KR20240041689A - 연마 효율이 향상된 터빈로터 중심공 미세조직 비파괴 채취 시스템 - Google Patents
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Abstract
터빈로터 중심공 미세조직 비파괴 채취 시스템이 제공된다. 일 실시예에 있어서, 터빈로터 중심공 내 미세조직을 채취하기 위한 미세조직 비파괴 채취 장치; 및 상기 미세조직 비파괴 채취 장치의 각 구성의 구동을 제어하기 위한 제어부;를 포함하고, 상기 미세조직 비파괴 채취 장치는, 회전형 제1연마장치가 설치된 제1연마부; 상기 제1연마부에 의해 연마된 영역을 세척하기 위한 세척부; 상기 세척부에 의해 세척된 영역을 전해연마 하기 위한 제2연마장치가 설치된 제2연마부; 상기 제2연마부에 의해 연마된 영역에 부식액을 분사 및 흡수하기 위한 분사부; 상기 분사부에 의해 부식액이 분사된 영역의 미세조직을 채취하기 위한 장착장치가 설치된 장착부; 및 상기 미세조직 비파괴 채취 장치를 이동시키기 위한 이송부;를 포함하고, 상기 제1연마부는 상방으로 연장되어 설치되는 고정부가 설치되고, 상기 고정부는, 고정부베이스 및 상기 고정부베이스에서 외부로 돌출된 길이가 조절 가능하도록 상방으로 연장되는 고정부길이조절부재를 포함하고, 상기 제1연마장치에 의한 연마가 수행되기 전 상기 고정부길이조절부재가 상기 중심공에서 상기 미세조직 비파괴 채취 장치가 안착된 면의 반대 면을 압착하여 연마 효율을 향상시킬 수 있다.
Description
본 발명은 터빈로터 중심공의 미세조직을 비파괴적으로 채취할 수 있는 시스템에 관한 것으로서, 터빈로터 중심공의 내주면 검사가 용이하며, 검사의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 연마 효율이 향상된 터빈로터 중심공 미세조직 비파괴 채취 시스템에 관한 것이다.
터빈로터는 사용조건이 500℃이상의 고온이며, 고속 회전체이므로 매우 가혹한 조건하에서 운전을 하는 설비이다. 그러므로 열피로 손상(thermal fatigue damage), 크리프 손상(creep damage) 등에 쉽게 노출되어 운전하여 손상이 발생할 경우, 다른 설비에 비해 미세균열에서 거시 균열로 손상의 전이 속도가 매우 빠르게 진행된다. 터빈로터가 손상될 경우, 매우 심각한 사고로 이어질 수 있는 위험성을 내포하고 있으며, 실제로 외국에서 이런 사례가 보고된 바 있다.
일반적으로 터빈로터 외표면의 검사는 초음파탐상검사(ultrasonic test, UT), 침투탐상검사(penetrant test, PT), 자분탐상검사(magnetic particle test, MT), 와전류탐상검사(eddy curent test, ECT)와 같은 비파괴 검사방법을 통해 균열 유무를 검사하고, 미세조직의 검사를 통해 재질의 열화도 및 크리프 손상 여부를 판단하여 수명평가에 이용하고 있다.
터빈로터의 내주면은 상술한 바와 같은 비파괴 방법 중 초음파탐상검사와 자분탐상검사가 가능한 특수장비를 통해 균열을 검사하고 있으며, 내주면에 집중응력이 발생하여 나타날 수 있는 손상을 파악하기 위한 조직검사는 수행되고 있으나, 신뢰성이 낮은 실정이다.
터빈로터의 수명평가를 위해 주요 손상인자 중 하나인 내주면 미세조직 검사는 반드시 필요하나 기존의 방법으로는 신뢰성이 확보되지 않아 이를 위한 절차 및 장치의 개발이 필요한 실정이다.
상술한 바와 같은 터빈로터의 내주면을 검사하는 터빈로터 중심공 조직검사 장치는 외국에서 1990년대부터 개발되어 왔으며, 국내에서는 2000년대 초반부터 개발을 시도해 왔다. 그러나, 성능저하 및 사용상 결함으로 상용화 되지 못하고 있는 실정이다.
예를 들어, 종래 터빈로터 중심공 미세조직 비파괴 채취 시스템의 경우, 조직검사 전 필수 과정인 연마공정 결과 표면조도가 양호하지 못하여 양질의 미세조직을 채취하지 못함으로써 중심공 미세조직의 채취가 1회에 완료되지 못하는 경우가 발생한다는 문제가 있었다.
따라서, 검사의 정확도와 신뢰도를 향상시키기 위한 사전 절차로서 개선된 연마공정을 수행할 수 있고, 중심공 미세조직의 채취를 효과적으로 수행할 수 있는 터빈로터 비파괴 미세조직 채취 장치 및 이를 포함하는 터빈로터 비파괴 미세조직 채취 시스템의 개발이 필요하다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 터빈로터의 내주면 검사가 용이하며, 양질의 미세조직을 채취함으로써 검사의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 연마 효율이 향상된 터빈로터 비파괴 미세조직 채취 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명은 터빈로터 중심공 내 미세조직을 채취하기 위한 미세조직 비파괴 채취 장치; 및 상기 미세조직 비파괴 채취 장치의 각 구성의 구동을 제어하기 위한 제어부;를 포함하고, 상기 미세조직 비파괴 채취 장치는, 회전형 제1연마장치가 설치된 제1연마부; 상기 제1연마부에 의해 연마된 영역을 세척하기 위한 세척부; 상기 세척부에 의해 세척된 영역을 전해연마 하기 위한 제2연마장치가 설치된 제2연마부; 상기 제2연마부에 의해 연마된 영역에 부식액을 분사 및 흡수하기 위한 분사부; 상기 분사부에 의해 부식액이 분사된 영역의 미세조직을 채취하기 위한 장착장치가 설치된 장착부; 및 상기 미세조직 비파괴 채취 장치를 이동시키기 위한 이송부;를 포함하고, 상기 제1연마부는 상방으로 연장되어 설치되는 고정부가 설치되고, 상기 고정부는, 고정부베이스 및 상기 고정부베이스에서 외부로 돌출된 길이가 조절 가능하도록 상방으로 연장되는 고정부길이조절부재를 포함하고, 상기 제1연마장치에 의한 연마가 수행되기 전 상기 고정부길이조절부재가 상기 중심공에서 상기 미세조직 비파괴 채취 장치가 안착된 면의 반대 면을 압착하여 연마 효율을 향상시키는, 터빈로터 중심공 미세조직 비파괴 채취 시스템을 제공한다.
일 예로, 상기 제1연마장치는 제1연마장치구동부재, 제1연마장치길이조절부재 및 상기 제1연마장치길이조절부재에 설치된 회전연마부재를 포함하고, 상기 회전연마부재는 상기 제1연마장치구동부재로부터 회전하도록 구동되어 연마 효율을 향상시킬 수 있다.
일 예로, 상기 장착장치는, 상기 장착장치가 상기 중심공 내주면을 적정 압력으로 가압하도록 하기 위해 외부로 돌출된 길이가 조절되는 장착장치길이조절부재; 하기의 검사필름을 상기 중심공 내주면 방향으로 압착시키기 위한 장착장치압착부재; 상기 장착장치압착부재에 부착된 제1점착필름; 상기 제1점착필름에 부착된 중간부재; 상기 중간부재에 부착된 제2점착필름; 및 상기 제2점착필름에 부착되어 상기 미세조직을 채취하기 위한 검사필름;을 포함하고, 상기 중간부재는 가요성 소재를 포함하여, 상기 검사필름을 상기 중심공 내주면에 밀착시킬 수 있다.
이때, 상기 제1점착필름과 상기 장착장치압착부재 사이의 점착력은 상기 제1점착필름과 상기 중간부재 사이의 점착력, 상기 중간부재와 상기 제2점착필름 사이의 점착력, 및 상기 제2점착필름과 상기 검사필름 사이의 점착력 보다 작은 것이 적용되고, 상기 미세조직의 채취가 완료된 후 상기 검사필름, 상기 제2점착필름, 상기 중간부재, 및 상기 제1점착필름이 하나의 단위로서 상기 장착장치로부터 분리되어, 채취 검사 현장에서 두께가 매우 얇은 상기 검사필름, 상기 제2점착필름, 상기 중간부재, 및 상기 제1점착필름을 각각 분리시키는 공정을 생략할 수 있게 되어 채취 검사의 반복적인 수행이 신속하게 이루어지도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 실제 외표면의 표면복제 절차와 거의 동일하게 수행됨에 따라 정확한 복제가 가능함으로써 수명평가의 정확도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1연마장치와 고정부가 적용되어 연마공정의 신뢰도와 이에 따른 검사의 정확도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 중심공 미세조직의 채취를 효과적으로 수행할 수 있어 검사의 효율을 향상시킴에 따라 검사의 정확도와 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 터빈로터 중심공 내에서 본 발명의 일 실시예에 따른 미세조직 비파괴 채취 장치의 작동 모습을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 미세조직 비파괴 채취 시스템을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세조직 비파괴 채취 장치를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1연마부를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2연마부를 나타낸 것이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 장착장치를 나타낸 것이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 각 실시예에 따른 제2연마부의 회전연마부재를 나타낸 것이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 또 다른 각 실시예에 따른 미세조직 비파괴 채취 장치를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 미세조직 비파괴 채취 시스템을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세조직 비파괴 채취 장치를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1연마부를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2연마부를 나타낸 것이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 장착장치를 나타낸 것이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 각 실시예에 따른 제2연마부의 회전연마부재를 나타낸 것이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 또 다른 각 실시예에 따른 미세조직 비파괴 채취 장치를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 실시예들이 상세하게 설명된다. 그러나 본 발명이 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 내용을 더 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
몇몇 경우, 본 발명의 개념이 모호해지는 것을 피하기 위하여 공지의 구조 및 장치는 생략되거나, 각 구조 및 장치의 핵심기능을 중심으로 한 블록도 형식으로 도시될 수 있다.
본 명세서에서 일 요소가 다른 요소 '위' 또는 '아래'에 위치하는 것으로 언급되는 경우, 이는 상기 일 요소가 다른 요소 '위' 또는 '아래'에 바로 위치하거나 또는 그들 요소들 사이에 추가적인 요소가 개재될 수 있다는 의미를 모두 포함한다. 본 명세서에서, '상부' 또는 '하부' 라는 용어는 관찰자의 시점에서 설정된 상대적인 개념으로, 관찰자의 시점이 달라지면, '상부' 가 '하부'를 의미할 수도 있고, '하부'가 '상부'를 의미할 수도 있다.
복수의 도면들 상에서 동일 부호는 실질적으로 서로 동일한 요소를 지칭한다. 또한, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 기술되는 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어로 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명의 발명자들은 종래의 터빈로터 중심공 미세조직 비파괴 채취 장치를 사용하는 경우, 조직검사 전 필수 과정인 연마공정 결과 표면조도가 양호하지 못해 양질의 미세조직을 채취하지 못하는 문제가 있었고, 검사필름에 중심공 미세조직의 조직이 1회에 검출되지 않는 경우가 발생한다는 문제가 있음을 알게 되어, 이를 개선하기 위한 다양한 구조적 개발 아이디어를 적용하고 시행착오 끝에 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이하, 도면을 들어 구체적으로 설명한다.
도 1은 터빈로터 중심공 내에서 본 발명의 일 실시예에 따른 미세조직 비파괴 채취 장치의 작동 모습을 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 미세조직 비파괴 채취 장치(10)는 중심공(2)의 내주면에 접촉하여 이동하면서 중심공(2) 내주면의 미세조직을 채취할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 미세조직 비파괴 채취 시스템을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2를 참조하면, 미세조직 비파괴 채취 시스템은, 미세조직 비파괴 채취 장치(10), 제어부(20), 입력부(30), 및 출력부(40)를 포함한다.
미세조직 비파괴 채취 장치(10)는 터빈로터의 중심공(2) 내 미세조직을 채취하기 위한 것으로, 상세한 구조, 기능, 효과는 후술한다.
제어부(20)는 미세조직 비파괴 채취 장치(10) 각 구성의 구동을 제어하기 위한 것으로, 제어프로그램과 통신모듈이 탑재된 컴퓨터일 수 있다.
입력부(30)는 제어부(20)에 정보 및 지시어를 입력하는 것으로, 예를 들어, Mini Keyboard 및 내장 트랙볼 타입 마우스가 적용될 수 있다.
출력부(40)는 미세조직 비파괴 채취 시스템의 구동 결과를 실시간으로 표시하는 것으로, 예를 들어, 미세조직 비파괴 채취 장치(10)의 카메라에서 촬영되는 영상이미지정보를 실시간으로 표시할 수 있다.
예를 들어, 제어부(20), 입력부(30) 및 출력부(40)는 하나의 가방형 패키지에 수납되어 이동성이 향상된 형태일 수 있다.
도 3 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세조직 비파괴 채취 장치를 나타낸 것으로서, 도 3은 개념적 형상을 도시한 것이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1연마부를 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2연마부를 나타낸 것이며, 도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 장착장치를 나타낸 것이다. 한편, 도 3에서 미세조직 비파괴 채취 장치(10)의 각 구성을 박스구조로 개시하였는바, 각 박스는 하나의 구성이 다른 구성과 구분된 하우징에 설치된 것을 나타낼 수도 있고, 하나의 하우징에 배치된 순서를 나타낸 것 일 수도 있다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 미세조직 비파괴 채취 장치(10)는, 제1연마부(100), 세척부(200), 제2연마부(300), 분사부(400), 장착부(500), 이송부(600), 및 고정부(700)를 포함할 수 있다.
제1연마부(100)는 이송부(600)의 반대편 말단부에 설치되는 것으로 회전형 제1연마장치(110)가 설치될 수 있고, 도 3에 도시된 박스구조 내에 적어도 일부가 설치될 수 있다. 예를 들어, 제1연마장치구동부재(111)가 도 3에 도시된 박스구조 내에 설치되고 제1연마장치길이조절부재(113) 및 회전연마부재(114)가 그 하부로 돌출된 구조가 적용될 수 있다. 예를 들어, 제1연마장치(110)의 제1연마장치구동부재(111)가 제1연마부(100)에 고정되어 설치될 수 있다.
제1연마장치(110)는 도 4에 나타낸 바와 같이 제1연마장치구동부재(111), 제1연마장치구동부재(111)의 일 면에 장착된 제1연마장치베이스(112), 제1연마장치베이스(112)에 연결되어 소정 길이로 연장되는 제1연마장치길이조절부재(113), 및 제1연마장치길이조절부재(113)의 말단에 부착된 회전연마부재(114)를 포함할 수 있다.
제1연마장치길이조절부재(113)는 외부로 돌출된 길이가 조절될 수 있다. 예를 들어, 제1연마장치길이조절부재(113)는 제1연마장치베이스(112)를 관통하도록 형성되어 제1연마장치구동부재(111)에서 제공되는 구동력에 의해 상승 및 하강 운동을 할 수 있고, 이에 따라 회전연마부재(114)가 중심공(2)의 내주면에 접촉할 수 있다.
회전연마부재(114)는 제1연마장치구동부재(111)로부터 회전하도록 구동될 수 있다. 예를 들어, 회전연마부재(114)는 구 형태가 적용될 수 있다. 예를 들어, 제1연마장치구동부재(111)에서 제공되는 구동력으로 제1연마장치베이스(112)가 회전함에 따라 제1연마장치길이조절부재(113), 및 회전연마부재(114)가 함께 회전할 수 있다. 예를 들어, 고정된 제1연마장치베이스(112)를 기준으로 제1연마장치구동부재(111)에서 제공되는 구동력으로 제1연마장치길이조절부재(113)가 회전함에 따라 회전연마부재(114)가 함께 회전할 수 있다. 예를 들어, 고정된 제1연마장치베이스(112) 및 제1연마장치길이조절부재(113)를 기준으로 회전연마부재(114)가 함께 회전할 수 있다. 이때, 회전연마부재(114)는 제1연마장치구동부재(111)로부터 제1연마장치길이조절부재(113)를 따라 연장된 회전축에 연결되어, 상기 회전축의 회전으로 회전할 수 있다.
회전연마부재(114) 표면에는 샌드페이퍼가 부착될 수 있다. 예를 들어, 직경 20mm 내지 40mm의 #400~#1000 Sand Paper가 적용될 수 있고, 예를 들어, 직경 32mm의 #400~#800 Sand Paper가 적용될 수 있다. 예를 들어, 상기 샌드페이퍼는 접착필름, 일 예로, 양면테이프에 의해 회전연마부재(114) 표면에 접착되어, 상기 샌드페이퍼를 용이하게 교체할 수 있다. 예를 들어, 회전연마부재(114)는 표면에 돌기가 형성되는 것으로, 제1연마장치길이조절부재(113) 말단에 교체형으로 설치될 수 있다.
이처럼 본 발명의 미세조직 비파괴 채취 장치(10)는 외부로 돌출된 길이가 제어되는 회전형 폴리싱 구조를 갖는 제1연마장치(110)가 설치되어 연마 효율이 향상될 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 회전연마부재를 나타낸 것으로, 도 8을 참조하면, 회전연마부재(114a)는 회전연마부재체결볼(115) 및 회전연마부재체결볼가이드홀(116)이 마련될 수 있다. 도 8은 구 형태의 회전연마부재(114a)에서 제1연마장치길이조절부재(113)와 연결되는 면을 평면도로 바라본 것으로서, 회전연마부재(114a)를 회전시키기 위한 상기 회전축 또는 제1연마장치길이조절부재(113)이 회전연마부재체결볼(115)에 체결될 수 있고, 회전연마부재체결볼(115)은 회전연마부재체결볼가이드홀(116)을 따라 이동할 수 있다. 이에 따라, 회전연마부재(114a)는 입체적인 회전이 가능함으로써 폴리싱 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 회전연마부재를 나타낸 것으로, 도 9를 참조하면, 회전연마부재(114b)는 도 8에서 연마층이 구분된 것을 특징으로 한다.
상기 연마층은 전술한 샌드페이퍼가 접착필름으로 접착되어 형성될 수 있고, 또는 표면에 돌기가 형성된 것일 수도 있다.
상기 연마층은 적어도 2 이상으로 구분될 수 있고, 예를 들어, 회전연마부재제1연마층(117a), 회전연마부재제2연마층(117b), 및 회전연마부재제3연마층(117c)으로 구분될 수 있다.
예를 들어, 적어도 2 이상으로 구분되는 상기 연마층의 각 층은 표면조도가 상이할 수 있다. 이에 따라, 중심공(2) 내주면 상태에 따라 중심공(2) 내주면과 접촉하는 회전연마부재(114b)의 상기 연마층이 달라지도록 회전연마부재체결볼(115)이 회전연마부재체결볼가이드홀(116)을 따라 이동하도록 제어할 수 있다.
예를 들어, 표면조도가 회전연마부재제1연마층(117a) < 회전연마부재제2연마층(117b) < 회전연마부재제3연마층(117c)이 되도록 형성하여, 강도 높은 폴리싱이 필요한 경우 회전연마부재체결볼(115)이 회전연마부재체결볼가이드홀(116)을 따라 가이드되어 회전연마부재제2연마층(117b) 및/또는 회전연마부재제3연마층(117c)이 중심공(2) 내주면과 접촉하도록 제어할 수 있다.
예를 들어, 중심공(2) 내주면의 표면 연마 상태에 따라 제어부(도 2의 20)가 제1연마부(100)를 제어하여 회전연마부재제1연마층(117a), 회전연마부재제2연마층(117b), 및 회전연마부재제3연마층(117c)을 번갈아 가면서 중심공(2) 내주면에 접촉시키면서 회전 폴리싱을 수행할 수 있다.
이처럼 본 발명의 미세조직 비파괴 채취 장치(10)는 외부로 돌출된 길이가 제어되는 회전형 폴리싱 구조를 갖는 제1연마장치(110)에, 입체적인 회전이 가능한 회전연마부재(114a)가 설치되어, 내주면의 표면 연마 상태에 따른 효과적인 방법으로 연마가 수행되도록 제어함으로써 연마 효율이 더욱 향상될 수 있다.
제1연마부(100)에서 제1연마장치(110)가 설치된 방향과 반대 방향으로 고정부(700)가 설치될 수 있다. 예를 들어, 고정부(700)는 제1연마부(100) 상방으로 연장되어 설치될 수 있다.
고정부(700)는 고정부베이스(710) 및 고정부베이스(710)에서 길이가 조절 가능하도록 상방으로 연장되는 고정부길이조절부재(720)를 포함할 수 있다.
고정부베이스(710)는 중심공(2)에서 미세조직 비파괴 채취 장치(10)가 안착된 면의 반대 면을 고정부길이조절부재(720)롤 압착 시 응력이 분산되도록 하는 것으로 고정부길이조절부재(720) 보다 넓은 수평단면적을 갖도록 형성될 수 있다.
이처럼 본 발명의 미세조직 비파괴 채취 장치(10)는 제1연마장치(110)에 의한 연마가 수행되기 전 고정부길이조절부재(720)가 중심공(2)에서 미세조직 비파괴 채취 장치(10)가 안착된 면의 반대 면을 압착함으로써 연마 효율을 향상시킬 수 있다.
세척부(200)는 제1연마부(100)에 의해 연마된 영역을 세척하기 위해 마련된다.
세척부(200)는 세척부분사부재(210) 및 세척부흡수부재(220)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 세척부분사부재(210)에서는 아세톤이 분사된 후, 세척부흡수부재(220)로 아세톤을 닦을 수 있다. 예를 들어, 세척부흡수부재(220)는 면직물, 스폰지, 솜 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 세척부흡수부재(220)는 박스형 구조의 세척부(200) 하부로 돌출된 길이가 제어되거나, 이와 함께 수평방향 이동, 일 예로, 회전이 가능하도록 제어될 수 있다.
제2연마부(300)는 세척부(200)에 의해 세척된 영역을 전해연마 하기 위한 것으로 도 5에 나타낸 바와 같이 전해액투입관(311) 및 전해액석션관(312)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 회전형 제1연마장치(100)에 의해 연마된 영역을 전해액으로 2차 연마하여 연마 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
예를 들어, 제2연마부(300)는 직경 10mm~30mm 인 원통 형상으로서 실리콘 소재인 것을 포함하여, 전해액, 즉, 전해연마액의 누수가 없도록 중심공(2) 내주면에 압착될 수 있다.
예를 들어, 전해액은 펌프로 작동되어 전해액투입관(311)을 통한 공급 및 전해액석션관(312)을 통한 회수가 가능할 수 있다. 예를 들어, 제2연마부(300)에는 전해액 공급과 함께 적정 전류가 가해질 수 있다.
분사부(400)는 제2연마부(300)에 의해 연마된 영역에 부식액을 분사하기 위해 마련된다.
예를 들어, 분사부분사부재(410)를 통해 부식액을 분사하고, 적정 부식 시간, 일 예로, 20~40초가 경과한 후 세척부(200)의 세척부흡수부재(220)로 부식액을 닦을 수 있다.
분사부(400) 하부에는 카메라(900)가 설치되어 중심공(2) 내주면 상황을 실시간으로 촬영한 정보를 출력부로 표시할 수 있다.
장착부(500)는 분사부(400)에 의해 부식액이 분사된 영역의 미세조직을 채취하기 위한 장착장치(510)가 설치될 수 있다.
종래에는 미세조직 채취를 위해 공압을 이용하여 비닐 아세테이트 등의 소재를 포함하는 검사필름을 중심공(2) 내주면에 압착시키는 방법을 사용하였으나, 본 발명의 발명자들은 이처럼 공압을 이용하는 경우 미세조직 채취 과정을 정밀하게 제어하기 어렵고 미세조직 채취 장치가 들뜨거나 설치 위치가 변경됨에 따라 채취 과정을 1회로 수행하기 어렵다는 문제가 있음을 알게 되어, 이하 설명하는 장착장치(510)를 개발하기에 이르렀다.
장착장치(510)는 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 장착장치구동부재(511), 장착장치베이스(512), 장착장치길이조절부재(513), 장착장치압착부재(514), 제1점착필름(515), 중간부재(516), 제2점착필름(517), 및 검사필름(518)을 포함할 수 있다.
장착장치길이조절부재(513)는 장착장치구동부재(511)에서 제공되는 구동력에 의해 상하로 이동 또는 길이가 조절됨으로써 검사필름(518)을 적정 압력으로 중심공(2) 내주면에 가압할 수 있도록 한다.
장착장치압착부재(514)는 검사필름(518)과 중심공(2) 내주면 사이에 소정 압착력이 발생하도록 소정 이상의 밀도와 경도를 가지되, 가요성 소재를 포함하여 검사필름(518)을 중심공(2) 내주면에 밀착시킬 수 있도록 한다.
장착장치압착부재(514) 하부에 순차적으로 제1점착필름(515), 중간부재(516), 제2점착필름(517), 및 검사필름(518)이 부착된다.
예를 들어, 제1점착필름(515) 및 제2점착필름(517)은 양면테이프를 포함할 수 있다.
이때, 중간부재(516)은 가요성 소재를 포함하여 검사필름(518)을 중심공(2) 내주면에 밀착시킬 수 있도록 한다. 일 예로, 중간부재(516)는 고무판, flexible plastic 등 소재를 포함할 수 있다.
검사필름(518) 부터 제1점착필름(515) 까지는 미세조직을 채취하기 위한 것으로 추후 장착장치(510)로부터 분리될 수 있다. 일 예로, 검사필름(517)은 비닐 아세테이트, 레플리카 Foil 등을 포함할 수 있다.
이때, 제1점착필름(515)과 장착장치압착부재(514) 사이의 점착력은 제1점착필름(515)와 중간부재(516) 사이의 점착력, 중간부재(516)와 제2점착필름(517) 사이의 점착력, 제2점착필름(517)과 검사필름(518) 사이의 점착력 보다 작은 것이 적용되어, 미세조직의 채취가 완료된 후 검사필름(518) 부터 제1점착필름(515) 까지를 하나의 단위로서 장착장치(510)로부터 분리할 수 있다. 이후, 장착장치압착부재(514)에 또 다른 제1점착필름(515), 중간부재(516), 제1점착필름(517), 및 검사필름(518)을 부착시켜 새로운 미세조직 채취 검사를 수행할 수 있다. 이에 따라, 채취 검사 현장에서 두께가 매우 얇은 검사필름, 제2점착필름, 중간부재, 및 제1점착필름을 각각 분리시키는 공정을 생략할 수 있게 되어 채취 검사의 반복적인 수행이 신속하게 이루어지도록 할 수 있다.
이송부(600)는 미세조직 비파괴 채취 장치(10)를 이동시키기 위해 적용된다. 예를 들어, 이송부(600)는 내부에 이송부구동부(미도시)가 마련되고 하부에 바퀴와 같은 이송수단이 마련될 수 있다. 예를 들어, 이송부(600)에는 거리측정부재(미도시)가 마련되어 미세조직 비파괴 채취 장치(10)가 중심공(2) 내부의 정확한 위치까지 이송될 수 있도록 거리를 측정하는 역할을 할 수 있다.
회전이송부(800)는 이송부(600)의 반대편 말단부에 장착되어 미세조직 비파괴 채취 장치(10)의 이동방향을 변경시킬 수 있다. 예를 들어, 회전이송부(800)는 제1연마부(100)와 회전이 가능하도록 설치될 수 있고, 일 예로, 회전이송부(800)는 중심공(2)이 연장되는 종방향(도 3에서 x축)을 축으로 회전할 수도 있으며, 도 3에서 y축 또는 z축을 중심으로 회전할 수도 있다. 이에 따라, 미세조직 비파괴 채취 장치(10)가 중심공(2) 내주면에서 최저부로만 이동하지 않고 내주면을 따라 소정 높이로도 이동이 가능하도록 하여 중심공(2) 내주면의 환경에 따라 미세조직 채취 영역을 유연하게 설정할 수 있다.
일 예로, 회전이송부(800), 제1연마부(100), 세척부(200), 제2연마부(300), 분사부(400), 장착부(500), 및 이송부(600)는 각각 x축, y축, 및 z축 중 적어도 어느 하나의 축을 기준으로 서로 회전이 가능하도록 설치되고 그 회전 정도가 제어되어 이동 반경과 정도를 용이하게 제어하여 중심공(2) 내주면의 환경에 따라 미세조직 채취 영역을 유연하게 설정할 수 있다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 또 다른 각 실시예에 따른 미세조직 비파괴 채취 장치를 나타낸 것이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 미세조직 비파괴 채취 장치(10a, 10b)는 일 말단에 회전이송부(800)가 배치되고 타 말단에 이송부(600)가 배치되며, 이들 사이에서 제1연마부(100), 세척부(200), 제2연마부(300), 분사부(400), 및 장착부(500)가 연결부(1100, 1200)로 각 구조가 연결될 수 있다. 한편, 도면에서 이송부(600) 및 회전이송부(800)에만 이송수단, 예를 들어, 바퀴가 장착된 것으로 도시되어 있으나, 상기 각 구조에도 상기 이송수단이 장착될 수도 있다.
도 10을 참조하면, 연결부(1100)는 판 형태의 연결부재(1110) 및 연결부재(1110)를 상기 각 구조에 체결하는 연결부재결합수단(1120)을 포함할 수 있다.
판 형태의 연결부재(1110)는 상기 각 구조의 하부에만 설치될 수도 있고 상부에만 설치될 수도 있으며, 상하부 모두 설치될 수도 있다. 예를 들어, 연결부재(1110)는 상기 각 구조의 상하부에 모두 설치되어 제1연마부(100)에 의한 연마 공정을 수행 시 및 장착부(500)로 압착 공정을 수행 시 미세조직 비파괴 채취 장치(10a)의 전체 하중으로 지지되도록 할 수 있다.
연결부재결합수단(1120)은 연결부재(1110)를 상기 각 구조에 수평방향으로 회전 가능하게 체결하는 것으로, 예를 들어, 힌지 형태가 적용될 수 있다. 연결부재결합수단(1120)은 연결부재(1110)의 양 말단에 설치될 수 있고, 일 말단에만 설치될 수도 있다.
이처럼 연결부(1100)는 미세조직 비파괴 채취 장치(10a)를 직진방향 뿐만 아니라 이동 방향을 절곡시킬 수 있도록 하여 중심공(2) 내주면의 환경에 따라 미세조직 채취 영역을 유연하게 설정할 수 있다.
한편, 연결부(1100)는 제어부(20)에 의해 동작이 제어될 수 있다. 예를 들어, 제어부(20)에 의해 연결부재(1100)의 수평방향 회전 정도를 제어할 수 있고, 제어부(20)에 의해 연결부재(1100)가 회전하지 않도록 제어할 수도 있다. 일 예로, 제어부(20)에 의해 연결부재체결수단(1120)이 연결부재(1100)를 상기 각 구조에 압착시켜 연결부재(1100)가 회전하지 않도록 제어할 수 있다. 일 예로, 연결부재체결수단(1120)이 연결부재(1100)와 기어로 연결되어 제어부(20)에 의해 연결부재체결수단(1120)의 회전을 상기 기어로 제어할 수 있다. 이에 따라, 제1연마부(100)에 의한 회전 연마 공정 수행 시 제1연마부(100)가 고정된 상태로 회전 연마 공정을 수행할 수도 있고, 제1연마부(100)를 수평방향으로 회전시키면서 회전 연마 공정을 수행할 수도 있다. 이와 마찬가지로 세척부(200), 제2연마부(300), 분사부(400), 장착부(500)에서 각 공정이 수행되는 영역을 미세하게 제어할 수 있다. 이처럼 연결부(1100)는 제어부(20)에 의해 동작이 제어됨으로써 제1연마공정, 세척공정, 제2연마공정, 분사공정, 장착공정이 수행되는 영역을 미세하게 제어할 수 있게 되어 검사의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
도 11을 참조하면, 연결부(1200)는 벨로우즈 형태의 연결부재(1210) 및 연결부재(1210)를 상기 각 구조에 체결하는 연결부재결합수단(1220)을 포함할 수 있다.
벨로우즈 형태의 연결부재(1210)는 상기 각 구조의 측면의 적어도 일부를 커버하는 형태로 설치될 수 있다. 예를 들어, 연결부재(1210)는 소정 간격이 이격된 상기 각 구조 사이의 측면을 연결하도록 연장된 형태일 수 있다. 예를 들어, 연결부재(1210)는 상하이동이 제한되도록 하여 제1연마부(100)에 의한 연마 공정을 수행 시 및 장착부(500)로 압착 공정을 수행 시 미세조직 비파괴 채취 장치(10a)의 전체 하중으로 지지되도록 할 수 있다. 예를 들어, 벨로우즈 형태의 연결부재(1210)에서 상기 벨로우즈는 산(mount)과 골(groove)가 연속되어 연장되는 형태로 소정 범위 내에서 접혀지고 펼쳐질 수 있는 가요성의 고무 소재가 적용될 수 있다.
연결부재결합수단(1220)은 연결부재(1210)를 상기 각 구조에 체결하는 것으로, 예를 들어, 볼트 형태가 적용될 수 있다. 연결부재결합수단(1220)은 연결부재(1210)의 양 말단에 설치될 수 있고, 일 말단에만 설치될 수도 있다.
이처럼 연결부(1200)는 미세조직 비파괴 채취 장치(10b)를 직진방향 뿐만 아니라 이동 방향을 절곡시킬 수 있도록 하여 중심공(2) 내주면의 환경에 따라 미세조직 채취 영역을 유연하게 설정할 수 있다.
한편, 연결부(1200)는 제어부(20)에 의해 동작이 제어될 수 있다. 예를 들어, 제어부(20)에 의해 연결부재(1200)의 수평방향 회전 정도를 제어할 수 있고, 제어부(20)에 의해 연결부재(1200)가 회전하지 않도록 제어할 수도 있다. 이에 따라, 제1연마부(100)에 의한 회전 연마 공정 수행 시 제1연마부(100)가 고정된 상태로 회전 연마 공정을 수행할 수도 있고, 제1연마부(100)를 수평방향으로 회전시키면서 회전 연마 공정을 수행할 수도 있다. 이와 마찬가지로 세척부(200), 제2연마부(300), 분사부(400), 장착부(500)에서 각 공정이 수행되는 영역을 미세하게 제어할 수 있다. 이처럼 연결부(1200)는 제어부(20)에 의해 동작이 제어됨으로써 제1연마공정, 세척공정, 제2연마공정, 분사공정, 장착공정이 수행되는 영역을 미세하게 제어할 수 있게 되어 검사의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
본 발명은 또한 미세조직 비파괴 채취 시스템 및 이를 이용한 미세조직 비파괴 채취 방법을 제공한다. 여기에서, 미세조직 비파괴 채취 시스템의 각 구성과 그 구조, 형태, 기능 및 효과는 도 1 내지 도 6을 들어 전술한 바가 적용될 수 있다.
제어부(20)에 의해 미세조직 비파괴 채취 장치(10)가 중심공(2) 내 미세조직 채취를 위한 대상 영역으로 이동될 수 있다.
이후, 미세조직 비파괴 채취 장치(10)의 제1연마부(100)가 상기 대상 영역에 위치하면 제어부(20)에 의해 고정부(700)가 중심공(2)에서 미세조직 비파괴 채취 장치(10)가 안착된 면의 반대 면을 압착함으로써 연마 효율을 향상시킬 수 있다.
이때, 회전연마부재(114)가 상기 대상 영역에 접촉하도록 제1연마장치길이조절부재(113)가 제어되는 동시에 고정부길이조절부재(720)가 제어될 수 있다.
미세조직 비파괴 채취 장치(10)가 중심공(2) 내에서 고정된 후, 제1연마장치(110)가 상기 대상 영역에 대해 회전 폴리싱을 수행될 수 있다. 예를 들어, 회전 폴리싱은 이송부(600)의 구동으로 미세조직 비파괴 채취 장치(10)가 종방향으로 약 30mm 정도 거리를 3mm/sec 속도로 이동하면서 수행될 수 있다.
상기 대상 영역의 표면 연마가 완료되면, 세척부(200)가 상기 대상 영역 상부에 위치할 때까지 이송부(600)에 의해 미세조직 비파괴 채취 장치(10)가 종방향으로 이동할 수 있다. 이때, 세척부분사부재(210)에 의해 아세톤이 분사된 후 세척부흡수부재(220)에 의해 닦아질 수 있다.
아세톤이 세척부흡수부재(220)에 의해 충분히 제거되면, 제2연마부(300)가 상기 대상 영역에 위치하도록 이송부(600)가 구동될 수 있다. 이후, 전술한 펌프에 의해 전해액이 전해액투입관(311) 및 전해액석션관(312)을 통해 순환하도록 하는 동시에 전류가 공급되어 상기 대상 영역이 전해연마 될 수 있다.
제2연마장치(310)에 의해 상기 대상 영역에 대한 전해연마가 완료된 후 세척부(400)에서 상기 대상 영역에 아세톤이 분사되고, 이후 세척부(200)의 세척부흡수부재(220)에 의해 아세톤이 닦이면서 제거될 수 있다. 이때, 이송부(600)의 구동에 의해 세척부흡수부재(220)가 이동하면서 아세톤을 닦을 수 있다.
아세톤이 분사 및 흡수된 상기 대상영역으로 분사부(400)가 배치되도록 제어부(20)가 이송부(600)를 제어하여 미세조직 비파괴 채취 장치(10)를 이동시킬 수 있다.
분사부(400)에서 상기 대상 영역으로 부식액을 분사할 수 있다. 예를 들어, 상기 부식액은 나이탈 용액(질산 2~3% 및 잔량으로서 에탄올)을 포함할 수 있다. 이후, 적정 부식 시간, 예를 들어, 20~40초가 경과한 후 이송부(600)의 구동에 의해 세척부흡수부재(220)가 이동하면서 상기 부식액과 중심공(2) 내주면을 닦을 수 있다.
분사부(400)에서 상기 대상 영역으로 아세톤을 다시 분사하고, 이송부(600)의 구동에 의해 세척부흡수부재(220)가 이동하면서 상기 아세톤과 중심공(2) 내주면을 닦을 수 있다.
제어부(20)의 제어로 장착부(500)가 상기 대상 영역에서 부식된 표면의 중심으로 이동된 후 장착장치(510)의 검사필름(518)이 상기 대상 영역에 가압될 수 있다. 이로부터 4분~6분 후 장착장치길이조절부재(513)가 제어되어 검사필름(518)이 상기 대상 영역으로부터 이격될 수 있다. 이때, 장착장치(510)의 검사필름(518)에 미세조직이 채취된다.
다시 제어부(20)의 제어로 미세조직 비파괴 채취 장치(10)가 중심공(2) 밖으로 빠져나오고, 검사필름(518)이 장착장치(510)로부터 탈착될 수 있다. 이때, 미세조직의 채취가 완료된 후 검사필름(518) 부터 제1점착필름(515) 까지를 하나의 단위로서 장착장치(510)로부터 분리할 수 있다. 이에 따라, 장착장치(510)에 검사필름(518) 부터 제1점착필름(515) 까지를 하나의 단위로서 부착하고 중심공(2) 내의 미세조직을 채취할 수 있다.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이므로, 본 발명이 상기 실시예에만 국한되는 것으로 이해돼서는 안 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어야 할 것이다.
예를 들어, 도면은 이해를 돕기 위해 각각의 구성요소를 주체로 하여 모식적으로 나타낸 것으로, 도시된 각 구성요소의 두께, 길이, 개수 등은 도면 작성의 진행상, 실제와 다를 수 있다. 또한, 상기의 실시형태에서 나타낸 각 구성요소의 재질이나 형상, 치수 등은 한 예로서, 특별히 한정되지 않고, 본 발명의 효과에서 실질적으로 벗어나지 않는 범위에서 여러 가지 변경이 가능하다.
1: 터빈로터
2: 중심공
10, 10a, 10b: 미세조직 비파괴 채취 장치
20: 제어부
30: 입력부
40: 출력부
100: 제1연마부
110: 제1연마장치
111: 제1연마장치구동부재
112: 제1연마장치베이스
113: 제1연마장치길이조절부재
114, 114a, 114b: 회전연마부재
115: 회전연마부재체결볼
116: 회전연마부재체결볼가이드홀
117a: 회전연마부재제1연마층
117b: 회전연마부재제2연마층
117c: 회전연마부재제3연마층
200: 세척부
210: 세척부분사부재
220: 세척부흡수부재
300: 제2연마부
310: 제2연마장치
311: 전해액투입관
312: 전해액석션관
400: 분사부
410: 분사부분사부재
500: 장착부
510: 장착장치
511: 장착장치구동부재
512: 장착장치베이스
513: 장착장치길이조절부재
514: 장착장치압착부재
515: 제1점착필름
516: 중간부재
517: 제2점착필름
518: 검사필름
600: 이송부
700: 고정부
710: 고정부베이스
720: 고정부길이조절부재
800: 회전이송부
900: 카메라
1100, 1200: 연결부
1110, 1210: 연결부재
1120, 1220: 연결부재결합수단
2: 중심공
10, 10a, 10b: 미세조직 비파괴 채취 장치
20: 제어부
30: 입력부
40: 출력부
100: 제1연마부
110: 제1연마장치
111: 제1연마장치구동부재
112: 제1연마장치베이스
113: 제1연마장치길이조절부재
114, 114a, 114b: 회전연마부재
115: 회전연마부재체결볼
116: 회전연마부재체결볼가이드홀
117a: 회전연마부재제1연마층
117b: 회전연마부재제2연마층
117c: 회전연마부재제3연마층
200: 세척부
210: 세척부분사부재
220: 세척부흡수부재
300: 제2연마부
310: 제2연마장치
311: 전해액투입관
312: 전해액석션관
400: 분사부
410: 분사부분사부재
500: 장착부
510: 장착장치
511: 장착장치구동부재
512: 장착장치베이스
513: 장착장치길이조절부재
514: 장착장치압착부재
515: 제1점착필름
516: 중간부재
517: 제2점착필름
518: 검사필름
600: 이송부
700: 고정부
710: 고정부베이스
720: 고정부길이조절부재
800: 회전이송부
900: 카메라
1100, 1200: 연결부
1110, 1210: 연결부재
1120, 1220: 연결부재결합수단
Claims (4)
- 터빈로터 중심공 내 미세조직을 채취하기 위한 미세조직 비파괴 채취 장치; 및
상기 미세조직 비파괴 채취 장치의 각 구성의 구동을 제어하기 위한 제어부;
를 포함하고,
상기 미세조직 비파괴 채취 장치는,
회전형 제1연마장치가 설치된 제1연마부;
상기 제1연마부에 의해 연마된 영역을 세척하기 위한 세척부;
상기 세척부에 의해 세척된 영역을 전해연마 하기 위한 제2연마장치가 설치된 제2연마부;
상기 제2연마부에 의해 연마된 영역에 부식액을 분사 및 흡수하기 위한 분사부;
상기 분사부에 의해 부식액이 분사된 영역의 미세조직을 채취하기 위한 장착장치가 설치된 장착부; 및
상기 미세조직 비파괴 채취 장치를 이동시키기 위한 이송부;
를 포함하고, 상기 제1연마부는 상방으로 연장되어 설치되는 고정부가 설치되고, 상기 고정부는, 고정부베이스 및 상기 고정부베이스에서 외부로 돌출된 길이가 조절 가능하도록 상방으로 연장되는 고정부길이조절부재를 포함하고,
상기 제1연마장치에 의한 연마가 수행되기 전 상기 고정부길이조절부재가 상기 중심공에서 상기 미세조직 비파괴 채취 장치가 안착된 면의 반대 면을 압착하여 연마 효율을 향상시키는, 터빈로터 중심공 미세조직 비파괴 채취 시스템.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제1연마장치는 제1연마장치구동부재, 제1연마장치길이조절부재 및 상기 제1연마장치길이조절부재에 설치된 회전연마부재를 포함하고,
상기 회전연마부재는 상기 제1연마장치구동부재로부터 회전하도록 구동되어 연마 효율을 향상시키는, 터빈로터 중심공 미세조직 비파괴 채취 시스템.
- 청구항 1에 있어서,
상기 장착장치는,
상기 장착장치가 상기 중심공 내주면을 적정 압력으로 가압하도록 하기 위해 외부로 돌출된 길이가 조절되는 장착장치길이조절부재;
하기의 검사필름을 상기 중심공 내주면 방향으로 압착시키기 위한 장착장치압착부재;
상기 장착장치압착부재에 부착된 제1점착필름;
상기 제1점착필름에 부착된 중간부재;
상기 중간부재에 부착된 제2점착필름; 및
상기 제2점착필름에 부착되어 상기 미세조직을 채취하기 위한 검사필름;
을 포함하고,
상기 중간부재는 가요성 소재를 포함하여, 상기 검사필름을 상기 중심공 내주면에 밀착시킬 수 있는, 터빈로터 중심공 미세조직 비파괴 채취 시스템.
- 청구항 3에 있어서,
상기 제1점착필름과 상기 장착장치압착부재 사이의 점착력은 상기 제1점착필름과 상기 중간부재 사이의 점착력, 상기 중간부재와 상기 제2점착필름 사이의 점착력, 및 상기 제2점착필름과 상기 검사필름 사이의 점착력 보다 작은 것이 적용되고,
상기 미세조직의 채취가 완료된 후 상기 검사필름, 상기 제2점착필름, 상기 중간부재, 및 상기 제1점착필름이 하나의 단위로서 상기 장착장치로부터 분리되어,
채취 검사 현장에서 두께가 매우 얇은 상기 검사필름, 상기 제2점착필름, 상기 중간부재, 및 상기 제1점착필름을 각각 분리시키는 공정을 생략할 수 있게 되어 채취 검사의 반복적인 수행이 신속하게 이루어지도록 하는, 터빈로터 중심공 미세조직 비파괴 채취 시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220121057A KR102684944B1 (ko) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 연마 효율이 향상된 터빈로터 중심공 미세조직 비파괴 채취 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220121057A KR102684944B1 (ko) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 연마 효율이 향상된 터빈로터 중심공 미세조직 비파괴 채취 시스템 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240041689A true KR20240041689A (ko) | 2024-04-01 |
| KR102684944B1 KR102684944B1 (ko) | 2024-07-15 |
Family
ID=90667172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220121057A KR102684944B1 (ko) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 연마 효율이 향상된 터빈로터 중심공 미세조직 비파괴 채취 시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102684944B1 (ko) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867900A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-22 | Toshiba Corp | 筒状孔用電解研磨装置 |
| KR101230925B1 (ko) * | 2012-09-12 | 2013-02-07 | 엑셀랩주식회사 | 회전자 중심공 조직검사 장치 |
-
2022
- 2022-09-23 KR KR1020220121057A patent/KR102684944B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5867900A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-22 | Toshiba Corp | 筒状孔用電解研磨装置 |
| KR101230925B1 (ko) * | 2012-09-12 | 2013-02-07 | 엑셀랩주식회사 | 회전자 중심공 조직검사 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102684944B1 (ko) | 2024-07-15 |
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