KR20240035148A - 실리콘 양면코팅패드의 제조장치와 이를 이용한 실리콘 양면코팅패드의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 실리콘 양면코팅패드 - Google Patents
실리콘 양면코팅패드의 제조장치와 이를 이용한 실리콘 양면코팅패드의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 실리콘 양면코팅패드 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 실리콘 양면코팅패드의 제조장치 및 이를 이용한 실리콘 양면코팅패드의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단 양면에 슬립성의 차이를 갖는 실리콘 코팅을 적용할 수 있는 실리콘 양면코팅패드의 제조장치 및 이를 이용한 실리콘 양면코팅패드의 제조방법에 관한 것이다. 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 실리콘 양면코팅패드의 제조장치에 있어서, 원단(300) 일면을 코팅하기 위한 제1코팅모듈(100)과; 상기 원단(300)의 이면을 코팅하기 위하여 코팅된 제2이형지(20)를 준비하기 위한 제2코팅모듈(200)과; 일면이 코팅된 원단(300)과 코팅된 제2이형지(20)를 합지하기 위한 프레스롤(400)과; 합지된 코팅된 원단(300)을 건조하기 위한 드라이챔버(500)와; 합지된 코팅된 원단(300)을 냉각시키기 위한 쿨링드럼(600)과; 상기 제2이형지(20)를 제거하기 위한 이형지제거모듈(700)을 포함하는 실리콘 양면코팅패드의 제조장치를 제공한다.
Description
본 발명은 실리콘 양면코팅패드의 제조장치 및 이를 이용한 실리콘 양면코팅패드의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단 양면에 슬립성의 차이를 갖는 실리콘 코팅을 적용할 수 있는 실리콘 양면코팅패드의 제조장치 및 이를 이용한 실리콘 양면코팅패드의 제조방법에 관한 것이다.
다양한 분야에서 적용되고 있는 실리콘 코팅원단은 무독성 친환경 소재인 실리콘 중 고순도인 액상형 실리콘을 원단에 코팅하여 제조한 기능성 원단이다. 실리콘 코팅 원단은 공해물질과 유해물질을 배출하는 천연가죽과, PVC나 PU를 라미네이팅하여 제조한 합성피혁을 대체하여 환경오염을 감소시키는 친환경 천연소재 원단으로 각광 받고 있다. 또한, 화재 발생에도 화염이나 유독가스가 발생하지 않는 난연성, 방염성 특성도 갖고 있어 가구재, 내장재, 마감재의 안전성 측면에서도 우위성을 갖고 있다.
상기의 실리콘 코팅은 통상 원단의 일면에만 적용되게 되나 다양한 용도로의 적용의 수요에 따라 원단 양면으로의 코팅 기술 개발이 요구되고 있다. 이하 관련된 선행문헌들을 소개한다. 하기 선행문헌에서의 식별부호는 본원발명과는 무관하다.
대한민국 등록특허 제10-0395233호 '실리콘 인쇄코팅방법 및 그 장치'는 실리콘의 인쇄코팅방법에 관한 것으로, 특히 직물지원단의 표면에 실리콘을 접착하여 인쇄코팅 함으로써 원단의 신축성에 의해 인쇄코팅된 부분이 떨어지거나 균열이 발생하지 않는 실리콘의 인쇄코팅방법을 개시한다. 상기 특허는 직물의 신축성 보다 더욱 신축성이 높은 실리콘을 전체적으로 견고하게 인쇄코팅하여 인쇄코팅 된 직물을 대량으로 생상할 수 있고 직물의 신축력에 의해 인쇄코팅부가 파손되지 않아 직물과 제품의 성능 및 수명을 증대 시켜 신뢰감을 높일 수 있는 효과가 있다대한민국 등록특허 제10-2063827호 '무용제형 다기능성 실리콘 코팅 원단의 제조방법'은 무용제형 다기능성 실리콘 코팅 원단의 제조방법, 상기 제조방법에 사용되는 실리콘 원단 코팅용 코팅액 조성물, 및 상기 제조방법에 의해 제조된 실리콘 코팅 원단에 관한 것이다. 상기의 기술은 휘발성 유기용제를 사용하지 않으므로, 제조 공정시 작업 환경이 개선되며, 대기중으로 오염물질의 방출이 발생하지 않는다. 또한, 상기의 기술에 의해 제조된 실리콘 코팅된 원단은 표면 슬립성, 난연성, 내열성, 내한성, 발수성, 방수성, 내오성, 내약품성, 내후성 특성이 현저히 향상된다.
그러나, 제10-0395233호나 제10-2063827호의 기술은 원단 양면에 실리콘 코팅을 적용하기에는 기포발생 등의 결함이 발생하여 적합치 아니한 문제가 있었다.
종래의 기술에 따르면, 원단 양면에 실리콘 코팅을 적용할 경우, 아래와 같은 문제점이 발생하였다.
1) 하면 코팅 처리를 완료한 후 상면 코팅을 위한 롤링 시, 기포가 이미 코팅된 하면을 통해 배출되지 않기 때문에 상면 코팅 시에 기포 발생
2) 하면 코팅 처리 후 상면 코팅 처리를 할 경우 컬링(curling)이 발생하여 평면 바닥에 사용시 실리콘 패드가 바닥에 밀착되지 않는 문제 발생
이에, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 원단 양면에 균일한 품질의 실리콘 코팅을 적용하며, 나아가 원단 양면의 실리콘 코팅의 슬립성을 달리하여 용도적인 측면을 개선하는 실리콘 양면코팅패드의 제조장치 및 이를 이용한 실리콘 양면코팅패드의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일실시예는 실리콘 양면코팅패드의 제조장치에 있어서, 원단(300) 일면에 코팅면을 형성하는 제1코팅모듈(100)과; 상기 원단(300) 이면에 합지되는 제2이형지(20)의 코팅면을 형성하는 제2코팅모듈(200)과; 상기 원단(300)의 이면에 상기 제2이형지(20)의 코팅면을 합지하는 프레스롤(400)과; 상기 합지된 원단(300)을 건조하기 위한 드라이챔버(500)와; 상기 합지된 원단(300)을 냉각시키기 위한 쿨링드럼(600)과; 상기 제2이형지(20)를 제거하는 이형지제거모듈(700)을 포함하며,
상기 제1코팅모듈(100)은, 이형지롤을 풀어 제1이형지(10)를 공급하는 제1이형지 언와인더(1)와; 상기 제1이형지 언와인더(1)로부터 공급되는 상기 제1이형지(10)의 일면에 코팅액을 도포하는 코팅부(2)와; 상기 제1이형지(10)에 형성된 코팅면에 상기 원단(300)을 공급하는 원단 언와인더(3)와; 상기 제1이형지(10)에 형성된 코팅면과 상기 원단(300)의 일면을 프레스 접합하는 프레스롤(4)와; 상기 프레스 접합된 원단(300)을 건조하는 드라이챔버(5)와; 상기 프레스 접합된 원단(300)을 냉각시키는 쿨링드럼(6)과; 상기 프레스 접합된 원단(300)으로부터 상기 제1이형지(10)를 제거하는 이형지제거모듈(7);을 포함하고,
상기 제2코팅모듈(200)은,
이형지롤을 풀어 제2이형지(20)를 공급하는 제2이형지 언와인더(210)와; 상기 제2이형지 언와인더(210)로부터 공급되는 제2이형지(20)의 일면에 코팅액을 도포하는 코팅부(220);를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 양면코팅패드의 제조장치를 제공한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 또다른 일실시예인 실리콘 양면코팅패드의 제조방법에 있어서, 이형지롤을 풀어 제1이형지(10)를 공급하는 제1이형지 언와인딩 단계(s10); 상기 공급된 제1이형지(10)의 일면에 코팅액을 도포하여 코팅면을 형성하는 단계(s20); 상기 제1이형지(10)의 코팅면으로 원단(300)의 일면을 공급하는 원단 공급단계(s30); 상기 제1이형지(10)의 코팅면과 상기 원단(300)의 일면을 프레스 접합하는 프레스 접합단계(s40); 상기 제1이형지(10)의 코팅면과 접합된 원단(300)을 드라이챔버(5)에서 건조하는 건조단계(s50); 상기 제1이형지(10)의 코팅면과 접합된 원단(300)을 쿨링드럼(6)에서 냉각시키는 냉각단계(s60); 상기 원단(300)으로부터 상기 제1이형지(10)를 제거하는 이형지제거단계(s70); 이형지롤을 풀어 제2이형지(20)를 공급하는 제2이형지 언와인딩 단계(s80); 상기 제2이형지 언와인더(210)로부터 공급되는 제2이형지(20)의 일면에 코팅액을 도포하여 코팅면을 형성하는 단계(s90); 상기 원단(300)의 이면과 상기 제2이형지(20)의 코팅면을 접합시킨 후 프레스롤(400)로 합지하는 단계(s100); 상기 제2이형지(20)와 합지된 원단(300)을 드라이챔버(500)에서 건조시키는 단계(s110); 및 상기 제2이형지(20)와 합지된 원단(300)을 쿨링드럼(600)에서 냉각시키는 단계(s120);를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 양면코팅패드의 제조방법을 제공한다.
실리콘 코팅처리는 방수성 우수하고 무독성을 가지므로, 사람이나 반려동물의 피부가 접해도 무해한 장점이 있다. 종래에는 원단의 일면에만 실리콘 코팅액을 경화시켜 코팅만이 가능하였다.
이에 반하여, 본 발명은 원단 양면에 모두 실리콘 코팅액으로 경화시켜 코팅처리하는 기술을 제공한다. 본 발명은 3차에 걸친 코팅을 원단에 직접 코팅하지 아니하고 이형지에 먼저 코팅한 후 원단에 합지하여 적용함으로써 원단 코팅시 발생되는 기포의 발생을 최소화하고 코팅품질을 균일하게 하는 효과를 기대할 수 있다.
또한, 본 발명은 이에 나아가, 양 코팅면의 슬립성의 차이를 구현함으로써, 예로써 하면은 논슬립성이 높아 잘 미끄러지지 않고, 상면은 상대적으로 논슬립성이 낮아 촉감상 부드러운 효과를 얻을 수 있다. 즉, 하면은 논슬립성이 우수하므로 쉽게 이동하지 않고, 피부가 맞닿는 상면은 부드러움 느낌 주는 효과를 기대할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도1은 본 발명의 실리콘 양면코팅패드의 제조장치의 구성도이다.
도2는 본 발명의 실리콘 양면코팅패드의 제조장치의 제1코팅모듈(100)의 구성도이다.
도3은 본 발명의 실리콘 양면코팅패드의 제조장치의 제2코팅모듈(200) 구성도이다.
도4는 본 발명의 본 발명의 실리콘 양면코팅패드의 일 실시예의 단면도이다.
도2는 본 발명의 실리콘 양면코팅패드의 제조장치의 제1코팅모듈(100)의 구성도이다.
도3은 본 발명의 실리콘 양면코팅패드의 제조장치의 제2코팅모듈(200) 구성도이다.
도4는 본 발명의 본 발명의 실리콘 양면코팅패드의 일 실시예의 단면도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도1은 본 발명의 실리콘 양면코팅패드의 제조장치의 구성도이다. 도1에서 도시된 바와 같이, 본 발명은 실리콘 양면코팅패드의 제조장치에 있어서,
원단(300) 일면에 코팅면을 형성하는 제1코팅모듈(100)과; 상기 원단(300) 이면에 합지되는 제2이형지(20)의 코팅면을 형성하는 제2코팅모듈(200)과; 상기 원단(300)의 이면에 상기 제2이형지(20)의 코팅면을 합지하는 프레스롤(400)과; 상기 합지된 원단(300)을 건조하기 위한 드라이챔버(500)와; 상기 합지된 원단(300)을 냉각시키기 위한 쿨링드럼(600)과; 상기 제2이형지(20)를 제거하는 이형지제거모듈(700)을 포함하며,
상기 제1코팅모듈(100)은, 이형지롤을 풀어 제1이형지(10)를 공급하는 제1이형지 언와인더(1)와; 상기 제1이형지 언와인더(1)로부터 공급되는 상기 제1이형지(10)의 일면에 코팅액을 도포하는 코팅부(2)와; 상기 제1이형지(10)에 형성된 코팅면에 상기 원단(300)을 공급하는 원단 언와인더(3)와; 상기 제1이형지(10)에 형성된 코팅면과 상기 원단(300)의 일면을 프레스 접합하는 프레스롤(4)와; 상기 프레스 접합된 원단(300)을 건조하는 드라이챔버(5)와; 상기 프레스 접합된 원단(300)을 냉각시키는 쿨링드럼(6)과; 상기 프레스 접합된 원단(300)으로부터 상기 제1이형지(10)를 제거하는 이형지제거모듈(7);을 포함하고,
상기 제2코팅모듈(200)은, 이형지롤을 풀어 제2이형지(20)를 공급하는 제2이형지 언와인더(210)와; 상기 제2이형지 언와인더(210)로부터 공급되는 제2이형지(20)의 일면에 코팅액을 도포하는 코팅부(220);를 포함한다.
상기 제2코팅모듈(200)은 상기 제2이형지(20) 상에 코팅된 코팅면의 상부가 상기 원단(300) 위측의 코팅되지 아니한 면에 접하여 차후 프레스롤(400)에 의해 합지되도록 하기 위하여, 말단에 가이드롤러를 구비할 수 있다.
상기 원단(300)은 면(cotton), 아마(Linen), 저마(Ramie), 견(silk), 레이온, 모(wool), 또는 합성섬유 등이 적용될 수 있다. 상기 합성섬유로는 나일론, 폴리에스테르, 또는 아크릴 일 수 있다.
본 발명의 구체예에 따르면, 상기 원단은 가구용 원단, 카시트, 가방용 원단, 요트용 원단, 벽지, 유아용품용 원단(예들 들어, 턱받이, 방수매트, 기저귀 갈이대 등) 스포츠 의류용 원단(예를 들어, 수영복, 수상용 슈트, 요가용 매트, 구명쪼끼 원단 등), 매트리스원단(예를 들어, 환자용매트, 온열매트, 전기담요 등), 앞치마(예를 들어, 요리사용 앞치마, 어부용 방수 앞치마, 용접용 앞치마 등), 특수복(예를 들어 소방복, 수술복, 화학약품 제조공장용 특수복, 용접복 등) 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도2는 본 발명의 실리콘 양면코팅패드의 제조장치의 제1코팅모듈(100)의 구성도이다. 도2에서 도시된 바와 같이, 상기 제1이형지(10)에 코팅액을 도포하는 코팅부(2)는, 상기 제1이형지(10)에 1차코팅액을 도포하는 1차코팅액도포기(21)와; 상기 1차코팅액을 건조시키는 1차드라이챔버(22)와; 상기 1차코팅액을 냉각시키는 1차쿨링드럼(23)과; 상기 1차코팅액 상면에 2차코팅액을 도포하는 2차코팅액도포기(24)와; 상기 2차코팅액을 건조시키는 2차드라이챔버(25)와; 상기 2차코팅액을 냉각시키는 2차쿨링드럼(26)과; 상기 2차코팅액 상면에 3차코팅액을 도포하는 3차코팅액도포기(27); 를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
상기 각 코팅액도포기의 코팅 도포량, 각 드라이챔버의 건조온도와 경화시간 및 각 쿨링드럼의 냉각조건은 결과물인 실리콘 패드의 크기 및 두께 등의 특성에 따라 결정될 수 있다.
도3은 본 발명의 실리콘 양면코팅패드의 제조장치의 제2코팅모듈(200) 구성도이다. 도3에서 도시된 바와 같이, 상기 제2이형지 언와인더(210)로부터 공급되는 제2이형지(20)에 코팅액을 도포하는 코팅부(220)는, 상기 제1이형지(10)에 1차코팅액을 도포하는 1차코팅액도포기(221)와; 상기 1차코팅액을 건조시키는 1차드라이챔버(222)와; 상기 1차코팅액을 냉각시키는 1차쿨링드럼(223)과; 상기 1차코팅액 상면에 2차코팅액을 도포하는 2차코팅액도포기(224)와; 상기 2차코팅액을 건조시키는 2차드라이챔버(225)와; 상기 2차코팅액을 냉각시키는 2차쿨링드럼(226)과; 상기 2차코팅액 상면에 3차코팅액을 도포하는 3차코팅액도포기(227); 를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 3차에 걸친 코팅을 원단에 직접 코팅하지 아니하고 이형지에 먼저 코팅한 후 원단에 합지하여 적용함으로써 원단 코팅시 발생되는 기포의 발생을 최소화하고 코팅품질을 균일하게 하는 효과를 기대할 수 있다.
상기 제1코팅모듈(100)에 의하여 형성된 코팅면, 보다 바람직하게는 최외각에 위치하는 코팅면(303)의 마찰계수와, 상기 제2코팅모듈(200)에 의하여 형성된 코팅면, 보다 바람직하게는 최외각에 위치하는 코팅면(306)의 마찰계수가 서로 상이한 것이 바람직하다. 상기와 같이, 양 코팅면의 슬립성의 차이를 구현함으로써, 예로써 하면은 논슬립성이 높아 잘 미끄러지지 않고, 상면은 상대적으로 논슬립성이 낮아 촉감상 부드러운 효과를 얻을 수 있다. 즉, 하면은 논슬립성이 우수하므로 쉽게 이동하지 않고, 피부가 맞닿는 상면은 부드러움 느낌 주는 효과를 기대할 수 있다.
또한, 본 발명은 이에 나아가, 실리콘 양면코팅패드의 제조방법에 있어서,
이형지롤을 풀어 제1이형지(10)를 공급하는 이형지 언와인딩 단계(s10);
상기 공급된 제1이형지(10)에 코팅액을 1 내지 3회 도포하는 단계(s20);
상기 제1이형지(10)에 도포된 코팅액에 원단(300)을 공급하는 원단 공급단계(s30);
상기 제1이형지(10)의 코팅면과 상기 원단(300)을 프레스 접합하는 프레스 접합단계(s40);
상기 제1이형지(10)의 코팅면과 접합된 원단(300)을 드라이챔버(5)에서 건조하는 건조단계(s50);
상기 제1이형지(10)의 코팅면과 접합된 원단(300)을 쿨링드럼(6)에서 냉각시키는 냉각단계(s60);
상기 원단(300)으로부터 상기 제1이형지(10)를 제거하는 이형지제거단계(s70);
이형지롤을 풀어 제2이형지(20)를 공급하는 이형지 언와인딩 단계(s80);
상기 제2이형지 언와인더(210)로부터 공급되는 제2이형지(20)에 코팅액을 1 내지 3회 도포하는 코팅단계(s90);
상기 원단(300)의 코팅되지 아니한 이면과 상기 제2이형지(20)의 코팅면을 접합시킨 후 프레스롤(400)로 합지하는 단계(s100);
합지된 원단(300)을 드라이챔버(500)에서 건조시키는 단계(s110);
합지된 원단(300)을 쿨링드럼(600)에서 냉각시키는 단계(s120);
를 포함하는 실리콘 양면코팅패드의 제조방법을 제공한다.
상술한 바와 같이, 상기 원단(300)은 면(cotton), 아마(Linen), 저마(Ramie), 견(silk), 레이온, 모(wool), 또는 합성섬유인 것이 바람직하다.
상기 공급된 제1이형지(10)에 코팅액을 도포하는 단계(s20)는,
상기 제1이형지(10)에 1차코팅액을 도포하는 1차코팅액도포단계(s21);
상기 1차코팅액을 1차드라이챔버(22)에서 건조시키는 단계(s22);
상기 1차코팅액을 1차쿨링드럼(23)에서 냉각시키는 단계(s23);
상기 1차코팅액 상면에 2차코팅액을 도포하는 2차코팅액도포단계(s24);
상기 2차코팅액을 2차드라이챔버(25)건조시키는 단계(s25);
상기 2차코팅액을 2차쿨링드럼(26)에서 냉각시키는 단계(s26);
상기 2차코팅액 상면에 3차코팅액을 도포하는 3차코팅액도포단계(s27);
를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2이형지 언와인더(210)로부터 공급되는 제2이형지(20)에 코팅액을 도포하는 코팅단계(s90)는,
상기 제1이형지(10)에 1차코팅액을 도포하는 1차코팅액도포단계(s91);
상기 1차코팅액을 1차드라이챔버(222)에서 건조시키는 단계(s92);
상기 1차코팅액을 1차쿨링드럼(223)에서 냉각시키는 단계(s93);
상기 1차코팅액 상면에 2차코팅액을 도포하는 2차코팅액도포단계(s94);
상기 2차코팅액을 2차드라이챔버(225)에서 건조시키는 단계(s96);
상기 2차코팅액을 2차쿨링드럼(226)에서 냉각시키는 단계(s97);
상기 2차코팅액 상면에 3차코팅액을 도포하는 3차코팅액도포단계(s98);
를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 이에 나아가, 상기의 양면코팅패드의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 실리콘 양면코팅패드를 제공한다. 도4는 본 발명의 본 발명의 실리콘 양면코팅패드의 일 실시예의 단면도이다. 상기 공급된 제1이형지(10)에 코팅액을 도포하는 단계(s20)에 의하여 최종 코팅된 코팅층(303)의 마찰계수와, 제2상기 이형지 언와인더(210)로부터 공급되는 제2이형지(20)에 코팅액을 도포하는 코팅단계(s90)에 의하여 최종 코팅된 코팅층(306)의 마찰계수가 서로 상이하게 하여 상술한 바와 같이 하면은 논슬립성이 높아 잘 미끄러지지 않고, 상면은 상대적으로 논슬립성이 낮아 촉감상 부드러운 효과를 얻을 수 있다
이하에서 본 발명의 일 실시예를 살펴본다. 하기의 구체적인 실시예는 본 발명의 바람직한 구현예 또는 예시를 대표하는 의미이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되지는 않는다. 본 발명의 변형과 다른 용도가 본 명세서 특허청구범위에 기재된 발명의 범위로부터 벗어나지 않는다는 것은 당업자에게 명백하다.
실 시 예
제1이형지에 코팅액 도포
상기 공급된 제1이형지(10)에 코팅액을 도포하는 단계(s20)는 슬립성이 우수한 실시콘 수지를 적용할 수 있다. 본 발명자는 제1차, 제2차 및 제3차의 실리콘 코팅액을 순차적으로 코팅하면 실리콘 코팅 원단의 슬립성 개선 뿐만 아니라 난연성, 내열성, 내한성, 발수성, 방수성, 내오성, 내약품성, 내후성 특성이 우수한 실리콘 원단을 제조할 수 있다. 이에, 아래와 같은 실리콘코팅을 본 발명에 적용할 수 있다.
제1이형지(10)에 도포되는 제1,2,3차 실리콘 코팅액은 아래와 같다.
- 제1차 실리콘 코팅액 조성 (이후 코팅층 303 형성)
(i) 50-59 중량%의 [실록산과 실리콘, 다이-메틸, 비닐기-테미네이티드]; 1-5 중량%의 [실록산과 실리콘, 다이메틸, 메틸 수소]; 및 40-45 중량%의 실리콘 다이옥사이드를 포함하는 액상형 실리콘 수지 E; 및 (ii) 80-90 중량%의 [실록산과 실리콘, 다이-메틸, 비닐기-터미네이티드]; 및 10-20 중량%의 실리콘 다이옥사이드를 포함하는 실리콘 촉매제 F가 100 : 0.1 ~ 1.0의 중량 비율로 혼합된 실리콘 코팅액을 적용한다.
- 제2차 실리콘 코팅액 조성 (이후 코팅층 302 형성)
(i) 70-80 중량%의 [실록산과 실리콘, 다이-메틸, 비닐기-터미네이티드]; 10-20 중량%의 실리콘 다이옥사이드; 및 1-10 중량%의 [실록산과 실리콘, 다이-메틸, 메틸 비닐, 비닐기-터미네이티드](Siloxanes and Silicones, di-Me, Me vinyl, vinyl group-terminated)를 포함하는 액상형 실리콘 수지 C; 및 (ii) 70-80 중량%의 [실록산과 실리콘, 다이-메틸, 비닐기-터미네이티드]; 및 20-30 중량%의 [실록산과 실리콘, 다이-메틸, 메틸 수소]를 포함하는 액상형 실리콘 수지 D가 8 ~ 12 : 1의 중량 비율로 혼합된 실리콘 코팅액을 적용한다.
- 제3차 실리콘 코팅액 조성 (이후 코팅층 301 형성)
(i) 50-60 중량%의 [실록산과 실리콘, 다이-메틸, 비닐기-터미네이티드](Siloxanes and Silicones, di-Me, vinyl group-terminated); 및 40-50 중량%의 실리콘 다이옥사이드(Silicon dioxide)를 포함하는 액상형 실리콘수지 A; 및 (ii) 40-50 중량%의 [실록산과 실리콘, 다이-메틸, 비닐기-터미네이티드]; 20-30 중량%의 [실록산과 실리콘, 다이-메틸, 메틸 수소](Siloxanes and Silicones, di-Me, Me hydrogen); 및 30-40 중량%의 실리콘 다이옥사이드를 포함하는 액상형 실리콘 수지 B가 1 : 0.5 ~ 2의 중량비율로 혼합된 실리콘 코팅액을 적용한다.
이하, 제1이형지(10)에 코팅액을 도포하는 과정은 다음과 같다
a) 상기 제1이형지(10)에 1차코팅액을 도포하는 1차코팅액도포단계(s21)에서, 1차코팅액을 이형지에 0.03mm 두께로 코팅한다.
b) 이후, 상기 1차코팅액을 1차드라이챔버(22)에서 건조시키는 단계(s22)에서 100~150℃의 온도에서 1분의 동안 건조 및 경화시킨다. (코팅층 303 형성)
c) 상기 1차코팅액을 1차쿨링드럼(23)에서 냉각시키는 단계(s23)에서 다음의 실리콘 코팅을 위하여 1분동안 다시 냉각한다.
d) 상기 1차코팅액 상면에 2차코팅액을 도포하는 2차코팅액도포단계(s24)에서 경화된 1차코팅액의 상면에 0.05mm의 두께로 2차 코팅액을 도포한다.
e) 상기 2차코팅액을 2차드라이챔버(25)건조시키는 단계(s25)에서 100~150℃의 온도에서 1분의 동안 건조 및 경화시킨다. (코팅층 302 형성)
f) 상기 2차코팅액을 2차쿨링드럼(26)에서 냉각시키는 단계(s26)에서 다음의 실리콘 코팅을 위하여 1분동안 다시 냉각시킨다.
g) 상기 2차코팅액 상면에 3차코팅액을 도포하는 3차코팅액도포단계(s27)에서 상기 경화된 2차 코팅액의 상면에 0.07mm 두께로 코팅을 한다. (코팅층 301 형성) 상기와 같은 제1차 내지 제3차의 코팅제를 순차적으로 적용함으로써, 종래의 실리콘 코팅 마찰계수의 40%수준의 개선된 슬립성을 구현할 수 있다.
2. 원단과 제1이형지의 코팅면 합지 및 제1이형지 제거
상기 제1이형지(10)의 코팅면과 상기 원단(300)의 일면을 프레스 접합을 통한 합지를 위해, 상기 원단(300)을 제1이형지(10)의 코팅면으로 유도할 수 있다. 이후 프레스롤(4)을 통하여 고압에서 제1이형지(10)와 원단(300)을 합지하게 된다. 이후, 프레스 접합된 원단(300)는 드라이챔버(5)에서 일정 시간 건조되며, 이후 쿨링드럼(6)을 통해 냉각시킨다. 다음으로, 상기 접합된 원단(300)에서 제1이형지(10)를 제거한다.
3. 제2이형지에 코팅액 도포
제2이형지(20)에 도포되는 제1,2차코팅액은 앞서 설명한 제1이형지(10)에 도포되는 제2,3차코팅액 조성 및 코팅액 도포 과정은 동일하나, 제2이형지(20)에 도포되는 제1차코팅액의 액상형 실리콘 수지 E 및 실리콘 촉매제 F의 중량비율을 제1이형지(10)에 도포되는 제1차코팅액의 액상형 실리콘 수지 E 및 실리콘 촉매제 F의 중량비율과 다르게 함으로써, 제2이형지(20)에 도포된 최외각 코팅층(306)의 마찰계수와 제1이형지(10)에 도포된 최외각 코팅층(303)의 마찰계수를 서로 다르게 하여 양 코팅면의 슬립성 차이를 부여할 수 있다.
4. 원단과 제2이형지의 코팅면 합지
상기 이형지 언와인더(210)로부터 공급되는 제2이형지(20)에 코팅액을 도포하는 코팅단계(s90)에서의 코팅은 코팅품질을 위하여 중력을 거스르지 아니하도록 제2이형지(20)의 상면에서 이루어진다. 상기 제2이형지(20)의 코팅층(304)을 원단(300)에 형성된 상면과 합지하기 위하여, 상기 제2이형지(20)의 공정진행방향을 도1에서 도시한 바와 같이 가이드롤러로 제2이형지(20)의 코팅면을 원단(300)으로 유도할 수 있다. 이후 프레스롤(400)을 통하여 고압에서 제2이형지(20)와 원단(300)을 합지하게 된다. 이러한 방법을 적용하는 경우, 기포의 발생이 최소화되어 코팅품질을 향상시킬 수 있다. 이후 합지된 원단(300)을 드라이챔버(500)에서 건조(s110) 및 쿨링드럼(600)에서 냉각(s120)하는 단계를 거친 후 상기 제2이형지를 제거하면 최종 실리콘 양면코팅패드를 제조하게 된다.
본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시예에 불과하며, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서의 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공된 것임을 명확히 한다. 또한, 청구항 부호는 이해를 돕기 위한 것일 뿐 본 발명의 형상과 구조를 첨부된 도면에 한정한다는 뜻이 아니다.
100: 제1코팅모듈
1: 제1이형지 언와인더
2: 코팅부
21: 1차코팅액도포기
22: 1차드라이챔버
23: 1차쿨링드럼
24: 2차코팅액도포기
25: 2차드라이챔버
26: 2차쿨링드럼
27: 3차코팅액도포기
3: 원단 언와인더
4: 프레스롤
5: 드라이챔버
6: 쿨링드럼
7: 이형지제거모듈
10: 제1이형지
200: 제2코팅모듈
20: 제2이형지
210: 제2이형지 언와인더
220: 코팅부
221: 1차코팅액도포기
222: 1차드라이챔버
223: 1차쿨링드럼
224: 2차코팅액도포기
225: 2차드라이챔버
226: 2차쿨링드럼
227: 3차코팅액도포기
300: 원단
301....306 : 코팅층
400: 프레스롤
500: 드라이챔버
600: 쿨링드럼
700: 이형지제거모듈
1: 제1이형지 언와인더
2: 코팅부
21: 1차코팅액도포기
22: 1차드라이챔버
23: 1차쿨링드럼
24: 2차코팅액도포기
25: 2차드라이챔버
26: 2차쿨링드럼
27: 3차코팅액도포기
3: 원단 언와인더
4: 프레스롤
5: 드라이챔버
6: 쿨링드럼
7: 이형지제거모듈
10: 제1이형지
200: 제2코팅모듈
20: 제2이형지
210: 제2이형지 언와인더
220: 코팅부
221: 1차코팅액도포기
222: 1차드라이챔버
223: 1차쿨링드럼
224: 2차코팅액도포기
225: 2차드라이챔버
226: 2차쿨링드럼
227: 3차코팅액도포기
300: 원단
301....306 : 코팅층
400: 프레스롤
500: 드라이챔버
600: 쿨링드럼
700: 이형지제거모듈
Claims (9)
- 실리콘 양면코팅패드의 제조장치에 있어서,
원단(300) 일면에 코팅면을 형성하는 제1코팅모듈(100)과;
상기 원단(300) 이면에 합지되는 제2이형지(20)의 코팅면을 형성하는 제2코팅모듈(200)과;
상기 원단(300)의 이면에 상기 제2이형지(20)의 코팅면을 합지하는 프레스롤(400)과;
상기 합지된 원단(300)을 건조하기 위한 드라이챔버(500)와;
상기 합지된 원단(300)을 냉각시키기 위한 쿨링드럼(600)과;
상기 제2이형지(20)를 제거하는 이형지제거모듈(700)을 포함하며,
상기 제1코팅모듈(100)은,
이형지롤을 풀어 제1이형지(10)를 공급하는 제1이형지 언와인더(1)와;
상기 제1이형지 언와인더(1)로부터 공급되는 상기 제1이형지(10)의 일면에 코팅액을 도포하는 코팅부(2)와;
상기 제1이형지(10)에 형성된 코팅면에 상기 원단(300)을 공급하는 원단 언와인더(3)와;
상기 제1이형지(10)에 형성된 코팅면과 상기 원단(300)의 일면을 프레스 접합하는 프레스롤(4)와;
상기 프레스 접합된 원단(300)을 건조하는 드라이챔버(5)와;
상기 프레스 접합된 원단(300)을 냉각시키는 쿨링드럼(6)과;
상기 프레스 접합된 원단(300)으로부터 상기 제1이형지(10)를 제거하는 이형지제거모듈(7);을 포함하고,
상기 제2코팅모듈(200)은,
이형지롤을 풀어 제2이형지(20)를 공급하는 제2이형지 언와인더(210)와;
상기 제2이형지 언와인더(210)로부터 공급되는 제2이형지(20)의 일면에 코팅액을 도포하는 코팅부(220);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 양면코팅패드의 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 제1이형지(10)에 코팅액을 도포하는 코팅부(2)는,
상기 제1이형지(10)에 1차코팅액을 도포하는 1차코팅액도포기(21)와;
상기 1차코팅액을 건조시키는 1차드라이챔버(22)와;
상기 1차코팅액을 냉각시키는 1차쿨링드럼(23)과;
상기 1차코팅액 상면에 2차코팅액을 도포하는 2차코팅액도포기(24)와;
상기 2차코팅액을 건조시키는 2차드라이챔버(25)와;
상기 2차코팅액을 냉각시키는 2차쿨링드럼(26)과;
상기 2차코팅액 상면에 3차코팅액을 도포하는 3차코팅액도포기(27);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 양면코팅패드의 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 제2이형지 언와인더(210)로부터 공급되는 제2이형지(20)에 코팅액을 도포하는 코팅부(220)는,
상기 제1이형지(10)에 1차코팅액을 도포하는 1차코팅액도포기(221)와;
상기 1차코팅액을 건조시키는 1차드라이챔버(222)와;
상기 1차코팅액을 냉각시키는 1차쿨링드럼(223)과;
상기 1차코팅액 상면에 2차코팅액을 도포하는 2차코팅액도포기(224)와;
상기 2차코팅액을 건조시키는 2차드라이챔버(225)와;
상기 2차코팅액을 냉각시키는 2차쿨링드럼(226)과;
상기 2차코팅액 상면에 3차코팅액을 도포하는 3차코팅액도포기(227);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 양면코팅패드의 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 제1코팅모듈(100)에 의하여 형성된 코팅면의 마찰계수와, 상기 제2코팅모듈(200)에 의하여 형성된 코팅면의 마찰계수가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 실리콘 양면코팅패드의 제조장치.
- 실리콘 양면코팅패드의 제조방법에 있어서,
이형지롤을 풀어 제1이형지(10)를 공급하는 제1이형지 언와인딩 단계(s10);
상기 공급된 제1이형지(10)의 일면에 코팅액을 도포하여 코팅면을 형성하는 단계(s20);
상기 제1이형지(10)의 코팅면으로 원단(300)의 일면을 공급하는 원단 공급단계(s30);
상기 제1이형지(10)의 코팅면과 상기 원단(300)의 일면을 프레스 접합하는 프레스 접합단계(s40);
상기 제1이형지(10)의 코팅면과 접합된 원단(300)을 드라이챔버(5)에서 건조하는 건조단계(s50);
상기 제1이형지(10)의 코팅면과 접합된 원단(300)을 쿨링드럼(6)에서 냉각시키는 냉각단계(s60);
상기 원단(300)으로부터 상기 제1이형지(10)를 제거하는 이형지제거단계(s70);
이형지롤을 풀어 제2이형지(20)를 공급하는 제2이형지 언와인딩 단계(s80);
상기 제2이형지 언와인더(210)로부터 공급되는 제2이형지(20)의 일면에 코팅액을 도포하여 코팅면을 형성하는 단계(s90);
상기 원단(300)의 이면과 상기 제2이형지(20)의 코팅면을 접합시킨 후 프레스롤(400)로 합지하는 단계(s100);
상기 제2이형지(20)와 합지된 원단(300)을 드라이챔버(500)에서 건조시키는 단계(s110); 및
상기 제2이형지(20)와 합지된 원단(300)을 쿨링드럼(600)에서 냉각시키는 단계(s120);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 양면코팅패드의 제조방법.
- 제5항에 있어서,
상기 공급된 제1이형지(10)의 일면에 코팅액을 도포하여 코팅면을 형성하는 단계(s20)는,
상기 제1이형지(10)에 1차코팅액을 도포하는 1차코팅액도포단계(s21);
상기 1차코팅액을 1차드라이챔버(22)에서 건조시키는 단계(s22);
상기 1차코팅액을 1차쿨링드럼(23)에서 냉각시키는 단계(s23);
상기 1차코팅액 상면에 2차코팅액을 도포하는 2차코팅액도포단계(s24);
상기 2차코팅액을 2차드라이챔버(25)건조시키는 단계(s25);
상기 2차코팅액을 2차쿨링드럼(26)에서 냉각시키는 단계(s26);
상기 2차코팅액 상면에 3차코팅액을 도포하는 3차코팅액도포단계(s27);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 양면코팅패드의 제조방법.
- 제5항에 있어서,
상기 제2이형지 언와인더(210)로부터 공급되는 제2이형지(20)의 일면에 코팅액을 도포하여 코팅면을 형성하는 단계(s90)는,
상기 제2이형지(20)에 1차코팅액을 도포하는 1차코팅액도포단계(s91);
상기 1차코팅액을 1차드라이챔버(222)에서 건조시키는 단계(s92);
상기 1차코팅액을 1차쿨링드럼(223)에서 냉각시키는 단계(s93);
상기 1차코팅액 상면에 2차코팅액을 도포하는 2차코팅액도포단계(s94);
상기 2차코팅액을 2차드라이챔버(225)에서 건조시키는 단계(s96);
상기 2차코팅액을 2차쿨링드럼(226)에서 냉각시키는 단계(s97); 및
상기 2차코팅액 상면에 3차코팅액을 도포하는 3차코팅액도포단계(s98);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리콘 양면코팅패드의 제조방법.
- 제5항에 있어서,
상기 공급된 제1이형지(10)의 일면에 코팅액을 도포하여 형성된 코팅면의 마찰계수와, 상기 제2이형지 언와인더(210)로부터 공급되는 제2이형지(20)의 일면에 코팅액을 도포하여 형성된 코팅면(304, 305, 306)의 마찰계수는 서로 상이한 것을 특징으로 하는 실리콘 양면코팅패드의 제조방법.
- 제5항의 실리콘 양면코팅패드의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 실리콘 양면코팅패드.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220114261A KR20240035148A (ko) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 실리콘 양면코팅패드의 제조장치와 이를 이용한 실리콘 양면코팅패드의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 실리콘 양면코팅패드 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220114261A KR20240035148A (ko) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 실리콘 양면코팅패드의 제조장치와 이를 이용한 실리콘 양면코팅패드의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 실리콘 양면코팅패드 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240035148A true KR20240035148A (ko) | 2024-03-15 |
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ID=90272747
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| KR1020220114261A KR20240035148A (ko) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 실리콘 양면코팅패드의 제조장치와 이를 이용한 실리콘 양면코팅패드의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 실리콘 양면코팅패드 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102063827B1 (ko) | 2019-07-12 | 2020-03-02 | 주식회사 비에스텍 | 무용제형 다기능성 실리콘 코팅 원단의 제조방법 |
-
2022
- 2022-09-08 KR KR1020220114261A patent/KR20240035148A/ko unknown
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