실시예의 포장용 지대가 재활용이 가능한지 여부를 평가하기 위하여, 한국의류시험연구원에 의뢰하여 실시예의 포장용 지대에 대한 알칼리 해리성 및 분산성을 측정하였다. 측정은 환경표지 대상제품 및 인증기준 EL606에 따라 실시하였으며 알칼리 해리성 및 분산성이 있는 것으로 나타났다.In addition, in the case of a waterproof packaging material composed of one ply of kraft paper outer layer and one ply of synthetic resin film inner layer, there is a problem in that it is difficult to recycle through grinding because the paper and resin components are mixed. In order to evaluate whether the packaging material of the example was recyclable, the Korea Apparel Testing & Research Institute was asked to measure the alkali dissociability and dispersibility of the packaging material of the example. The measurement was conducted in accordance with the environmental labeling target product and certification standard EL606, and it was found to have alkaline dissociation and dispersibility.
또한, 강원대학교 부설 창강제지기술연구소에 의뢰하여 해리성 테스트를 실시하였다. 해리성 테스트는 종이 기반 제품의 재활용성 테스트를 위한 UL 2485 Environmental Claim Validation Procedure(ECVP)을 측정 참고 표준으로 실시하였으며, 실시예의 해리성 테스트에 의한 리젝트 함량은 0.3%인 것으로 확인되었다. 이때, 리젝트 함량은 Somerville Screen에 투입된 전건량에 대한 Screenplate 미통과분의 비율을 백분율로 나타낸 것이다. 상기 리젝트 함량 0.3%의 결과는 포장용 지대를 해리했을 때 99.7%의 펄프를 수득할 수 있음을 의미하는 것이다.In addition, a dissociation test was conducted at the Changgang Paper Technology Research Institute affiliated with Kangwon National University. The dissociation test was conducted using UL 2485 Environmental Claim Validation Procedure (ECVP) for recyclability testing of paper-based products as a measurement reference standard, and the rejection content by the dissociation test in the example was confirmed to be 0.3%. At this time, the reject content is expressed as a percentage of the portion that did not pass the screen plate to the total dry matter input to the Somerville Screen. The result of the reject content of 0.3% means that 99.7% of pulp can be obtained when the packaging strip is dissociated.
이와 같은 시험결과로부터 본 발명의 제조방법에 따라 코팅층이 형성된 포장용 지대의 경우 종래의 2플라이 방수 지대와 달리 사용 후 지대로부터 대부분의 펄프를 회수하여 재생할 수 있음을 시사하는 결과이다.These test results suggest that, in the case of a packaging strip with a coating layer formed according to the manufacturing method of the present invention, most of the pulp can be recovered and recycled from the used strip, unlike the conventional 2-ply waterproof strip.
본 발명은 상술한 바와 같이 바람직한 실시형태를 통해 설명하였으나, 상기 실시형태에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형과 변경이 가능하다. 그러한 변형예 및 변경예는 본 발명과 첨부된 특허청구범위의 범위 내에 속하는 것으로 보아야 한다.Although the present invention has been described through preferred embodiments as described above, it is not limited to the above embodiments and various modifications and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Change is possible. Such modifications and variations should be considered to fall within the scope of the present invention and the appended claims.
Claims (6)
상기 제1 코팅층을 건조하지 않은 상태에서 상기 제1 코팅층 상에 개질 탄산칼슘으로 제2 코팅층을 형성하여 코팅층이 형성된 종이 원단을 제조하는 단계;
상기 종이 원단을 말아 상기 종이 원단의 배면 측부 마진과 상기 종이 원단의 전면 측부 단면을 겹쳐 접착함으로써 통모양의 지대를 제조하는 단계;
상기 통모양의 지대의 상단 또는 하단 개구부를 마감처리하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용 지대의 제조방법.
Forming a first coating layer with an acrylic resin composition on the back of the paper fabric;
Manufacturing a paper fabric with a coating layer by forming a second coating layer with modified calcium carbonate on the first coating layer without drying the first coating layer;
manufacturing a barrel-shaped zone by rolling the paper fabric and bonding the back side margin of the paper fabric and the front side cross section of the paper fabric to overlap;
finishing the top or bottom opening of the barrel-shaped zone;
A method of manufacturing a packaging strip comprising a.
상기 종이 원단의 배면 측부 마진에는 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 포장용 지대의 제조방법.
In claim 1,
A method of manufacturing a packaging strip, characterized in that a coating layer is formed on the back side margin of the paper fabric.
상기 종이 원단의 배면 측부 마진에는 코팅층이 형성되지 않은 것을 특징으로 하는 포장용 지대의 제조방법.
In claim 1,
A method of manufacturing a packaging strip, characterized in that a coating layer is not formed on the back side margin of the paper fabric.
상기 마감처리하는 단계는 상기 상단 또는 하단 개구부의 말단을 2번 꺾어 접기(double folding)한 후 접착하여 마감하는 것을 특징으로 하는 포장용 지대의 제조방법.
In claim 1,
The finishing step is a method of manufacturing a packaging strip, characterized in that the end of the upper or lower opening is double folded and then finished by gluing.
상기 마감처리하는 단계는 상기 상단 또는 하단 개구부의 말단을 3번 꺾어 접기(3-folding)한 후 접착하여 마감하는 것을 특징으로 하는 포장용 지대의 제조방법.
In claim 1,
The finishing step is a method of manufacturing a packaging strip, characterized in that the end of the upper or lower opening is 3-folded and then finished by gluing.
상기 개질 탄산칼슘은 탄산칼슘에 폴리비닐알코올을 혼합하여 폴리비닐알코올이 흡착된 탄산칼슘 입자를 형성하는 단계;
상기 탄산칼슘 입자에 수산화칼슘을 혼합하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용 지대의 제조방법.In claim 1,
The modified calcium carbonate includes the steps of mixing calcium carbonate with polyvinyl alcohol to form calcium carbonate particles with polyvinyl alcohol adsorbed;
Mixing calcium hydroxide with the calcium carbonate particles;
A method of manufacturing a packaging strip comprising a.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220134792A KR20240054609A (en) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | Manufacturing method of packing paper |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240054609A true KR20240054609A (en) | 2024-04-26 |
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| KR (1) | KR20240054609A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101090415B1 (en) | 2009-03-05 | 2011-12-07 | 신덕산업 주식회사 | Separable Inner Ply Multi Wall Kraft Paper Bag and Method for Preparing the Same |
| KR101648172B1 (en) | 2009-04-03 | 2016-08-12 | 신덕산업 주식회사 | Two-ply moisture-proof paper bag |
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2022
- 2022-10-19 KR KR1020220134792A patent/KR20240054609A/en unknown
Patent Citations (2)
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