KR20240051505A - Manufacturing methode of composite fabricatede yarn for blindes - Google Patents
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Abstract
본 발명은 블라인드 원단의 핀홀 현상을 방지하고, 블라인드 원단의 강성을 향상시킬 수 있는 블라인드용 복합가공사의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 블라인드용 복합가공사의 제조방법은 폴리에스터 300de 이상의 원사 4가닥을 2가닥씩 합쳐서 연사하는 제1단계와, 상기 2가닥의 원사를 1가닥으로 합쳐서 연사하는 제2단계와, 상기 합쳐진 원사를 비규칙적으로 열처리하는 3단계와, 상기 융착부가 형성된 원사를 냉각하는 제4단계와, 상기 냉각된 원사를 가연 및 연신하는 제5단계와, 상기 가연 및 연신된 원사의 융착부를 제외한 부분에 공기와 물을 동시 분사하여 원사의 필라멘트를 섞어주는 제6단계와, 상기 필라멘트가 섞여진 원사를 2차 가열하는 제7단계와, 상기 2차 가열된 원사를 오일링 후 권취빔에 권취하는 제8단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a method of manufacturing a composite fabric for blinds that can prevent the pinhole phenomenon in blind fabrics and improve the rigidity of blind fabrics. The method of manufacturing a composite fabric for blinds according to the present invention includes a first step of twisting four strands of polyester 300de or more yarns into two strands each, a second step of twisting the two strands of yarn into one strand, and the combined yarn. A third step of irregularly heat treating the yarn, a fourth step of cooling the yarn on which the fusion portion is formed, a fifth step of false twisting and stretching the cooled yarn, and a portion excluding the fusion portion of the false twisted and stretched yarn. A sixth step of simultaneously spraying air and water to mix the filaments of the yarn, a seventh step of secondary heating of the yarn with the mixed filaments, and a step of winding the secondary heated yarn on a winding beam after oiling it. It is characterized by including 8 steps.
Description
본 발명은 블라인드 원단을 제직하기 위해 제조되는 복합가공사에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 블라인드 원단의 핀홀 현상을 방지하고, 블라인드 원단의 강성을 향상시킬 수 있는 블라인드용 복합가공사의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a composite yarn manufactured for weaving a blind fabric, and more specifically, to a method of manufacturing a composite yarn for a blind that can prevent the pinhole phenomenon in the blind fabric and improve the rigidity of the blind fabric.
일반적으로 블라인드는 창의 내부에 설치하여 광량을 조절하거나 외부에서의 시선을 차단하는 용도로 사용되는 커튼 등을 포함하는 장치로서, 최근에는 차광부와 투광부가 상,하 방향으로 교대로 형성되는 콤비블라인드가 많이 설치된다. In general, blinds are devices that include curtains that are installed on the inside of a window to control the amount of light or block the view from the outside. Recently, combination blinds are used in which light blocking and transmitting parts are formed alternately in the upper and lower directions. are installed a lot.
상기 콤비블라인드는 차광부와 투광부가 상,하 방향으로 교대로 형성되는 커튼지를 하단이 둥글게 반으로 접어 전면커튼지 및 후면커튼지로 배치하고, 전면 커튼지의 상단부는 권취봉 일측에 고정하고 후면 커튼지 상단부는 권취봉 케이스 내부에 고정하며, 상기 둥글게 접힌 하단부에는 자유회전 중량봉이 배치되는 것이 일반적인 구성이다. The combination blind is made by folding the curtain paper in which the light-shielding and light-transmitting parts are formed alternately in the upper and lower directions in the upper and lower directions, and arranging the front curtain paper and the rear curtain paper. The upper end of the front curtain paper is fixed to one side of the winding rod, and the rear curtain paper is folded in half. The upper end is fixed inside the winding rod case, and a free-rotating weight rod is placed at the roundly folded lower end.
상기한 구성의 콤비블라인드는 귄취봉을 일측 또는 타측으로 회전시켜 전면 커튼지의 투광부와 후면 커튼지의 투광부가 수평선상에 위치하면 외부의 빛이 투광부를 통해 내부로 유입되고, 전면 커튼지의 투광부와 후면 커튼지의 차광부가 수평선상에서 벗어나면 외부의 빛이 차단방식으로 작동된다.The combination blind of the above configuration rotates the winding rod to one side or the other, so that when the light emitting part of the front curtain paper and the light emitting part of the rear curtain paper are located on the horizontal line, external light flows into the interior through the light emitting part, and the light emitting part of the front curtain paper and the light emitting part of the back curtain paper are positioned on the horizontal line. If the light blocking part of the rear curtain deviates from the horizontal line, the external light is blocked.
상기 콤비블라인드는 투광부와 차광부가 수평선상에 놓이거나 수평선상에서 벗어나게 하여 외부 빛의 유입량을 조절하는 방식으로 작동하기 때문에 각각의 차광부가 우수한 차광성 및 동일한 효율의 차광성을 가지는 것이 중요한 성능 지표이다. Since the combination blind operates by controlling the amount of external light flowing in by placing the light transmitting part and the light blocking part on or off the horizontal line, it is an important performance indicator that each light blocking part has excellent light blocking properties and the same efficiency. .
하지만, 현재 생산되는 블라인드용 원단은 바늘구멍 정도의 미세한 구멍들이 형성되어 상기 구멍으로 빛이 새는 핀홀 현상이 발생하는 문제점이 있다(도 3참조). However, the fabric for blinds currently produced has a problem in that fine holes the size of needle holes are formed, causing a pinhole phenomenon in which light leaks through the holes (see Figure 3).
상기한 핀홀 현상을 개선하기 위해 공개번호 10-2022-0069318호의 공극율이 낮은 블라인드직물용 합성섬유 복합가공사의 제조방법이 개시되었다. 상기 공극율이 낮은 블라인드직물용 합성섬유 복합가공사의 제조방법은 합성섬유멀티필라멘트사 두가닥을 제1피드롤러로 통과시키고, 공기압은 0.5~3.0kg/㎠이고, 노즐직경은 1.5~2.5㎜인 인터레이스노즐에서 인터레이스한 후, 제2피드롤러를 거치고 온도가 150℃~200℃인 제1히터를 거치며 제1차열처리를 한 후, 가연유니트를 거치며 가연을 한 후, 제3피드롤러를 통과시키고, 온도가 140~180℃인 제2차히터를 거치며 제2차열처리를 한 후 제4피드롤러를 거치고 오일링후 권취롤러로 사속 300~700m/분으로 권취하는 것을 특징으로 한다. In order to improve the above-described pinhole phenomenon, a manufacturing method of synthetic fiber composite yarn for blind fabrics with low porosity was disclosed in Publication No. 10-2022-0069318. The manufacturing method of the low-porosity synthetic fiber composite material for blind fabrics involves passing two strands of synthetic fiber multifilament yarn through a first feed roller, the air pressure is 0.5 to 3.0 kg/cm2, and the nozzle diameter is 1.5 to 2.5 mm. After interlacing at the nozzle, it passes through the second feed roller, undergoes primary heat treatment through the first heater with a temperature of 150°C to 200°C, and then twists through the twisting unit, then passes through the third feed roller, It is characterized by going through a secondary heater with a temperature of 140~180℃, undergoing secondary heat treatment, passing through a fourth feed roller, oiling, and then winding with a winding roller at a yarn speed of 300~700 m/min.
하지만 상기한 종래 기술은 인터레이스에 의한 원사의 벌키 현상으로 인해 차광 효율이 저하되는 문제점이 발생하고, 상기한 차광 효율을 상승시키기 위해 원단 표면을 재가공하여 추가 비용이 발생하는 문제점이 있다. However, the above-described prior art has a problem in that light-shielding efficiency is reduced due to the bulky phenomenon of the yarn due to interlace, and additional costs are incurred by reprocessing the surface of the fabric to increase the light-shielding efficiency.
한편, 블라인드용 원단은 강성이 부족할 경우 완성된 콤비블라인드가 흐느적 거리거나 원단이 바가지의 단면 형상처럼 휘어지는 또 다른 문제점이 있다. 상기와 같이 흐느적거리거나 휘어지는 문제점을 해결하기 위해 150데니어 정도의 원사를 상기 원단에 교차 배열 후 180℃ 이상의 온도로 가열하는 공정을 추가하는 방법이 있으나, 상기한 추가 공정으로 인해 블라인드용 원단의 단가가 크게 상승되는 문제점이 발생한다. On the other hand, if the fabric for blinds lacks rigidity, there is another problem in that the finished combination blind becomes loose or the fabric bends like the cross-sectional shape of a bowl. In order to solve the problem of flaccidity or bending as described above, there is a method of adding a process of cross-arranging yarns of about 150 denier on the fabric and then heating them to a temperature of 180 ℃ or higher. However, due to the above additional process, the unit price of the blind fabric increases. A problem arises where . increases significantly.
상기한 문제점들을 감안한 본 발명은 핀홀 현상을 개선함과 동시에 차광 효율이 우수한 블라인드 원단을 제직할 수 있는 블라인드용 복합가공사의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The purpose of the present invention, taking into account the above-mentioned problems, is to provide a method of manufacturing a composite fabric for blinds that can improve the pinhole phenomenon and at the same time weave a blind fabric with excellent light blocking efficiency.
또한, 본 발명은 블라이드 원단의 흐느적거림 및 휘어짐 현상을 방지할 수 있는 블라인드용 복합가공사의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. In addition, the purpose of the present invention is to provide a method of manufacturing a composite fabric for blinds that can prevent flaccidity and bending of the blind fabric.
본 발명에 따른 블라인드용 복합가공사의 제조방법은 폴리에스터 300de 이상의 원사 4가닥을 2가닥씩 합쳐서 연사하는 제1단계와, 상기 2가닥의 원사를 1가닥으로 합쳐서 연사하는 제2단계와, 상기 합쳐진 원사를 비규칙적으로 열처리하는 3단계와, 상기 융착부가 형성된 원사를 냉각하는 제4단계와, 상기 냉각된 원사를 가연 및 연신하는 제5단계와, 상기 가연 및 연신된 원사의 융착부를 제외한 부분에 공기와 물을 동시 분사하여 원사의 필라멘트를 섞어주는 제6단계와, 상기 필라멘트가 섞여진 원사를 2차 가열하는 제7단계와, 상기 2차 가열된 원사를 오일링 후 권취빔에 권취하는 제8단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The method of manufacturing a composite fabric for blinds according to the present invention includes a first step of twisting four strands of polyester 300de or more yarns into two strands each, a second step of twisting the two strands of yarn into one strand, and the combined yarn. A third step of irregularly heat treating the yarn, a fourth step of cooling the yarn on which the fusion portion is formed, a fifth step of false twisting and stretching the cooled yarn, and a portion excluding the fusion portion of the false twisted and stretched yarn. A sixth step of simultaneously spraying air and water to mix the filaments of the yarn, a seventh step of secondary heating of the yarn with the mixed filaments, and a step of winding the secondary heated yarn on a winding beam after oiling it. It is characterized by including 8 steps.
본 발명은 블라인드 원단의 핀홀 현상을 개선하고, 블라인드 원단의 차광 효율을 향상시켜 생산 단가는 절감하고 블라인드 원단의 품질은 향상시키는 효과가 있다. The present invention has the effect of improving the pinhole phenomenon of blind fabric and improving the light blocking efficiency of blind fabric, thereby reducing production costs and improving the quality of blind fabric.
또한, 본 발명은 블라이드 원단의 흐느적거림 및 휘어짐 현상을 방지할 수 있어 강성이 향상된 고품질의 블라인드 원단을 제공하는 효과가 있다. In addition, the present invention has the effect of providing a high-quality blind fabric with improved rigidity by preventing flaccidity and bending of the blind fabric.
도 1은 본 발명에 따른 블라인드용 복합가공사의 제조방법을 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 블라인드용 복합가공사의 제조방법을 나타낸 예시도이다.
도 3은 종래 블라인드의 핀홀 현상을 나타낸 예시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 복합가공사에 의해 제작된 블라인드의 핀홀 현상이 개선된 예시도이다. Figure 1 is a block diagram showing a method of manufacturing composite yarn for blinds according to the present invention.
Figure 2 is an exemplary diagram showing a manufacturing method of composite fabric for blinds according to the present invention.
Figure 3 is an exemplary diagram showing the pinhole phenomenon of a conventional blind.
Figure 4 is an example of improved pinhole phenomenon of blinds manufactured by composite fabrication according to the present invention.
본 발명에 의한 과제의 해결수단을 해결하기 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면과 함께 상세히 설명하면 아래와 같다. 다만, 첨부된 도면은 요부에 관한 설명의 편의를 위해 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시될 수 있고, 설명에 사용되는 용어 및 명칭은 사전적인 의미가 아닌 구성의 형상이나 작용, 역할 등에 의해 함축적으로 정해질 수 있으며, 방향에 관한 설명은 최초로 제시된 도면으로부터 최초로 제시한 방향을 기준으로 결정되며, 위치에 관한 설명은 각 구성의 중간 또는 원의 중심을 기준으로 내외가 결정된다. 그리고 선등록된 공지기술 및 통상적 기술에 대한 구체적인 설명은 요지를 흐릴 수 있어 생략 또는 간단한 부호나 명칭으로 대체한다. Specific details for solving the problem of the present invention will be described in detail together with the attached drawings as follows. However, the attached drawings may be exaggerated, omitted, or schematically depicted for the convenience of explanation of key parts, and the terms and names used in the explanation are implicitly determined by the shape, function, role, etc. of the composition, not by dictionary meaning. The description of the direction is determined based on the direction first presented from the first drawing, and the description of the location is determined based on the center of the circle or the middle of each composition. Additionally, detailed descriptions of pre-registered known and common technologies may obscure the point, so they are omitted or replaced with simple symbols or names.
또한, 도면을 통해 식별할 수 있는 구성의 구체적인 구조, 형상, 모양, 배치, 크기 등과, 도면을 통해 유추할 수 있는 구성의 작동 및 그에 따른 작용 효과 등은 요지를 흐릴 수 있어 상세한 설명을 생략할 수 있고, 구성 간의 결합을 위해 적용되는 볼트, 용접부위, 구멍 등은 요지를 흐릴 수 있어 도면에서 생략할 수 있다. In addition, the specific structure, shape, shape, arrangement, size, etc. of the configuration that can be identified through the drawings, and the operation of the configuration and the resulting effects that can be inferred through the drawings, may obscure the point, so detailed explanations may be omitted. Bolts, welding areas, holes, etc. applied to join components can be omitted from the drawing as they may obscure the point.
도 1은 본 발명에 따른 블라인드용 복합가공사의 제조방법을 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 블라인드용 복합가공사의 제조방법을 나타낸 예시도이다. 본 발명에 따른 블라인드용 복합가공사의 제조방법은 폴리에스터 300de 이상의 원사 4가닥을 2가닥씩 합쳐서 연사하는 제1단계와, 상기 2가닥의 원사를 1가닥으로 합쳐서 연사하는 제2단계와, 상기 합쳐진 원사를 비규칙적으로 열처리하는 3단계와, 상기 융착부가 형성된 원사를 냉각하는 제4단계와, 상기 냉각된 원사를 가연 및 연신하는 제5단계와, 상기 가연 및 연신된 원사의 융착부를 제외한 부분에 공기와 물을 동시 분사하여 원사의 필라멘트를 섞어주는 제6단계와, 상기 필라멘트가 섞여진 원사를 2차 가열하는 제7단계와, 상기 2차 가열된 원사를 오일링 후 권취빔에 권취하는 제8단계를 포함하여 이루어진다. 아래에서는 상기한 본 발명에 따른 블라인드용 복합가공사의 제조방법을 단계별로 상세하게 살펴본다. Figure 1 is a block diagram showing a manufacturing method of composite yarn for blinds according to the present invention, and Figure 2 is an exemplary diagram showing a method of manufacturing composite yarn for blinds according to the present invention. The method of manufacturing a composite fabric for blinds according to the present invention includes a first step of twisting four strands of polyester 300de or more yarns into two strands each, a second step of twisting the two strands of yarn into one strand, and the combined yarn. A third step of irregularly heat treating the yarn, a fourth step of cooling the yarn on which the fusion portion is formed, a fifth step of false twisting and stretching the cooled yarn, and a portion excluding the fusion portion of the false twisted and stretched yarn. A sixth step of simultaneously spraying air and water to mix the filaments of the yarn, a seventh step of secondary heating of the yarn with the mixed filaments, and a step of winding the secondary heated yarn on a winding beam after oiling it. It includes 8 steps. Below, we will look at the manufacturing method of composite fabric for blinds according to the present invention in detail step by step.
폴리에스터 300de 이상의 원사 4가닥을 2가닥씩 합쳐서 연사하는 제1단계(S100): 제1단계에는 폴리에스터 300de 이상의 굵은 원사 4가닥을 연사하되 2가닥씩 합쳐서 연사한다. 상기 4가닥의 원사는 다양한 색상의 원사를 사용함으로서 자연스러운 멜란지 패턴의 발현이 가능하다. 본 발명은 강성이 우수하지만 고가의 LM사 대신 가격이 저렴한 굵은 원사로 강성이 향상된 원단을 제직할 수 있도록 폴리에스터 300de 이상의 원사를 사용하여 복합가공사를 생산함으로서 복합가공사의 원가를 절감하고 강성을 향상시킨다. The first step (S100) of twisting 4 strands of polyester 300de or more thick yarn together into 2 strands each : In the first step, 4 strands of thick yarn of 300de or more polyester are twisted together and 2 strands at a time are twisted together. By using the four strands of yarn of various colors, it is possible to create a natural melange pattern. The present invention reduces the cost of the composite yarn and improves rigidity by producing a composite yarn using polyester 300de or more yarn so that a fabric with improved rigidity can be woven with thick yarn that has excellent rigidity but is inexpensive instead of expensive LM yarn. Let's do it.
상기 2가닥의 원사를 1가닥으로 합쳐서 연사하는 제2단계(S200): 제2단계에서는 상기 제1단계를 완료한 원사를 1가닥으로 합쳐서 연사한다. 본 발명에 다른 복합가공사는 폴리에스터 300de의 원사 4가닥을 연사하여 1200de 이상의 굵기를 발현하고 이로 인해 비싼 LM사를 사용하지 않고 강성이 우수한 블라인드 원단의 제직이 가능한 복합가공사를 생산한다. Second step (S200) of combining the two strands of yarn into one strand and twisting it: In the second step, the yarns that completed the first step are combined into one strand and twisted. The composite yarn according to the present invention produces a thickness of more than 1200 DE by twisting 4 strands of polyester 300 DE yarn, thereby producing a composite yarn capable of weaving blind fabrics with excellent rigidity without using expensive LM yarn.
상기 합쳐진 원사를 비규칙적으로 열처리하는 3단계(S300): 제3단계에서는 상기 제2단계를 완료한 원사를 비규칙적으로 열처리한다. 상기 열처리는 히터를 사용하고 열처리에 사용되는 히터의 온도는 232℃ ~ 237℃ 이다. 제3단계에 의해 열처리된 원사에는 불규칙하게 융착부가 형성되고, 상기 융착부를 제외한 부분은 비융착부로 형성된다. Step 3 (S300) of irregularly heat-treating the combined yarn: In the third step, the yarn that has completed the second step is heat-treated irregularly. The heat treatment uses a heater, and the temperature of the heater used for the heat treatment is 232°C to 237°C. In the yarn heat-treated in the third step, fused portions are formed irregularly, and the portion excluding the fused portions is formed as a non-fused portion.
본 발명에 따른 비규칙적인 열처리는 PLC INVERTER SISTEM 및 SOLENOID 밸브에 의해 히터를 제어하여 실행된다. 제3단계의 열처리에 사용되는 히터의 상세 구성은 공지된 기술이므로 설명을 생략한다. Irregular heat treatment according to the present invention is performed by controlling the heater by the PLC INVERTER SISTEM and SOLENOID valve. The detailed configuration of the heater used in the third step heat treatment is a known technology, so description is omitted.
상기 융착부가 형성된 원사를 냉각하는 제4단계(S400): 제4단계에서는 상기 제3단계에서 비규칙적으로 열처리된 원사를 비접촉형 냉각 장치로 냉각한다. 상기 비접촉형 냉각장치는 원사에 냉풍을 분사할 수 있도록 구성된 장치이며, 냉풍의 온도는 0℃ ~ 10℃ 사이이다. Fourth step (S400) of cooling the yarn on which the fused portion is formed: In the fourth step, the yarn irregularly heat-treated in the third step is cooled using a non-contact cooling device. The non-contact cooling device is a device configured to spray cold air onto yarn, and the temperature of the cold air is between 0°C and 10°C.
상기 냉각된 원사를 가연 및 연신하는 제5단계(S500): 제5단계에서는 상기 제4단계에서 냉각된 원사를 가연하고 연신한다. 제5단계에서의 가연은 마찰벨트 또는 디스크로 이루어진 가연장치를 이용한다. 제5단계에서는 제3단계에서의 열처리에 의해 형성된 융착부가 가연 후 미해연되어 복합가공사의 부피가 줄어드는 부분으로 형성되며, 비융착부는 가연 후 해연되어 복합가공사의 부피가 커진 부분 즉, 벌키한 부분으로 형성된다. 가연장치의 상세한 구성은 공지된 기술이므로 설명을 생략한다. The fifth step of false twisting and stretching the cooled yarn (S500): In the fifth step, the yarn cooled in the fourth step is false twisted and stretched. False twisting in the fifth stage uses a twisting device consisting of a friction belt or disk. In the fifth step, the fusion zone formed by the heat treatment in the third step is formed as the part where the volume of the composite fabricated yarn is reduced due to non-decomposition after false bending, and the non-fusion portion is the portion where the volume of the composite fabrication yarn is increased due to deconvolution after false bending, that is, the bulky part. is formed by Since the detailed configuration of the combustible device is a known technology, description is omitted.
상기 가연 및 연신된 원사의 융착부를 제외한 부분에 공기와 물을 동시 분사하여 원사의 필라멘트를 섞어주는 제6단계(S600): 제6단계에서는 상기 제5단계에서 가연 및 연신된 원사의 비융착부에 공기와 물을 동시에 분사하여 원사에 형성된 비융착부의 필라멘트들을 골고루 섞어준다. 따라서, 상기 제5단계에서 벌키해진 원사 비융착부의 강성이 향상되고, 비규칙적으로 형성된 원사 비융착부의 벌키감이 더욱 향상되어 본 발명에 따른 복합가공사로 원단을 제직하면 원단의 핀홀현상이 개선되고 강성이 향성되는 것이다. The sixth step (S600) of mixing the filaments of the yarn by simultaneously spraying air and water on the portion excluding the fused portion of the false twisted and stretched yarn: In the sixth step, the non-fused portion of the false twisted and stretched yarn in the fifth step is mixed. Spray air and water at the same time to evenly mix the filaments in the non-fused areas of the yarn. Therefore, the rigidity of the non-fused yarn bulky part in the fifth step is improved, and the bulky feeling of the irregularly formed non-fused yarn part is further improved, so that when fabric is woven with the composite yarn according to the present invention, the pinhole phenomenon of the fabric is improved. Stiffness is oriented.
상기 필라멘트가 섞여진 원사를 2차 가열하는 제7단계(S700): 제7단계에서는 상기 제6단계를 거친 원사를 2차 가열한다. 상기 열처리는 히터를 사용하고 열처리에 사용되는 히터의 온도는 220℃ ~ 225℃ 이다. 제7단계에서 열처리는 원사의 형태를 열로서 고정시키는 단계이다. The seventh step (S700) of secondary heating of the yarn mixed with the filaments: In the seventh step, the yarn that has gone through the sixth step is secondarily heated. The heat treatment uses a heater, and the temperature of the heater used for the heat treatment is 220°C to 225°C. In the seventh step, heat treatment is a step in which the shape of the yarn is fixed with heat.
상기 2차 가열된 원사를 오일링 후 권취빔에 권취하는 제8단계(S800): 제8단계에서는 상기 제7단계를 거친 원사를 오일 처리하여 권취빔에 권취한다. The eighth step (S800) of oiling the secondary heated yarn and winding it on a winding beam: In the eighth step, the yarn that has passed the seventh step is treated with oil and wound on a winding beam.
도 3은 종래 블라이드의 핀홀 현상을 나타낸 예시도고, 도 4는 본 발명에 따른 복합가공사에 의해 제작된 블라인드의 핀홀 현상이 개선된 예시도이다. Figure 3 is an exemplary diagram showing the pinhole phenomenon of a conventional blind, and Figure 4 is an exemplary diagram showing an improvement in the pinhole phenomenon of a blind manufactured by a composite fabrication yarn according to the present invention.
발명에 따른 블라인드용 복합가공사의 제조방법은 제3단계에서 불규칙하게 융착부 및 비융착부가 형성된 원사의 비융착부에, 제5단계에서 물과 공기를 동시 분사하여 상기 비융착부의 필라멘트를 섞어 비융착부의 벌키감을 더욱 향상시켜 원사의 전체적인 벌키감을 크게 향상시키며, 이러한 작용에 의해 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 복합가공사로 제작한 블라인드의 핀홀 현상이 개선되는 것이다. The method of manufacturing composite fabric for blinds according to the invention is to simultaneously spray water and air on the non-fused portion of the yarn where the fused and non-fused portions are irregularly formed in the third step and mix the filaments of the non-fused portion in the fifth step. By further improving the bulkiness of the fusion zone, the overall bulkiness of the yarn is greatly improved, and this action improves the pinhole phenomenon of blinds made with the composite yarn according to the present invention, as shown in Figure 4.
또한, 발명에 따른 블라인드용 복합가공사의 제조방법은 폴리에스터 300de 이상의 굵은 원사 4가닥을 합쳐 제3단계에서 불규칙하게 융착부 및 비융착부가 형성된 원사의 비융착부에, 제5단계에서 물과 공기를 동시 분사하여 상기 비융착부의 필라멘트를 섞어 비융착부의 벌키감을 더욱 향상시킨 다음 제7단계에서 2차 열처리를 하여 복합가공사의 강성을 향상시키며, 이러한 작용에 의해 본 발명에 따른 복합가공사로 제작한 블라인드의 흐느적거림 및 휘어짐 현상을 방지되는 것이다. In addition, the method of manufacturing composite fabric for blinds according to the invention is to combine four strands of thick yarn of polyester 300de or more, and in the third step, water and air are added to the non-fused part of the yarn where irregularly fused and non-fused parts are formed. is simultaneously sprayed to mix the filaments in the non-fusion zone to further improve the bulkiness of the non-fusion zone, and then in the seventh step, secondary heat treatment is performed to improve the rigidity of the composite fabricated yarn, and through this action, the composite fabricated yarn according to the present invention is manufactured. This prevents the blind from fluttering and bending.
이상의 본 발명은 본 발명이 추구하고자 하는 구성의 원리와 그 원리의 이해를 돕고자 본 발명의 구성과 그 구성에 포함되는 구체적인 구성요소를 도면화하고, 그 도면을 기반으로 하여 설명을 한 것이며, 본 발명에 포함되는 구성 및 그 구체적인 구성요소는 추구하고자 하는 원리를 감안하여 구조, 형태, 모양, 배치, 방향, 수량이 결정되며 이를 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있을 것이다. 본 발명에서 제시한 구성 및 그 구체적인 구성요소는 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자가 본 발명에서 얻고자 하는 효과와 그 효과로부터 더 나은 효과를 얻기 위해 어떠한 원리를 적용하는 것이 가장 바람직한 것인지를 예시한 것이다. 이에 따라서 본 발명은 위에서 기재한 구성들을 모두 포함하여 본 발명을 완성하는 것이 가장 바람직하나, 원가절감, 제조의 편의성, 환경조건 또는 필요에 따라 상기에서 설명한 구성 중 일부를 선택 또는 배제하여 완성할 수 있고, 하나 또는 하나 이상의 구성을 따로 떼어내어 다른 구성과 병합하여 완성할 수도 있다. 그리고 상기에서 설명한 각 구성은 원리, 용도, 기능, 역할, 작용, 효과 등을 감안하여 이 기술분야가 아닌 다른 기술분야에 독립적으로 적용될 수도 있을 것이다. 이를 기반으로 하여 본 발명의 권리범위는 아래와 같이 본 발명의 청구항을 가능한 포괄하는 범위로 특정하여 권리범위가 넓은 순서대로 청구할 수 있을 것이다. The above-described present invention draws diagrams of the configuration of the present invention and specific components included in the configuration to help understand the principle of the configuration pursued by the present invention, and is explained based on the drawings, The structure, form, shape, arrangement, direction, and quantity of the configuration included in the present invention and its specific components are determined in consideration of the principle to be pursued, and may be changed in various ways as needed. The configuration and its specific components presented in the present invention illustrate the effect that a person skilled in the art would like to obtain from the present invention and what principle is most desirable to apply to obtain a better effect from the effect. It was done. Accordingly, it is most desirable to complete the present invention by including all of the configurations described above, but it can be completed by selecting or excluding some of the configurations described above depending on cost reduction, convenience of manufacturing, environmental conditions, or necessity. Also, one or more components can be separated and completed by merging with other components. In addition, each configuration described above may be independently applied to other technical fields other than this technical field, taking into account the principle, use, function, role, action, effect, etc. Based on this, the scope of rights of the present invention can be specified in the order of the broad scope of rights by specifying the claims of the present invention as inclusive as possible as follows.
S100: 제1단계
S200: 제2단계
S300: 제3단계
S400: 제4단계
S500: 제5단계
S600: 제6단계
S700: 제7단계
S800: 제8단계S100: Stage 1 S200: Stage 2
S300: Stage 3 S400: Stage 4
S500: Stage 5 S600: Stage 6
S700: Step 7 S800: Step 8
Claims (1)
상기 2가닥의 원사를 1가닥으로 합쳐서 연사하는 제2단계(S200)와;
상기 합쳐진 원사를 비규칙적으로 열처리하는 3단계(S300)와;
상기 융착부가 형성된 원사를 냉각하는 제4단계(S400)와;
상기 냉각된 원사를 가연 및 연신하는 제5단계(S500)와;
상기 가연 및 연신된 원사의 융착부를 제외한 부분에 공기와 물을 동시 분사하여 원사의 필라멘트를 섞어주는 제6단계(S600)와;
상기 필라멘트가 섞여진 원사를 2차 가열하는 제7단계(S700)와;
상기 2차 가열된 원사를 오일링 후 권취빔에 권취하는 제8단계(S800)를 포함하는 것을 특징으로 하는 블라인드용 복합가공사의 제조방법.The manufacturing method of the composite yarn for blinds according to the present invention includes a first step (S100) of twisting four strands of polyester yarn of 300 de or more together into two strands each;
A second step (S200) of combining the two strands of yarn into one strand and twisting it;
Step 3 (S300) of irregularly heat treating the combined yarns;
A fourth step (S400) of cooling the yarn on which the fused portion is formed;
A fifth step (S500) of false twisting and stretching the cooled yarn;
A sixth step (S600) of mixing the filaments of the yarn by simultaneously spraying air and water on the portion excluding the fusion portion of the false twisted and stretched yarn;
A seventh step (S700) of secondary heating the yarn mixed with the filaments;
A method of manufacturing composite fabricated yarn for blinds, comprising an eighth step (S800) of winding the secondary heated yarn on a winding beam after oiling.
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| KR1020220131252A KR20240051505A (en) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | Manufacturing methode of composite fabricatede yarn for blindes |
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| KR102281003B1 (en) | 2019-06-21 | 2021-07-22 | 김지태 | Recycle automatic processing device for waste cultivating laver plate |
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2022
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