KR101909421B1 - Fused-drawn false twisted yarn with silk texture and polishing, and fabric using the fused-drawn false twisted yarn - Google Patents
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Abstract
Description
본원 발명은 실크의 촉감과 광택이 발현되는 융착가연사 및 이를 사용하여 제조되는 원단에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 합성섬유 필라멘트사를 가연 가공시켜서 융착가연사를 제조하되, 융착가연사의 전체 길이에 대해 꼬임수가 500 내지 2800T/M(twisting/meter)의 차이를 나타내는 것을 특징으로 하는 융착부와 반융착부의 형성비율이 1 : 9 내지 3 : 7이 되도록 부분 융착시켜서 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성될 수 있도록 제조함으로써 합성섬유 필라멘트사를 이용하면서도 실크의 촉감과 광택이 발현되는 장점이 있는 융착가연사와 이를 사용하여 제조되는 원단에 관한 것이다. [0001] The present invention relates to a fused yarn exhibiting silk feel and luster and a fabric produced using the same. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing a fused yarn by fusing a synthetic fiber filament yarn, Wherein the number of the fused portions and the half-fused portions is in the range of 1: 9 to 3: 7, and the number of the fused portions and the half-fused portions is repeatedly formed The present invention relates to a fused yarn having a merit that silk touch and gloss are exhibited while using a synthetic fiber filament yarn, and a fabrics fabricated using the same.
가연사는 합성섬유 필라멘트사에 꼬임을 주면서 235~245℃로 가열한 후, 해연을 하여 벌키성, 신축성, 이염성 등의 물성을 갖도록 하는 가연방법에 의해서 제조되는 것이 특징이다.The false twist yarn is characterized in that the twist yarn is produced by twisting the synthetic fiber filament yarn while heating the yarn at 235 to 245 DEG C, and then subjecting the twist yarn to physical properties such as bulging property, stretchability and flame retardancy.
일반적으로 합성섬유 가연사의 경우에는 연신, 가연등의 공정을 통해 우수한 벌키성, 신축성 및 이염성 등의 물성을 발현하고 있다. 그러나 이러한 합성섬유 가연사는 실의 길이방향으로 한가지 패턴의 실만 형성할 뿐이어서 다양한 실의 형태는 나타내지 못하고 있는 실정이다. 이에 따라, 가연사에서 다양한 느낌을 발현시키기 위하여 가연 가공 공정을 수행하여 부분 융착 또는 다중 융착시켜서 융착가연사를 제조하는 기술이 개발되고 있다.Generally, in the case of a synthetic fiber flexible warp yarn, excellent physical properties such as flexibility, stretchability and flame retardancy are exhibited through processes such as stretching and twisting. However, such a synthetic fiber false twist yarn forms only one pattern yarn in the longitudinal direction of the yarn, so that various yarn forms can not be shown. Accordingly, in order to manifest various feelings in the false twist yarn, a technique of manufacturing a fusion yarn twist yarn by performing a twist processing process by partial fusion or multiple fusion is developed.
대한민국 등록특허 제10-0309498호는 멜란지 효과가 있는 마조(麻調) 폴리에스테르사의 제조방법에 관한 것으로서 연신 폴리에스테르사와 미연신 캐티온염료가염성 폴리에스테르사를 사용하여 복합가연하여 제조하되 연신 폴리에스테르사와 미연신 캐티온염료가염성 폴리에스테르사의 총섬도 비가 1:1.2~1:0.6이고, 미연신 캐티온염료가염성 폴리에스테르사와 연신 폴리에스테르사의 모노섬도 비가 1:1.1~1:2.0이며, 가연기의 첫 번째 열처리 온도가 200~240℃가 되도록 제조하는 것을 특징으로 하는 멜란지 효과가 있는 마조(麻調) 폴리에스테르사의 제조기술과 관련된 기술에 대해 개시되어 있다.Korean Patent No. 10-0309498 relates to a process for producing a hemp polyester yarn having a melange effect, wherein a stretched polyester yarn and an unstretched cate- tion dye are produced by composite twisting using a chlorinated polyester yarn, Wherein the total fineness ratio of the ester and non-dyed cationic dyestuff-salt polyester yarns is 1: 1.2 to 1: 0.6, the ratio of the mono-fineness of the unstretched cationic dyestuff polyester yarn to the drawn polyester yarn is 1: 1.1 to 1: 2.0, And the first heat treatment temperature of the combustor is set to 200 to 240 ° C, and a technique related to a manufacturing technique of a hemp polyester yarn having a melange effect is disclosed.
또한, 대한민국 공개특허 제10-2008-0080774호는 합성섬유 필라멘트를 2700~3500rpm의 제1롤러를 통해 공급하고, 상기 공급된 필라멘트의 꼬임을 없애는 2500~3000rpm의 연지가이드로 통과시킨 후, 190~230℃의 제1히터를 통과시키고, 마찰디스크형 가연기, 2600~3400rpm의 제2롤러 및 200~230℃의 제2히터를 통과시킨 후, 오일부여 후 권취하여 사길이별로 가연부, 융착ㆍ반융착혼재부, 필라멘트해연부 및 필라멘트미해연부를 가지는 다중융착가연사를 제조하는 것을 특징으로 하는 다중융착가연사의 제조방법 및 다중융착가연사에 관한 것으로서, 제직시 탄성력이 우수하고, 소프트감이 우수하며, 특유의 패턴을 형성할 수 있어 장식적인 효과가 클 뿐만 아니라, 단일염색공정을 통하여 다양한 색조를 발현할 수 있어 일반직물로도 마치 쟈카드직물의 효과를 발현할 수 있는 다중융착가연사를 제조하는 것을 특징으로 하는 다중융착가연사 제조기술과 관련된 기술에 대해 개시되어 있다.Korean Patent Laid-Open No. 10-2008-0080774 discloses a process for producing a filament yarn, which comprises feeding a synthetic fiber filament through a first roller at 2700 to 3500 rpm, passing through a filament guide of 2500 to 3000 rpm for eliminating the twist of the fed filament, Passed through a first heater at 230 deg. C, passed through a friction disc type combustor, a second roller at 2600 to 3400 rpm and a second heater at 200 to 230 deg. C, and then subjected to oil application and winding, A method for manufacturing a multi-fused-strand continuous filament yarn characterized by producing a multi-fused filament yarn having a semi-welded joint portion, a filament marginal portion and a filament undried portion, And it is possible to form a unique pattern, which not only has a decorative effect, but also can express various colors through a single dyeing process, so that it is possible to manifest the effect of a jacquard fabric as a general fabric It is disclosed for a multi-yungchakga CS art with respect to the manufacturing technology, characterized in that for producing a multi-yungchakga CS.
다만, 융착가연사는 합성섬유 필라멘트사에 꼬임을 주면서 열에 의해 고정하여 꼬임 상태를 안정화시켜서 가연시키는 방법으로 제조하는 것이 특징이나, 가연온도가 상대적으로 높아질 경우 융착이 전구간에 걸쳐 발생될 수 있어 광택은 양호하지만, 부피감이 떨어지고 촉감이 거칠어지게 되어 실크와 같은 자연스러운 촉감과 광택이 발현되지 않는 문제점이 발생할 수 있다.However, the melt-bonding yarn is produced by a method in which the synthetic fiber filament yarn is twisted and fixed by heat to stabilize the twisted state so as to be twisted. However, when the twist temperature is relatively high, fusion may occur throughout the entire length, However, since the voluminous feeling is low and the feel is rough, natural touch such as silk and luster may not be developed.
이에 따라, 합성섬유 필라멘트사를 이용하여 실크의 촉감과 광택이 발현되는 융착가연사를 제조하기 위한 기술에 대한 개발 또한 진행되고 있다.Accordingly, development of a technique for producing a fusion-bonded yarn in which silk touch and gloss are manifested by using a synthetic fiber filament yarn is under development.
대한민국 등록특허 제10-1521759호는 실크와 같은 은은하고 자연스런 광택과 촉감을 갖는 융착가연사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 융착가연사 1㎝당 해연융착부 2개, 무연융착부 1개, 가연융착부 2개가 불규칙적으로 반복되어 구성되며, 상기 융착가연사의 가연방법은 50데니어 36필라 합성섬유 필라멘트사를 기준으로 하며, 상기 준비된 50데니어 36필라 합성섬유 필라멘트사를 히터 길이 1.2m이고, 히터 온도 245~253℃를 유지하는 1차 히터를 1분당 65m 사속으로 통과시키면서 T/M(꼬임)3300~3700을 주고, 자연 해연 후, 히터 온도 180℃의 2차 히터를 통과하여 고정(Setting)한 후 보빈에 권취하여 제조하는 것을 특징으로 하는 융착가연사 제조기술과 관련된 기술에 대해 개시되어 있다.Korean Patent Registration No. 10-1521759 discloses a fused twisted yarn having a soft and natural luster and tactile feeling such as silk and a method for producing the twisted twisted yarn. The twisted twisted fusion portion, the non-twisted fusion bonded portion, The 50 denier 36 filament synthetic fiber filament yarn was prepared by using the prepared 50 denier 36 filament synthetic filament yarn with a heater length of 1.2 m and a heater temperature of 245 to 253 (Twist) of 3300 to 3700 while passing through a primary heater at 65 m / min., And after passing through a secondary heater having a heater temperature of 180 ° C after setting, Which is manufactured by winding a fiber-wound spunbond yarn.
그러나, 상기 선행기술과 같이 융착가연사 1㎝당 해연융착부 2개, 무연융착부 1개, 가연융착부 2개가 불규칙적으로 반복되어 구성될 경우 해연융착부, 무연융착부 및 가연융착부가 반복적으로 형성되는 빈도가 너무 잦고, 최종적으로 제조된 융착가연사에 형성된 해연융착부, 무연융착부 및 가연융착부의 꼬임수의 차이가 크지 않아서 실질적으로 융착가연사가 전반적으로 고르게 융착된 것으로 느껴질 수 있으며, 융착가연사의 굵기 자체도 거의 유사한 것으로 느껴지게 되어 실크의 촉감과 광택이 제대로 발현되지 않는 문제점이 발생할 수 있다.However, as in the case of the above-described prior art, when two fusion-bonded portions, one lead-free fusion portion, and two false fusion fusion portions are irregularly repeatedly formed per 1 cm of the fusion spliced yarn, the fusion fusion portion, the lead- The difference in the number of twists of the fusion-bonded portion, the non-fusion-bonded portion and the false-fusion-bonded portion formed in the finally-produced fusion-bonded yarn is not large, so that the fusion-bonded yarn can be regarded as being substantially uniformly fused on the whole. The thickness itself is felt to be almost similar, which may cause a problem that the feel and luster of the silk are not properly manifested.
이에 따라, 합성섬유 필라멘트사를 가연 가공시켜서 융착가연사를 제조하되, 융착부보다 반융착부가 높은 비율로 형성될 수 있도록 가연 공정 조건을 조절하여 융착시키고, 최종적으로 제조된 융착가연사에 형성된 융착부와 반융착부의 꼬임수의 차이가 많이 나도록 융착가연사를 제조함으로써 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되어 합성섬유 필라멘트사를 이용하면서도 실크의 촉감과 광택이 발현되는 장점이 있는 융착가연사의 제조 기술에 대한 개발이 필요한 실정이다.Thus, the synthetic fiber filament yarns are subjected to a twist process to produce a fusion spliced yarn, and the twist yarn process conditions are adjusted and fused so that the semi-fusion spliced portion can be formed at a higher ratio than the fusion spliced portion, The manufacturing technique of the fusion-bonded yarn is advantageous in that the fusion-bonded portion and the semi-fusion-bonded portion are sequentially and repeatedly formed repeatedly so that the difference in the number of twist of the semi-fusion portion is increased so that the feel and luster of the silk are exhibited while using the synthetic fiber filament yarn It is necessary to develop Korea.
본원 발명은 상술한 것과 같은 문제점을 해결하고 필요한 기술을 제공하기 위하여 안출된 것으로서,The present invention has been made to solve the above-mentioned problems and provide a necessary technique,
본원 발명은 합성섬유 필라멘트사를 가연 가공시켜서 융착가연사를 제조하되, 융착가연사의 전체 길이에 대해 융착부와 반융착부의 형성비율이 1 : 9 내지 3 : 7이 되도록 부분 융착시켜서 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되는 것을 특징으로 하는 바, 합성섬유 필라멘트사를 이용하면서도 실크의 촉감과 광택이 발현되는 장점이 있는 융착가연사를 제공함에 그 목적이 있다.According to the present invention, a synthetic fiber filament yarn is subjected to a twist process to produce a fusion spliced yarn, and the fusion spliced yarn is partially fused so that the ratio of the fusion bonded portion to the semi-fused portion is 1: 9 to 3: The present invention is also directed to a fusion-bonded twist yarn having the advantage that silk touch and gloss are exhibited while using a synthetic fiber filament yarn.
또한, 본원 발명은 꼬임수가 500 내지 2800T/M(twisting/meter)의 차이를 나타내는 것을 특징으로 하는 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되어 제조된 융착가연사를 이용하여 원단으로 제조함으로써 합성섬유 필라멘트사를 이용하면서도 최종적으로 제조된 원단 자체에서 실크 원단과 유사한 촉감과 광택이 발현될 수 있기 때문에 생산효율성 및 경제성이 뛰어난 장점이 있는 융착가연사를 사용하여 제조되는 원단을 제공함에 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is characterized in that the twist number indicates a difference of 500 to 2,800 T / M (twisting / meter), and the composite yarn is produced by using the fused yarn produced by repeatedly forming the fused portion and the half- The present invention has another object to provide a fabric which is manufactured using a fused yarn having advantages of productivity and economical efficiency since a fabric and a luster similar to a silk fabric can be developed in the final fabric itself.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본원 발명의 일 실시형태로서,In order to achieve the above object, according to one embodiment of the present invention,
본원 발명은 합성섬유 필라멘트사를 가연 가공시켜서 제조하는 융착가연사에 있어서, 상기 융착가연사는 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되게 부분 융착되어 제조되되, 상기 융착가연사의 전체 길이에 대해 융착부와 반융착부의 형성비율이 1 : 9 내지 3 : 7인 것을 특징으로 하는 실크의 촉감과 광택이 발현되는 융착가연사를 제공한다.The fusible false twist yarn is produced by partially fusing a fused portion and a semi-fused portion so that the fused portion and the semi-fused portion are sequentially and repeatedly formed, Wherein the forming ratio of the semi-fused portion is 1: 9 to 3: 7.
본원 발명에 있어서, 상기 합성섬유 필라멘트사는 단사섬도가 40 내지 100데니어이고 24 내지 144필라멘트인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the synthetic fiber filament yarns are characterized by a single yarn fineness of 40 to 100 denier and 24 to 144 filaments.
본 발명에 있어서, 상기 합성섬유 필라멘트사는 굵은 단면과 가는 단면이 교차 배열된 원사인 TTD(Thin and Thick Diameter Yarn) 또는 굵은 단면과 가는 단면이 교차 배열되되 굵고 가는 정도가 2배 이상 큰 원사인 TTU(Thin and Thick Ultra Diameter Yarn) 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the synthetic fiber filament yarn may be a thin and thick diameter yarn (TTD) having a thick cross section and a thin cross section arranged alternately, or a thicker and thinner cross section of a TTU (Thin and Thick Ultra Diameter Yarn).
본원 발명에 있어서, 상기 융착가연사의 융착부와 반융착부는 꼬임수가 500 내지 2800T/M(twisting/meter)의 차이를 나타내는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the fused portion and the semi-fused portion of the fused and twisted yarn have twist numbers of 500 to 2,800 T / M (twisting / meter).
본원 발명에 있어서, 상기 융착가연사는 융착부와 반융착부의 길이는 1 : 1 내지 4의 비율로 형성되되, 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the length of the fused portion and the half-fused portion of the fusible false-twist yarn is formed in a ratio of 1: 1 to 4, and the fused portion and the half-fused portion are sequentially and repeatedly formed.
이때, 상기 융착부의 길이는 5 내지 10㎜이고, 상기 반융착부의 길이는 5 내지 20㎜인 것을 특징으로 한다.In this case, the length of the fused portion is 5 to 10 mm, and the length of the semi-fused portion is 5 to 20 mm.
본 발명의 다른 실시형태는 상기의 융착가연사로 제조되는 것을 특징으로 하는 원단을 제공한다.Another embodiment of the present invention provides a fabrics characterized in that they are made of the above-mentioned fusion-bonded yarn.
본원 발명에 의한 융착가연사는 합성섬유 필라멘트사를 가연 가공시켜서 융착가연사를 제조하되, 융착가연사의 전체 길이에 대해 융착부와 반융착부의 형성비율이 1 : 9 내지 3 : 7이 되도록 부분 융착시켜서 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되는 것을 특징으로 하는 바, 합성섬유 필라멘트사를 이용하여 제조한 융착가연사에서도 실크의 촉감과 광택이 발현되는 장점이 있다.The fusible false-twist yarn according to the present invention is produced by fusing a synthetic fiber filament yarn to produce a fusion spliced yarn, and partially fusing the fusion spliced portion and the half-fused portion so as to form a ratio of 1: 9 to 3: 7, And the semi-fused portion is repeatedly formed in a sequential manner. The fused yarn produced using the synthetic fiber filament yarn is advantageous in that silk touch and gloss are exhibited.
또한, 본원 발명에 의한 융착가연사를 사용하여 제조되는 원단은 꼬임수가 500 내지 2800T/M(twisting/meter)의 차이를 나타내는 것을 특징으로 하는 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되어 제조된 융착가연사를 이용하여 원단으로 제조함으로써 합성섬유 필라멘트사로 제조된 융착가연사를 이용하면서도 최종적으로 제조된 원단 자체에서 실크 원단과 유사한 촉감과 광택이 발현될 수 있기 때문에 생산효율성 및 경제성이 뛰어난 장점이 있다.Further, the fabric produced by using the fusing yarn according to the present invention has a twist number of 500 to 2,800 T / M (twisting / meter) difference. The fusing part and the fusing yarn produced by repeatedly forming the half- So that it is possible to produce a feeling and a luster similar to the silk fabric in the finally fabricated fabric itself, which is advantageous in production efficiency and economical efficiency.
도 1은 본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사와 일반적인 융착가연사를 실체현미경으로 관찰한 결과를 나타내는 시험성적서이다.
도 2는 본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사와 일반적인 융착가연사를 실체현미경으로 관찰한 결과를 나타내는 사진이다.
도 3은 본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사를 실체현미경으로 관찰한 결과를 확대하여 융착부(A)와 반융착부(B)를 표기한 사진이다.
도 4는 본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사 및 일반적인 융착가연사로 제조된 각각의 원단을 비교한 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a test report showing the result of observing a fused-yarn twist yarn according to an embodiment of the present invention and a general fused twist yarn with a stereoscopic microscope.
FIG. 2 is a photograph showing the result of observing a fusion-bonded twist yarn according to one embodiment of the present invention and a general fusion-bonded twist yarn with a stereoscopic microscope.
Fig. 3 is a photograph showing the fused portion A and the semi-fused portion B by enlarging the result of observing the fused-strandified fiber according to the embodiment of the present invention with a stereoscopic microscope.
FIG. 4 is a photograph showing a comparison between fused yarns according to one embodiment of the present invention and respective fabrics made from a common fused yarn.
이하, 본원의 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원 발명의 실시형태를 들어 상세히 설명한다. 본원 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본원 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 본원 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본원 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail so as to facilitate those skilled in the art to which the present invention belongs. Embodiments of the present invention are provided to more fully describe the present invention to those skilled in the art. Therefore, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.
본원 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the description of the present invention, when a section is referred to as " including " an element, it is understood that it can include other elements, not excluding other elements unless specifically stated otherwise.
본원 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본원 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본원 발명에서, “포함하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present invention, the terms " comprises ", or " having ", and the like, specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
이하, 본원 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본원 발명은 합성섬유 필라멘트사를 가연 가공시켜서 제조하는 융착가연사에 있어서, 융착가연사는 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되게 부분 융착되어 제조되되, 융착가연사의 전체 길이에 대해 융착부와 반융착부의 형성비율이 1 : 9 내지 3 : 7인 것을 특징으로 하는 실크의 촉감과 광택이 발현되는 융착가연사에 관한 것이다.The present invention is a fusion-bonded twist yarn produced by twisting a synthetic fiber filament yarn, wherein the twist-bonded twist yarn is produced by partially fusing the fusion-bonded portion and the semi-fusion-bonded portion so as to be repeatedly formed successively, Wherein the forming ratio of the silicate is 1: 9 to 3: 7.
융착가연사의 전체 길이에 대한 융착부와 반융착부의 형성비율에 있어서, 본원 발명에서 한정한 비율보다 반융착부가 더 낮은 비율로 형성되는 경우에는 융착가연사가 전반적으로 고르게 융착된 것으로 느껴질 수 있기 때문에 실크의 촉감과 광택이 제대로 발현되지 않는 문제점이 발생할 수 있으며, 반융착부가 더 높은 비율로 형성되는 경우에는 융착가연사의 벌키성, 신축성 및 이염성 등의 물성에 대한 효과가 감소될 우려가 있다.In the case where the semi-welded portion is formed at a lower ratio than the ratio defined in the present invention in the forming ratio of the welded portion and the semi-welded portion with respect to the entire length of the welded jointed yarn, since the welded jointed yarn can be perceived to be uniformly uniformly welded, And when the semi-welded portion is formed at a higher ratio, there is a fear that the effect on the physical properties such as the bulky property, stretchability and flame retardancy of the fused yarn may be reduced.
이에 따라, 본원 발명의 융착가연사는 실크의 촉감과 광택을 효과적으로 발현시키기 위하여 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되게 부분 융착되어 제조되되, 융착가연사의 전체 길이에 대해 융착부와 반융착부의 형성비율이 1 : 9 내지 3 : 7이 되도록 가연 가공시켜서 제조하는 것이 가장 바람직하다.Accordingly, the fusible false-twist yarn of the present invention is manufactured by partially fusing the fused portion and the semi-fused portion in order to repeatedly form the fused portion and the semi-fused portion with respect to the entire length of the fused twisted yarn Most preferably in a ratio of 1: 9 to 3: 7.
본원 발명에서 사용되는 합성섬유 필라멘트사의 경우, 일반적인 합성섬유 필라멘트사가 아니라, 자체적으로 단사섬도 및 필라멘트 수가 차이가 있어 부분적으로 실의 굵기가 차이가 있음을 육안으로 확인할 수 있는 것이 특징이다.In the case of the synthetic fiber filament yarn used in the present invention, it is possible to visually confirm that there is a difference in the yarn thickness partly because the yarn size and the number of the filaments are different from each other, rather than the general synthetic filament yarn.
즉, 본원 발명에서 사용되는 합성섬유 필라멘트사는 굵은 단면과 가는 단면이 교차 배열된 원사인 것이 바람직하다.That is, the synthetic fiber filament yarn used in the present invention is preferably a yarn in which a thick cross section and a fine cross section are crossed.
본원 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 합성섬유 필라멘트사는 단사섬도가 40 내지 100데니어이고 24 내지 144필라멘트인 것을 특징으로 할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the synthetic fiber filament yarns may have a single yarn fineness of 40 to 100 denier and 24 to 144 filaments.
또한, 본원 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 합성섬유 필라멘트사는 굵은 단면과 가는 단면이 교차 배열된 원사인 TTD(Thin and Thick Diameter Yarn) 또는 굵은 단면과 가는 단면이 교차 배열되되 굵고 가는 정도가 2배 이상 큰 원사인 TTU(Thin and Thick Ultra Diameter Yarn) 중 어느 하나인 것을 특징으로 할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the synthetic fiber filament yarns may be formed of a thin and thick diameter yarn (TTD) having a thick cross section and a fine cross section arranged alternately, or a thick cross section and a thin cross section, And Thin and Thick Ultra Diameter Yarn (TTU).
이는, 합성섬유 필라멘트사로 굵은 단면과 가는 단면이 교차 배열된 원사를 사용함에 따라, 가연 가공시키는 경우 저속 가연기를 이용하여 융착부와 반융착부를 효과적으로 반복 형성시킬 수 있으며, 융착가연사에 형성된 융착부와 반융착부의 꼬임 수의 차이를 높일 수 있어 융착가연사에서 실크의 촉감과 광택을 효과적으로 발현시킬 수 있기 때문이다.This is because a yarn in which a thick cross section and a thin cross section are crossed with synthetic fiber filament yarns is used, so that when the twisted yarn is subjected to the twisting process, the fused portion and the half-fused portion can be effectively repeatedly formed using the low speed twisting machine, It is possible to increase the difference in the number of twists of the semi-fusion-bonded portion, so that the feeling and luster of the silk can be effectively expressed in the fusion-bonded yarn.
본원 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 융착가연사의 융착부와 반융착부는 꼬임수가 500 내지 2800T/M(twisting/meter)의 차이를 나타내는 것을 특징으로 할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the fused portion and the semi-fused portion of the fused and twisted yarn may exhibit twist numbers of 500 to 2,800 T / M (twisting / meter).
이에 제한되는 것은 아니나, 상기 융착가연사의 융착부의 꼬임수는 2300 내지 2800T/M일 수 있으며, 반융착부의 꼬임수는 500 내지 1000T/M일 수 있다. 본 발명에서 제조된 융착가연사는 저속 가연기를 이용하여 융착되어 제조되기 때문에 꼬임을 주어 융착시킨 뒤에는 다시 꼬임을 풀 수 없으며, 융착부와 반융착부의 꼬임 정도를 대략적으로 측정 가능하다. 즉, 본원 발명에 따른 융착가연사의 꼬임수를 측정하면, 융착부와 반융착부의 꼬임수가 500 내지 2800T/M(twisting/meter)의 차이를 나타내는 것을 확인할 수 있다.The number of twists of the fused portion of the fused yarn may be 2300 to 2800 T / M, and the number of twists of the semi-fused portion may be 500 to 1000 T / M. Since the fusible false-twist yarn produced by the present invention is produced by fusing using a low-speed combustor, it can not be twisted again after twisted and fused, and the degree of twist of the fused portion and the half-fused portion can be roughly measured. That is, when the twist number of the fused twist yarn according to the present invention is measured, it can be confirmed that the twist number of the fused portion and the half-fused portion shows a difference of 500 to 2,800 T / M (twisting / meter).
융착가연사에 형성된 융착부와 반융착부의 꼬임 수의 차이가 500T/M 보다 작은 경우에는 융착부와 반융착부의 차이가 육안으로 확인되지 않음에 따라 융착가연사가 전반적으로 고르게 융착된 것으로 느껴질 수 있어 원단 제조 시 실크의 촉감과 광택이 발현되지 않는 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 융착가연사에 형성된 융착부와 반융착부의 꼬임 수의 차이가 2800T/M(twisting/meter) 보다 크도록 융착가연사를 제조하기에는 저속 가연기를 이용하여 융착가연사를 제조하는 공정 상 어려움이 따르며, 이에 따라 생산성 및 경제성이 저감되는 문제점이 발생할 수 있다.When the difference in the number of twist between the fused portion and the semi-fused portion formed on the fused twisted yarn is smaller than 500 T / M, the difference between the fused portion and the half-fused portion can not be visually recognized, There may arise a problem that silk touch and gloss are not produced at the time of manufacture. Further, in order to manufacture the fused-joint yarn so that the difference between the twist numbers of the fused portion and the semi-fused portion formed on the fused-joint yarn is greater than 2800 T / M (twisting / meter), there is a difficulty in manufacturing a fused- Thereby causing problems such as reduced productivity and economical efficiency.
따라서, 본원 발명의 융착가연사에 형성된 융착부와 반융착부는 꼬임수가 500 내지 2800T/M(twisting/meter)의 차이를 나타내는 것이 가장 바람직하다.Therefore, it is most preferable that the fused portion and the semi-fused portion formed on the fused-plastics yarn of the present invention show a difference in twist number of 500 to 2,800 T / M (twisting / meter).
본원 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 융착가연사는 융착부와 반융착부의 길이는 1 : 1 내지 4의 비율로 형성되되, 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, in the fusible false-twist yarn, the length of the fused portion and the semi-fused portion is 1: 1 to 4, and the fused portion and the half-fused portion are sequentially and repeatedly formed.
즉, 본원 발명에서는 융착가연사에 형성된 반융착부의 길이가 융착부의 길이 보다 상대적으로 1 내지 4배 더 길게 형성될 수 있도록 합성섬유 필라멘트사를 가연 가공시켜서 제조하는 것을 특징으로 할 수 있다.That is, in the present invention, the synthetic fiber filament yarn is manufactured by twisting the synthetic fiber filament yarn so that the length of the semi-fused portion formed on the fused yarn can be formed to be 1 to 4 times longer than the length of the fused portion.
이때, 상기 융착부의 길이는 5 내지 10㎜이고, 상기 반융착부의 길이는 5 내지 20㎜인 것을 특징으로 할 수 있다.In this case, the length of the fused portion is 5 to 10 mm, and the length of the semi-fused portion is 5 to 20 mm.
이는, 반융착부의 길이가 융착부의 길이보다 짧게 형성되거나 5㎜ 미만의 길이로 형성되는 경우에는 융착가연사가 전반적으로 고르게 융착된 것으로 느껴지게 되어 실크의 촉감과 광택이 제대로 발현되지 않을 수 있기 때문이며, 반융착부의 길이가 융착부의 길이보다 4배를 초과하는 길이로 길게 형성되거나 20㎜를 초과하는 길이로 형성되는 경우에는 융착가연사의 벌키성, 신축성 및 이염성 등의 물성에 대한 효과가 감소하여 융착가연사 또는 융착가연사로 제조된 원단 자체의 품질이 저하되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.This is because when the length of the semi-fused portion is shorter than the length of the fused portion or is formed to have a length of less than 5 mm, the fused-stranded yarn is perceived as being uniformly fused on the whole, If the length of the semi-fused portion is longer than 4 times the length of the fused portion, or if the length of the semi-fused portion is longer than 20 mm, the effects on the physical properties such as bulging property, stretchability and flame retardancy of the fused- The quality of the fabric produced by twist yarn or fused twist yarn may be deteriorated.
따라서, 본원 발명의 융착가연사는 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되되, 융착부와 반융착부의 길이는 1 : 1 내지 4의 비율로 형성되고, 융착부 5 내지 10㎜ 및 반융착부 5 내지 20㎜의 길이로 형성되는 것이 가장 바람직하다.Therefore, in the fusible false-twist yarn of the present invention, the fused portion and the half-fused portion are sequentially and repeatedly formed, and the lengths of the fused portion and the half-fused portion are formed at a ratio of 1: 1 to 4, Most preferably 20 to 20 mm.
이에 제한되는 것은 아니나, 본원 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 실크의 촉감과 광택이 발현되는 융착가연사는 합성섬유 필라멘트사를 준비하여 크릴에 설치하는 준비단계(S100); 상기 준비단계에서 크릴에 설치된 합성섬유 필라멘트사를 온도가 235 내지 245℃로 유지되고 길이가 90㎝인 히터 내부를 통과하면서 융착부와 반융착부를 형성시키는 가연 가공하는 가연가공단계(S200); 상기 가연가공단계에서 융착부와 반융착부가 형성된 융착가연사를 온도가 200 내지 210℃로 유지되는 히터 내부를 통과시켜서 융착가연사에 형성된 융착부와 반융착부를 고정시키는 셋팅단계(S300); 및 상기 셋팅단계에서 융착부와 반융착부가 고정된 융착가연사를 보빈에 권치하는 권취단계(S400);를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the fusing and false-twist yarn exhibiting the tactile feel and luster of the silk is prepared by preparing a synthetic fiber filament yarn (S 100 ); ( S200 ) of a synthetic fiber filament yarn installed in the krill in the preparing step, which is a twist processing step of forming a fusion portion and a semi-fusion portion while passing through a heater having a temperature of 235 to 245 DEG C and a length of 90 cm; A setting step (S 300 ) of passing the fusion-bonded twist yarn having the fusion-bonded portion and the semi-fusion-bonded portion formed therein through the inside of the heater maintained at a temperature of 200 to 210 ° C to fix the fusion-bonded portion formed in the fusion-bonded twisted yarn and the half- And a winding step (S 400 ) of winding the fusion-bonded twist yarn on which the fused portion and the half-fused portion are fixed in the setting step to the bobbin.
이 때, 가연가공단계(S200)에서는 히터의 상부 및 하부 지점에서 합성섬유 필라멘트사에 3000 내지 3500T/M의 꼬임을 주면서 가연 가공시키는 것이 바람직하다.At this time, in the twisting processing step (S 200 ), it is preferable to perform twist processing on the synthetic fiber filament yarns at an upper portion and a lower portion of the heater while applying a twist of 3000 to 3500 T / M.
본원 발명은 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되게 부분 융착되어 제조되되, 융착가연사의 전체 길이에 대해 융착부와 반융착부의 형성비율이 1 : 9 내지 3 : 7인 것을 특징으로 하는 실크의 촉감과 광택이 발현되는 융착가연사로 제조되는 원단에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a silk which is produced by partially fusing a fused portion and a semi-fused portion so as to be repeatedly formed in order, wherein the forming ratio of the fused portion to the semi-fused portion is 1: 9 to 3: 7, The present invention relates to a fabric which is produced from a fused yarn yarn in which tactile feeling and gloss are exhibited.
본원 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 융착가연사로 제조되는 원단은 융착가연사의 전체 길이에 대해 꼬임수가 500 내지 2800T/M(twisting/meter)의 차이를 나타내는 것을 특징으로 하는 융착부와 반융착부의 형성비율이 1 : 9 내지 3 : 7이 되도록 부분 융착시켜서 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성될 수 있도록 제조한 융착가연사를 원단으로 제조함으로써, 합성섬유 필라멘트사로 제조된 융착가연사를 이용하여 원단을 제조하였음에도 실크의 촉감과 은은하고 자연스러운 광택이 발현되게 되어 원단의 품질이 증진되는 장점이 있다.Wherein the fabric produced from the fused yarn produced in accordance with an embodiment of the present invention exhibits a twist number of twenty to twenty thousand twenty (twisting / meter) relative to the total length of the fused twist yarn. Forming ratio of 1: 9 to 3: 7 so that the fused portion and the semi-fused portion can be repeatedly formed in sequence, thereby producing a fused continuous fiber yarn by using the fused fiber yarn made of synthetic fiber filament yarn, It is advantageous in that the quality of the fabric is improved because the silk touch and the smooth and natural luster are produced.
또한, 본원 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 융착가연사로 제조되는 원단은 반융착부와 융착부가 특정 비율로 형성된 융착가연사를 사용함에 따라, 염착성이 진함과 연함이 자연스럽게 어우러져 나타나게 되고, 반융착부에 의해서 발생되는 반사 빛과 융착부에 의해 발생하는 반사 빛의 차이로 인해 광택이 우수한 원단을 제조할 수 있는 장점이 있다.Further, since the raw fabric made of the fused-joint yarn produced according to the embodiment of the present invention uses the fused-joint yarn in which the semi-fused portion and the fused portion are formed at a specific ratio, the intensiveness and tenderness of the durability are naturally mixed, It is possible to manufacture a fabric having excellent gloss due to the difference between the reflection light generated by the fused portion and the reflection light generated by the fused portion.
이하, 본원 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원 발명의 실크의 촉감과 광택이 발현되는 융착가연사(이하, ‘융착가연사’이라고도 함) 및 본원 발명의 융착가연사로 제조된 원단(이하, ‘원단’이라고도 함)을 실시예를 들어 상세히 설명한다. 본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사는 및 원단은 후술하는 실시예에 의해 보다 명확하게 이해될 수 있다. 그러나 본원 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. (Hereinafter, also referred to as "fabric") will be described in detail with reference to examples. The fusion false-twist yarn according to one embodiment of the present invention and the fabric can be more clearly understood by the following embodiments. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.
본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사 제조 ①According to one embodiment of the present invention,
합성섬유 필라멘트사로 굵은 단면과 가는 단면이 교차 배열된 원사인 TTD(Thin and Thick Diameter Yarn)를 준비한다. 상기 TTD는 단사섬도가 부분적으로 차이가 있어 40 내지 100데니어 범위에 있으며, 필라멘트 수가 24 내지 144필라멘트 범위에 있다. 상기 TTD는 평균적으로 75데니어이다.Prepare TTD (Thin and Thick Diameter Yarn), which is a fiber with a thick cross section and a thin cross section arranged crosswise with a synthetic fiber filament. The TTD is in the range of 40 to 100 denier with a partial difference in single yarn fineness, and the number of filaments is in the range of 24 to 144 filaments. The TTD is on average 75 denier.
합성섬유 필라멘트사(TTD)를 저속 가연기를 이용하여 히터 내부를 통과시키면서 융착부와 반융착부를 형성시키는 가연 가공 공정을 수행한다. 이때. 히터는 온도가 235 내지 245℃로 유지되고 길이가 90㎝인 것을 사용하며, 히터의 상부 및 하부 지점에서 합성섬유 필라멘트사에 3000 내지 3500T/M의 꼬임을 주면서 가연 가공시킨다.A synthetic fiber filament yarn (TTD) is passed through the inside of the heater using a low-speed stirrer to perform a tangible processing step of forming a fusion-bonded portion and a semi-fusion-bonded portion. At this time. The heater is maintained at a temperature of 235 to 245 占 폚 and a length of 90 cm is used, and a synthetic fiber filament yarn is twisted at the upper and lower points of the heater while being twisted at 3000 to 3500 T / M.
가연 가공 시켜서 융착부와 반융착부가 형성된 융착가연사를 온도가 200 내지 210℃로 유지되는 히터 내부를 통과시켜서 융착가연사에 형성된 융착부와 반융착부를 고정시킨다. 이때 제조된 융착가연사는 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되게 부분 융착되어 제조되는 것이 특징이며, 융착가연사의 융착부와 반융착부는 꼬임수가 500 내지 2800T/M(twisting/meter)의 차이를 나타내는 것이 특징이다. 또한, 융착가연사에 형성된 융착부와 반융착부의 길이는 1 : 1 내지 4의 비율 범위내에서 형성되는 것이 특징이며, 융착부는 5 내지 10㎜의 길이 범위에서 다양하게 형성되었으며, 반융착부는 5 내지 20㎜의 길이 범위에서 다양하게 형성되었다.The fused and twisted yarn having the fused portion and the semi-fused portion formed thereon is passed through the inside of the heater maintained at a temperature of 200 to 210 DEG C to fix the fused portion and the semi-fused portion formed on the fused twisted yarn. In this case, the manufactured weldable false-twist yarn is manufactured by partially fusing the fusion bonded portion and the semi-fusion bonded portion so that the fusion bonded portion and the semi-fusion bonded portion are sequentially and repeatedly formed, and the fusion portion and the semi-fusion portion of the fusion bonded twisted yarn have a difference in twist number of 500 to 2,800 T / . Further, the length of the fused portion and the semi-fused portion formed in the fused-plated film is formed within a ratio range of 1: 1 to 4, and the fused portion is variously formed in the range of 5 to 10 mm, 20 mm. ≪ / RTI >
본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사 제조 ②According to one embodiment of the present invention,
합성섬유 필라멘트사로 굵은 단면과 가는 단면이 교차 배열된 원사인 TTU(Thin and Thick Ultra Diameter Yarn)를 준비한다. 상기 TTU는 단사섬도가 부분적으로 차이가 있어 40 내지 100데니어 범위에 있고 굵은 단면과 가는 단면이 교차 배열되되 굵고 가는 정도가 2배 이상 큰 차이가 있는 것이 특징이며, 필라멘트 수가 24 내지 144필라멘트 범위에 있다. 상기 TTU는 평균적으로 75데니어이다.Prepare TTU (Thin and Thick Ultra Diameter Yarn) which is a synthetic yarn with a thick cross section and a thin cross section arranged crosswise with synthetic fiber filament yarn. The TTU is characterized by having a difference in single filament fineness from 40 to 100 denier and having a thick cross section and a fine cross section which are crossed with each other but thick and thin two times or more. The number of filaments is in the range of 24 to 144 filaments have. The TTU is on average 75 denier.
합성섬유 필라멘트사(TTU)를 저속 가연기를 이용하여 히터 내부를 통과시키면서 융착부와 반융착부를 형성시키는 가연 가공 공정을 수행한다. 이때. 히터는 온도가 235 내지 245℃로 유지되고 길이가 90㎝인 것을 사용하며, 히터의 상부 및 하부 지점에서 합성섬유 필라멘트사에 3000 내지 3500T/M의 꼬임을 주면서 가연 가공시킨다.A synthetic fiber filament yarn (TTU) is passed through a heater using a low-speed stirrer to perform a twisting process for forming a fusion-bonded portion and a semi-fusion-bonded portion. At this time. The heater is maintained at a temperature of 235 to 245 占 폚 and a length of 90 cm is used, and a synthetic fiber filament yarn is twisted at the upper and lower points of the heater while being twisted at 3000 to 3500 T / M.
가연 가공 시켜서 융착부와 반융착부가 형성된 융착가연사를 온도가 200 내지 210℃로 유지되는 히터 내부를 통과시켜서 융착가연사에 형성된 융착부와 반융착부를 고정시킨다. 이때 제조된 융착가연사는 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되게 부분 융착되어 제조되는 것이 특징이며, 융착가연사의 융착부와 반융착부는 꼬임수가 500 내지 2800T/M(twisting/meter)의 차이를 나타내는 것이 특징이다. 또한, 융착가연사에 형성된 융착부와 반융착부의 길이는 1 : 1 내지 4의 비율 범위내에서 형성되는 것이 특징이며, 융착부는 5 내지 10㎜의 길이 범위에서 다양하게 형성되었으며, 반융착부는 5 내지 20㎜의 길이 범위에서 다양하게 형성되었다.The fused and twisted yarn having the fused portion and the semi-fused portion formed thereon is passed through the inside of the heater maintained at a temperature of 200 to 210 DEG C to fix the fused portion and the semi-fused portion formed on the fused twisted yarn. In this case, the manufactured weldable false-twist yarn is manufactured by partially fusing the fusion bonded portion and the semi-fusion bonded portion so that the fusion bonded portion and the semi-fusion bonded portion are sequentially and repeatedly formed, and the fusion portion and the semi-fusion portion of the fusion bonded twisted yarn have a difference in twist number of 500 to 2,800 T / . Further, the length of the fused portion and the semi-fused portion formed in the fused-plated film is formed within a ratio range of 1: 1 to 4, and the fused portion is variously formed in the range of 5 to 10 mm, 20 mm. ≪ / RTI >
일반적인 융착가연사 제조General fused yarn manufacturing
일반적인 합성섬유 필라멘트사를 준비한다. 상기 합성섬유 필라멘트사는 전반적으로 굵기가 고르게 형성되어 있으며, 평균적으로 50데니어이다.Prepare general synthetic fiber filament yarn. The synthetic fiber filament yarns are generally uniform in thickness and have an average of 50 denier.
합성섬유 필라멘트사를 저속 가연기를 이용하여 히터 내부를 통과시키면서 가연 가공 공정을 수행한다. 이때. 히터는 온도가 235 내지 245℃로 유지되고 길이가 90㎝인 것을 사용하며, 히터의 상부 및 하부 지점에서 합성섬유 필라멘트사에 3000 내지 3500T/M의 꼬임을 주면서 가연 가공시킨다.The synthetic fiber filament yarn is passed through the inside of the heater using a low-speed mixer to perform a twisting process. At this time. The heater is maintained at a temperature of 235 to 245 占 폚 and a length of 90 cm is used, and a synthetic fiber filament yarn is twisted at the upper and lower points of the heater while being twisted at 3000 to 3500 T / M.
가연 가공 시켜서 제조된 융착가연사를 온도가 200 내지 210℃로 유지되는 히터 내부를 통과시켜서 융착가연사를 고정시킨다. 이때 제조된 융착가연사는 융착부와 반융착부가 제대로 형성되지 않았으며, 융착가연사가 전반적으로 고르게 융착된 것으로 사료된다.The fusion-bonded twist yarn produced by twist processing is passed through a heater maintained at a temperature of 200 to 210 DEG C to fix the fusion splicing yarn. The welded joints and the semi - welded part were not formed properly, and welded joints were considered to be uniformly welded.
융착가연사의 실체현미경 관찰 시험Stereo microscopic observation test of fused yarns
상기 실시예 2에서 제조된 본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사와 상기 실시예 3에서 제조된 일반적인 융착가연사를 실체현미경으로 관찰하는 시험을 실시하였다.A test was performed to observe the fusion-bonded twist yarn according to one embodiment of the present invention prepared in Example 2 and the general fusion-bonded twist yarn prepared in Example 3 with a stereoscopic microscope.
융착가연사의 실체현미경 관찰 시험은 한국섬유개발연구원에 의뢰하여 진행하였으며, 실험실 환경을 온도 20±2℃, 상대습도 65±4%R.H.의 조건으로 제한한 뒤, Projection microscope를 사용하여 관찰하였다.The microscopic observation of the fused yarn was carried out by Korea Textile Development Institute. The laboratory environment was limited to the condition of 20 ± 2 ℃ and relative humidity of 65 ± 4% R.H.
상기 실시예 2에서 제조된 본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사와 상기 실시예 3에서 제조된 일반적인 융착가연사를 실체현미경으로 관찰한 결과를 나타내는 시험성적서는 하기 도 1과 같으며, 실체현미경 관찰 결과는 하기 도 2와 같다. 도 1 및 도 2에는 상기 실시예 2에서 제조된 본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사는 75D로 표기되어 있으며, 상기 실시예 3에서 제조된 일반적인 융착가연사는 50D로 표기되어 있다.The test report showing the result of observation of the fused-in-place twist yarn according to one embodiment of the present invention prepared in Example 2 and the general fused twist yarn made in Example 3 with a stereoscopic microscope is shown in Fig. 1, The result is shown in Fig. In FIGS. 1 and 2, the fusible false-twist yarn according to one embodiment of the present invention produced in Example 2 is denoted by 75D, and the common fusible false-twist yarn manufactured in Example 3 is denoted by 50D.
도 2에 도시된 바와 같이, 본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사는 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되게 부분 융착되어 제조된 것으로 확인되었으나, 일반적인 융착가연사의 경우 융착부와 반융착부가 형성된 것이 육안으로 관찰되지 않아 융착가연사가 전반적으로 고르게 융착된 것으로 확인되었다.As shown in FIG. 2, it has been confirmed that the fusible false-twist yarn according to the embodiment of the present invention is manufactured by partially fusing the fused portion and the semi-fused portion so as to be repeatedly formed in order, The formation was not visually observed, and it was confirmed that the fusion-bonded twist yarn was uniformly welded uniformly.
또한, 본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사는 도 3에 도시된 바와 같이, 융착부(A)의 꼬임수가 2300 내지 2800T/M이고 반융착부(B)의 꼬임수가 500 내지 1000T/M인 것으로 확인됨에 따라, 융착부와 반융착부의 꼬임수가 1300 내지 2300T/M(twisting/meter)의 차이를 나타내는 것으로 확인되었다.3, the number of twists of the fused portion A is 2300 to 2800 T / M, and the number of twists of the semi-fused portion B is 500 to 1000 T / M. In the present embodiment, It was confirmed that the twist number of the fused portion and the semi-fused portion showed a difference of 1300 to 2300 T / M (twisting / meter).
즉, 본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사는 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되게 부분 융착되어 제조되되, 융착가연사의 전체 길이에 대해 융착부와 반융착부의 형성비율이 1 : 9 내지 3 : 7인 것으로 확인되며, 융착가연사의 융착부와 반융착부의 꼬임수가 500 내지 2800T/M(twisting/meter)의 차이를 나타내는 것으로 확인되고, 융착부와 반융착부의 길이는 1 : 1 내지 4의 비율로 형성되되 융착부의 길이는 5 내지 10㎜의 범위 내에서 형성되고 반융착부의 길이는 5 내지 20㎜의 범위 내에서 형성되는 것으로 확인되었다.That is, the fusible false-twist yarn according to one embodiment of the present invention is manufactured by partially fusing the fused portion and the half-fused portion so as to be repeatedly formed in order, wherein the forming ratio of the fused portion to the semi-fused portion is 1: 3: 7, and it was confirmed that the twist number of the fused portion and the semi-fused portion of the fused twisted yarn showed a difference of 500 to 2800 T / M (twisting / meter), and the lengths of the fused portion and the semi-fused portion were 1: , The length of the fused portion is formed within a range of 5 to 10 mm, and the length of the semi-fused portion is formed within a range of 5 to 20 mm.
융착가연사로 제조된 원단 비교 관찰 시험Fabric comparison test made with fused yarn
상기 실시예 2에서 제조된 본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사와 상기 실시예 3에서 제조된 일반적인 융착가연사를 이용하여 각각의 원단으로 제조한 뒤 원단을 육안으로 관찰하는 시험을 실시하였다.A test was performed to visually observe the fabric after each fabric was manufactured using the fused-strand yarn according to one embodiment of the present invention prepared in Example 2 and the general fused-strand yarn prepared in Example 3, respectively.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 실시예 3에서 제조된 일반적인 융착가연사로 제조된 원단 경우 실크의 촉감과 광택이이 전혀 느껴지지 않았으나, 상기 실시예 2에서 제조된 본원 발명의 일 실시형태에 따른 융착가연사로 제조된 원단의 경우 염착성이 진함과 연함이 자연스럽게 어우러져 나타나게 되고, 반융착부에 의해서 발생되는 반사 빛과 융착부에 의해 발생하는 반사 빛의 차이로 인해 실크의 촉감과 광택이 효과적으로 발현되는 것으로 확인되었다.As shown in FIG. 4, the feel and gloss of the fabric case silk fabric made from the general fused-joint yarn produced in Example 3 was not felt at all, but the fused fabric according to the embodiment of the present invention manufactured in Example 2 In the case of a fabric made of twisted yarn, the denseness and tenderness of the dyed yarn are naturally mixed, and the difference in the reflection light generated by the fused portion and the reflected light generated by the semi-fused portion effectively manifests silk touch and luster .
결론적으로, 상기 실시예 1 내지 실시예 5를 통해, 본원 발명에 의한 융착가연사 및 융착가연사를 사용하여 제조되는 원단은 합성섬유 필라멘트사를 가연 가공시켜서 융착가연사를 제조하되 융착가연사의 전체 길이에 대해 융착부와 반융착부의 형성비율이 1 : 9 내지 3 : 7이 되도록 부분 융착시켜서 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성될 수 있도록 제조하고, 꼬임수가 500 내지 2800T/M(twisting/meter)의 차이를 나타내는 것을 특징으로 하는 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되어 제조된 융착가연사를 이용하여 원단으로 제조함으로써, 합성섬유 필라멘트사를 이용하면서도 융착가연사와 융착가연사로 제조된 원단에서 실크와 유사한 촉감과 광택이 발현될 수 있기 때문에 생산효율성 및 경제성이 뛰어난 장점이 있음을 확인하였다.As a result, through the above-described Examples 1 to 5, the fabric produced by using the fused-yarn twist yarn and the fused-yarn twist yarn according to the present invention is produced by fusing synthetic fiber filament yarns to produce fused- And the half-fused portion is partially fused so that the forming ratio of the fused portion to the half-fused portion is 1: 9 to 3: 7, and the twisted number is twisted / meter Wherein the fused portion and the semi-fused portion are repeatedly formed to produce a fabric by using the fused yarn produced by sequentially repeating the formation of the fused portion and the semi-fused portion. Thus, even when a synthetic fiber filament yarn is used, It is confirmed that there is an advantage in production efficiency and economical efficiency because the touch and gloss can be manifested.
이상, 실시예를 들어 본원 발명을 상세하게 설명하였으나, 본원 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않으며, 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있고, 본원 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함이 명백하다. 또한, 청구범위에 기재된 본원 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본원 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, and various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It is evident that many variations are possible by the possessors. It will be apparent to those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. something to do.
융착부 : A
반융착부 : BFused portion: A
Semi-fused portion: B
Claims (7)
상기 융착가연사는 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되게 부분 융착되어 제조되되,
상기 융착가연사의 전체 길이에 대해 융착부와 반융착부의 형성비율이 1 : 9 내지 3 : 7인 것을 특징으로 하고,
상기 융착가연사의 융착부와 반융착부는 꼬임수가 500 내지 2800T/M(twisting/meter)의 차이를 나타내는 것을 특징으로 하는 실크의 촉감과 광택이 발현되는 융착가연사.A fused-yarn twist yarn produced by twisting a synthetic fiber filament yarn,
The fusible false-twist yarn is manufactured by partially fusing the fused portion and the semi-fused portion so as to be repeatedly formed in order,
Wherein the forming ratio of the fused portion to the semi-fused portion is 1: 9 to 3: 7 with respect to the entire length of the fused and twisted yarn,
Wherein the fused portion and the semi-fused portion of the fused and twisted yarn exhibit a difference in twist number from 500 to 2,800 T / M (twisting / meter).
상기 합성섬유 필라멘트사는,
단사섬도가 40 내지 100데니어이고 24 내지 144필라멘트인 것을 특징으로 하는 실크의 촉감과 광택이 발현되는 융착가연사.The method according to claim 1,
In the synthetic fiber filament yarn,
Wherein the single yarn fineness is 40 to 100 denier and 24 to 144 filaments.
상기 합성섬유 필라멘트사는,
굵은 단면과 가는 단면이 교차 배열된 원사인 TTD(Thin and Thick Diameter Yarn) 또는 굵은 단면과 가는 단면이 교차 배열되되 굵고 가는 정도가 2배 이상 큰 원사인 TTU(Thin and Thick Ultra Diameter Yarn) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 실크의 촉감과 광택이 발현되는 융착가연사.The method according to claim 1,
In the synthetic fiber filament yarn,
Thin and Thick Diameter Yarn (TTD), which is a crossed arrangement of thick and thin sections, or Thin and Thick Ultra Diameter Yarn (TTU), which is a thick and thin two - Which is characterized in that it is one in which a silk touch and gloss are expressed.
상기 융착가연사는,
융착부와 반융착부의 길이는 1 : 1 내지 4의 비율로 형성되되, 융착부와 반융착부가 순차적으로 반복 형성되는 것을 특징으로 하는 실크의 촉감과 광택이 발현되는 융착가연사.The method according to claim 1,
The fusing false-
Wherein the length of the fused portion and the semi-fused portion is in a ratio of 1: 1 to 4, and the fused portion and the semi-fused portion are sequentially and repeatedly formed.
상기 융착부의 길이는 5 내지 10㎜이고,
상기 반융착부의 길이는 5 내지 20㎜인 것을 특징으로 하는 실크의 촉감과 광택이 발현되는 융착가연사.The method of claim 5,
The length of the fused portion is 5 to 10 mm,
And the length of the semi-fused portion is 5 to 20 mm.
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| KR101521759B1 (en) | 2014-12-09 | 2015-05-19 | 윤종열 | Anastomosis false twist yam and the manufacture method that have sonorous and natural luster such as silk and touch |
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2018
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