KR102334632B1 - 온도 센서를 포함하는 유도 가열 배열체 - Google Patents

Abstract

유도 가열 배열체(10)의 서셉터들(11, 15)의 온도를 측정하기 위한 방법. 유도 가열 배열체(10)는: 공동(14, 18); 가변 전류가 적어도 하나의 인덕터 코일(12, 16)을 통해 흐를 때 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있는 적어도 하나의 인덕터 코일(12, 16); 적어도 하나의 서셉터(11, 15)가 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 적어도 하나의 인덕터 코일(12, 16)에 대해 배열되어 있는 적어도 하나의 서셉터(11, 15); 및 적어도 하나의 온도 센서(13, 17)를 포함하고 있다. 방법은: 적어도 하나의 서셉터(11, 15)와 열 접촉하는 적어도 하나의 온도 센서(13, 15)를 제공하는 단계; 및 가변 전류가 적어도 하나의 인덕터 코일(12, 16)을 통해 흐르지 않을 때 적어도 하나의 서셉터(11, 15)의 온도를 측정하는 단계를 포함하고 있다.

Description

온도 센서를 포함하는 유도 가열 배열체

본 발명은 에어로졸 형성 기재를 가열하기 위한 유도 가열 배열체 및 유도 가열 배열체의 서셉터의 온도를 측정하기 위한 방법에 관한 것이다.

담배 같은 에어로졸 형성 기재가 연소되기보다는 가열되는 에어로졸 발생 물품이 당업계에 공지되어 있다. 이러한 가열식 에어로졸 발생 물품의 하나의 목표는 종래의 궐련에서 담배의 연소와 열분해 감성(degradation)으로 인해 생성된 유해하거나 또는 잠재적으로 유해할 부산물을 감소시키는 것이다.

에어로졸 발생 물품에서, 흡인 가능한 에어로졸은 통상적으로 가열 요소로부터 에어로졸 형성 기재로의 열의 전달에 의해 발생된다. 가열 동안, 휘발성 화합물은 에어로졸 형성 기재로부터 방출되고 공기에 연행된다. 예를 들어, 휘발성 화합물은 에어로졸 발생 물품을 통해, 에어로졸 발생 물품 위로, 에어로졸 발생 물품 주위로 또는 그렇지 않으면 에어로졸 발생 물품의부근 내에 흡인된 공기에 연행될 수 있다. 방출된 휘발성 화합물이 냉각됨에 따라, 화합물은 응축되어 에어로졸을 형성한다. 에어로졸은 사용자에 의해 흡입될 수 있다. 에어로졸은 아로마, 향미제, 니코틴 및 다른 원하는 요소를 함유할 수 있다.

가열 요소는 에어로졸 발생 장치 내에 포함될 수 있다. 에어로졸 발생 물품과 에어로졸 발생 장치의 조합은 에어로졸 발생 시스템을 형성할 수 있다.

가열 요소는 물품이 에어로졸 발생 장치 내에 수용될 때 에어로졸 형성 기재 내에 삽입되거나 그 주위에 배치될 수 있는 저항 가열 요소일 수 있다. 다른 에어로졸 발생 시스템에서, 저항성 가열 요소보다는 유도 가열 배열체가 사용된다. 유도 가열 배열체는, 통상적으로 인덕터 코일 및 에어로졸 형성 기재에 열적으로 근접하게 배열되어 있는 서셉터를 포함한다. 인덕터 코일은 서셉터 요소에서 와전류 및 히스테리시스 손실을 발생시키도록 교번 자기장을 발생시켜, 서셉터 요소가 가열되게 함으로써, 에어로졸 형성 기재를 가열한다. 유도 가열은 가열 배열체를 에어로졸 발생 물품에 노출시키지 않고도 에어로졸이 발생되도록 허용할 수 있다. 이는 유도 가열이 세정될 수 있는 용이성을 향상시킬 수 있다. 그러나, 이러한 유도 가열 배열체의 서셉터의 온도 및 결과적으로, 에어로졸이 형성될 때 에어로졸 형성 기재에 가해지는 열의 양을 정확하게 측정하는 것은 어려울 수 있다.

서셉터의 온도를 정확하게 측정할 수 있는 유도 가열 배열체를 제공하는 것이 바람직할 것이다. 이러한 서셉터의 온도를 정확하게 측정하기 위한 방법을 제공하는 것이 또한 바람직할 것이다.

에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있는 유도 가열 배열체의 서셉터의 온도를 측정하기 위한 방법이 제공되어 있다. 유도 가열 배열체는 유도 가열 배열체에 의해 가열 가능한 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동을 포함할 수 있다. 유도 가열 배열체는 가변 전류가 적어도 하나의 인덕터 코일을 통해 흐를 때 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있는 적어도 하나의 인덕터 코일을 포함할 수 있다. 유도 가열 배열체는 적어도 하나의 서셉터가 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 적어도 하나의 인덕터 코일에 대해 배열되어 있는 적어도 하나의 서셉터를 포함할 수 있으며, 적어도 하나의 서셉터는 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있다. 유도 가열 배열체는 적어도 하나의 온도 센서를 포함할 수 있다. 상기 방법은 적어도 하나의 서셉터와 열 접촉하는 적어도 하나의 온도 센서를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 가변 전류가 적어도 하나의 인덕터 코일을 통해 흐르지 않을 때 적어도 하나의 서셉터의 온도를 측정하는 단계를 포함할 수 있다.

본 개시에서, 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있는 유도 가열 배열체의 서셉터의 온도를 측정하기 위한 방법으로서, 상기 유도 가열 배열체는:

- 상기 유도 가열 배열체에 의해 가열 가능한 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동;

- 가변 전류가 적어도 하나의 인덕터 코일을 통해 흐를 때 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있는 상기 적어도 하나의 인덕터 코일;

- 적어도 하나의 서셉터가 상기 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 상기 적어도 하나의 인덕터 코일에 대해 배열되어 있는 상기 적어도 하나의 서셉터로서, 상기 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있는, 상기 적어도 하나의 서셉터;

- 적어도 하나의 온도 센서;를 포함하고,

상기 방법은:

- 상기 적어도 하나의 서셉터와 열 접촉하는 상기 적어도 하나의 온도 센서를 제공하는 단계;

- 상기 가변 전류가 상기 적어도 하나의 인덕터 코일을 통해 흐르지 않을 때 상기 적어도 하나의 서셉터의 온도를 측정하는 단계를 포함하는, 방법.

유도 가열 배열체는 적어도 하나의 인덕터 코일을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 인덕터 코일은 전력 공급부로부터 가변 전류를 수용하자마자 가변 자기장을 발생시키도록 배열되어 있다. 이러한 가변 전류는 약 5kHz 내지 약 500kHz일 수 있다. 일부 구현예에서, 가변 전류는 고주파 가변 전류이다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “고주파 가변 전류”는 약 500kHz 내지 약 30MHz의 주파수를 갖는 가변 전류를 의미한다. 고주파 가변 전류는 약 1MHz 내지 약 10MHz와 같은, 또는 약 5MHz 내지 약 8MHz와 같은, 약 1MHz 내지 약 30MHz의 주파수를 가질 수 있다. 가변 전류는 교류 자기장을 발생시키는 교류 전류일 수 있다.

인덕터 코일은 임의의 적절한 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 인덕터 코일은 평평한 인덕터 코일일 수도 있다. 평평한 인덕터 코일은 실질적으로 평면에서 나선형으로 권취될 수 있다. 바람직하게는, 인덕터 코일은 관형 인덕터 코일이다. 통상적으로, 관형 인덕터 코일은 길이 방향 축을 중심으로 나선형으로 권취된다. 인덕터 코일은 세장형일 수 있다. 특히 바람직하게는, 인덕터 코일은 세장형의 관형 인덕터 코일일 수도 있다. 인덕터 코일은 임의의 적절한 횡단면을 가질 수 있다. 예를 들어, 인덕터 코일은 원형, 타원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형 또는 다른 다각형 횡단면을 가질 수 있다.

인덕터 코일은 임의의 적절한 재료로 형성될 수 있다. 인덕터 코일은 전기 전도성 물질로 형성되어 있다. 바람직하게는, 인덕터 코일은 금속 또는 금속 합금으로 형성되어 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, ‘전기 전도성’은, 20℃에서, 1x10-4Ωm 이하의 전기 저항률을 갖는 물질을 지칭한다.

유도 가열 배열체는 적어도 하나의 서셉터를 포함할 수 있다. 본원에서 사용된 바와 같이, 용어 “서셉터(susceptor)”는 자기 에너지를 열로 변환할 수 있는 물질을 포함하고 있는 요소를 지칭한다. 서셉터가 인덕터 코일에 의해 발생된 가변 자기장과 같은 가변 자기장 내에 위치될 때, 서셉터는 가열된다. 서셉터의 가열은 서셉터 재료의 전기 및 자기 특성에 따라, 서셉터에 유도된 히스테리시스 손실 또는 와전류 중 적어도 하나의 결과일 수 있다.

서셉터는 임의의 적합한 서셉터 재료를 포함할 수 있다. 서셉터는 에어로졸 형성 기재로부터 휘발성 화합물을 방출하기에 충분한 온도로 유도 가열될 수 있는 임의의 재료로 형성될 수 있다. 바람직한 서셉터는 250℃를 초과하는 온도로 가열될 수 있다. 바람직한 서셉터는 전기 전도성 물질로 형성될 수 있다. 세장형 서셉터에 적합한 재료는 흑연, 몰리브덴, 실리콘 탄화물, 스테인리스 스틸, 니오븀, 알루미늄, 니켈, 니켈 함유 화합물, 티타늄, 및 금속 재료의 복합물을 포함한다. 바람직한 서셉터는 금속 또는 탄소를 포함한다. 일부 바람직한 서셉터는 강자성 재료, 예를 들어 페라이트 철, 강자성 스틸 또는 스테인리스 스틸과 같은 강자성 합금, 강자성 입자, 및 페라이트를 포함한다. 일부 바람직한 서셉터는 강자성 재료 로 이루어져 있다. 적합한 서셉터는 알루미늄을 포함할 수 있다. 적합한 서셉터는 알루미늄으로 구성될 수 있다. 서셉터는 강자성 또는 상자성 물질의 적어도 약 5%, 적어도 약 20%, 적어도 약 50% 또는 적어도 약 90%를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 서셉터는 가스에 대해 실질적으로 불투과성인 재료로 형성되어 있다. 즉, 바람직하게는, 서셉터는 기체 투과성이 아닌 재료로 형성되어 있다.

유도 가열 배열체의 적어도 하나의 서셉터는 임의의 적절한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 서셉터는 세장형일 수 있다. 서셉터는 임의의 적절한 횡단면을 가질 수 있다. 예를 들어, 서셉터는 원형, 타원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형 또는 다른 다각형 횡단면을 가질 수 있다. 서셉터는 관형일 수 있다.

일부 바람직한 구현예에서, 서셉터는 지지 몸체 상에 제공된 서셉터 층을 포함할 수 있다. 가변 자기장 내에 서셉터를 배치하면, 피부 효과로 지칭되는 효과로, 서셉터 표면에 아주 근접하여 와전류를 유도한다. 따라서, 서셉터 재료의 비교적 얇은 층으로부터 서셉터를 형성하면서 서셉터가 가변 자기장의 존재 하에 효과적으로 가열되도록 하는 것이 가능하다. 지지 몸체 및 상대적으로 얇은 서셉터층으로부터 서셉터를 만드는 것은 간단하고, 저렴하며 견고한 에어로졸 발생 물품의 제조를 용이하게 할 수 있다.

지지 몸체는 유도 가열에 민감하지 않은 제조로 형성될 수 있다. 유리하게는, 이는 에어로졸 형성 기재와 접촉하지 않는 서셉터의 표면의 가열을 감소시킬 수 있으며, 지지 몸체의 표면은 에어로졸 형성 기재와 접촉하지 않는 서셉터의 표면을 형성한다.

지지 몸체는 전기 절연성 재료를 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, “전기 절연성”이란, 20℃에서, 적어도 1x104Ωm의 전기 저항률을 갖는 물질을 지칭한다.

열 절연성 재료로부터 지지 몸체를 형성하는 것은 서셉터와 유도 가열 요소를 둘러싸는 인덕터 코일과 같은 유도 가열 배열체의 다른 구성요소 사이에 열 절연성 배리어를 제공할 수 있다. 유리하게는, 이는 서셉터와 유도 가열 시스템의 다른 구성요소 사이의 열 전달을 감소시킬 수 있다.

열 절연성 재료는 또한, 레이저 플래시 방법을 사용하여 측정된 대로 약 0.01cm2/s 이하의 벌크 열 확산율을 가질 수 있다. 이러한 열 확산율을 갖는 지지 몸체를 제공하는 것은 높은 열 관성을 갖는 지지 몸체를 초래할 수 있으며, 이는 서셉터층과 지지 몸체 사이의 열 전달을 감소시킬 수 있고, 지지 몸체의 온도 변화를 감소시킬 수 있다.

서셉터는 보호성 외부층, 예를 들어 보호성 세라믹 층 또는 보호성 유리 층이 제공될 수 있다. 보호성 외부층은 서셉터의 내구성을 개선할 수 있고 서셉터의 세정을 용이하게 할 수 있다. 보호성 외부층은 서셉터를 실질적으로 둘러쌀 수 있다. 서셉터는 유리, 세라믹, 또는 불활성 금속에 의해 형성된 보호성 코팅을 포함할 수 있다.

서셉터는 임의의 적절한 치수를 가질 수 있다. 서셉터는 약 5mm 내지 약 15mm, 예를 들어 약 6mm 내지 약 12mm, 또는 약 8mm 내지 약 10mm의 길이를 가질 수 있다. 서셉터는 약 1mm 내지 약 8mm, 예를 들어 약 3mm 내지 약 5mm의 폭을 가질 수 있다. 서셉터는 약 0.01mm 내지 약 2mm의 두께를 가질 수 있다. 서셉터가 일정한 단면, 예를 들어 원형 단면을 가지면, 서셉터는 약 1mm 내지 약 5mm의 바람직한 폭 또는 직경을 가질 수 있다.

유도 가열 배열체는 적어도 하나의 외부 가열 요소를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 외부 가열 요소는 적어도 하나의 서셉터를 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “외부 가열 요소”는 에어로졸 형성 기재의 외부 표면을 가열하도록 구성되어 있는 가열 요소를 지칭한다. 적어도 하나의 외부 가열 요소는 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위해 공동을 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있다.

유도 가열 배열체는 적어도 하나의 내부 가열 요소를 포함할 수 있다. 내부 가열 요소는 적어도 하나의 서셉터를 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “내부 가열 요소”는 에어로졸 형성 기재에 삽입되도록 구성되어 있는 가열 요소를 지칭한다. 상기 내부 가열 요소는 블레이드, 핀 및 콘의 형태일 수 있다. 적어도 하나의 내부 가열 요소는 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위해 공동 내로 연장될 수 있다.

일부 구현예에서, 유도 가열 배열체는 적어도 하나의 내부 가열 요소, 및 적어도 하나의 외부 가열 요소를 포함하고 있다.

유도 가열 배열체는 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “에어로졸 형성 기재”는 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 기재에 관한 것이다. 이러한 휘발성 화합물들은 에어로졸 형성 기재를 가열함으로써 방출될 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 일반적으로 에어로졸 발생 물품의 일부일 수 있다.

에어로졸 형성 기재는 니코틴을 포함할 수 있다. 니코틴 함유 에어로졸 형성 기재는 니코틴 염 매트릭스일 수 있다.

에어로졸 형성 기재는 액체일 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 고체 성분 및 액체 성분을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재는 고체일 수 있다.

에어로졸 형성 기재는 식물계 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 담배를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 가열 시에 에어로졸 형성 기재로부터 방출되는, 휘발성 담배 향미 화합물을 포함하는 담배 함유 물질을 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 비-담배 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 균질화된 식물계 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 균질화된 담배 재료를 포함할 수 있다. 균질화된 담배 재료는 미립자 담배를 응집하여 형성된 것일 수 있다. 특히 바람직한 구현예에서, 에어로졸 형성 기재는 균질화된 담배 재료의 주름진 권축된 시트(crimped sheet)를 포함한다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “권축된 시트”는 복수의 실질적으로 평행한 리지(ridge) 또는 물결 주름을 가진 시트를 지칭한다.

에어로졸 형성 기재는 적어도 하나의 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성제는, 사용 시, 조밀하고 안정적인 에어로졸의 형성을 용이하게 하고 시스템의 작동 온도에서 열적 열화에 대하여 실질적으로 저항하는 임의의 적합한 공지된 화합물 또는 화합물의 혼합물이다. 적합한 에어로졸 형성제는 당업계에 잘 공지되어 있으며, 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올 및 글리세린과 같은 다가 알코올; 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알코올의 에스테르; 및 디메틸 도데칸디오에이트(dimethyl dodecanedioate) 및 디메틸 테트라데칸디오에이트(dimethyl tetradecanedioate)와 같은, 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산의 지방족 에스테르를 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 바람직한 에어로졸 형성제는 다가 알코올 또는 그의 혼합물, 예컨대 트리에틸렌 글리콜, 1,3-부탄디올을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 에어로졸 형성제는 글리세린이다. 균질화된 담배 재료는, 존재하는 경우, 건조 중량 기준으로 5중량% 내지 30중량% 와 같은 건조 중량 기준으로 5중량% 이상의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 향미제와 같은 다른 첨가제 및 성분을 포함할 수 있다.

유도 가열 배열체는 적어도 하나의 온도 센서를 포함할 수 있다.

상기 방법은 적어도 하나의 서셉터와 열 접촉하는 적어도 하나의 온도 센서를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 그 결과, 적어도 하나의 온도 센서는 적어도 하나의 서셉터의 온도를 측정할 수 있다.

상기 방법은 가변 전류가 적어도 하나의 인덕터 코일을 통해 흐르지 않을 때 적어도 하나의 서셉터의 온도를 측정하는 단계를 포함할 수 있다. 가변 전류가 적어도 하나의 인덕터 코일을 통해 흐를 때 적어도 하나의 인덕터 코일에 의해 발생될 수 있는 자기장은 적어도 하나의 온도 센서에 전류를 유도할 수 있다는 점이 밝혀졌다. 이러한 유도된 전류는 적어도 하나의 서셉터의 온도의 잘못된 측정으로 이어질 수 있다. 따라서, 가변 전류가 적어도 하나의 인덕터 코일을 통해 흐르지 않을 때 적어도 하나의 서셉터의 온도를 측정하는 것은 적어도 하나의 서셉터의 온도 측정의 정확도를 개선할 수 있다. 상기 방법은 가변 전류가 적어도 하나의 인덕터 코일을 통해 흐를 때 적어도 하나의 서셉터의 온도를 측정하는 것을 회피하는 단계를 더 포함할 수도 있다. 이러한 추가 단계는 적어도 하나의 서셉터의 온도 측정의 정확도가 향상되도록 보장하는 데 기여할 수 있다.

적어도 하나의 온도 센서는 열전대(thermocouple)일 수 있다. 열전대는 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어를 포함할 수 있다. 제1 열전대 와이어는 제1 근위 말단에서 제1 원위 말단으로 연장되어 있다. 제2 열전대 와이어는 제2 근위 말단에서 제2 원위 말단으로 연장되어 있다. 제1 근위 말단은 제2 근위 말단에 결합되어 있고, 이에 따라 조인트를 형성한다. 상기 조인트는 상기 적어도 하나의 서셉터와 열 접촉하고 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, “열전대 와이어의 근위 말단은 적어도 하나의 서셉터에 가장 가까운 열전대 와이어의 말단으로서 정의된다.

열전대 센서는 서셉터의 온도를 측정하기 위해 저렴한 배열을 제공할 수 있다. 열전대 센서는 서셉터의 작동의 광범위한 온도 범위를 측정하는 데 유익할 수 있다. 열전대 센서는, 외부 전력 공급부가 활성화될 필요가 없을 수 있다는 점에서 유리할 수 있다. 본 개시의 방법에서 열전대를 사용하면 서셉터의 온도 측정의 정확도를 개선할 수 있다.

한 구현예에서, 조인트는 용접 지점에 의해 적어도 하나의 서셉터와 열 접촉한다.

제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어는 약 5㎛ 내지 약 100㎛의 직경을 가질 수 있다. 이러한 직경의 결과로, 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어는 낮은 열용량을 가질 수 있다. 이는 제1 열전대 와이어와 제2 열전대 와이어의 빠른 온도 안정화를 허용하는 것이 유리할 수 있다. 이러한 빠른 온도 안정화는 주어진 시간에 서셉터의 온도 측정의 정확도를 개선하는데 유용할 수 있다.

제1 열전대 와이어는 제1 전기 절연층에 의해 둘러싸일 수 있다. 제2 열전대 와이어는 제2 전기 절연층에 의해 둘러싸일 수 있다. 제1 및 제2 전기 절연층들은 전기 절연성 재료로 만들어진다. 제1 및 제2 전기 절연층들은 약 2㎛ 내지 약 10㎛의 두께를 가질 수 있다. 제1 전기 절연층 및 제2 전기 절연층의 제공은 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어에서 유도된 전류들의 발생을 감소시키는 것을 도울 수 있다. 약 2㎛ 내지 약 10㎛의 두께를 갖는 제1 및 제2 전기 절연층들을 제공함으로써, 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어는 낮은 열용량을 가질 수 있다. 이는 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어의 적절한 온도 안정화를 초래할 수 있다.

제1 전기 절연층 및 제2 전기 절연층은 파릴렌(parylene)을 포함할 수 있다. 이 물질은 또한 제1 열전대 와이어와 제2 열전대 와이어의 열 안정화를 개선하는 데 기여할 수 있다.

적어도 하나의 서셉터는 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어로부터 적어도 하나의 서셉터를 열적으로 절연시키도록 배열되어 있는 열적 절연체를 포함할 수 있다. 열적 절연체는 열 절연성 재료로 만들어진다. 이러한 배열은 열전대 센서가 조인트만을 통해 적어도 하나의 서셉터와 열적으로 접촉하고 있는 것을 보장하는 데 도움이 될 수 있다. 이는 또한 서셉터의 온도 측정의 정확도를 향상시킬 수도 있다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "열 절연성 재료"는 MTPS(modified transient plane source) 방법을 사용하여 측정된 바와 같이 23℃ 및 50%의 상대 습도에서 약 100mW/(m·K) 미만의 벌크 열 전도도(bulk thermal conductivity)를 갖는 물질을 설명하는데 사용된다.

제1 열전대 와이어는 크로멜(chromel)을 포함할 수 있다. 제2 열전대 와이어는 알루멜(alumel)을 포함할 수 있다.

적어도 하나의 온도 센서는 저항성 온도 장치일 수 있다. 저항성 온도 장치는 저항 요소를 포함하고 있다. 저항 요소의 저항(resistance)은 저항 요소의 온도가 증가할 때 증가한다. 따라서, 저항 요소의 저항과 저항 요소의 온도 사이에 상관 관계가 확립될 수 있다. 이러한 방식으로, 저항 요소의 온도는 저항 요소의 저항을 측정함으로써 얻어질 수 있다. 저항 요소가 적어도 하나의 서셉터와 열 접촉하기 때문에, 저항 요소의 온도는 적어도 하나의 서셉터의 온도를 얻는 데 사용될 수 있다. 저항 요소는 바람직하게는 금속으로 형성되어 있다.

한 구현예에서, 상관관계는 100Ω의 저항 요소의 저항이 0℃의 저항 요소의 온도를 나타내는 방식으로 확립된다.

저항성 온도 장치의 저항 요소는 백금을 포함할 수 있다. 백금은 화학적으로 불활성일 수 있기 때문에 저항 요소에 적합한 물질일 수 있다. 백금은 저항 요소의 저항과 저항 요소의 온도 사이에 실질적으로 선형인 관계를 제공할 수 있고, 이에 따라 교정을 용이하게 할 수 있다. 백금은 저항의 고온 계수를 갖는다. 이는 온도에 따라 쉽게 측정가능한 저항 변화를 허용하는 데 도움이 될 수 있다. 이는 온도가 시간에 따라 급격히 변하지 않기 때문에 측정에 안정성을 제공할 수도 있다. 저항 요소는 니켈을 포함할 수 있다.

한 구현예에서, 서셉터의 온도를 측정하기 위한 방법에 사용된 유도 가열 배열체는:

- 상기 적어도 하나의 인덕터 코일은 제1 인덕터 코일 및 제2 인덕터 코일을 포함하고, 상기 제1 인덕터 코일은 제1 가변 전류가 상기 제1 인덕터 코일을 통해 흐를 때 제1 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있으며, 상기 제2 인덕터 코일은 제2 가변 전류가 상기 제2 인덕터 코일을 통해 흐를 때 제2 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있고;

- 상기 적어도 하나의 서셉터는 제1 서셉터 및 제2 서셉터를 포함하고, 상기 제1 서셉터는 상기 제1 서셉터가 상기 제1 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 상기 제1 인덕터 코일에 대해 배열되어 있으며, 상기 제2 서셉터는 상기 제2 서셉터가 상기 제2 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 상기 제2 인덕터 코일에 대해 배열되어 있고, 상기 제1 서셉터 및 상기 제2 서셉터는 상기 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있고;

상기 유도 가열 배열체의 온도를 측정하기 위한 상기 방법은:

- 상기 제1 서셉터와 열 접촉하는 상기 적어도 하나의 온도 센서를 제공하는 단계;

- 상기 제1 가변 전류가 상기 제1 인덕터 코일을 통해 흐르지 않을 때 상기 제1 서셉터의 온도를 측정하는 단계를 더 포함하고 있다.

제1 서셉터를 가열하도록 배열되어 있는 제1 인덕터 코일 및 제2 서셉터를 가열하도록 배열되어 있는 제2 인덕터 코일을 갖는 유도 가열 배열체를 제공하는 것은 제1 서셉터 및 제2 서셉터의 선택적인 가열을 가능하게 한다. 이러한 선택적 가열은 유도 가열 배열체가 상이한 시간에 에어로졸 형성 기재의 상이한 부분을 가열할 수 있게 하고, 서셉터들 중 하나가 다른 서셉터와는 다른 온도로 가열되게 할 수 있다.

제1 서셉터와 열 접촉하는 적어도 하나의 온도 센서를 제공하면 제1 서셉터의 온도를 측정할 수 있다. 제1 가변 전류가 제1 인덕터 코일을 통해 흐르지 않을 때 제1 서셉터의 온도를 측정함으로써, 적어도 하나의 온도 센서에서 전류가 유도되는 것이 회피될 수 있다. 이러한 유도된 전류가 온도의 잘못된 측정으로 이어질 수 있기 때문에, 유도된 전류가 감소되거나 억제될 때 제1 서셉터의 온도 측정의 정밀도가 개선될 수 있다.

이 구현예의 방법은, 제1 가변 전류가 제1 인덕터 코일을 통해 흐를 때 제1 서셉터의 온도를 측정하는 것을 회피하는 단계를 더 포함할 수도 있다. 이는, 제1 인덕터 코일에 의해 발생된 자기장이 적어도 하나의 온도 센서에 전류를 유도할 수 있는 시점에 측정이 수행되지 않기 때문에, 잘못된 측정이 최소화되거나 회피되는 것을 더욱 보장할 수 있다.

본 구현예의 적어도 하나의 온도 센서는 제1 온도 센서 및 제2 온도 센서를 포함할 수 있으며, 상기 방법은:

- 상기 제1 서셉터와 열 접촉하는 상기 제1 온도 센서를 제공하는 단계;

- 상기 제1 가변 전류가 상기 제1 인덕터 코일을 통해 흐르지 않을 때 상기 제1 서셉터의 온도를 측정하는 단계;

- 상기 제2 서셉터와 열 접촉하는 상기 제2 온도 센서를 제공하는 단계;

- 상기 제2 가변 전류가 상기 제2 인덕터 코일을 통해 흐르지 않을 때 상기 제2 서셉터의 온도를 측정하는 단계를 포함하고 있다.

제1 서셉터 및 제2 서셉터 모두와 열 접촉하는 온도 센서를 배열함으로써, 두 개의 서셉터들의 온도가 향상된 정확도로 유리하게 측정될 수 있다. 이는 서셉터들 중 하나가 다른 서셉터와 상이한 온도로 가열되도록 구성되어 있는 경우에 특히 유리할 수 있다.

상기 방법은:

- 상기 제1 가변 전류가 상기 제1 인덕터 코일을 통해 흐를 때 상기 제1 서셉터의 온도의 측정을 회피하는 단계;

- 상기 제2 가변 전류가 상기 제2 인덕터 코일을 통해 흐를 때 상기 제2 서셉터의 온도의 측정을 회피하는 단계를 더 포함하는, 방법.

이는 제1 서셉터 및 제2 서셉터의 온도 측정의 정확도를 더 향상시킬 수 있다.

유도 가열 배열체가 제공되어 있다. 유도 가열 배열체는 유도 가열 배열체에 의해 가열 가능한 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동을 포함할 수 있다. 유도 가열 배열체는 가변 전류가 적어도 하나의 인덕터 코일을 통해 흐를 때 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있는 적어도 하나의 인덕터 코일을 포함할 수 있다. 유도 가열 배열체는 적어도 하나의 서셉터가 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 적어도 하나의 인덕터 코일에 대해 배열되어 있는 적어도 하나의 서셉터를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 서셉터는 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성될 수 있다. 적어도 하나의 서셉터는 열전대를 포함할 수 있다. 열전대는 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어를 포함할 수 있다. 제1 열전대 와이어는 제1 근위 말단에서 제1 원위 말단으로 연장될 수 있고, 제2 열전대 와이어는 제2 근위 말단에서 제2 원위 말단으로 연장될 수 있고, 제1 근위 말단은 제2 근위 말단에 결합되어 있고, 이에 따라 조인트를 형성한다. 조인트는 적어도 하나의 서셉터와 열 접촉할 수 있다. 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어는 약 5㎛ 내지 약 100㎛의 직경을 가질 수 있다. 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어는 약 45㎛ 내지 약 55㎛의 직경을 가질 수 있다.

본 개시에서, 유도 가열 배열체는:

- 상기 유도 가열 배열체에 의해 가열 가능한 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동;

- 가변 전류가 적어도 하나의 인덕터 코일을 통해 흐를 때 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있는 상기 적어도 하나의 인덕터 코일;

- 적어도 하나의 서셉터가 상기 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 상기 적어도 하나의 인덕터 코일에 대해 배열되어 있는 상기 적어도 하나의 서셉터로서, 상기 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있는, 상기 적어도 하나의 서셉터;

- 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어를 포함하는 열전대로서, 상기 제1 열전대 와이어는 제1 근위 말단에서 제1 원위 말단으로 연장되어 있으며, 상기 제2 열전대 와이어는 제2 근위 말단에서 제2 원위 말단으로 연장되어 있고, 상기 제1 근위 말단은 상기 제2 근위 말단에 결합되어 조인트를 형성하고, 상기 조인트는 상기 적어도 하나의 서셉터와 열 접촉하고 있는, 상기 열전대;를 포함하고,

여기서 상기 제1 열전대 와이어 및 상기 제2 열전대 와이어는 약 5㎛ 내지 약 100㎛, 바람직하게는 약 45㎛ 내지 약 55㎛의 직경을 갖는다.

약 5㎛ 내지 약 100㎛의 이러한 직경을 갖는 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어는 낮은 열용량을 가질 수 있다. 이는 제1 열전대 와이어와 제2 열전대 와이어의 빠른 온도 안정화를 허용하는 것이 유리할 수 있다. 이러한 빠른 온도 안정화는 이러한 주어진 시간에 적어도 하나의 서셉터의 온도 측정이 주어진 시간 이전에 유도 가열 배열체의 온도 또는 작동 모드에 의해 덜 영향을 받도록 보장하는 데 유용할 수 있다. 이로부터, 이러한 제1 및 제2 열전대 와이어들을 포함하고 있는 유도 가열 배열체가 적어도 하나의 서셉터의 온도의 개선된 측정을 제공하는 데 유리할 수 있다는 것을 따른다. 이러한 장점은 적어도 하나의 서셉터의 온도가 상기 개시된 방법들 중 하나로 측정될 때 훨씬 더 관련될 수 있다.

바람직한 구현예에서, 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어는 약 45㎛ 내지 약 55㎛의 직경을 갖는다. 이는 적어도 하나의 서셉터의 온도 측정의 정확도를 더욱 향상시킨다.

제1 열전대 와이어는 제1 전기 절연층에 의해 둘러싸일 수 있고 제2 열전대 와이어는 제2 전기 절연층에 의해 둘러싸일 수 있고, 제1 및 제2 전기 절연층들은 약 2㎛ 내지 약 10㎛의 두께를 갖는다. 이러한 두께를 갖는 제1 및 제2 전기 절연층들을 제공함으로써, 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어는 낮은 열용량을 가질 수 있다. 이는 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어의 적절한 온도 안정화를 초래할 수 있다. 그 결과, 유도 가열 배열체는 유도 가열 배열체의 온도 또는 작동 모드가 변화된 직후에 적어도 하나의 서셉터의 온도의 더 정확한 측정을 제공할 수 있다.

상기에 개시된 임의의 유도 가열 배열체를 포함하고 있는 에어로졸 발생 장치가 제공되어 있다. 에어로졸 발생 장치는 장치 하우징을 포함할 수 있다. 장치 하우징은 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동을 적어도 부분적으로 정의할 수 있다. 바람직하게는, 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동은 장치의 근위 말단에 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, “에어로졸 발생 장치”는 에어로졸 형성 기재와 상호작용해서 에어로졸을 발생시키는 장치를 지칭한다.

서셉터가 관형 서셉터인 경우, 관형 서셉터는 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동을 적어도 부분적으로 정의할 수 있다. 서셉터가 지지 몸체를 포함할 때, 지지 몸체는 관형 지지 몸체일 수 있고, 서셉터 층은 관형 지지 몸체의 내부 표면 상에 제공될 수 있다. 지지 몸체의 내부 표면 상에 서셉터 층을 제공하면 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동 내의 에어로졸 형성 기재에 인접하여 서셉터층을 위치시켜, 서셉터층과 에어로졸 형성 기재 사이의 열 전달을 개선할 수 있다.

장치 하우징은 세장형일 수 있다. 바람직하게는, 장치 하우징은 원통형 형상이다. 장치 하우징은 임의의 적합한 물질 또는 물질들의 조합을 포함할 수 있다. 적합한 물질의 예는 금속, 합금, 플라스틱 또는 이들 물질 중 하나 이상을 포함하는 복합 재료, 또는 식품이나 약제학적 적용에 적합한 열가소성 수지, 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 및 폴리에틸렌을 포함한다. 물질은 가볍고 비취성(non-brittle)인 것이 바람직하다.

바람직하게는, 에어로졸 발생 장치는 휴대용이다. 에어로졸 발생 장치는 통상의 엽궐련 또는 궐련과 비슷한 크기를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 장치는, 약 30mm 내지 약 150mm의 총 길이를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 약 5mm 내지 약 30mm의 외부 직경을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 핸드헬드 장치일 수 있다. 즉, 에어로졸 발생 장치는 사용자의 손에 잡히는 크기 및 형상을 가질 수 있다.

에어로졸 발생 장치는 인덕터 코일에 가변 전류를 제공하도록 구성되어 있는 전력 공급부를 포함할 수 있다.

전력 공급부는 DC 전력 공급부일 수 있다. 바람직한 구현예에서, 전력 공급부는 배터리이다. 전력 공급부는 니켈-금속 하이브리드 배터리, 니켈 카드뮴 배터리, 또는 리튬계 배터리, 예를 들어 리튬-코발트, 리튬-철-인산염 또는 리튬-폴리머 배터리일 수 있다. 그러나, 일부 구현예에서, 전력 공급부는 커패시터와 같은 다른 형태의 전하 저장 장치일 수 있다. 전력 공급부는 재충전을 요구할 수 있고 하나 이상의 사용자 경험을 위해 충분한 에너지의 저장을 허용하는 용량을 가질 수 있다. 예를 들면, 전력 공급부는 종래의 궐련을 흡연하는 데 걸리는 통상적인 시간에 상응하는 약 6분의 기간 동안, 또는 6분의 여러 배의 기간 동안 에어로졸의 연속적인 가열을 허용하기에 충분한 용량을 가질 수 있다. 다른 예에서, 전력 공급부는 미리 정해진 수의 퍼프 또는 에어로졸 발생기의 개별 활성화를 허용하기에 충분한 용량을 가질 수 있다. 다른 예에서, 전력 공급부는 미리 정해진 수의 장치 사용 또는 개별 활성화를 허용하기에 충분한 용량을 가질 수 있다. 한 구현예에서, 전력 공급부는 약 2.5 볼트 내지 약 4.5 볼트의 범위인 DC 공급 전압, 및 약 1 암페어 내지 약 10 암페어의 범위인 DC 공급 전류를 갖는 DC 전력 공급부(약 2.5 와트 내지 약 45 와트의 범위인 DC 전력 공급부에 상응함)이다.

에어로졸 발생 장치는 인덕터 코일 및 전력 공급부에 연결되어 있는 제어기를 포함할 수 있다. 제어기는 전력 공급부로부터 적어도 하나의 인덕터 코일로의 전력 공급을 제어하도록 구성될 수 있다. 제어기는 프로그래밍가능한 마이크로프로세서, 마이크로제어기, 또는 주문형 집적 칩(ASIC) 또는 제어를 제공할 수 있는 다른 전자 회로일 수 있는 마이크로프로세서를 포함할 수 있다. 제어기는 추가 전자 구성요소를 포함할 수 있다. 제어기는 적어도 하나의 인덕터 코일에 대한 전류 공급을 조절하도록 구성될 수 있다. 전류는 에어로졸 발생 장치의 활성화 다음에 연속적으로 적어도 하나의 인덕터 코일에 공급될 수 있거나, 간헐적으로, 예컨대 퍼프마다의 기준으로 공급될 수 있다.

유리하게는, 제어기는 D-등급 또는 E-등급 전력 증폭기를 포함할 수 있는 DC/AC 인버터를 포함할 수 있다.

제어기는 적어도 하나의 인덕터 코일에 가변 전류를 공급하도록 구성될 수 있다. 가변 전류는 약 5kHz 내지 약 500kHz일 수 있다. 일부 구현예에서, 가변 전류는 고주파 가변 전류, 즉 약 500kHz 내지 약 30MHz의 전류이다. 고주파 가변 전류는 약 1MHz 내지 약 10MHz와 같은, 또는 약 5MHz 내지 약 8MHz와 같은, 약 1MHz 내지 약 30MHz의 주파수를 가질 수 있다.

일부 구현예에서, 장치 하우징은 마우스피스를 포함하고 있다. 마우스피스는 적어도 하나의 공기 유입구 및 적어도 하나의 공기 유출구를 포함할 수 있다. 마우스피스는 하나 초과의 공기 유입구를 포함할 수 있다. 공기 유입구들 중 하나 이상은 에어로졸이 사용자에게 전달되기 전에 에어로졸의 온도를 감소시킬 수 있고, 에어로졸이 사용자에게 전달되기 전에 에어로졸의 농도를 감소시킬 수 있다.

일부 구현예에서, 마우스피스는 에어로졸 발생 물품의 일부로서 제공될 수도 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "마우스피스"는 에어로졸 발생 장치에 의해 수용되어 있는 에어로졸 발생 물품으로부터 에어로졸 발생 시스템에 의해 생성된 에어로졸을 직접적으로 흡입하기 위해서 사용자의 입에 배치되어 있는, 에어로졸 발생 시스템의 일부분을 지칭한다.

에어로졸 발생 장치는 장치를 활성화하기 위한 사용자 인터페이스, 예를 들어 에어로졸 발생 물품의 가열을 개시하기 위한 버튼을 포함할 수 있다.

에어로졸 발생 장치는 장치 또는 에어로졸 형성 기재의 상태를 표시하기 위한 디스플레이를 포함할 수 있다.

임의의 상기 에어로졸 발생 장치를 포함하고 있는 에어로졸 발생 시스템이 제공되어 있다. 에어로졸 발생 시스템은 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있는 에어로졸 발생 물품을 더 포함하고 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “에어로졸 발생 물품”은 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 에어로졸 형성 기재를 포함하는 물품을 지칭한다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품은 시스템의 근위 말단 또는 사용자측 말단의 마우스피스 상에서 흡인하거나 퍼핑하는 사용자에 의해 직접 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키는 물품일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 일회용일 수 있다. 담배를 포함하고 있는 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있는 물품은 본원에서 담배 스틱(tobacco stick)으로 지칭될 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “에어로졸 발생 시스템”은, 에어로졸 발생 장치와 에어로졸 발생 물품의 조합을 지칭한다. 에어로졸 발생 시스템에서, 에어로졸 발생 물품과 에어로졸 발생 장치는 협력하여 호흡 가능한 에어로졸을 발생시킨다.

에어로졸 발생 물품은 임의의 적절한 형태를 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 형상이 실질적으로 원통형일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 실질적으로 세장형일 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 길이 및 이 길이에 실질적으로 수직인 둘레를 가질 수 있다.

에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성 기재를 함유하는 에어로졸 형성 부위로서 제공될 수 있다. 에어로졸 발생 부위는 에어로졸 형성 기재들을 포함하고 있는 다수의 구성 요소를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 부위는 제1 에어로졸 형성 기재 및 제2 에어로졸 형성 기재를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 제2 에어로졸 형성 기재는 제1 에어로졸 형성 기재와 실질적으로 동일하다. 일부 구현예에서, 제2 에어로졸 형성 기재는 제1 에어로졸 형성 기재와 상이하다.

에어로졸 발생 부위가 복수의 에어로졸 형성 기재들을 포함하고 있는 경우, 에어로졸 형성 기재의 수는 유도 가열 요소 내의 서셉터의 수와 동일할 수 있다. 유사하게, 에어로졸 형성 기재의 수는 유도 가열 배열체에서의 인덕터 코일의 수와 동일할 수 있다.

에어로졸 형성 부위는 형상이 실질적으로 원통형일 수 있다. 에어로졸 발생 부위는 실질적으로 세장형일 수 있다. 에어로졸 형성 부위는 또한 길이 및 그 길이에 실질적으로 수직인 둘레를 가질 수 있다.

에어로졸 발생 부위가 복수의 에어로졸 형성 기재들을 포함하고 있는 경우, 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 발생 부위의 축을 따라 하나의 말단에서 다른 말단으로 배열될 수 있다. 일부 구현예에서, 에어로졸 발생 부위는 인접하는 에어로졸 형성 기재들 사이의 분리부를 포함할 수 있다.

일부 바람직한 구현예에서, 에어로졸 발생 물품은 30mm와 100mm의 총 길이를 가질 수 있다. 일부 구현예에서, 에어로졸 발생 물품은 대략 45mm의 총 길이를 가지고 있다. 에어로졸 발생 물품은 약 5mm 내지 약 12mm의 외부 직경을 가질 수 있다. 일부 구현예에서, 에어로졸 발생 물품은 대략 7.2mm의 외부 직경을 가질 수 있다.

에어로졸 발생 부위는 약 7mm 내지 약 15mm의 길이를 가질 수 있다. 일부 구현예에서, 에어로졸 발생 부위는 약 10mm, 또는 12mm의 길이를 가질 수 있다.

에어로졸 발생 부위는 바람직하게는 에어로졸 발생 물품의 외부 직경과 대략 동등한 외부 직경을 갖는다. 에어로졸 형성 기재의 외부 직경은 약 5mm 내지 약 12mm일 수 있다. 한 구현예에서, 에어로졸 발생 부위는 대략 7.2mm의 외부 직경을 가질 수 있다.

에어로졸 발생 물품은 필터 플러그를 포함할 수 있다. 필터 플러그는 에어로졸 발생 물품의 근위 말단에 위치될 수 있다. 필터 플러그는 셀룰로오스 아세테이트 필터 플러그일 수 있다. 일부 구현예에서, 필터 플러그는 약 5mm 내지 약 10mm의 길이를 가질 수 있다. 일부 바람직한 구현예에서, 필터 플러그는 약 7mm의 길이를 가질 수 있다.

에어로졸 발생 물품은 외부 래퍼를 포함할 수 있다. 외부 래퍼는 종이로 형성될 수 있다. 외부 래퍼는 에어로졸 발생 부위에서 기체 투과성일 수 있다. 특히, 복수의 에어로졸 형성 기재들을 포함하고 있는 구현예에서, 외부 래퍼는 인접한 에어로졸 형성 기재들 사이의 인터페이스에서 천공부 또는 다른 공기 유입구들을 포함할 수 있다. 인접한 에어로졸 형성 기재들 사이의 분리부가 제공되는 경우, 외부 래퍼는 분리 시 천공부 또는 다른 공기 유입구를 포함할 수 있다. 이는 에어로졸 형성 기재가 다른 에어로졸 형성 기재를 통해 흡인되지 않은 공기를 직접 제공하게 할 수 있다. 이는 각 에어로졸 형성 기재에 의해 수용된 공기의 양을 증가시킬 수 있다. 이는 에어로졸 형성 기재로부터 발생된 에어로졸의 특성을 향상시킨다.

또한, 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재와 필터 플러그 사이의 분리부를 포함할 수 있다. 분리부는 대략 18mm일 수 있으나, 대략 5mm 내지 대략 25mm 범위일 수 있다.

본 발명의 이들 및 다른 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시적이고 비제한적인 예시로서 주어진 바람직한 구현예에 대한 다음의 상세한 설명에 비추어 더욱 명백해질 것이다:
도 1은 유도 가열 배열체의 서셉터의 온도를 측정하기 위한 방법의 개략적인 흐름도를 보여주고 있다.
도 2는 인덕터 코일, 서셉터, 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동 및 온도 센서를 포함하고 있는 유도 가열 배열체를 도시하고 있다.
도 3은 제1 및 제2 인덕터 코일, 제1 및 제2 서셉터, 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동의 제1 및 제2 부분 및 제1 및 제2 온도 센서를 포함하고 있는 유도 가열 배열체를 보여주고 있다.
도 4는 제1 및 제2 인덕터 코일, 서셉터, 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동, 및 제1 및 제2 온도 센서를 포함하고 있는 유도 가열 배열체를 보여주고 있다.
도 5는 서셉터와 열 접촉하는 열전대를 보여주고 있다.
도 6은 서셉터와 열 접촉하는 저항성 온도 장치를 보여주고 있다.
도 7은 에어로졸 발생 물품 및 에어로졸 발생 장치를 포함하고 있는 에어로졸 발생 시스템의 도시이며, 에어로졸 발생 장치는 유도 가열 배열체를 포함하고 있다.
도 8은 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 형성 기재가 유도 가열 배열체의 공동 내에 수용될 때 도 7의 에어로졸 발생 시스템을 보여주고 있다.
도 9는 냉각 부위, 필터 부위 및 마우스 말단 부위를 포함하고 있는 필터 조립체를 포함하고 있는 에어로졸 발생 부위를 보여주고 있다.

도 1은 유도 가열 배열체(10) 내의 서셉터의 온도를 측정하기 위한 방법을 개략적으로 나타낸다. 이러한 유도 가열 배열체(10)의 상세한 구현예가 도 2 내지 도 8에 대하여 설명되어 있다. 도 1의 방법은, 유도 가열 배열체(10)의 온도 센서(13)가 유도 가열 배열체(10)의 서셉터(11)와 열 접촉하여 제공되어 있는 단계 A를 포함하고 있다. 도 1의 방법은, 가변 전류가 유도 가열 배열체(10)의 인덕터 코일(12)을 통해 흐르지 않을 때 서셉터(11)의 온도가 측정되는 단계 B를 더 포함하고 있다. 인덕터 코일(12)은 이러한 가변 전류가 인덕터 코일(12)을 통해 흐를 때 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있다. 서셉터(11)는 서셉터(11)가 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 인덕터 코일(12)에 대해 배열되어 있다. 서셉터(11)는 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있다. 도 1의 구현예의 일 실시예에서, 상기 방법은 점선으로 나타낸 단계 C를 더 포함하고 있다. 단계 C는 가변 전류가 인덕터 코일(12)을 통해 흐를 때 서셉터(11)의 온도를 측정하는 것을 회피하는 것으로 이루어진다.

도 2는 서셉터(11) 및 인덕터 코일(12)을 포함하고 있는 유도 가열 배열체(10)를 보여주고 있다. 도 1에 대해 설명된 바와 같이, 인덕터 코일(12)은 가변 전류가 인덕터 코일(12)을 통해 흐를 때 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있다. 서셉터(11)는 서셉터(11)가 인덕터 코일(12)에 의해 발생될 수 있는 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 인덕터 코일(12)에 대해 배열되어 있다. 서셉터(11)는 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있다. 다른 방식으로, 서셉터(11)가 가변 자기장의 침투에 의해 가열될 때, 에어로졸 형성 기재는 서셉터에 의해 가열될 수 있다. 서셉터에 의해 가열 가능한 에어로졸 형성 기재는 유도 가열 배열체(10)의 공동(14) 내에 수용될 수 있다. 도 2의 구현예에서, 서셉터(11)는 관형 서셉터(11)이며, 관형 서셉터는 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동(14)을 정의한다.

온도 센서(13)가 서셉터(11)와 열 접촉하여 제공되어 있다. 그 결과, 온도 센서(13)는 서셉터(11)의 온도를 측정하기 위해 사용될 수 있다. 서셉터(11)의 온도의 측정은 가변 전류가 인덕터 코일(12)을 통해 흐르지 않을 때 수행될 수 있다. 특히, 가변 전류가 인덕터 코일(12)을 통해 흐를 때 서셉터(11)의 온도를 측정하는 것이 회피될 수도 있다. 이 방법은, 인덕터 코일(12)에 의해 발생된 자기장에 의해 온도 센서(13)에 유도될 수 있는 전류가 최소화되기 때문에, 서셉터(11)의 온도 측정의 정확도를 개선한다. 이러한 유도된 전류는 서셉터(11)의 온도의 잘못된 측정을 초래할 수 있다.

도 3은 제1 서셉터(11) 및 제2 서셉터(15)를 포함하고 있는 유도 가열 배열체(10)를 도시하고 있다. 유도 가열 배열체(10)는 또한 제1 인덕터 코일(12) 및 제2 인덕터 코일(16)을 포함하고 있다. 제1 인덕터 코일(12)은 제1 가변 전류가 제1 인덕터 코일(12)을 통해 흐를 때 제1 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있다. 제2 인덕터 코일(16)은 제2 가변 전류가 제2 인덕터 코일(16)을 통해 흐를 때 제2 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있다. 제1 서셉터(11)는 제1 서셉터(11)가 제1 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 제1 인덕터 코일(12)에 대해 배열되어 있다. 제2 서셉터(15)는 제2 서셉터(15)가 제2 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 제2 인덕터 코일(16)에 대해 배열되어 있다. 따라서, 제1 서셉터(11)가 제1 가변 자기장의 침투에 의해 가열될 때, 에어로졸 형성 기재는 제1 서셉터(11)에 의해 가열될 수 있다. 마찬가지로, 제2 서셉터(15)가 제2 가변 자기장의 침투에 의해 가열될 때, 에어로졸 형성 기재는 제2 서셉터(15)에 의해 가열될 수 있다.

도 3의 구현예의 온도 센서는 제1 온도 센서(13) 및 제2 온도 센서(17)를 포함하고 있다. 제1 온도 센서(13)는 제1 서셉터(11)와 열 접촉하여 제공되어 있다. 그 결과, 제1 온도 센서(13)는 제1 서셉터(11)의 온도를 측정하는데 사용될 수 있다. 제1 서셉터(11)의 온도 측정은 제1 가변 전류가 제1 인덕터 코일(12)을 통해 흐르지 않을 때 수행될 수 있다. 특히, 제1 가변 전류가 제1 인덕터 코일(12)을 통해 흐를 때 제1 서셉터(11)의 온도를 측정하는 것이 회피될 수도 있다.

제2 온도 센서(17)는 제2 서셉터(15)와 열 접촉하여 제공되어 있다. 그 결과, 제2 온도 센서(17)는 제2 서셉터(15)의 온도를 측정하는데 사용될 수 있다. 제2 서셉터(15)의 온도의 측정은 제2 가변 전류가 제2 인덕터 코일(16)을 통해 흐르지 않을 때 수행될 수도 있다. 특히, 제2 가변 전류가 제2 인덕터 코일(16)을 통해 흐를 때 제2 서셉터(15)의 온도를 측정하는 것이 회피될 수도 있다.

이 방법은, 제1 인덕터 코일(12) 및 제2 인덕터 코일(16)에 의해 각각 발생된 제1 및 제2 자기 자기장들에 의해 제1 온도 센서(13) 및 제2 온도 센서(17)에 유도될 수 있는 전류가 최소화되기 때문에, 제1 서셉터(11) 및 제2 서셉터(15)의 온도 측정의 정확도를 개선한다. 이러한 유도된 전류는 제1 서셉터(11) 및 제2 서셉터(15)의 온도의 잘못된 측정을 초래할 수 있다.

도 3의 구현예에서, 제1 서셉터(11)는 관형 서셉터이며, 관형 서셉터는 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동의 제1 부분(14)을 정의한다. 마찬가지로, 제2 서셉터(15)는 관형 서셉터이며, 관형 서셉터는 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동의 제2 부분(18)을 정의한다.

도 3의 구현예는 제1 서셉터(11) 및 제2 서셉터(15)의 선택적인 가열을 가능하게 한다. 이러한 선택적 가열은, 에어로졸 형성 기재가 공동의 제1 부분(14) 및 제2 부분(18)에 수용될 때, 유도 가열 배열체(10)가 상이한 시간에 에어로졸 형성 기재의 상이한 부분을 가열할 수 있게 하며, 서셉터(11, 15) 중 하나가 다른 서셉터(15, 11)와 다른 온도로 가열되게 할 수 있다. 이러한 온도는 도 1의 방법을 사용하여 유리하게 측정될 수 있다.

도 4는 제1 영역(111) 및 제2 영역(112)을 갖는 단일 서셉터(11)를 포함하고 있는 유도 가열 배열체(10)를 보여주고 있다. 유도 가열 배열체(10)는 또한 제1 인덕터 코일(12) 및 제2 인덕터 코일(16)을 포함하고 있다. 제1 인덕터 코일(12)은 제1 가변 전류가 제1 인덕터 코일(12)을 통해 흐를 때 제1 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있다. 제2 인덕터 코일(16)은 제2 가변 전류가 제2 인덕터 코일(16)을 통해 흐를 때 제2 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있다. 제1 영역(111)은 제1 영역(111)이 제1 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 제1 인덕터 코일(12)에 대해 배열되어 있다. 제2 영역(112)은 제2 영역(112)이 제2 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 제2 인덕터 코일(16)에 대해 배열되어 있다. 따라서, 제1 영역(111)이 제1 가변 자기장의 침투에 의해 가열될 때, 에어로졸 형성 기재는 제1 영역(111)에 의해 가열될 수 있다. 마찬가지로, 제2 영역(112)이 제2 가변 자기장의 침투에 의해 가열될 때, 에어로졸 형성 기재는 제2 영역(112)에 의해 가열될 수 있다.

도 4의 구현예의 온도 센서는 제1 온도 센서(13) 및 제2 온도 센서(17)를 포함하고 있다. 제1 온도 센서(13)는 제1 영역(111)과 열 접촉하여 제공되어 있다. 그 결과, 제1 온도 센서(13)는 제1 영역(111)의 온도를 측정하는 데 사용될 수 있다. 제1 영역(111)의 온도 측정은 제1 가변 전류가 제1 인덕터 코일(12)을 통해 흐르지 않을 때 수행될 수 있다. 특히, 제1 가변 전류가 제1 인덕터 코일(12)을 통해 흐를 때 제1 영역(111)의 온도를 측정하는 것이 회피될 수도 있다.

제2 온도 센서(17)는 제2 영역(112)과 열 접촉하여 제공되어 있다. 그 결과, 제2 온도 센서(17)는 제2 영역(112)의 온도를 측정하는 데 사용될 수 있다. 제2 영역(112)의 온도의 측정은 제2 가변 전류가 제2 인덕터 코일(16)을 통해 흐르지 않을 때 수행될 수 있다. 특히, 제2 가변 전류가 제2 인덕터 코일(16)을 통해 흐를 때 제2 영역(112)의 온도를 측정하는 것이 회피될 수도 있다.

이 방법은, 제1 인덕터 코일(12) 및 제2 인덕터 코일(16)에 의해 각각 발생된 제1 및 제2 자기 자기장들에 의해 제1 온도 센서(13) 및 제2 온도 센서(17)에 유도될 수 있는 전류가 최소화되기 때문에, 서셉터(11)의 제1 영역(111) 및 제2 영역(112)의 온도 측정의 정확도를 개선한다. 이러한 유도된 전류는 제1 영역(111)과 제2 영역(112)의 온도의 잘못된 측정을 초래할 수 있다.

도 4의 구현예에서, 서셉터(11)는 관형 서셉터이며, 관형 서셉터는 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동(14)을 정의한다.

도 4의 구현예는 제1 영역(111) 및 제2 영역(112)의 선택적인 가열을 가능하게 한다. 이러한 선택적 가열은 에어로졸 형성 기재가 공동(14) 내에 수용될 때, 유도 가열 배열체(10)가 상이한 시간에 에어로졸 형성 기재의 상이한 부분을 가열할 수 있게 하고, 영역(111, 112) 중 하나가 다른 영역(112, 111)과 다른 온도로 가열되게 할 수 있다. 이러한 온도는 도 1의 방법을 사용하여 유리하게 측정될 수 있다.

도 5는 온도 센서(13)와 서셉터(11) 사이의 열 접촉을 보다 상세하게 나타낸다. 특히, 도 5의 구현예의 온도 센서(13)는 열전대(131)이다. 열전대(131)은 제1 열전대 와이어(132) 및 제2 열전대 와이어(133)를 포함하고 있다. 제1 열전대 와이어(132)는 제1 근위 말단(136)으로부터 제1 원위 말단(도시되지 않음)으로 연장되어 있다. 제2 열전대 와이어(133)는 제2 근위 말단(137)로부터 제2 원위 말단(도시되지 않음)으로 연장되어 있다. 제1 근위 말단(136)은 서셉터(11)와 열 접촉하는 조인트(138)를 형성하는 제2 근위 말단(137)에 결합되어 있다. 도 5의 구현예에서, 조인트(138)는 용접 지점(139)을 통해 서셉터(11)와 열 접촉한다.

도 5의 구현예에서, 제1 열전대 와이어(132)는 제1 직경(D1)을 가지고 제2 열전대 와이어(133)는 제2 직경(D2)을 갖는다. 제1 직경(D1) 및 제2 직경(D2)은 약 5㎛ 내지 약 100㎛, 바람직하게는 약 45㎛ 내지 약 55㎛이다. 이러한 직경들(D1, D2)은 제1 열전대 와이어(132) 및 제2 열전대 와이어(133)의 빠른 온도 안정화에 기여할 수 있다.

도 5에서, 제1 열전대 와이어(132)는 제1 전기 절연층(134)에 의해 둘러싸여 있고, 제2 열전대 와이어(133)는 제2 전기 절연층(135)에 의해 둘러싸여 있다. 제1 전기 절연층(134)은 제1 두께(t1)를 가지며 제2 전기 절연층(135)은 제2 두께(t2)를 갖는다. 이러한 두께들(t1, t2)은 약 2㎛ 내지 약 10㎛이고, 이는 제1 열전대 와이어(132) 및 제2 열전대 와이어(133)에서 빠른 온도 안정화를 달성하는 것을 도울 수 있다.

도 5의 구현예의 제1 전기 절연층(134) 및 제2 전기 절연층(135)은 파릴렌을 포함하고 있다. 마찬가지로, 제1 열전대 와이어(132)는 크로멜을 포함하고, 제2 열전대 와이어(133)는 알루멜을 포함하고 있다.

도 5에서, 서셉터(11)는 제1 열전대 와이어(132) 및 제2 열전대 와이어(133)로부터 서셉터(11)를 열적으로 절연시키도록 배열되어 있는 열적 절연체(19)를 포함하고 있다. 이러한 배열은 열전대(131)가 조인트(138) 및 용접 지점(139)을 통해서만 서셉터(11)와 열 접촉하는 것을 보장하는 것을 도울 수 있다. 이는 또한 서셉터(11)의 온도 측정의 정확도를 향상시킬 수 있다.

도 6에서, 온도 센서(13)는 저항성 온도 장치(139)이다. 저항성 온도 장치(139)는 그의 온도가 상승할 때 저항이 증가하는 저항 요소(140)를 포함하고 있다. 저항 요소(140)와 배선(141)으로부터 형성된 회로의 저항을 측정하도록 구성되어 있는 측정 장치에 저항 요소(139)를 연결하도록 배선(141)이 제공되어 있다.

상관관계가 저항 요소(140)의 저항과 저항 요소(140)의 온도 사이에 확립될 수 있다. 이러한 방식으로, 저항 요소(140)와 열 접촉하는 서셉터(11)의 온도에 대응하는 저항 요소(140)의 온도는 저항 요소(140)의 저항을 측정함으로써 얻어질 수 있다. 저항 요소(140)는 바람직하게는 금속으로 형성되어 있다. 보다 바람직하게는, 저항 요소(140)는 백금 및 니켈 중 적어도 하나를 포함하고 있다.

배선(141)은 저항 요소(140) 및 배선(141)으로부터 형성된 회로의 저항이 저항 요소(141)의 저항과 실질적으로 동일한 방식으로 설계될 수 있다. 다른 방식으로, 배선(141)의 구성은 저항 요소(140)의 저항의 측정시 오류를 감소시킬 수 있다.

일 실시예에서, 배선(141)은 저항 요소(141)의 대향 말단들을 측정 장치에 연결하는 2개의 와이어들을 포함하고 있다. 이 실시예에서, 저항 요소(140) 및 배선(141)으로부터 형성된 회로의 저항은 저항 요소(141)의 저항에 2개의 와이어들 중 각 하나의 저항을 더한 것과 같다. 이는 저항성 온도 장치(139)에 의해 측정된 온도가 서셉터(11)의 온도에 대응하는 저항 요소(140)의 온도보다 크도록 할 수 있다.

다른 실시예에서, 배선(141)은 3개의 와이어들을 포함하고 있다. 2개의 와이어들은 저항 요소(141)의 일 말단을 측정 장치에 연결한다. 나머지 와이어는 저항 요소(141)의 대향 말단을 측정 장치에 연결한다. 배선(141)의 3개의 와이어들은 재료 및 길이가 동일할 수 있다. 이러한 3개의 와이어들은 유사한 저항을 가질 수 있다. 저항 요소(140) 및 배선(141)으로부터 형성된 회로의 저항은 저항 요소(140)의 동일한 말단 상의 2개의 와이어들을 통해 배타적으로 측정될 수 있다. 이러한 제1 측정은 이들 두 개의 와이어의 총 저항을 나타낼 것이다. 마찬가지로, 저항 요소(140) 및 배선(141)으로부터 형성된 회로의 저항은 저항 요소(140)의 대향 말단 및 다른 두 개의 와이어들의 대향 말단 상의 와이어를 통해 측정될 수 있다. 이러한 제2 측정은 저항 요소(140)의 저항에 측정을 위해 사용된 2개의 와이어들의 총 저항을 더한 것을 나타낼 것이다. 3개의 와이어들의 저항이 동일할 때, 제2 측정의 값으로부터 제1 측정의 값을 감산함으로써 저항 요소(140)의 저항의 더 정확한 측정이 얻어질 수 있다.

본 기술분야에 공지된 배선(141)의 다른 구성, 예컨대 4개의 와이어들을 포함하고 있는 배선(141)이 또한 본 발명에서 또한 사용될 수 있다.

도 7 및 도 8은 에어로졸 발생 장치(200) 및 에어로졸 발생 물품(300)의 개략적인 단면도를 보여주고 있다.

에어로졸 발생 장치(200)는 종래의 엽궐련과 유사한 형상 및 크기를 갖는, 실질적으로 원통형 장치 하우징(202)을 포함하고 있다.

에어로졸 발생 장치(200)는 재충전가능 니켈-카드뮴 배터리의 형태로 된 전력 공급부(206), 마이크로프로세서를 포함하고 있는 인쇄 회로 기판의 형태로 된 제어기(208), 전기 커넥터(209), 및 유도 가열 배열체(10)를 더 포함하고 있다. 도 7 및 도 8의 구현예에서, 유도 가열 배열체(10)는 도 3의 것과 유사하다. 그러나, 다른 유도 가열 배열체가 사용될 수 있다. 특히, 하나의 인덕터 코일 및 하나의 서셉터를 포함하고 있는 유도 가열 배열체가 사용될 수 있다. 대안적으로, 2개 초과의 인덕터 코일 및 2개 초과의 서셉터들을 포함하고 있는 유도 가열 배열체가 사용될 수 있다. 바람직한 대안적으로, 하나의 서셉터, 2개의 인덕터 코일들 및 2개의 온도 센서들을 포함하고 있는 유도 가열 배열체가 사용될 수 있고; 특히, 도 4의 유도 가열 배열체가 사용될 수 있다.

전력 공급부(206), 제어기(208) 및 유도 가열 배열체(10)는 모두 장치 하우징(202) 내에 수용되어 있다. 에어로졸 발생 장치(200)의 유도 가열 배열체(10)는 장치(200)의 근위 말단에 배열되어 있다. 전기 커넥터(209)는 장치 하우징(202)의 원위 말단에 배열되어 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “근위(proximal)”는 에어로졸 발생 장치 또는 에어로졸 발생 물품의 사용자 말단 또는 마우스 말단을 지칭한다. 에어로졸 발생 장치 또는 에어로졸 발생 물품의 구성요소의 근위 말단은 에어로졸 발생 장치 또는 에어로졸 발생 물품의 사용자 말단 또는 마우스 말단에 가장 가까운 구성요소의 말단이다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “원위”는 근위 말단에 대향하는 말단을 지칭한다.

제어기(208)는 전력 공급부(206)로부터 유도 가열 배열체(10)로의 전력 공급을 제어하도록 구성되어 있다. 제어기(208)는 클래스 D 전력 증폭기를 포함하고 있는 DC/AC 인버터를 더 포함하고 있다. 제어기(208)는 또한 전기 커넥터(209)로부터 전력 공급부(206)의 재충전을 제어하도록 구성되어 있다. 제어기(208)는 사용자가 공동(14, 18) 내에 수용된 에어로졸 발생 물품을 흡인할 때를 감지하도록 구성되어 있는 퍼프 센서(도시되지 않음)를 더 포함하고 있다.

유도 가열 배열체(10)는 제1 인덕터 코일(12) 및 제2 인덕터 코일(16)을 포함하고 있다. 유도 가열 배열체(10)는 또한 제1 서셉터(11) 및 제2 서셉터(15)를 포함하고 있다. 도 3에 기술된 바와 같이, 제1 서셉터(11)는 관형 서셉터이며, 관형 서셉터는 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동의 제1 부분(14)을 정의한다. 마찬가지로, 제2 서셉터(15)는 관형 서셉터이며, 관형 서셉터는 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동의 제2 부분(18)을 정의한다. 제1 인덕터 코일(12) 및 제2 인덕터 코일(16)은 또한 도 7 및 도 8의 구현예에서 관형이고, 인덕터 코일들은 각각 제1 서셉터(11) 및 제2 서셉터(15) 주위에 동심으로 배열되어 있다.

제1 인덕터 코일(12)은 제어기(208) 및 전력 공급부(206)에 연결되어 있고, 제어기(208)는 제1 인덕터 코일(12)에 제1 가변 전류를 공급하도록 구성되어 있다. 제1 가변 전류가 제1 인덕터 코일(12)에 공급될 때, 제1 인덕터 코일(12)은 제1 가변 자기장을 발생시키며, 이는 유도에 의해 제1 서셉터(11)를 가열한다.

제2 인덕터 코일(16)은 제어기(208) 및 전력 공급부(208)에 연결되어 있고, 제어기(208)는 제2 인덕터 코일(16)에 제2 가변 전류를 공급하도록 구성되어 있다. 제2 가변 전류가 제2 인덕터 코일(16)에 공급될 때, 제2 인덕터 코일(16)은 제2 가변 자기장을 발생시키며, 이는 유도에 의해 제2 서셉터(15)를 가열한다.

유도 가열 배열체(10)는 제1 서셉터(11)와 열 접촉하는 제1 온도 센서(13)를 포함하고 있다. 유도 가열 배열체(10)는 제2 서셉터(15)와 열 접촉하는 제2 온도 센서(17)를 포함하고 있다. 제1 온도 센서(13) 및 제2 온도 센서(17)는 도 3에 설명된 바와 같이 제1 서셉터(11) 및 제2 서셉터(15)의 온도를 각각 측정하는데 사용될 수 있다.

장치 하우징(202)은 또한 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동(14, 18)의 원위 말단에 근접하여 공기 유입구(280)를 정의한다. 공기 유입구(280)는 주위 공기가 장치 하우징(202) 내로 흡인될 수 있도록 구성되어 있다. 기류 경로는 공기가 공기 유입구(280)로부터 공동(14, 18) 내로 흡인될 수 있도록 장치를 통해 정의된다.

에어로졸 발생 물품(300)은 일반적으로 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동(14, 18)의 내부 직경과 유사한 직경을 갖는, 원통형 로드의 형태이다. 에어로졸 발생 물품(300)은 원통형 셀룰로오스 아세테이트 필터 플러그(304) 및 궐련 종이의 외부 래퍼(320)에 의해 함께 래핑된 원통형 에어로졸 발생 부위(310)를 포함하고 있다.

필터 플러그(304)는 에어로졸 발생 물품(300)의 근위 말단에 배열되어 있고, 사용자가 시스템에 의해 발생된 에어로졸을 수용하도록 흡인하는 에어로졸 발생 시스템의 마우스피스를 형성한다.

에어로졸 발생 부위(310)는 에어로졸 발생 물품(300)의 원위 말단에 배열되고, 공동(14, 18)의 길이와 실질적으로 동일한 길이를 갖는다. 에어로졸 발생 부위(310)는, 에어로졸 발생 물품(300)의 원위 말단에 있는 제1 에어로졸 형성 기재(312) 및 제1 에어로졸 형성 기재(312)에 인접한, 에어로졸 발생 부위(210)의 근위 말단에서 제2 에어로졸 형성 기재(314)를 포함하고 있는 복수의 에어로졸 형성 기재들을 포함하고 있다. 일부 구현예들에서, 2개 이상의 에어로졸 형성 기재들이 동일한 재료로 형성될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 그러나, 이 구현예에서, 각각의 에어로졸 형성 기재(312, 314)는 상이하다. 에어로졸 형성 기재(312)는 추가 향미제없이, 균질화 담배 재료의 주름진 권축 시트를 포함한다. 제2 에어로졸 형성 기재(314)는 멘톨의 형태로 향미제를 포함하고 있는 균질화 담배 재료의 주름진 권축 시트를 포함하고 있다. 다른 실시예에서, 에어로졸 형성 기재는 멘톨의 형태로 향미제를 포함할 수 있고, 담배 재료 또는 임의의 다른 니코틴 공급원을 포함하지 않는다. 에어로졸 형성 기재들(312, 314)의 각각은 또한 하나 이상의 에어로졸 형성제 및 물과 같은 추가 구성성분을 포함할 수 있어서, 에어로졸 형성 기재를 가열하여 바람직한 관능적 특성을 갖는 에어로졸을 발생시킨다.

제1 에어로졸 형성 기재(312)의 근위 말단은 외부 래퍼(320)에 의해 덮이지 않기 때문에 노출되어 있다. 외부 래퍼(320)는 제1 에어로졸 형성 기재(312)와 제2 에어로졸 형성 기재(314) 사이의 인터페이스에서 에어로졸 발생 물품(300)을 둘러싸여 있는 천공부(322)의 라인을 포함하고 있다. 천공부(322)는 공기가 에어로졸 발생 부위(310) 내로 흡인될 수 있게 한다.

이 구현예에서, 제1 에어로졸 형성 기재(312) 및 제2 에어로졸 형성 기재(314)는 하나의 말단에서 다른 말단으로 배열되어 있다. 그러나, 다른 구현예들에서는, 제1 에어로졸 형성 기재(312)와 제2 에어로졸 형성 기재(314) 사이에 분리부가 제공될 수 있는 것으로 예상된다.

도 9는 도 7 및 도 8과 유사한 에어로졸 발생 물품을 보여주고 있다. 그러나, 필터 플러그(304)는 로드 형태의 필터 조립체(304)이다. 필터 조립체(304)는 3개의 부위들, 냉각 부위(307), 필터 부위(309) 및 마우스 말단 부위(311)를 포함하고 있다. 도 9의 구현예에서, 냉각 부위(307)는 제2 에어로졸 형성 기재(314)와 필터 부위(309) 사이에서 제2 에어로졸 형성 기재(314)에 인접하여 위치되어 냉각 부위(307)가 제2 에어로졸 형성 기재(314) 및 필터 부위(309)와 접경하는 관계로 있게 된다. 다른 실시예에서, 제2 에어로졸 형성 기재(314)와 냉각 부위(307) 사이 및 냉각 부위(307)와 필터 부위(309) 사이에 분리부가 있을 수 있다. 필터 부위(309)는 냉각 부위(307)와 마우스 말단 부위(311) 사이에 위치되어 있다. 마우스 말단 부위(311)는 필터 부위(309)에 인접하여, 물품(300)의 근위 말단을 향하여 위치하고 있다. 도 9의 구현예에서, 필터 부위(309)는 마우스 말단 부위(311)와 접경하는 관계에 있다. 일 실시예에서, 필터 조립체(304)의 총 길이는 37mm 내지 45mm이고, 더 바람직하게는 필터 조립체(304)의 총 길이는 41mm이다.

도 9의 구현예의 일 실시예에서, 에어로졸 발생 부위(310)는 길이가 34mm 내지 50mm이고, 보다 바람직하게는 에어로졸 발생 부위(310)는 길이가 38mm 내지 46mm이고, 보다 더 바람직하게는 에어로졸 발생 부위(310)는 길이가 42mm이다.

도 9의 실시예의 일 실시예에서, 물품(300)의 총 길이는 71mm 내지 95mm이고, 보다 바람직하게는 물품(300)의 총 길이는 79mm 내지 87mm이고, 보다 더 바람직하게는 물품(300)의 총 길이는 83mm이다.

일 실시예에서, 냉각 부위(307)는 환형 관이며 냉각 부위(307) 내에 에어 갭을 정의한다. 에어 갭은 에어로졸 발생 부위(310)로부터 발생된 가열된 휘발된 성분이 흐르도록 챔버를 제공한다. 냉각 부위(307)는, 제조 동안 발생할 수 있는 축방향 압축력 및 굽힘 모멘트를 견디기에 충분한 강성이지만 물품(300)이 에어로졸 발생 장치(200) 내로 삽입되는 동안 사용중인, 에어로졸 축적을 위한 챔버를 제공하도록 중공형이다. 일 실시예에서, 냉각 부위(307)의 벽면의 두께는 대략 0.29mm이다.

냉각 부위(307)는 에어로졸 발생 부위(310)와 필터 부위(309) 사이의 물리적 변위를 제공한다. 냉각 부위(307)에 의해 제공되는 물리적 변위는 냉각 부위(307)의 길이에 걸쳐 열 구배를 제공할 것이다. 일 실시예에서, 냉각 부위(307)는 냉각 부위(307)의 원위 말단에 진입하는 가열된 휘발된 성분과 냉각 부위(307)의 근위 말단을 빠져나가는 가열된 휘발된 성분 사이에 적어도 40℃의 온도차를 제공하도록 구성되어 있다. 일 실시예에서, 냉각 부위(307)는 냉각 부위(307)의 원위 말단에 진입하는 가열된 휘발된 성분과 냉각 부위(307)의 근위 말단을 빠져나가는 가열된 휘발된 성분 사이에 적어도 60℃의 온도차를 제공하도록 구성되어 있다. 냉각 요소(307)의 길이에 걸친 이러한 온도차는 에어로졸 발생 부위(310)로부터 형성된 에어로졸의 고온으로부터 감온 필터 부위(309)를 보호한다.

도 9의 물품(300)의 일 실시예에서, 냉각 부위(307)의 길이는 적어도 15mm이다. 일 실시예에서, 냉각 부위(307)의 길이는 20mm 내지 30mm, 보다 특히 23mm 내지 27mm, 보다 특히 25mm 내지 27mm, 보다 특히 25mm이다.

냉각 부위(307)는 종이로 제조되는데, 이는 우려되는 화합물을 발생시키지 않는 물질로 포함된다는 것을 의미한다. 도 9의 물품(300)의 일 실시예에서, 냉각 부위(307)는 중공 내부 챔버를 제공하지만 기계적 강성을 유지하는 나선형으로 권취된 종이 관으로 제조된다. 나선형으로 권취된 종이 관은 관 길이, 외부 직경, 진원도 및 직선도에 대하여 고속 제조 공정의 치밀한 치수 정확도 요건을 충족시킬 수 있다. 다른 실시예에서, 냉각 부위(307)는 경질 플러그 랩 또는 티핑 페이퍼로부터 생성된 오목부이다. 경질 플러그 랩 또는 티핑 종이는 제조 동안 발생할 수 있는 축방향 압축력 및 굽힘 모멘트를 견디기에 충분하고 물품(300)이 에어로졸 발생 장치(200) 내로 삽입되는 동안 사용중인, 강성을 가지도록 제조되어 있다.

냉각 부위(307)의 각각의 실시예에서, 냉각 부위의 치수 정확도는 고속 제조 공정의 치수 정확도 요건을 충족시키기에 충분하다.

필터 부위(309)는 에어로졸 발생 부위(310)로부터 가열된 휘발된 성분들로부터 하나 이상의 휘발성 화합물들을 제거하기에 충분한 임의의 필터 재료로 형성될 수 있다. 도 9의 물품(300)의 일 실시예에서, 필터 부위(309)는 셀룰로오스 아세테이트와 같은 단일 아세테이트 재료로 만들어진다. 필터 부위(309)는 가열된 휘발된 성분들의 양을 사용자에게 불만족스럽지 않은 수준으로 고갈시키지 않으면서 가열된 휘발된 성분들로부터 냉각 및 자극 감소를 제공한다.

필터 부위(309)의 셀룰로오스 아세테이트 토우 재료의 밀도는 필터 부위(309)에 걸친 압력 강하를 제어하며, 이는 차례로 물품(300)의 흡인 저항을 제어한다. 따라서, 필터 부위(309)의 재료의 선택은 물품(300)의 흡인 저항을 제어하는 게 중요하다. 또한, 필터 부위는 물품(300)에서 여과 기능을 수행한다.

필터 부위(309)의 존재는 냉각 부위(307)를 빠져나가는 가열된 휘발된 성분들에 추가적인 냉각을 제공함으로써 절연 효과를 제공한다. 이러한 추가 냉각 효과는 필터 부위(309)의 표면 상에서 사용자의 입술의 접촉 온도를 감소시킨다.

하나 이상의 향미가 필터 부위(309) 내로 향미를 가진 액체를 직접 주입하는 형태로 또는 필터 부위(309)의 셀룰로오스 아세테이트 토우 내부에 하나 이상의 향미를 가진 깨지기 쉬운 캡슐 또는 다른 향미 담체를 매립하거나 배열함으로써 형태로 필터 부위(309)에 첨가될 수 있다. 도 9의 물품(300)의 일 실시예에서, 필터 부위(309)는 길이가 6mm 내지 10mm, 보다 바람직하게는 8mm이다.

마우스 말단 부위(311)는 환형 관이며 마우스 말단 부위(311) 내에 에어 갭을 정의한다. 에어 갭은 필터 부위(309)로부터 흐르는 가열된 휘발된 성분을 위한 챔버를 제공한다. 마우스 말단 부위(311)는, 제조 동안 발생할 수 있는 축방향 압축력 및 굽힘 모멘트를 견디기에 충분한 강성이지만 물품이 에어로졸 발생 장치(200) 내로 삽입되는 동안 사용중인, 에어로졸 축적을 위한 챔버를 제공하도록 중공형이다. 일 실시예에서, 마우스 말단 부위(311)의 벽면의 두께는 대략 0.29mm이다.

일 실시예에서, 마우스 말단 부위(311)의 길이는 6mm 내지 10mm, 더욱 바람직하게는 8mm이다.

마우스 말단 부위(311)는 중공형 내부 챔버를 제공하는 나선형으로 권취된 종이 관으로 제조될 수 있고, 이는 중요한 기계적 강성을 유지한다. 나선형으로 권취된 종이 관은 관 길이, 외부 직경, 진원도 및 직선도에 대하여 고속 제조 공정의 치밀한 치수 정확도 요건을 충족시킬 수 있다.

마우스 말단 부위(311)는 필터 부위(309)의 출구에 축적된 임의의 액체 응축물이 사용자와 직접 접촉하게 되는 것을 방지하는 기능을 제공한다.

일 실시예에서, 마우스 말단 부위(311) 및 냉각 부위(307)가 단일 관으로 형성될 수 있고 필터 부위(309)가 마우스 말단 부위(311)와 냉각 부위(307)를 분리하는 관 내부에 위치되어 있다는 것이 이해되어야 한다.

도 9의 물품(300)에서, 환기 구멍(317)은 냉각 부위(307)에 위치되어 물품(300)의 냉각을 돕는다. 일 실시예에서, 환기 구멍(317)은 구멍들 중 하나 이상의 열들을 포함하고, 바람직하게, 구멍들의 각 열은 물품(300)의 길이방향 축에 실질적으로 수직인 단면으로 물품(300) 주위에 원주 방향으로 배열되어 있다.

도 9의 물품(300)의 일 실시예에서, 물품(300)을 위한 환기를 제공하기 위해 환기 구멍들(317) 중 1 내지 4개의 열들 사이에 있다. 환기 구멍(317)의 각 열은 12 내지 36개의 환기 구멍들(317)을 가질 수 있다. 환기 구멍(317)은, 예를 들어 직경이 100 내지 500㎛일 수 있다. 일 실시예에서, 환기 구멍(317)의 열들 사이의 축방향 분리부는 0.25mm 내지 0.75mm이고, 보다 바람직하게는 환기 구멍(317)의 열들 사이의 축방향 분리부는 0.5mm이다.

도 9의 물품(300)의 일 실시예에서, 환기 구멍(317)은 균일한 크기이다. 다른 실시예에서, 환기 구멍(317)은 크기가 다양하다. 환기 구멍(ventilation hole)은, 물품(300)으로 형성되기 전에, 예를 들어, 이하의 기술들 중 하나 이상의, 임의의 적절한 기술을 사용하여 만들어 질 수 있다: 레이저 기술, 냉각 부위(307)의 기계적 천공, 또는 냉각 부위(307)의 예비 천공. 환기 구멍(317)은 물품(300)에 효과적인 냉각을 제공하도록 위치되어 있다.

도 9의 물품(300)의 일 실시예에서, 환기 구멍(317)의 열들은 물품(300)의 근위 말단으로부터 적어도 11mm로 위치되어 있으며, 보다 바람직하게는 환기 구멍(317)은 물품(300)의 근위 말단으로부터 17mm 내지 20mm에 위치되어 있다. 환기 구멍(317)의 위치는 사용자가 물품(300)이 사용 중일 때 환기 구멍(317)을 차단하지 않도록 위치되어 있다.

유리하게, 물품(300)의 근위 말단으로부터 17mm 내지 20mm의 환기 구멍들의 열들을 제공하는 것은 물품(300)이 에어로졸 발생 장치(200) 내에 완전히 삽입될 때 환기 구멍(317)이 에어로졸 발생 장치(200)의 외부에 위치될 수 있게 한다. 장치(200)의 외부에 환기 구멍(317)을 위치시킴으로써, 비가열된 공기가 장치(200)의 외부로부터의 환기 구멍을 통해 물품(300)으로 진입할 수 있어 물품(300)의 냉각을 돕는다.

냉각 부위(307)의 길이는 물품(300)이 장치(200) 내로 완전히 삽입될 때 냉각 부위(307)가 장치(200) 내에 부분적으로 삽입될 수 있도록 한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 제1 에어로졸 형성 기재(312)의 길이는 제1 에어로졸 형성 기재(312)가, 공동의 제1 부분(14)을 따라 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위해, 공동(14, 18)의 원위 말단으로부터 연장되도록 되어 있다. 제2 에어로졸 형성 기재(314)의 길이는 제2 에어로졸 형성 기재(314)가 공동(14, 18)의 근위 말단까지 공동의 제2 부분(18)을 따라 연장되도록 되어 있다.

사용 시, 에어로졸 발생 물품(300)이 공동(14, 18) 내에 수용될 때, 사용자는 에어로졸 발생 물품(300)의 근위 말단을 흡인하여 에어로졸 발생 시스템에 의해 발생된 에어로졸을 흡입할 수 있다. 사용자가 에어로졸 발생 물품(300)의 근위 말단을 흡인할 때, 공기는 공기 유입구(280)에서 장치 하우징(202) 내로 흡인되고, 에어로졸 발생 물품(300)의 에어로졸 발생 부위(310) 내로 흡인된다. 공기는 제1 에어로졸 형성 기재(312)의 근위 말단 내로 그리고 제2 에어로졸 형성 기재(314)의 근위 말단 내로 흡인된다.

이 구현예에서, 에어로졸 발생 장치(200)의 제어기(208)는 유도 가열 배열체(10)의 인덕터 코일들(12, 16)에 소정의 순서로 전력을 공급하도록 구성되어 있다. 소정의 순서는 사용자로부터의 제1 흡인 동안 제1 가변 전류를 제1 인덕터 코일(12)에 공급하는 단계,

제1 흡인이 끝난 후에 후속하여 사용자로부터의 제 2 흡인 동안 제2 가변 전류를 제2 인덕터 코일(16)에 공급하는 단계를 포함한다. 제3 흡인에서, 순서는 제1 인덕터 코일(12)에서 다시 시작한다. 이 순서는 제1 퍼프 시 제1 에어로졸 형성 기재(312)의 가열 및 제2 퍼프 시 제2 에어로졸 형성 기재(314)의 가열을 초래한다. 물품(300)의 에어로졸 형성 기재들(312, 314)이 모두 상이하기 때문에, 이 순서는 에어로졸 발생 시스템의 각 퍼프시 사용자에게 상이한 경험을 초래한다.

제1 서셉터(11)의 온도 측정은, 사용자에 의한 제2 흡인 동안, 즉 제1 가변 전류가 제1 인덕터 코일(12)을 통해 흐르지 않을 때 수행될 수 있다. 마찬가지로, 사용자에 의한 제1 흡인 동안 즉, 제1 가변 전류가 제1 인덕터 코일(12)을 통해 흐를 때, 제1 서셉터(11)의 온도의 측정이 회피될 수 있다.

제2 서셉터(15)의 온도 측정은 사용자에 의한 제1 흡인 동안, 즉 제2 가변 전류가 제2 인덕터 코일(16)을 통해 흐르지 않을 때 수행될 수도 있다. 마찬가지로, 사용자에 의한 제2 흡인 동안, 즉 제2 가변 전류가 제2 인덕터 코일(16)을 통해 흐를 때, 제2 서셉터(15)의 온도를 측정하는 것이 회피될 수도 있다.

이 방법은 제1 서셉터(11) 및 제2 서셉터(15)의 온도 측정의 정확도를 개선한다.

이 구현예의 일례에서, 제1 온도 센서(13)는 도 5에 도시된 바와 같은 열전대(131)이다. 다른 예에서, 제1 온도 센서(13)는 도 6에 도시된 바와 같이 저항성 온도 장치(139)이다. 다른 예에서, 제2 온도 장치(17)는 열전대(131)이다. 다른 예에서, 제2 온도 센서(17)는 저항성 온도 장치(139)이다.

Claims (25)

1. 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있는 유도 가열 배열체의 서셉터의 온도를 측정하기 위한 방법으로, 상기 유도 가열 배열체는:
   - 상기 유도 가열 배열체에 의해 가열 가능한 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동;
   - 가변 전류가 적어도 하나의 인덕터 코일을 통해 흐를 때 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있는 상기 적어도 하나의 인덕터 코일;
   - 적어도 하나의 서셉터가 상기 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 상기 적어도 하나의 인덕터 코일에 대해 배열되어 있는 상기 적어도 하나의 서셉터로서, 상기 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있는, 상기 적어도 하나의 서셉터;
   - 적어도 하나의 온도 센서;를 포함하고,
   상기 방법은:
   - 상기 적어도 하나의 서셉터와 열 접촉하는 상기 적어도 하나의 온도 센서를 제공하는 단계;
   - 상기 가변 전류가 상기 적어도 하나의 인덕터 코일을 통해 흐르지 않을 때 상기 적어도 하나의 서셉터의 온도를 측정하는 단계를 포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서,
   - 상기 가변 전류가 상기 적어도 하나의 인덕터 코일을 통해 흐를 때 상기 적어도 하나의 서셉터의 온도를 측정하는 것을 회피하는 단계를 더 포함하는, 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 온도 센서는 열전대(thermocouple)인 것인, 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 적어도 하나의 온도 센서는 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어를 포함하는 열전대이고, 상기 제1 열전대 와이어는 제1 근위 말단에서 제1 원위 말단으로 연장되어 있고, 상기 제2 열전대 와이어는 제2 근위 말단에서 제2 원위 말단으로 연장되어 있고, 상기 제1 근위 말단은 상기 제2 근위 말단에 결합되어 조인트를 형성하고, 상기 조인트는 상기 적어도 하나의 서셉터와 열 접촉하는 것인, 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 조인트는 용접 지점에 의해 상기 적어도 하나의 서셉터와 열 접촉하는 것인, 방법.
6. 제4항에 있어서, 상기 제1 열전대 와이어 및 상기 제2 열전대 와이어는 5㎛ 내지 100㎛의 직경을 갖는 것인, 방법.
7. 제4항에 있어서, 상기 제1 열전대 와이어는 제1 전기 절연층에 의해 둘러싸여 있으며, 상기 제2 열전대 와이어는 제2 전기 절연층에 의해 둘러싸여 있고, 상기 제1 및 제2 전기 절연층들은 2㎛ 내지 10㎛의 두께를 갖는 것인, 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 제1 전기 절연층 및 상기 제2 전기 절연층은 파릴렌(parylene)을 포함하는 것인, 방법.
9. 제4항에 있어서, 상기 적어도 하나의 서셉터는 상기 제1 열전대 와이어 및 상기 제2 열전대 와이어로부터 상기 적어도 하나의 서셉터를 열적으로 절연시키기 위해 배열되어 있는 열적 절연체를 포함하는 것인, 방법.
10. 제4항에 있어서, 상기 제1 열전대 와이어는 크로멜(chromel)을 포함하고 상기 제2 열전대 와이어는 알루멜(alumel)을 포함하는 것인, 방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 온도 센서는 저항성 온도 장치이고, 상기 저항성 온도 장치는 저항 요소의 온도가 증가할 때 상기 저항 요소의 저항이 증가하도록 상기 저항 요소를 포함하는 것인, 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 저항성 온도 장치의 저항 요소는 백금을 포함하는 것인, 방법.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 상기 적어도 하나의 인덕터 코일은 제1 인덕터 코일 및 제2 인덕터 코일을 포함하고, 상기 제1 인덕터 코일은 제1 가변 전류가 상기 제1 인덕터 코일을 통해 흐를 때 제1 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있으며, 상기 제2 인덕터 코일은 제2 가변 전류가 상기 제2 인덕터 코일을 통해 흐를 때 제2 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있고;
    - 상기 적어도 하나의 서셉터는 제1 서셉터 및 제2 서셉터를 포함하고, 상기 제1 서셉터는 상기 제1 서셉터가 상기 제1 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 상기 제1 인덕터 코일에 대해 배열되어 있으며, 상기 제2 서셉터는 상기 제2 서셉터가 상기 제2 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 상기 제2 인덕터 코일에 대해 배열되어 있고, 상기 제1 서셉터 및 상기 제2 서셉터는 상기 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있고;
    상기 방법은:
    - 상기 제1 서셉터와 열 접촉하는 상기 적어도 하나의 온도 센서를 제공하는 단계;
    - 상기 제1 가변 전류가 상기 제1 인덕터 코일을 통해 흐르지 않을 때 상기 제1 서셉터의 온도를 측정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
14. 제13항에 있어서,
    - 상기 제1 가변 전류가 상기 제1 인덕터 코일을 통해 흐를 때 상기 제1 서셉터의 온도를 측정하는 것을 회피하는 단계를 더 포함하는, 방법.
15. 제13항에 있어서, 상기 적어도 하나의 온도 센서는 제1 온도 센서 및 제2 온도 센서를 포함하고, 상기 방법은:
    - 상기 제1 서셉터와 열 접촉하는 상기 제1 온도 센서를 제공하는 단계;
    - 상기 제1 가변 전류가 상기 제1 인덕터 코일을 통해 흐르지 않을 때 상기 제1 서셉터의 온도를 측정하는 단계;
    - 상기 제2 서셉터와 열 접촉하는 상기 제2 온도 센서를 제공하는 단계;
    - 상기 제2 가변 전류가 상기 제2 인덕터 코일을 통해 흐르지 않을 때 상기 제2 서셉터의 온도를 측정하는 단계를 포함하는, 방법.
16. 제15항에 있어서,
    - 상기 제1 가변 전류가 상기 제1 인덕터 코일을 통해 흐를 때 상기 제1 서셉터의 온도를 측정하는 것을 회피하는 단계;
    - 상기 제2 가변 전류가 상기 제2 인덕터 코일을 통해 흐를 때 상기 제2 서셉터의 온도를 측정하는 것을 회피하는 단계를 더 포함하는, 방법.
17. 유도 가열 배열체로서,
    - 상기 유도 가열 배열체에 의해 가열 가능한 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동;
    - 가변 전류가 적어도 하나의 인덕터 코일을 통해 흐를 때 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어 있는 상기 적어도 하나의 인덕터 코일;
    - 적어도 하나의 서셉터가 상기 가변 자기장의 침투에 의해 가열 가능한 방식으로 상기 적어도 하나의 인덕터 코일에 대해 배열되어 있는 상기 적어도 하나의 서셉터로서, 상기 적어도 하나의 서셉터가 상기 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있는, 상기 적어도 하나의 서셉터;
    - 제1 열전대 와이어 및 제2 열전대 와이어를 포함하는 열전대로서, 상기 제1 열전대 와이어는 제1 근위 말단에서 제1 원위 말단으로 연장되어 있으며, 상기 제2 열전대 와이어는 제2 근위 말단에서 제2 원위 말단으로 연장되어 있고, 상기 제1 근위 말단은 상기 제2 근위 말단에 결합되어 조인트를 형성하고, 상기 조인트는 상기 적어도 하나의 서셉터와 열 접촉하고 있는, 상기 열전대;를 포함하고,
    여기서 상기 제1 열전대 와이어 및 상기 제2 열전대 와이어는 5㎛ 내지 100㎛의 직경을 갖는, 유도 가열 배열체.
18. 제17항에 있어서, 상기 서셉터는 관형 서셉터인 것인, 유도 가열 배열체.
19. 제18항에 있어서, 상기 관형 서셉터는 상기 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동을 적어도 부분적으로 정의하는 것인, 유도 가열 배열체.
20. 제18항에 있어서, 상기 관형 서셉터는 관형 지지 몸체 및 상기 관형 지지 몸체의 내부 표면 상에 제공된 서셉터 층을 포함하는 것인, 유도 가열 배열체.
21. 제17항에 있어서, 상기 제1 열전대 와이어는 제1 전기 절연층에 의해 둘러싸여 있으며 상기 제2 열전대 와이어는 제2 전기 절연층에 의해 둘러싸여 있고, 상기 제1 및 제2 전기 절연층들은 2㎛ 내지 10㎛의 두께를 갖는 것인, 유도 가열 배열체.
22. 제21항에 있어서, 상기 제1 전기 절연층 및 상기 제2 전기 절연층은 파릴렌을 포함하는 것인, 유도 가열 배열체.
23. 제17항에 있어서, 상기 제1 열전대 와이어는 크로멜을 포함하고 상기 제2 열전대 와이어는 알루멜을 포함하는 것인, 유도 가열 배열체.
24. 에어로졸 발생 장치로서,
    - 제17항 내지 제23항 중 어느 한 항의 유도 가열 배열체;
    - 장치 하우징; 및
    - 상기 유도 가열 배열체에 전기적으로 연결되어 있고 상기 적어도 하나의 인덕터 코일에 가변 전류를 제공하도록 구성되어 있는 전력 공급부를 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
25. 에어로졸 발생 시스템으로서,
    에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품; 및
    제24항의 에어로졸 발생 장치를 포함하는, 에어로졸 발생 시스템.

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