KR20240014321A

KR20240014321A - 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치

Info

Publication number: KR20240014321A
Application number: KR1020220091923A
Authority: KR
Inventors: 배수열
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2022-07-25
Filing date: 2022-07-25
Publication date: 2024-02-01

Abstract

본 발명은 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치에 관한 것으로서, 용강이 저장되는 턴디쉬와, 턴디쉬의 하부에 이격되어 배치되는 몰드와, 턴디쉬의 하부에 배치되어 몰드로 용강을 주입하는 노즐부 및 노즐부에 설치되며, 노즐부 내에 도입되는 용강에 회전 유동을 유도하기 위한 전자기를 발생시키는 전자기 코일장치를 포함하는, 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치에 관한 것이다.

Description

연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치{DEVICE FOR PREVENTING CLOGGING OF TUNDISH NOZZLE FOR CONTINUOUS CASTING MACHINE}

본 발명은 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 래들에서 턴디쉬로 주입된 용강이 몰드 내로 주입 중 노즐부의 내벽에서 석출물의 생성, 성장 및 융착을 억제하는 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치에 관한 것이다.

일반적으로, 연속주조공정은 일정한 내부 형상을 갖는 몰드에 용강을 주입하고, 몰드 내에서 반응고된 주편을 연속적으로 몰드의 하측으로 인발하여 슬라브, 블룸, 빌렛, 빔 블랭크 등과 같은 다양한 형상의 반제품을 제조하는 공정이다.

이러한 연속주조공정(이하 '연주공정'이라 함)이 수행되는 일반적인 연속주조기(이하 '연주기'라 함)의 개략적인 구성을 도 1을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

일반적인 연주기는 제강공정에서 정련된 용강(molten steel)이 저장되는 래들(ladle; 1)과, 래들(1)에 연결되는 주입노즐을 통해 용강이 공급되어 저장되는 턴디쉬(tundish; 2)와, 턴디쉬(2)에 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 몰드(mold; 3)를 포함한다.

이때, 턴디쉬(2)에 주입된 용강은 턴디쉬(2)의 노즐 및 슬라이드 게이트를 이용하여 몰드(3)에 주입되어 미리 정해진 크기의 주편(4)으로 제조된다.

슬라이드 게이트는 턴디쉬(2)의 하부에 위치하는 상부 플레이트, 상부 플레이트의 하측에 이격 배치되며, 노즐의 상부에 위치하는 하부 플레이트 및 상부 플레이트와 하부 플레이트 사이에서 슬라이딩하는 중간 플레이트를 포함한다.

그리고 상부 플레이트, 중간 플레이트 및 하부 플레이트 각각에는 용강이 이동할 수 있는 통공이 형성된다. 슬라이드 게이트가 구비된 턴디쉬(2)에는 주입된 용강을 몰드(3)에 주입시, 슬라이드 게이트를 폐쇄한 상태에서 턴디쉬(2) 내부에 목표 용량의 용강을 채운다. 그리고 턴디쉬(2) 내부에 용강이 목표치에 도달하면 슬라이드 게이트의 중간 플레이트를 개방하여 몰드(3)로 용강을 주입하여 몰드(3) 내에 주입하는 클로즈 스타트 작업(close start system)을 실시한다.

슬라이드 게이트가 개방된 상태에서 턴디쉬(2)로 용강이 주입되면, 용강은 턴디쉬(2)에 주입됨과 동시에 턴디쉬(2)의 노즐을 통하여 몰드(3)로 주입된다.

그런데, 턴디쉬(2)에 주입된 용강이 턴디쉬(2)의 노즐을 통해 몰드(3)에 주입될 때, 노즐 주입구 측에 형성된 내화물에 Ar과 같은 응고방지용 가스를 취입하여 용강이 응고되는 것을 방지하고 있으나, 장시간 용강 주입에 따라 노즐 하단부에 용강의 정체 현상이 발생하게 되며, 그로 인해 용강 내에 석출물이 생성되고, 노즐 내벽에 석출물 성장 및 융착에 의한 노즐의 막힘 현상이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 종래에는 노즐의 주위에 고주파 유도코일을 설치하여 노즐 내에 게재물을 용해하도록 하는 연속주조장치 및 연속주조방법이 특허출원 제2012-0056864호(2012.05.29)에 기재되어 있으나, 핀치 효과(pinch effect)에 의해 노즐 중심부의 게재물이 노즐 내벽측으로 이동하여 용강의 유속을 가속시키는 단점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제1389857호(2014.04.22)

따라서, 본 발명의 목적은, 턴디쉬에서 몰드로 용강을 주입할 때, 상부 노즐의 하단부에서 발생하는 석출물의 생성, 성장 및 융착에 의한 노즐의 막힘 현상을 방지할 수 있는 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 일 측면은, 턴디쉬에서 몰드로의 용강 주입 중, 전자기를 발생시켜 용강을 강제로 회전하도록 유도함으로써, 노즐부의 상부 노즐 내부에서의 용강의 정체 현상을 해소하고, 석출물의 생성, 성장 및 융착에 의한 노즐의 막힘 현상을 방지하여 주조 공정의 생산성 저하를 방지할 수 있는 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치를 구현한 것을 특징으로 한다.

이를 통해, 본 발명에 따르면, 용강의 회전 유도에 의해 불순물 및 비금속 게재물을 분리하여 부상을 더욱 활성화시킴으로써, 청정한 용강이 몰드 내로 주입되므로 주편의 품질을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 용강이 저장되는 턴디쉬와, 턴디쉬의 하부에 이격되어 배치되는 몰드와, 턴디쉬의 하부에 배치되어 몰드로 용강을 주입하는 노즐부 및 노즐부에 설치되며, 노즐부 내에 도입되는 용강에 회전 유동을 유도하기 위한 전자기를 발생시키는 전자기 코일장치를 포함하는 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 전자기 코일장치는, 관형 몸체와, 관형 몸체의 내측에서 관형 몸체의 길이 방향을 따라 연장되면서 노즐부의 둘레면을 감싸는 코일부 및 코일부에 전원을 인가하는 전원부를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 코일부는 하나의 코일 선재가 상기 관형 몸체의 내측에 나선형 구조로 권취되어 서로 연결된 일체형의 구조로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 노즐부는, 턴디쉬의 하부에 배치되고, 턴디쉬의 배출구에 설치되는 상부 노즐과, 상부 노즐의 하부에 설치되어 몰드로의 용강의 주입 여부 및 용강의 주입 유량을 조절하는 슬라이드 게이트 및 슬라이드 게이트의 하부에 배치되는 하부 노즐을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 슬라이드 게이트는, 턴디쉬의 하부에 배치되고, 상하 방향으로 관통된 상부 통공이 형성된 상부 플레이트와, 상부 플레이트의 하부에 이격되어 배치되고, 상하 방향으로 관통된 하부 통공이 형성된 하부 플레이트 및 상부 플레이트와 하부 플레이트 사이에 배치되고, 상하 방향으로 관통된 중간 통공이 형성된 중간 플레이트를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 전자기 코일장치는, 노즐부의 상부 노즐의 하부와 슬라이드 게이트의 상부 플레이트 상에 설치될 수 있다.

전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따른 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치에 의하면, 턴디쉬에서 몰드로의 용강 주입 중, 전자기를 발생시켜 용강을 강제로 회전하도록 유도함으로써, 노즐부의 상부 노즐 내부에서의 용강의 정체 현상을 해소하고, 석출물의 생성, 성장 및 융착에 의한 노즐의 막힘 현상을 방지하여 주조 공정의 생산성 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 용강의 회전 유도에 의해 불순물 및 비금속 게재물을 분리하여 부상을 더욱 활성화시킴으로써, 청정한 용강이 몰드 내로 주입되므로 주편의 품질을 향상시킬 수 있다.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1은 일반적인 연주기를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 종래기술에 따른 용강의 흐름을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 용강의 회전에 따른 게재물의 분리 및 부상 상태를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치를 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 장치가 상부 노즐과 상부 플레이트에 설치된 상태를 도시한 사시도이다.

전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것으로, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 제1 구성요소는 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

이하에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다.

또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 용강의 회전에 따른 게재물의 분리 및 부상 상태를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치를 도시한 사시도이며, 도 5는 도 4의 장치가 상부 노즐과 상부 플레이트에 설치된 상태를 도시한 사시도이다.

도 3을 참조하면, 연주기는 래들(미도시)로부터 정련된 용강을 공급받아 이를 저장하는 턴디쉬(2)와, 턴디쉬(2)의 하부에 배치되는 몰드(미도시) 및 턴디쉬(2) 내의 용강을 몰드에 공급하는 노즐부(200)를 포함한다.

턴디쉬(2)는 내부에 용강을 수용할 수 있는 중공의 용기 형상으로 제작된다. 턴디쉬(2)에는 용강이 배출되는 배출구(201)가 구비되고, 노즐부(200)의 상부 노즐(210)의 하부와 슬라이드 게이트(300)의 상부 플레이트(310) 상에 전자기를 발생시키는 전자기 코일장치(100)가 설치된다.

도 5를 참조하면, 전자기 코일장치(100)는 관형 몸체(110), 코일부(120), 전원부(130)를 포함한다.

관형 몸체(110)는 일측이 개방된 원통형의 구조로 이루어진다.

코일부(120)는 도체로 이루어지며, 관형 몸체(110)의 내측에서 관형 몸체(110)의 길이 방향을 따라 연장되면서 노즐부(200)의 둘레면을 감싸는 구조를 가지도록 설치된다.

코일부(120)는 선경(선재의 직경), 감김 수, 피치 등의 규격이 관형 몸체(110)의 크기를 고려하여 설정될 수 있다.

또한, 코일부(120)는 서로 분리된 독립적인 구조로 구성될 수 있으나, 제조 및 설치의 편의성을 고려하여 하나의 코일 선재를 관형 몸체(110)의 내측에 나선형 구조로 감아 서로 연결된 일체형의 구조로 구성될 수 있다.

즉, 코일부(120)는, 긴 코일 선재를 노즐부(200)의 외측에 나선형으로 감아 관형 몸체(110)의 길이 방향을 따라 적층한 제1 코일을 먼저 구성한 후, 나머지 코일 선재를 제1 코일을 나선형으로 감싸는 구조를 가지면서 하방으로 코일링하여 일체화된 구조를 가지는 제1 및 제2 코일이 구성될 수 있다.

전원부(130)는 코일부(120)의 제1 및 제2 코일의 단부와 연결되어 코일부(120)로 전류를 공급하도록 구성된다.

전원부(130)는 코일부(120)에 전류를 공급할 경우 코일부(120)의 전류가 일방향으로 흐를 수 있게 되며, 전자기의 형성이 진행된다.

이와 같이 전자기 코일장치(100)에 전류가 공급되고, 전류가 일정 방향으로 흐르게 될 경우, 노즐부(200)로 주입되는 용강은 코일부(120)의 전자기 유도 현상에 의해 회전력을 발휘하게 되며, 일부는 몰드로 주입되고, 노즐부(200) 내의 불순물 및 비금속 게재물은 분리되어 부상을 더욱 활성화시키게 된다.

노즐부(200)는 턴디쉬(2)의 하부에 배치되고, 턴디쉬(2)의 배출구(201)에 상부 노즐(210)이 설치되고, 상부 노즐(210)의 하부에 슬라이드 게이트(300)가 설치되며, 슬라이드 게이트(300)의 하부에 하부 노즐(220)이 설치된다.

상부 노즐(210)은 턴디쉬(2)에 수용된 용강을 몰드에 주입하기 위해 턴디쉬(2)의 바닥을 관통하며 형성되는 배출구(201)에 배치된다. 상부 노즐(210)은 턴디쉬(2)의 바닥 두께의 길이보다 더 길게 소정길이 연장 형성되어, 상기 턴디쉬(2)의 바닥에서 하방으로 상부 노즐(210)이 돌출되어 형성될 수 있다. 그리고 상부 노즐(210)은 소정크기로 중간이 관통되는 원통형의 형상으로 형성되고 상부에는 확관 형태의 노즐이 형성된다. 이때, 상부 노즐(210)의 중공에 형성된 관통지름은 슬라이드 게이트(300)의 각 플레이트(310,320,330)의 통공(311, 321, 331)의 내경과 동일하거나 유사한 크기로 형성될 수 있다.

상부 노즐(210)은 웰 블록(well block)과 덮붙임 연와에 의해 지지되며, 공기에 의한 용강의 산화 방지 및 강의 품질 향상을 위하여 고온, 고열에 견딜 수 있는 내화물로 형성된다.

상부 노즐(210)에는 턴디쉬(2) 내에 수납되는 용강이 몰드로 완전히 주입되기 전까지 용강의 응고를 방지하기 위해 용강을 유동시키기 위한 전자기가 발생되는 전자기 코일장치(100)가 설치된다.

슬라이드 게이트(300)는 상부 노즐(210)과 하부 노즐(220) 사이를 개폐하여, 상부 노즐(210)과 하부 노즐(220) 사이에서 통공(311, 321, 331)의 개폐를 제어하고, 몰드로의 용강(S) 주입 여부 및 주입 유량을 조절하는 수단이다.

도 3을 참조하면, 슬라이드 게이트(300)는 턴디쉬(2)의 배출구(201)와 연통 되는 상부 통공(311)이 형성된 상부 플레이트(310)를 포함한다. 또한, 상부 플레이트(310)의 하부에 이격되어 배치되며, 하부 노즐(220)과 연통되는 하부 통공(331)이 형성된 하부 플레이트(330)를 포함한다. 그리고 상부 플레이트(310)와 하부 플레이트(330) 사이에서 슬라이딩되도록 설치되며, 중간 통공(321)이 형성된 중간 플레이트(320)를 포함한다.

상부 플레이트(310) 및 하부 플레이트(330)는 판 형상으로 형성된다. 상부 플레이트(310) 및 하부 플레이트(330)에는 일부 영역을 상하 방향으로 관통하도록 통공(311,331)이 형성된다. 그리고 용강이 경유할 수 있도록 상부 플레이트(310)의 상부는 턴디쉬(2)에 구비되는 상부 노즐(210)과 연결되도록 설치되고, 하부 플레이트(330)의 하부는 하부 노즐(220)의 상부와 연결되도록 설치된다. 또한, 상부 통공(311)은 턴디쉬(2)에 형성된 배출구(201)와 연통되고, 하부 통공(331)은 하부 노즐(220)과 연통된다.

중간 플레이트(320)는 상부 플레이트(310) 및 하부 플레이트(330)와 마찬가지로 판 형상으로 형성된다. 중간 플레이트(320)에는 일부 영역을 상하 방향으로 관통하도록 중간 통공(321)이 형성된다. 그리고 이러한 중간 통공(331)이 형성된 중간 플레이트(320)는 상부 플레이트(310)와 하부 플레이트(330) 사이에 배치되며, 구동부(미도시)에 의해 평행하게 슬라이딩 가능하게 된다.

중간 플레이트(320)는 슬라이딩 동작에 의해 중간 통공(321)이 상부 통공(311)과 하부 통공(331) 사이에 위치할 경우, 상기 상부 통공(311)과 하부 통공(331)이 연통된다. 이로 인해, 턴디쉬(2)의 용강이 슬라이드 게이트(300)의 통공들(311,321,331)을 통해 하부 노즐(220)로 유입되고, 용강은 하부 노즐(220)을 통해 몰드 내로 주입된다. 이와 반대로, 중간 플레이트(320)는 슬라이딩 동작에 의해 중간 통공(321)이 상부 통공(311)과 하부 통공(331) 사이에 위치하지 않는 경우, 상부 통공(311)과 하부 통공(331)이 상호 연통 되지 않는다. 따라서, 턴디쉬(2)의 용강은 하부 노즐(220)로 이동하지 않게 된다.

도면을 통해 알 수 있듯이, 전자기 코일장치(100)는 상부 노즐(210)의 둘레면을 따라 코일부(120)가 감긴 형태로 관형 몸체(110) 내에 수용된다. 전자기 코일장치(100)의 전원부(130)를 통해 코일부(120)에 전원을 인가시키게 될 경우 전자기가 발생하게 된다.

도 3에 도시한 바와 같이, 발생된 전자기는 상부 노즐(210)에 주입되는 용강을 시계 방향 또는 반 시계 방향으로 강제 회전시키게 되어 용강이 유동할 수 있다. 이에 따라 용강의 일부는 슬라이드 게이트(300) 및 몰드로 주입되고, 일부는 용강에 잔존하는 불순물 및 비금속 게재물을 분리하여 부상을 활성화시키게 된다. 따라서, 용강이 노즐부(200) 내에서, 정체되는 현상을 방지하고, 석출물의 생성, 성장 및 융착에 의한 노즐의 막힘 현상을 억제할 수 있다.

본 발명에 따른 연주기의 주조 공정에 대해 설명하기로 한다.

먼저 턴디쉬(2)에 용강을 주입하기 전에, 턴디쉬(2)의 하부에 구비되는 슬라이드 게이트(300)의 중간 플레이트(320)를 슬라이딩시켜 슬라이드 게이트(300)를 폐쇄하여 용강이 턴디쉬(2)에 주입됨과 동시에 몰드로 주입되는 것을 차단한다. 그 후, 제강공정에서 정련된 용강이 담긴 래들(1)을 개방하여 턴디쉬(2)로 용강의 유입을 개시한다.

용강이 턴디쉬(2) 내에 주입되면, 초기에 폐쇄한 슬라이드 게이트(300)를 개방하여 주조를 시작하게 된다. 이때, 슬라이드 게이트(300) 중, 중간 플레이트(320)를 슬라이드 이동시킴으로써, 중간 플레이트(320)의 중간 통공(331)은 상부 플레이트(310) 및 하부 플레이트(330)의 통공(311,331)과 일치된다.

이어서, 턴디쉬(2) 내에 목표치의 용강이 확보되어, 용강이 턴디쉬(2)에서 몰드로 주입 가능하게 된다.

용강이 턴디쉬(2) 내로 주입되어 턴디쉬(2) 내부에 용강이 저장된 상태에서, 턴디쉬(2)에서 몰드로 노즐부(200)를 통해 주입하는 중에, 상부 노즐(210)의 하부 및 상부 플레이트(310)의 상부에 위치한 전자기 코일장치(100)에 전원을 인가한다. 코일부(120)에 전원이 인가될 경우 전자기에 의해 노즐부(200)의 상부 노즐(210)을 통해 몰드로 주입되는 용강 중 일부는 회전하면서 유동하게 된다.

따라서, 노즐부(200)의 상부 노즐(210)에서 용강이 정체되는 현상을 방지하고, 석출물의 생성, 성장 및 융착에 의한 상부 노즐(210)의 막힘 현상을 억제할 수 있다.

나아가, 용강의 회전 유도에 의해 불순물 및 비금속 게재물을 분리하여 부상시킴으로써, 청정한 용강만이 몰드 내로 주입될 수 있다. 따라서, 주편의 품질을 향상시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면, 턴디쉬(2)와 몰드 사이에 설치되는 상부 노즐(210)의 외부에 설치되는 전자기 코일장치(100)는, 턴디쉬(2) 내에서 몰드로 용강을 주입하는 중에, 상부 노즐(210)에 도입되는 용강을 회전시켜 유동성을 확보함으로써, 용강의 정체로 인한 석출물의 생성, 성장 및 융착을 방지하여 노즐부(200), 특히 상부 노즐(210)의 막힘을 억제할 수 있어, 주조 공정의 생산성 저하를 방지할 수 있다.

나아가, 용강의 회전 유도에 의해 불순물 및 비금속 게재물을 분리하여 부상을 활성화시킴으로써, 청정한 용강이 몰드 내로 주입되므로 고품질의 주편을 양산할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

1 : 래들
2 : 턴디쉬
3 : 몰드
4 : 주편
2 : 전자기 코일장치
110 : 관형 몸체
120 : 코일부
130 : 전원부
200 : 노즐부
201 : 배출구
210 : 상부 노즐
220 : 하부 노즐
300 : 슬라이드 게이트
310 : 상부 플레이트
311 : 상부 통공
320 : 중간 플레이트
321 : 중간 통공
330 : 하부 플레이트
331 : 하부 통공

Claims

용강이 저장되는 턴디쉬;
상기 턴디쉬의 하부에 이격되어 배치되는 몰드;
상기 턴디쉬의 하부에 배치되어 상기 몰드로 용강을 주입하는 노즐부; 및
상기 노즐부에 설치되며, 상기 노즐부 내에 도입되는 용강에 회전 유동을 유도하기 위한 전자기를 발생시키는 전자기 코일장치;를 포함하는, 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치.
제1항에 있어서,
상기 전자기 코일장치는,
관형 몸체;
상기 관형 몸체의 내측에서 상기 관형 몸체의 길이 방향을 따라 연장되면서 상기 노즐부의 둘레면을 감싸는 코일부; 및
상기 코일부에 전원을 인가하는 전원부;를 포함하는, 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치.
제2항에 있어서,
상기 코일부는 하나의 코일 선재가 상기 관형 몸체의 내측에 나선형 구조로 권취되어 서로 연결된 일체형의 구조로 형성된, 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치.
제1항에 있어서,
상기 노즐부는,
상기 턴디쉬의 하부에 배치되고, 상기 턴디쉬의 배출구에 설치되는 상부 노즐;
상기 상부 노즐의 하부에 설치되어 상기 몰드로의 상기 용강의 주입 여부 및 상기 용강의 주입 유량을 조절하는 슬라이드 게이트; 및
상기 슬라이드 게이트의 하부에 배치되는 하부 노즐;을 포함하는, 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치.
제4항에 있어서,
상기 슬라이드 게이트는,
상기 턴디쉬의 하부에 배치되고, 상하 방향으로 관통된 상부 통공이 형성된 상부 플레이트;
상기 상부 플레이트의 하부에 이격되어 배치되고, 상하 방향으로 관통된 하부 통공이 형성된 하부 플레이트; 및
상기 상부 플레이트와 상기 하부 플레이트 사이에 배치되고, 상하 방향으로 관통된 중간 통공이 형성된 중간 플레이트;를 포함하는, 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치.
제5항에 있어서,
상기 전자기 코일장치는, 상기 노즐부의 상기 상부 노즐의 하부와 상기 슬라이드 게이트의 상기 상부 플레이트 상에 설치되는, 연주기용 턴디쉬 노즐의 막힘 방지장치.