KR20240031108A - 폐부직포 재생장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 버려지던 폐부직포를 분해하여 원재료로 다시 재생시킬 수 있도록 한 폐부직포 재생장치(1)를 제공코자 하는 것으로서, 상기 본 발명은 본체(11)의 상측에 폐부직포나 부직포 에지(100)가 외부로부터 투입되어 내부로 공급이 이루어지게 내외 연통되게 구성된 투입구(2)와, 투입구(2)의 내측 하부에 투입되는 폐부직포나 부직포 에지(100)가 유입되면 외주면에 공급톱니(31)가 고정 설치되어 본체(11) 내측으로 공급이 이루어지게 구성된 공급롤러(3)와, 투입구(2)의 내측 하부에 공급롤러(3)와 롤러 압착으로 공급되게 구성된 공급대응롤러(3-1) 또는 공급롤러(3)와 이격되어 슬라이딩으로 공급되게 구성된 유도블록(4)과, 외주면에 메인톱니(51)가 고정 설치되며, 공급롤러(3)의 회전속도보다 상대적으로 고속으로 회전되어 공급롤러(3)와 유도블록(4) 사이로 저속으로 공급되는 폐부직포나 부직포 에지(100)가 메인톱니(51)에 의해서 뜯기게 구성된 메인분해롤러(5)가 포함된 것을 특징으로 하며, 이러한 본 발명에 의하면 종래 버려지거나 폐기 처분해야 했던 폐부직포나 부직포 에지(100)를 부직포의 원재료인 합성수지제 단섬유로 분해시켜서 새로운 부직포로 재생할 수 있으므로 원재료 절감효과와 함께 부직포의 재생작업 생산성이 월등하게 향상되면서 제조원가를 절감시킬 수 있는 등 다수의 효과를 기대할 수 있는 것이다.
Description
본 발명은 사용 후의 부직포 에지나 폐부직포 원단을 재사용할 수 있도록 한 장치에 대한 것으로서, 이를 보다 상세히 설명하면 부직포를 성형하여 사용 후 버려지던 폐부직포나 부직포 성형기를 이용하여 시트를 여러 겹 겹쳐서 부직포 원단을 제작할 시 원단의 가장자리에 절단되는 부직포 에지를 모아 풀어헤쳐서 부직포 시트로 다시 제작할 수 있도록 해서 버려지던 부직포 에지나 폐부직포를 재활용할 수 있도록 한 폐부직포 재생장치에 관한 것이다.
일반적으로 부직포는 단섬유를 이용하여 얇은 부직포 시트를 성형한 후 낱장의 부직포 시트를 연속적으로 공급하면서 이를 지그재그로 여러 겹 겹치도록 하는 크로스래퍼(Cross lapper)에서 여러 겹 겹쳐서 배출되도록 하여 니들펀칭(needle punching)으로 고정시켜서 필요로 하는 곳에 따라서 다양한 두께 또는 여러 겹으로 된 각종 부직포 원단을 제작하며, 이와 같이 부직포 원단을 성형할 시 니들펀칭 후 시트가 여러 겹 적층될 때 지그재그 접히는 양측 가장자리는 가운데에 적층되는 부분과 중량이 상이하여 불량을 방지하기 위해서 일정한 폭으로 절단해야 하므로 버려지는 에지(EDGE)가 발생하여 원자제가 많이 소요되는 문제점과 이러한 에지 부직포를 처리하는데 별도의 처리비용이 소요되는 등의 문제점이 있었던 것으로 종래 이와 같이 부직포의 성형 시 발생되는 부직포 에지 또는 폐부직포 등을 재활용할 수 있도록 하는 재생장치가 다양하게 개발되어 있었던 것이다.
부직포를 재생 또는 재활용 하듯이 폐직물 재활용 섬유제품 및 이의 제조방법에 관해 대한민국 공개특허 2011년 제5094호(2011년 1월 17일자 공개)에 게재된 바와 같이 폐직물을 1차 절단하고 탈색 및 건조 후 폭을 10~30mm, 길이 50~100mm로 2차 절단하여 솜틀기에서 타면하여 솜을 생산하는 것을 특징으로 하는 것으로서, 이러한 종래 폐직물 재활용 섬유제품의 제조방법은 먼저 부직포 원단이나 시트가 아니라, 직물이 그 대상이면서 1차 및 2차 절단에 의해서 가로 세로 크기가 작은 직물칩의 크기로 절단하여 타면 후 솜으로 제작한 다음 방적하여 원사를 생산토록 하는 기술로서, 부직포를 생산할 때 나오는 에지나 폐부직포를 다시 부직포로 재생하는 장치가 아니었으며, 폐직물을 재활용하는데 2차 절단 등으로 장시간이 걸리게 되어 생산성이 현저히 떨어지는 등 다수의 문제점을 가지고 있었던 것이다.
근자에 들어 부직포 성형 시 발생되는 에지 또는 사용 후의 폐부직포를 재활용 장치로 대한민국 등록특허 제1941264호(2019년 4월 12일자 공고), 등록특허 제2073899호(2020년 2월 5일자 공고), 공개특허 2022년 제70752호(2022년 5월 31일자 공개) 등의 기술이 개발되어 왔으며, 이러한 종래의 부직포를 재활용하는 기술들은 대부분이 부직포의 에지나 폐부직포 등을 수집하여 잘게 분쇄한 후 정착제를 첨가하여 다시 성형토록 하는 것으로서, 잘게 분쇄한 후 정착제를 사용 정착시킬 때 정착제를 응고시키고 건조하는데 많은 시간이 소요되어 이 역시 생산성이 극히 떨어지는 문제점과 함께 정착제에 의한 부착으로 원소재인 부직포의 생산방법이나 성상과 상이하여 일반적인 부직포로 새롭게 재생할 수 없었고, 단지 원소재의 부직포보다 저렴한 재활용성 부직포로 사용에 제약을 받으면서 재활용하는 정도에 그치고 있었던 것이며, 부직포로서의 상품성도 현저히 떨어지는 등 다수의 문제점을 가지고 있었던 것이다.
본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 본 발명은 부직포의 제작 시 원단을 성형하다가 발생되는 에지나 폐부직포 등을 단순한 재활용이 아닌 원소재인 부직포와 동일한 방법으로 제작이 가능토록 하되, 신속하게 원소재인 부직포의 원료로 제작이 가능하여 부직포로 재생이 가능토록 해서 생산성이 향상되면서 부직포로서 사용상의 제약을 받지 않으면서 일반 부직포와 동일하게 사용할 수 있으며, 버려지던 부직포 성형 에지나 폐부직포를 새 부직포로 재생할 수 있어서 원재료 절감 및 부직포 제조의 생산비를 현저히 절감할 수 있도록 한 폐부직포 재생장치를 제공코자 함에 발명에서 해결하고자 하는 과제를 두고 완성한 것이다.
또한 별도로 기술하지는 않았으나, 본 발명의 폐부직포 재생장치을 상세하게 기술한 하기의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용과 청구범위 및 도면 등을 감안하여 유추할 수 있는 범위 내의 또 다른 목적들도 본 발명의 전체 해결과제에 포함되는 것이다.
상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 발명에서는 폐부직포 재생장치를 구성하되, 상기 본 발명의 폐부직포 재생장치는 본체의 상측에 폐부직포나 부직포 생산 에지가 외부로부터 투입되어 내부로 공급이 이루어지게 내외 연통되게 구성된 투입구가 구비되며, 상기 투입구의 내측 하부에 투입되는 폐부직포나 부직포 에지가 유입되면 외주면에 공급톱니가 고정 설치되어 본체 내측으로 공급이 이루어지게 구성된 공급롤러가 구비되며, 상기 투입구의 내측 하부에 공급롤러의 회전되는 일측에 근접되어 공급롤러와의 사이에서 공급롤러와 함께 본체 내측으로 공급되는 폐부직포나 부직포 에지의 외측이 롤러 압착되도록 해서 원활하게 공급 유도되게 구성된 공급대응롤러가 구비되며, 외주면에 메인톱니가 고정 설치되며, 공급롤러의 회전속도보다 상대적으로 고속으로 회전되어 공급롤러와 유도블록 사이로 저속으로 공급되는 폐부직포나 부직포 에지가 메인톱니에 의해서 뜯기게 구성된 메인분해롤러가 포함된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 본 발명의 폐부직포 재생장치는 본체의 상측에 폐부직포나 부직포 생산 에지가 외부로부터 투입되어 내부로 공급이 이루어지게 내외 연통되게 구성된 투입구가 구비되며, 상기 투입구의 내측 하부에 투입되는 폐부직포나 부직포 에지가 유입되면 외주면에 공급톱니가 고정 설치되어 본체 내측으로 공급이 이루어지게 구성된 공급롤러가 구비되며, 상기 투입구의 내측 하부에 공급롤러의 하향 회전되는 일측에 소정 간격으로 이격되어 공급롤러와의 사이에서 공급롤러에 의해서 본체 내측으로 공급되는 폐부직포나 부직포 에지의 외측이 슬라이딩되도록 해서 원활하게 공급 유도되게 구성된 유도블록이 구비되며, 외주면에 메인톱니가 고정 설치되며, 공급롤러의 회전속도보다 상대적으로 고속으로 회전되어 공급롤러와 유도블록 사이로 저속으로 공급되는 폐부직포나 부직포 에지가 메인톱니에 의해서 뜯기게 구성된 메인분해롤러가 포함된 것을 특징으로 한다.
이때 상기 본체 내측에서 메인분해롤러의 회전 방향으로 전방에 메인분해롤러와 이격되게 설치되며, 외주면에 서브톱니가 고정 설치되어 메인분해롤러의 회전 속도보다 상대적으로 저속으로 회전되면서 메인분해롤러 외측의 폐부직포나 부직포 에지가 서브톱니에 의해서 뜯기게 구성된 서브분해롤러가 포함된 것을 특징으로 할 수 있다.
이와 더불어 상기 본체의 일측에 본체 내측의 메인분해롤러의 하부로 연통되게 흡입관이 설치되어 메인분해롤러에 의해서 뜯겨서 분해된 폐부직포나 부직포 에지의 단섬유를 송풍기에 의해 흡입되게 구성되며, 상측에 흡입관으로 흡입된 단섬유 단독 또는 새로운 단섬유와 혼합하여 부직포를 성형하기 위한 부직포성형기와 연결되게 배출관이 설치되어 단섬유를 부직포성형기로 송풍기에 의해 이송되게 구성된 흡입이송기가 더 포함된 것을 특징으로 할 수도 있다.
본 발명에서 상기 유도블록의 하부 일측에 공급롤러와 메인분해롤러 사이로 내입되게 돌출되는 안내돌출부가 구비되며, 상기 안내돌출부의 돌출단부와 공급롤러와 메인분해롤러의 외주면이 최대로 근접되는 접점까지 공급롤러와 유도블록 사이로 공급되던 폐부직포나 부직포 에지가 메인분해롤러의 회전력에 의해서 전복(顚覆)되도록 소정의 공간이 확보되게 구성된 전복공간부가 포함된 것을 특징으로 할 수 있다.
이에 더하여 상기 유도블록의 하부 안내돌출부의 반대측에 하면이 메인분해롤러의 외주면과 일정 간격으로 이격되다가 메인분해롤러의 회전 방향으로 메인분해롤러의 외주면과 멀어지도록 경사지게 형성된 확장경사면이 구비되며, 상기 유도블록의 하부와 메인분해롤러의 외주면 사이로 압착되어 이동되던 폐부직포나 부직포 에지가 메인분해롤러의 회전력에 의해서 부풀어지도록 점차 넓어지게 구성된 확장공간부가 포함된 것을 특징으로 할 수도 있다.
상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 본 발명의 폐부직포 재생장치는 폐부직포나 부직포 원단 제작 시 생성된 부직포 에지를 투입구로 투입하여 고속으로 회전하는 메인분해롤러와 상대적으로 저속으로 회전하는 서브분해롤러들에 의해서 종래 버려지거나 폐기 처분해야 했던 폐부직포나 부직포 에지를 부직포의 원재료인 합성수지제 단섬유로 분해시켜서 일반적인 부직포의 제조 시 단독 또는 순수 원재료와 함께 혼합해서 새로운 부직포를 제작할 수 있도록 재생시킬 수 있으므로 원재료 절감효과를 제공할 수 있다.
이와 더불어서 부직포로 사용된 후 수집된 폐부직포와 부직포 원단 제조 시 생성되어 수집된 부직포 에지를 원재료인 합성수지제 단섬유로 보다 신속하게 분해시킬 수 있도록 한 구조이면서 구조가 복잡하지 않으므로 부직포를 재생 작업의 생산성이 월등하게 향상되는 효과와 함께 간단한 구조에 의한 장치의 제조원가를 현저히 절감토록 하는 효과를 동시에 제공할 수 있는 등 그 기대되는 효과가 다대한 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일례의 외관을 보인 입체도
도 2는 본 발명의 바람직한 일례의 내부 구조를 보인 예시도
도 3은 본 발명에서 공급롤러와 공급대응롤러 및 서브분해롤러의 구동을 보인 측면도
도 4는 본 발명에서 공급롤러와 공급대응롤러를 발췌하여 확대한 예시도
도 5는 본 발명의 다른 실례의 내부 구조를 보인 예시도
도 6은 본 발명에서 공급롤러와 서브분해롤러의 구동을 보인 일 측면도
도 7은 본 발명에서 메인분해롤러의 구동을 보인 타 측면도
도 8은 본 발명에서 공급롤러와 유도블록을 발췌하여 확대한 예시도
도 2는 본 발명의 바람직한 일례의 내부 구조를 보인 예시도
도 3은 본 발명에서 공급롤러와 공급대응롤러 및 서브분해롤러의 구동을 보인 측면도
도 4는 본 발명에서 공급롤러와 공급대응롤러를 발췌하여 확대한 예시도
도 5는 본 발명의 다른 실례의 내부 구조를 보인 예시도
도 6은 본 발명에서 공급롤러와 서브분해롤러의 구동을 보인 일 측면도
도 7은 본 발명에서 메인분해롤러의 구동을 보인 타 측면도
도 8은 본 발명에서 공급롤러와 유도블록을 발췌하여 확대한 예시도
본 발명은 부직포로 성형한 후 사용처에서 사용 후 버려지던 폐부직포나, 부직포 성형기를 이용하여 시트를 여러 겹 겹쳐 니들펀칭으로 고정토록 해서 부직포 원단을 제작할 시 가운데와 중량이 상이하여 절단 후 폐기 처분하던 양측 가장자리의 부직포 성형 에지를 모아서 풀어헤쳐서 부직포 시트로 다시 제작할 수 있도록 함으로써 버려지던 폐부직포나 부직포 에지를 재활용할 수 있도록 한 폐부직포 재생장치를 제공코자 하는 것으로서, 이를 하기에서 도면들과 함께 보다 구체적으로 설명토록 하되, 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐 이에 한정되는 것은 아니며, 사용되는 용어들 역시 실시 예를 구체적으로 설명하기 위한 것일 뿐 해당 용어에 국한되게 해석되어서는 아니 된다.
상기 본 발명의 부직포 에지나 폐부직포 재생장치(1)는 도 1에 도시된 바와 같이 일측에 폐부직포나 부직포 에지(100)를 뜯어내어 부직포 성형을 위한 원재료로 분해되게 기계적으로 구성된 본체(11)가 구비되며, 상기 본체(11)의 후방에 본체(11)에서 재생한 원재료를 흡입하여 부직포를 성형하는 별도의 부직포성형기(=도시되지 않음)로 이송하기 위한 흡입이송기(7)가 연결 구성된다.
본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 본체(11)의 상측에 폐부직포나 부직포 에지(100)가 외부로부터 투입되어 내부로 공급이 이루어지게 투입구(2)가 내외 연통되게 구성되며, 이러한 본체(11)는 도 1과 도 2 및 도 5에서 보는 바와 같이 투입구(2)의 상부에 폐부직포나 부직포 에지(100)가 선별적으로 가늘게 또는 연속적이게 공급되도록 투입구(2)에 대비하여 좁은 투입공이 상하로 관통된 선별투입덮개(21)가 설치되며, 본체(11) 상측 전방에는 선별투입덮개(21)의 투입공으로 공급되는 폐부직포나 부직포 에지(100)가 연속적으로 안내 공급되도록 유도하는 투입유도체(22)가 구비되며, 이러한 투입유도체(22)는 도시된 바와 같은 림(rim)타입으로 이루어지거나, 도시되지는 않았으나 링(ring)타입으로 이루어지도록 할 수도 있는 것이다.
본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 투입구(2)의 내측 하부에는 폐부직포나 부직포 에지(100)를 본체(11) 내부의 메인분해롤러(5)로 공급하기 위한 공급롤러(3)와 공급롤러(3)에 대응되게 근접해서 회전되어 공급이 원활하게 공급 유도되게 하는 공급대응롤러(3-1)가 설치된다.
상기 공급롤러(3)는 투입구(2)의 내측 하부에 회전되게 설치되며, 외주면에 회전되는 방향으로 전방이 낮고 후방이 높게 형성되는 공급톱니(31)가 형성된 띠가 나선 형태로 고정 설치되어 투입되는 폐부직포나 부직포 에지(100)가 본체(11) 내측으로 공급이 이루어지며, 도 3에 도시된 바와 같이 공급구동모터(32)와 공급연동수단(33)으로 연동되게 설치되어 시계반대방향으로 회전되도록 본체(11)에 구성된다.
상기 공급롤러(3)가 공급구동모터(32)와 공급연동수단(33)에 의해서 함께 연동되게 설치되어 시계방향으로 회전되도록 공급대응롤러(3-1)가 본체(11)에 구성되며, 상기 공급대응롤러(3-1)는 투입구(2)의 내측 하부에 공급롤러(3)의 하향 회전되는 일측에 근접되어 공급롤러(3)와의 사이에서 공급롤러(3)와 함께 본체(11) 내측으로 공급되는 폐부직포나 부직포 에지(100)의 외측이 롤러 압착되도록 해서 원활하게 공급 유도되게 구성된다.
이러한 공급대응롤러(3-1)는 도 4에 도시된 바와 같이 외주면에 회전되는 방향으로 전방이 높고 후방이 낮게 형성되는 공급유도톱니(3-11)가 형성된 띠가 나선 형태로 고정 설치되며, 본체(11) 내측으로 폐부직포나 부직포 에지(100)가 공급되도록 이루어지게 공급구동모터(32)와 공급연동수단(33)으로 상기 공급롤러(3)와 함께 연동되게 설치되어 시계방향으로 회전되도록 본체(11)에 구성된다.
도 5에 도시된 본 발명의 다른 실례에서 상기 투입구(2)의 내측 하부에는 폐부직포나 부직포 에지(100)를 본체(11) 내부의 메인분해롤러(5)로 공급하기 위한 공급롤러(3)와 공급을 유도하는 유도블록(4)이 설치된다.
상기 공급롤러(3)는 투입구(2)의 내측 하부에 회전되게 설치되며, 외주면에 회전되는 방향으로 전방이 낮고 후방이 높게 형성되는 공급톱니(31)가 형성된 띠가 나선 형태로 고정 설치되어 투입되는 폐부직포나 부직포 에지(100)가 본체(11) 내측으로 공급이 이루어지며, 도 6에 도시된 바와 같이 공급구동모터(32)와 공급연동수단(33)으로 연동되게 설치되어 시계반대방향으로 회전되도록 본체(11)에 구성된다.
상기 유도블록(4)은 투입구(2)의 내측 하부에서 공급롤러(3)의 하향 회전되는 일측에 소정 간격으로 이격되어 공급롤러(3)와의 사이에서 공급롤러(3)에 의해서 본체(11) 내측으로 공급되는 폐부직포나 부직포 에지(100)의 외측이 슬라이딩되도록 해서 원활하게 공급 유도되게 구성되며, 이러한 유도블록(4)은 공급되는 폐부직포나 부직포 에지(100)의 두께에 따라서 유도블록(4)의 위치를 조절할 수 있도록 블록위치조절수단(46)이 구비되며, 상기 블록위치조절수단(46)은 본체(11)에 고정된 조절편(48)에 나사 체결되는 조절볼트(47)의 조작에 의해서 유도블록(4)의 하단과 공급롤러(3) 또는 메인분해롤러(5)와의 간격을 조절할 수 있도록 구성된다.
본 발명의 본체(11) 내부에서 공급롤러(3)와 공급대응롤러(3-1) 또는 공급롤러(3)와 유도블록(4)에 의해서 공급된 폐부직포나 부직포 에지(100)를 단섬유로 분해토록 하는 메인분해롤러(5)는 외주면에 회전되는 방향의 전방이 높고 후방이 낮게 형성되는 메인톱니(51)가 형성된 띠가 나선 형태로 고정 설치되며, 공급롤러(3)의 회전속도보다 상대적으로 고속으로 회전되어 공급롤러(3)와 공급대응롤러(3-1) 또는 공급롤러(3)와 유도블록(4) 사이로 저속으로 공급되는 폐부직포나 부직포 에지(100)의 합성수지제 단섬유가 메인톱니(51)에 의해서 뜯기게 되며, 도 7에 도시된 바와 같이 메인구동모터(52)와 메인연동수단(53)으로 연결되어 시계반대방향으로 회전되도록 본체(11)에 설치된다.
그리고 도 1과 도 2 및 도 5에서 보는 바와 같이 본 발명에서 본체(11)에 연결된 흡입이송기(7)는 본체(11)의 일측에 본체(11) 내측의 메인분해롤러(5)의 하부로 연통되게 흡입관(71)이 설치되어 메인분해롤러(5)에 의해서 뜯겨서 분해된 폐부직포나 부직포 에지(100)의 단섬유를 송풍기(73)에 의해 흡입되게 구성되며, 성가 흡입관(71)으로 흡입된 단섬유 단독 또는 새로운 단섬유와 혼합하여 부직포를 성형하기 위한 부직포성형기와 연결되는 배출관(72)이 상측에 설치되어 단섬유를 부직포성형기로 송풍기(73)에 의해 이송되게 구성되는 것이다.
본 발명은 도 2 및 도 5에서와 같이 본체(11) 내측에서 메인분해롤러(5)의 회전 방향으로 전방에 메인분해롤러(5)와 이격되는 서브분해롤러(6)가 설치되며, 이러한 서브분해롤러(6)는 외주면에 회전되는 방향의 전방이 낮고 후방이 높거나, 전방이 높고 후방이 낮게 형성되는 서브톱니(61)가 형성된 띠가 나선 형태로 고정 설치되어 메인분해롤러(5)의 회전 속도보다 상대적으로 저속으로 회전되면서 메인분해롤러(5) 외측의 폐부직포나 부직포 에지(100)의 합성수지제 단섬유가 서브톱니(61)에 의해서 뜯기게 되며, 도 3 및 도 6에서 보는 바와 같이 공급구동모터(32)와 공급연동수단(33) 및 서브연동수단(63)에 의해서 공급롤러(3)나 공급대응롤러(3-1)와 연결되어 시계방향으로 회전되도록 본체(11)에 1개 내지 3개가 순차적으로 이격되도록 설치되며, 도 8에 도시된 바와 같이 서브분해롤러(6)가 1회전 되면 메인분해롤러(5)로부터 뜯어 낸 폐부직포나 부직포 에지(100)를 다시 고속 회전되는 메인분해롤러(5)에 의해서 뜯기게 되는 반복적인 작용에 의해서 폐부직포나 부직포 에지(100)를 합성수지제 단섬유로 보다 분해가 잘 이루어지게 구성되는 것이다.
또한 본 발명에서 유도블록(4)은 도 8에서 보는 바와 같이 하부 일측에 공급롤러(3)와 메인분해롤러(5) 사이로 내입되도록 돌출단부(42)가 돌출되게 형성된 안내돌출부(41)가 구비되며, 이와 같은 안내돌출부(41)는 돌출단부(42)와 공급롤러(3)와 메인분해롤러(5)의 외주면이 최대로 근접되는 접점(P)까지 공급롤러(3)와 유도블록(4) 사이로 공급되던 폐부직포나 부직포 에지(100)가 메인분해롤러(5)의 회전력에 의해서 전복(顚覆)되도록 소정의 공간인 전복공간부(43)가 확보되게 구성된다.
상기와 같은 유도블록(4)의 하부 안내돌출부(41)의 반대측에 하면이 메인분해롤러(5)의 외주면과 일정 간격으로 이격되다가 메인분해롤러(5)의 회전 방향으로 메인분해롤러(5)의 외주면과 멀어지는 확장경사면(44)이 경사지게 형성되며, 상기 유도블록(4)의 하부와 메인분해롤러(5)의 외주면 사이로 압착되어 이동되던 폐부직포나 부직포 에지(100)가 메인분해롤러(5)의 회전력에 의해서 부풀어지도록 점차 넓어지는 확장공간부(45)가 구성되도록 할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 부직포 에지나 폐부직포 재생장치(1)는 도 2에서와 같이 투입유도체(22)를 통과해서 선별투입덮개(21)의 투입공을 통과하여 투입되는 폐부직포나 부직포 에지(100)가 투입구(2) 내측 하부에서 공급롤러(3)의 회전에 의해서 공급롤러(3)와 공급대응롤러(3-1) 사이 또는 공급롤러(3)와 유도블록(4) 사이로 하부의 메인분해롤러(5)를 향해서 공급되며, 이때 도 4에서와 같이 공급롤러(3)의 반시계방향 회전 시 공급톱니(31)가 폐부직포나 부직포 에지(100)를 걸어서 하부 메인분해롤러(5)로 공급대응롤러(3-1)의 시계방향 회전 시 공급유도톱니(3-11)와 함께 롤러 압착에 의해서 공급하게 되거나, 도 8에서와 같이 공급롤러(3)의 반시계방향 회전 시 공급톱니(31)가 폐부직포나 부직포 에지(100)를 걸어서 하부 메인분해롤러(5)로 유도블록(4)에 슬라이딩 안내에 의해서 공급하게 된다.
상기 공급롤러(3)와 같이 공급대응롤러(3-1)가 적용된 실시 예에서는 공급롤러(3)와의 사이에서 회전 방향의 전방이 높고 후방이 낮은 공급유도톱니(3-11)에 의해서 폐부직포나 부직포 에지(100)가 공급롤러(3)보다 공급대응롤러(3-1)에 의해서 메인분해롤러(5)의 회전 방향 전방으로 보다 많이 공급되어 공급대응롤러(3-1)의 후방에 1개 내지 3개가 설치되는 서브분해롤러(6)를 거쳐서 분해가 원활하게 이루어진다.
상기 공급롤러(3)와 같이 유도블록(4)이 적용된 실시 예에서는 폐부직포나 부직포 에지(100)가 안내돌출부(41)의 돌출단부(42)까지 공급되다가 전복공간부(43)에서 반시계방향으로 공급롤러(3)보다 더욱 신속하게 회전되는 메인분해롤러(5)의 메인톱니(51)에 의해서 폐부직포나 부직포 에지(100)를 전복시킬 수 있으며, 이후 유도블록(4)의 하단과 반시계방향으로 회전되는 메인분해롤러(5)의 외주면과의 사이로 고속으로 이송 진행되며, 이후 유도블록(4)의 하부 안내돌출부(41)의 반대측에 메인분해롤러(5)의 회전 방향으로 메인분해롤러(5)의 외주면과 멀어지도록 경사지게 형성된 확장경사면(44)에 의해 점차 넓어지는 확장공간부(45)에서 유도블록(4)과 메인분해롤러(5)와의 사이로 압착되어 이송되던 폐부직포나 부직포 에지(100)가 메인분해롤러(5)의 회전력에 의해서 부풀어지는 것이다.
이후 도 8에서와 같이 확장공간부(45)에서 부풀어진 폐부직포나 부직포 에지(100)는 메인분해롤러(5)의 메인톱니(51)에 의해서 반시계방향으로 회전하다가, 1개 또는 2~3개의 서브분해롤러(6)에 의해서 메인분해롤러(5)의 표면에 뜯긴 폐부직포나 부직포 에지(100) 및 단섬유를 메인분해롤러(5)에 비하여 상대적으로 회전 속도가 느린 서브분해롤러(6)의 서브톱니(61)에 의해서 다시 뜯기게 되며, 이때 서브분해롤러(6)가 1회전해서 메인분해롤러(5)와 근접되면 서브분해롤러(6)의 표면에 붙은 폐부직포나 부직포 에지(100) 및 단섬유 등을 메인분해롤러(5)가 다시 가지고 뜯어가게 됩니다.
상기 본 발명의 구체적인 수단에 의하면, 공급롤러(3)보다 고속으로 회전하는 메인분해롤러(5)와 메인분해롤러(5)에 대비하여 상대적으로 저속으로 회전하는 서브분해롤러(6)들에 의해서 종래 버려지거나 폐기 처분해야 했던 폐부직포나 부직포 에지(100)를 부직포의 원재료인 합성수지제 단섬유로 분해시켜서 일반적인 부직포의 제조 시 단독 또는 순수 원재료와 함께 혼합해서 새로운 부직포를 제작할 수 있도록 재생시킬 수 있으므로 원재료 절감효과를 가지는 것이며, 부직포의 재생 작업의 생산성이 월등하게 향상되면서 제조원가를 현저히 절감시킬 수 있도록 하는 등 다수의 효능을 갖는 것이다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이며, 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정해지는 것이 아니라, 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
1:재생장치 11:본체
2:투입구 21:선별투입덮개 22:투입유도체
3:공급롤러 31:공급톱니 32:공급구동모터 33:공급연동수단
3-1:공급대응롤러 3-11:공급유도톱니
4:유도블록 41:안내돌출부 42:돌출단부 43:전복공간부 44:확장경사면 45:확장공간부 46:블록위치조절수단 47:조절볼트 48:조절편
5:메인분해롤러 51:메인톱니 52:메인구동모터 53:메인연동수단
6:서브분해롤러 61:서브톱니 63:서브연동수단
7:흡입이송기 71:흡입관 72:배출관 73:송풍기
100:폐부직포나 부직포 에지
P:접점
2:투입구 21:선별투입덮개 22:투입유도체
3:공급롤러 31:공급톱니 32:공급구동모터 33:공급연동수단
3-1:공급대응롤러 3-11:공급유도톱니
4:유도블록 41:안내돌출부 42:돌출단부 43:전복공간부 44:확장경사면 45:확장공간부 46:블록위치조절수단 47:조절볼트 48:조절편
5:메인분해롤러 51:메인톱니 52:메인구동모터 53:메인연동수단
6:서브분해롤러 61:서브톱니 63:서브연동수단
7:흡입이송기 71:흡입관 72:배출관 73:송풍기
100:폐부직포나 부직포 에지
P:접점
Claims (6)
- 본체(11)의 상측에 폐부직포나 부직포 에지(100)가 외부로부터 투입되어 내부로 공급이 이루어지게 내외 연통되게 구성된 투입구(2);
투입구(2)의 내측 하부에 투입되는 폐부직포나 부직포 에지(100)가 유입되면 외주면에 공급톱니(31)가 고정 설치되어 본체(11) 내측으로 공급이 이루어지게 구성된 공급롤러(3);
투입구(2)의 내측 하부에 공급롤러(3)의 하향 회전되는 일측에 근접되어 공급롤러(3)와의 사이에서 공급롤러(3)와 함께 본체(11) 내측으로 공급되는 폐부직포나 부직포 에지(100)의 외측이 롤러 압착되도록 해서 원활하게 공급 유도되게 구성된 공급대응롤러(3-1);
외주면에 메인톱니(51)가 고정 설치되며, 공급롤러(3)의 회전속도보다 상대적으로 고속으로 회전되어 공급롤러(3)와 유도블록(4) 사이로 저속으로 공급되는 폐부직포나 부직포 에지(100)가 메인톱니(51)에 의해서 뜯기게 구성된 메인분해롤러(5);
가 포함된 것을 특징으로 하는 폐부직포 재생장치.
- 본체(11)의 상측에 폐부직포나 부직포 에지(100)가 외부로부터 투입되어 내부로 공급이 이루어지게 내외 연통되게 구성된 투입구(2);
투입구(2)의 내측 하부에 투입되는 폐부직포나 부직포 에지(100)가 유입되면 외주면에 공급톱니(31)가 고정 설치되어 본체(11) 내측으로 공급이 이루어지게 구성된 공급롤러(3);
투입구(2)의 내측 하부에 공급롤러(3)의 하향 회전되는 일측에 소정 간격으로 이격되어 공급롤러(3)와의 사이에서 공급롤러(3)에 의해서 본체(11) 내측으로 공급되는 폐부직포나 부직포 에지(100)의 외측이 슬라이딩되도록 해서 원활하게 공급 유도되게 구성된 유도블록(4);
외주면에 메인톱니(51)가 고정 설치되며, 공급롤러(3)의 회전속도보다 상대적으로 고속으로 회전되어 공급롤러(3)와 유도블록(4) 사이로 저속으로 공급되는 폐부직포나 부직포 에지(100)가 메인톱니(51)에 의해서 뜯기게 구성된 메인분해롤러(5);
가 포함된 것을 특징으로 하는 폐부직포 재생장치.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
본체(11) 내측에서 메인분해롤러(5)의 회전 방향으로 전방에 메인분해롤러(5)와 이격되게 설치되며, 외주면에 서브톱니(61)가 고정 설치되어 메인분해롤러(5)의 회전 속도보다 상대적으로 저속으로 회전되면서 메인분해롤러(5) 외측의 폐부직포나 부직포 에지(100)가 서브톱니(61)에 의해서 뜯기게 구성된 서브분해롤러(6);
가 포함된 것을 특징으로 하는 폐부직포 재생장치.
- 청구항 2에 있어서;
유도블록(4)의 하부 일측에 공급롤러(3)와 메인분해롤러(5) 사이로 내입되게 돌출되는 안내돌출부(41);
안내돌출부(41)의 돌출단부(42)와 공급롤러(3)와 메인분해롤러(5)의 외주면이 최대로 근접되는 접점(P)까지 공급롤러(3)와 유도블록(4) 사이로 공급되던 폐부직포나 부직포 에지(100)가 메인분해롤러(5)의 회전력에 의해서 전복(顚覆)되도록 소정의 공간이 확보되게 구성된 전복공간부(43);
가 포함된 것을 특징으로 하는 폐부직포 재생장치.
- 청구항 4에 있어서;
유도블록(4)의 하부 안내돌출부(41)의 반대측에 하면이 메인분해롤러(5)의 외주면과 일정 간격으로 이격되다가 메인분해롤러(5)의 회전 방향으로 메인분해롤러(5)의 외주면과 멀어지도록 경사지게 형성된 확장경사면(44);
유도블록(4)의 하부와 메인분해롤러(5)의 외주면 사이로 압착되어 이동되던 폐부직포나 부직포 에지(100)가 메인분해롤러(5)의 회전력에 의해서 부풀어지도록 점차 넓어지게 구성된 확장공간부(45);
가 포함된 것을 특징으로 하는 폐부직포 재생장치.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
본체(11)의 일측에 본체(11) 내측의 메인분해롤러(5)의 하부로 연통되게 흡입관(71)이 설치되어 메인분해롤러(5)에 의해서 뜯겨서 분해된 폐부직포나 부직포 에지(100)의 단섬유를 송풍기(73)에 의해 흡입되게 구성되며, 상측에 흡입관(71)으로 흡입된 단섬유 단독 또는 새로운 단섬유와 혼합하여 부직포를 성형하기 위한 부직포성형기와 연결되게 배출관(72)이 설치되어 단섬유를 부직포성형기로 송풍기(73)에 의해 이송되게 구성된 흡입이송기(7);
가 포함된 것을 특징으로 하는 폐부직포 재생장치.
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|---|---|---|---|
| KR1020220108641 | 2022-08-29 | ||
| KR20220108641 | 2022-08-29 |
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230113120A KR20240031108A (ko) | 2022-08-29 | 2023-08-28 | 폐부직포 재생장치 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110005094A (ko) | 2009-07-09 | 2011-01-17 | 박중성 | 폐직물을 이용한 재활용 섬유제품의 제조방법 및 이에 의해 제조된 재활용 섬유제품 |
| KR101941264B1 (ko) | 2018-08-31 | 2019-04-12 | (주)에스플러스컴텍 | 부직포 재활용 장치 및 방법 |
| KR102073899B1 (ko) | 2019-01-11 | 2020-02-05 | 신동수 | 부직포 재활용 장치 및 방법 |
| KR20220070752A (ko) | 2020-11-23 | 2022-05-31 | 주식회사 에스플러스컴텍 | 부직포 재활용장치 및 재활용방법 |
-
2023
- 2023-08-28 KR KR1020230113120A patent/KR20240031108A/ko unknown
Patent Citations (4)
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| KR20110005094A (ko) | 2009-07-09 | 2011-01-17 | 박중성 | 폐직물을 이용한 재활용 섬유제품의 제조방법 및 이에 의해 제조된 재활용 섬유제품 |
| KR101941264B1 (ko) | 2018-08-31 | 2019-04-12 | (주)에스플러스컴텍 | 부직포 재활용 장치 및 방법 |
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