KR20240003891A - 철강 코일 포장 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 철강 코일 포장 방법에 관한 것으로, 그 목적은 철강 코일의 내주 포장과 외주 포장의 2단계 작업을 통해 철강 코일을 포장할 수 있도록 한 철강 코일 포장 방법을 제공함에 있다. 이를 위한 본 발명은 본 발명은 양측이 개방된 봉투형 박막 구조를 갖는 제1포장재가 철강 코일의 중공부를 관통하도록 배치하되, 제1포장재의 양끝단이 철강 코일의 양 측면으로부터 외부로 돌출되게 제1포장재를 배치하는 제1공정; 철강 코일의 중공부를 관통하도록 배치된 제1포장재가 철강 코일의 내주면에 밀착되고, 제1포장재의 양 끝단이 철강 코일의 측면을 경유하여 철강 코일의 양단 외주면 일부를 감싸도록 제1포장재를 철강 코일의 외주면 표면에 밀착시키는 제2공정; 및 탄성 박막(stretch film) 구조의 제2포장재가 철강 코일의 외주면 또는 외주면과 양측면 일부를 감싸도록 제2포장재를 철강 코일의 외주면에 감아 고정시키는 제3공정;으로 이루어진 것을 특징으로 하는 철강 코일 포장 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 철강 코일 포장 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 판재나 선재의 형태로 생산되는 철강재를 코일 형태로 말아 형성된 철강 코일을 포장함에 있어서, 제1포장재를 이용하여 철강 코일의 내주면과 양측면 및 외주면 일부를 먼저 포장하고, 제2포장재를 이용하여 철강 코일의 외주면 또는 외주면과 양측면 일부를 포장하는 2단계 방식으로 이루어진 철강 코일 포장 방법에 관한 것이다.
일반적으로 판재나 선재 형태로 제조된 철강재는 운반 및 보관의 편의성과 효율성을 향상시키고, 외부로 노출되는 표면적을 줄여 철강재의 손상과 부식을 최소화할 수 있도록 코일 형태로 감아주게 되며, 이처럼 철강재를 코일 형태로 감은 것을 철강 코일(Steel coil)이라 한다.
한편 철강 코일의 출하 및 운송 과정에서 철강재가 손상과 부식되는 것을 방지하기 위하여 철강 코일을 감싸는 포장을 실시하게 된다.
도 1은 종래 철강 코일의 포장에 사용되는 자재를 나타낸 사시도를 도시하고 있다.
종래 철강 코일의 포장 작업에는, 철강 코일(10)의 외주면을 감싸도록 설치되는 방청지(21)와 외주 보호판(22), 철강 코일(10)의 내주면에 밀착되게 설치되는 내주 보호판(23), 철강 코일(10)의 양 측면에 밀착되게 배치되는 측면 보호판(24), 방청지(21)와 외주 보호판(22)을 철강 코일(10)의 외주면에 밀착 고정시키는 외주링(25), 내주 보호판(23)을 철강 코일(10)의 내주면에 밀착 고정시키는 내주링(26) 등의 자재가 사용되고 있으며, 비록 도시되어 있지는 않지만 철강 코일(10)의 내주면과 양 측면 및 외주면을 감싸는 형태로 설치되는 고정밴드 등의 자재가 사용되기도 한다.
이처럼 종래에는 철강 코일의 포장을 위하여 철강 코일의 내주면, 측면, 외주면, 전체로 나누어 부분 포장 또는 전체 포장함으로 인하여 사용되는 자재의 종류가 다양하고 복잡함에 따라 포장공정별 소요시간 및 자재비가 증가하며, 각 포장 자재의 확보와 유지관리가 용이하지 못한 문제점이 있다.
또한 각각의 포장 자재는 그 형태나 크기가 다르고 서로 다른 방식으로 철강 코일을 포장하도록 설치되므로, 자동화 포장 시스템을 구축함에 있어서 여러 가지 설비의 사용이 요구됨에 따라 설비와 부지의 확보를 위해 많은 비용이 소요되고 자동화 포장 시스템의 구축이 어려운 문제점이 있다.
또한 대부분 하나의 공정에서 한두 개의 포장 자재를 설치할 수밖에 없으므로 자동화 포장 시스템의 구성 시 여러 공정으로 나누어 시스템을 구성할 수밖에 없으며, 철강 코일을 공정 간 이동시키는 과정에서 안전사고 발생의 위험성이 높고, 각 공정 간의 대기 시간이 과다하게 소요되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 철강 코일의 내주 포장과 외주 포장의 2단계 작업을 통해 철강 코일을 포장할 수 있도록 한 철강 코일 포장 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 자동화 포장 시스템의 구축이 용이한 철강 코일 포장 방법을 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 양측이 개방된 봉투형의 구조를 가지며 1겹 이상의 박막으로 이루어진 제1포장재가 철강 코일의 중공부를 관통하도록 배치하되, 제1포장재의 양끝단이 철강 코일의 양 측면으로부터 외부로 돌출되게 제1포장재를 배치하는 제1공정; 철강 코일의 중공부를 관통하도록 배치된 제1포장재가 철강 코일의 내주면에 밀착되고, 제1포장재의 양 끝단이 철강 코일의 측면을 경유하여 철강 코일의 양단 외주면 일부를 감싸도록 제1포장재를 철강 코일의 외주면 표면에 밀착시키는 제2공정; 및 탄성 박막(stretch film) 구조의 제2포장재가 철강 코일의 외주면 또는 외주면과 양측면 일부를 감싸도록 제2포장재를 철강 코일에 감아 고정시키는 제3공정;으로 이루어진 것을 특징으로 하는 철강 코일 포장 방법을 제공한다.
한편 상기 철강 코일 포장 방법에 있어서, 상기 제1포장재는 1겹 이상의 박막으로 구성되며 철강 코일의 외경 보다 큰 직경을 갖는 양측이 개방된 봉투형의 구조로 이루어질 수 있다.
한편 상기 철강 코일 포장 방법에 있어서, 상기 제1포장재의 외주면에는 제1포장재의 길이방향으로 연장되고 제1포장재의 원주 방향으로 서로 이격되며 자력 또는 점착에 의해 철강 코일에 부착되는 다수의 고정띠가 설치되어 제1포장재를 철강 코일의 내주 및 외주면에 부착시키도록 이루어질 수 있다.
한편 상기 철강 코일 포장 방법에 있어서, 상기 제2공정은 철강 코일의 표면을 타고 이동하도록 이루어진 밀착 유도 휠이 철강 코일의 내주면으로부터 측면을 경유하여 외주면으로 회전이동하면서 제1포장재를 철강 코일의 내주 및 외주 표면에 순차적으로 밀착시키는 공정을 포함할 수 있다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 의하면, 제1포장재를 이용하여 철강 코일의 내주면과 양 측면 및 외주면 일부를 포장하고, 제2포장재를 이용하여 철강 코일의 외주면을 포장하는 2단계의 포장과정을 통해 철강 코일을 완전히 포장할 수 있으므로, 철강 코일의 포장에 요구되는 시간 및 비용을 현저히 줄일 수 있다.
또한 두 종류의 포장재만이 사용되므로, 포장 자재의 확보 및 관리가 용이하다.
또한 포장 작업의 진행을 위한 철강 코일의 이동을 감소시킴으로써 철강 코일의 이동과정에서 발생할 수 있는 사고를 줄일 수 있다.
도 1 은 종래 철강 코일의 포장에 사용되는 자재를 나타낸 사시도,
도 2 는 본 발명에 따른 철강 코일 포장 방법의 순서도,
도 3 은 본 발명의 제1공정에 사용되는 제1포장재의 사시도,
도 4 는 본 발명의 제1공정에 따라 제1포장재가 철강 코일의 중공부에 배치된 상태를 보인 사시도,
도 5 는 철강 코일의 중공부에 배치된 제1포장재가 포장암에 의해 철강 코일의 내주면에 밀착되는 상태를 보인 예시도,
도 6 은 본 발명의 제2공정에 따라 제1포장재의 양단이 철강 코일의 측면에 밀착된 상태를 보인 사시도,
도 7 은 본 발명의 제2공정에 의해 제2포장재가 철강 코일의 내주면과 측면 및 외주면의 일부에 밀착된 상태를 보인 사시도,
도 8 은 본 발명의 제3공정에 사용되는 외주포장기의 구성을 보인 사시도,
도 9 는 제2포장재가 철강 코일의 외주면에 감싸도록 설치되는 상태를 보인 사시도.
도 2 는 본 발명에 따른 철강 코일 포장 방법의 순서도,
도 3 은 본 발명의 제1공정에 사용되는 제1포장재의 사시도,
도 4 는 본 발명의 제1공정에 따라 제1포장재가 철강 코일의 중공부에 배치된 상태를 보인 사시도,
도 5 는 철강 코일의 중공부에 배치된 제1포장재가 포장암에 의해 철강 코일의 내주면에 밀착되는 상태를 보인 예시도,
도 6 은 본 발명의 제2공정에 따라 제1포장재의 양단이 철강 코일의 측면에 밀착된 상태를 보인 사시도,
도 7 은 본 발명의 제2공정에 의해 제2포장재가 철강 코일의 내주면과 측면 및 외주면의 일부에 밀착된 상태를 보인 사시도,
도 8 은 본 발명의 제3공정에 사용되는 외주포장기의 구성을 보인 사시도,
도 9 는 제2포장재가 철강 코일의 외주면에 감싸도록 설치되는 상태를 보인 사시도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면과 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명에 따른 철강 코일 포장 방법의 순서도를, 도 3은 본 발명의 제1공정에 사용되는 제1포장재의 사시도를, 도 4는 본 발명의 제1공정에 따라 제1포장재가 철강 코일의 중공부에 배치된 상태를 보인 사시도를, 도 5는 철강 코일의 중공부에 배치된 제1포장재가 포장암에 의해 철강 코일의 내주면에 밀착되는 상태를 보인 예시도를, 도 6은 본 발명의 제2공정에 따라 제1포장재의 양단이 철강 코일의 측면에 밀착된 상태를 보인 사시도를, 도 7은 본 발명의 제2공정에 의해 제2포장재가 철강 코일의 내주면과 측면 및 외주면의 일부에 밀착된 상태를 보인 사시도를, 도 8은 본 발명의 제3공정에 사용되는 외주포장기의 구성을 보인 사시도를, 도 9는 제2포장재가 철강 코일의 외주면에 감싸도록 설치되는 상태를 보인 사시도를 도시하고 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철강 코일 포장 방법은 제1포장재(110)를 철강 코일(10)의 중공부에 배치하는 제1공정과, 상기 제1포장재(110)가 철강 코일(10)의 내주면과 양 측면 및 외주면에 밀착되게 하는 제2공정과, 제2포장재(120)를 철강 코일(10)의 외주면에 감는 제3공정으로 이루어져 제1포장재(110)와 제2포장재(120) 만으로 철강 코일(10)을 포장할 수 있도록 구성된다.
한편 상기 제1포장재(110)는 양측이 개방된 봉투형 박막 구조의 폴리에틸렌(PE) 비닐 또는 폴리프로필렌(PP) 비닐로 이루어지되, 직경이 철강 코일(10)의 외경 보다 크고, 철강 코일(10)의 길이 보다 긴 길이를 갖는 봉투형 구조로 이루어지며, 복수의 박막층을 갖도록 여러 겹의 비닐로 구성될 수 있다.
또한 상기 제1포장재(110)가 철강 코일(10)의 내주면과 양 측면 및 외주면에 부착되어 고정될 수 있게 하는 고정띠(111)가 제1포장재(110)의 외주면에 더 설치된다.
상기 고정띠(111)는 자력에 철강 코일(10)에 부착되도록 자석으로 구성되거나, 점착력에 의해 철강 코일(10)에 부착되도록 점착띠로 구성될 수 있으며, 이러한 고정띠(111)는 제1포장재(110)의 외주면에서 제1포장재(110)의 길이방향으로 연장되고, 제1포장재(110)의 원주 방향으로 서로 이격된 구조를 형성하도록 다수개가 분산되게 설치된다.
상기와 같이 구성된 제1포장재(110)를 철강 코일(10)의 중공부에 배치하는 제1공정은 철강 코일(10)을 정반(150)에 올려놓고 제1포장재(110)를 철강 코일(10)의 중공부에 배치하되. 제1포장재(110)의 양 끝단이 철강 코일(10)의 양 측면으로부터 돌출되게 제1포장재(110)를 배치하는 것으로 이루어진다.
이와 같이 제1포장재(110)를 철강 코일(10)의 중공부에 배치함에 있어서, 철강 코일(10)의 양 측면으로 돌출되는 제1포장재(110)의 길이가 동일하도록 제1포장재(110)의 길이방향 중심을 철강 코일(10)의 길이방향 중심에 일치시키는 것이 바람직하다.
이러한 제1포장재(110)의 배치작업은 수작업에 의해 이루어지거나, 별도의 장비를 이용하여 자동으로 이루어질 수도 있다.
상기 제2공정은 철강 코일(10)의 중공부에 배치된 제1포장재(110)를 철강 코일(10)의 내주면과 양 측면 및 외주면에 밀착시키는 공정으로, 철강 코일(10)의 중공부 안쪽으로부터 철강 코일(10)의 바깥쪽으로 빠져나오면서 제1포장재(110)를 철강 코일(10)의 내주면에 밀착시키고, 이어서 철강 코일(10)의 측면으로부터 돌출된 제1포장재(110)를 바깥쪽으로 접어 철강 코일(10)의 측면에 밀착시키며, 마지막으로 제1포장재(110)의 단부가 철강 코일(10)의 외주면에 밀착되도록 제1포장재(110)의 단부를 접어 철강 코일(10)의 외주면에 밀착시키는 것으로 이루어진다.
이와 같은 제2공정은 제1포장재(110)의 안쪽에 공기를 분사하여 제1포장재(110)가 직경 방향으로 확장되고 길이방향으로 진출되게 하는 유도공정과, 밀착 유도용 휠이 구비된 포장암(130)을 이용하여 제1포장재(110)를 철강 코일(10)의 내주면과 양 측면 및 외주면에 밀착시키는 밀착공정이 포함될 수 있다.
상기 유도공정은 제1포장재(110)의 안쪽에 공기를 분사하는 노즐을 포장암(130)에 설치하여 포장암(130)이 제1포장재(110)의 내부로 진입하는 과정에서 제1포장재(110)의 안쪽에 공기를 분사하여 제1포장재(110)를 직경 및 길이방향으로 팽창시키는 것으로 이루어질 수 있다.
한편 상기 밀착공정의 실행을 위한 포장암(130)은 철강 코일(10)의 표면을 타고 이동하도록 이루어진 밀착 유도 휠(131)과, 상기 밀착 유도 휠(131)을 지지하되 접히거나 펼쳐지면서 밀착 유도 휠(131)을 철강 코일(10)의 표면에 근접하거나 멀어지도록 이동시키는 암(132)으로 이루어지며, 다수의 포장암(130)이 철강 코일(10)의 원주 방향으로 서로 이격되게 배치되어 여러 지점에서 동시에 제1포장재(110)를 철강 코일(10)의 표면에 밀착시키도록 구성된다.
한편 상기 암(132)은 모터 또는 실린더의 작동에 의해 접히거나 펼쳐지도록 구성될 수 있으며, 다수의 포장암(130)은 하나의 본체(133)에 설치되어 본체의 이동에 의해 함께 철강 코일(10)의 길이방향으로 이동하도록 구성된다.
상기와 같이 구성된 포장암(130)을 이용하여 밀착공정을 실시함에 있어서, 다수의 밀착 유도 휠(131)을 철강 코일(10)의 내측에서 내주면으로부터 측면을 경유하여 외주면으로 이동시키는 방식으로 제1포장재(110)의 밀착공정을 실시하게 된다.
상기 제3공정은 탄성 박막(stretch film) 구조의 제2포장재(120)를 철강 코일(10)의 외주면 및 측면 일부에 감는 공정으로, 제2포장재(120)를 철강 코일(10)의 외주면 그리고 외주면과 측면의 경계영역으로 공급하면서 철강 코일(10)을 회전시켜 제2포장재(120)가 철강 코일(10)의 외주면 및 측면 일부에 감기도록 하는 것으로 이루어질 수 있다.
이러한 제3공정은 철강 코일(10)을 회전시키면서 철강 코일(10)에 제2포장재(120)가 감기도록 하는 외주포장기에 의해 실시될 수 있다.
상기 외주포장기는 서로 평행한 채로 근접하거나 멀어지는 동작이 가능한 한 쌍의 고정암(141)과, 상기 고정암(141)을 지지하되 고정암(141)과 함께 회전 및 상하이동이 가능하도록 이루어진 지지블록(142)과, 상기 지지블록(142)을 지지하면서 회전 및 상하로 이동시키는 본체(143)와, 상기 고정암(141)에 고정된 철강 코일(10)의 외주면으로 제2포장재(120)를 공급하되 철강 코일(10)의 길이방향으로 이동이 가능하도록 이루어진 권취기(144)로 구성될 수 있다.
이와 같이 구성된 외주포장기는 고정암(141)을 철강 코일(10)의 중공부를 삽입한 채 두 고정암(141)을 벌려 철강 코일(10)을 고정하고, 이후 지지블록(142)을 상승시킴으로써 철강 코일(10)을 일정 높이로 띄운 뒤, 지지블록(142)의 회전을 통해 철강 코일(10)을 회전시키면서 제2포장재(120)를 철강 코일(10)의 외주면에 공급하여 제2포장재(120)가 철강 코일(10)의 외주면 또는 외주면과 측면 일부에 감기도록 하되, 권취기(144)를 전후(철강 코일의 길이방향)로 이동시키면서 탄성 박막 구조의 제2포장재(120)가 철강 코일(10)의 외주면에 균일하게 감기도록 유도하게 된다.
한편 권취기(144)는 철강 코일(10)의 일측면과 외주면의 경계영역으로부터 타측면과 외주면의 경계영역까지 제2포장재(120)가 철강 코일(10)의 외부 표면을 균일하게 포장할 수 있도록 철강 코일(10)의 전단으로부터 후단까지 충분한 거리를 왕복으로 이동하도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같이 제2포장재(120)가 철강 코일(10)의 외주면과 측면 일부를 함께 포장하도록 함으로써, 상대적으로 쉽게 손상될 수 있는 철강 코일(10)의 모서리에 제1포장재(110)와 제2포장재(120)를 이중 구조로 포장하여 철강 코일(10)의 손상을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.
이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명은 제1포장재(110)와 제2포장재(120)를 이용한 2단계의 포장 방식을 통해 철강 코일(10)의 내주면과 양 측면 및 외주면을 포장할 수 있게 되므로, 철강 코일(10)의 포장에 요구되는 시간을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 단순화된 공정을 통해 공정 간 철강 코일(10)의 이동을 줄임으로써 사고 발생의 위험을 현저히 감소시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 코일 110: 제1포장재
111: 고정띠 120: 제2포장재
130: 포장암 131: 밀착 유도 휠
132: 암 133: 본체
141: 고정암 142: 지지블록
143: 본체 144: 권취기
150: 정반
10: 코일 110: 제1포장재
111: 고정띠 120: 제2포장재
130: 포장암 131: 밀착 유도 휠
132: 암 133: 본체
141: 고정암 142: 지지블록
143: 본체 144: 권취기
150: 정반
Claims (4)
- 봉투형 구조를 갖는 제1포장재가 철강 코일의 중공부를 관통하도록 배치하되, 제1포장재의 양끝단이 철강 코일의 양 측면으로부터 외부로 돌출되게 제1포장재를 배치하는 제1공정;
철강 코일의 중공부를 관통하도록 배치된 제1포장재가 철강 코일의 내주면에 밀착되고, 제1포장재의 양 끝단이 철강 코일의 좌우 측면을 경유하여 철강 코일의 외주면 양단 일부를 감싸도록 제1포장재를 철강 코일의 외주면 표면에 밀착시키는 제2공정; 및
탄성 박막(stretch film) 구조의 제2포장재가 철강 코일의 외주면 또는 외주면과 양 측면 일부를 감싸도록 제2포장재를 철강 코일에 감아 고정시키는 제3공정;으로 이루어진 것을 특징으로 하는 철강 코일 포장 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제1포장재는 1겹 이상의 박막으로 구성되며 철강 코일의 외경 보다 큰 직경을 갖는 양측이 개방된 봉투형 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 철강 코일 포장 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제1포장재의 외주면에는 제1포장재의 길이방향으로 연장되고 제1포장재의 원주 방향으로 서로 이격되며 자력 또는 점착에 의해 철강 코일에 부착되는 다수의 고정띠가 설치되어 제1포장재를 철강 코일의 내주, 측면과 외주면 일부에 부착시키도록 이루어진 것을 특징으로 하는 철강 코일 포장 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제2공정은 철강 코일의 표면을 타고 이동하도록 이루어진 밀착 유도 휠이 철강 코일의 내주면으로부터 측면을 경유하여 외주면으로 회전이동하면서 제1포장재를 철강 코일의 내주 및 외주 표면에 순차적으로 밀착시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 철강 코일 포장 방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020220081719A KR102691137B1 (ko) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 철강 코일 포장 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220081719A KR102691137B1 (ko) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 철강 코일 포장 방법 |
Publications (2)
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|---|---|
| KR20240003891A true KR20240003891A (ko) | 2024-01-11 |
| KR102691137B1 KR102691137B1 (ko) | 2024-08-05 |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102691137B1 (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160080667A (ko) | 2014-12-30 | 2016-07-08 | 다인시스템주식회사 | 코일 외주 포장장치 |
Family Cites Families (3)
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| JPH0329764A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-02-07 | Nippon Steel Corp | コイル状物の梱包方法およびコイル状物用カバー |
| KR101334360B1 (ko) * | 2007-07-03 | 2013-12-05 | (주)포스코엠텍 | 코일 포장장치 |
| KR101449241B1 (ko) * | 2013-01-31 | 2014-10-08 | 주식회사 포스코 | 선재코일의 포장지를 이용한 포장장치 및 포장방법 |
-
2022
- 2022-07-04 KR KR1020220081719A patent/KR102691137B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR20160080667A (ko) | 2014-12-30 | 2016-07-08 | 다인시스템주식회사 | 코일 외주 포장장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102691137B1 (ko) | 2024-08-05 |
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