KR20240001318A - 에어로졸 발생 물품의 유전체 응답을 결정하는 방법 - Google Patents

에어로졸 발생 물품의 유전체 응답을 결정하는 방법 Download PDF

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KR20240001318A
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제이티 인터내셔널 소시에떼 아노님
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Abstract

에어로졸 발생 장치(10)는 가열 챔버(18) 내에 배치된 제1 단자(42) 및 제2 단자(44)를 포함함으로써, 이들이 에어로졸 발생 물품(100)의 상이한 부분과 접촉된다. 제1 및 제2 단자(42, 44) 간에 교류 전압이 인가되며, 이들 간에 흐르는 전류의 특성이 측정된다. 특성은 인가 주파수에서의 에어로졸 발생 물품(100)의 유전체 응답을 결정하기 위해 사용된다. 유전체 응답은 전도성 성분 및 용량성 성분을 모두 포함하며, 에어로졸 발생 물품(100)의 상태를 식별하기 위해, 예를 들어, 그것이 정확하게 삽입되는지 여부, 또는 그것이 포함하는 니코틴과 같은 휘발성 물질의 양을 식별하기 위해 사용될 수 있다. 장치(10)가 사용되기 전 및 사용된 후의 유전체 응답을 비교함으로써, 장치(10)의 사용자가 흡입한 휘발성 물질의 양을 추정하는 것이 가능하다.

Description

에어로졸 발생 물품의 유전체 응답을 결정하는 방법
본 개시물은 일반적으로 에어로졸 발생 장치의 사용자에 의해 흡입하기 위한 에어로졸을 발생시키도록 에어로졸 발생 기재(substrate)를 가열하기 위한 에어로졸 발생 장치에 관한 것이다. 본 개시물은 특히 휴대용(소형) 에어로졸 발생 장치에 적용 가능하다. 이러한 장치는, 사용자가 흡입하기 위한 에어로졸을 발생시키기 위해 전도, 대류, 및/또는 복사에 의해, 예를 들어 담배 또는 다른 적합한 재료와 같은 에어로졸 발생 기재를 연소시키는 대신에 가열한다.
전통적인 담배 제품의 사용에 대한 대안으로서, 위험 감소(reduced-risk) 장치 또는 위험 변형(modified-risk) 장치(에어로졸 발생 장치 또는 증기 발생 장치로도 알려짐)의 대중성 및 사용이 최근 몇 년간 급격하게 성장하였다. 사용자가 흡입하기 위한 에어로졸을 발생시키기 위해, 에어로졸 발생 물질을 가열하거나 데우는 다양한 장치 및 시스템이 이용 가능하다.
통상적으로 이용 가능한 위험 감소 또는 위험 변형 장치는, 가열식 기재 에어로졸 발생 장치 또는 소위 비연소 가열식(heat-not-burn) 장치이다. 이러한 유형의 장치는, 전형적으로 150℃ 내지 300℃ 범위의 온도로 에어로졸 발생 기재를 가열함으로써 에어로졸 또는 증기를 발생시킨다. 에어로졸 발생 기재를 태우거나 연소시키지 않으면서, 이러한 범위 내의 온도로 에어로졸 발생 기재를 가열함으로써, 증기를 발생시키며, 증기는 전형적으로 냉각 및 응축되어, 장치의 사용자가 흡입하기 위한 에어로졸을 형성한다.
현재 이용 가능한 에어로졸 발생 장치는, 에어로졸 발생 기재에 열을 제공하기 위한 다수의 상이한 접근법 중 하나를 사용할 수 있다. 그러한 한 가지 접근법은 유도 가열 시스템을 사용하는 것이다. 이러한 장치에서, 유도 코일이 장치에 제공되며, 에어로졸 발생 기재를 가열하기 위해 유도 가열식 발열체(susceptor)가 제공된다. 사용자가 장치를 활성화시키는 경우, 전기 에너지가 유도 코일에 공급되어, 결과적으로 교류 전자기장을 발생시킨다. 발열체는 전자기장과 결합되고, 예를 들어 전도에 의해, 에어로졸 발생 기재로 전달되는 열을 발생시키며, 에어로졸 발생 기재가 가열됨에 따라, 에어로졸이 발생된다. 다른 접근법은, 전류가 히터 요소에 직접 공급되는 저항성 가열 시스템을 사용하는 것이다. 가열 요소는, 예를 들어 전도에 의해, 에어로졸 발생 기재로 전달되는 열을 발생시킨다. 발열체 또는 가열 요소는 에어로졸 발생 기재를 둘러쌀 수 있으며, 에어로졸 발생 기재의 외측 표면에 열을 전달할 수 있다. 대안적으로, 발열체 또는 가열 요소는, 에어로졸 발생 기재가 에어로졸 발생 장치 내로 삽입되는 경우, 에어로졸 발생 기재에 내장되는 블레이드(blade)의 형태일 수 있다.
대부분의 이러한 에어로졸 발생 장치에서, 예를 들어, 사용자가 시작 버튼을 누르는 단계에 응답하여, 또는 사용자가 장치를 통해 퍼프(puff)를 흡입한 것으로 장치가 공기 흐름 센서에 의해 결정하는 단계에 응답하여, 시작되도록 명령된 경우 미리 결정된 방식으로 히터가 작동된다. 따라서, 최적의 작동은, 사용자가 적절한 에어로졸 발생 기재를 선택하여 이를 에어로졸 발생 장치 내로 정확하게 삽입하는지에 따라 좌우된다. 삽입된 기재의 특성 또는 상태를 탐지할 수 있고, 탐지된 상태 또는 특성을 사용하여, 장치의 작동을 개선하거나 사용자에게 관련 정보를 제공할 수 있는, 보다 "스마트한" 에어로졸 발생 장치에 대한 요구가 있다.
공개 특허출원 WO 2017/051006 A1은 전력 공급기, 적어도 하나의 히터, 및 에어로졸 발생 물품을 수용하기 위한 공동(cavity)을 포함하는 에어로졸 발생 장치를 개시한다. 장치는, 제1 전극, 및 제1 전극으로부터 이격된 제2 전극을 더 포함함으로써, 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분이 이들 사이에 수용된다. 장치의 제어기는, 제1 전극과 제2 전극 간의 측정된 전기 부하가 미리 결정된 임계치를 초과하는 경우, 히터로의 전력 공급을 종료하도록 구성된다. 전기 부하는, 저항성 부하 및 용량성 부하 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 제1 전극과 제2 전극 간의 측정된 전기 부하의 변화는, 에어로졸 발생 물품에 남아 있는 하나 이상의 휘발성 화합물의 양의 표시를 제공하도록 표현된다.
본 개시물의 제1 양태에 따라, 에어로졸 발생 장치는,
에어로졸 발생 물품을 수용하도록 구성된 가열 챔버; 및
제1 단자 및 제2 단자를 포함하며, 에어로졸 발생 물품이 가열 챔버 내에 수용된 경우, 제1 및 제2 단자가 에어로졸 발생 물품의 상이한 부분과 각각 접촉되도록, 제1 및 제2 단자가 가열 챔버 내에 배치되고,
에어로졸 발생 장치를 작동시키는 방법은,
(a) 에어로졸 발생 물품을 가열 챔버 내로 삽입하는 단계;
(b) 제1 및 제2 단자 간에 인가 주파수의 교류 전압을 인가하는 단계;
(c) 교류 전압이 인가되는 동안, 제1 및 제2 단자 간에 흐르는 전류의 특성을 측정하는 단계; 및
(d) 전류의 측정된 특성을 사용하여, 인가 주파수에서의 에어로졸 발생 물품의 유전체 응답을 결정하는 단계를 포함한다.
유전체 응답은 Y = G + iωC로서 복소수 형태로 표현될 수 있으며, 여기서 Y는 어드미턴스(admittance)를 나타내고, G는 컨덕턴스이며, i2 = -1이고, ω = 2πf는 각주파수이며, C는 커패시턴스이다. 담배 내의 수분 레벨을 증가시킴으로써, 어드미턴스의 실수 부분 및 허수 부분 둘 모두가 증가하는 것이 알려져 있다. 따라서, 유전체 응답은, 임의의 주파수에서의 담배 내의 수분 레벨을 나타낸다. 물은 이의 큰 유전상수로 인해 유전체 응답에서 너무 작은 역할을 할 것으로 예상되지만, 습윤제 및 다른 휘발성 물질의 존재/부재는, 담배 재료가 가열됨에 따라 어드미턴스의 변화에 기여할 것으로 예상된다.
전류의 측정된 특성은, 전류의 진폭, 및 전압과 전류 간의 위상 시프트를 포함할 수 있다. 이러한 양은 측정하기에 간단하며, 전류를 복소수로 표현하기 위해 사용될 수 있다. 극좌표와 직각 좌표 간에 변환하는 것과 동일하게, 진폭 및 위상의 관점으로 표현된 복소수로부터, 실수 성분 및 허수 성분을 도출하기가 용이하다. 복소수 전류를 인가된 (실수) 전압과 비교함으로써, 유전체 응답(복소 어드미턴스)이 결정될 수 있다.
바람직하게는, 유전체 응답을 결정하는 단계는, 유전체 응답의 전도성 성분 및 용량성 성분 모두를 결정하는 단계를 포함한다. 종래기술의 실시예가 직류 또는 저주파 전압을 인가하여 저항 또는 컨덕턴스만을 측정하거나, 고주파 전압을 사용하여 커패시턴스만을 측정한 반면에, 본 발명은 바람직하게는 중간 주파수로 작동됨으로써, 전도성 및 용량성 성분 모두는 결정된 유전체 응답에 무시할 수 없는 기여를 한다. 어드미턴스의 실수 성분 및 허수 성분 둘 모두가 기재 내의 휘발성 물질의 함량에 관한 정보를 갖고 있기 때문에, 간편한 중간 인가 주파수로 복소수 양을 측정함으로써, 더 많은 정보가 도출될 수 있다. 이러한 주파수는, 유전체 응답이 장치의 사용 동안 발생하는 담배 내의 변화에 가장 감응성인 주파수로 선택될 수 있다. 중간 주파수는, 저가 전자 장치를 통해 생성 및 처리하기에도 더 간편할 수 있다.
바람직하게는, 인가 주파수는 100 Hz 내지 1 MHz의 범위이다. 보다 바람직하게는, 인가 주파수는 1 kHz 내지 100 kHz의 범위이다. 유도 가열은 일반적으로 유사한 주파수 범위로 작동되므로, 에어로졸 발생 장치에서 이러한 주파수를 생성하기 위한 기술은 이미 존재하며, 유전체 응답을 결정하기 위한 회로와 가열 회로 간에 일부 전자 부품을 공유하는 것이 가능할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 일 변형예에서, 단계 (b) 및 (c)는 상이한 인가 주파수로 수행되며; 그 다음, 단계 (d)는, 각각의 인가 주파수에서의 전류의 측정된 특성을 사용하여, 에어로졸 발생 물품의 유전체 응답을 결정하는 단계를 포함한다. 상이한 주파수에서, 유전체 응답에 대한 실수 성분 및 허수 성분의 기여는 상이할 것이므로, 상이한 주파수로 유전체 응답의 결정을 수행하는 단계는, 그러한 성분의 독립적인 측정치를 제공하여 오차가 감소될 수 있도록 한다.
앞서 설명된 바와 같이, 기재 내에 존재하는 물은, 이의 큰 유전상수로 인해, 이의 유전체 응답에 가장 큰 기여를 할 것으로 예상된다. 기재의 수분 함량을 인지하는 것이 유용할 수 있지만, 흔히 니코틴과 같은 다른 휘발성 물질의 양이 더 큰 관심사일 것이다. 제1 근사화에 따라, 기재 내의 물의 양은 휘발성 물질의 양의 적절한 표시인 것으로 가정된다. 그러나, 휘발성 물질의 함량을 독립적으로 결정할 수 있는 것이 바람직하다. 물 및 다른 휘발성 물질은 인가된 전압의 상이한 주파수에서 기재의 어드미턴스에 상이하게 기여할 수 있으므로, 상이한 주파수로 유전체 응답의 결정을 수행함으로써, 기재 내의 휘발성 물질의 함량을 물의 함량과 구별하는 가능한 방식을 제공한다.
에어로졸 발생 물품의 온도를 측정하기 위한 온도 센서가 제공될 수 있으며; 이에 따라, 측정된 온도가 전류의 측정된 특성과 함께 사용되어, 에어로졸 발생 물품의 유전체 응답을 결정할 수 있다. 유전체 응답은 부분적으로 온도 의존성인 것이 알려져 있으므로, 온도를 측정함으로써, 보정이 이루어질 수 있으며, 결정의 보다 신뢰성 있는 비교가 상이한 시간에 또는 상이한 조건 하에서 이루어질 수 있다. 이는 에어로졸 발생 물품이 가열되는 동안 유전체 응답의 결정이 수행되는 경우에 특히 중요하다.
결정된 유전체 응답은 에어로졸 발생 물품의 상태를 식별하기 위해 사용될 수 있으며; 물품의 상태를 사용자에게 표시하기 위한 신호가 출력될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 에어로졸 발생 장치는 물품의 상태에 따라 좌우되는 방식으로 제어될 수 있다.
일 실시예에서, 에어로졸 발생 물품의 유전체 응답을 결정하는 방법은, 실제로 물품이 가열 챔버 내에 부정확하게 삽입된 상태를 결정할 수 있다. 그러한 경우, 장치는 부정확한 삽입을 표시하기 위한 신호를 사용자에게 출력할 수 있거나/출력할 수 있으며, 장치의 히터가 작동되는 것을 방지할 수 있다.
다른 실시예에서, 방법은, 예를 들어, 이미 사용된 물품의 결과로서 이의 휘발성 물질이 고갈되기 때문에, 에어로졸 발생 물품이 장치에 사용하기에 부적합한 것으로 결정할 수 있다. 또 다시, 장치는 물품의 상태를 표시하기 위한 신호를 사용자에게 출력할 수 있거나/출력할 수 있으며, 이에 따라 장치의 히터가 작동되는 것을 방지할 수 있다. 대안적으로, 물품의 적은 휘발성 물질 함량을 보정하기 위해, 이의 작동 온도와 같은, 장치의 작동을 조정하는 것이 가능할 수 있다.
제1 단자와 제2 단자 간의 어드미턴스는 기재에 의해 영향을 받을 뿐만 아니라, 가열 챔버 내의 임의의 잔류물 또는 다른 오염물의 존재에 의해서도 영향을 받을 것이다. 따라서, 유전체 응답의 결정이 예기치 않은 결과를 야기하는 경우, 이는 장치가 세척을 필요로 한다는 표시로서 해석될 수 있다. 또한 이러한 정보는 사용자에게 표시될 수 있거나, 장치의 작동을 제어하거나 방지하기 위해 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 다른 변형예는, 제1 유전체 응답을 결정하기 위해, 에어로졸 발생 물품을 가열 챔버 내로 삽입한 후에 단계 (b) 내지 (d)를 수행하고; 예를 들어 흡연 세션 동안, 가열 챔버 내의 에어로졸 발생 물품에 열을 가하며; 그 다음, 제2 유전체 응답을 결정하기 위해, 단계 (b) 내지 (d)를 반복하는 것이다. 제2 유전체 응답은 제1 유전체 응답과 비교되어 물품의 상태의 변화를 결정할 수 있으며, 장치는 물품의 상태의 변화를 표시하기 위한 신호를 출력할 수 있거나, 물품의 상태의 변화에 따라 좌우되는 방식으로 이의 작동을 제어할 수 있다.
전형적인 실시예로서, 물품의 상태의 변화는 물품 내의 휘발성 물질의 고갈이다. 방법의 이러한 변형예의 결과로서, 물품이 고갈되어 더 이상 사용되어서는 안된다고 결정될 수 있다.
본 발명에 따른 바람직한 방법은, 물품의 상태의 결정된 변화를 사용하여, 제1 및 제2 유전체 응답의 결정 간에 장치의 사용자에 의해 흡입된 적어도 하나의 휘발성 물질의 양을 추정하는 단계를 포함한다. 적어도 하나의 휘발성 물질은 니코틴을 포함할 수 있으며, 에어로졸 발생 장치의 많은 사용자가 예를 들어, 이들이 이들의 물질 섭취를 제어하거나 줄이려고 시도하는 경우, 흡연 세션 동안 이들이 얼마나 많은 니코틴(또는 다른 물질)을 소비했는지를 결정할 수 있는 것은 매우 흥미로운 것이다. 이들의 실제 사용 동안 얼마나 많은 휘발성 물질이 소비되는지를 인지하는 것은, 장치 또는 에어로졸 발생 물품의 제조사에게도 관심사일 수 있다. 장치는, 스마트폰과 같은 원격 위치에 데이터를 전송하도록 구성될 수 있으며, 이는 제조사에게 전달될 수 있다. 대안적으로, 데이터는 그 이후에 검색하기 위해 장치에 저장될 수 있다.
방법의 가능한 추가적인 단계는, 제1 및 제2 유전체 응답의 결정 간에 장치의 사용자에 의해 흡입된 퍼프의 수를 기록하는 단계; 및 물품의 상태의 결정된 변화 및 퍼프의 기록된 수를 사용하여, 퍼프당 사용자에 의해 흡입된 적어도 하나의 휘발성 물질의 양을 추정하는 단계를 포함한다. 이러한 정보는, 향후 장치의 사용 동안 퍼프를 카운트함으로써, 사용자가 이들의 휘발성 물질 소비량을 추정할 수 있도록 하기 위해 유용할 수 있다. 또한, 이들의 제품의 실제 사용에 관하여 더 상세히 인지하는 것은, 장치 또는 에어로졸 발생 물품의 제조사에게 관심사일 수 있다.
본 발명에 따른 방법은, 예를 들어 에어로졸 발생 물품의 삽입 즉시, 에어로졸 발생 장치에 의해 자동으로 수행될 수 있거나, 사용자에 의해 요구된 경우에만 수행될 수도 있다.
본 발명의 추가적인 양태에 따라, 에어로졸 발생 장치는,
에어로졸 발생 물품을 수용하도록 구성된 가열 챔버;
제1 단자 및 제2 단자로서, 에어로졸 발생 물품이 가열 챔버 내에 수용된 경우, 제1 및 제2 단자가 에어로졸 발생 물품의 상이한 부분과 각각 접촉되도록, 제1 및 제2 단자가 가열 챔버 내에 배치되는, 제1 단자 및 제2 단자;
전압 소스; 및
에어로졸 발생 물품이 가열 챔버 내로 삽입된 경우, 전술한 방법을 수행하도록 구성된 제어기를 포함한다.
단자의 평면으로 측정된 길이 및 폭을 갖는, 각각의 제1 단자 및 제2 단자는 대체로 평면형일 수 있으며; 제1 및 제2 단자는 가열 챔버의 대향 측면 상에 서로 평행하게 배치됨으로써, 에어로졸 발생 물품이 이들 사이에 수용될 수 있고, 제1 및 제2 단자가 단자의 길이 및 폭 미만의 수직 거리만큼 분리된다. 각각의 단자가 폭 및 길이를 갖는다는 사실은, 그것이 직사각형이어야 한다는 것을 의미하는 것은 아니다. 길이는 평면에 평행한 임의의 방향으로 측정된 단자의 최대 치수로서 정의될 수 있으며, 폭은 길이에 수직이고 평면에 평행한 방향으로 측정된 단자의 최대 치수로서 정의될 수 있다. 예를 들어 정사각형 또는 원형 단자의 경우, 길이 및 폭은 동일할 수 있다.
이러한 구성에 따라, 에어로졸 발생 장치는, 단자 간에 용이하게 슬라이딩되는, 카드형 형태를 갖는(즉, 이의 폭 및 길이보다 실질적으로 더 작은 두께를 갖는) 에어로졸 발생 물품과 함께 사용될 수 있다. 단자는 넓은 면적의 에어로졸 발생 기재에 걸쳐서 연장될 수 있으므로, 유전체 응답의 측정은 큰 비율의 기재를 포함한다. 단자의 비교적 넓은 면적 및 작은 간격은 이들 간의 큰 커패시턴스를 유발함으로써, 유전체 응답의 감응성 측정을 야기한다.
문맥상 달리 명확하게 요구되지 않는 한, 상세한 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐서, "포함한다", "포함하는" 등의 단어는 배타적이거나 총망라한 의미가 아니라, 포괄적인 것으로 해석되어야 한다; 즉, "포함하지만 이에 제한되지 않는"의 의미로 해석되어야 한다.
본 명세서에서, "상부" 및 "하부"와 같은 용어는 예시적인 도면에 도시된 장치의 방향을 지칭하는 것이며, 본 발명에 따른 장치를 임의의 특정 방향으로 제조, 저장, 이송 또는 사용되는 것으로 제한하도록 의도되지 않는다.
도 1은 에어로졸 발생 장치, 및 에어로졸 발생 장치의 가열 챔버 내에 위치된 에어로졸 발생 물품을 포함하는, 에어로졸 발생 시스템의 개략적인 단면도이다;
도 2는 본 발명에 따른 방법이 수행될 수 있는 에어로졸 발생 시스템의 제1 실시형태의 개략적인 부분 단면도이다; 그리고
도 3은 본 발명에 따른 방법이 수행될 수 있는 에어로졸 발생 시스템의 제2 실시형태의 개략적인 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 방법이 수행될 수 있는 에어로졸 발생 시스템의 제3 실시형태의 개략적인 사시도이다.
이제 본 개시물의 실시형태가 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시로서만 설명될 것이다.
먼저 도 1을 참조하면, 일 실시예의 에어로졸 발생 시스템(1)이 개략적으로 도시된다. 에어로졸 발생 시스템(1)은, 에어로졸 발생 장치(10), 및 장치(10)와 함께 사용하기 위한 에어로졸 발생 물품(100)을 포함한다. 에어로졸 발생 장치(10)는, 본원에 제시된 다양한 실시형태에서 설명되는 구성 요소를 끼워 맞추기 위한 그리고 사용자가 도움 없이 한 손으로 편안하게 파지하기 위한 크기를 갖는 임의의 형상을 가질 수 있다.
도 1의 하부를 향해 도시된 에어로졸 발생 장치(10)의 제1 단부(14)는, 편의상 에어로졸 발생 장치(10)의 원위, 하부, 베이스 또는 하단으로 설명된다. 도 2의 상부를 향해 도시된 에어로졸 발생 장치(10)의 제2 단부(16)는, 에어로졸 발생 장치(10)의 근위, 상부 또는 상단으로 설명된다. 사용 동안, 전형적으로 사용자는, 제1 단부(14)가 사용자의 입에 대하여 원위 위치에 있도록 및/또는 하향하도록, 그리고 제2 단부(16)가 사용자의 입에 대하여 근위 위치에 있도록 및/또는 상향하도록, 에어로졸 발생 장치(10)를 지향시킨다.
에어로졸 발생 장치(10)는 가열 챔버(18)를 포함한다. 가열 챔버(18)는, 에어로졸 발생 물품(100)을 수용하기 위한 실질적으로 원통형 단면을 갖는 공동(20) 형태의 내부 체적을 한정한다. 가열 챔버(18)의 공동(20)은, 에어로졸 발생 장치(10)의 제2 단부(16)를 향해 개방된다. 가열 챔버(18)는, 공동(20) 내에 수용된 에어로졸 발생 물품을 가열하기 위한 히터(19)를 포함한다. 히터는 다양한 형태를 취할 수 있지만, 이의 전반적인 위치는 도 1에서 점선으로 표시된다. 가열 챔버(18)는 종방향을 한정하는 종축을 가지며, 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)과 같은, 내열성 플라스틱 재료로 형성된다. 에어로졸 발생 장치(10)는, 예를 들어, 재충전식일 수 있는 하나 이상의 배터리와 같은 전원(22), 및 전원을 히터에 결합시키는 제어기(24)를 더 포함한다. 또한, 제어기(24)는 사용자로부터 명령을 수신하기 위한 전원 버튼과 같은 입력, 및/또는 사용자에게 정보를 제공하기 위한 표시등, 디스플레이 화면, 또는 청각 또는 진동 알람과 같은 출력을 포함하는, 사용자 인터페이스(23)에 연결될 수 있다. 또한, 제어기는, 입력 및 출력을 위해 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 에어로졸 발생 장치(10)와 이의 제조사 간에 데이터를 전달하기 위해 사용될 수 있는, 사용자의 스마트폰과 같은 원격 장치와의 무선 통신을 위해 안테나(25)와 연결될 수 있다.
가열 챔버(18), 및 구체적으로는 공동(20)은, 상응하는 형상의 대체로 원통형 또는 막대 형상의 에어로졸 발생 물품(100)을 수용하도록 배치된다. 전형적으로, 에어로졸 발생 물품(100)은, 미리 포장된 에어로졸 발생 기재(102)를 포함한다. 에어로졸 발생 물품(100)은, 예를 들어, 에어로졸 발생 기재(102)로서 담배를 포함할 수 있는 일회용 및 교체식 물품("소모품"으로도 알려져 있음)이다. 에어로졸 발생 물품(100)은, 근위 단부(104)(또는 마우스 단부) 및 원위 단부(106)를 갖는다. 원위 단부(106)는 에어로졸 발생 장치(10)의 가열 챔버(18) 내에 삽입됨으로써, 적어도 에어로졸 발생 기재(102)가 가열 챔버(18) 내에 수용된다. 에어로졸 발생 물품(100)은, 에어로졸 발생 기재(102)의 하류에 위치된 마우스피스 세그먼트(108)를 더 포함한다. 마우스피스 세그먼트(108)의 적어도 일부는 가열 챔버(18)로부터 돌출됨으로써, 에어로졸 발생 물품(100)의 근위 단부(104)가 사용자의 입 안에 삽입되도록 접근 가능하다. 에어로졸 발생 장치(10)가 에어로졸 발생 물품(100)에 열을 가하는 경우, 가열된 증기가 에어로졸 발생 기재(102)로부터 방출된다. 사용자에 의한 흡입에 의해 에어로졸 발생 물품(100)의 근위 단부(104)를 향해 공기가 흡인됨에 따라, 흡입을 위해 적합한 특성을 갖는 에어로졸을 형성하도록, 증기가 마우스피스 세그먼트(108)를 통과함에 따라 냉각 및 응축된다. 마우스피스 세그먼트(108)는, 공기 흐름으로부터 특정 크기 초과의 입자 또는 액적을 제거하기 위한 필터(도시되지 않음)를 더 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 기재(102) 및 마우스피스 세그먼트(108)는 포장지(110)(예를 들어, 종이 포장지)의 내부에 동축 정렬로 배치됨으로써, 막대 형상의 에어로졸 발생 물품(100)을 형성하도록 구성 요소를 제위치에 유지한다. 전형적으로, 공기가 에어로졸 발생 물품(100)을 통하여 원위 단부(106)로부터 근위 단부(104)로 흐를 수 있도록, 포장지(110)는 에어로졸 발생 물품(100)의 단부(104, 106)를 커버하지 않는다.
본 발명의 도시된 실시형태에서, 가열 챔버(18)는 폐쇄 베이스(32)를 포함한다. 즉, 가열 챔버(18)는 컵 형상이다. 이에 따라, 개방된 제1 단부(26)로부터 흡인된 공기가 에어로졸 발생 기재(102)를 통하여 가이드되도록 보장할 수 있다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 예시적인 실시형태를 도시한다. 이들은 에어로졸 발생 장치(102)가 수용된 공동(20) 내의 가열 챔버(18)를 개략적으로 도시한다. 전원(22)은 도 2 및 도 3에 도시되지 않는다.
도 2의 실시형태에서, 공동(20) 내에 수용된 에어로졸 발생 물품을 가열하기 위한 유도 히터가 제공된다. 나선형 유도 코일(36)은 공동(20)을 둘러싸며 이로부터 이격된다. 전형적으로, 유도 코일(36)을 장착하기 위한 수단은 가열 챔버(18)의 외벽 상에 장착된다. 가열 제어기(38)는 전원(22)으로부터 유도 코일(36)로의 전력 공급을 제어한다. 가열 제어기(38)는, 다른 전자 부품 중에서도, 전원(22)으로부터의 직류를 유도 코일(36)을 위한 교류 고주파 전류로 변환하도록 배치된 인버터를 포함한다.
발열체(40)가 가열 챔버(18)의 공동(20) 내부에 위치된다. 발열체(40)의 상이한 구성은 알려져 있으며, 여기서 설명되지 않을 것이다. 전형적으로, 발열체(40)는, 공동(20) 내에 수용된 에어로졸 발생 물품(100)의 포장지(110)와 접촉되거나 인접하도록 배치된 가열 챔버(18)의 내벽의 둘레에 배치된 하나 이상의 요소를 포함한다. 가열 제어기(38)가 적합한 주파수로 전력을 가열 코일(36)에 공급하는 경우, 이에 따라 교류 자기장이 발생됨으로써, 전류가 발열체(40) 내에 흐르도록 유도한다. 발열체(40)의 재료 및 구조는, 발열체(40) 내에 유도된 와전류로 인해 전력이 열로서 소산되도록 선택된다. 열은 전도, 대류 및/또는 복사에 의해 에어로졸 발생 물품(100)의 기재(102)로 전달되어, 기재(102) 내의 휘발성 물질이 기화되도록 한다. 앞서 설명된 바와 같이, 휘발성 물질은 에어로졸 발생 물품을 통하여 흡인된 공기의 흐름 내에 혼입되어, 사용자에 의해 흡입될 수 있는 에어로졸을 형성한다.
본 발명에 따라, 도 2에 도시된 에어로졸 발생 장치(10)는, 가열 챔버(18)의 공동(20) 내에 배치된 제1 단자(42) 및 제2 단자(44)를 더 포함함으로써, 제1 및 제2 단자(42, 44)가 에어로졸 발생 물품(100)의 상이한 부분과 각각 접촉된다. 제1 및 제2 단자(42, 44)는, 전원(22)으로부터 전력을 인출하여 하나 이상의 원하는 주파수로 제1 및 제2 단자(42, 44)를 통해 교류 전압을 선택적으로 인가하는 전압 발생기(46)에 연결된다. 제1 및 제2 단자(42, 44)는 어드미턴스 분석기(48)에 추가로 연결되며, 어드미턴스 분석기(48)는, 교류 전압이 이들에 인가되는 동안 제1 및 제2 단자(42, 44) 간에 흐르는 전류를 측정하고, 측정된 전류의 특성을 사용하여 에어로졸 발생 물품(100)의 어드미턴스 또는 유전체 응답을 결정한다. 결과적으로, 아래에 설명되는 바와 같이, 유전체 응답은 기재(102)의 상태 또는 특성에 관한 정보를 제공한다.
바람직하게는, 제1 단자(42) 및 제2 단자(44)는, 서로 비교적 넓게 분리된 에어로졸 발생 물품(100)의 부분과 이들이 접촉되도록 배치된다. 결과적으로, 제1 및 제2 단자(42, 44) 간에 흐르는 전류는 기재(102)의 대부분을 샘플링한다. 도 2의 도시된 실시예에서, 제1 단자(42)는, 기재(102)의 근위 단부에 가까운 에어로졸 발생 물품(100)의 포장지(110)에 인접하게 배치된다. 제2 단자(44)는, 에어로졸 발생 물품(100)의 원위 단부(106)에서 기재(102)에 인접하게 배치된다. 에어로졸 발생 물품(100)이 공동(20) 내로 완전히 삽입되지 않은 경우, 제2 단자(44)와 완전히 접촉되지 않도록, 제2 단자(44)가 에어로졸 발생 물품(100)의 원위 단부(106)에 또는 그 근처에 배치되는 것이 바람직하다. 이는 제1 및 제2 단자(42, 44) 간에 측정된 어드미턴스에 영향을 줄 것이므로, 에어로졸 발생 물품(100)의 부정확한 삽입이 어드미턴스 분석기(48)에 의해 탐지될 수 있다. 그 다음, 에어로졸 발생 장치(10)는, 에어로졸 발생 물품(100)의 부정확한 삽입을 사용자에게 경고하기 위한 신호를 방출할 수 있다. 에어로졸 발생 물품(100)이 부정확한 삽입 상태인 경우, 가열 제어기(38)가 가열 코일(36)에 전력을 공급하는 것이 방지될 수 있다.
도 2의 도시된 실시예에서, 제1 단자(42)와 같이, 제2 단자(44)는 에어로졸 발생 물품(100)의 반경 방향으로 외측 표면 상의 포장지(110)에 인접하게 배치된다. 본 발명의 대안적인 실시형태(도시되지 않음)에서, 제2 단자(44)는 에어로졸 발생 물품(100)의 단부 표면에 인접한 가열 챔버(18)의 단부(32)에 배치될 수 있다. 이에 따라, 물품(100)이 가열 챔버(18) 내로 완전히 그리고 정확하게 삽입되지 않는 한, 제2 단자(44)와 접촉되지 않도록 보장한다. 반면에, 이는 공동(20)으로부터 물품(100) 내로의 공기 흐름을 잠재적으로 방해한다.
도 3은 도 2와 대체로 유사하며, 에어로졸 발생 시스템의 유사한 요소에 대해 동일한 참조 번호가 사용된다. 주요한 차이는, 본 발명의 이러한 실시형태에서, 가열 챔버(18)의 베이스(32)로부터 근위 방향으로 연장되는 블레이드(50)를 포함하는, 에어로졸 발생 장치(10)의 가열 구성 요소에 관한 것이다. 에어로졸 발생 물품(100)이 가열 챔버(18)의 공동(20) 내로 삽입된 경우, 블레이드(50)가 에어로졸 발생 기재(102)에 내장됨으로써, 열이 내부로부터 직접 기재(102)에 가해질 수 있다. 도 2의 유도 가열과는 달리, 이러한 실시형태에서, 블레이드(50)는 가열 제어기(38)에 직접 전기적으로 연결되는 저항성 발열체이다.
도 2의 실시형태와의 추가적인 차이는, 블레이드(50)가 에어로졸 발생 물품(100)의 유전체 응답을 측정하기 위한 회로의 제2 단자의 역할도 한다는 점이다. 도 2에서와 같이, 제1 단자(42)는 에어로졸 발생 물품(100)의 포장지(110)와 접촉되게 배치됨으로써, 전압 발생기(46)가 교류 전압을 발생시키는 경우, 제1 단자(42)와 블레이드(50) 간에 전류가 흘러서, 대체로 에어로졸 발생 기재(102)의 1/2만을 통과한다. 측정된 전류가 에어로졸 발생 기재(102)의 더 많은 부분을 샘플링하도록 하기 위해, 제1 단자(42)는 에어로졸 발생 물품(100)의 둘레의 일부 또는 전부 주위로 연장되도록 제조될 수 있다.
블레이드(50)는 발열체의 역할을 할 뿐만 아니라 제2 단자의 역할도 하기 때문에, 가열 모드와 측정 모드 간에 전환되도록 시스템을 구성하는 것이 더 간단하며, 이에 따라 블레이드(50)는 또한 열을 공급하는 동안에는 에어로졸 발생 물품(100)의 유전체 응답을 측정하기 위해 사용되지 않는다. 그러나, 가열과 동시에 유전체 응답을 측정하는 것은 기술적으로 실행 가능하고, 잠재적으로 유용하다.
도 3의 실시형태는 온도 센서(52)를 더 포함하며, 온도 센서(52)는 에어로졸 발생 기재(102)에 인접하게 배치되고, 유전체 응답이 결정되는 경우 기재(102)의 온도를 측정하기 위해 사용된다. 기재(102)의 어드미턴스는 부분적으로 이의 온도에 따라 좌우되므로, 센서(52)에 의해 측정된 온도는 유전체 응답의 결정 시에 보정 계수로서 사용될 수 있다. 이는 히터가 작동 중인 동안 유전체 응답이 결정되는 경우에 특히 중요하다. 온도 센서(52)는, 예를 들어 열전대, 서미스터, 저항 온도 탐지기(RTD), 또는 온도를 결정하기 위한 임의의 다른 적합한 기기일 수 있다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 에어로졸 발생 시스템(1)의 다양한 가능한 특징을 예시하기 위해 사용되지만, 특징은 그러한 도면에 도시된 특정 조합으로 사용되는 것으로 제한되지 않음을 이해해야 한다. 예를 들어, 도 2의 유도 코일(36)은, 도 3의 블레이드(50)와 동일한 방식으로 기재(102)에 내장되는 발열체와 함께 사용될 수 있다. 반대로, 도 3의 내장형 블레이드(50) 대신에, 저항 히터는, 도 2에 도시된 발열체(40)와 같이 에어로졸 발생 물품(100)의 외부에만 접촉되는 발열체를 포함할 수 있다. 본 발명은 에어로졸 발생 기재(102)의 유전체 응답을 측정하는 것에 관한 것이며, 기재(102)를 가열하기 위해 사용되는 수단과는 실질적으로 무관하다. 도 3은 블레이드(50) 형태의 저항성 발열체가 유전체 응답을 측정하기 위한 회로의 제2 단자의 역할을 할 수 있는 것만을 도시하지만, 그러한 제2 단자는, 에어로졸 발생 물품(100)의 외부에만 접촉되는 발열체에 의해 및/또는 유도성 히터의 발열체에 의해 제공되는 것도 동일하게 가능하다. 기재가 2개의 히터 플레이트 사이에 삽입됨으로써 가열되는 일부 에어로졸 발생 장치가 존재한다. 그러한 실시예에서, 2개의 히터 플레이트는 각각 본 발명의 제1 및 제2 단자(42, 44)의 역할을 할 수도 있다.
가열 제어기(38), 전압 발생기(46), 및 어드미턴스 분석기(48)는 별개의 구성 요소로서 도시되지만, 이들은 공통 요소를 공유할 수 있다. 예를 들어, 적어도 이들의 제어 기능은 모두 에어로졸 발생 시스템(1)을 위한 전반적인 제어기(24)의 역할을 하는 공통 프로세서에 의해 수행될 수 있다. 시스템(1)이 스마트폰과 같은 원격 장치와의 무선 인터페이스를 통해 작동되는 경우, 어드미턴스 분석기(48)는 제1 및 제2 단자(42, 44) 간의 전류의 특성을 측정하기 위해서만 사용될 수 있으며, 유전체 응답의 결정의 적어도 일부는 원격 장치에서 수행된다.
도 4는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 시스템의 제3 실시예를 도시한다. 명확성을 위해, 가열 챔버 자체는 도 4에 도시되지 않는다. 이러한 실시예에서, 에어로졸 발생 물품(100)은, 이의 폭 또는 길이보다 훨씬 더 작은 두께(도면에서 수직으로 측정됨)를 갖는 평탄한 직사각형 형태이다. 앞서와 같이, 에어로졸 발생 물품(100)은 포장지(110)에 의해 둘러싸이고, 원위 단부(106)에서 에어로졸 발생 기재(102)를 포함한다. 공기 채널(112)이 기재(102) 내에 형성되며, 에어로졸 발생 물품(100)의 근위 단부(104)에서 나오는 공기 흐름 경로와 연통하도록 원위 단부(106)로부터 기재를 통하여 연장된다. 도면은 기재(102)의 상부 표면에 형성된 3개의 공기 채널(112)을 도시하지만, 채널(112)의 수 및 위치는 다른 실시형태에서 상이할 수 있다.
이러한 형상의 에어로졸 발생 물품(100)은 크고 평탄한 상부 및 하부 표면(60, 62)을 제공한다. 물품(100)의 유전체 응답을 측정하기 위해 사용되는 제1 단자(42) 및 제2 단자(44)는, 에어로졸 발생 물품(100)의 상부 및 하부 표면(60, 62)에 각각 인접하도록 에어로졸 발생 장치(10)의 가열 챔버(도시되지 않음) 내에 장착된다. 단자(42, 44)는 평면형이며, 이들은 대체로 동일한 크기 및 형상이고, 이들은 이들 사이의 유전체로서 에어로졸 발생 기재(102)를 갖는 커패시터의 구성으로 서로 대향한다. 도 4는 일정한 비율로 도시되지 않지만, 이는 단자(42, 44)가 이들의 길이 및 폭보다 상당히 더 작은 거리만큼 분리됨을 도시한다. 배선(64)은 제1 및 제2 단자(42, 44)를 전압 소스 및 어드미턴스 분석기(도 4에 도시되지 않음)에 연결한다. 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 단자(42, 44)는 에어로졸 발생 기재(102)의 각각의 상부 및 하부 표면의 면적의 큰 비율에 걸쳐서 연장되며, 이에 따라 유전체 응답의 측정은 큰 비율의 체적의 기재(102)를 샘플링한다. 이러한 구성은, 제1 및 제2 단자(42, 44)가 기재(102)를 위한 발열체의 역할도 할 수 있는 가능성을 제공한다. 가장 간단하게는, 단자(42, 44)는 기재(102)에 열을 가하기 위해 특정 시간에 사용될 수 있으며, 예를 들어, 유전체 응답을 측정하기 위해 베이핑 세션 전 및 후의 상이한 시간에 사용될 수 있다. 그러나, 적합한 제어 전자 장치를 통해, 단자(42, 44)가 기재(102)를 가열하기 위해 사용되는 동시에, 유전체 응답의 측정을 수행하는 것이 가능하다.
도 4에 도시된 에어로졸 발생 물품(100)의 평탄한 형태는 도 2의 그것과 유사한 제1 및 제2 단자(42, 44)의 배치를 배제하지 않으며, 이에 따라 단자(42, 44)는 더 작은 면적에 걸쳐서 각각 연장되고, 제1 단자(42)는 기재(102)의 근위 단부 근처에 있는 물품(100)의 표면(60, 62) 중 하나에 인접하게 위치되며, 제2 단자(44)는 기재(102)의 원위 단부 근처에 있는 물품(100)의 표면(60, 62) 중 다른 하나에 인접하게 위치된다는 것을 이해할 것이다.
이전의 단락들에서 예시적인 실시형태가 설명되었지만, 첨부된 청구범위의 범위를 벗어나지 않으면서 이러한 실시형태에 대해 다양한 변형이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다. 따라서, 청구범위의 폭 및 범위는 전술한 예시적인 실시형태로 제한되어서는 안된다.
본원에서 달리 나타내지 않는 한 또는 문맥상 달리 명백히 모순되지 않는 한, 이의 모든 가능한 변형예에서의 전술한 특징의 임의의 조합은 본 개시물에 의해 포함된다.

Claims (15)

  1. 에어로졸 발생 장치를 작동시키는 방법으로서,
    상기 에어로졸 발생 장치는,
    에어로졸 발생 물품(100)을 수용하도록 구성된 가열 챔버(18);
    제1 단자(42) 및 제2 단자(44)를 포함하며,
    에어로졸 발생 물품(100)이 상기 가열 챔버(18) 내에 수용된 경우, 상기 제1 및 제2 단자(42, 44)가 상기 에어로졸 발생 물품(100)의 상이한 부분과 각각 접촉되도록, 상기 제1 및 제2 단자(42, 44)가 상기 가열 챔버(18) 내에 배치되고,
    상기 방법은,
    (a) 에어로졸 발생 물품(100)을 상기 가열 챔버(18) 내로 삽입하는 단계;
    (b) 상기 제1 및 제2 단자(42, 44) 간에 인가 주파수의 교류 전압을 인가하는 단계;
    (c) 상기 교류 전압이 인가되는 동안, 상기 제1 및 제2 단자(42, 44) 간에 흐르는 전류의 특성을 측정하는 단계; 및
    (d) 상기 전류의 측정된 특성을 사용하여, 상기 인가 주파수에서의 상기 에어로졸 발생 물품(100)의 유전체 응답을 결정하는 단계를 포함하는,
    에어로졸 발생 장치를 작동시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전류의 특성을 측정하는 단계는, 상기 전류의 진폭을 측정하는 단계, 및 상기 전압과 상기 전류 간의 위상 시프트를 측정하는 단계를 포함하는, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 유전체 응답을 결정하는 단계는, 상기 유전체 응답의 전도성 성분 및 용량성 성분 모두를 결정하는 단계를 포함하는, 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인가 주파수는 100 Hz 내지 1 MHz의 범위인, 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인가 주파수는 1 kHz 내지 100 kHz의 범위인, 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상이한 인가 주파수로 단계 (b) 및 (c)를 수행하는 단계를 포함하며;
    단계 (d)는, 상기 상이한 주파수에서의 상기 전류의 측정된 특성을 사용하여, 상기 에어로졸 발생 물품(100)의 상기 유전체 응답을 결정하는 단계를 포함하는, 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 발생 물품(100)의 온도를 측정하는 단계를 더 포함하며;
    단계 (d)는, 상기 전류의 측정된 특성 및 상기 측정된 온도를 사용하여, 상기 에어로졸 발생 물품(100)의 상기 유전체 응답을 결정하는 단계를 포함하는, 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결정된 유전체 응답을 사용하여, 상기 에어로졸 발생 물품(100)의 상태를 식별하는 단계; 및
    상기 물품의 상태를 표시하기 위한 신호를 출력하거나, 상기 물품(100)의 상태에 따라 좌우되는 방식으로 상기 에어로졸 발생 장치를 제어하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 에어로졸 발생 물품(100)의 식별된 상태는, 상기 물품이 상기 가열 챔버(18) 내에 부정확하게 삽입된 것인, 방법.
  10. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 유전체 응답을 결정하기 위해, 상기 에어로졸 발생 물품(100)을 상기 가열 챔버(18) 내로 삽입한 후에 단계 (b) 내지 (d)를 수행하는 단계;
    상기 가열 챔버(18) 내의 상기 에어로졸 발생 물품(100)에 열을 가하는 단계;
    제2 유전체 응답을 결정하기 위해, 단계 (b) 내지 (d)를 반복하는 단계; 및
    상기 제2 유전체 응답을 상기 제1 유전체 응답과 비교하여 상기 물품(100)의 상태의 변화를 결정하는 단계; 및
    상기 물품(100)의 상태의 변화를 표시하기 위한 신호를 출력하거나, 상기 물품(100)의 상태의 변화에 따라 좌우되는 방식으로 상기 에어로졸 발생 장치(10)를 제어하는 단계를 포함하는, 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 물품(100)의 상태의 변화는 상기 물품(100) 내의 휘발성 물질의 고갈인, 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 물품(100)의 상태의 결정된 변화를 사용하여, 상기 제1 및 제2 유전체 응답의 결정 간에 상기 장치의 사용자에 의해 흡입된 적어도 하나의 휘발성 물질의 양을 추정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 유전체 응답의 결정 간에 상기 장치(10)의 상기 사용자에 의해 흡입된 퍼프의 수를 기록하는 단계; 및
    상기 물품(100)의 상태의 결정된 변화 및 상기 퍼프의 기록된 수를 사용하여, 퍼프당 상기 사용자에 의해 흡입된 상기 적어도 하나의 휘발성 물질의 양을 추정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  14. 에어로졸 발생 장치(100)로서,
    에어로졸 발생 물품(100)을 수용하도록 구성된 가열 챔버(18);
    제1 단자(42) 및 제2 단자(44)로서, 에어로졸 발생 물품(100)이 상기 가열 챔버(18) 내에 수용된 경우, 상기 제1 및 제2 단자(42, 44)가 상기 에어로졸 발생 물품(100)의 상이한 부분과 각각 접촉되도록, 상기 제1 및 제2 단자(42, 44)가 상기 가열 챔버(18) 내에 배치되는, 제1 단자(42) 및 제2 단자(44);
    전압 소스(46); 및
    에어로졸 발생 물품(100)이 상기 가열 챔버(18) 내로 삽입된 경우, 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 상기 방법을 수행하도록 구성된 제어기(24)를 포함하는,
    에어로졸 발생 장치(100).
  15. 제14항에 있어서,
    상기 단자(42, 44)의 평면으로 측정된 길이 및 폭을 갖는, 각각의 상기 제1 단자(42) 및 상기 제2 단자(44)는 대체로 평면형이며;
    상기 제1 및 제2 단자(42, 44)는 상기 가열 챔버(18)의 대향 측면 상에 서로 평행하게 배치됨으로써, 상기 에어로졸 발생 물품(100)이 이들 사이에 수용될 수 있고, 상기 제1 및 제2 단자(42, 44)가 상기 단자(42, 44)의 상기 길이 및 상기 폭 미만의 수직 거리만큼 분리되는, 에어로졸 발생 장치.
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