KR20240017862A - 전극 시트 및 배터리 - Google Patents
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Abstract
본 출원은 전극 시트 및 배터리를 제공한다. 본 출원에서 제공되는 전극 시트는 집전체 및 활물질층을 포함하되, 집전체는 제1 구간을 포함하고, 상기 제1 구간의 적어도 일면에 제1 코팅 영역, 제2 코팅 영역 및 슬롯 영역이 분포되어 있으며, 상기 제2 코팅 영역은 과도 영역을 포함하고, 상기 과도 영역은 상기 집전체의 폭 방향을 따라 상기 슬롯 영역과 상기 집전체의 가장자리 사이에 위치하며, 상기 활물질층은 상기 제1 코팅 영역과 상기 제2 코팅 영역 내의 상기 집전체의 표면에 부착되어 있고, 상기 제2 코팅 영역 내의 상기 활물질층의 두께는 상기 제1 코팅 영역 내의 상기 활물질층의 두께보다 작다. 본 출원은 전극 시트 파단이 쉽게 발생하는 기술적 문제를 적어도 해결하고자 한다.
Description
본 출원은 2021년 11월 4일에 중국 특허청에 출원된 출원 번호 제202122693996.7호, "전극 시트 및 배터리"를 출원 명칭으로 하는 중국 특허 출원의 우선권을 주장하며, 그 전체 내용은 인용되어 본 명세서에 포함된다.
본 출원은 배터리 기술 분야에 관한 것으로, 특히 전극 시트 및 배터리에 관한 것이다.
환경 친화적인 녹색 에너지원인 리튬 배터리는 근래 빠르게 발전하고 있으며, 이와 동시에 리튬 배터리 성능에 대한 소비자의 요구도 점점 더 높아져, 리튬 배터리의 보다 큰 용량을 요구할 뿐만 아니라 충방전 레이트에 대한 요구 사항도 충족시킬 것을 원한다.
리튬 배터리에 있어서, 전극 탭을 전극 시트의 중앙 위치에 연결하면 배터리의 내부 저항과 온도 상승을 줄여 배터리의 충방전 레이트를 향상시키는 것을 구현할 수 있다. 전극 시트 중앙 위치의 집전체 상에는 활물질층이 코팅되어 있기 때문에, 전극 탭을 연결하기 위해서는 집전체 상의 활물질층을 세척, 제거해야 한다. 관련 기술에서는 전극 탭 용접을 위한 슬롯 위치의 가장자리에 있는 활물질과 집전체를 함께 잘라내어 전극 시트에서 노치를 구비한 슬롯을 형성한다. 그러나, 종래 기술의 슬리팅(slitting) 과정에서는 전극 시트가 쉽게 파단되어 가공된 배터리의 품질에 영향이 미친다.
따라서, 전극 시트가 쉽게 파단되는 기술적 문제점을 해결하는 전극 시트 및 배터리의 개발이 시급한 실정이다.
본 출원은 전극 시트가 쉽게 파단되는 기술적 문제점을 적어도 해결하기 위한 전극 시트와 배터리를 제공한다.
상기 목적을 실현하기 위해, 본 출원은 전극 시트를 제공한다. 당해 전극 시트는 집전체 및 활물질층을 포함하되, 상기 집전체는 제1 구간을 포함하고, 상기 제1 구간의 적어도 일면에는 제1 코팅 영역, 제2 코팅 영역 및 슬롯 영역이 분포되어 있다. 상기 제2 코팅 영역은 과도 영역을 포함하고, 상기 집전체의 폭 방향을 따라 상기 과도 영역은 상기 슬롯 영역과 상기 집전체의 가장자리 사이에 위치한다. 상기 활물질층은 상기 제1 코팅 영역과 상기 제2 코팅 영역 내의 상기 집전체의 표면에 부착되고, 상기 제2 코팅 영역 내의 상기 활물질층의 두께는 상기 제1 코팅 영역 내의 상기 활물질층의 두께보다 작다.
본 출원에서 제공되는 전극 시트에서는, 상기 제1 코팅 영역, 상기 제2 코팅 영역 및 상기 슬롯 영역을 배치하되, 상기 슬롯 영역은 전극 탭 용접에 사용되고, 상기 제2 코팅 영역은 상기 슬롯 영역과 상기 집전체의 가장자리 사이에 위치하는 과도 영역을 포함하며, 상기 제2 코팅 영역 내의 활물질층의 두께는 상기 제1 코팅 영역 내의 활물질층의 두께보다 작다. 이러한 구조에 의하면, 종래 기술과 같이 슬리팅 시 상기 슬롯 영역의 가장자리 부분을 잘라낼 필요가 없고, 전극 시트의 슬리팅 가공 시에 슬리팅 위치를 비교적 넓은 상기 과도 영역에 설치할 수 있으며, 따라서 상기 슬롯 영역이 슬리팅되는 것을 방지하여 슬리팅의 어려움을 줄이므로, 전극 시트 파단 문제를 효과적으로 해결하여, 전극 시트의 파단으로 인해 배터리의 사용 안전성에 영향이 미치는 것을 방지할 수 있다. 또한, 두께가 비교적 작은 제2 코팅 영역이 구성되어 있으므로, 전극 탭 용접 후 전극 탭 용접으로 인한 전극 시트의 두께 불균일 현상을 효과적으로 해결할 수 있어, 최종에 얻을 권취 셀의 두께가 균일하도록 함으로써, 결과적으로 가공된 배터리의 부피를 줄여 배터리의 에너지 밀도를 향상시킬 수 있다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 상기 제1 코팅 영역은 상기 제1 구간의 길이 방향 및 폭 방향의 가장자리까지 연장되고, 상기 슬롯 영역과 상기 제2 코팅 영역은 모두 상기 제1 코팅 영역의 길이 방향의 중앙에 위치한다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 상기 집전체의 길이 방향을 따른 상기 슬롯 영역과 상기 과도 영역의 길이 사이의 비율은 S이되, 5≥S≥1이다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 상기 집전체의 폭 방향을 따른 상기 과도 영역의 폭은 2mm이상이고 5mm이하이며, 또한/또는, 상기 집전체의 폭 방향을 따른 상기 슬롯 영역의 폭은 9mm이상이고 30mm이하이다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 상기 제2 코팅 영역은 잉여 영역을 더 포함하고, 상기 집전체의 폭 방향에서 상기 잉여 영역과 상기 과도 영역의 위치는 서로 대향하고, 상기 잉여 영역의 폭은 0mm이상이고 5mm이하이다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 상기 제1 구간의 양면 모두 상기 제1 코팅 영역, 상기 제2 코팅 영역 및 상기 슬롯 영역이 분포되어 있고, 상기 제1 코팅 영역, 상기 제2 코팅 영역 및 상기 슬롯 영역 각각은, 상기 제1 구간의 양면에서의 분포 위치가 서로 대응된다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 상기 집전체 양면의 상기 제2 코팅 영역 내의 상기 활물질층은 표면 형상이 동일하거나, 또는 상기 집전체 양면의 상기 제2 코팅 영역 내의 상기 활물질층은 표면 형상이 상이하다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 상기 제2 코팅 영역 내의 상기 활물질층의 표면은 평면 형상, 물결면 형상이거나, 경사진 형상이다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 상기 전극 시트는, 상호 연결된 연결부와 연장부를 포함하는 전극 탭을 더 포함하되, 상기 연결부는 상기 집전체의 양면에서의 상기 슬롯 영역 중 하나의 상기 슬롯 영역에 고정적으로 연결되고, 상기 연장부는 상기 집전체의 폭 방향을 따라 상기 제1 코팅 영역의 외부로 연장된다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 상기 제1 코팅 영역에 부착된 상기 활물질층의 두께는 20μm이상이고 200μm이하이며,
또한/또는, 상기 제2 코팅 영역에 부착된 상기 활물질층의 두께는 0μm이상이고 200μm이하이며,
또한/또는, 상기 전극 탭의 두께는 100μm이상이고 500μm이하이다.
본 출원은 배터리를 더 제공한다. 당해 배터리는 케이싱과, 상기 케이싱 내에 수용된 배터리 셀을 포함하되, 상기 배터리 셀은 정극 시트, 부극 시트, 및 상기 정극 시트와 상기 부극 시트 사이에 게재된 분리막을 포함하며, 상기 정극 시트, 상기 부극 시트 및 상기 분리막은 적층되어 함께 권취되며, 상기 정극 시트 및 상기 부극 시트 중 적어도 하나가 전술한 전극 시트이다.
본 출원에서 제공되는 전극 시트에 의하면, 제2 코팅 영역이 구성되고, 제2 코팅 영역 내의 활물질층의 두께가 제1 코팅 영역 내의 활물질층의 두께보다 작으므로, 전극 탭 용접 후 전극 탭 용접으로 인해 발생하는 전극 시트의 두께 불균일 현상을 효과적으로 해결할 수 있어, 결과적으로 제조된 배터리의 부피를 줄여 배터리의 에너지 밀도를 향상시킨다.
본 출원에서 제공되는 전극 시트 및 배터리에서는, 슬롯 영역과 제2 코팅 영역이 모두 제1 코팅 영역의 길이 방향 중앙에 위치하므로, 이러한 전극 시트 구조가 배터리로 가공된 후, 슬롯 영역은 전극 탭 용접에 사용되어, 전극 탭의 병렬 연결을 용이하게 하고, 배터리의 공급 전류를 줄이고 배터리의 내부 저항을 줄일 수 있어, 배터리의 열 방생이 적다. 따라서, 고속 충전 또는 방전 시에 발생하는 열이 적어, 배터리의 충방전 레이트를 향상시키는 데 유리하다.
전술한 본 출원의 실시예에 의해 해결되는 기술적 문제점, 기술적 해결수단을 구성하는 기술적 구성 및 이러한 기술적 해결수단의 기술적 구성이 가져오는 유익한 효과 외에, 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트 및 배터리에 의해 해결될 수 있는 다른 기술적 문제점, 기술적 해결수단에 포함된 다른 기술적 구성 및 이러한 기술적 구성이 가져오는 유익한 효과에 대해, 하기 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에서 자세히 설명할 것이다.
본 출원의 실시예 또는 종래 기술의 기술적 해결수단을 보다 명확하게 설명하기 위해, 아래에 실시예 또는 종래 기술의 설명에 사용될 도면을 간략하게 설명한다. 자명한 점이라면, 이하 설명되는 도면은 본 출원의 일부 실시예이며, 본 분야의 통상적인 지식을 가진 자라면 창의적인 노력이 없이도 이러한 도면을 기반으로 다른 도면을 얻을 수 있다.
도 1은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트의 개략적인 구조도이다.
도 2는 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트의, 도 1의 A-A 단면의 개략적인 구조도이다.
도 3은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트의 또 다른 개략적인 구조도이다.
도 4는 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트의, 도 3의 B-B 단면의 개략적인 구조도이다.
도 5는 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트 소재 스트립의 개략적인 구조 다이어그램이다.
도 6은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트 소재 스트립의, 도 5의 C-C 단면의 개략적인 구조도이다.
도 7은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트 소재 스트립의, 도 5의 C-C 단면의 또 다른 개략적인 구조도이다.
도 8은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트 소재 스트립의, 도 5의 C-C 단면의 또 다른 개략적인 구조도이다.
도 9는 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트 소재 스트립의 도 5의 C-C 구간의 또 다른 개략적인 구조도이다.
도 10은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트 소재 스트립의 도 5의 C-C 단면의 또 다른 개략적인 구조도이다.
도 1은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트의 개략적인 구조도이다.
도 2는 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트의, 도 1의 A-A 단면의 개략적인 구조도이다.
도 3은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트의 또 다른 개략적인 구조도이다.
도 4는 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트의, 도 3의 B-B 단면의 개략적인 구조도이다.
도 5는 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트 소재 스트립의 개략적인 구조 다이어그램이다.
도 6은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트 소재 스트립의, 도 5의 C-C 단면의 개략적인 구조도이다.
도 7은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트 소재 스트립의, 도 5의 C-C 단면의 또 다른 개략적인 구조도이다.
도 8은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트 소재 스트립의, 도 5의 C-C 단면의 또 다른 개략적인 구조도이다.
도 9는 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트 소재 스트립의 도 5의 C-C 구간의 또 다른 개략적인 구조도이다.
도 10은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트 소재 스트립의 도 5의 C-C 단면의 또 다른 개략적인 구조도이다.
본 출원의 목적, 기술적 해결수단 및 이점을 더욱 명확하게 하기 위해, 아래에 본 출원 실시예와 결부하여 본 출원 실시예의 기술적 해결수단을 명확하고 완전하게 설명한다. 자명한 점이라면, 기술된 실시예들은 본 출원의 전부 실시예가 아닌 일부 실시예에 불과하다. 본 출원의 실시예에 기초하여 창의적인 노력 없이 당업자에 의해 획득되는 다른 모든 실시예는 본 출원의 보호 범위에 속한다.
배터리 구조에 있어서, 통상적으로 전극 시트의 끝단 인접 위치에 전극 탭이 용접되고, 배터리로 가공된 후 복수 개의 전극 탭이 직렬 방식으로 연결되므로, 배터리의 내부 저항이 증가되고 배터리의 발열량이 커져, 고속 충전 분야에서의 배터리의 적용에 영향을 미친다. 배터리의 내부 저항과 온도 상승 문제점을 줄이기 위해, 전극 탭을 전극 시트의 중앙 인접 위치에 용접하고 병렬 방식으로 전극 탭을 연결할 수 있다. 이로써, 배터리의 내부 저항을 줄여 배터리의 발열량을 줄일 수 있어, 배터리 충방전 레이트를 향상시키는 데 유리하다.
그러나, 전극 시트 중앙 인접 위치에 전극 탭을 용접하면 전극 시트의 두께 분포가 불균일하게 되어, 결국 권취되어 형성된 배터리 셀의 평탄도에 영향을 미쳐 배터리 두께 증가를 쉽게 초래할 수 있다. 전극 시트의 두께 분포를 개선하기 위해, 관련 기술에서는 전극 시트에서 전극 탭이 용접되는 위치에 있는 활물질과 집전체를 함께 잘라내어 노치를 구비한 슬롯을 형성하여 전극 탭을 용접하였다. 이러한 구조의 경우, 전극 시트 슬리팅 단계에서 절단 오차의 영향으로 인해 슬리팅 라인 위치의 편이가 발생하여 전극 시트 파단 문제가 쉽게 발생하게 되어, 배터리의 사용 안전성에 영향을 미친다.
상기 배경을 감안하여, 본 출원에서 제공되는 전극 시트 및 배터리에서는 전극 시트의 구조를 개선하여, 제1 코팅 영역, 제2 코팅 영역 및 전극 탭 용접에 사용되는 슬롯 영역을 설치하여, 제2 코팅 영역의 과도 영역을 슬롯 영역과 제1 코팅 영역의 가장자리 사이에 연결시키고, 제2 코팅 영역 내의 활물질층의 두께를 제1 코팅 영역 내의 활물질층의 두께보다 작도록 한다. 따라서, 이러한 구조에 의하면, 더 이상 슬롯 영역의 가장자리 부분을 잘라낼 필요가 없으므로, 전극 시트의 슬리팅 가공 시에 전극 시트 파단 문제를 효과적으로 해결하여, 전극 시트 가공 불량의 발생으로 인해 배터리의 사용 안전성에 영향이 미치는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 전극 시트 및 배터리에 대해 설명한다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 출원은 전극 시트를 제공하며, 전극 시트는 집전체(10) 및 활물질층(20)을 포함하되, 집전체(10)는 제1 구간(11)을 포함하고, 제1 구간(11)의 적어도 일면에는 제1 코팅 영역(31), 제2 코팅 영역(32) 및 슬롯 영역(33)이 분포되어 있다.
도 1을 참조하면, 집전체(10)는 시트 형태이며, X로 표시되는 방향은 제1 코팅 영역(31)의 길이 방향, 즉 집전체(10)의 길이 방향이고, Y로 표시되는 방향은 제1 코팅 영역(31)의 폭 방향, 즉 집전체(10)의 폭 방향이다. 제1 코팅 영역(31)은 제1 구간(11)의 길이 방향 및 폭 방향의 가장자리까지 연장된다. 다시 말해, 제1 코팅 영역(31)의 길이는 제1 구간(11)의 길이와 동일하고, 제1 코팅 영역(31)의 폭은 제1 구간(11)의 폭과 동일하다. 구체적인 일 예에서, 슬롯 영역(33)의 양단과 제2 코팅 영역(32)의 양단은 각각 제1 코팅 영역(31)과 접하도록 설치된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제2 코팅 영역(32)은 과도 영역(321)을 포함하고, 집전체(10)의 폭 방향을 따라 과도 영역(321)은 슬롯 영역(33)과 집전체(10)의 가장자리 사이에 위치한다.
슬롯 영역(33) 내의 집전체(10) 표면에는 모두 활물질층(20)이 부착되어 있지 않고, 활물질층(20)은 제1 코팅 영역(31) 및 제2 코팅 영역(32) 내의 집전체(10) 표면에 부착되어 있으며, 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)의 두께는 제1 코팅 영역(31) 내의 활물질층(20)의 두께보다 작다.
본 출원에서 제공되는 전극 시트에 의하면, 제1 코팅 영역(31), 제2 코팅 영역(32) 및 슬롯 영역(33)이 구성되어, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 슬롯 영역(33)은 전극 탭(50) 용접에 사용되고, 제2 코팅 영역(32)은 슬롯 영역(33)과 집전체(10)의 가장자리 사이에 위치하는 과도 영역(321)을 포함하므로, 이러한 구조에 의하면, 더 이상 슬롯 영역(33)의 가장자리를 잘라낼 필요가 없으므로, 전극 시트의 슬리팅 가공 시에 전극 시트 파단 문제를 효과적으로 해결하여, 전극 시트 가공 불량의 발생으로 인해 배터리의 사용 안전성에 영향이 미치는 것을 방지할 수 있다.
본 출원에서 제공되는 전극 시트에 의하면, 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)의 두께는 제1 코팅 영역(31) 내의 활물질층(20)의 두께보다 작고, 또한 제2 코팅 영역(32)이 구성되므로, 전극 탭(50)이 슬롯 영역(33)에 용접된 후, 전극 탭(50)의 용접으로 인해 발생하는 전극 시트의 두께 불균일 현상을 효과적으로 해결할 수 있어, 전극 시트 구조에 인한 배터리 셀 표면의 평탄도 문제를 개선하는 데 유리하여, 결과적으로 배터리의 에너지 밀도를 향상시킨다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 슬롯 영역(33)과 제2 코팅 영역(32)이 모두 제1 코팅 영역(31)의 길이 방향의 중앙에 위치한다. 이러한 전극 시트 구조가 배터리로 가공된 후 슬롯 영역(33)이 전극 탭(50) 용접에 사용되면, 전극 탭(50)의 병렬 연결을 용이하게 하고, 배터리에서 공급되는 전류를 감소시키고 배터리의 내부 저항을 감소시킬 수 있어, 배터리에서 열 방출이 적다. 따라서, 충전 및 방전 시 발열이 적어 배터리 충방전 레이트를 향상시키는 데 유리하다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 집전체(10)의 길이 방향을 따른 슬롯 영역(33)의 길이와 과도 영역(321)의 길이 사이의 비율은 S이며, 여기서 5≥S≥1이다. 슬롯 영역(33) 내에 전극 탭(50)을 용접하기 위해 충분한 공간을 확보하기 위해, 슬롯 영역(33)은 과도 영역(321)보다 어느 정도 더 길 수 있다. 또한, 슬롯 영역(33)의 길이와 과도 영역(321)의 길이 사이의 비율 S가 5보다 작거나 같도록 함으로써, 슬롯 영역(33)이 지나치게 길어서 배터리의 에너지 밀도에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 슬롯 영역(33)의 길이 방향과 과도 영역(321)의 길이 방향은 집전체(10)의 길이 방향과 일치하다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 집전체(10)의 길이 방향을 따른 슬롯 영역(33)의 길이와 과도 영역(321)의 길이 사이의 비율(S)는 1, 2, 3, 4 또는 5일 수 있다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 집전체(10)의 폭 방향을 따른 과도 영역(321)의 폭은 2mm 내지 5mm이다. 과도 영역(321)의 폭 방향과 슬롯 영역(33)의 폭은 집전체(10)의 폭 방향과 일치하다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 집전체(10)의 폭 방향을 따른 과도 영역(321)의 폭은 2mm, 3mm, 4mm 또는 5mm일 수 있다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 집전체(10)의 폭 방향을 따른 슬롯 영역(33)의 폭은 9mm 내지 30mm이다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 집전체(10)의 폭 방향을 따른 슬롯 영역(33)의 폭은 9mm, 10mm, 15mm, 20mm, 25mm 또는 30mm일 수 있다.
쉽게 이해할 수 있다시피, 전극 탭(50)의 용접 효과를 보장하기 위해, 슬롯 영역(33)내의 집전체(10) 표면에는 활물질층(20)이 전혀 부착되지 않고, 슬롯 영역(33)의 길이가 전극 탭(50)의 폭보다 더 크도록 함으로써, 슬롯 영역(33)에 전극 탭(50)을 용접하기에 충분한 공간이 있도록 보장한다. 예를 들어, 슬롯 영역(33)의 길이는 12mm일 수 있고, 전극 탭(50)의 폭은 4mm, 5mm 또는 6mm일 수 있으며, 과도 영역(321)의 길이는 전극 탭(50)의 폭과 동일하게 4mm, 5mm 또는 6mm일 수 있으며, 슬롯 영역(33)에 전극 탭(50)을 용접할 때, 활물질층(20)이 부착된 위치에 전극 탭(50)이 용접되는 것을 방지할 수 있도록, 충분한 안전 거리가 확보된다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 코팅 영역(32)은 잉여 영역(322)을 더 포함하되, 집전체(10)의 폭 방향을 따라 잉여 영역(322)과 과도 영역(321)의 위치는 서로 대향하며, 잉여 영역(322)의 폭은 0mm 내지 5mm이다. 잉여 영역(322)의 폭 방향은 집전체(10)의 폭 방향과 일치하다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 전극 시트에는 잉여 영역(322)이 포함될 수 있으며, 잉여 영역(322)의 폭은 1mm, 2mm, 3mm, 4mm 또는 5mm일 수 있다. 물론, 전극 시트에는 잉여 영역(322)이 포함되지 않을 수 있는바, 즉 잉여 영역(322)의 폭은 0mm이다. 전극 시트에 잉여 영역(322)이 포함되는지 여부는 슬리팅 라인(60)의 슬리팅 위치에 따라 달라진다.
잉여 영역(322)의 길이는 과도 영역(321)의 길이와 동일할 수 있으며, 전극 시트에 대한 슬리팅 전에, 전극 시트의 잉여 영역(322)은 인접한 다른 전극 시트의 과도 영역(321)과 일체로 연결된 상태이고, 전극 시트가 슬리팅된 후, 전극 시트의 잉여 영역(322)은 인접한 다른 전극 시트의 과도 영역(321)과 분리된다. 이로써, 전극 시트에 대한 슬리팅 및 제조 효율성을 더욱 향상시키는 동시에 해당 전극 시트를 장착한 배터리의 에너지 밀도를 보장한다.
쉽게 이해할 수 있다시피, 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 잉여 영역(322) 내의 집전체(10) 표면에는 전체적으로 활물질층(20)이 부착되어 있다. 잉여 영역(322)과 과도 영역(321)은 모두 제1 코팅 영역(31)의 길이 방향의 중앙에 위치하고, 잉여 영역(322)과 과도 영역(321)은 제1 코팅 영역(31)의 길이 방향을 따른 위치가 동일하고, 잉여 영역(322)과 과도 영역(321)은 제1 코팅 영역(31)에서 제1 코팅 영역(31)의 폭 방향을 따른 위치가 대향하며, 잉여 영역(322)과 과도 영역(321)은 각각 제1 코팅 영역(31)의 폭 방향의 양단에 위치될 수 있다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 전술한 전극 시트는 전극 탭(50)을 더 포함하되, 전극 탭(50)은 상호 연결된 연결부(51)와 연장부(52)를 포함하며, 연결부(51)는 슬롯 영역(33)에 고정적으로 연결되고, 연장부(52)는 집전체(10)의 폭 방향을 따라 과도 영역(321)을 거쳐 제1 코팅 영역(31)의 외부로 연장된다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 연결부(51)는 슬롯 영역(33)에 용접 연결되며, 전극 탭(50)과 슬롯 영역(33) 사이의 연결은 레이저 용접 방식을 통해 실현할 수 있다.
연장부(52)는 연결부(51)와 연결되는 부분으로, 연장부(52)는 전극 시트의 측면으로부터 신출되어 배터리의 정극 단자 또는 부극 단자에 연결되도록 구성된다. 연장부(52)는 과도 영역(321)을 통해 제1 코팅 영역(31)의 외부까지 연장되며, 연장부(52)는 과도 영역(321)의 표면에 밀착하면서 제1 코팅 영역(31)의 외측으로 연장될 수 있다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 연장부(52)의 두께와 과도 영역(321)에 코팅된 활물질층(20)의 두께와 겹친 후, 제1 코팅 영역(31) 내의 활물질층(20)의 두께보다 작거나 같다. 이로써, 전극 탭(50)의 용접으로 인해 전극 시트의 국부적인 두께가 두꺼워지는 것이 방지되고, 전극 시트의 두께가 균일하게 분포되도록 보장하므로, 전극 시트 권취를 통해 배터리 셀이 제조된 후 전극 시트 구조에 따른 배터리 셀의 표면 평탄도 문제의 개선에 유리하여, 배터리 셀의 부피가 증가되어 배터리의 에너지 밀도에 영향을 미치는 것을 방지한다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 연장부(52)의 두께와 과도 영역(321)에 코팅된 활물질층(20)의 두께가 겹친 후, 제1 코팅 영역(31) 내의 활물질층(20)의 두께보다 크지만, 과도 영역(321) 내의 활물질층(20)의 두께가 제1 코팅 영역(31) 내의 활물질층(20)의 두께보다 작으므로, 이는 과도 영역(321)이 구성되지 않은 전극 시트 구조에 비하면, 전극 시트에 전극 탭(50)이 용접된 후의 두께의 균일한 분포에 유리하며, 과도 영역(321)이 구성되지 않은 전극 시트 구조에 비하면, 전극 시트 파단 문제를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 전극 시트의 권취를 통해 제조된 배터리 셀의 두께를 어느 정도 줄일 수 있어, 배터리 에너지 밀도에 대한 부정적인 영향을 방지한다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 제1 구간(11)의 일면에는 제1 코팅 영역(31), 제2 코팅 영역(32) 및 슬롯 영역(33)이 분포되어 있고, 제1 구간(11)의 타면은 전체적으로 제1 코팅 영역(31)이다. 도면에 도시되지 않았다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 구간(11)의 양면 모두에 제1 코팅 영역(31), 제2 코팅 영역(32) 및 슬롯 영역(33)이 분포되어 있고, 제1 코팅 영역(31), 제2코팅 영역(32) 및 슬롯 영역(33) 각각의, 제1 구간(11)의 양면에서의 분포 위치는 서로 대응된다. 이러한 구조에 따르면, 슬롯 영역(33) 배면의 해당 위치에도 슬롯 영역(33)이 구성되므로, 전극 탭(50) 용접 시에 전극 시트의 응력을 감소시킬 수 있다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 전극 탭(50)은 집전체(10) 양면의 슬롯 영역(33) 중 하나의 슬롯 영역(33)에 연결된다. 예를 들면, 전극 탭(50)의 연결부(51)와 집전체 일면의 슬롯 영역(33)은 레이저 용접 방식을 통해 용접 연결될 수 있다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)의 두께는 제1 코팅 영역(31)의 폭 방향을 따라 점진적으로 증가하거나 감소하는 구배 분포를 나타낸다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 도 10에 도시된 바와 같이, 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)의 두께는 일정하다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)이 우선 균일하게 코팅된 후, 제2 코팅 영역(32)의 두께 방향을 따라 구배에 따라 제거될 수 있다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)의 표면은 물결면 형상을 나타낸다. 즉, 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)은 물결 형태의 블록 형상을 나타낼 수 있다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 도 6에 도시된 바와 같이, 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)의 표면은 경사진 형상을 나타낸다. 즉, 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)은 삼각형의 블록 형상을 나타낼 수 있다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 도 10에 도시된 바와 같이, 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)의 표면은 평면 형상을 나타낸다. 즉, 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)은 직사각형 블록 형상을 나타낼 수 있다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 집전체(10) 양면의 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)의 표면 형상은 동일하거나 상이할 수 있다. 즉, 제1 구간(11)의 양면에 분포된 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)의 형상은 동일하거나 상이할 수 있다. 예를 들어, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 구간(11)의 양면에 분포된 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)은 모두 직사각형 블록 형상을 나타내거나, 또는 모두 물결 형태의 표면을 가지거나, 또는 모두 경사진 형상의 표면을 가질 수 있다. 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 구간(11)의 일면에 분포된 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)은 직사각형 블록 형상을 나타낼 수 있고, 타면에 분포된 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)은 물결 형태의 표면을 가지거나, 또는 타면에 분포된 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)은 경사진 형상의 표면을 가질 수 있다.
전극 시트의 제2 코팅 영역(32)의 사이즈와 슬롯 영역(33)의 사이즈는 배터리의 크기에 따라 조절될 수 있다.
이 실시예에 의하면, 전극 탭(50)이 용접되는 슬롯 영역(33) 주변은 잘라낼 필요가 없으므로, 전극 시트 상의 전극 탭(50) 용접 위치에 대한 손상을 방지하여, 슬롯 위치의 전극 시트 파단 및 전극 탭 고장 문제를 감소하고 개선한다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 집전체(10)는 제1 구간(11)의 적어도 일단부에 연결된 제2 구간(12)을 더 포함하고, 제2 구간(12)의 표면에는 활물질층(20)이 부착되어 있지 않다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 전술한 전극 시트는 정극 시트 또는 부극 시트일 수 있다.
정극 시트 및 부극 시트의 집전체(10)의 소재는 실제 수요에 따라 구성될 수 있으며, 여기서 추가적으로 한정하지 않는다. 예를 들어, 정극 시트의 집전체(10)는 알루미늄박일 수 있고, 부극 시트의 집전체(10)는 구리박일 수 있다.
정극 시트 및 부극 시트의 활물질층(20)에 포함되는 활물질의 종류 및 비율도 실제 수요에 따라 구성될 수 있으며, 여기서 추가적으로 한정하지 않는다. 예를 들어, 부극 시트의 활물질층(20)에 포함되는 활물질은 흑연, 경질탄소, 규소, 일산화 규소 등의 소재를 포함할 수 있고, 정극 시트의 활물질층(20)에 포함되는 활물질은 리튬코발트산화물, 리튬철인산염, 리튬망간산염 등의 소재를 포함할 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 출원은 또한, 전술한 전극 시트를 포함하는 전극 시트 소재 스트립을 제공하되, 복수 개의 전극 시트들이 집전체(10)의 폭 방향을 따라 순차적으로 연결되어 있고, 전극 시트의 제1구간(11)은 인접한 전극 시트의 제1구간(11)과 연결되고, 전극 시트의 제2구간(12)은 인접한 전극 시트의 제2구간(12)과 연결된다.
전극 시트 소재 스트립은 전극 시트를 가공하기 위한 소재로, 생산 효율을 높이기 위해 통상적으로, 전극 시트를 슬리팅하기 전에 전극 시트 소재 스트립의 표면에 활물질층(20)을 코팅한다. 전극 시트 슬리팅 단계에서 전극 시트 소재 스트립 상의 슬리팅 라인(60)을 따라 슬리팅을 수행하여 전극 시트 소재 스트립을 여러 개의 전극 시트로 슬리팅한다. 슬리팅 라인(60)은 전극 시트의 길이 방향을 따라 연장된 가상의 선으로, 슬리팅 완료 후, 슬리팅 라인(60) 양측의 전극 시트 소재 스트립은 두 개의 독립적인 전극 시트가 된다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 전극 시트의 제2 코팅 영역(32)의 잉여 영역(322)은 인접한 전극 시트의 제2 코팅 영역(32)의 과도 영역(321)과 연결된다. 이러한 구조에 의하면, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 전극 시트 슬리팅 시에, 슬리팅 라인(60)은 제2 코팅 영역(32)을 서로 다른 두 개의 전극 시트에 각각 위치하는 잉여 영역(322)과 과도 영역(321)으로 분리하도록 하며, 잉여 영역(322) 및 과도 영역(321) 내의 집전체(10) 표면은 모두 활물질층(20)으로 코팅되어 있으므로, 전극 시트 소재 스트립에 대한 슬리팅 오차로 인해 전극 시트의 제1 구간(11) 상에서 슬롯 영역(33) 외의 다른 부분에서 집전체(10) 표면이 노출되는 것을 방지하여, 배터리의 품질 및 배터리의 안전 성능에 대한 영향을 방지할 수 있다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 제1 코팅 영역(31)에 부착된 활물질층(20)의 두께는 20μm 내지 200μm이며, 또한/또는, 제2 코팅 영역(32)에 부착된 활물질층(20)의 두께는 0μm 내지 200μm이다.
예를 들어, 제1 코팅 영역(31)에 부착된 활물질층(20)의 평균 두께는 20μm이고 제2 코팅 영역(32)에 부착된 활물질층(20)의 평균 두께는 10μm일 수도 있고; 또는 제1 코팅 영역(31)에 부착된 활물질층(20)의 평균 두께는 100μm이고 제2 코팅 영역(32)에 부착된 활물질층(20)의 평균 두께는 50μm 또는 80μm일 수도 있고; 또는 제1 코팅 영역(31)에 부착된 활물질층(20)의 평균 두께는 200μm이고 제2 코팅 영역(32)에 부착된 활물질층(20)의 평균 두께는 70μm 또는 100μm일 수도 있다. 제2 코팅 영역(32) 내의 활물질층(20)의 두께가 제1 코팅 영역(31) 내의 활물질층(20)의 두께보다 작은 것을 충족시킨다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 전극 탭(50)의 두께는 100μm 내지 500μm이다. 예를 들어, 전극 탭(50)의 평균 두께는 100μm, 200μm, 300μm, 400μm 또는 500μm일 수 있다.
본 출원에서 제공되는 전극 시트 소재 스트립에 의하면, 도 5에 도시된 바와 같이, 과도 영역(321) 및 잉여 영역(322) 내의 집전체(10) 표면이 모두 활물질층(20)으로 코팅되어 있기 때문에, 슬리팅 오차의 영향을 받아 슬리팅 라인(60)이 집전체(10)의 폭 방향을 따라 위쪽 또는 아래쪽으로 이동하더라도, 결과적으로 과도 영역(321)과, 과도 영역(321)에 접한 잉여 영역(322)의 면적 크기에만 변화가 발생하고, 잉여 영역(322) 내의 집전체(10)가 노출되는 것도 잉여 영역(322) 위치에 노치가 나타나는 것도 발생하지 않으므로, 전극 시트 파단의 문제를 확실하게 방지한다.
전극 시트 소재 스트립의 슬리팅은 극판 제조기 또는 극판 제조 및 권취 일체형 기계에 의해 실현될 수 있고, 또는 본 실시예의 전극 시트는 레이저 슬리팅 방식을 통해 가공될 수 있다.
본 출원은 또한, 케이싱과, 케이싱 내에 수용된 배터리 셀을 포함하는 배터리를 제공하되, 배터리 셀은 정극 시트, 부극 시트 및 정극 시트와 부극 시트 사이에 게재된 분리막을 포함하고, 정극 시트, 부극 시트 및 분리막이 적층된 후 함께 권취되며, 정극 시트 및 부극 시트 중 적어도 하나가 전술한 전극 시트이다.
쉽게 이해할 수 있다시피, 본 출원에서 제공되는 배터리에 있어서, 정극 시트는 전술한 전극 시트이고 부극 시트는 통상적인 전극 시트일 수도 있고, 부극 시트는 전술한 전극 시트이고 정극 시트는 통상적인 전극 시트일 수도 있으며, 물론 정극 시트 및 부극 시트 모두 전술한 전극 시트일 수 있다.
본 출원에서 제공되는 배터리에 의하면, 전술한 전극 시트가 사용됨으로써, 배터리 셀 표면의 평탄도가 비교적 양호하여, 배터리의 사이클링 충방전 과정에서 전극 시트 표면의 응력 균일성이 비교적 양호하므로, 배터리의 수명이 향상되어, 배터리의 충방전 레이트를 향상시키는 데 유리하다.
분리막은 정극 시트와 부극 시트를 분리하여 정극 시트와 부극 시트가 접촉되어 단락되는 것을 방지하며, 또한 전해액 내의 전해질 이온을 통과시킬 수 있는 기능도 가지고 있다.
분리막은 기재와 코팅층을 포함할 수 있되, 기재는 폴리에틸렌(polythene, PE) 단층 필름, 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 단층 필름 또는 폴리프로필렌-폴리에틸렌-폴리프로필렌 삼층 복합 필름일 수 있으며, 코팅층은 다공성 실리카, 알루미나, 이산화티타늄 및 이산화지르코늄 중 적어도 하나일 수 있다.
케이싱 내에는 또한 전해액이 충진되어 있으며, 배터리 셀은 전해액에 침지되어 있다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 배터리 셀은 권취 구조를 갖는 배터리 셀일 수 있다.
가능한 일 실시 형태에 있어서, 배터리는 파우치 배터리, 알루미늄 쉘 배터리 또는 원통형 배터리일 수 있다.
본 출원의 설명에 있어서 이해해야 할 점이라면, 사용된 용어 "중심", "길이", "폭", "두께", "상단", "하단", "상", "하", "좌", "우", "전", "후", "수직", "수평", "내", "외", "축방향", "원주방향" 등에 의해 지시된 방향 또는 위치 관계는 도면에 도시된 방향 또는 위치 관계를 기반으로 하며, 단지 본 출원에 대한 설명상 편의와 설명의 단순화를 위한 것에 불과하고, 언급된 위치나 요소가 특정한 방향, 특정한 구성 및 동작을 반드시 가져야 함을 명시하거나 암시하는 것이 아니므로, 본 출원에 대한 제한이 아닌 것으로 이해되어야 한다.
또한, "제1" 및 "제2" 등 용어는 설명 목적으로만 사용되었으며, 상대적인 중요성을 명시하거나 암시하거나 또는 언급된 기술적 특징의 양을 암시하는 것이 아닌 것으로 이해되어야 한다. 따라서, "제1" 및 "제2"로 정의된 특징은 명시적으로 또는 암시적으로 이러한 특징을 하나 이상 포함할 수 있다. 본 출원의 설명에 있어서, "복수"는 달리 명확하고 구체적으로 한정되지 않는 한 적어도 2개, 예를 들어 2개, 3개를 의미한다.
본 출원에서 "설치", "상호 연결", "연결", "고정" 등의 용어는 달리 명확하게 명시되거나 제한되지 않는 한 광의적인 의미로 이해되어야 한다. 예를 들어, 고정적인 연결, 탈착 가능한 연결 또는 일체로 형성되는 것일 수 있으며, 기계적 연결, 전기적 연결 또는 상호 통신일 수 있으며, 직접적인 연결, 중간 매체를 통한 간접적인 연결, 두 요소의 내부 연동 또는 두 요소의 상호 작용 관계일 수 있다. 해당 분야의 통상적인 기술자라면 본 출원에서의 상기 용어의 구체적인 의미를 구체적인 상황에 따라 이해할 수 있다.
본 출원에서, 달리 명확하게 명시되거나 제한되지 않는 한, 제1 구정이 제2 구정 "상" 또는 "하"에 있음은 제1 구정과 제2 구정 사이의 직접적인 접촉을 포함할 수도 있고, 제1 구정과 제2 구정 사이의 직접적인 접촉이 아닌 이들 사이의 추가적인 구정을 통한 접촉을 포함할 수도 있다. 또한, 제1 구정이 제2 구정 "상"에, "상측"에 또는 "상부"에 있음은 제1 구정이 제2 구정의 바로 위와 대각선 위에 있는 것을 포함하거나, 단순히 제1 구정이 제2 구정보다 수평 높이가 더 높은 것을 의미한다. 제1 구정이 제2 구정 "하"에, "하측"에 및 "하부"에 있음은 제1 구정이 제2 구정의 바로 아래와 대각선 아래에 있는 것을 포함하거나, 단순히 제1 구정이 제2 구정보다 수평 높이가 더 낮은 것을 의미한다.
마지막으로 설명해야 할 점이라면, 상기 각 실시예는 단지 본 출원의 기술적 해결수단을 설명하기 위한 것에 불과하며, 이를 제한하는 것은 아니다. 전술한 실시예를 참조하여 본 출원을 상세히 설명하였으나, 해당 분야의 통상적인 기술자라면, 전술한 실시예에 기재된 기술적 해결수단이 여전히 수정될 수 있거나 기술적 구성의 일부 또는 전부가 균등하게 치환될 수 있으며, 이러한 수정 또는 치환은 해당 기술적 해결수단의 본질이 본 출원 각 실시예의 기술적 해결수단의 범위를 벗어나도록 하지 않는다는 점을 이해할 수 있다.
10: 집전체
20: 활물질층
11: 제1 구간
12: 제2 구간
31: 제1 코팅 영역
32: 제2 코팅 영역
321: 과도 영역
322: 잉여 영역
33: 슬롯 영역
50: 전극 탭
51: 연결부
52: 돌출부
60: 슬리팅 라인
20: 활물질층
11: 제1 구간
12: 제2 구간
31: 제1 코팅 영역
32: 제2 코팅 영역
321: 과도 영역
322: 잉여 영역
33: 슬롯 영역
50: 전극 탭
51: 연결부
52: 돌출부
60: 슬리팅 라인
Claims (11)
- 집전체(10) 및 활물질층(20)을 포함하되,
상기 집전체(10)는 제1 구간(11)을 포함하고, 상기 제1 구간(11)의 적어도 일면에는 제1 코팅 영역(31), 제2 코팅 영역(32) 및 슬롯 영역(33)이 분포되어 있으며,
상기 제2 코팅 영역(32)은 과도 영역(321)을 포함하고, 상기 과도 영역(321)은 상기 집전체(10)의 폭 방향을 따라 상기 슬롯 영역(33)과 상기 집전체(10)의 가장자리 사이에 위치하며,
상기 활물질층(20)은 상기 제1 코팅 영역(31)과 상기 제2 코팅 영역(32) 내의 상기 집전체(10)의 표면에 부착되어 있고,
상기 제2 코팅 영역(32) 내의 상기 활물질층(20)의 두께는 상기 제1 코팅 영역(31) 내의 상기 활물질층(20)의 두께보다 작은 것을 특징으로 하는 전극 시트. - 제1항에 있어서,
상기 제1 코팅 영역(31)은 상기 제1 구간(11)의 길이 방향 및 폭 방향의 가장자리까지 연장되고,
상기 슬롯 영역(33)과 상기 제2 코팅 영역(32)은 모두 상기 제1 코팅 영역(31)의 길이 방향의 중앙에 위치하는 것을 특징으로 하는 전극 시트. - 제1항에 있어서,
상기 집전체(10)의 길이 방향을 따른 상기 슬롯 영역(33)과 상기 과도 영역(321)의 길이 사이의 비율은 S이되, 5≥S≥1인 것을 특징으로 하는 전극 시트. - 제1항에 있어서,
상기 집전체(10)의 폭 방향을 따른 상기 과도 영역(321)의 폭은 2mm이상이고 5mm이하이며, 또한/또는
상기 집전체(10)의 폭 방향을 따른 상기 슬롯 영역(33)의 폭은 9mm이상이고 30mm이하인 것을 특징으로 하는 전극 시트. - 제1항에 있어서,
상기 제2 코팅 영역(32)은 잉여 영역(322)을 더 포함하고,
상기 집전체(10)의 폭 방향을 따라 상기 잉여 영역(322)과 상기 과도 영역(321)은 위치가 서로 대향하고, 상기 잉여 영역(322)의 폭은 0mm이상이고 5mm이하인 것을 특징으로 하는 전극 시트. - 제1항에 있어서,
상기 제1 구간(11)의 양면 모두 상기 제1 코팅 영역(31), 상기 제2 코팅 영역(32) 및 상기 슬롯 영역(33)이 분포되어 있고, 상기 제1 코팅 영역(31), 상기 제2 코팅 영역(32) 및 상기 슬롯 영역(33) 각각의, 상기 제1 구간(11)의 양면 상의 분포 위치는 서로 대응되는 것을 특징으로 하는 전극 시트. - 제6항에 있어서,
상기 집전체(10) 양면에서의 상기 제2 코팅 영역(32) 내의 상기 활물질층(20)의 표면 형상은 동일하거나, 또는 상기 집전체(10) 양면에서의 상기 제2 코팅 영역(32) 내의 상기 활물질층(20)의 표면 형상은 상이한 것을 특징으로 하는 전극 시트. - 제1항에 있어서,
상기 제2 코팅 영역(32) 내의 상기 활물질층(20)의 표면은 평면 형상, 물결면 형상, 또는 경사진 형상인 것을 특징으로 하는 전극 시트. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
전극 탭(50)을 더 포함하되,
상기 전극 탭(50)은 상호 연결된 연결부(51)와 연장부(52)를 포함하고,
상기 연결부(51)는 상기 집전체(10)의 양면에 있는 상기 슬롯 영역(33) 중 하나의 슬롯 영역(33)에 고정적으로 연결되고, 상기 연장부(52)는 상기 집전체(10)의 폭 방향을 따라 상기 제1 코팅 영역(31)의 외부로 연장되는 것을 특징으로 하는 전극 시트. - 제9항에 있어서,
상기 제1 코팅 영역(31)에 부착된 상기 활물질층(20)의 두께는 20μm이상이고 200μm이하이며, 또한/또는,
상기 제2 코팅 영역(32)에 부착된 상기 활물질층(20)의 두께는 0μm이상이고 200μm이하이며, 또한/또는
상기 전극 탭(50)의 두께는 100μm이상이고 500μm이하인 것을 특징으로 하는 전극 시트. - 케이싱과, 상기 케이싱 내에 수용된 배터리 셀을 포함하되,
상기 배터리 셀은 정극 시트, 부극 시트, 및 상기 정극 시트와 상기 부극 시트 사이에 게재된 분리막을 포함하고, 상기 정극 시트, 상기 부극 시트 및 상기 분리막은 적층되어 함께 권취되며,
상기 정극 시트 및 상기 부극 시트 중 적어도 하나는 청구항 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 전극 시트인 것을 특징으로 하는 배터리.
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