KR20240036131A - Corrosion apparatus and method for cylinders - Google Patents
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- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
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Abstract
부식시의 요동의 범위 이외이더라도, 피처리 실린더의 실린더 전면에 있어서 에칭에 의한 불균일이 생기지 않고, 종래보다도 균일한 에칭 정밀도를 얻을 수 있도록 한 실린더용 부식 장치 및 방법을 제공한다. 처리조와 척 수단, 적어도 하나의 부식액 공급관과, 상기 부식액 공급관으로부터 부식액을 분무하기 위한 복수의 분무 노즐을 포함하고, 상기 부식액을 요동시키면서 상기 피처리 실린더의 표면에 대고 상기 피처리 실린더의 표면에 부식을 실시하도록 한 실린더용 부식 장치이며, 상기 분무 노즐이 타원형 분무 패턴을 분무할 수 있는 타원형 분무 노즐이며, 상기 피처리 실린더의 표면에 복수의 타원형 분무 패턴이 요동하면서 분무되고, 상기 타원형 분무 패턴의 타원형의 장축이 상기 피처리 실린더의 길이 방향의 중심축에 대하여 경사져서 형성되도록 하였다.Provided is a corrosion device and method for a cylinder that prevents unevenness due to etching from occurring on the entire surface of the cylinder to be treated and achieves more uniform etching accuracy than before, even if it is outside the range of fluctuation during corrosion. It includes a treatment tank, a chuck means, at least one corrosion solution supply pipe, and a plurality of spray nozzles for spraying a corrosion solution from the corrosion solution supply pipe, and the corrosion solution is applied to the surface of the cylinder to be treated while shaking the corrosion solution to corrode the surface of the cylinder to be treated. This is a corrosion device for a cylinder, wherein the spray nozzle is an oval spray nozzle capable of spraying an oval spray pattern, and a plurality of oval spray patterns are sprayed while oscillating on the surface of the cylinder to be treated, and the oval spray pattern is The oval-shaped long axis was formed to be inclined with respect to the central axis in the longitudinal direction of the cylinder to be processed.
Description
본 발명은, 장척상의 실린더, 예를 들어 그라비아 인쇄에 사용하는 중공 원통상의 그라비아 실린더(제판롤이라고도 함)를 제작함에 있어서, 판면 형성용의 판재인 피처리 실린더에 대하여 부식을 행하기 위한 실린더용 부식 장치 및 이를 이용한 방법에 관한 것이다.The present invention is a cylinder for corrosion of a cylinder to be processed, which is a plate material for forming a plate surface, in manufacturing a long cylinder, for example, a hollow cylindrical gravure cylinder (also called plate making roll) used in gravure printing. It relates to a corrosion device and a method of using the same.
그라비아 인쇄에서는, 피처리 실린더에 대하여 제판 정보에 따른 미소한 오목부(셀)를 형성하여 판면을 제작하고, 해당 셀에 잉크를 충전하여 피인쇄물에 전사한다. 일반적인 그라비아 실린더는 원통상의 철심 또는 알루미늄 심(중공롤)을 기재로 하고, 해당 기재의 외주면 상에 하지층이나 박리층 등의 복수의 층을 형성하고, 그 위에 판면 형성용 구리 도금층(판재)을 형성한다. 그리고 이 구리 도금층에 노광, 현상, 부식을 시켜 그라비아 셀을 형성하고, 그 후 그라비아 실린더의 내쇄력을 증가시키기 위한 크롬 도금 등을 실시하여 제판(판면의 제작)을 완료한다.In gravure printing, a plate surface is produced by forming minute concave portions (cells) according to plate making information on a cylinder to be processed, and the cells are filled with ink and transferred to the printed object. A typical gravure cylinder uses a cylindrical iron core or aluminum core (hollow roll) as a base, and forms a plurality of layers such as a base layer or a peeling layer on the outer peripheral surface of the base material, and on top of this, a copper plating layer (plate material) for forming a plate surface. forms. Then, this copper plating layer is exposed, developed, and corroded to form a gravure cell, and then chrome plating is performed to increase the crushing force of the gravure cylinder to complete plate making (production of the plate surface).
실린더용 부식 장치로서, 예를 들어 특허문헌 1이나 특허문헌 2에 기재된 피처리롤의 부식 장치가 있다. 도 8에, 특허문헌 1이나 특허문헌 2에 기재된 바와 같은 종래의 피처리롤의 부식 장치를 모식적으로 나타낸다.As a corrosion device for a cylinder, for example, there is a corrosion device for a roll to be treated described in Patent Document 1 or Patent Document 2. FIG. 8 schematically shows a conventional corrosion apparatus for a roll to be treated as described in Patent Document 1 or Patent Document 2.
도 8의 종래의 피처리롤의 부식 장치(100)는, 처리조(도시 생략)와, 피처리 실린더(102)를 회전 가능하게 길이방향 양단을 파지하여 상기 처리조에 수용하는 척 수단(도시 생략)와, 상기 피처리 실린더(102)의 길이방향 외주면으로부터 소정 거리를 두고 설치되고, 상기 길이방향 외주면에 평행하게 되어, 상기 피처리 실린더의 축방향으로 요동 가능하게 된 적어도 하나의 부식액 공급관(104a, 104b)과, 상기 부식액 공급관(104a, 104b)에 병렬로 배치되고, 상기 부식액 공급관(104a, 104b)으로부터 부식액을 분무하기 위한 복수의 분무 노즐(106)을 포함하고, 부식액 공급관(104a, 104b)의 내부를 통하여 분무 노즐(106)로부터 분무된 상기 부식액을 요동시키면서 상기 피처리 실린더(102)의 표면에 대고 상기 피처리 실린더(102)의 표면에 부식을 실시하도록 한 실린더용 부식 장치이다. 상기 부식액 공급관(104a, 104b)은 피처리 실린더의 축방향으로 수십 mm의 폭으로 요동시킴으로써, 분무의 개체차이나 설치 정밀도 등에 의한 피처리 실린더의 면내 불균일을 저감시키고 있다. The conventional treatment target roll corrosion device 100 of FIG. 8 includes a treatment tank (not shown) and chuck means (not shown) for rotatably holding both ends of the treatment cylinder 102 in the longitudinal direction and accommodating it in the treatment tank. ), and at least one corrosive liquid supply pipe (104a) installed at a predetermined distance from the longitudinal outer peripheral surface of the to-be-processed cylinder 102, parallel to the longitudinal outer peripheral surface, and capable of swinging in the axial direction of the to-be-processed cylinder. , 104b) and a plurality of spray nozzles 106 disposed in parallel with the corrosive liquid supply pipes (104a, 104b) for spraying the corrosive liquid from the corrosive liquid supply pipes (104a, 104b), and the corrosive liquid supply pipes (104a, 104b) ) is applied to the surface of the cylinder 102 to be treated while shaking the corrosion liquid sprayed from the spray nozzle 106 through the inside of the cylinder to corrode the surface of the cylinder 102 to be treated. By swinging the corrosive liquid supply pipes 104a and 104b to a width of several tens of mm in the axial direction of the cylinder to be treated, unevenness in the surface of the cylinder to be treated due to individual differences in spraying, installation precision, etc. is reduced.
도 8에 있어서, 상기 피처리 실린더(102)는 회전 방향(110)의 화살표 방향으로 회전하고, 상기 분무 노즐(106)을 구비한 부식액 공급관(104a, 104b)은 각각의 요동 방향(112, 114)의 화살표 방향으로 요동하는 구성으로 되어 있다. In FIG. 8, the cylinder to be treated 102 rotates in the direction of the arrow in the rotation direction 110, and the corrosive liquid supply pipes 104a and 104b provided with the spray nozzle 106 rotate in the respective swing directions 112 and 114. ) is configured to oscillate in the direction of the arrow.
그러나, 특허문헌 1이나 특허문헌 2에 기재된 바와 같은 종래의 실린더용 부식 장치를 이용하여 피처리 실린더에 에칭을 하면, 에칭의 깊이 방향의 불균일이 수㎛ 정도로 생기는 경우가 있었다. 최근에는, 보다 미세한 패턴이 요구되고 있고, 고정밀도로 에칭하는 것이 필요해지고 있다.However, when a cylinder to be treated is etched using a conventional cylinder corrosion device as described in Patent Document 1 or Patent Document 2, unevenness in the depth direction of the etching may occur in the order of several micrometers. In recent years, finer patterns have been required, and etching with high precision has become necessary.
부식액 공급관(104a, 104b)을 피처리 실린더의 축방향으로 요동 가능하게 하는 요동 기구(도시 생략)에 의한 불균일의 저감은, 분무 노즐(106)이 설치된 부식액 공급관(104a, 104b)을 요동할 수 있는 범위에서만 효과가 있다. 즉, 상기와 같이 수십 mm의 폭으로 부식액 공급관(104a, 104b)을 요동시키는 범위에서는, 불균일 저감의 효과는 있지만, 피처리 실린더(102)의 실린더면 전역에 불균일 저감의 효과는 없다. 보다 넓은 면적에의 불균일 저감 대책을 하려고 하는 경우, 부식액 공급관의 요동 기구를 크게 하여 부식 장치에 설치해야 하고, 기계가 대형화되거나, 복잡해져 버린다.Reduction of unevenness by a rocking mechanism (not shown) that allows the corrosive liquid supply pipes 104a, 104b to rock in the axial direction of the cylinder to be treated can be achieved by rocking the corrosive liquid supply pipes 104a, 104b on which the spray nozzle 106 is installed. It is effective only within the range. That is, in the range where the corrosive liquid supply pipes 104a and 104b are oscillated to a width of several tens of mm as described above, there is an effect of reducing unevenness, but there is no effect of reducing unevenness over the entire cylinder surface of the cylinder to be treated 102. When attempting to take measures to reduce unevenness over a larger area, the swing mechanism of the corrosive solution supply pipe must be enlarged and installed in the corrosion device, making the machine larger or more complex.
본 발명자들이 예의 연구를 한 결과, 특허문헌 1이나 특허문헌 2에 기재된 종래의 피처리롤의 부식 장치에서는, 도 8에 나타내는 바와 같이, 분무 노즐(106)로부터의 분무 패턴(108a, 108b)은, 복수의 원이 병렬한 상태이며, 이들 분무 패턴이 요동되게 되고, 피처리 실린더의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름은, 도 8의 굵은 화살표 P로 나타낸 흐름이 된다. 이 분무 노즐(106)로부터의 분무 패턴(108a, 108b)이, 상기한 에칭에 의한 불균일의 원인이 될 수 있는 것을 알아냈다.As a result of intensive research by the present inventors, in the conventional treatment roll corrosion apparatus described in Patent Document 1 and Patent Document 2, as shown in FIG. 8, the spray patterns 108a and 108b from the spray nozzle 106 are , a plurality of circles are in a parallel state, these spray patterns are oscillated, and the flow of the corrosive liquid along the surface of the cylinder to be treated becomes the flow indicated by the thick arrow P in FIG. 8. It was found that the spray patterns 108a and 108b from the spray nozzle 106 could cause the unevenness due to the etching described above.
본 발명은, 상기 종래 기술의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 부식시의 요동의 범위 이외여도, 피처리 실린더의 실린더 전면에 있어서 에칭에 의한 불균일이 발생하지 않고, 종래보다 균일하다 에칭 정밀도를 얻을 수 있도록 한 실린더용 부식 장치 및 방법을 제공한다.The present invention was made in consideration of the problems of the prior art, and even if it is outside the range of fluctuation during corrosion, unevenness due to etching does not occur on the entire cylinder surface of the cylinder to be treated, and more uniform etching precision can be obtained than before. Provides a corrosion device and method for a cylinder.
본 발명의 실린더용 부식 장치는, 처리조와, 피처리 실린더를 회전 가능하게 길이방향 양단을 파지하여 상기 처리조에 수용하는 척 수단과, 상기 피처리 실린더의 길이방향 외주면으로부터 소정 거리를 두고 설치되고, 상기 길이 방향 외주면에 대하여 평행하게 되어, 상기 피처리 실린더의 축 방향으로 요동 가능하게 된 적어도 하나의 부식액 공급관과, 상기 부식액 공급관에 병렬시켜서, 상기 부식액 공급관으로부터 부식액을 분무하기 위한 복수의 분무 노즐을 포함하고, 상기 부식액 공급관의 내부를 통해서 분무 노즐로부터 분무된 상기 부식액을 요동시키면서 상기 피처리 실린더의 표면에 대고 상기 피처리 실린더의 표면에 부식을 실시하도록 한 실린더용 부식 장치이며, 상기 분무 노즐이 타원형 분무 패턴을 분무 가능한 타원형 분무 노즐이며, 상기 피처리 실린더의 표면에 복수의 타원형 분무 패턴이 요동하면서 분무되고, 상기 타원형 분무 패턴의 타원형의 장축이, 상기 피처리 실린더의 길이 방향의 중심축에 대하여 경사져 형성된 실린더용 부식 장치이다.The corrosion device for a cylinder of the present invention includes a treatment tank, a chuck means for rotatably holding both longitudinal ends of the cylinder to be treated and receiving the cylinder in the treatment tank, and is installed at a predetermined distance from the longitudinal outer peripheral surface of the cylinder to be treated, At least one corrosion liquid supply pipe parallel to the longitudinal outer peripheral surface and capable of swinging in the axial direction of the cylinder to be treated, and a plurality of spray nozzles arranged in parallel with the corrosion liquid supply pipe for spraying the corrosion liquid from the corrosion liquid supply pipe. Included, and applied to the surface of the cylinder to be treated while shaking the corrosive liquid sprayed from the spray nozzle through the inside of the corrosive liquid supply pipe. A corrosion device for a cylinder configured to corrode the surface of the cylinder to be treated, wherein the spray nozzle is an oval spray nozzle capable of spraying an oval spray pattern, and a plurality of oval spray patterns are sprayed while oscillating on the surface of the cylinder to be treated. This is a corrosion device for a cylinder in which the oval long axis of the oval spray pattern is inclined with respect to the central axis in the longitudinal direction of the cylinder to be treated.
상기 타원형 분무 패턴의 타원형의 장축은 상기 피처리 실린더의 길이 방향의 중심축에 대하여, 1 ° 내지 89 ° 경사져서 형성되는 것이 바람직하다.The oval long axis of the oval spray pattern is preferably formed at an angle of 1° to 89° with respect to the longitudinal central axis of the cylinder to be treated.
상기 타원형 분무 패턴의 타원형의 장축은 상기 피처리 실린더의 길이 방향의 중심축에 대하여, 1° 내지 60° 경사져서 형성되는 것이 바람직하다.The oval long axis of the oval spray pattern is preferably formed to be inclined at an angle of 1° to 60° with respect to the longitudinal central axis of the cylinder to be treated.
상기 부식액 공급관이 2개이고, 상기 피처리 실린더를 사이에 두고, 상대향하여 설치되는 것이 바람직하다.It is preferable that there are two corrosion liquid supply pipes, and that they are installed to face each other with the cylinder to be treated sandwiched between them.
상기 피처리 실린더는 그라비어 인쇄를 위한 피제판롤인 것이 바람직하다.It is preferable that the cylinder to be processed is a roll to be processed for gravure printing.
본 발명의 실린더용 부식 방법은, 상기 실린더용 부식 장치를 이용하여, 상기 피처리 실린더의 표면에 부식을 실시하도록 한, 실린더용 부식 방법이다.The corrosion method for cylinders of the present invention is a corrosion method for cylinders in which corrosion is performed on the surface of the cylinder to be treated using the corrosion device for cylinders.
상기 피처리 실린더의 표면에 부착되어 상기 피처리 실린더의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름이, 상기 피처리 실린더의 길이 방향으로, 그리고 상기 경사져서 형성되는 상기 타원형 분무 패턴이 경사 측으로 흐르는 것이 바람직하다.It is preferable that the flow of the corrosive liquid attached to the surface of the cylinder to be treated and rotating along the surface of the cylinder to be treated flows in the longitudinal direction of the cylinder to be treated, and that the oval spray pattern formed by being inclined flows toward the inclined side. .
상기 부식액 공급관이 2개이고, 상기 피처리 실린더를 사이에 두고, 상대향하여 설치되어 있고, 상기 상대향하여 설치된 상기 부식액 공급관으로부터 요동되면서 상기 피처리 실린더의 표면에 상기 복수의 타원형 분무 패턴이 분무되어 있고, 상기 상대향하는 상기 2개의 부식액 공급관으로부터 분무되어 상기 피처리 실린더의 표면에 부착되어 상기 피처리 실린더의 길이 방향으로 상기 피처리 실린더의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름이, 서로 역방향이 되는 흐름을 포함하는 것이 바람직하다.There are two corrosive liquid supply pipes, installed to face each other with the cylinder to be treated sandwiched between them, and the plurality of oval spray patterns are sprayed on the surface of the cylinder to be treated while shaking from the corrosive liquid supply pipes installed to face each other, The flow of the corrosive liquid sprayed from the two opposing corrosive liquid supply pipes, attached to the surface of the cylinder to be treated, and rotating along the surface of the cylinder to be treated in the longitudinal direction of the cylinder to be treated, includes flows in opposite directions to each other. It is desirable to do so.
본 발명의 그라비아 실린더의 제조 방법은, 상기 실린더용 부식 방법을 이용하여 제조되는, 그라비아 실린더의 제조 방법이다.The manufacturing method of the gravure cylinder of this invention is a manufacturing method of the gravure cylinder manufactured using the said corrosion method for cylinders.
본 발명에 의하면, 부식시의 요동의 범위 이외이더라도, 피처리 실린더의 실린더 전면에 있어서 에칭에 의한 불균일이 생기지 않고, 종래보다도 균일한 에칭 정밀도를 얻을 수 있도록 한 실린더용 부식 장치 및 방법을 제공 할 수 있다는 현저한 효과가 있다. According to the present invention, even if it is outside the range of fluctuation during corrosion, unevenness due to etching does not occur on the entire cylinder surface of the cylinder to be treated, and a corrosion device and method for a cylinder are provided that enable more uniform etching accuracy than before to be obtained. There is a remarkable effect that can be achieved.
도 1은, 본 발명의 실린더용 부식 장치의 타원형 분무 패턴을 모식적으로 나타내는 모식 개략도이다.
도 2는, 본 발명의 실린더용 부식 장치의 분무 노즐의 노즐 선단을 나타내는 요부 개략 측면도이다.
도 3은, 본 발명의 실린더용 부식장치의 일 실시형태를 나타내는 모식적 개략도이며, (a)가 한 쪽에서 본 피처리 실린더의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름을 나타내고, (b)가 다른 쪽에서 본 상기 피처리 실린더의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름을 나타낸다.
도 4는, 피처리 실린더의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름이 서로 역방향으로 되어 있는 모습을 나타내는 개략 모식도이다.
도 5는, 피처리 실린더의 길이 방향의 중심축에 대한 타원형 분무 패턴의 타원형 장축의 경사를 나타내는 모식도이다.
도 6은, 분무 노즐로부터의 피처리 실린더의 둘레면에 대한 부식액의 분무 각도를 나타내는 모식도이다.
도 7은, 실시예 1 및 비교예 1에서 얻어진 그라비아 셀의 판심을 나타내는 그래프이다.
도 8은, 종래의 실린더용 부식장치의 타원형 분무 패턴 및 피처리 실린더의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름을 모식적으로 나타내는 모식 개략도이다.1 is a schematic diagram schematically showing an elliptical spray pattern of the corrosion device for a cylinder of the present invention.
Fig. 2 is a schematic side view showing the main part of the nozzle tip of the spray nozzle of the corrosion device for a cylinder of the present invention.
Figure 3 is a schematic schematic diagram showing one embodiment of the corrosion device for a cylinder of the present invention, where (a) shows the flow of the corrosion liquid along the surface of the cylinder to be treated as seen from one side, and (b) shows the flow of the corrosion liquid along the surface of the cylinder to be treated as seen from the other side. This shows the flow of the corrosion liquid along the surface of the cylinder to be treated.
Fig. 4 is a schematic diagram showing the flow of corrosive liquid along the surface of the cylinder to be treated in opposite directions.
Figure 5 is a schematic diagram showing the inclination of the elliptical major axis of the elliptical spray pattern with respect to the central axis in the longitudinal direction of the cylinder to be treated.
Figure 6 is a schematic diagram showing the spray angle of the corrosive liquid from the spray nozzle with respect to the circumferential surface of the cylinder to be treated.
Figure 7 is a graph showing the sheet core of the gravure cell obtained in Example 1 and Comparative Example 1.
Figure 8 is a schematic diagram schematically showing the oval spray pattern of a conventional cylinder corrosion device and the flow of the corrosion liquid along the surface of the cylinder to be treated.
이하에 본 발명의 실시형태를 첨부 도면에 의거하여 설명하지만, 도시예는 예시적으로 도시된 것이며, 본 발명의 기술적 사상으로부터 일탈하지 않는 한 여러 가지 변형이 가능한 것은 물론이다.Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. However, the illustrated examples are shown as examples, and of course, various modifications are possible as long as they do not deviate from the technical spirit of the present invention.
도 1 및 도 3에 있어서, 부호 10은 본 발명의 실린더용 부식 장치의 일 실시 형태를 나타낸다.1 and 3, symbol 10 represents one embodiment of the corrosion device for a cylinder of the present invention.
실린더용 부식 장치(10)는, 처리조(도시는 생략)와, 피처리 실린더(12)를 회전 가능하게 길이 방향 양단을 파지하여 상기 처리조에 수용하는 척 수단(도시는 생략)과, 상기 피처리 실린더(12)의 길이 방향 외주면으로부터 소정 거리를 두고 설치되고, 상기 길이 방향 외주면에 평행하며, 상기 피처리 실린더의 축 방향으로 요동 가능하게 된 적어도 하나의 부식액 공급관14a, 14b (도시 예에서는 2 개)와, 상기 부식액 공급관 (14a, 14b)에 병렬로 배치되고, 상기 부식액 공급관(14a, 14b)으로부터 부식액을 분무하기 위한 복수의 분무 노즐 (16)을 포함하고, 상기 부식액 공급관(14a, 14b)의 내부를 통해 분무 노즐(16)로부터 분무된 상기 부식액을 요동시키면서 상기 피처리 실린더(12)의 표면에 대고 상기 피처리 실린더(12)의 표면에 부식을 실시하도록 한 실린더용 부식 장치입니다.The corrosion device 10 for a cylinder includes a treatment tank (not shown), a chuck means (not shown) for rotatably holding both ends in the longitudinal direction of the cylinder 12 to be treated and accommodating it in the treatment tank, and the treatment tank 12. At least one corrosive liquid supply pipe 14a, 14b (2 in the example shown), which is installed at a predetermined distance from the longitudinal outer peripheral surface of the processing cylinder 12, is parallel to the longitudinal outer peripheral surface, and is capable of swinging in the axial direction of the cylinder to be treated. dog) and a plurality of spray nozzles (16) disposed in parallel with the corrosive liquid supply pipes (14a, 14b) for spraying the corrosive liquid from the corrosive liquid supply pipes (14a, 14b), and the corrosive liquid supply pipes (14a, 14b) ) is applied to the surface of the cylinder 12 to be treated while shaking the corrosion liquid sprayed from the spray nozzle 16 through the inside of the cylinder to corrode the surface of the cylinder 12 to be treated.
그리고, 상기 분무 노즐(16)이 타원형 분무 패턴(18a, 18b)을 분무 가능한 타원형 분무 노즐이며, 상기 피처리 실린더(12)의 표면에 복수의 타원형 분무 패턴(18a, 18b)이 요동되면서 분무되고, 타원형 분무 패턴 (18a, 18b)의 타원형의 장축이, 상기 피처리 실린더의 길이 방향의 중심축에 대하여 경사져서 형성된다.In addition, the spray nozzle 16 is an oval spray nozzle capable of spraying oval spray patterns 18a and 18b, and a plurality of oval spray patterns 18a and 18b are sprayed on the surface of the cylinder 12 to be treated while shaking. , the elliptical long axes of the elliptical spray patterns 18a and 18b are formed to be inclined with respect to the central axis in the longitudinal direction of the cylinder to be treated.
또한, 상기 처리조나 척 수단으로서는, 특허문헌 1이나 특허문헌 2에 기재된 공지의 기구를 채용할 수 있다. 피처리 실린더(12)로서는, 도시예에서는, 알루미늄 중공롤에 구리 도금이 실시된 피처리 실린더의 예를 나타냈다.Additionally, as the processing tank or chuck means, a known mechanism described in Patent Document 1 or Patent Document 2 can be employed. As for the cylinder to be processed 12, the illustration shows an example of a cylinder to be processed in which copper plating is applied to an aluminum hollow roll.
상기 분무 노즐(16)로서, 타원형 분무 패턴(18a, 18b)을 분무 가능한 타원형 분무 노즐의 예를 도 2에 나타낸다. 도 2에서, 부호 20은 상기 분무 노즐(16)의 노즐 선단이다. 노즐 선단(20)은, 분무구(22)의 주위에, 2개의 상대향하는 돌기를 갖는 돌기부(24)가 설치되어 있다. 상기 돌기부(24)에는 조정 에어 분출구(26a, 26b)가 설치되어 있고, 상기 분무구(22)로부터 부식액이 분무될 때에, 상기 조정 에어 분출구(26a, 26b)로부터 에어가 분출됨으로써, 타원형의 분무 패턴이 된다.As the spray nozzle 16, an example of an elliptical spray nozzle capable of spraying elliptical spray patterns 18a and 18b is shown in Fig. 2. In FIG. 2, symbol 20 denotes the nozzle tip of the spray nozzle 16. The nozzle tip 20 is provided with a protrusion 24 having two opposing protrusions around the spray nozzle 22 . The protruding portion 24 is provided with adjustment air outlets 26a and 26b, and when the corrosive liquid is sprayed from the spray port 22, air is blown out from the adjustment air outlets 26a and 26b, forming an oval-shaped spray. It becomes a pattern.
또한, 상기 분무 노즐(16)로는, 타원형 분무 패턴(18a, 18b)을 분무 가능한 타원형 분무 노즐이면 되기에, 도2에 나타낸 노즐 선단(20)의 구성 이외에도, 상기 분무구(22)의 형상을 고안한 것 등, 타원형 분무 패턴을 형성할 수 있는 공지의 노즐 선단을 다양하게 적용할 수 있다.In addition, the spray nozzle 16 may be an elliptical spray nozzle capable of spraying the elliptical spray patterns 18a and 18b, so in addition to the configuration of the nozzle tip 20 shown in FIG. 2, the shape of the spray port 22 can be changed. A variety of known nozzle tips that can form an elliptical spray pattern, such as those designed, can be applied.
타원형 분무 패턴 (18a, 18b)을 분무할 수 있는 타원형 분무 노즐(16)로는, 분사시의 형상이 부채꼴이 되는 노즐이 바람직하다. 예를 들면, 주식회사 이케우치제의 야마가타 부채형 노즐을 적절하게 사용할 수 있다. 주식회사 이케우치제의 야마가타 부채형 노즐의 경우, 중앙이 강하고, 양단에 걸쳐 점차로 약해지는 야마가타 유량 분포의 부채꼴 분무를 행할 수 있다.The elliptical spray nozzle 16 capable of spraying the elliptical spray patterns 18a and 18b is preferably a nozzle whose shape when spraying is fan-shaped. For example, a Yamagata fan-shaped nozzle manufactured by Ikeuchi Co., Ltd. can be appropriately used. In the case of the Yamagata fan-shaped nozzle manufactured by Ikeuchi Co., Ltd., it is possible to perform fan-shaped spraying with a Yamagata flow rate distribution that is strong in the center and gradually weakens across both ends.
도 1에 있어서, 상기 피처리 실린더(12)는 회전 방향(28)의 화살표 방향으로 회전하고, 상기 부식액 공급관(14a, 14b)은, 각각의 요동 방향(30, 32)의 화살표 방향으로 20㎜ 요동하는 구성으로 되어있다. 상기 부식액 공급관(14a, 14b)은 도시예에서는 2개이며, 상기 피처리 실린더(12)를 사이에 두고, 상대향하여 설치되어 있다.In FIG. 1, the cylinder to be treated 12 rotates in the direction of the arrow in the rotation direction 28, and the corrosive liquid supply pipes 14a and 14b rotate 20 mm in the direction of the arrow in each of the rotation directions 30 and 32. It has a oscillating composition. In the example shown, there are two corrosive liquid supply pipes 14a and 14b, and they are installed to face each other with the cylinder to be treated 12 sandwiched between them.
그리고, 도 3의 (a)와 도 3의 (b)에 나타내는 바와 같이, 분무 노즐(16)로부터의 타원형 분무 패턴(18a, 18b)은, 복수가 병렬한 상태이며, 이들의 타원형 분무 패턴(18a, 18b)이 요동하게 되어, 피처리 실린더(12)의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름은, 도 3의 두꺼운 화살표 Q, R로 나타낸 흐름이 된다.And, as shown in FIG. 3(a) and FIG. 3(b), a plurality of elliptical spray patterns 18a, 18b from the spray nozzle 16 are in parallel, and these elliptical spray patterns ( 18a, 18b) is oscillated, and the flow of the corrosive liquid along the surface of the cylinder 12 to be treated becomes the flow indicated by thick arrows Q and R in FIG. 3.
도 3의 (a)에서는, 상기 부식액 공급관(14a)측의 분무 노즐(16)로부터의 타원형 분무 패턴(18a)을 나타내고 있고, 피처리 실린더(12)의 회전 방향은, 회전 방향(28)의 화살표 방향이다. 도 3의(a)의 굵은 화살표(Q)로 나타낸 바와 같이, 상기 피처리 실린더(12)의 표면에 부착되어 상기 피처리 실린더(12)의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름은, 상기 피처리 실린더의 길이 방향으로, 경사져서 형성되는 상기 타원형 분무 패턴(18a)이 경사진 측으로 흐르게 된다. 도 3의 (a)에서는, 상기 피처리 실린더(12)의 표면에 부착되어 상기 피처리 실린더(12)의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름은, 좌에서 우로 흐르게 된다.In Figure 3 (a), an oval spray pattern 18a is shown from the spray nozzle 16 on the side of the corrosive liquid supply pipe 14a, and the rotation direction of the cylinder 12 to be treated is the rotation direction 28. It is the direction of the arrow. As shown by the thick arrow Q in FIG. 3(a), the flow of the corrosive liquid attached to the surface of the cylinder 12 to be treated and rotating along the surface of the cylinder 12 to be treated is the process. In the longitudinal direction of the cylinder, the oval spray pattern 18a, which is formed at an angle, flows toward the inclined side. In Figure 3 (a), the flow of the corrosive liquid that adheres to the surface of the cylinder 12 to be treated and circulates along the surface of the cylinder 12 to be treated flows from left to right.
또한, 도 3의(b)에서는, 상기 부식액 공급관(14b)측의 분무 노즐(16)로부터의 타원형 분무 패턴(18b)을 나타내고 있고, 피처리 실린더(12)의 회전 방향은, 회전 방향(29)의 화살표의 방향이다. 도 3의 (b)의 굵은 화살표(R)로 나타낸 바와 같이, 상기 피처리 실린더(12)의 표면에 부착되어 상기 피처리 실린더(12)의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름은, 상기 피처리 실린더의 길이 방향으로, 경사져서 형성된 타원형 분무 패턴 (18a)이 경사진 측으로 흐르게 된다. 도 3의 (b)에서는, 상기 피처리 실린더(12)의 표면에 부착되어 상기 피처리 실린더(12)의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름은, 좌측에서 우측으로 흐르게 된다.3(b) shows an oval spray pattern 18b from the spray nozzle 16 on the corrosive liquid supply pipe 14b side, and the rotation direction of the cylinder 12 to be treated is the rotation direction 29. ) is the direction of the arrow. As shown by the thick arrow (R) in FIG. 3(b), the flow of the corrosive liquid attached to the surface of the cylinder 12 to be treated and rotating along the surface of the cylinder 12 to be treated is the process. In the longitudinal direction of the cylinder, an elliptical spray pattern 18a formed at an angle flows toward the inclined side. In Figure 3(b), the flow of the corrosive liquid adhering to the surface of the cylinder 12 to be treated and rotating along the surface of the cylinder 12 to be treated flows from left to right.
도 3의(a) 및 도 3의(b)에서는, 타원형 분무 노즐(16)로서, 부채꼴 분무 형상(34a, 34b)에서의 분무가 가능한, 부채꼴 노즐을 사용한 예를 나타내었다.In Figures 3(a) and 3(b), an example of using a fan-shaped nozzle capable of spraying in the fan-shaped spray shapes 34a and 34b is shown as the elliptical spray nozzle 16.
도 3의(a) 및 도 3의(b)에서도 나타내었지만, 상기 상대향하는 상기 2개의 부식액 공급관(14a, 14b)으로부터 분무되어 상기 피처리 실린더(12)의 표면에 부착되어 상기 피처리 실린더(12) 의 길이 방향으로 상기 피처리 실린더(12)의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름이, 서로 역방향이 되는 흐름(굵은 화살표 R과 Q)으로 되어 있는 모습을 도 4에 나타낸다. 이와 같이, 상기 피처리 실린더(12)의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름이, 서로 역방향으로 하는 쪽이, 부식 대상물인 상기 피처리 실린더(12) 표면 상을 따라 돌고 있는 열화된 부식액이 빠르게 신선한 부식액으로 교체될 수 있기 때문에 적합하다. 즉, 2개의 부식액 공급관으로부터 분사되는 상기 피처리 실린더(12)의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름을 서로 역방향으로 하고, 피처리 실린더를 따라 돌고 있는 액류를 대향시킴으로써, 부식액의 교체가 빠르게 되는 이점이 있다. 특히, 상기 상대향하는 상기 2개의 부식액 공급관(14a, 14b)으로부터 타원형 분무 패턴(18a, 18b)을 분무 후, 상기 피처리 실린더의 표면에 부착하여 상기 피처리 실린더의 길이 방향으로 상기 피처리 실린더 (12)의 표면을 따라 도는 부식액의 흐름이, 서로 역방향이 되도록 구성하는 것이 부식액의 교체가 빨라지기 때문에 바람직하다.As shown in FIGS. 3(a) and 3(b), it is sprayed from the two opposing corrosive liquid supply pipes 14a and 14b and adheres to the surface of the cylinder 12 to be treated, thereby forming the cylinder to be treated ( 4 shows that the flow of the corrosive liquid along the surface of the cylinder 12 to be treated in the longitudinal direction of 12) is a flow in opposite directions (bold arrows R and Q). In this way, when the flows of the corrosive liquid flowing along the surface of the cylinder 12 to be treated are in opposite directions, the deteriorated corrosive liquid flowing along the surface of the cylinder 12 to be treated, which is the subject of corrosion, is quickly freshened. It is suitable because it can be replaced with a corrosive solution. In other words, the flow of the corrosive liquid sprayed from the two corrosive liquid supply pipes along the surface of the cylinder 12 to be treated is reversed, and the liquid flow circulating along the cylinder to be treated is opposed to each other, so that the replacement of the corrosive liquid is fast. There is. In particular, after spraying an elliptical spray pattern (18a, 18b) from the two opposing corrosive liquid supply pipes (14a, 14b), it is attached to the surface of the cylinder to be treated and applied to the cylinder to be treated ( 12) It is preferable to configure the flows of the corrosive solution along the surface in opposite directions because this speeds up the replacement of the corrosive solution.
상기 타원형 분무 패턴 (18a, 18b)은 경사지게 형성되지만, 도 5에 도시 된 바와 같이, 상기 피처리 실린더(12)의 길이 방향의 중심축에 대해 θ° 경사지게 형성된다. 상기 피처리 실린더(12)의 길이 방향의 중심축에 대한 경사 각도는 바람직하게는 1° 내지 89° 보다 바람직하게는 1° 내지 60°, 더욱 바람직하게는 5° 내지 20° 경사지게 형성된다.The oval spray patterns 18a and 18b are formed to be inclined, but as shown in FIG. 5, they are formed to be inclined at θ° with respect to the longitudinal central axis of the cylinder 12 to be treated. The inclination angle of the processing cylinder 12 with respect to the longitudinal central axis is preferably 1° to 89°, more preferably 1° to 60°, and more preferably 5° to 20°.
또한, 도 6에 나타내는 바와 같이, 분무 노즐(16)을 구비하는 부식액 공급관(14a, 14b)의 분무 노즐(16)로부터의 피처리 실린더의 둘레면에 대한 부식액의 분무 각도(α2)는, 각각 120°~ 0°가 바람직하고, 90°~ 30°가 보다 바람직하며, 50°~ 40°가 가장 바람직하다. 또한, 분무 각도(α2)는 피처리 실린더의 횡단면의 연직 방향(A)으로부터의 각도이다.In addition, as shown in FIG. 6, the spray angle α2 of the corrosive liquid from the spray nozzles 16 of the corrosive liquid supply pipes 14a and 14b provided with the spray nozzles 16 with respect to the circumferential surface of the cylinder to be treated is respectively 120° to 0° is preferable, 90° to 30° is more preferable, and 50° to 40° is most preferable. In addition, the spray angle α2 is the angle from the vertical direction A of the cross section of the cylinder to be treated.
상기 피처리 실린더(12)로는, 그라비아 인쇄를 위한 피제판롤인 것이 바람직하고, 본 발명의 실린더용 부식 장치(10)는 그라비아 실린더(피제판롤이라고도 함)를 제조하기 위한 실린더용 부식 장치로 적절하게 사용될 수 있다.The cylinder 12 to be processed is preferably a roll for gravure printing, and the corrosion device 10 for a cylinder of the present invention is suitable as an corrosion device for a cylinder for manufacturing a gravure cylinder (also known as a roll to be plated). It can be used effectively.
본 발명의 실린더용 부식 장치는, 단독으로도 사용할 수 있지만, 예를 들어, 특허문헌 3에 개시된 바와 같은 전자동 그라비아 제판용 처리 시스템에 있어서의 부식 처리 장치로서, 특히 적절하게 사용할 수 있다.The corrosion device for a cylinder of the present invention can be used alone, but can be particularly suitably used as a corrosion treatment device in a processing system for fully automatic gravure plate making, for example, as disclosed in Patent Document 3.
이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 이들 실시예는 예시적으로 나타내는 것이며 한정적으로 해석되어서는 안된다.The present invention will be described in more detail below with reference to examples, but these examples are illustrative and should not be construed as limiting.
(실시예 1)(Example 1)
부식 장치로서 상기한 실린더용 부식 장치(10)와 마찬가지 구성의 장치를 집어넣은 NewFX(주식회사 싱크·라보라토리제 전자동 레이저 제판 시스템)를 이용하여, 그라비아 실린더(제판롤)를 제작했다. 부식액으로는, 염화 제2 구리 농도 160g/L, 염산 농도 35g/L를 포함하는 염화 구리 부식액을 사용하였다.A gravure cylinder (engraving roll) was produced using NewFX (a fully automatic laser engraving system manufactured by Sync Laboratories Co., Ltd.) incorporating a device of the same configuration as the above-mentioned cylinder corrosion device 10 as an etching device. As the corrosion solution, a copper chloride corrosion solution containing a cupric chloride concentration of 160 g/L and a hydrochloric acid concentration of 35 g/L was used.
피처리 실린더(12)로서, 원둘레 600mm, 면길이 1100mm의 알루미늄 심의 원통형 기재에 사용하여, 구리 도금 처리 장치에 장착하고, 피처리 실린더(12)를 구리 도금조의 도금액에 전몰시켜 20A/ dm2, 6.0V에서 40㎛의 구리 도금층을 형성하였다. 도금 표면은 돌기나 패인 자국의 발생이 없고, 기재가 되는 균일한 구리 도금층을 얻었다. 이 구리 도금층의 표면을, 롤 연마용 회전 숫돌을 설치한 2 헤드형 연마기(주식회사 싱크·라보라토리제 연마기)를 이용하여, 롤 표면을 연마하여 해당 구리 도금층의 표면을 균일한 연마면으로 하였다.As the cylinder 12 to be processed, a cylindrical base material with an aluminum core having a circumference of 600 mm and a side length of 1100 mm is used, which is mounted on a copper plating processing device, and the cylinder 12 to be treated is immersed in the plating solution of the copper plating bath to obtain 20 A/dm 2 . A 40㎛ copper plating layer was formed at 6.0V. The plating surface had no protrusions or dents, and a uniform copper plating layer serving as a base material was obtained. The surface of this copper plating layer was polished using a two-head type polishing machine (polishing machine manufactured by Sink Laboratories Co., Ltd.) equipped with a rolling grindstone for roll polishing, and the surface of the copper plating layer was made into a uniform polished surface. .
상기 얻어진 피처리 실린더의 양단을 척하고 구리 도금층에 감광막 도포 장치로 감광막을 코팅하여 화상을 레이저 노광하고 현상하여, 레지스트 화상을 형성하였다. 이어서 얻어진 피처리 실린더의 양단을 척하여 부식조에 장착하고, 부식액 공급관(14a, 14b)을 컴퓨터 제어된 회동 기구에 의해 피처리 실린더의 둘레면 100mm까지 피처리 실린더 측면에 근접시켜, 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 분무 후의 부식액의 흐름이 서로 역방향이 되도록, 부식액 공급관 (14a, 14b)의 분무 노즐(16)로부터 타원형 분무 패턴(18a, 18b)으로 부식액을 스프레이 했다. 분무 노즐(16)로는, 주식회사 이케우치제의 야마가타 부채형 노즐 INVV11550을 사용하였다. 타원형 분무 패턴(18a, 18b)의 크기로는 타원형의 장축이 약 24cm, 타원형의 단축이 약 4cm이었다. 상기 타원형 분무 패턴(18a, 18b)의 피처리 실린더의 길이 방향의 중심축에 대한 경사각 θ는, 각각 12 °로 하였다. 또한, 도 6에 나타내는 바와 같이, 분무 노즐(16)을 구비하는 부식액 공급관(14a, 14b)의 분무 노즐(16)로부터의 피처리 실린더의 둘레면에 대한 부식액의 분무 각도 α2는, 각각 45°로 했다. 피처리 실린더의 회전 속도를 60rpm으로 하고, 액온 35℃로 하였다. 분무의 압력은 0.08Mpa로 하였다. 이 조건에서 부식 깊이 20㎛가 될 때까지 부식하여 그라비아 셀을 형성했다.Both ends of the obtained cylinder to be processed were chucked, a photosensitive film was coated on the copper plating layer using a photosensitive film coating device, the image was exposed to laser light, and the image was developed to form a resist image. Next, both ends of the obtained cylinder to be treated are chucked and mounted in a corrosion tank, and the corrosive liquid supply pipes 14a, 14b are brought close to the side of the cylinder to be treated up to 100 mm of the circumferential surface of the cylinder to be treated by a computer-controlled rotating mechanism, as shown in FIGS. 3 and 3 As shown in 4, the corrosive solution was sprayed from the spray nozzle 16 of the corrosive solution supply pipes 14a and 14b to the oval spray patterns 18a and 18b so that the flows of the corrosive solution after spraying were in opposite directions. As the spray nozzle 16, Yamagata fan type nozzle INVV11550 manufactured by Ikeuchi Co., Ltd. was used. The size of the oval spray patterns (18a, 18b) was that the long axis of the oval was about 24 cm and the short axis of the oval was about 4 cm. The inclination angle θ of the oval spray patterns 18a and 18b with respect to the central axis in the longitudinal direction of the cylinder to be treated was each set to 12°. In addition, as shown in FIG. 6, the spray angle α2 of the corrosive liquid from the spray nozzle 16 of the corrosive liquid supply pipes 14a and 14b provided with the spray nozzle 16 with respect to the circumferential surface of the cylinder to be treated is each 45°. I did it. The rotation speed of the cylinder to be treated was set to 60 rpm, and the liquid temperature was set to 35°C. The spray pressure was set to 0.08Mpa. Under these conditions, corrosion was performed until the corrosion depth reached 20㎛ to form a gravure cell.
부식 처리에 필요한 시간은 120초였다. 부식 처리된 실린더 전체 길이의 둘레면의 부식 깊이를 레이저 현미경에 의해 랜덤하게 16개소 측정하였다. 상기 16개소 측정한 불균형 표준 편차는 0.2㎛이고, 변동 계수(=표준 편차/평균 깊이)는 0.0096이었다. 피처리 실린더의 전체 길이에 걸쳐 균일한 깊이의 부식이 생기는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 부식 처리된 실린더의 표면을 육안으로 확인했지만, 불균일은 확인되지 않고, 종래보다도 균일한 에칭 정밀도를 얻었다. 그 후, 크롬 도금을 실시하여 제판하고, 그라비아 실린더를 제조하였다.The time required for corrosion treatment was 120 seconds. The corrosion depth of the circumferential surface of the entire length of the corrosion-treated cylinder was measured at 16 random locations using a laser microscope. The standard deviation of the imbalance measured at the 16 locations was 0.2㎛, and the coefficient of variation (=standard deviation/average depth) was 0.0096. It was confirmed that corrosion of a uniform depth occurred over the entire length of the treated cylinder. Additionally, the surface of the corrosion-treated cylinder was visually inspected, but no unevenness was observed, and a more uniform etching accuracy than before was obtained. After that, chrome plating was performed, plate making was performed, and a gravure cylinder was manufactured.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
도 8에 나타낸 종래의 피처리롤의 부식 장치(100)와 마찬가지의 부식 장치를 사용하여, 부식을 행하였다. 피처리 실린더(102)로서, 원둘레 600mm, 면길이 1100mm의 알루미늄 심의 원통형 기재에 사용하고, 구리 도금 처리 장치에 장착하여, 피처리 실린더(102)를 구리 도금조의 도금액에 전몰시켜 20A/ dm2, 6.0V에서 40㎛의 구리 도금층을 형성하였다. 도금 표면은 돌기나 패인 자국의 발생이 없고, 기재가 되는 균일한 구리 도금층을 얻었다. 이 구리 도금층의 표면을, 롤 연마용 회전 숫돌을 설치한 2 헤드형 연마기(주식회사 싱크·라보라토리제 연마기)를 이용하여, 롤 표면을 연마하여 해당 구리 도금층의 표면을 균일한 연마면으로 하였다.Corrosion was performed using a corrosion device similar to the conventional corrosion device 100 for the roll to be treated shown in FIG. 8. As the cylinder 102 to be processed, an aluminum core cylindrical base material with a circumference of 600 mm and a surface length of 1,100 mm is used, and the cylinder 102 to be treated is completely immersed in the plating solution of the copper plating bath to produce 20 A/dm 2 , A 40㎛ copper plating layer was formed at 6.0V. The plating surface had no protrusions or dents, and a uniform copper plating layer serving as a base material was obtained. The surface of this copper plating layer was polished using a two-head type polishing machine (polishing machine manufactured by Sink Laboratories Co., Ltd.) equipped with a rolling grindstone for roll polishing, and the surface of the copper plating layer was made into a uniform polished surface. .
상기 얻어진 피처리 실린더의 양단을 척하고 구리 도금층에 감광막 도포 장치로 감광막을 코팅하여 화상을 레이저 노광하고 현상하여, 레지스트 화상을 형성했다. 이어서 얻어진 피처리 실린더의 양단을 척하여 부식조에 장착하고, 부식액 공급관(104a, 104b)을 컴퓨터 제어된 회동 기구에 의해 피처리 실린더의 둘레면 100mm까지 피처리 실린더 측면에 근접시켜, 부식액을 부식액 공급관(104a, 104b)의 분무 노즐(16)로부터 원형의 분무 패턴(108a, 108b)으로 부식액을 스프레이했다. 도 6에 나타내는 바와 같이, 분무 노즐(16)을 구비하는 부식액 공급관(104a, 104b)의 분무 노즐(106)로부터의 피처리 실린더의 둘레면에 대한 부식액의 분무 각도 α1은, 각각 45°로 했다. 즉, 분무 각도 α1은, 피처리 실린더의 횡단면의 연직 방향(A)로부터의 각도이며, 이러한 분무 각도 α1을 45°로 했다. 피처리 실린더의 회전 속도를 60rpm으로 하고, 액온 35℃로 하였다. 분무 압력은 0.05Mpa로 하였다. 이 조건에서 부식 깊이 20㎛가 될 때까지 부식하여, 그라비아 셀을 형성했다.Both ends of the obtained cylinder to be processed were chucked and a photosensitive film was coated on the copper plating layer using a photosensitive film coating device, and the image was exposed to laser light and developed to form a resist image. Next, both ends of the obtained cylinder to be treated are chucked and mounted in a corrosion tank, and the corrosion liquid supply pipes (104a, 104b) are brought close to the side of the cylinder to be treated up to 100 mm of the circumferential surface of the cylinder to be treated by a computer-controlled rotating mechanism, and the corrosion liquid is supplied to the corrosion liquid supply pipe. The corrosion solution was sprayed from the spray nozzles 16 at 104a and 104b in circular spray patterns 108a and 108b. As shown in FIG. 6, the spray angle α1 of the corrosive liquid from the spray nozzle 106 of the corrosive liquid supply pipes 104a and 104b provided with the spray nozzle 16 with respect to the circumferential surface of the cylinder to be treated was each set to 45°. . That is, the spray angle α1 is the angle from the vertical direction A of the cross section of the cylinder to be treated, and this spray angle α1 was set to 45°. The rotation speed of the cylinder to be treated was set to 60 rpm, and the liquid temperature was set to 35°C. The spray pressure was 0.05 Mpa. Under these conditions, corrosion occurred until the corrosion depth reached 20 μm, forming a gravure cell.
부식 처리에 필요한 시간은 120초였다. 부식 처리된 실린더의 전체 길이의 둘레면의 부식 깊이를 레이저 현미경에 의해 랜덤하게 15개소 측정하였다. 상기 15개소 측정한 불균형 표준 편차는 0.4㎛이고, 변동 계수(=표준 편차/평균 깊이)는 0.0188이었다. 피처리 실린더의 전체 길이에 걸쳐 거의 균일한 깊이의 부식이 생겼지만, 약간의 불균일이 있었다. 또한, 부식 처리된 실린더의 표면을 육안으로 확인했지만, 약간의 불균일이 확인되었다. 그 후, 크롬 도금을 실시하여 제판하고, 그라비아 실린더를 제조하였다.The time required for corrosion treatment was 120 seconds. The corrosion depth of the circumferential surface of the entire length of the corrosion-treated cylinder was measured at 15 random locations using a laser microscope. The standard deviation of the imbalance measured at the 15 locations was 0.4㎛, and the coefficient of variation (=standard deviation/average depth) was 0.0188. Corrosion occurred at an almost uniform depth over the entire length of the treated cylinder, but there was some unevenness. Additionally, the surface of the corrosion-treated cylinder was visually inspected, and some unevenness was confirmed. After that, chrome plating was performed, plate making was performed, and a gravure cylinder was manufactured.
실시예 1 및 비교예 1에서 얻어진 그라비아 셀의 판심을 나타내는 그래프를 도 7에 나타낸다. 도 7에서, 종축은 그라비아 셀의 심도, 횡축은 랜덤하게 측정한 개소의 수를 나타낸다. 실시예 1에서는, 피처리 실린더의 전체 길이에 걸쳐 균일한 깊이의 부식이 생긴 것을 확인할 수 있다.A graph showing the sheet core of the gravure cell obtained in Example 1 and Comparative Example 1 is shown in Figure 7. In Figure 7, the vertical axis represents the depth of the gravure cell, and the horizontal axis represents the number of randomly measured locations. In Example 1, it can be confirmed that corrosion of a uniform depth occurred over the entire length of the cylinder to be treated.
상기한 발명의 실시형태에 있어서는, 그라비아 실린더에 대하여 부식을 실시하는 예를 설명했지만, 본 발명은 이 예에 한정되지 않고, 그 외의 실린더상의 피부식물에 대해서 부식을 실시하는 경우에도 마찬가지로 적용할 수 있다.In the embodiment of the invention described above, an example in which corrosion is performed on a gravure cylinder has been described, but the present invention is not limited to this example and can be similarly applied to cases where corrosion is performed on skin plants on other cylinders. there is.
10: 본 발명의 실린더용 부식 장치
12,102: 피처리 실린더
14a, 14b: 부식액 공급관
16: 분무 노즐
18a, 18b: 타원형 분무 패턴
20: 노즐 선단
22: 분무구
24: 돌기부
26a, 26b: 조정 에어 분출구
28, 29, 110: 회전 방향
30, 32, 112, 114: 요동 방향
34a, 34b: 부채꼴 분무 형상
100: 종래의 부식 장치
104a, 104b: 종래의 부식액 공급관
106: 종래의 분무 노즐
108a, 108b: 종래의 분무 패턴
A: 피처리 실린더의 횡단면의 연직 방향
P, Q, R: 부식액의 흐름을 나타내는 화살표
α1, α2: 분무 각도
θ: 경사각도10: Corrosion device for cylinder of the present invention
12,102: Cylinder to be treated
14a, 14b: Corrosive solution supply pipe
16: Spray nozzle
18a, 18b: Oval spray pattern
20: Nozzle tip
22: Spray nozzle
24: protrusion
26a, 26b: Adjustable air outlet
28, 29, 110: Direction of rotation
30, 32, 112, 114: Rotation direction
34a, 34b: Fan-shaped spray shape
100: Conventional corrosion device
104a, 104b: Conventional corrosive solution supply pipe
106: Conventional spray nozzle
108a, 108b: Conventional spray pattern
A: Vertical direction of the cross section of the cylinder to be treated
P, Q, R: Arrows indicating the flow of corrosive liquid
α1, α2: Spray angle
θ: Tilt angle
Claims (9)
피처리 실린더를, 회전 가능하게 길이방향 양단을 파지하여 상기 처리조에 수용하는 척 수단과,
상기 피처리 실린더의 길이방향 외주면으로부터 소정 거리를 두고 설치되고, 상기 길이방향 외주면에 대해 평행하게 되어, 상기 피처리 실린더의 축방향으로 요동 가능하게 된 적어도 하나의 부식액 공급관과,
상기 부식액 공급관에 병렬로 배치되고, 상기 부식액 공급관으로부터 부식액을 분무하기 위한 복수의 분무 노즐을 포함하고,
상기 부식액 공급관의 내부를 통해 분무 노즐로부터 분무된 상기 부식액을 요동시키면서 상기 피처리 실린더의 표면에 대고 상기 피처리 실린더의 표면을 부식하도록 한 실린더용 부식 장치이며,
상기 분무 노즐이 타원형 분무 패턴을 분무 가능한 타원형 분무 노즐이고,
상기 피처리 실린더의 표면에 복수의 타원형 분무 패턴이 요동하면서 분무되고,
상기 타원형 분무 패턴의 타원형의 장축은, 상기 피처리 실린더의 길이 방향의 중심축에 대하여 경사져서 형성되는, 실린더용 부식 장치.A treatment tank,
Chuck means for rotatably holding a cylinder to be processed at both longitudinal ends and accommodating it in the processing tank;
At least one corrosive liquid supply pipe installed at a predetermined distance from the longitudinal outer peripheral surface of the cylinder to be treated, parallel to the longitudinal outer peripheral surface, and capable of swinging in the axial direction of the cylinder to be treated,
It is disposed in parallel with the corrosion liquid supply pipe and includes a plurality of spray nozzles for spraying the corrosion liquid from the corrosion liquid supply pipe,
It is a corrosion device for a cylinder that corrodes the surface of the cylinder to be treated by applying it to the surface of the cylinder to be treated while shaking the corrosion liquid sprayed from the spray nozzle through the inside of the corrosion liquid supply pipe,
The spray nozzle is an oval spray nozzle capable of spraying an oval spray pattern,
A plurality of oval spray patterns are oscillated and sprayed on the surface of the cylinder to be treated,
An elliptical major axis of the oval spray pattern is formed to be inclined with respect to the central axis in the longitudinal direction of the cylinder to be treated.
상기 타원형 분무 패턴의 타원형의 장축은, 상기 피처리 실린더의 길이 방향의 중심축에 대하여, 1° 내지 89° 경사져서 형성되는, 실린더용 부식 장치.
According to claim 1,
An elliptical major axis of the oval spray pattern is formed at an angle of 1° to 89° with respect to the longitudinal central axis of the cylinder to be treated.
상기 타원형 분무 패턴의 타원형의 장축은, 상기 피처리 실린더의 길이 방향의 중심축에 대하여, 1° 내지 60° 경사져서 형성되는, 실린더용 부식 장치.
According to claim 1,
An elliptical major axis of the oval spray pattern is formed to be inclined at an angle of 1° to 60° with respect to the longitudinal central axis of the cylinder to be treated.
상기 부식액 공급관은 2 개이고, 상기 피처리 실린더를 사이에두고, 상대향해서 설치되는, 실린더용 부식 장치.According to claim 1,
A corrosion device for a cylinder, wherein the corrosion liquid supply pipes are two, and are installed to face each other with the cylinder to be treated sandwiched between them.
상기 피처리 실린더는 그라비아 인쇄를 위한 피제판롤인, 실린더용 부식 장치.According to claim 1,
An corrosion device for a cylinder, wherein the cylinder to be processed is a target plate for gravure printing.
상기 피처리 실린더의 표면에 부식을 실시하도록 한, 실린더용 부식 방법.Using the corrosion device for a cylinder according to any one of claims 1 to 5,
A corrosion method for a cylinder in which corrosion is performed on the surface of the cylinder to be treated.
상기 피처리 실린더의 표면에 부착되어 상기 피처리 실린더의 표면 상을 따라 도는 부식액의 흐름이, 상기 피처리 실린더의 길이 방향으로, 상기 경사져서 형성되는 상기 타원형 분무 패턴이 경사되어 있는 쪽으로 흐르는, 실린더용 부식 방법.According to claim 6,
A cylinder in which the flow of the corrosive liquid attached to the surface of the cylinder to be treated and rotating along the surface of the cylinder to be treated flows in the longitudinal direction of the cylinder to be treated in the direction where the oval spray pattern formed by being inclined is inclined. Corrosion method for use.
상기 부식액 공급관이 2개이고, 상기 피처리 실린더를 사이에 두고, 상대향하여 설치되어 있고, 상기 상대향하여 설치된 상기 부식액 공급관으로부터 요동되면서 상기 피처리 실린더의 표면에 상기 복수의 타원형 분무 패턴이 분무되고, 상기 상대향하는 상기 2개의 부식액 공급관으로부터 분무되어 상기 피처리 실린더의 표면에 부착되어 상기 피처리 실린더의 길이 방향으로 상기 피처리 실린더의 표면을 따라 도는 부식액의 흐름이, 서로 역방향이 되는 흐름을 포함하는, 실린더용 부식 방법.According to claim 7,
There are two corrosive liquid supply pipes, installed to face each other with the cylinder to be treated interposed, and the plurality of oval spray patterns are sprayed on the surface of the cylinder to be treated while shaking from the corrosive liquid supply pipes installed to face each other, The flow of the corrosive liquid sprayed from the two opposing corrosive liquid supply pipes, attached to the surface of the cylinder to be treated, and circling along the surface of the cylinder to be treated in the longitudinal direction of the cylinder to be treated, includes flows in opposite directions to each other, Corrosion methods for cylinders.
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