JP2021004422A - Oil resistant paper and packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、耐油紙及び包装袋に関する。 The present invention relates to oil resistant paper and packaging bags.
惣菜類やファーストフード等の食品の包装材においては、包装された内容物からの油分が外側に染み出すことにより外面が油分によって汚れることを防止するために、耐油紙が広く用いられている。 In packaging materials for foods such as prepared foods and fast foods, oil-resistant paper is widely used in order to prevent the outer surface from being contaminated by oil due to oil oozing out from the packaged contents.
近年、近年、食生活の変化に伴い、食材を油で揚げたフライ食品の惣菜テイクアウト用の袋や、電子レンジ用の包装袋等、ヒートシールで製袋する耐油紙ではポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムを積層したラミネート紙が使用されている（例えば、特許文献１参照）。 In recent years, due to changes in eating habits, such as bags for taking out prepared foods of fried foods fried in oil, packaging bags for microwave ovens, and oil-resistant paper made with heat seals such as polyethylene and polyethylene terephthalate. Laminated paper on which a resin film is laminated is used (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、樹脂フィルムを積層したラミネート紙は、この樹脂フィルムが積層された面は耐油性を有するが、積層されていない面や、紙基材の内部や側面に耐油性能を付与することができないおそれがある。また、包装する内容物が湿気を有する場合、包装の中に水滴が溜まり内容物に付着することで内容物がふやけて品質が低下するおそれがある。さらに、上記ラミネート紙は、フィルムが残るため古紙に再生できないことや、マイクロプラスチックとして海洋汚染に繋がるおそれがある。従って、ラミネート紙に替わる環境に優しく、耐油性及びヒートシール性に優れる耐油紙が求められている。 However, in the laminated paper on which the resin film is laminated, the surface on which the resin film is laminated has oil resistance, but the surface on which the resin film is laminated may not be able to impart oil resistance to the non-laminated surface and the inside and side surfaces of the paper base material. There is. Further, when the contents to be packaged have moisture, water droplets may collect in the package and adhere to the contents, so that the contents may be soggy and the quality may be deteriorated. Further, the laminated paper may not be recycled into used paper because the film remains, and may lead to marine pollution as microplastic. Therefore, there is a demand for an environment-friendly oil-resistant paper that can replace laminated paper and has excellent oil resistance and heat-sealing properties.
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、環境に優しく、耐油性及びヒートシール性に優れる耐油紙及び当該耐油紙を有する包装袋を提供することを目的とする。 The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an oil-resistant paper which is environmentally friendly and has excellent oil resistance and heat sealability, and a packaging bag having the oil-resistant paper.
本発明の実施形態に係る耐油紙は、ヒートシール性を有する耐油紙であって、耐油剤を含有する紙基材と、ヒートシール層とを備え、上記紙基材が片面又は両面に積層されるヒートシール層を有し、上記ヒートシール層の表面のＪＩＳ−Ｐ８１１９（１９９８）に準拠して測定される平滑度が、９秒以上２００秒以下である。 The oil-resistant paper according to the embodiment of the present invention is an oil-resistant paper having a heat-sealing property, includes a paper base material containing an oil-resistant agent and a heat-sealing layer, and the paper base material is laminated on one side or both sides. It has a heat-sealing layer, and the smoothness of the surface of the heat-sealing layer measured in accordance with JIS-P8119 (1998) is 9 seconds or more and 200 seconds or less.
本発明によれば、環境に優しく、耐油性及びヒートシール性に優れる耐油紙を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an oil-resistant paper that is environmentally friendly and has excellent oil resistance and heat sealability.
［本発明の実施形態の説明］
本発明の一実施形態に係る耐油紙は、ヒートシール性を有する耐油紙であって、耐油剤を含有する紙基材と、ヒートシール層とを備え、上記紙基材が片面又は両面に積層されるヒートシール層を有し、上記ヒートシール層の表面のＪＩＳ−Ｐ８１１９（１９９８）に準拠して測定される平滑度が、９秒以上２００秒以下である。
[Explanation of Embodiments of the Present Invention]
The oil-resistant paper according to the embodiment of the present invention is an oil-resistant paper having a heat-sealing property, includes a paper base material containing an oil-resistant agent and a heat-sealing layer, and the paper base material is laminated on one side or both sides. The heat-sealing layer is provided, and the smoothness of the surface of the heat-sealing layer measured in accordance with JIS-P8119 (1998) is 9 seconds or more and 200 seconds or less.
当該耐油紙は、耐油剤を紙基材が含有することで、紙基材の内部や側面においても耐油性に優れる。また、上記ヒートシール層の表面の上記平滑度が、９秒以上２００秒以下であることでヒートシール層同士のブロッキング抑制効果を向上できる。従って、当該耐油紙は、耐油性及びヒートシール性に優れる耐油紙を提供することができる。また、当該耐油紙は、樹脂フィルムを用いないことから、環境に優しい。 Since the paper base material contains an oil resistant agent, the oil resistant paper has excellent oil resistance even inside and on the side surface of the paper base material. Further, when the smoothness of the surface of the heat seal layer is 9 seconds or more and 200 seconds or less, the blocking suppressing effect between the heat seal layers can be improved. Therefore, the oil-resistant paper can provide an oil-resistant paper having excellent oil resistance and heat-sealing property. Moreover, since the oil-resistant paper does not use a resin film, it is environmentally friendly.
当該耐油紙は、上記ヒートシール層が積層される上記紙基材の表面のＪＩＳ−Ｐ８１１９（１９９８）に準拠して測定される平滑度が、８秒以上３０秒以下であることが好ましい。上記平滑度が、８秒以上３０秒以下であることで、ヒートシール層同士のブロッキング抑制効果をより向上できる。 The oil-resistant paper preferably has a smoothness of 8 seconds or more and 30 seconds or less as measured in accordance with JIS-P8119 (1998) on the surface of the paper base material on which the heat seal layer is laminated. When the smoothness is 8 seconds or more and 30 seconds or less, the blocking suppressing effect between the heat seal layers can be further improved.
上記ヒートシール層が主成分としてオレフィン系樹脂を含有することが好ましい。上記ヒートシール層が主成分としてオレフィン系樹脂を含有することで常温のみならず、低温下でもヒートシール強度を発揮できる。 It is preferable that the heat seal layer contains an olefin resin as a main component. By containing the olefin resin as the main component of the heat seal layer, the heat seal strength can be exhibited not only at room temperature but also at low temperature.
上記耐油剤の主成分が、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、合成ゴムラテックス又はこれらの組み合わせであることが好ましい。上記耐油剤の主成分が、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂又は合成ゴムラテックスであることで、当該耐油紙は、良好な耐油性を備える。 It is preferable that the main component of the oil resistant agent is a fluororesin, an acrylic resin, a synthetic rubber latex, or a combination thereof. Since the main component of the oil resistant agent is a fluorine-based resin, an acrylic resin, or a synthetic rubber latex, the oil-resistant paper has good oil resistance.
上記耐油剤の添加量としては、紙基材のパルプ繊維に対して、４．０ｋｇ／ｔ以上１０．０ｋｇ／ｔ以下が好ましい。上記紙基材のパルプ繊維に対する耐油剤の添加量が上記範囲であることで、耐油性及び紙基材とヒートシール層との密着性が優れる。「ｋｇ／ｔ」とは、紙基材のパルプ繊維１トンに対する添加量（ｋｇ）を表す。 The amount of the oil resistant agent added is preferably 4.0 kg / t or more and 10.0 kg / t or less with respect to the pulp fiber of the paper base material. When the amount of the oil resistant agent added to the pulp fibers of the paper base material is within the above range, the oil resistance and the adhesion between the paper base material and the heat seal layer are excellent. “Kg / t” represents the amount (kg) added to 1 ton of pulp fiber of the paper base material.
当該耐油紙のＪＩＳ−Ｚ０２０８（１９７６）に準拠する透湿度が、６００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上１５００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好ましい。当該耐油紙の上記透湿度が上記範囲であることで、包装する内容物の湿気が水滴になりにくく、適度に湿度を保つため、内容物の品質を良好に保持できる。 Moisture permeability conforming to JIS-Z0208 of the oil paper (1976) is preferably not less 600g / m 2 · 24h or more 1500g / m 2 · 24h. When the moisture permeability of the oil-resistant paper is within the above range, the moisture of the contents to be packaged is less likely to become water droplets, and the humidity is maintained appropriately, so that the quality of the contents can be maintained satisfactorily.
本発明の他の実施形態に係る包装袋は、当該耐油紙を有する。当該包装袋は、当該耐油紙を有するので、耐油性及びヒートシール性に優れる。 The packaging bag according to another embodiment of the present invention has the oil-resistant paper. Since the packaging bag has the oil-resistant paper, it is excellent in oil resistance and heat-sealing property.
［本発明の実施形態の詳細］
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。
以下、本発明の一実施形態に係る耐油紙について詳説する。なお、以下で説明する紙基材に配合する各材料の配合量（絶乾内添量）は、特に記載がない場合は、紙基材のパルプの絶乾質量に対する質量割合を指す。また、ヒートシール層形成用組成物に配合する各材料の含有率は、特に記載がない場合は、ヒートシール層全体の質量に対する各材料の絶乾質量割合を指す。
[Details of Embodiments of the present invention]
Hereinafter, the present invention will be described in detail. The description of the constituent elements described below may be based on typical embodiments or specific examples, but the present invention is not limited to such embodiments.
Hereinafter, the oil-resistant paper according to the embodiment of the present invention will be described in detail. Unless otherwise specified, the blending amount (absolute dry internal addition amount) of each material to be blended in the paper base material described below refers to the mass ratio of the pulp of the paper base material to the absolute dry mass. Unless otherwise specified, the content of each material to be blended in the heat seal layer forming composition refers to the ratio of the absolute dry mass of each material to the total mass of the heat seal layer.
＜耐油紙＞
当該耐油紙は、紙基材及びこの紙基材の少なくとも一方の面にヒートシール層を備える。上記ヒートシール層は、単層又は多層構造のいずれであってもよい。
<Oil resistant paper>
The oil-resistant paper includes a paper base material and a heat seal layer on at least one surface of the paper base material. The heat seal layer may have either a single layer or a multi-layer structure.
［紙基材］
紙基材は、原料パルプを含有するスラリーを抄紙して得られる。紙基材は、単層又は多層のいずれであってもよい。
（原料パルプ）
紙基材は、主成分として原料パルプからなるものであることが好ましい。紙基材を構成する原料パルプとしては、例えば、バージンパルプ、古紙パルプ、これらのパルプを組み合わせたもの等を使用することができる。
[Paper base material]
The paper base material is obtained by papermaking a slurry containing raw material pulp. The paper substrate may be either a single layer or a multilayer.
(Raw material pulp)
The paper base material is preferably made of raw material pulp as a main component. As the raw material pulp constituting the paper base material, for example, virgin pulp, used paper pulp, and a combination of these pulps can be used.
バージンパルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ；ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）から、化学的に又は機械的に製造されたパルプ等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。 Examples of virgin pulp include broad-leaved bleached kraft pulp (LBKP), coniferous bleached kraft pulp (NBKP), broad-leaved unbleached kraft pulp (LUKP), coniferous unbleached kraft pulp (NUKP), and broad-leaved semi-bleached kraft pulp (LSBKP). Chemical pulps such as conifer semi-bleached kraft pulp (NSBKP), broadleaf sulfite pulp, conifer sulfite pulp; stone ground pulp (SGP), pressurized stone ground pulp (TGP), chemigrand pulp (CGP), crushed wood pulp (GP), Chemically or mechanically produced pulp or the like from mechanical pulp (MP) such as thermomechanical pulp (TMP) can be used alone or in combination of two or more.
古紙パルプとしては、例えば、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）、離解・脱墨・漂白古紙パルプ等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。 Waste paper pulp includes, for example, tea waste paper, kraft envelope waste paper, magazine waste paper, newspaper waste paper, leaflet waste paper, office waste paper, corrugated cardboard waste paper, upper white waste paper, Kent waste paper, imitation waste paper, ground ticket waste paper, and the like. , Dissolution / deinking waste paper pulp (DIP), desorption / deinking / bleached waste paper pulp, etc. can be used alone or in combination of two or more.
（耐油剤）
耐油剤はフッ素系樹脂、澱粉、セルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール、ポリイソプレン、クロロプレンの重合体または共重合体、ポリジエン、ポリアルケン、ビニル系単量体の重合体または共重合体、合成ゴムラテックス、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン−無水マレイン酸系樹脂、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、石油系ワックス、合成炭化水素ワックス、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素の高級脂肪酸アミド又はエステル又はケトン又はエーテルなどの化合物を１種又は２種以上併用して以上添加することができる。上記耐油剤のなかでも耐油性の観点から、アクリル系樹脂、合成ゴムラテックス、フッ素系樹脂を主成分とする耐油剤を添加することが好ましく特にフッ素系樹脂が好ましい。当該耐油紙は、主成分がフッ素系樹脂である耐油剤を紙基材に添加することで、紙基材の内部や側面においても、より低添加量で耐油性に優れる。主成分がフッ素系樹脂である耐油剤は、フッ素樹脂の高い表面張力が影響し、紙基材中に分散し易く、添加量が低くても耐油性を発揮できていると推測される。
(Oil resistant agent)
Oil resistant agents are fluororesins, starches, cellulose derivatives, gelatins, caseins, soybean proteins, polyvinyl alcohols, polyisoprenes, chloroprene polymers or copolymers, polydiene, polyalkenes, vinyl monomer polymers or copolymers. , Synthetic rubber latex, polyurethane resin, polyester resin, polyamide resin, olefin-maleic anhydride resin, silicon resin, acrylic resin, melamine resin, plant wax, animal wax, mineral wax, petroleum One or more compounds such as based wax, synthetic hydrocarbon wax, 12-hydroxystearic acid amide, stearic acid amide, phthalic anhydride imide, higher fatty acid amide of chlorinated hydrocarbon or ester or ketone or ether are used in combination. Can be added above. Among the above oil-resistant agents, from the viewpoint of oil resistance, it is preferable to add an oil-resistant agent containing an acrylic resin, a synthetic rubber latex, or a fluorine-based resin as a main component, and a fluorine-based resin is particularly preferable. By adding an oil-resistant agent whose main component is a fluororesin to the paper base material, the oil-resistant paper is excellent in oil resistance with a lower addition amount even inside and on the side surface of the paper base material. It is presumed that the oil-resistant agent whose main component is a fluororesin is affected by the high surface tension of the fluororesin and easily dispersed in the paper base material, and can exhibit oil resistance even if the amount added is small.
上記フッ素系樹脂としては、例えばアニオン性フッ素系樹脂又はカチオン性フッ素系樹脂を挙げることができる。アニオン性フッ素系耐油剤の市販品としては、旭硝子社製のアサヒガード（登録商標）ＡＧ−Ｅ０８０、ＡＧ−Ｅ０９０、ダイキン工業社製のユニダイン（登録商標）ＴＧ−８１１１、ＴＧ８７３１、Ｓｏｌｖａｙ社製のソルベラ（登録商標）ＰＴ５０６０、ＰＴ５０４５等が挙げられる。カチオン性フッ素系耐油剤の市販品としては、旭硝子社製のアサヒガード（登録商標）ＡＧ−Ｅ０６０、ＡＧ−Ｅ０７０、ＤｕＰｏｎｔ社製のＣＡＰＳＴＯＮＥ（登録商標）Ｐ６２０、Ｐ６２３等が挙げられる。これらの中でも低い添加量で耐油性を得られる観点から、アニオン性フッソ樹脂が好ましい。 Examples of the fluorine-based resin include anionic fluorine-based resin and cationic fluorine-based resin. Commercially available anionic fluorine-based oil resistant agents include Asahi Guard (registered trademark) AG-E080 and AG-E090 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., and Unidyne (registered trademark) TG-8111, TG8731 and Solvay manufactured by Daikin Industries, Ltd. Examples thereof include Solvay (registered trademark) PT5060 and PT5045. Examples of commercially available products of the cationic fluorine-based oil resistant agent include Asahi Guard (registered trademark) AG-E060 and AG-E070 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., CAPSTONE (registered trademark) P620 and P623 manufactured by DuPont. Among these, anionic fluorine resin is preferable from the viewpoint of obtaining oil resistance with a low addition amount.
上記耐油剤の添加量の下限としては、紙基材のパルプ繊維に対して４．０ｋｇ／ｔが好ましい。上記耐油剤の添加量の上限としては、紙基材のパルプ繊維に対して１０.０ｋｇ／ｔが好ましく、８.０ｋｇ／ｔがより好ましい。上記紙基材のパルプ繊維に対する耐油剤の添加量が上記範囲であることで、耐油性及び紙基材とヒートシール層の密着性が優れる。
The lower limit of the amount of the oil resistant agent added is preferably 4.0 kg / t with respect to the pulp fiber of the paper base material. The upper limit of the amount of the oil resistant agent added is preferably 10.0 kg / t and more preferably 8.0 kg / t with respect to the pulp fibers of the paper base material. When the amount of the oil resistant agent added to the pulp fibers of the paper base material is within the above range, the oil resistance and the adhesion between the paper base material and the heat seal layer are excellent.
（その他の添加剤）
紙基材には、必要によりその他の添加剤を内添することができる。添加剤としては、例えば、填料、顔料、サイズ剤、凝結剤、耐油剤、蛍光増白剤、硫酸バンド、歩留り向上剤、濾水性向上剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、着色染料、着色顔料、耐水化剤等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。
(Other additives)
Other additives can be added to the paper substrate, if necessary. Additives include, for example, fillers, pigments, sizing agents, coagulants, oil resistant agents, fluorescent whitening agents, sulfuric acid bands, yield improvers, drainage improvers, dry paper strength enhancers, wet paper strength enhancers, and coloring agents. Dyes, coloring pigments, water resistant agents and the like can be used alone or in combination of two or more.
（抄紙）
紙基材の抄紙方法は、上記の原料パルプ及び添加剤を含む原料スラリーを公知の抄紙機を用いて行うことができる。必要により、カレンダー工程を設けることもできる。
(Paper machine)
As a paper making method for a paper base material, a raw material slurry containing the above-mentioned raw material pulp and additives can be produced using a known paper machine. If necessary, a calendar process can be provided.
［ヒートシール層］
ヒートシール層は、紙基材の片面又は両面にヒートシール層形成用組成物を塗工することで形成される。
[Heat seal layer]
The heat seal layer is formed by applying a composition for forming a heat seal layer on one side or both sides of a paper base material.
上記ヒートシール層は、主成分としてオレフィン系樹脂を含有することが好ましい。オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂が挙げられる。ポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、カルボン酸変性ポリエチレン、アイオノマー、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。また、ポリプロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、カルボン酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。が挙げられる。これらの中でも１００〜１３０℃前後の低温度領域でのヒートシール性の観点から、エチレンアクリル酸共重合体がより好ましい。 The heat seal layer preferably contains an olefin resin as a main component. Examples of the olefin resin include polyethylene resin and polypropylene resin. Examples of polyethylene-based resins include low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), medium-density polyethylene (MDPE), high-density polyethylene (HDPE), ethylene acrylic acid copolymer (EAA), and ethylene-methacryl. Acid copolymer (EMAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), carboxylic acid-modified polyethylene, ionomer, And derivatives thereof, as well as mixtures thereof. Examples of polypropylene-based resins include polypropylene (PP) homopolymers, random polypropylene (random PP), block polypropylene (block PP), chlorinated polypropylene, carboxylic acid-modified polypropylene, derivatives thereof, and mixtures thereof. .. Can be mentioned. Among these, an ethylene acrylic acid copolymer is more preferable from the viewpoint of heat sealability in a low temperature region of about 100 to 130 ° C.
ヒートシール層の全固形分に対するオレフィン系樹脂の含有率の下限としては５０．０質量％であり、好ましくは９０．０質量％である。上記オレフィン系樹脂の含有率が５０．０質量％未満であると、十分なヒートシール性が得られないおそれがある。一方、上記オレフィン系樹脂の含有率の上限としては、１００．０質量％であり、好ましくは９５．０質量％である。 The lower limit of the content of the olefin resin with respect to the total solid content of the heat seal layer is 50.0% by mass, preferably 90.0% by mass. If the content of the olefin resin is less than 50.0% by mass, sufficient heat sealability may not be obtained. On the other hand, the upper limit of the content of the olefin resin is 100.0% by mass, preferably 95.0% by mass.
（その他の添加剤）
本発明のヒートシール層には、上記以外のその他の添加剤を配合することができる。その他の添加剤としては、例えば、水溶性高分子、接着剤、無機顔料、有機顔料、サイズ剤、粘度調整剤、着色染料、着色顔料、耐水化剤、潤滑剤等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。
(Other additives)
Other additives other than the above can be blended in the heat seal layer of the present invention. Other additives include, for example, water-soluble polymers, adhesives, inorganic pigments, organic pigments, sizing agents, viscosity modifiers, coloring dyes, coloring pigments, water resistant agents, lubricants, etc., alone or in combination of two or more. Can be used in combination.
［耐油紙の物性］
（平滑度）
上記ヒートシール層の表面のＪＩＳ−Ｐ８１１９（１９９８）に準拠して測定されるベック平滑度の下限としては、９秒であり、１５秒がより好ましい。上記平滑度の上限としては、２００秒であり、１５０秒がより好ましい。上記平滑度が、上記下限以下の場合、耐油紙の表面が粗くなるため（接触面積が小さくなり）、ヒートシール強度が低下するおそれがある。上記平滑度が、上記上限を超えると、上記ヒートシール層のブロッキング抑制効果が低下するおそれがある。上記ヒートシール層の表面の上記平滑度が、９秒以上２００秒以下であることで、ヒートシール層同士のブロッキング抑制効果を向上でき、内容物の付着を防止できる。
[Physical characteristics of oil-resistant paper]
(Smoothness)
The lower limit of the Beck smoothness measured according to JIS-P8119 (1998) on the surface of the heat seal layer is 9 seconds, more preferably 15 seconds. The upper limit of the smoothness is 200 seconds, more preferably 150 seconds. When the smoothness is not more than the above lower limit, the surface of the oil-resistant paper becomes rough (the contact area becomes small), so that the heat seal strength may decrease. If the smoothness exceeds the upper limit, the blocking suppressing effect of the heat seal layer may decrease. When the smoothness of the surface of the heat seal layer is 9 seconds or more and 200 seconds or less, the effect of suppressing blocking between the heat seal layers can be improved, and adhesion of the contents can be prevented.
また、上記ヒートシール層が積層される上記紙基材の表面の上記平滑度の下限としては、５秒が好ましく、８秒がより好ましい。上記平滑度の上限としては、１８０秒が好ましく、３０秒がより好ましい。上記平滑度が上記下限以下の場合、耐油紙の表面が粗くなるため（空隙が多い）、ヒートシール層塗工液が紙基材の内部に浸透し過ぎるので、ヒートシール強度が低下するおそれがある。上記平滑度が、上記上限を超えると、ヒートシール層同士のブロッキング抑制効果が低下するおそれがある。 Further, as the lower limit of the smoothness of the surface of the paper base material on which the heat seal layer is laminated, 5 seconds is preferable, and 8 seconds is more preferable. The upper limit of the smoothness is preferably 180 seconds, more preferably 30 seconds. When the smoothness is equal to or less than the above lower limit, the surface of the oil-resistant paper becomes rough (there are many voids), and the heat seal layer coating liquid permeates too much into the inside of the paper base material, so that the heat seal strength may decrease. is there. If the smoothness exceeds the upper limit, the effect of suppressing blocking between the heat seal layers may decrease.
（耐油度）
当該耐油紙の耐油性の指標であるキット値の下限としては、５以上が好ましく、６以上がより好ましい。キット値が５未満であると、耐油紙としての機能を果せない可能性がある。当該耐油紙のキット値の上限は特に限定されない。ここで、「キット値」とは、２３℃、湿度５０％の条件で測定した表面及び断面の耐油度（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１ 紙及び板紙−はつ油度試験方法−キット法によるキット値）を示し、数値が大きいほど耐油性が高い。
(Oil resistance)
As the lower limit of the kit value, which is an index of the oil resistance of the oil-resistant paper, 5 or more is preferable, and 6 or more is more preferable. If the kit value is less than 5, it may not function as oil resistant paper. The upper limit of the kit value of the oil-resistant paper is not particularly limited. Here, the "kit value" is the oil resistance of the surface and cross section measured under the conditions of 23 ° C. and 50% humidity (JAPAN TAPPI No. 41 paper and paperboard-foil oil resistance test method-kit value by the kit method). The larger the value, the higher the oil resistance.
（透湿度）
当該耐油紙の透湿度は、ＪＩＳ−Ｚ０２０８［１９７６］防湿包装材料の透湿度試験方法［カップ法］に準拠して、条件Ｂに基づいて測定する。当該耐油紙が製袋加工して使用される場合、上記透湿度の下限としては、６００ｇ／ｍ２・２４ｈが好ましく、９００ｇ／ｍ２・２４ｈがより好ましい。また、上記透湿度の上限としては、１５００ｇ／ｍ２・２４ｈが好ましく、１２００ｇ／ｍ２・２４ｈがより好ましい。上記透湿度が上記範囲であることにより、良好な耐油性を備えつつ、包装された内容物の湿気が水滴になりにくく、適度に湿度を保つため内容物の品質を良好に保つことができる。
(Humidity permeability)
The moisture permeability of the oil-resistant paper is measured based on Condition B in accordance with JIS-Z0208 [1976] moisture permeability test method [cup method] for moisture-proof packaging materials. If the oil feed is used by processing bag making, as the lower limit of the moisture permeability is preferably 600g / m 2 · 24h, 900g / m 2 · 24h , more preferred. The upper limit of the moisture permeability is preferably 1500g / m 2 · 24h, 1200g / m 2 · 24h , more preferred. When the moisture permeability is within the above range, the quality of the contents can be kept good because the moisture of the packaged contents is less likely to become water droplets and the humidity is maintained appropriately while having good oil resistance.
当該耐油紙によれば、耐油性及びヒートシール性に優れる耐油紙を提供することができる。また、当該耐油紙は、離解可能なヒートシール層を有することでリサイクルが可能となり、樹脂フィルムを用いないことから、環境保全を図ることができる。 According to the oil-resistant paper, it is possible to provide an oil-resistant paper having excellent oil resistance and heat-sealing property. Further, the oil-resistant paper can be recycled by having a dissociable heat-sealing layer, and since a resin film is not used, environmental protection can be achieved.
［耐油紙の製造方法］
当該耐油紙の製造方法は、特に限定されないが、例えば紙基材の原料となるパルプスラリーを抄紙する工程と、ヒートシール層形成用組成物を生成する工程と、紙基材の少なくとも一方の面にヒートシール層形成用組成物を塗工する工程とを有する。
[Manufacturing method of oil resistant paper]
The method for producing the oil-resistant paper is not particularly limited, but for example, a step of making a pulp slurry as a raw material of a paper base material, a step of producing a composition for forming a heat seal layer, and at least one surface of the paper base material. It has a step of applying a composition for forming a heat seal layer.
抄紙工程では、上述した原料パルプ、耐油剤及びその他の添加剤を含む原料スラリーを公知の抄紙機を用いて行う。 In the papermaking process, a raw material slurry containing the above-mentioned raw material pulp, oil resistant agent and other additives is produced using a known paper machine.
次に、上記抄紙工程で抄紙された紙基材の片面をヤンキードライヤーにより乾燥して艶面を形成する工程を備えることが好ましい。本工程では、ヤンキードライヤーとの接触面が艶面として形成される。より詳細には、ヤンキードライヤーにいわゆる毛布にて湿紙を押し当て、ヤンキードライヤーのシリンダー表面の鏡面を湿紙に写し取ることで片艶クラフト紙の艶面が得られる。ヤンキードライヤーでの乾燥処理においては、ドライヤーの表面温度が１００℃以上１５０℃以下の範囲で、ヤンキードライヤー鏡面に圧接される。また、ヤンキードライヤーとの非接触面が非艶面として形成される。上記非艶面側においては、毛布の素材や毛布をヤンキードライヤーに押し当てるタッチロールの加圧加減で平滑度を調整する。上記調整方法のなかでも、タッチロールの加圧加減による方法が好ましい。その結果、紙基材の密度を維持したまま、上記艶面と非艶面の平滑度の表裏差を広げることが可能である。上記艶面と非艶面を有する紙基材は、非艶面側にヒートシール層を積層させることで、ブロッキング抑制効果を奏し、非艶面側は印刷適性に優れた効果を奏することができる。ここで、「艶面」とは、光沢を有する面をいう。「非艶面」とは、光沢性を有さない面をいう。 Next, it is preferable to include a step of drying one side of the paper base material made in the papermaking step with a Yankee dryer to form a glossy surface. In this step, the contact surface with the Yankee dryer is formed as a glossy surface. More specifically, the glossy surface of the single-gloss kraft paper can be obtained by pressing the wet paper against the Yankee dryer with a so-called blanket and copying the mirror surface of the cylinder surface of the Yankee dryer onto the wet paper. In the drying process with a Yankee dryer, the surface temperature of the dryer is in the range of 100 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, and the Yankee dryer mirror surface is pressed against the surface. Further, the non-contact surface with the Yankee dryer is formed as a non-glossy surface. On the non-glossy surface side, the smoothness is adjusted by adjusting the pressure of the blanket material or the touch roll that presses the blanket against the Yankee dryer. Among the above adjustment methods, a method by adjusting the pressure of the touch roll is preferable. As a result, it is possible to widen the difference between the front and back sides of the smoothness of the glossy surface and the non-glossy surface while maintaining the density of the paper base material. The paper base material having a glossy surface and a non-glossy surface can exert a blocking suppressing effect by laminating a heat seal layer on the non-glossy surface side, and can exhibit an effect excellent in printability on the non-glossy surface side. .. Here, the "glossy surface" means a surface having gloss. "Non-glossy surface" means a surface that does not have glossiness.
上述したように、上記ヒートシール層が積層される上記紙基材の表面のベック平滑度としては、８秒以上３０秒以下が好ましいが、当該耐油紙が片面にヒートシール層を有する場合、紙基材の非艶面のベック平滑度が、この範囲に調整される。 As described above, the Beck smoothness of the surface of the paper base material on which the heat seal layer is laminated is preferably 8 seconds or more and 30 seconds or less, but when the oil-resistant paper has a heat seal layer on one side, the paper. The Beck smoothness of the non-glossy surface of the substrate is adjusted to this range.
ヒートシール層形成用組成物生成工程では、主成分としてオレフィン系樹脂を含有するヒートシール層形成用組成物を生成する。 In the heat seal layer forming composition forming step, a heat sealing layer forming composition containing an olefin resin as a main component is produced.
ヒートシール層形成用組成物の塗工方法は、公知の塗工方法を採用でき、例えば２ロールサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、ブレードメタリングコーター、ロッドメタリングコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター等の公知の塗工機を用いることができる。 As a coating method of the composition for forming a heat seal layer, a known coating method can be adopted, for example, a two-roll size press coater, a gate roll coater, a blade metering coater, a rod metering coater, a blade coater, an air knife coater, and a roll. Known coating machines such as coaters, brush coaters, kiss coaters, squeeze coaters, curtain coaters, die coaters, bar coaters, and gravure coaters can be used.
ヒートシール層形成用組成物の片面の塗工量（固形分換算）の下限としては、２．５ｇ／ｍ２が好ましい。上記塗工量が上記下限を満たさないと、ヒートシール層が十分な耐油性及びヒートシール性を有さないおそれがある。一方、この塗工量の上限としては、３．５ｇ／ｍ２が好ましい。上記塗工量が上記上限を超えると、ブロッキング抑制性が低下するおそれがある。また、塗工層が厚くなり過ぎることで、包装袋に加工する際に折り工程での塗工粕が発生し易くなるおそれがある。 The lower limit of the coating amount (in terms of solid content) on one side of the heat seal layer forming composition is preferably 2.5 g / m 2 . If the coating amount does not satisfy the above lower limit, the heat seal layer may not have sufficient oil resistance and heat seal properties. On the other hand, the upper limit of the coating amount is preferably 3.5 g / m 2 . If the coating amount exceeds the upper limit, the blocking inhibitory property may decrease. In addition, if the coating layer becomes too thick, coating residue may be easily generated in the folding process when the packaging bag is processed.
塗工したヒートシール層形成組成物の乾燥には、公知の乾燥装置を採用でき、例えば赤外線乾燥装置、熱風乾燥装置、接触型ドライヤー乾燥装置等を用いることができる。 A known drying device can be used for drying the coated heat seal layer forming composition, and for example, an infrared drying device, a hot air drying device, a contact type dryer drying device, or the like can be used.
このようにして得られた耐油紙は、各種公知の仕上げ装置、例えばスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー、マットカレンダーなどを利用でき、適宜製品仕上げを施すこともできる。 The oil-resistant paper thus obtained can be used with various known finishing devices such as a super calendar, a gloss calendar, a soft calendar, and a matte calendar, and can be appropriately finished.
＜包装袋＞
本発明の他の実施形態に係る包装袋は、当該耐油紙を有する。当該包装袋は、当該耐油紙を有するので、耐油性及びヒートシール性に優れる。また、透湿性が高いので、内容物の湿気が水滴になりにくく、適度に湿度を保つため内容物の品質を良好に保持できる。
<Packaging bag>
The packaging bag according to another embodiment of the present invention has the oil-resistant paper. Since the packaging bag has the oil-resistant paper, it is excellent in oil resistance and heat-sealing property. In addition, since the moisture permeability is high, the moisture of the contents is less likely to become water droplets, and the quality of the contents can be kept good because the humidity is maintained appropriately.
＜その他の実施形態＞
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。
<Other Embodiments>
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modifications and improvements in addition to the above-described embodiment.
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
［実施例１〜実施例９及び比較例１〜比較例２］
（紙基材の製造）
先ず、広葉樹クラフトパルプ［ＬＢＫＰ］１００質量％を調製して、パルプスラリーを得た。このパルプスラリーには、表１に示す添加量の耐油剤（フッ素系樹脂：ダイキン社製「ユニダインＴＧ８８１１」、合成ゴムラテックス：市販品、アクリル系樹脂：市販品）それぞれを添加した。また、その他の添加剤として、硫酸バンド、歩留剤、サイズ剤をそれぞれ内添した。得られたパルプスラリーは、オントップ型長網抄紙機にて抄紙して、紙基材を得た。紙基材の坪量は５０．０ｇ／ｍ２であった。
[Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 2]
(Manufacturing of paper base material)
First, 100% by mass of hardwood kraft pulp [LBKP] was prepared to obtain a pulp slurry. Oil resistant agents (fluorine-based resin: "Unidyne TG8811" manufactured by Daikin Corporation, synthetic rubber latex: commercially available product, acrylic resin: commercially available product) were added to the pulp slurry in the amounts shown in Table 1. In addition, as other additives, a sulfuric acid band, a retention agent, and a sizing agent were internally added. The obtained pulp slurry was made with an on-top type long net paper machine to obtain a paper base material. The basis weight of the paper substrate was 50.0 g / m 2 .
（ヒートシール層の積層）
次に、紙基材の片面にヒートシール層を形成し、坪量が５３．０ｇ／ｍ２の耐油紙を得た。ヒートシール層形成用組成物の組成については表１に示す通りとした。また、ヒートシール層形成用組成物に使用したオレフィン系樹脂及び塗工量については、以下の製品を使用した。なお、以下の表１中の「−」は、該当する成分を用いなかったことを示す。
(Lamination of heat seal layer)
Next, a heat seal layer was formed on one side of the paper substrate to obtain an oil-resistant paper having a basis weight of 53.0 g / m 2 . The composition of the composition for forming the heat seal layer is as shown in Table 1. The following products were used for the olefin resin and the coating amount used in the composition for forming the heat seal layer. In addition, "-" in Table 1 below indicates that the corresponding component was not used.
［比較例３］
ポリプロピレンフィルムを含む１層のラミネート紙を作製した。
基紙の構成は、市販のクラフト紙（坪量５０．０ｇ／ｍ２）を用いた。
ポリプロピレンフィルムは、市販のポリプロピレン樹脂をペレッターにて押し出ラミネートして、基紙上に２０μｍの厚みで片面のみに積層させた。
[Comparative Example 3]
A single layer of laminated paper containing a polypropylene film was prepared.
As the base paper, commercially available kraft paper (basis weight 50.0 g / m 2 ) was used.
The polypropylene film was made by extruding and laminating a commercially available polypropylene resin with a pelleter, and laminating it on a base paper with a thickness of 20 μm on only one side.
以上のようにして得られた耐油紙の各種評価を行った。 Various evaluations of the oil-resistant paper obtained as described above were performed.
（平滑度）
ＪＩＳ−Ｐ８１１９（１９９８）に準拠してヒートシール層の表面及びこのヒートシール層が積層される紙基材の表面のベック平滑度を測定した。
(Smoothness)
The Beck smoothness of the surface of the heat seal layer and the surface of the paper substrate on which the heat seal layer is laminated was measured according to JIS-P8119 (1998).
（耐油度）
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４１ 紙及び板紙−はつ油度試験方法−キット法に準拠して耐油紙の表面及び断面のキット値を測定した。キット値が５以上の場合、耐油度が良好である。
(Oil resistance)
JAPAN TAPPI No. 41 Paper and paperboard-Liquidity test method-The kit values of the surface and cross section of the oil resistant paper were measured according to the kit method. When the kit value is 5 or more, the oil resistance is good.
（透湿度）
実施例及び比較例の耐油紙の透湿度については、ＪＩＳ−Ｚ０２０８［１９７６］防湿包装材料の透湿度試験方法［カップ法］に準拠して、条件Ｂに基づいて測定した。
(Humidity permeability)
The moisture permeability of the oil-resistant papers of Examples and Comparative Examples was measured based on Condition B in accordance with JIS-Z0208 [1976] moisture permeability test method [cup method] for moisture-proof packaging materials.
（ヒートシール強度）
熱傾斜試験機（株式会社東洋精機製作所製）を用いて、大気圧２ａｔｍ下、シーラー圧２ｋｇ／ｃｍ、シーラー時間１秒間、シール温度１４０℃の条件で加工後、ロードセル型引張試験機を用いてヒートシール部分の剥離強度を測定した。評価基準は以下の３段階の通りとした。評価が○及び△の場合、ヒートシール強度が良好である。
○：剥離強度が３．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
△：剥離強度が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ未満である。
×：剥離強度が２．０Ｎ／２５ｍｍ未満である。
(Heat seal strength)
After processing with a thermal tilt tester (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) under atmospheric pressure of 2 atm, sealer pressure of 2 kg / cm, sealer time of 1 second, and seal temperature of 140 ° C., a load cell type tensile tester is used. The peel strength of the heat-sealed portion was measured. The evaluation criteria were as follows. When the evaluation is ◯ and Δ, the heat seal strength is good.
◯: The peel strength is 3.0 N / 25 mm or more.
Δ: The peel strength is 2.0 N / 25 mm or more and less than 3.0 N / 25 mm.
X: The peel strength is less than 2.0 N / 25 mm.
（ブロッキング抑制性）
各実施例及び比較例について、２枚の耐油紙のヒートシール層を塗工した面同士を密着させ、１ｋｇの圧着ローラーで１往復圧力を加えた。次に、４０℃の条件下で１日保管した後、両手で剥離させた結果を以下の３段階の基準で評価した。評価が○及び△の場合、ブロッキング抑制性が良好である。
○：ブロッキングが無く、スムーズに剥離する。
△：若干ブロッキングしているが、剥離性は問題のない範囲である。
×：ブロッキングを起こしており、剥離性に難がある。
(Blocking inhibitory)
For each of the Examples and Comparative Examples, the surfaces coated with the heat seal layers of the two oil-resistant papers were brought into close contact with each other, and one reciprocating pressure was applied with a 1 kg crimping roller. Next, after storing for one day under the condition of 40 ° C., the result of peeling with both hands was evaluated according to the following three-step criteria. When the evaluation is ◯ and Δ, the blocking inhibitory property is good.
◯: There is no blocking and peeling smoothly.
Δ: Although it is slightly blocked, the peelability is within the range where there is no problem.
X: Blocking has occurred and there is difficulty in peeling.
各実施例及び比較例の評価結果を表１に示す。 Table 1 shows the evaluation results of each Example and Comparative Example.
表１に示されるように、耐油剤を含有する紙基材を備え、ヒートシール層の表面の平滑度が、９秒以上２００秒以下である実施例１〜実施例９は、耐油度、ヒートシール強度及びブロッキング抑制性が良好であった。特に、ヒートシール層が積層される上記紙基材の表面の平滑度が８秒以上３０秒以下であり、ヒートシール層形成用組成物の片面の塗工量が、２．５ｇ／ｍ２以上３．５ｇ／ｍ２以下の実施例１〜実施例３は、ヒートシール強度及びブロッキング抑制性が優れていた。
一方、ヒートシール層の表面の平滑度が９秒未満又は２００秒超である比較例１及び比較例２の耐油紙は、ヒートシール強度及びブロッキング抑制性のいずれかが劣っていた。
比較例３は、ポリプロピレン（ＰＰ）ラミネート紙であるため、環境汚染の観点で望ましくない。また、透湿度が低いため、包装袋として使用した場合、内容物の鮮度が低下する恐れがあると考えられる。
以上のように、当該耐油紙は、耐油性及びヒートシール性に優れることが示された。
また、当該耐油紙は、離解可能なヒートシール層を有することで、リサイクルが可能となり、樹脂フィルムを用いないことから、環境保全を図ることができる。
As shown in Table 1, Examples 1 to 9 include a paper base material containing an oil resistant agent and have a surface smoothness of the heat seal layer of 9 seconds or more and 200 seconds or less. The seal strength and blocking inhibitory property were good. In particular, the smoothness of the surface of the paper substrate on which the heat seal layer is laminated is 8 seconds or more and 30 seconds or less, and the coating amount on one side of the composition for forming the heat seal layer is 2.5 g / m 2 or more. Examples 1 to 3 having a thickness of 3.5 g / m 2 or less were excellent in heat seal strength and blocking inhibitory property.
On the other hand, the oil-resistant papers of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 in which the smoothness of the surface of the heat-sealing layer was less than 9 seconds or more than 200 seconds were inferior in either heat-sealing strength or blocking inhibitory property.
Since Comparative Example 3 is polypropylene (PP) laminated paper, it is not desirable from the viewpoint of environmental pollution. In addition, since the moisture permeability is low, it is considered that the freshness of the contents may decrease when used as a packaging bag.
As described above, it was shown that the oil-resistant paper is excellent in oil resistance and heat-sealing property.
Further, since the oil-resistant paper has a dissociable heat-sealing layer, it can be recycled, and since a resin film is not used, environmental protection can be achieved.
本発明の耐油紙は、環境に優しく、耐油性及びヒートシール性に優れ、食品等の包装材に好適である。 The oil-resistant paper of the present invention is environmentally friendly, has excellent oil resistance and heat-sealing properties, and is suitable for packaging materials such as foods.
Claims (7)
耐油剤を含有する紙基材と、
ヒートシール層と
を備え、
上記紙基材が片面又は両面に積層されるヒートシール層を有し、
上記ヒートシール層の表面のＪＩＳ−Ｐ８１１９（１９９８）に準拠して測定される平滑度が、９秒以上２００秒以下である耐油紙。 Oil-resistant paper with heat-sealing properties
A paper substrate containing an oil resistant agent and
Equipped with a heat seal layer,
It has a heat seal layer in which the paper base material is laminated on one side or both sides.
An oil-resistant paper having a smoothness of the surface of the heat-sealing layer measured in accordance with JIS-P8119 (1998) of 9 seconds or more and 200 seconds or less.
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