KR20240000331A

KR20240000331A - 진동자를 포함하는 에어로졸 발생 장치용 카트리지 및 진동자의 제조 방법

Info

Publication number: KR20240000331A
Application number: KR1020220121649A
Authority: KR
Inventors: 장철호; 고경민; 서장원; 정진철
Original assignee: 주식회사 케이티앤지
Priority date: 2022-06-23
Filing date: 2022-09-26
Publication date: 2024-01-02

Abstract

일 실시 예에 따르는 에어로졸 발생 장치용 카트리지에 있어서, 에어로졸 생성 물질을 저장하는 저장조 및 진동을 발생시켜 에어로졸 생성 물질을 무화시키는 진동자를 포함하고, 진동자는, 진동을 발생시키는 몸체, 몸체의 적어도 일 면에 적층되는 전극층 및 전극층의 일부 영역에 적층되고, 광흡수 물질로 이루어지는 코팅층을 포함할 수 있다.

Description

진동자를 포함하는 에어로졸 발생 장치용 카트리지 및 진동자의 제조 방법{CARTRIDGE FOR AEROSOL GENERATING DEVICE COMPRISING A VIBRATOR AND MANUFACTURING METHOD OF A VIBRATOR}

이하 실시 예들은 진동자를 포함하는 에어로졸 발생 장치용 카트리지 및 진동자의 제조 방법에 관한 것이다.

근래에 전통 궐련의 단점을 극복하는 대체 물품에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 궐련 스틱을 전기적으로 가열함으로써 에어로졸을 발생시키는 장치(예: 궐련형 전자 담배)에 관한 수요가 증가하고 있다. 이에 따라, 전기 가열식 에어로졸 발생 장치와 그에 적용되는 궐련 스틱(또는 에어로졸 발생 물품)에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다.

에어로졸을 발생시키기 위한 초음파 무화기를 포함하는 에어로졸 발생 장치에 있어서, 진동자는 초음파를 발생시켜 에어로졸 생성 물질을 무화시키는 방식으로 에어로졸을 생성한다. 진동자는 구동에 따라 과열될 수 있기에, 온도 센서는 진동자의 온도를 감지하고 이에 기초하여 프로세서는 진동자가 과열되지 않도록 진동자의 구동을 제어한다.

만약 온도 센서에 감지 결과가 부정확하거나 감지 결과에 오차가 있는 경우, 프로세서는 적절하게 진동자의 구동을 제어할 수 없다. 이로 인하여, 진동자가 과열되거나 진동자의 파손될 수 있고, 이는 에어로졸 발생 장치의 성능 저하의 원인이 될 수 있기에, 진동자의 온도를 실시간으로 정확하게 측정해야 한다.

일 실시 예에 따르는 에어로졸 발생 장치용 카트리지에 있어서, 에어로졸 생성 물질을 저장하는 저장조 및 진동을 발생시켜 상기 에어로졸 생성 물질을 무화시키는 진동자를 포함하고, 상기 진동자는, 진동을 발생시키는 진동자 몸체, 상기 몸체의 적어도 일 면에 적층되는 전극층 및 상기 전극층의 일부 영역에 적층되고, 광흡수 물질로 이루어지는 코팅층을 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 진동자는 상기 전극층을 복수로 포함할 수 있고, 복수의 전극층은, 상기 진동자의 몸체에서, 일 면에 형성되는 제1 전극층 및 상기 진동자의 몸체에서, 상기 일 면에 반대되는 타 면에 형성되는 제2 전극층을 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 코팅층은, 상기 제2 전극층 상에 적층될 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 진동자는, 상기 제1 전극층의 일부 영역에 적층되고, 비전도성 물질로 이루어지는 쉴드층을 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 쉴드층은, 상기 진동자의 상기 에어로졸 생성 물질에 대한 흡수를 방지하도록, 발수성 물질로 이루어질 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 카트리지는, 상기 저장조로부터 상기 에어로졸 생성 물질을 전달받고, 상기 진동자의 진동에 의하여 상기 에어로졸 생성 물질을 무화시키는 전달 부재를 더 포함하고, 상기 진동자는, 상기 전달 부재를 향하는 제1 면 및 상기 제1 면에 반대되는 제2 면을 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 코팅층은, 상기 진동자의 제2 면의 실질적인 중심에 중첩하여 적층될 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 코팅층은, 상기 진동자의 제2 면의 면적을 기준으로, 50% 이상의 면적을 차지할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 코팅층은, 상기 진동자의 제2 면의 실질적인 중심에 중첩하여 적층되는 제1 코팅 영역 및 상기 진동자의 제2 면의 실질적인 가장자리에 중첩하여 적층되는 제2 코팅 영역을 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 코팅층은, 블랙 또는 그레이 타입의 염료를 포함하고, 글래스, 세라믹, 폴리머 중합체 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 코팅층은, 블랙 또는 그레이 타입의 염료 및 상기 진동자의 몸체와 실질적으로 동일한 물질의 조합으로 이루어질 수 있다.

또한, 일 실시 예에 따르는 에어로졸 발생 장치는, 에어로졸 생성 물질을 저장하는 저장조, 진동을 발생시켜 상기 에어로졸 생성 물질을 무화시키는 진동자 및 상기 진동자의 온도를 감지하는 온도 센서를 포함하고, 상기 진동자는, 진동을 발생시키는 진동자 몸체, 상기 몸체의 적어도 일 면에 적층되는 전극층 및 상기 전극층의 일부 영역에 적층되고, 광흡수 물질로 이루어지는 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층은, 상기 전극층에서 상기 온도 센서와 마주보는 일부 영역에 적층될 수 있다.

또한, 일 실시 예에 따르는 진동자의 제조 방법에 있어서, 전류가 공급되면 진동을 발생시키는 진동자의 몸체를 배치하는 동작, 상기 몸체의 일 면 및 상기 일 면에 반대되는 타 면에 전극층을 증착하는 동작, 상기 전극층의 일 면의 일부 영역에, 광흡수 물질로 이루어지는 코팅층을 증착하는 동작 및 상기 몸체, 상기 전극층 및 상기 코팅층을 열처리하는 동작을 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 코팅층을 증착하는 동작 이전에, 글래스, 세라믹, 폴리머 중합체 또는 이들의 조합에, 블랙 또는 그레이 타입의 염료를 조합하여 상기 코팅층을 형성하는 동작을 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 상기 코팅층을 증착하는 동작 이전에, 상기 진동자의 몸체와 실질적으로 동일한 물질에, 블랙 또는 그레이 타입의 염료를 조합하여 상기 코팅층을 형성하는 동작을 포함할 수 있다.

일 실시 예에 따른 진동자를 포함하는 에어로졸 발생 장치용 카트리지 및 진동자의 제조 방법은, 진동자의 일 면에 형성되는 코팅층을 통하여, 온도 센서가 실시간으로 그리고 정확하게 진동자의 온도 변화를 감지할 수 있고, 이에 기초하여 진동자의 구동을 제어하여 진동자의 과열을 방지할 수 있다.

또는, 일 실시 예에 따르는 진동자의 제조 방법은, 고온의 환경에서 구동되는 진동자의 코팅층이 벗겨지거나 파손되지 않도록 내구성을 강화하고, 코팅층을 통하여 진동자에 대한 개선된 온도 감지 기능를 제공할 수 있다.

일 실시 예에 따른 진동자를 포함하는 에어로졸 발생 장치용 카트리지 및 진동자의 제조 방법의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 일 실시 예에 따른 에어로졸 발생 장치의 블록도이다.
도 2는 일 실시 예에 따른 에어로졸 발생 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3a는 일 실시 예에 따른 에어로졸 발생 장치의 사시도이다.
도 3b는 일 실시 예에 따른 에어로졸 발생 장치의 사시도이다.
도 4는 일 실시 예에 따른 카트리지의 분해 사시도이다.
도 5a 일 실시 예에 따른 진동자 어셈블리의 사시도이다.
도 5b일 실시 예에 따른 진동자 어셈블리의 분해 사시도이다.
도 6a는 일 실시 예에 따른 에어로졸 발생 장치의 단면도이다.
도 6b는 일 실시 예에 따른 에어로졸 발생 장치의 확대 단면도이다.
도 7a는 일 실시 예에 따른 진동자의 정면 사시도이다.
도 7b는 일 실시 예에 따른 진동자의 배면 사시도이다.
도 7c는 일 실시 예에 따른 진동자의 측면 분해 사시도이다.
도 8a는 일 실시 예에 따른 진동자의 배면 사시도이다.
도 8b는 일 실시 예에 따른 진동자의 배면 사시도이다.
도 9는 일 실시 예에 따른 진동자의 제조 방법의 흐름도이다.

다양한 실시 예에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "~부", "~모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 바와 같이, "적어도 어느 하나의"와 같은 표현이 배열된 구성요소들 앞에 있을 때, 배열된 각각의 구성이 아닌 전체 구성 요소들을 수식한다. 예를 들면, "a, b, 및 c 중 적어도 어느 하나"라는 표현은 a, b, c, 또는 a와 b, a와 c, b와 c, 또는 a와 b와 c를 포함하는 것으로 해석하여야 한다.

다양한 실시 예에서, "에어로졸 발생 물품"은 매질을 수용하는 물품으로써 에어로졸이 해당 물품을 통과하며 매질이 이행되는 물품을 의미할 수 있다. 에어로졸 발생 물품의 대표적인 예로는 궐련을 들 수 있을 것이나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.

다양한 실시 예에서, "상류"(upstream) 또는 "상류 방향"은 사용자(흡연자)의 구부로부터 멀어지는 방향을 의미하고, "하류"(downstream) 또는 "하류 방향"은 사용자의 구부로부터 가까워지는 방향을 의미할 수 있다. 상류 및 하류라는 용어는 에어로졸 발생 물품을 구성하는 요소들의 상대적 위치를 설명하기 위해 이용될 수 있다.

다양한 실시 예에서, "퍼프(puff)"는 사용자의 흡입(inhalation)을 의미하며, 흡입이란 사용자의 입이나 코를 통해 사용자의 구강 내, 비강 내 또는 폐로 끌어당기는 상황을 의미한다.

일 실시 예에서, 에어로졸 발생 장치는 내부 공간에 수용되는 궐련을 전기적으로 가열하여 에어로졸을 생성하는 장치일 수 있다.

일 실시 예에서, 에어로졸 발생 장치는 히터를 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 히터는 전기 저항성 히터일 수 있다. 예를 들면, 히터는 전기 전도성 트랙(track)을 포함할 수 있고, 전기 전도성 트랙에 전류가 흐르면 히터가 가열될 수 있다.

일 실시 예에서, 히터는 관 형 가열 요소, 판 형 가열 요소, 침 형 가열 요소 또는 봉 형의 가열 요소를 포함할 수 있고, 가열 요소의 모양에 따라 궐련의 내부 또는 외부를 가열할 수 있다.

일 실시 예에서, 궐련은 담배 로드 및 필터 로드를 포함할 수 있다. 담배 로드는 시트(sheet)로 제작될 수 있고, 가닥(strand)으로 제작될 수 있고, 담배 시트가 잘게 잘린 각초로 제작될 수 있다. 또한, 담배 로드는 열 전도 물질에 의하여 둘러싸일 수 있다. 예를 들면, 열 전도 물질은 알루미늄 호일과 같은 금속 호일일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

일 실시 예에서, 필터 로드는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 필터 로드는 적어도 하나 이상의 세그먼트로 구성될 수 있다. 예를 들면, 필터 로드는 에어로졸을 냉각하는 제1 세그먼트 및 에어로졸 내에 포함된 소정의 성분을 필터링하는 제2 세그먼트를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 에어로졸 발생 장치는 에어로졸 생성 물질을 보유하는 카트리지를 이용하여 에어로졸을 생성하는 장치일 수 있다.

일 실시 예에서, 에어로졸 발생 장치는 에어로졸 생성 물질을 보유하는 카트리지 및 카트리지를 지지하는 본체를 포함할 수 있다. 카트리지는 본체와 착탈 가능하게 결합될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 카트리지는 본체와 일체로 형성되거나 조립될 수 있고, 사용자에 의해 탈착되지 않도록 고정될 수도 있다. 카트리지는 내부에 에어로졸 생성 물질을 수용한 상태에서 본체에 장착될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 카트리지가 본체에 결합된 상태에서 카트리지 내부에 에어로졸 생성 물질이 주입될 수도 있다.

일 실시 예에서, 카트리지는 액체 상태, 고체 상태, 기체 상태, 겔(gel) 상태 등의 다양한 상태들 중 어느 하나의 상태를 갖는 에어로졸 생성 물질을 보유할 수 있다. 에어로졸 생성 물질은 액상 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들면, 액상 조성물은 휘발성 담배 향 성분을 포함하는 담배 함유 물질을 포함하는 액체일 수 있고, 비 담배 물질을 포함하는 액체일 수도 있다.

일 실시 예에서, 카트리지는 본체로부터 전달되는 전기 신호 또는 무선 신호 등에 의해 작동함으로써, 카트리지 내부의 에어로졸 생성 물질의 상(phase)을 기체의 상으로 변환하여 에어로졸을 발생시키는 기능을 수행할 수 있다. 에어로졸은 에어로졸 생성 물질로부터 발생한 증기화된 입자 및 공기가 혼합된 상태의 기체를 의미할 수 있다.

다양한 실시 예에서, 에어로졸 발생 장치는 액상 조성물을 가열하여 에어로졸을 생성할 수 있고, 생성된 에어로졸은 궐련을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있다. 즉, 액상 조성물로부터 생성된 에어로졸은 에어로졸 발생 장치의 기류 통로를 따라 이동할 수 있고, 기류 통로는 에어로졸이 궐련을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있도록 구성될 수 있다.

다양한 실시 예에서, 에어로졸 발생 장치는 초음파 진동 방식을 이용하여 에어로졸 생성 물질로부터 에어로졸을 생성하는 장치일 수 있다. 이때, 초음파 진동 방식은 진동자에 의해 발생되는 초음파 진동으로 에어로졸 생성 물질을 무화시킴으로써 에어로졸을 발생시키는 방식을 의미할 수 있다.

일 실시 예에서, 에어로졸 발생 장치는 진동자를 포함할 수 있고, 진동자를 통해 짧은 주기의 진동을 발생시켜 에어로졸 생성 물질을 무화시킬 수 있다. 진동자에서 발생되는 진동은 초음파 진동일 수 있고, 초음파 진동의 주파수 대역은 약 100 kHz 내지 약 3.5 MHz 주파수 대역일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

일 실시 예에서, 에어로졸 발생 장치는 에어로졸 생성 물질을 흡수하는 심지를 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 심지는 진동자의 적어도 일 영역을 감싸도록 배치되거나 또는 진동자의 적어도 일 영역과 접촉하도록 배치될 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자에 전압(예: 교류 전압)이 인가됨에 따라, 진동자로부터 열 및/또는 초음파 진동이 발생할 수 있으며, 진동자로부터 발생된 열 및/또는 초음파 진동은 심지에 흡수된 에어로졸 생성 물질에 전달될 수 있다. 심지에 흡수된 에어로졸 생성 물질은 진동자로부터 전달되는 열 및/또는 초음파 진동에 의해 기체의 상(phase)으로 변환될 수 있으며, 그 결과 에어로졸이 생성될 수 있다.

예를 들면, 진동자로부터 발생된 열에 의해 심지에 흡수된 에어로졸 생성 물질의 점도가 낮아질 수 있으며, 진동자로부터 발생된 초음파 진동에 의해 점도가 낮아진 에어로졸 생성 물질이 미세 입자화됨으로써, 에어로졸이 생성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

다양한 실시 예에서, 에어로졸 발생 장치는 유도 가열(induction heating) 방식으로 에어로졸 발생 장치에 수용되는 에어로졸 생성 물품을 가열함으로써, 에어로졸을 생성하는 장치일 수 있다.

일 실시 예에서, 에어로졸 발생 장치는 서셉터(susceptor) 및 코일을 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 코일은 서셉터에 자기장을 인가할 수 있다. 에어로졸 발생 장치로부터 코일에 전력이 공급됨에 따라, 코일의 내부에는 자기장이 형성될 수 있다. 일 실시 예에서, 서셉터는 외부 자기장에 의해 발열하는 자성체일 수 있다. 서셉터가 코일의 내부에 위치하여 자기장이 인가됨에 따라, 발열함으로써 에어로졸 생성 물품이 가열될 수 있다. 또한, 선택적으로, 서셉터는 에어로졸 생성 물품 내에 위치할 수 있다.

다양한 실시 예에서, 에어로졸 발생 장치는 크래들(cradle)을 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 에어로졸 발생 장치는 별도의 크래들과 함께 시스템을 구성할 수 있다. 예를 들면, 크래들은 에어로졸 발생 장치의 배터리를 충전할 수 있다. 또는 크래들과 에어로졸 발생 장치가 결합된 상태에서 히터가 가열될 수 있다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 개시의 실시 예에 대하여 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 개시는 앞서 설명된 다양한 실시 예들의 에어로졸 발생 장치들에서 구현 가능한 형태로 실시되거나 또는 여러 가지 상이한 형태로 구현되어 실시될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 제한되지 않는다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 문서의 실시 예들을 상세히 설명한다.

도 1은 일 실시 예에 따른 에어로졸 발생 장치(100)의 블록도이다.

에어로졸 발생 장치(100)는 제어부(110), 센싱부(120), 출력부(130), 배터리(140), 히터(150), 사용자 입력부(160), 메모리(170) 및 통신부(180)를 포함할 수 있다. 다만, 에어로졸 발생 장치(100)의 내부 구조는 도 1에 도시된 것에 제한되지 않는다. 즉, 에어로졸 발생 장치(100)의 설계에 따라, 도 1에 도시된 구성 중 일부가 생략되거나 새로운 구성이 더 추가될 수 있음을 본 실시 예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.

일 실시 예에서, 센싱부(120)는 에어로졸 발생 장치(100)의 상태 또는 에어로졸 발생 장치(100) 주변의 상태를 감지하고, 감지된 정보를 제어부(110)에 전달할 수 있다. 제어부(110)는 상기 감지된 정보에 기초하여, 히터(150)의 동작 제어, 흡연의 제한, 에어로졸 발생 물품(예: 에어로졸 발생 물품, 카트리지 등)의 삽입 여부 판단, 알림 표시 등과 같은 다양한 기능들이 수행되도록 에어로졸 발생 장치(100)를 제어할 수 있다.

일 실시 예에서, 센싱부(120)는 온도 센서(122), 삽입 감지 센서(124) 및 퍼프 센서(126) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

일 실시 예에서, 온도 센서(122)는 히터(150)(또는, 에어로졸 생성 물질)가 가열되는 온도를 감지할 수 있다. 에어로졸 발생 장치(100)는 히터(150)의 온도를 감지하는 별도의 온도 센서를 포함하거나, 히터(150) 자체가 온도 센서의 역할을 수행할 수 있다. 또는, 온도 센서(122)는 배터리(140)의 온도를 모니터링하도록 배터리(140)의 주위에 배치된 것일 수도 있다.

일 실시 예에서, 삽입 감지 센서(124)는 에어로졸 발생 물품의 삽입 및/또는 제거를 감지할 수 있다. 예를 들어, 삽입 감지 센서(124)는 필름 센서, 압력 센서, 광 센서, 저항성 센서, 용량성 센서, 유도성 센서 및 적외선 센서 중 적어도 하나를 포함할 수 있고, 에어로졸 발생 물품이 삽입 및/또는 제거됨에 따른 신호 변화를 감지할 수 있다.

일 실시 예에서, 퍼프 센서(126)는 기류 통로 또는 기류 채널의 다양한 물리적 변화에 기초하여 사용자의 퍼프를 감지할 수 있다. 예를 들어, 퍼프 센서(126)는 온도 변화, 유량(flow) 변화, 전압 변화 및 압력 변화 중 어느 하나에 기초하여 사용자의 퍼프를 감지할 수 있다.

일 실시 예에서, 센싱부(120)는 전술한 센서(122 내지 126) 외에, 온/습도 센서, 기압 센서, 지자기 센서(magnetic sensor), 가속도 센서(acceleration sensor), 자이로스코프 센서, 위치 센서(예컨대, GPS), 근접 센서, 및 RGB 센서(illuminance sensor) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 각 센서들의 기능은 그 명칭으로부터 통상의 기술자가 직관적으로 추론할 수 있으므로, 구체적인 설명은 생략될 수 있다.

일 실시 예에서, 출력부(130)는 에어로졸 발생 장치(100)의 상태에 대한 정보를 출력하여 사용자에게 제공할 수 있다. 출력부(130)는 디스플레이부(132), 햅틱부(134) 및 음향 출력부(136) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 디스플레이부(132)와 터치 패드가 레이어 구조를 이루어 터치 스크린으로 구성되는 경우, 디스플레이부(132)는 출력 장치 이외에 입력 장치로도 사용될 수 있다.

일 실시 예에서, 디스플레이부(132)는 에어로졸 발생 장치(100)에 대한 정보를 사용자에게 시각적으로 제공할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 장치(100)에 대한 정보는 에어로졸 발생 장치(100)의 배터리(140)의 충/방전 상태, 히터(150)의 예열 상태, 에어로졸 발생 물품의 삽입/제거 상태 또는 에어로졸 발생 장치(100)의 사용이 제한되는 상태(예: 이상 물품 감지) 등의 다양한 정보를 의미할 수 있고, 디스플레이부(132)는 상기 정보를 외부로 출력할 수 있다. 디스플레이부(132)는 예를 들면, 액정 디스플레이 패널(LCD), 유기 발광 디스플레이 패널(OLED) 등일 수 있다. 또한, 디스플레이부(132)는 LED 발광 소자 형태일 수도 있다.

일 실시 예에서, 햅틱부(134)는 전기적 신호를 기계적인 자극 또는 전기적인 자극으로 변환하여 에어로졸 발생 장치(100)에 대한 정보를 사용자에게 촉각적으로 제공할 수 있다. 예를 들어, 햅틱부(134)는 모터, 압전 소자, 또는 전기 자극 장치를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 음향 출력부(136)는 에어로졸 발생 장치(100)에 대한 정보를 사용자에게 청각적으로 제공할 수 있다. 예를 들어, 음향 출력부(136)는 전기 신호를 음향 신호로 변환하여 외부로 출력할 수 있다.

일 실시 예에서, 배터리(140)는 에어로졸 발생 장치(100)가 동작하는데 이용되는 전력을 공급할 수 있다. 배터리(140)는 히터(150)가 가열될 수 있도록 전력을 공급할 수 있다. 또한, 배터리(140)는 에어로졸 발생 장치(100) 내에 구비된 다른 구성들(예: 센싱부(120), 출력부(130), 사용자 입력부(160), 메모리(170) 및 통신부(180))의 동작에 필요한 전력을 공급할 수 있다. 배터리(140)는 충전이 가능한 배터리이거나 일회용 배터리일 수 있다. 예를 들어, 배터리(140)는 리튬폴리머(LiPoly) 배터리일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

일 실시 예에서, 히터(150)는 배터리(140)로부터 전력을 공급받아 에어로졸 생성 물질을 가열할 수 있다. 도 1에 도시되지는 않았으나, 에어로졸 발생 장치(100)는 배터리(140)의 전력을 변환하여 히터(150)에 공급하는 전력 변환 회로(예: DC/DC 컨버터)를 더 포함할 수 있다. 또한, 에어로졸 발생 장치(100)가 유도 가열 방식으로 에어로졸을 생성하는 경우, 에어로졸 발생 장치(100)는 배터리(140)의 직류 전원을 교류 전원으로 변환하는 DC/AC 컨버터를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 제어부(110), 센싱부(120), 출력부(130), 사용자 입력부(160), 메모리(170) 및 통신부(180)는 배터리(140)로부터 전력을 공급받아 기능을 수행할 수 있다. 도 1에 도시되지는 않았으나, 배터리(140)의 전력을 변환하여 각각의 구성요소들에 공급하는 전력 변환 회로, 예를 들면 LDO(low dropout) 회로 또는 전압 레귤레이터 회로를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 히터(150)는 임의의 적합한 전기 저항성 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 적합한 전기 저항성 물질은 타이타늄, 지르코늄, 탄탈럼, 백금, 니켈, 코발트, 크로뮴, 하프늄, 나이오븀, 몰리브데넘, 텅스텐, 주석, 갈륨, 망간, 철, 구리, 스테인리스강, 니크롬 등을 포함하는 금속 또는 금속 합금일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 히터(150)는 금속 열선(wire), 전기 전도성 트랙(track)이 배치된 금속 열판(plate), 세라믹 발열체 등으로 구현될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

일 실시 예에서, 히터(150)는 유도 가열 방식의 히터일 수 있다. 예를 들어, 히터(150)는 코일에 의해 인가된 자기장을 통해 발열하여, 에어로졸 생성 물질을 가열하는 서셉터를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 히터(150)는 복수의 히터를 포함할 수 있다. 예를 들어, 히터(150)는 에어로졸 발생 물품을 가열하기 위한 제1 히터 및 액상을 가열하기 위한 제2 히터를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 사용자 입력부(160)는 사용자로부터 입력된 정보를 수신하거나, 사용자에게 정보를 출력할 수 있다. 예를 들어, 사용자 입력부(160)는 키 패드(key pad), 돔 스위치 (dome switch), 터치 패드(접촉식 정전 용량 방식, 압력식 저항막 방식, 적외선 감지 방식, 표면 초음파 전도 방식, 적분식 장력 측정 방식, 피에조 효과 방식 등), 조그 휠, 조그 스위치 등이 있을 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 도 1에 도시되지는 않았으나, 에어로졸 발생 장치(100)는 USB(universal serial bus) 인터페이스 등과 같은 연결 인터페이스(connection interface)를 더 포함하고, USB 인터페이스 등과 같은 연결 인터페이스를 통해 다른 외부 장치와 연결하여 정보를 송수신하거나, 배터리(140)를 충전할 수 있다.

일 실시 예에서, 메모리(170)는 에어로졸 발생 장치(100) 내에서 처리되는 각종 데이터들을 저장하는 하드웨어로서, 제어부(110)에서 처리된 데이터들 및 처리될 데이터들을 저장할 수 있다. 메모리(170)는 플래시 메모리 타입(flash memory type), 하드디스크 타입(hard disk type), 멀티미디어 카드 마이크로 타입(multimedia card micro type), 카드 타입의 메모리(예를 들어 SD 또는 XD 메모리 등), 램(RAM, random access memory) SRAM(static random access memory), 롬(ROM, read-only memory), EEPROM(electrically erasable programmable read-only memory), PROM(programmable read-only memory), 자기 메모리, 자기 디스크, 광디스크 중 적어도 하나의 타입의 저장매체를 포함할 수 있다. 메모리(170)는 에어로졸 발생 장치(100)의 동작 시간, 최대 퍼프 횟수, 현재 퍼프 횟수, 적어도 하나의 온도 프로 파일 및 사용자의 흡연 패턴에 대한 데이터 등을 저장할 수 있다.

일 실시 예에서, 통신부(180)는 다른 전자 장치와의 통신을 위한 적어도 하나의 구성 요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 통신부(180)는 근거리 통신부(182) 및 무선 통신부(184)를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 근거리 통신부(short-range wireless communication unit)(182)는 블루투스 통신부, BLE(Bluetooth Low Energy) 통신부, 근거리 무선 통신부(Near Field Communication unit), WLAN(와이파이) 통신부, 지그비(zigbee) 통신부, 적외선(IrDA, infrared Data Association) 통신부, WFD(Wi-Fi Direct) 통신부, UWB(ultra-wideband) 통신부, Ant+ 통신부 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

일 실시 예에서, 무선 통신부(184)는 셀룰러 네트워크 통신부, 인터넷 통신부, 컴퓨터 네트워크(예: LAN 또는 WAN) 통신부 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 무선 통신부(184)는 가입자 정보(예: 국제 모바일 가입자 식별자(IMSI)를 이용하여 통신 네트워크 내에서 에어로졸 발생 장치(100)를 확인 및 인증할 수도 있다.

일 실시 예에서, 제어부(110)는 에어로졸 발생 장치(100)의 전반적인 동작을 제어할 수 있다. 일 실시 예에서, 제어부(110)는 적어도 하나의 프로세서를 포함할 수 있다. 프로세서는 다수의 논리 게이트들의 어레이로 구현될 수도 있고, 범용적인 마이크로 프로세서와 이 마이크로 프로세서에서 실행될 수 있는 프로그램이 저장된 메모리의 조합으로 구현될 수도 있다. 또한, 다른 형태의 하드웨어로 구현될 수도 있음을 본 실시 예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.

일 실시 예에서, 제어부(110)는 배터리(140)의 전력을 히터(150)에 공급하는 것을 제어함으로써 히터(150)의 온도를 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(110)는 배터리(140)와 히터(150) 사이의 스위칭 소자의 스위칭을 제어함으로써 전력 공급을 제어할 수 있다. 다른 예에서, 제어부(110)의 제어 명령에 따라 가열직접회로가 히터(150)에 대한 전력 공급을 제어할 수도 있다.

일 실시 예에서, 제어부(110)는 센싱부(120)에 의해 감지된 결과를 분석하고, 이후 수행될 처리들을 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(110)는 센싱부(120)에 의해 감지된 결과에 기초하여, 히터(150)의 동작이 개시 또는 종료되도록 히터(150)에 공급되는 전력을 제어할 수 있다. 다른 예를 들어, 제어부(110)는 센싱부(120)에 의해 감지된 결과에 기초하여, 히터(150)가 소정의 온도까지 가열되거나 적절한 온도를 유지할 수 있도록 히터(150)에 공급되는 전력의 양 및 전력이 공급되는 시간을 제어할 수 있다.

일 실시 예에서, 제어부(110)는 센싱부(120)에 의해 감지된 결과에 기초하여, 출력부(130)를 제어할 수 있다. 예를 들어, 퍼프 센서(126)를 통해 카운트된 퍼프 횟수가 기 설정된 횟수에 도달하면, 제어부(110)는 디스플레이부(132), 햅틱부(134) 및 음향 출력부(136) 중 적어도 하나를 통해 사용자에게 에어로졸 발생 장치(100)가 곧 종료될 것을 예고할 수 있다.

일 실시 예에서, 제어부(110)는 센싱부(120)에 의해 감지된 에어로졸 발생 물품의 상태에 따라 히터(150)에 대한 전력 공급 시간 및/또는 전력 공급량을 제어할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 물품이 과습 상태인 경우에, 제어부(110)는 유도 코일에 대한 전력 공급 시간을 제어하여, 에어로졸 발생 물품이 일반적인 상태인 경우보다 예열 시간을 증가시킬 수 있다.

일 실시 예는 컴퓨터에 의해 실행되는 프로그램 모듈과 같은 컴퓨터에 의해 실행가능한 명령어를 포함하는 기록 매체의 형태로도 구현될 수 있다. 컴퓨터 판독 가능 매체는 컴퓨터에 의해 액세스될 수 있는 임의의 가용 매체일 수 있고, 휘발성 및 비휘발성 매체, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함한다. 또한, 컴퓨터 판독가능 매체는 컴퓨터 저장 매체 및 통신 매체를 모두 포함할 수 있다. 컴퓨터 저장 매체는 컴퓨터 판독가능 명령어, 데이터 구조, 프로그램 모듈 또는 기타 데이터와 같은 정보의 저장을 위한 임의의 방법 또는 기술로 구현된 휘발성 및 비휘발성, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함한다. 통신 매체는 전형적으로 컴퓨터 판독가능 명령어, 데이터 구조, 프로그램 모듈과 같은 변조된 데이터 신호의 기타 데이터, 또는 기타 전송 메커니즘을 포함하며, 임의의 정보 전달 매체를 포함한다.

도 2는 일 실시 예에 따른 에어로졸 발생 장치(100)를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 2를 참고하면, 일 실시 예에 따르는 에어로졸 발생 장치(100)는 카트리지(10) 및 본체(50)를 포함할 수 있다. 도 2 이하에서 설명되는 에어로졸 발생 장치(100)의 일부 구성은 도 1에서 상술한 에어로졸 발생 장치(100)의 일부 구성과 실질적으로 동일 또는 유사할 수 있고, 이하에서는 중복되는 내용은 생략하여 설명한다.

일 실시 예에서, 카트리지(10)는 에어로졸 생성 물질을 수용할 수 있고, 본체(50)에 탈착 가능하게 체결될 수 있다. 예를 들면, 카트리지(10)는 적어도 일부가 본체(50)의 내부(예: 도 3a의 카트리지(10) 체결 영역)에 삽입되어, 카트리지(10) 및 본체(50)가 연결될 수 있다. 이에 한정되지 아니하고, 본체(50)의 적어도 일부가 카트리지(10)로 내부로 삽입되어, 카트리지(10) 및 본체(50)가 연결될 수 있다. 카트리지(10) 및 본체(50)의 체결 방식은 스크류 체결, 자력 체결, 끼움 체결 또는 스냇-핏 체결 같이, 다양한 방식으로 상호 체결될 수 있다.

일 실시 예에서, 카트리지(10)는 저장조(30), 전달 부재(32) 및 진동자 어셈블리(33) 중 적어도 일부를 포함할 수 있고, 이들 구성을 내부에 수용하기 위한 하우징(20)을 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 하우징(20)은 카트리지(10)의 외관을 형성할 수 있고, 내부에 에어로졸 발생 장치(100)의 구동을 위한 부품의 적어도 일부를 수용할 수 있다.

일 실시 예에서, 하우징(20)의 구조 및 형상은 다양하게 구현될 수 있고, 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이 기둥형 또는 스틱형으로 형성될 수 있고, 이에 한정되지 아니한다. 하우징(20)은 마우스 피스(23) 및 에어로졸 유로(27)를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 마우스 피스(23)는 에어로졸 발생 장치(100)의 사용자의 신체와 직접적 또는 간적접으로 연결될 수 있다. 마우스 피스(23)는 카트리지(10) 내부로, 구체적으로 에어로졸 유로(27)로 연통되는 흡입구(25)를 포함할 수 있다.

예를 들면, 사용자는 마우스 피스(23)에 구강을 접촉하여, 에어로졸 발생 장치(100)에서 생성되는 에어로졸을 흡입할 수 있다. 사용자가 마우스 피스(23)를 흡입하면, 흡입구(25) 및 에어로졸 유로(27)의 압력이 감소하고, 카트리지(10) 내부의 에어로졸이 에어로졸 유로(27) 및 흡입구(25)를 통과하여 사용자에게 전달될 수 있다.

일 실시 예에서, 저장조(30)는 하우징(20)의 내부 공간에 위치하여 에어로졸 생성 물질을 수용할 수 있다. 예를 들면, 저장조(30)는 에어로졸 생성 물질을 수용하여 보관할 수 있고, 에어로졸 생성 물질을 다른 구성(예: 전달 부재(32))로 제공하거나, 에어로졸 생성 물질을 외부로부터 공급받을 수 있다.

일 실시 예에서, 에어로졸 생성 물질은 액체, 고체, 기체 또는 겔(gel)과 같은 다양한 상태의 물질일 수 있고, 또는 이들 중 일부가 혼합된 상태의 물질일 수 있다.

일 실시 예에서, 에어로졸 생성 물질은 휘발성 담배 향 성분 및 담배 함유물을 포함하는 액체일 수 있다. 예를 들면, 에어로졸 생성 물질은 물, 솔벤트, 에탄올, 식물 추출물, 향로, 향미제 및 비타민 혼합물 중 적어도 일부를 포함할 수 있다. 또는, 에어로졸 생성 물질은 멘솔, 페퍼민트, 스피아민트 오일 및 과일 향 성분 중 적어도 일부를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 전달 부재(32)는 저장조(30)로부터 에어로졸 생성 물질을 전달받을 수 있다. 전달 부재(32)는 저장조(30)와 직접적 또는 간접적으로 연결될 수 있고, 적어도 일부 영역이 에어로졸 유로(27)와 마주볼 수 있다. 전달 부재(32)는 면, 세라믹, 유리 및 다공성 물질 중 적어도 일부를 포함할 수 있고, 또는, 구조적으로 에어로졸 생성 물질이 유동하는 유로를 포함할 수 있다. 예를 들면, 전달 부재(32)는 흡습성 또는 다공성 물질로 이루어지는 심지(wick)일 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자 어셈블리(33)는 하우징(20) 내부에 위치하고, 전달 부재(32)로 진동을 발생시킬 수 있다. 진동자 어셈블리(33)는 진동자(35) 및 진동자(35)의 구동을 제어하는 카트리지 기판(37)을 포함할 수 있다.

예를 들면, 진동자 어셈블리(33)는, 또는 진동자 어셈블리(33) 및 다른 부품(예: 하우징(20)의 일부 영역 및/또는 전달 부재(32))은 무화기(atomizer)를 구성할 수 있다. 일 실시 예에 따르는 진동자 어셈블리(33)의 구체적인 구조는 도 5a 이하에서 상세히 설명한다.

일 실시 예에서, 진동자 어셈블리(33)는 상대적으로 짧은 주기의 진동을 발생시킬 수 있고, 또는, 초음파 진동을 발생시킬 수 있다. 예를 들면, 초음파 진동의 주파수는 약 100 kHz 내지 3.5 HMz일 수 있다. 진동자 어셈블리(33)의 진동에 의하여 저장조(30)로부터 전달 부재(32)로 전달된 에어로졸 생성 물질이 기화 및/또는 입자화되어 에어로졸로 무화될 수 있다.

일 실시 예에서, 본체(50)는 에어로졸 발생 장치(100)의 구동을 제어하는 제어부(예 : 도 1의 제어부(110)), 배터리(예: 도 1의 배터리), 및 다른 구성(예: 도 1의 센싱부(120), 출력부(130), 메모리(170) 및 통신부(180) 중 적어도 일부)을 수용할 수 있다.

일 실시 예에서, 본체(50)는 카트리지 기판(37)과 전기적으로 또는 통신적으로 연결되어 데이터 및/또는 전력을 공급할 수 있다. 도 2에서는, 제어부(110)와 카트리지 기판(37)을 분리하여 도시하였으나, 이는 예시적 설명으로 이에 한정되지 아니한다. 예를 들면 카트리지 기판(37)은 제어부(110)의 일부 구성으로서 포함될 수 있고, 본체(50)는 제어부(110)의 다른 구성인 본체 기판(예: 도 6a의 본체 기판(335))을 더 포함할 수 있다.

도 3a는 일 실시 예에 따른 에어로졸 발생 장치(200)의 사시도이고, 도 3b는 일 실시 예에 따른 에어로졸 발생 장치(200)의 사시도이다. 구체적으로, 도 3a는 에어로졸 발생 장치(200)의 마우스 피스(223)가 닫힌(close) 상태일 수 있고, 도 3b는 에어로졸 발생 장치(200)의 마우스 피스(223)가 열린(open) 상태일 수 있다

도 3a 및 도 3b를 참고하면, 일 실시 예에 따르는 에어로졸 발생 장치(200)(예: 도 1 또는 도 2의 에어로졸 발생 장치(100))는 카트리지(210)(예: 도 2의 카트리지(10)) 및 본체(250)(예: 도 2의 본체(50)) 중 적어도 일부를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 도 3a 이하에서 도시되는 에어로졸 발생 장치(200) 및 그 구성들은, 도 1 및 도 2에서 상술한 에어로졸 발생 장치(200)의 구현 가능한 실시예 중 하나를 예시적으로 도시한 것으로, 실제 구현 시에는 이에 한정되지 아니하고, 에어로졸 발생 장치(200)는 다양한 구조 및 형상으로 구현될 수 있다. 이하에서는, 에어로졸 발생 장치(200)를 설명함에 있어서, 상술한 내용과 중복되는 내용은 생략하여 설명한다.

일 실시 예에서, 본체(250)는 제1 바디(250a) 및 제2 바디(250b)를 포함할 수 있다. 제1 바디(250a) 및 제2 바디(250b)는 상호 고정 가능하게 체결될 수 있고, 제1 바디(250a) 및 제2 바디(250b) 각각은 에어로졸 발생 장치(200)의 내부 구성 요소를 수용하고 보호할 수 있다.

일 실시 예에서, 제1 바디(250a)는 카트리지 체결 영역(255)을 포함할 수 있고, 카트리지 체결 영역(255)에 카트리지(210)가 체결되면, 카트리지(210)를 지지할 수 있다. 예를 들면, 카트리지 체결 영역(255)은 제1 바디(250a)의 일 방향(예: + z 방향)의 면에 개방되어 형성될 수 있고, 카트리지(210)가 카트리지 체결 영역(255) 안으로 삽입되는 방식으로 체결될 수 있다.

일 실시 예에서, 제2 바디(250b)는 제1 바디(250a)와 체결될 수 있고, 사용자가 에어로졸 발생 장치(200)를 그립하기 위한 영역일 수 있다. 도면에는 도시되지 않았으나, 제2 바디(250b) 내부에는 온도 센서(예: 도 1의 온도 센서(122)) 및 기판(예: 도 1 또는 도 2의 제어부(110)) 중 적어도 일부 구성이 수용될 수 있다. 도면에서는, 제2 바디(250b)가 실질적으로 원형 또는 다각형의 형상을 갖도록 도시되었으나, 실제 구현 시에는 이에 한정되지 아니하고, 예를 들면 기둥형 또는 스틱형으로 구현될 수 있다.

일 실시 예에서, 카트리지(210)는 마우스 피스(223)를 포함할 수 있다. 마우스 피스(223)는 회전 축을 기준으로 회전 또는 틸팅될 수 있고, 이에 기초하여 마우스 피스(223)의 흡입구(225)(예: 도 2의 흡입구(25))가 선택적으로 노출될 수 있다.

예를 들면, 도 3a에 도시된 바와 같이, 사용자가 에어로졸 발생 장치(200)는 사용하지 않거나, 보관 중인 상태에서는, 마우스 피스(223)는 카트리지 체결 영역(255) 내부에 위치할 수 있고, 흡입구(225)는 에어로졸 발생 장치(200)외 외부에 노출되지 않을 수 있다.

예를 들면, 도 3b에 도시된 바와 같이, 사용자는 에어로졸 발생 장치(200)를 사용하기 위하여, 마우스 피스(223)를 회전 또는 틸팅 시킬 수 있고, 흡입구(225)가 에어로졸 발생 장치(200)의 외부로 노출될 수 있다.

도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 에어로졸 발생 장치(200)는 필요에 따라 흡입구(225)를 가려줌으로써, 에어로졸 발생 장치(200)는 흡입구(225)를 통하여 외부의 이물질이 카트리지(210) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있고, 흡입구(225)의 오염을 방지할 수 있다. 또는, 흡입구(225)를 가려줌으로써, 카트리지(210) 내부로부터 에어로졸 또는 에어로졸 생성 물질의 일부가 에어로졸 발생 장치(200)의 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.

다만, 도 3a 및 도 3b의 마우스 피스(223)의 구동 방식은 예시적인 것으로, 실제 구현 시에는 이에 한정되지 아니하고, 다양하게 구현될 수 있다. 예를 들면, 본체(250) 또는 카트리지(210)는 별도의 도어를 포함하여, 카트리지(210)의 흡입구(225)를 선택적으로 노출시킬 수 있다.

도 4는 일 실시 예에 따른 카트리지(210)의 분해 사시도이다.

도 4를 참고하면, 일 실시 예의 일 실시 예에서, 카트리지(210)는 카트리지 몸체(211) 및 마우스 피스(223)를 포함할 수 있다.

도 4 이하에서 도시된 에어로졸 발생 장치(100)는 상술한 에어로졸 발생 장치(100)거나 그 변형 예일 수 있으며, 이하에서 중복되는 내용은 생략하여 설명한다.

일 실시 예에서, 카트리지 몸체(211)는 하우징(205) 및 전달 부재(235), 진동자 어셈블리(300) 중 적어도 일부를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 마우스 피스(223)는 카트리지 몸체(211)에 대하여 이동 가능하도록 카트리지 몸체(211)와 결합 또는 연결될 수 있다. 일 실시 예에 관한 카트리지(210)의 구성 요소들이 상술한 예시에 한정되는 것은 아니며, 실시 예에 따라 구성 요소가 추가되거나, 일부 구성 요소가 생략될 수도 있다.

일 실시 예에서, 하우징(205)은 카트리지(210)의 전체적인 외관을 형성하면서, 내부에 카트리지(210)의 구성 요소(예: 저장조(230), 전달 부재(235) 및 진동자 어셈블리(300) 중 적어도 일부)를 수용할 수 있는 내부 공간을 형성할 수 있다.

일 실시 예에서, 하우징(205)의 구조 및 형상은 다양하게 구현될 수 있다. 예를 들면, 하우징(205)은 기둥형 또는 스틱형으로 형성될 수 있고, 이에 한정되지 아니한다. 도면 상에는 카트리지(210)의 하우징(205)이 전체적으로 사각 기둥 형상인 실시 예에 대해서만 도시되어 있으나, 다른 실시 예(미도시)에서, 하우징(205)은 전체적으로 원기둥 형상으로 형성되거나, 사각 기둥이 아닌 다른 다각형 기둥(예: 삼각 기둥, 오각 기둥) 형상으로 형성될 수도 있다.

일 실시 예에서, 하우징(205)은 제1 하우징(205a), 제1 하우징(205a)의 일 영역에 연결되는 제2 하우징(205b) 및 제1 하우징(205a)의 다른 영역에 연결되는 제3 하우징(205c)을 포함할 수 있다.

예를 들어, 제2 하우징(205b)은 제1 하우징(205a)의 하단(예: -z 방향)에 위치한 일 영역에 결합되고 제1 하우징(205a)과 제2 하우징(205b)의 사이에는 카트리지(210)의 구성 요소들이 배치될 수 있는 내부공간이 형성될 수 있다.

일 실시 예에서, 제3 하우징(205c)은 제1 하우징(205a)의 상단(예: +z 방향)에 위치한 일 영역에 결합되고 제3 하우징(205c)의 일 측에 마우스 피스(223)의 적어도 일부가 배치될 수 있다.

일 실시 예에서, 제1 하우징(205a)과 제2 하우징(205b)은 서로의 결합에 의해 카트리지 몸체(211)의 내부에서 기류(예: 공기, 에어로졸)가 이동하는 에어로졸 유로(224)를 형성할 수 있다. 예를 들어, 제1 하우징(205a)은 에어로졸 유로(224)의 일부를 형성하고, 제2 하우징(205b)은 에어로졸 유로(224)의 나머지 일부를 형성할 수 있다.

일 실시 예에서, 제1 하우징(205a)과 제2 하우징(205b)은 결합하여 내부 공간을 형성할 수 있고, 내부 공간에는 진동자 어셈블리(300) 및 전달 부재(235)와 같이 카트리지(210)의 동작에 필요한 다양한 구성 요소들이 수용 또는 배치될 수 있다.

일 실시 예에서, 제1 하우징(205a)과 제2 하우징(205b)은 내부 공간에 수용된 구성 요소들을 보호하고, 제3 하우징(205c)은 마우스 피스(223) 및 마우스 피스(223)와 결합 또는 연결되는 다른 구성 요소들을 보호할 수 있다. 하우징(205)은 에어로졸 유로(224)의 적어도 일부를 형성하거나, 하우징(205)의 적어도 일부 구조는 에어로졸 유로(224)의 내벽으로 기능할 수 있다.

일 실시 예에서, 하우징(205)은 센서 홀(207)을 포함할 수 있다. 센서 홀(207)은 하우징(205) 중 제2 하우징(205b)의 일부 영역에 형성될 수 있다. 예를 들어, 센서 홀(207)은 카트리지(210)가 본체(250)와 결합하는 제2 하우징(205b)의 하단 면에 위치할 수 있다. 센서 홀(207)은 온도 센서(예: 도 6a의 온도 센서(330))와 대향되는 위치에 형성될 수 있다. 센서 홀(207)에 대하여는 도 6a 이하에서 설명한다.

일 실시 예에서, 마우스 피스(223)는 사용자의 구강과 접촉하는 부분으로, 마우스 피스(223)는 하우징(205)의 일 영역에 배치 또는 결합될 수 있다. 예를 들어, 마우스 피스(223)는 제3 하우징(205c)과 연결될 수 있다.

일 실시 예에서, 마우스 피스(223)는 개방 위치와 폐쇄 위치의 사이에서 이동 가능할 수 있다. 카트리지(210)는 마우스 피스(223)에 탄성력을 제공하는 탄성체(223a)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 탄성체(223a)는 개방 위치를 향하여 마우스 피스(223)를 탄성적으로 지지할 수 있다.

일 실시 예에서, 탄성체(223a)는 마우스 피스(223)의 회전 축 또는 그 주위에 배치될 수 있다. 마우스 피스(223)는 탄성체(223a)의 탄성력에 의해 폐쇄 위치에서 개방 위치로 이동할 수 있다. 탄성체(223a)는 금속 재질(예: SUS)로 제작될 수 있다.

일 실시 예에서, 마우스 피스(223)는 회전 축을 중심으로 회전 가능하고, 탄성체(223a)는 마우스 피스(223)의 회전 축에 위치한 비틀림 스프링일 수 있다. 탄성체(223a)는 마우스 피스(223)가 폐쇄 위치일 때 변형이 상대적으로 큰 상태이고, 마우스 피스(223)가 개방 위치일 때 상대적으로 변형이 상대적으로 작은 상태 일 수 있다. 이에 따라, 마우스 피스(223)는 폐쇄 위치에서 개방 위치로 개방되도록 편향된 탄성력을 제공받을 수 있다.

일 실시 예에서, 마우스 피스(223)는 카트리지(210)의 내부에서 생성된 에어로졸을 카트리지(210)의 외부로 배출하기 위한 흡입구(225)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 흡입구(225)는 일 측이 외부와 연결되고 타 측이 개방 위치에서 에어로졸 유로(224)와 연결될 수 있다. 사용자는 마우스 피스(223)에 구강을 접촉하고, 마우스 피스(223)의 흡입구(225)를 통해 외부로 배출되는 에어로졸을 공급받을 수 있다.

일 실시 예에서, 마우스 피스(223)는 받침부(223b)와 함께 제3 하우징(205c)에 회전 또는 틸팅 가능하게 결합할 수 있다. 받침부(223b)는 마우스 피스(223)와 제3 하우징(205c)의 사이에 배치되고, 마우스 피스(223)의 타 측의 적어도 일부를 감쌀 수 있다.

일 실시 예에서, 마우스 피스(223), 받침부(223b) 및 제3 하우징(205c)은 회전 축에 의해 서로 연결될 수 있다. 이에 따라, 마우스 피스(223)는 제3 하우징(205c)과 견고하게 결합될 뿐만 아니라, 제3 하우징(205c)에 대하여 회전 가능하여 개방 위치와 폐쇄 위치의 사이에서 이동할 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자 어셈블리(300)에 의해 무화된 에어로졸은 에어로졸 유로(224)를 통해 카트리지(210)의 외부로 배출되어 사용자에게 공급될 수 있다. 예를 들어, 진동자 어셈블리(300)의 진동자(예: 도 6b의 진동자(301))에 의해 생성된 에어로졸은 무화 공간(예: 도 6a의 무화 공간(257))과 마우스 피스(223)의 흡입구(225)를 연결 또는 연통하도록 형성된 에어로졸 유로(224)를 따라 유동한 후, 흡입구(225)를 통해 카트리지(210)의 외부로 배출될 수 있다.

일 실시 예에서, 에어로졸 유로(224)는 제2 하우징(205b)과 제1 하우징(205a)의 내부 구조를 따라 마우스 피스(223)까지 연결될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 유로(224)를 따라 정방향으로 이동하는 기류는, 일정한 방향으로 순차적으로(예: +z 방향, z 축을 가로지르는 방향, -z 방향, z 축을 가로지르는 방향 및 +z 방향을 순차적으로) 이동할 수 있다.

일 실시 예에서, 흡입구(225)는 마우스 피스(223)의 내부의 통로를 의미할 수 있다. 흡입구(225)는 마우스 피스(223)가 개방 위치일 때 에어로졸 유로(224)와 연결될 수 있다. 흡입구(225)는 마우스 피스(223)가 폐쇄 위치일 때 에어로졸 유로(224)와의 연결이 해제될 수 있다.

일 실시 예에서, 저장조(230)는 제1 하우징(205a)의 내부에 배치될 수 있으며, 저장조(230)의 내부에는 에어로졸 생성 물질이 저장될 수 있다. 예를 들어, 저장조(230)에는 액상의 에어로졸 생성 물질이 저장될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

일 실시 예에서, 전달 부재(235)는 저장조(230)와 진동자 어셈블리(300)의 진동자(301)의 사이에 위치할 수 있다. 저장조(230)에 저장된 에어로졸 생성 물질은, 전달 부재(235)를 통해 진동자 어셈블리(300)에 공급될 수 있다.

일 실시 예에서, 전달 부재(235)는 저장조(230)로부터 에어로졸 생성 물질을 공급받고, 공급받은 에어로졸 생성 물질을 진동자(301) 또는 흡수체(235a)로 전달하거나, 또는 전달 부재(235)는 진동자(301)로부터 초음파 진동을 제공받아 에어로졸 생성 물질을 무화시키는 역할을 수행할 수 있다. 예를 들어, 전달 부재(235)는 저장조(230)의 에어로졸 생성 물질을 흡수할 수 있으며, 전달 부재(235)에 흡수된 에어로졸 생성 물질은 진동자 어셈블리(300) 측으로 전달될 수 있다.

일 실시 예에서, 전달 부재(235)는 저장조(230)와 인접하게 배치되어 저장조(230)로부터 액상의 에어로졸 생성 물질을 공급받을 수 있다. 예를 들어, 저장조(230)에 저장된 에어로졸 생성 물질은 저장조(230)가 전달 부재(235)를 향하는 일 영역에 형성되는 액상 공급구(미도시)를 통해 저장조(230)의 외부로 배출될 수 있고, 전달 부재(235)는 저장조(230)로부터 배출되는 에어로졸 생성 물질의 적어도 일부를 흡수함으로써, 저장조(230)로부터 에어로졸 생성 물질을 흡수할 수 있다.

일 실시 예에서, 카트리지(210)는 흡수한 에어로졸 생성 물질을 진동자 어셈블리(300)에 전달하는 흡수체(235a)를 더 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 흡수체(235a)는 에어로졸이 생성되는 진동자 어셈블리(300)의 진동자(301)의 적어도 일부를 덮도록 배치될 수 있다.

일 실시 예에서, 흡수체(235a)는 에어로졸 생성 물질을 흡수할 수 있는 소재로 제작될 수 있다. 예를 들어, 흡수체(235a)는 SPL 30(H), SPL 50(H)V, NP 100(V8), SPL 60(FC), 멜라민(Melamine) 중에서 적어도 하나의 소재를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 카트리지(210)에 흡수체(235a)가 더 포함됨에 따라 에어로졸 생성 물질은 전달 부재(235)뿐만 아니라 흡수체(235a)에도 흡수될 수 있게 되어 에어로졸 생성 물질의 흡수량이 향상될 수 있다.

일 실시 예에서, 전달 부재(235)는 흡수체(235a)에 비해 더 빠른 에어로졸 생성 물질의 흡수 속도를 갖는 소재를 포함할 수 있다. 예를 들면, 전달 부재(235)가 흡수체(235a)에 비해 더 빠른 흡수 속도를 가질 경우, 전달 부재(235)에 의해 흡수체(235a)에 전달되는 에어로졸 생성 물질이 비교적 흡수 속도가 느린 흡수체(235a)에 의해 진동자(301)로 균일한 속도로 공급되도록 조절될 수 있다. 이에 따라, 지나치게 많은 양의 에어로졸 생성 물질이 진동자(301)와 접촉하는 것을 방지할 수 있다.

일 실시 예에서, 흡수체(235a)가 진동자(301)의 적어도 일부를 덮도록 배치됨에 따라, 흡수체(235a)는 에어로졸의 생성 과정에서 충분히 미립화되지 못한 입자가 곧 바로 에어로졸 발생 장치(200)의 외부로 배출되는 '액튐'을 방지하는 물리적인 장벽으로 기능할 수 있다. 여기서, '액튐'은 충분히 미립화되지 않아 상대적으로 큰 크기를 갖는 에어로졸 생성 물질의 입자가 카트리지(210)의 외부로 배출되는 것을 의미할 수 있다. 카트리지(210)에 흡수체(235a)가 더 포함됨에 따라, 액튐의 발생 가능성이 감소되어, 사용자의 흡연 만족감이 향상될 수 있다.

일 실시 예에서, 흡수체(235a)는 에어로졸이 생성되는 진동자(301)의 일 면과 전달 부재(235)의 사이에 위치하여, 전달 부재(235)에 공급된 에어로졸을 진동자(301)에 전달할 수 있다.

예를 들어, 흡수체(235a)의 일 영역은 전달 부재(235)의 일 방향(예: -z 방향)을 향하는 일 영역과 접촉하고, 흡수체(235a)의 다른 영역은 진동자 어셈블리(300)의 진동자(301)의 일 방향(예: +z 방향)을 향하는 일 영역과 접촉할 수 있다. 즉, 흡수체(235a)는 진동자(301)의 상단면(예: +z 방향의 면 또는 도 5b의 제1 면(301a))에 위치하여, 전달 부재(235)에 흡수된 에어로졸 생성 물질을 진동자 어셈블리(300)에 공급할 수 있다.

일 실시 예에서, 전달 부재(235), 흡수체(235a) 및 진동자 어셈블리(300)는 카트리지(210) 또는 하우징(205)의 길이 방향(예: z축 방향)을 따라 순차적으로 배치될 수 있으며, 진동자(301) 상에 흡수체(235a) 및 전달 부재(235)가 순서대로 적층될 수 있다.

상술한 배치 구조를 통해 저장조(230)에서 전달 부재(235)로 공급된 에어로졸 생성 물질의 적어도 일부는 전달 부재(235)와 접촉하는 흡수체(235a)로 이동하고, 흡수체(235a)로 이동한 에어로졸 생성 물질은 흡수체(235a)를 따라 이동하여 진동자 어셈블리(300)와 인접한 영역에 도달할 수 있다.

일 실시 예에서, 에어로졸 생성 물질은 진동자 어셈블리(300)에 안정적으로 전달되어, 진동자 어셈블리(300)는 균일한 양의 에어로졸이 지속적으로 생성될 수 있으며, 상술한 배치 구조를 통해 전달 부재(235) 및 흡수체(235a)에 의해 전술한 액튐을 방지하는 물리적인 이중 장벽이 구현될 수 있다.

일 실시 예에서, 도면 상에는 전달 부재(235)와 흡수체(235a)의 각각을 하나씩 포함한 실시 예에 대해서만 도시되어 있으나, 다른 실시 예에 관한 카트리지(210)는 전달 부재(235) 및 흡수체(235a) 중 적어도 하나를 2개 이상 포함할 수도 있고, 또는 전달 부재(235) 및 흡수체(235a)가 하나의 몸체로 구현될 수 있다.

예를 들면, 흡수체(235a)는 전달 부재(235)와 연결되는 카트리지(210)의 별개의 구성일 수 있고, 또는, 전달 부재(235)가 흡수체(235a)를 포함하는 관계일 수 있으며, 또는, 이에 한정되지 아니한다.

일 실시 예에서, 카트리지(210)는 저장조(230)로부터 에어로졸 생성 물질이 누출되어 에어로졸 유로(224)의 내부로 유입되는 것을 방지하기 위한 중공부(240)를 더 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 에어로졸 유로(224)의 적어도 일부가 저장조(230)에 의해 감싸지도록 배치됨에 따라, 저장조(230)로부터 누출되는 에어로졸 생성 물질이 에어로졸 유로(224)에 유 입되어 사용자의 흡연 만족감을 저하시키는 경우가 발생할 수 있다.

일 실시 예에서, 중공부(240)는 저장조(230)의 액상 공급구의 주위의 틈(예: 액상 공급구와 전달 부재(235)의 사이의 틈)을 밀봉할 수 있다. 이에 따라, 일 실시 예에 관한 카트리지(210)에서 중공부(240)가 저장조(230)의 에어로졸 생성 물질이 에어로졸 유로(224)의 내부로 누출되는 것을 차단함으로써, 사용자의 흡연 만족감의 저하를 방지할 수 있다.

일 실시 예에서, 중공부(240)는 하우징(205)의 무화 공간(257)에 위치하여 저장조(230)의 에어로졸 생성 물질이 에어로졸 유로(224)의 내부로 누출되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 중공부(240)는 원형의 중공 형상을 가질 수 있다. 중공부(240)는 제1 하우징(205a)의 내부에 끼워 맞춤되어 저장조(230)의 외벽과 밀착될 수 있다.

일 실시 예에서, 중공부(240)는 내부에 통로 부분을 가지므로, 저장조(230)로부터 에어로졸 생성 물질이 에어로졸 유로(224)의 내부로 유입되는 것을 방지하는 동시에 진동자(301)로부터 생성된 에어로졸이 이동하는 에어로졸 유로(224)의 일부를 형성할 수 있다.

일 실시 예에서, 중공부(240)는 에어로졸 유로(224)와 연결되는 적어도 하나 이상의 홀을 포함할 수 있다. 예를 들어, 중공부(240)는 상면(예: +z 방향의 면)에 중공부 개구(241)를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 무화 공간(257)은 에어로졸 유로(224)를 향하는 진동자(301)의 제1 면(301a)에 위치하여, 무화 공간(257)과 에어로졸 유로(224)는 진동자(301)의 상단에서 연통할 수 있다. 카트리지(210)는 직선 형태의 에어로졸 배출 경로를 가지고, 생성된 에어로졸은 카트리지(210)의 외부로 용이하게 배출될 수 있다.

일 실시 예에서, 중공부 개구(241)는 무화 공간(257)에서 생성된 에어로졸이 에어로졸 유로(224)로 이동할 수 있도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 중공부 개구(241)는 중공부(240)에서 무화 공간(257)이 에어로졸 유로(224)를 향하는 부분에 형성되어, 무화 공간(257)에서 생성되어 일 방향(예: +z 방향)으로 유동하는 에어로졸은 중공부 개구(241)를 통해 마우스 피스(223) 측으로 이동할 수 있다.

일 실시 예에서, 중공부(240)는 탄성을 갖는 재료(예: 고무(rubber))를 포함하여 진동자(301)에서 발생되는 초음파 진동을 흡수할 수 있다. 이에 따라, 진동자(301)에서 발생된 초음파 진동이 카트리지(210)의 하우징(205)을 거쳐 사용자에게 전달되는 현상이 최소화될 수 있다.

일 실시 예에서, 중공부(240)는 전달 부재(235)의 상단에 위치하여 전달 부재(235)를 진동자(301)를 향하는 방향으로 가압함으로써, 전달 부재(235)와 진동자(301)의 접촉을 유지할 수 있다. 예를 들어, 중공부(240)는 전달 부재(235) 및/또는 흡수체(235a)를 일 방향(예: -z 방향)으로 가압함으로써, 흡수체(235a)와 진동자(301)의 접촉을 유지할 수 있다.

일 실시 예에 관한 카트리지(210)는 전달 부재(235) 및/또는 진동자(301)를 제1 하우징(205a)의 내부에 유지시키기 위한 방수 부재(245)를 더 포함할 수 있다.

방수 부재(245)는 전달 부재(235), 흡수체(235a) 및/또는 진동자(301)의 외주면의 적어도 일부를 감싸도록 배치되어 전달 부재(235), 흡수체(235a) 및/또는 진동자(301)를 수용할 수 있다.

일 실시 예에서, 방수 부재(245)는 제1 하우징(205a)과 제2 하우징(205b)의 사이에 배치될 수 있고, 전달 부재(235), 흡수체(235a) 및/또는 진동자(301)는 제1 하우징(205a)과 제2 하우징(205b)의 사이의 영역에 유지 또는 고정될 수 있다.

일 실시 예에서, 방수 부재(245)의 적어도 일부 영역이 제1 하우징(205a)에 억지 끼워 맞춤되는 방식으로 방수 부재(245)가 제1 하우징(205a)에 결합될 수 있으나, 제1 하우징(205a)과 방수 부재(245)의 결합 방식이 상술한 예시에 한정되는 것은 아니다. 다른 예에서, 제1 하우징(205a)과 방수 부재(245)는 스냅-핏 방식, 나사 결합 방식 또는 자력 결합 방식 중 적어도 하나의 방식으로 결합될 수도 있다.

일 실시 예에서, 방수 부재(245)는 소정의 강성을 가지면서 방수성을 갖는 재료(예: 실리콘, 고무)를 포함하여, 전달 부재(235) 및 진동자(301)를 제1 하우징(205a)에 고정시킬 뿐만 아니라, 저장조(230)로부터 에어로졸 생성 물질이 누출되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 방수 부재(245)는 저장조(230)가 전달 부재(235) 또는 진동자(301)와 인접한 영역을 밀봉함으로써, 에어로졸 생성 물질의 누출을 방지할 수 있다.

일 실시 예에서, 방수 부재(245)는 중공부(240)와 마찬가지로 탄성을 갖는 재료(예: 고무(rubber))를 포함하여 진동자(301)에서 발생되는 초음파 진동을 흡수할 수 있다.

일 실시 예에서, 카트리지(210)는 제1 하우징(205a)과 제3 하우징(205c)의 결합을 유지하고, 저장조(230)를 밀봉하기 위한 제1 밀봉체(236)를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 제1 밀봉체(236)는 제1 하우징(205a)과 제3 하우징(205c)의 사이에 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 밀봉체(236)는 제1 하우징(205a)의 상단에 결합되고, 제3 하우징(205c)의 하단에 결합되어 제1 하우징(205a)과 제3 하우징(205c)의 결합을 견고하게 유지할 수 있다.

일 실시 예에서, 제1 밀봉체(236)는 에어로졸 유로(224)는 밀폐하지 않으면서 저장조(230)는 밀폐하는 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 밀봉체(236)는 제1 하우징(205a)의 상단에 결합된 상태에서 에어로졸 유로(224)가 위치한 부분에는 홀을 포함하고, 저장조(230)가 위치한 부분에는 구멍을 포함하지 않는 구조를 가질 수 있다. 이에 따라, 제1 밀봉체(236)는 에어로졸 유로(224)가 막히지 않게 하면서도, 제1 하우징(205a)의 상단에서 저장조(230)와 에어로졸 유로(224)가 분리 또는 격리되도록 할 수 있다.

일 실시 예에서, 카트리지(210)는 제3 하우징(205c)에 결합하여 에어로졸 유로(224)의 주위를 밀봉하는 제2 밀봉체(238)를 더 포함할 수 있다. 제2 밀봉체(238)는 제3 하우징(205c)의 상단에 결합할 수 있다. 제2 밀봉체(238)는 에어로졸 유로(224)와 대응되는 크기의 홀을 포함하여 에어로졸 유로(224)가 막히지 않도록 하면서도 에어로졸 유로(224)와 흡입구(225)가 연결되는 부분의 주위를 밀봉할 수 있다.

일 실시 예에서, 카트리지(210)는 제1 밀봉체(236)와 제2 밀봉체(238)를 모두 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 제1 밀봉체(236)와 제2 밀봉체(238)는 각각 제3 하우징(205c)의 상단 및 하단에 결합하고, 제1 밀봉체(236)와 제2 밀봉체(238)의 적어도 일부는 제3 하우징(205c)의 내측에서 부분적으로 결합할 수 있다. 이에 따라, 제1 하우징(205a)과 제3 하우징(205c)은 제1 밀봉체(236)와 제2 밀봉체(238)를 매개로 더욱 견고하게 결합될 수 있다.

일 실시 예에서, 제1 밀봉체(236) 및 제2 밀봉체(238)는 제1 하우징(205a) 및/또는 제3 하우징(205c)과 억지 끼워 맞춤되는 방식으로 결합될 수 있으나, 제1 밀봉체(236) 및 제2 밀봉체(238)의 결합 방식이 상술한 예시에 한정되는 것은 아니다.

일 실시 예에서, 제1 밀봉체(236) 및 제2 밀봉체(238)는 소정의 강성 및 방수성을 갖는 재료(예: 실리콘)를 포함하여, 제1 하우징(205a) 및/또는 제3 하우징(205c)과 견고하게 결합할 수 있고, 에어로졸 유로(224)의 내벽 일부로 기능할 수도 있다.

예를 들면, 에어로졸 생성 물질이 진동자(301)에 의해 무화되는 과정에서, 일부 에어로졸 생성 물질은 충분히 무화되지 못하여 상대적으로 입자가 큰 액적이 생성될 수 있다. 또는, 무화된 에어로졸의 일부는 기류 통로의 내부에서 액화되어 액적이 생성될 수 있다. 생성된 액적은 에어로졸 유로(224)를 막거나, 다른 경로(예: 도 6a의 유입구(251))를 통하여 카트리지(210)의 외부로 누출되거나, 흡입구(225)를 통해 마우스 피스(223)의 외부로 누출되어 사용자의 편의성 및 흡연 만족감이 저하될 수 있다. 제1 밀봉체(236) 및 제2 밀봉체(238)는 이를 방지하여, 사용자에게 편의성 및 흡연 만족감을 제공할 수 있다.

도 5a 일 실시 예에 따른 진동자 어셈블리(300)의 사시도이고, 도 5b일 실시 예에 따른 진동자 어셈블리(300)의 분해 사시도이다.

도 5a 및 도 5b를 참고하면, 일 실시 예의 진동자 어셈블리(300)는 진동자(301), 제1 전극체(311), 제2 전극체(312), 지지 구조물(325), 지지판(315) 및 카트리지 기판(310) 중 적어도 일부를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자 어셈블리(300)는 전달 부재(235)로 진동을 발생시켜 에어로졸 생성 물질을 무화시킬 수 있다. 진동자 어셈블리(300)는 진동자(301) 및 지지 어셈블리(320)를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 지지 어셈블리(320)는 진동자(301)를 지지하는 구성들을 할 수 있고, 또는, 진동자 어셈블리(300)에서 진동자(301)를 제외한 다른 구성을 지칭할 수 있다. 예를 들면, 지지 어셈블리(320)는 카트리지 기판(310), 제1 전극체(311), 제2 전극체(312). 지지판(315) 및 지지 구조물(325) 중 적어도 일부를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자(301)는 전달 부재(235)로 진동을 발생시켜 액상의 에어로졸 생성 물질을 무화시켜 에어로졸을 생성할 수 있다. 진동자(301)는 전달 부재(235)를 바라보는 제1 면(301a) 및 제1 면(301a)에 반대되는 제2 면(301b)을 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자(301)는 압전 세라믹을 포함할 수 있다. 압전 세라믹은 힘이 인가되면 전기가 발생하고, 전기가 인가되면 힘이 발생하여, 전기 및 힘을 상호 변환하는 기능성 재료일 수 있다. 예를 들면, 진동자(301)는 인가되는 전기에 의하여 짧은 주기의 진동을 발생시킬 수 있고, 진동은 에어로졸 생성 물질을 기화 및/또는 입자화할 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자(301)는 초음파 진동을 발생시킬 수 있다. 진동자(301)에서 발생되는 초음파 진동의 주파수는 약 100kHz 내지 10MHz일 수 있으며, 바람직하게는 약 100kHz 내지 3.5MHz일 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자(301)가 해당 주파수 대역의 초음파 진동을 발생함에 따라, 진동자(301)는 카트리지(210) 또는 하우징(205)의 길이 방향(예: z축 방향)을 따라 진동할 수 있다. 다만, 본 문서의 일 실시 예의 진동자(301)가 진동하는 방향은 이에 한정되지 않으며, 진동자가 진동하는 방향은 다양한 방향(예: x축 방향, y축 방향, z축 방향의 어느 하나 또는 이들 방향의 조합)으로 변경될 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자(301)는 초음파 방식으로 에어로졸 생성 물질을 무화시킴으로써, 에어로졸 생성 물질을 가열하는 방식에 비해 상대적으로 낮은 온도에서 에어로졸을 생성할 수 있다. 예를 들어, 히터를 이용하여 에어로졸 생성 물질을 가열하는 방식의 경우, 에어로졸 생성 물질이 의도치 않게 섭씨 200 도 이상의 온도로 가열되는 상황이 발생하게 되어 사용자가 에어로졸에서 탄 맛을 느끼게 될 수 있다.

일 실시 예에 관한 카트리지(210)는, 이에 반하여, 초음파 방식으로 에어로졸 생성 물질을 무화시킴으로써, 히터로 가열할 때에 비해 상대적으로 낮은 온도인 약 섭씨 100 도 내지 160도의 온도 범위에서 에어로졸을 생성할 수 있다. 이에 따라, 에어로졸에서 탄 맛이 느껴지는 것이 줄일 수 있어, 사용자의 흡연 만족감이 향상될 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자(301)는 카트리지 기판(310)을 통해 외부 전원과 전기적으로 연결될 수 있으며, 외부 전원으로부터 공급되는 전력에 의해 초음파 진동을 발생시킬 수 있다. 예를 들어, 진동자(301)는 카트리지(210)의 내부에 위치하는 카트리지 기판(310)과 전기적으로 연결되고, 카트리지 기판(310)은 본체(250)와 전기적으로 연결됨에 따라, 진동자(301)가 배터리(예: 도 1 또는 도 2의 배터리(140))로부터 전력을 공급받을 수 있다.

일 실시 예에서, 에어로졸은, 진동자(301)의 제1 면(301a) 위에 위치하여 에어로졸 유로(224)와 연통하는, 무화 공간(예: 도 6a의 무화 공간(257))에서 생성될 수 있다. 개방된 마우스 피스(223)에 대한 사용자의 흡입 동작 시, 무화 공간(257)에서 생성된 에어로졸은 에어로졸 유로(224)를 따라 유입된 외부 공기와 혼합되어 흡입구(225)를 향하는 방향으로 이동할 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자(301)는 제1 전극체(311) 및 제2 전극체(312)를 통해 카트리지 기판(310)과 전기적으로 연결될 수 있다.

일 실시 예에서, 제1 전극체(311)는 전기 전도성을 갖는 재료(예: 금속)를 포함하며, 진동자(301)의 제1 면(301a)과 접촉할 수 있고, 진동자(301)와 카트리지 기판(310)을 전기적으로 연결할 수 있다.

일 실시 예에서, 제1 전극체(311)는 진동자(301)의 외주면의 적어도 일부를 수용하도록 통 형상을 가질 수 있다. 제1 전극체(311)의 일 부분에는 개구가 형성되어 진동자(301)의 적어도 일부(예: 제1 면(301a))가 제1 전극체(311)의 외부로 노출될 수 있다.

예를 들어, 제1 전극체(311)의 일 부분(예: 상단 부분)은 진동자(301)의 외주면의 적어도 일 영역을 감싸도록 배치되어 진동자(301)와 접촉하고, 제1 전극체(311)의 다른 부분(예: 하단 부분)은 일 부분에서 카트리지 기판(310)을 향하는 방향으로 연장되도록 형성되어 카트리지 기판(310)의 일 영역과 접촉할 수 있다. 제1 전극체(311)의 상술한 접촉 구조에 의해, 진동자(301)는 카트리지 기판(310)과 전기적으로 연결될 수 있다.

일 실시 예에서, 제1 전극체(311)는 개구가 형성되어 진동자(301)의 적어도 일부는 제1 전극체(311)의 외부로 노출될 수 있다. 제1 전극체(311)의 개구를 통해 제1 전극체(311)의 외부에 노출되는 진동자(301)의 제1 면(301a)의 일부 영역은 전달 부재(235) 및/또는 흡수체(235a)와 접촉하여 전달 부재(235) 및/또는 흡수체(235a)의 에어로졸 생성 물질을 무화시킬 수 있다.

일 실시 예에서, 제2 전극체(312)는 전기 전도성을 갖는 재료를 포함하며, 진동자(301)의 제2 면(301b) 또는 진동자(301)와 카트리지 기판(310)의 사이에 위치할수 있고, 진동자(301)와 카트리지 기판(310)을 전기적으로 연결할 수 있다.

예를 들어, 제2 전극체(312)는 일 단이 진동자(301)의 제2 면(301b)과 접촉하고, 타 단은 진동자(301)를 향하는 카트리지 기판(310)의 일부 영역에 접촉함에 따라, 진동자(301)가 카트리지 기판(310)과 전기적으로 연결될 수 있다.

일 실시 예에서, 제2 전극체(312)는 진동자(301)의 제2 면(301b)과 접촉하고 진동자(301)의 제1 면(301a)이 바라보는 방향(예: +z 방향)으로 진동자(301)를 가압할 수 있다. 제2 전극체(312)는 탄성을 갖고, 지지 구조물(325)과 진동자(301)의 타 면 사이에서 압축되어 진동자(301)를 지지할 수 있다.

일 실시 예에서, 제2 전극체(312)는 탄성을 갖는 전도성 재료를 포함하여, 진동자(301)와 카트리지 기판(310)을 전기적으로 연결하는 역할뿐만 아니라, 진동자(301)에 대하여 제2 면(301b) 방향으로 탄성력을 제공하고 진동자(301)를 지지하는 역할까지 수행할 수 있다.

예를 들어, 제2 전극체(312)는 전도성 스프링(conductive spring)을 포함할 수 있으나, 제2 전극체(312)가 상술한 실시 예에 한정되는 것은 아니다.

일 실시 예에서, 카트리지(210)는 카트리지 기판(310)을 접지시키거나, 카트리지 기판(310)을 제2 하우징(205b)과 견고하게 결합하기 위한 지지판(315)을 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 지지판(315)은 지지 구조물(325)과 카트리지 기판(310)의 사이에 배치되고, 적어도 일부가 카트리지 기판(310)에 체결되어 지지 구조물(325)을 지지할 수 있다. 지지판(315)은 카트리지 기판(310)과 제1 전극체(311)의 체결력을 보강할 수 있다.

일 실시 예에서, 지지판(315)은 평평한 형상을 가지는 평면 영역과 평면 영역에 대하여 경사를 가지는 경사 영역을 포함할 수 있다. 지지판(315)의 평면 영역과 경사 영역은 일체로 형성되어 경사 영역을 평면 영역과 경사 영역이 가까워지도록 압력을 가할 경우, 반발력이 작용하도록 탄성을 가질 수 있다.

일 실시 예에서, 카트리지(210)는 진동자(301)의 제2 면(301b)과 카트리지 기판(310)의 사이에 위치하고, 제2 전극체(312)를 지지하는 지지 구조물(325)을 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 지지 구조물(325)은 제1 전극체(311)의 내부에 배치되어 진동자(301)를 지지할 수 있다. 지지 구조물(325)의 적어도 일부는 제1 전극체(311)에 의해 둘러싸이고, 지지 구조물(325)의 적어도 일부가 제1 전극체(311)에 억지 끼워 맞춤 되는 방식으로 결합될 수 있다.

일 실시 예에서, 지지 구조물(325)은 예를 들어, 탄성을 갖는 재료(예: 실리콘, 고무)를 포함하며, 제2 전극체(312)의 외주면을 감싸도록 배치되어 제2 전극체(312)를 탄성 지지할 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자(301)의 일 면은 제1 전극체(311)에 의해 지지되고, 진동자(301)의 타 면은 지지 구조물(325)에 의해 지지될 수 있다. 지지 구조물(325)과 접촉하는 진동자(301)의 타 면은 지지 구조물(325)에 의해 타 면에서 일 면을 향하는 방향으로 진동자(301)를 가압할 수 있다. 이에 따라, 진동자(301)의 작동 시 발생하는 진동에 의해 진동자(301)가 위치를 이탈하거나 손상되는 것을 방지할 수 있다.

일 실시 예에서, 카트리지 기판(310)은 제2 하우징(205b)의 내부에 위치할 수 있다. 예를 들면, 카트리지 기판(310)은 진동자(301)와 이격 배치될 수 있고, 제1 전극체(311) 및 제2 전극체(312)를 통해 진동자(301)와 전기적으로 연결될 수 있다. 카트리지 기판(310)은 에어로졸 발생 장치(200)의 본체(250)의 내부 구성(예: 도 6a의 본체 기판(335))과 전기적으로 연결될 수 있다.

일 실시 예에서, 카트리지 기판(310)은 제1 전극체(311) 및 제2 전극체(312)와 전기적으로 연결되어 진동자(301)에 신호를 공급할 수 있다. 카트리지 기판(310)은 제1 전극체(311)의 진동자(301)의 외주면을 감싸는 부분 중 적어도 일부가 체결될 수 있다.

일 실시 예에서, 카트리지 기판(310)이 제1 전극체(311) 및 제2 전극체(312)에 의해 진동자(301)와 전기적으로 연결되고, 동시에 본체(250)와 전기적으로 연결됨에 따라, 진동자(301)는 카트리지 기판(310)을 매개로 카트리지(210)의 외부 전원과 전기적으로 연결되어 전력을 공급받을 수 있다.

일 실시 예에서, 지지 어셈블리(320)는 외부로부터 진동자(301)의 제2 면(301b)을 향하여 개방되는 채널(350)을 포함할 수 있다. 채널(350)은 유체가 흐르는 공간, 적외선 또는 빛이 통과하여 지나가는 공간, 또는 단순 개방된 공간일 수 있다.

일 실시 예에서, 채널(350)은 지지 어셈블리(320)의 복수의 구성 요소들 중 적어도 일부에 형성되는 복수의 개구(351, 352, 353)이 연통하여 구성될 수 있다.

예를 들면, 카트리지 기판(310)은 제2 면(301b)을 바라보는 방향으로 개방 형성되는 제1 개구(351)를 포함할 수 있다. 및/또는, 지지 구조물(325)은 제1 개구(351)로부터 제2 면(301b)으로 연통되도록 개방 형성되는 제2 개구(352)를 포함할 수 있다. 및/또는, 지지판(315)은 제1 개구(351) 및 제2 개구(352)와 연통되도록 개방 형성되는 제3 개구(353)를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 채널(350)은, 진동자(301)의 온도 측정을 위하여 진동자(301)의 제2 면(301b)이 외부에 노출되도록 구성되는 공간일 수 있다. 채널(350)에 대하여는, 도 6b를 참고하여 상세히 설명한다.

도 6a는 일 실시 예에 따른 에어로졸 발생 장치(200)의 단면도이고, 도 6b은 일 실시 예에 따른 에어로졸 발생 장치(200)의 확대 단면도이다. 구체적으로, 도 6b은 도 6a에 도시된 P 영역을 확대하여 도시한 도면이다.

도 6a 및 도 6b를 참고하면, 일 실시 예의 에어로졸 발생 장치(200)는 온도 센서(330) 및 렌즈(340)를 포함할 수 있다.

이하에서 설명하는 에어로졸 발생 장치(200)에 삽입되는 카트리지(210)는 도 4 내지 도 5b의 일 실시 예에 따르는 진동자 어셈블리(300)를 포함하는 카트리지(210)일 수 있으나, 다만 이에 한정되지 아니한다. 이하에서는 카트리지(210)가 삽입된 상태의 에어로졸 발생 장치(200)를 설명함에 있어서, 상술한 내용과 중복되는 내용은 생략하여 설명한다.

일 실시 예에서, 카트리지(210)는 본체(250)의 카트리지 체결 영역(255)에 분리 가능하게 결합할 수 있다. 카트리지 체결 영역(255)은 카트리지(210)가 결합되는 본체(250)의 일 부분일 수 있다. 고정 부재(255a)는 폐쇄 위치에 위치한 마우스 피스(223)를 유지 또는 고정할 수 있다.

일 실시 예에서, 카트리지 체결 영역(255)은 카트리지(210)의 적어도 일부를 수용할 수 있다. 예를 들어, 카트리지 체결 영역(255)은 카트리지(210)의 마우스 피스(223)의 적어도 일부 영역 및 카트리지 몸체(예: 도 4의 카트리지 몸체(221))가 수용 또는 삽입될 수 있도록, 카트리지(210)의 적어도 일부 영역(예: 하우징(205)의 일부 영역)에 대응되는 형상을 가질 수 있다.

일 실시 예에서, 카트리지(210)의 카트리지 몸체(221)의 적어도 일 영역에는 제1 자성체(미도시)가 포함되고, 본체(250)의 카트리지 체결 영역(255)의 적어도 일 영역에는 제2 자성체(미도시)가 포함될 수 있다. 예를 들어, 제1 자성체(미도시)는 카트리지 몸체(221)의 하부면에 배치되고, 제2 자성체(미도시)는 삽입된 카트리지 몸체(221)의 하부면과 마주보는 본체(250)의 카트리지 체결 영역(255)의 바닥면에 배치될 수 있다. 이에 따라, 카트리지 체결 영역(255)의 소정 위치까지 삽입된 카트리지(210)는 자력에 의해 결합될 수 있다.

일 실시 예에서, 에어로졸 발생 장치(200)는 마우스 피스(223)를 특정 위치에 유지하기 위한 고정 부재(255a)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 본체(250)는 폐쇄된 마우스 피스(223)를 폐쇄 위치에 유지하는 고정 부재(255a)를 포함할 수 있다. 고정 부재(255a)는 폐쇄 위치의 마우스 피스(223)를 수납하는 카트리지 체결 영역(255)의 일부 영역에 위치할 수 있다.

일 실시 예에서, 사용자는 마우스 피스(223) 폐쇄 시, 마우스 피스(223)가 개방 위치에서 폐쇄 위치로 이동하도록 외력을 가할 수 있다. 마우스 피스(223)가 폐쇄 위치로 이동하면, 고정 부재(255a)는 마우스 피스(223)에 유지력을 제공하여 마우스 피스(223)를 폐쇄 위치에 유지되도록 할 수 있다. 예를 들어, 고정 부재(255a)는 마우스 피스(223)의 일 단부에 자력, 탄성력 및/또는 마찰력을 제공하여 마우스 피스(223)가 폐쇄 위치에 유지되도록 할 수 있다.

일 실시 예에서, 사용자는 마우스 피스(223)를 개방 시, 마우스 피스(223)가 폐쇄 위치에서 개방 위치로 이동하도록 마우스 피스(223)에 외력을 가할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 마우스 피스(223)의 타 측을 소정의 힘 이상으로 가압하면, 마우스 피스(223)가 고정 부재(255a)와 분리되어, 마우스 피스(223)가 폐쇄 위치에서 개방 위치로 회전할 수 있다.

일 실시 예에서, 고정 부재(255a)와 마우스 피스(223)의 일 단은 각각 반대의 극성을 갖는 자성체를 포함할 수 있다. 이에 따라, 마우스 피스(223)의 일 단부가 폐쇄 위 치와 소정의 거리만큼 가까워지면, 자력에 의해 당겨짐으로써 마우스 피스(223)가 폐쇄 위치에 유지될 수 있다.

일 실시 예에서, 에어로졸 발생 장치(200)는 흡입감지센서(미도시)를 더 포함할 수 있다. 흡입감지센서(미도시)는 에어로졸 발생 장치(200)의 내부 압력 변화 또는 기류의 흐름을 감지하여, 사용자가 에어로졸 발생 장치(200)를 흡입하는지 여부를 센싱할 수 있다.

일 실시 예에서, 흡입감지센서(미도시)는 카트리지(210) 또는 본체(250) 중 어느 곳에도 위치할 수 있다. 카트리지(210)는 내부에 저장된 에어로졸 생성 물질이 모두 소모되면 교체되는 소모품일 수 있으므로, 흡입감지센서(미도시)는 본체(250)에 위치하는 것이 바람직할 수 있다.

일 실시 예에서, 흡입감지센서(미도시)는 본체(250)의 카트리지 체결 영역(255)에 인접하게 위치할 수 있다. 일 예로, 흡입감지센서(미도시)는 본체(250)에 결합된 카트리지(210)의 외주면에 인접하는 카트리지 체결 영역(255)의 일 영역에 위치할 수 있다. 다른 예 로, 흡입감지센서(미도시)는 본체(250)에 결합된 카트리지(210)의 하우징(205)의 외주면을 마주보는 본체(250)의 일 영역에 위치할 수 있다.

일 실시 예에서, 외부 공기는 결합된 본체(250)와 카트리지(210)의 사이의 미세한 틈을 통하여 에어로졸 발생 장치(200)의 내부로 유입될 수 있으므로, 흡입감지센서(미도시)가 외부 공기가 흐르는 영역에 인접하게 배치됨에 따라, 본체(250)의 내부의 압력 변화 또는 기류의 흐름을 보다 정확하게 감지할 수 있다.

일 실시 예에서, 본체(250)는 본체(250)의 외부의 공기가 본체(250) 및 카트리지(210)의 내부로 유입될 수 있는 적어도 하나의 유입구(251)를 포함할 수 있다. 유입구(251)는, 카트리지(210)에 형성된 적어도 하나의 개구(예: 센서 홀(207))를 통하여 카트리지(210) 내부와 연통될 수 있다.

일 실시 예에서, 유입구(251)를 통해 카트리지(210)의 내부로 유입된 외부 공기는 무화 공간(257)으로 유입될 수 있다. 에어로졸 유로(224)를 통하여 유동하는 기류는 진행 방향이 변화되는 부분에서 급격하게 굴곡질 수 있다.

예를 들어, 무화 공간(257)이 위치하는 부분에서 기류의 흐름의 진행 경로가 급격하게 변화될 수 있다. 이로 인해, 기류가 무화 공간(257)에서 머무는 시간이 증가하고 와류의 발생 가능성이 향상될 수 있다. 그 결과, 무화 공간(257)으로 유입된 외기와 생성된 에어로졸의 혼합이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.

일 실시 예에서, 무화 공간(257)은 카트리지(210)의 제1 하우징(205a)의 중심부에 위치할 수 있다. 에어로졸 유로(224)는 본체(250)에 형성된 유입구(251)를 통해 카트리지(210)의 내부로 유입된 외부 공기가 무화 공간(257)으로 유입될 수 있다. 에어로졸 유로(224)에서 유동하는 기류는 진행 방향이 변화되는 부분에서 급격하게 굴곡질 수 있다.

예를 들면, 사용자가 마우스 피스(223)에 구강을 접촉하고 흡입 동작을 실시하면 카트리지(210)의 내부의 압력이 대기압보다 낮아지게 되어, 외부 공기는 본체(250)의 유입구(251)를 통해 카트리지(210)의 내부로 유입될 수 있다.

일 실시 예에서, 에어로졸 유로(224)는 유입구(251)와 에어로졸이 생성되는 무화 공간(257)과 흡입구(225)를 따라 연결될 수 있다. 에어로졸 유로(224)는 카트리지(210)의 적어도 하나의 구성 요소(예: 제1 하우징(205a), 제2 하우징(205b) 및 마우스 피스(223))에 의해 형성될 수 있다. 또는, 이를 변형하여 에어로졸 유로(224)의 적어도 일부는 하우징(205)의 내부에 삽입된 관으로 형성될 수도 있다.

일 실시 예에서, 기류는 유입구(251)로부터 무화 공간(257)을 통과하여 흡입구(225)를 향하는 정방향으로 이동할 수 있다. 이 경우, '정방향'은 사용자가 마우스 피스(223)를 흡입하면 기류가 이동하는 방향을 의미할 수 있다. 예를 들어, 정방향은 유입구(251)에서 무화 공간(257)을 향하는 방향과 무화 공간(257)에서 흡입구(225)를 향하는 방향을 의미할 수 있다.

일 실시 예에서, 카트리지 체결 영역(255)의 일 면(예: 바닥면)에는 렌즈(340)가 배치될 수 있다. 일 실시 예에서, 렌즈(340)는 카트리지(210)가 결합된 상태에서, 카트리지(210)의 일부 영역(예: 카트리지(210)의 센서 홀(207))과 마주보도록 배치될 수 있다.

일 실시 예에서, 온도 센서(330)는 본체(250)에서, 카트리지 체결 영역(255)과 마주보도록 위치할 수 있다. 온도 센서(330)는 적외선 센서로 구성될 수 있다.

예를 들면, 온도 센서(330)는 적외선을 방출하는 발광부 및 대상 물체로부터 반사되어 돌아오는 적외선을 감지하는 수광부를 포함할 수 있다. 온도 센서(330)는 수광부에서 감지하는 광량을 통하여 대상 물체의 온도를 감지할 수 있다.

예를 들면, 일 실시 예의 온도 센서(330)는 발광부를 포함하지 않고 수광부를 포함할 수 있다. 수광부는 대상 물체로부터 발산 및/또는 반사되는 광의 파장을 통하여, 대상 물체의 온도를 감지할 수 있다. 다만, 이는 일 실시 예의 적외선 센서의 온도 센서(330)의 구동에 대한 예시적 설명이고, 실제 구현 시에는 이에 한정되지 아니하고 다양한 방식으로 구현될 수 있다.

일 실시 예에서, 온도 센서(330)는 본체 기판(335)과 연결될 수 있다. 또는, 본체 기판(335)에 실장 또는 배치될 수 있다. 본체 기판(335)은 본체(250) 내부에 위치할 수 있고, 에어로졸 발생 장치(200)의 전반적인 구동을 제어할 수 있다.

일 실시 예에서, 본체 기판(335)은 에어로졸 발생 장치(200)의 제어부(예: 도 1 또는 도 2의 제어부(110)) 자체이거나, 또는 일부 구성일 수 있다. 예를 들면, 제어부(110)는 카트리지 기판(310) 및 본체 기판(335)을 포함할 수 있다. 카트리지 기판(310) 및 본체 기판(335)은 상호 전기적으로 및/또는 통신적으로 연결될 수 있다.

일 실시 예에서, 본체 기판(335)은 케이블 또는 도선을 통하여 카트리지(210)의 카트리지 몸체(221)의 내부로 접속되고, 카트리지(210)의 카트리지 기판(310)과 연결될 수 있다. 카트리지(210)의 카트리지 기판(310)은 진동자(301)와 전기적 접촉을 이루고 있으므로, 카트리지 기판(310)을 매개로 진동자(301)는 본체(250)와 전기적으로 연결될 수 있다. 진동자(301)는 본체 기판(335)에 의하여 구동이 제어될 수 있고, 또는, 진동자(301)는 본체(250)의 배터리(예: 도 1 또는 도 2의 배터리(140))로부터 전력을 공급받을 수 있다.

일 실시 예에서, 온도 센서(330)는 진동자(301)의 제2 면(301b)의 온도를 감지할 수 있다. 진동자(301)는 구동되어 진동을 발생시킴에 따라 열을 방출할 수 있고, 진동자(301)가 과열되면 진동자(301) 또는 주변 부품이 파손되거나, 진동자(301)의 성능이 저하될 수 있다. 온도 센서(330)는 진동자(301)의 제2 면(301b)에 대하여 실질적으로 직접적으로 온도를 감지하고, 감지 결과를 기초로 제어부는 진동자(301)의 구동을 제어할 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자(301)가 가열되면, 진동자(301)의 제2 면(301b)의 중심 영역이 먼저 온도가 변화할 수 있다. 온도 센서(330)가 진동자(301)의 제2 면(301b)의 중심 영역의 온도를 감지하기 위하여, 온도 센서(330) 및 진동자(301) 사이의 장애물이 없거나 또는 최소화되거나, 온도 센서(330) 및 진동자(301) 사이의 경로가 단축되거나, 및/또는 온도 센서(330) 및 진동자(301) 사이의 빛의 경로를 제어할 수 있다. 이를 통하여, 온도 센서(330)는 신속하고 정확하게 진동자(301)의 온도 변화를 감지할 수 있다.

이하에서는, 상술한 에어로졸 발생 장치(200) 및 카트리지(210)의 설명을 기초하여 에어로졸 발생 장치(200)의 복수의 실시 예들을 설명한다. 예를 들어, 복수의 실시 예들은 온도 센서(330)의 성능을 향상시킬 수 있고, 또는 에어로졸 발생 장치(200)의 성능, 내구성 및/또는 공간 효율을 향상시킬 수 있다. 실제 구현 시에는, 각각의 실시 예들이 상호 독립적으로 구현될 수 있고, 또는 적어도 2개 이상의 실시 예가 동시에 구현될 수 있다.

일 실시 예에서, 적외선 센서인 온도 센서(330)는, 대상 물체와의 거리가 먼 경우 감지 결과의 정확도가 떨어지고, 신속하게 온도 변화를 감지하기에 어려움이 있을 수 있다. 일 실시 예에서, 렌즈(340)는 센서 홀(207) 및 온도 센서(330) 사이에 위치할 수 있다. 렌즈(340)는 온도 센서(330)의 감지 범위(또는, 적외선 센서인 온도 센서(330)의 화각)를 넓혀줄 수 있다.

예를 들면, 렌즈(340)는 온도 센서(330)에서 방출되는 빛을 집광하여 진동자(301)의 제2 면(301b) 방향으로 광로를 제어할 수 있다. 및/또는, 렌즈(340)는 진동자(301)에서 반사되는 빛(또는 온도 센서(330)가 방출하고 진동자(301)에서 반사되어 돌아오는 빛)을 집광하여 온도 센서(330) 방향으로 광로를 제어할 수 있다. 렌즈(340)를 통하여, 온도 센서(330)는 정확하고 신속하게 진동자(301)의 온도 변화를 감지할 수 있다.

일 실시 예에서, 렌즈(340) 및 채널(350) 사이의 영역은 센서 홀(207)을 통하여 개방된 공간을 형성할 수 있다. 채널(350)은, 진동자(301)의 제2 면(301b)을 향하여 개방 형성되기에, 렌즈(340)로부터 진동자(301)의 제2 면(301b) 사이의 영역은 개방될 수 있다. 렌즈(340) 및 제2 면(301b) 사이의 장애물이 존재하기 않기에, 공기 또는 빛이 제2 면(301b)으로부터 렌즈(340)로 곧바로 전달될 수 있고, 온도 센서는 신속하고 정확하게 제2 면(301b)의 온도를 감지할 수 있다.

일 실시 예에서, 채널(350)은 카트리지 기판(310)의 제1 개구(351) 및 지지 구조물(325)의 제2 개구(352)와 연통하여 구성될 수 있다. 제1 개구(351)는 렌즈(340)와 마주보는 위치에 형성되고, 제2 개구(352)는 제1 개구(351)로부터 제2 면(301b)으로 연통되도록 형성됨으로써, 제1 개구(351) 및 제2 개구(352)는 채널(350)을 구성할 수 있다. 이를 통하여, 진동자 어셈블리(300)는 진동자(301)의 제2 면(301b)을 외부로 노출시킬 수 있고, 상대적으로 용이하고 효율적으로 채널(350)을 형성할 수 있다.

일 실시 예에서, 제2 전극체(312)는 지지 구조물(325)의 제2 개구(352)에 위치할 수 있다. 제2 전극체(312)는 제2 개구(352)의 적어도 일부와 중첩되도록 중심이 개방된 탄성 물질로 구성될 수 있다. 도면에서는, 제2 전극체(312)가 스프링 구조로 도시되었으나, 실제 구현 시에는 이에 한정되지 아니하고, 제2 개구(352)에 중첩하여 개방된 다양한 종류의 탄성 물질로 구현될 수 있다.

일 실시 예에서, 제2 전극체(312)는 진동자(301)로 전력을 공급하고, 진동자(301)의 진동에 대하여 탄성력을 제공할 뿐만 아니라, 진동자(301)의 제2 면(301b)이 외부로 노출되도록 채널(350)을 형성하는 데에도 도움을 줄 수 있다.

일 실시 예에서, 온도 센서(330)로부터 제2 면(301b) 까지의 경로는 최단 거리로 형성될 수 있다. 예를 들면, 진동자(301)의 제2 면(301b)을 기준으로, 채널(350), 렌즈(340) 및 온도 센서(330)를 실질적으로 일 직선 상에 배열될 수 있다. 온도 센서(330) 및 제2 면(301b) 사이에는 렌즈(340)를 제외한 다른 구성은 존재하지 않고, 온도 센서(330) 및 제2 면(301b) 까지의 경로가 짧게 형성됨으로써, 온도 센서(330)는 신속하고 정확하게 제2 면(301b)의 온도를 감지할 수 있다.

일 실시 예에서, 렌즈(340)는 진동자 어셈블리(300) 및 온도 센서(330) 각각과 소정의 간격이 이격되어 형성될 수 있다. 렌즈(340) 및 진동자 어셈블리(300) 사이의 영역에는 센서 홀(207)이 형성될 수 있고, 렌즈(340) 및 진동자 어셈블리(300) 사이의 영역은 개방된 공간일 수 있다. 및/또는, 렌즈(340) 및 온도 센서(330) 사이의 영역은 개방될 수 있다.

예를 들면, 본체의 카트리지 체결 영역(255)은 렌즈 홀(333)을 포함할 수 있다. 렌즈 홀(333)은 렌즈(340)가 안착되기 위한 홈 구조일 수 있고, 적어도 일부 영역이 개방되는 개구일 수 있다. 렌즈 홀(333)은 렌즈(340) 및 온도 센서(330) 사이의 영역에 형성될 수 있다. 온도 센서(330) 및 렌즈(340)가 상호 이격된 상태에서, 렌즈 홀(333)은 그들 사이에 개방된 공간을 형성할 수 있다.

일 실시 예에서, 온도 센서(330), 렌즈(340) 및 진동자 어셈블리(300) 사이의 공간은 개방될 수 있고, 진동자 어셈블리(300)는 채널(350)을 통하여 렌즈(340)로부터 진동자(301)의 제2 면(301b)까지 개방될 수 있다. 이를 통하여, 온도 센서(330)로부터 진동자(301)까지는 온도 센서(330)의 집광을 돕는 렌즈(340)만 배치될 수 있고, 온도 센서(330)는 신속하고 정확하게 제2 면(301b)의 온도를 감지할 수 있다.

도 7a는 일 실시 예에 따른 진동자(301)의 정면 사시도이고, 도 7b는 일 실시 예에 따른 진동자(301)의 배면 사시도이고, 도 7c는 일 실시 예에 따른 진동자(301)의 측면 분해 사시도이다.

도 7a, 7b 및 7c를 참고하면, 일 실시 예에 따르는 진동자(301)는 다층 구조로 이루어질 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자(301)는 제1 면(301a) 및 제1 면(301a)에 반대되는 제2 면(301b)을 포함할 수 있고, 실질적으로 판상형 또는 원통형 구조를 가질 수 있다. 상술한 바와 같이, 진동자(301)는 전달 부재(예: 도 4, 도 6a 또는 도 6b의 전달 부재(235)) 및 온도 센서(예: 도 6a 또는 도 6b의 온도 센서(330)) 사이에 마련될 수 있고, 제1 면(301a)은 전달 부재(235)를 향하는 일 면이고, 제2 면(301b)은 온도 센서(330)를 향하는 타 면일 수 있다.

일 실시 예에서, 진동자(301)는 몸체(302)로부터 제1 면(301a) 방향 및/또는 제2 면(301b) 방향으로 적어도 하나 이상의 레이어가 적층되는 다층 구조를 가질 수 있다. 예를 들면, 진동자(301)는 몸체(302), 전극층(303), 쉴드층(304) 및 코팅층(305) 중 적어도 일부를 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 몸체(302)는 전류가 공급되면 초음파 진동을 발생시킬 수 있다. 몸체(302)는 고온의 환경에서 파손되거나 변형 또는 변성되지 않도록 내열성 소재로 이루어질 수 있고, 예를 들면 글래스, 세라믹, 폴리머 중합체 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다.

일 실시 예에서, 몸체(302)는 실질적으로 진동자(301)의 외관 및 크기를 결정할 수 있다. 도 7c에서는, 이해의 편의를 위하여 전극층(303), 코팅층(305) 및 쉴드층(304)이 일정한 두께를 갖는 것으로 도시되었으나, 실제 구현 시에는 이에 한정되지 아니하고, 전극층(303), 코팅층(305) 및 쉴드층(304) 중 적어도 일부는 박막으로 이루어져 몸체(302)와 비교하여 상대적으로 작은 두께(예: z 축 방향의 폭)을 가질 수 있다.

일 실시 예에서, 전극층(303)은 몸체(302)의 양 면 중 적어도 하나에 적층될 수 있다. 전극층(303)은 진동자(301)로 전류를 공급하기 위한 금속층 또는 도전층일 수 있다. 전극층(303)은 몸체(302)를 기준으로 양 방향(예: +/-z 방향)으로 이격되도록 복수로 형성될 수 있다.

예를 들어, 복수의 전극층(303)은 몸체(302)에서, 전달 부재(235)를 향하는 일 면에 형성되는 제1 전극층(303a)을 포함할 수 있고, 및/또는 복수의 전극층(303)은 몸체(302)에서, 온도 센서(330)를 향하는 타 면에 형성되는 제2 전극층(303b)을 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 제1 전극층(303a)은 진동자 어셈블리(예: 도 4 내지 도 6b 중 어느 하나의 진동자 어셈블리(300))의 제1 전극체(예: 도 5b, 도 6a 또는 도 6b의 제1 전극체(311))에 전기적으로 연결될 수 있다.

일 실시 예에서, 제2 전극층(303b)은 진동자 어셈블리(300)의 제2 전극체(예: 도 5b, 도 6a 또는 도 6b의 제2 전극체(312))에 전기적으로 연결될 수 있다. 진동자(301)는 제1 전극체(311)에 연결되는 제1 전극층(303a) 및 제2 전극체(312)에 연결되는 제2 전극층(303b)을 통하여 진동자 어셈블리(300)의 카트리지 기판(예: 도 4, 도 6a 또는 도 6b의 카트리지 기판(310))과 전기적으로 연결될 수 있고, 진동자(301)는 카트리지 기판(310)에 의하여 구동 및 제어될 수 있다.

일 실시 예에서, 코팅층(305)은 전극층(303)에서 온도 센서(330)와 마주보는 일 면의 일부 영역에, 예를 들면 제2 전극층(303b) 상에 적층될 수 있다. 코팅층(305)은 광흡수 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 코팅층(305)은 광흡수성 염료를 포함하는 내열성 물질로 이루어질 수 있다.

일 실시 예에서, 코팅층(305)은 블랙 또는 그레이 타입의 염료 및 몸체(302)와 실질적으로 동일한 물질의 조합으로 이루어질 수 있다. 또는, 예를 들면 코팅층(305)은 블랙 또는 그레이 타입의 염료를 포함하고, 글래스, 세라믹, 폴리머 중합체 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 진동자(301)의 구동 시에 진동자(301)의 온도는 올라갈 수 있고, 예를 들면 진동자(301)는 약 섭씨 150도 내외까지 가열될 수 있다. 코팅층(305)은 내열성 물질로 이루어짐으로써, 고온의 환경에서 녹아내리거나 벗겨지지 않을 수 있고 진동자(301)의 향상된 내구성을 제공할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 아니하고, 코팅층(305)은 인쇄용 페인트와 같은 도료가 전극층(303) 상에 도포되거나, 광 흡수성 필름이 부착되어 구현될 수 있다.

일 실시 예에서, 코팅층(305)은 쉴드층(304)과 달리 블랙 계열 내지 그레이 계열의 염료를 포함하는 물질로 이루어짐으로써, 광 반사율을 줄일 수 있다. 일 실시 예에서, 코팅층(305)은 진동자(301)의 광 반사율을 줄여줌으로써, 적외선 센서와 같은 광 센서로 이루어지는 온도 센서(330)의 감지 결과에 신뢰성 및 신속성을 향상시킬 수 있다.

일 실시 예예서, 전극층(303)은 전극체(311, 312)와의 전기적 연결을 위하여 도전성 물질로 이루어지고, 예를 들면, 도전성 물질은, 은, 구리, 코발트, 철, 또는 니켈과 같은, 금속 물질일 수 있다. 금속 물질로 이루어진 전극층(303)은 전기 전도성이 우수할 수 있으나, 광 반사율이 높을 수 있다.

일 실시 예에서, 전극층(303)의 광 반사율이 높은 경우, 진동자(301)로부터 온도 센서(330)로 연통되는 채널(예: 도 5b 또는 도 6b의 채널(350)) 내에서 빛이 불규칙적으로 방사하는 비율이 증가할 수 있다. 온도 센서(330)가 채널(350)을 통하여 진동자(301)의 온도를 감지하는 상황에서, 진동자(301)의 광 반사율이 높을수록, 빛은 채널(350)을 통과하며 불규칙적으로 방사되고, 결과적으로 온도 센서(330)의 감지 결과에 오차를 발생시킬 수 있다.

본 문서의 일 실시 예의 진동자(301)는, 온도 센서(330)를 바라보는 진동자(301)의 일 면에 광흡수성 물질로 이루어진 코팅층(305)을 형성함으로써, 전극층(303)에 의한 진동자(301)의 광 반사율을 낮출 수 있다. 코팅층(305)은 진동자(301)에서의 빛 반사의 불규칙성을 제어하여, 온도 센서(330)의 감지 결과의 오차를 줄일 수 있고, 온도 센서(330)의 감지 결과에 개선된 정확도 및 신속성을 제공할 수 있다.

도면에는 도시되지 않았으나, 제2 전극층(303b) 및 코팅층(305)은 실질적으로 일체로 구현될 수 있다. 예를 들어, 제2 전극층(303b)은 블랙 계열의 안료와 같은 광흡수성 물질을 함유하는 전극으로 구현될 수 있고, 이 경우, 제2 전극층(303b)은 상술한 코팅층(305)의 역할도 동시에 수행할 수 있다.

일 실시 예에서, 코팅층(305)은 진동자(301)의 제2 면(301b)의 실질적인 중심(C) 위에 배치될 수 있다. 코팅층(305)의 배치, 형상 또는 구조에 관하여는, 도 8a 및 도 8b를 참고하여 설명한다.

일 실시 예에서, 쉴드층(304)은 진동자(301)의 전달 부재(235)를 향하는 일 면에, 예를 들면 제1 전극층(303a)의 일부 영역에 적층될 수 있다. 쉴드층(304)은 비전도성 물질로 이루어질 수 있다. 및/또는, 일 실시 예에서, 쉴드층(304)은 진동자(301)의 에어로졸 생성 물질에 대한 흡수를 방지하도록 발수성 물질로 이루어질 수 있다.

예를 들면, 액튐 현상 또는 다른 원인에 의하여, 전달 부재(235) 또는 흡수체(예: 도 4, 도 6a 또는 도 6b의 흡수체(235a))로부터 에어로졸 생성 물질이 진동자(301)로 유입될 수 있고, 또는 외부로부터 유입된 수증기 또는 액체가 진동자(301)에 접촉할 수 있다. 제1 전극층(303a)은 도전성 물질로 이루어지기에, 에어로졸 생성 물질과 같은 액체의 유입 시에 부식되거나 파손될 수 있고, 전류 손실 또는 스파크과 같은 현상이 발생할 수 있다.

일 실시 예에서, 쉴드층(304)은 비전도성 물질로 이루어짐으로써, 제1 전극층(303a)에 흐르는 전류가 외부로 또는 다른 물질로 유입되지 않도록 보호할 수 있다. 또는, 쉴드층(304)은 발수성 물질로 이루어짐으로써, 진동자(301) 외부의 액체, 예를 들면 에어로졸 생성 물질이 진동자(301)로 유입되지 않도록 보호할 수 있다.

도 8a는 일 실시 예에 따른 진동자(301)의 배면 사시도이고, 도 8b는 일 실시 예에 따른 진동자(301)의 배면 사시도이다.

도 8a 및 도 8b를 참고하면, 일 실시 예에 따르는 진동자(301)의 코팅층(305)은 다양한 형상 및 배치 구조로 구현될 수 있다. 이하에서는, 진동자(301)의 코팅층(305)을 설명함에 있어서 상술한 내용과 중복되는 내용은 생략하여 설명한다.

일 실시 예에서, 코팅층(305)은 진동자(301)의 제2 면(301b)의 실질적인 중심(C) 위에 배치될 수 있다. 진동자(301)가 구동에 의하여 가열되는 경우, 진동자(301)의 중심(C)의 온도가 가장 먼저 또는 가장 크게 변화할 수 있다. 온도 센서(예: 도 6a 또는 도 6b의 온도 센서(330))는 진동자(301)의 중심(C)의 온도를 측정함으로써, 더욱 신속하고 정확하게 진동자(301)의 온도 변화를 감지할 수 있다. 코팅층(305)은 진동자(301)의 중심(C)에 중첩하여 적층될 수 있다. 코팅층(305)은 진동자(301)의 중심(C)의 위에 배치됨으로써, 온도 센서(330)가 감지는 타겟 부위에 대응되는 위치에 형성될 수 있고, 효율적으로 온도 센서(330)의 온도 감지에 도움을 줄 수 있다.

일 실시 예에서, 온도 센서(예: 도 6a 또는 도 6b의 온도 센서(330))는, 채널(예: 도 5b 또는 도 6b의 채널(350))을 통하여, 그리고 렌즈(예: 도 6a 또는 도 6b의 렌즈(340)를 통과하여, 실질적으로 진동자(301)와 일 직선 상에 위치할 수 있다. 이러한 구조를 통하여, 온도 센서(330)는 진동자(301)의 중심(C)을 타겟으로 진동자(301)의 온도를 감지할 수 있고, 코팅층(305)은 온도 센서(330)의 타겟 지점에 형성될 수 있다.

일 실시 예에서, 코팅층(305)은, 진동자(301)의 제2 면(301b)의 면적을 기준으로, 실질적으로 50% 이상의 면적을 차지할 수 있다. 예를 들면, 도 8a에 도시된 바와 같이, 코팅층(305)은 제2 면(301b)의 대부분을 차지하는 하나의 원형 또는 기하학적 구조로 구현될 수 있다.

일 실시 예에서, 제2 면(301b)에서, 코팅층(305)이 형성되지 않은 나머지 영역에는 제2 전극층(303b)이 진동자(301) 외부로 노출될 수 있다. 제2 전극층(303b)은 노출된 영역을 통하여, 제2 전극체(예: 도 5b, 도 6a 또는 도 6b의 제2 전극체(312))에 연결될 수 있다.

일 실시 예에서, 코팅층(305)은 제2 면(301b)의 대부분의 영역에 형성됨으로써, 진동자(301)의 제2 면(301b)의 광 반사율을 더 줄일 수 있다. 다시 말해서, 코팅층(305)이 제2 면(301b)에서 차지하는 면적이 증가함에 따라, 진동자(301)의 제2 면(301b)의 광 반사율은 더 감소할 수 있다. 제2 면(301b)의 광 반사율이 감소함으로써, 온도 센서(330)의 온도 감지에 더 효과적으로 도움을 줄 수 있다.

일 실시 예에서, 도 8b에 도시된 바와 같이, 코팅층(305)은 제1 코팅 영역(305a) 및 제2 코팅 영역(305b)을 포함할 수 있다. 제1 코팅 영역(305a)은 진동자(301)의 제2 면(301b)의 실질적인 중심(C) 위에 배치될 수 있고, 예를 들면, 진동자(301)의 제2 면(301b)의 실질적인 중심(C)에 중첩하여 적층될 수 있다.. 제2 코팅 영역(305b)은 진동자(301)의 제2 면(301b)의 실질적인 가장자리 또는 중심(C)으로부터 이격된 위치에 배치될 수 있고, 예를 들면, 진동자(301)의 제2 면(301b)의 실질적인 가장자리에 중첩하여 적층될 수 있다.

일 실시 예에서, 제1 코팅 영역(305a) 및 제2 코팅 영역(305b)은 상호 이격되어 분리될 수 있다. 제1 코팅 영역(305a) 및 제2 코팅 영역(305b) 사이의 공간으로, 제2 전극층(303b)이 진동자(301)의 외부에 노출될 수 있다. 제2 전극층(303b)은 노출된 영역을 통하여, 제2 전극체(312)에 연결될 수 있다. 또는, 이에 한정되지 아니하고, 제1 코팅 영역(305a) 및 제2 코팅 영역(305b)은 적어도 일부 영역은 연결되고, 다른 영역은 이격될 수 있다.

일 실시 예에서, 제1 코팅 영역(305a) 및 제2 코팅 영역(305b)을 포함하는 코팅층(305)은, 효율적으로 제2 전극층(303b)이 제2 전극체(312)에 연결되기 위한 면적을 확보할 수 있고, 진동자(301)의 제2 면(301b)에서 코팅층(305)이 형성되는 면적을 늘려, 제2 면(301b)의 광 흡수율을 향상시킬 수 있다.

단, 도 8a 및 도 8b는 일 실시 예에 따르는 진동자(301)의 코팅층(305)의 형상 및 배치를 예시적으로 도시한 것으로, 실제 구현 시에는 이에 한정되지 아니하며, 코팅층(305)은 다양한 형상 및 배치로 구현될 수 있다.

도 9는 일 실시 예에 따른 진동자(301)의 제조 방법(S100)의 흐름도이다.

도 9를 참고하면, 일 실시 예에 따르는 진동자(301)의 제조 방법(S100)은 다층 구조를 갖는 진동자(301)를 제조하기 위한 방법일 수 있고, 진동자(301)의 제조 방법(S100)은 몸체(302) 배치 동작(S110), 전극층(303) 증착 동작(S120), 코팅층(305) 증착 동작(S130) 및 열처리 동작(S140) 중 적어도 일부를 포함할수 있다.

이하에서는, 도 9를 참고하여 일 실시 예에 따르는 진동자(301)의 제조 방법(S100)을 설명하며, 이는 상술한 에어로졸 발생 장치(200) 또는 카트리지(210)가 포함하는 진동자(301)에 대한 제조 방법일 수 있고, 또는 이에 한정되지 아니한다. 또한, 도 9는 진동자(301)의 제조 방법(S100)의 예시적인 구현을 설명한 것으로, 당업자가 용이하게 구현 가능한 범위에서 적어도 일부의 동작이 생략, 변경, 또는 추가될 수 있다.

일 실시 예에서, 몸체(302) 배치 동작(S110)은 전류가 공급되면 진동을 발생시키는 몸체(302)를 작업 공간에 배치할 수 있다. 몸체(302)는 내열성 소재일 수 있고, 예를 들면 글래스, 세라믹, 폴리머 중합체 또는 이들의 조합으로 이루질 수 있다.

일 실시 예에서, 전극층(303) 증착 동작(S120)은 진동자 몸체(302)의 일 면 및 상기 일 면에 반대되는 타 면에 전극층(303)을 증착할 수 있다. 예를 들면, 진동자(301)의 몸체의 일 면에 제2 전극층(303b)을 증착하고, 이에 반대되는 타 면에 제1 전극층(303a)을 증착할 수 있다. 전극층(303)은 금속 물질로 이루어질 수 있다.

일 실시 예에서, 코팅층(305) 증착 동작(S130)은 상기 전극층(303)의 일 면의 일부 영역에, 광흡수 물질로 이루어지는 코팅층(305)을 증착할 수 있다. 코팅층(305)은 코팅층(305) 증착 동작(S130) 이전에 다양한 방식으로 형성될 수 있다. 코팅층(305)은 진동자(301)가 구동하는 고온의 환경에서 벗겨지거나 파손되지 않도록, 내열성 소재로 이루어질 수 있다.

예를 들면, 코팅층(305)을 형성하는 동작(미도시)은 글래스, 세라믹, 폴리머 중합체 또는 이들의 조합에, 블랙 또는 그레이 타입의 염료를 조합할 수 있다. 또는, 예를 들면, 코팅층(305)을 형성하는 동작(미도시)은 몸체(302)와 실질적으로 동일한 물질에, 블랙 또는 그레이 타입의 염료를 조합할 수 있다.

일 실시 예에서, 열처리 동작(S140)은 몸체(302), 전극층(303) 및 코팅층(305)을 열 처리하여 결합시킬 수 있다. 또는, 열처리 동작(S140)은 열 경화성 소재로 이루어진 몸체(302) 및 코팅층(305)에 열을 가함으로써, 몸체(302) 및 코팅층(305)의 강성을 증가시키고, 진동자(301)의 내구성을 향상시킬 수 있다.

이에 한정되지 아니하고, 코팅층(305) 증착 동작(S130)은 인쇄용 페인트와 같은 도료를 전극층(303) 상에 도포하거나, 전극층(303) 상에 광 흡수성 필름을 부착하여 구현될 수 있다.

이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다. 그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

Claims

에어로졸 발생 장치용 카트리지에 있어서,
에어로졸 생성 물질을 저장하는 저장조; 및
진동을 발생시켜 상기 에어로졸 생성 물질을 무화시키는 진동자를 포함하고,
상기 진동자는,
진동을 발생시키는 몸체;
상기 몸체의 적어도 일 면에 적층되는 전극층; 및
상기 전극층의 일부 영역에 적층되고, 광흡수 물질로 이루어지는 코팅층을 포함하는, 카트리지.
제1항에 있어서,
상기 진동자는, 상기 전극층을 복수로 포함하고,
복수의 전극층은,
상기 진동자의 몸체에서, 상기 일 면에 형성되는 제1 전극층 및
상기 진동자의 몸체에서, 상기 일 면에 반대되는 타 면에 형성되는 제2 전극층을 포함하는, 카트리지.
제2항에 있어서,
상기 코팅층은,
상기 제2 전극층 상에 적층되는, 카트리지.
제2항에 있어서,
상기 진동자는,
상기 제1 전극층의 일부 영역에 적층되고, 비전도성 물질로 이루어지는 쉴드층을 더 포함하는, 카트리지.
제4항에 있어서,
상기 쉴드층은,
상기 진동자의 상기 에어로졸 생성 물질에 대한 흡수를 방지하도록, 발수성 물질로 이루어지는, 카트리지.
제1항에 있어서,
상기 저장조로부터 상기 에어로졸 생성 물질을 전달받고, 상기 진동자의 진동에 의하여 상기 에어로졸 생성 물질을 무화시키는 전달 부재를 더 포함하고,
상기 진동자는,
상기 전달 부재를 향하는 제1 면 및 상기 제1 면에 반대되는 제2 면을 포함하는, 카트리지.
제6항에 있어서,
상기 코팅층은,
상기 진동자의 제2 면의 실질적인 중심에 중첩하여 적층되는, 카트리지.
제6항에 있어서,
상기 코팅층은,
상기 진동자의 제2 면의 면적을 기준으로, 50% 이상의 면적을 차지하는, 카트리지.
제6항에 있어서,
상기 코팅층은,
상기 진동자의 제2 면의 실질적인 중심에 중첩하여 적층되는 제1 코팅 영역 및
상기 진동자의 제2 면의 실질적인 가장자리에 중첩하여 적층되는 제2 코팅 영역을 포함하는, 카트리지.
제1항에 있어서,
상기 코팅층은,
블랙 또는 그레이 타입의 염료를 포함하고, 글래스, 세라믹, 폴리머 중합체 또는 이들의 조합으로 이루어지는, 카트리지.
제1항에 있어서,
상기 코팅층은,
블랙 또는 그레이 타입의 염료 및 상기 진동자의 몸체와 실질적으로 동일한 물질의 조합으로 이루어지는, 카트리지.
에어로졸 발생 장치에 있어서,
에어로졸 생성 물질을 저장하는 저장조;
진동을 발생시켜 상기 에어로졸 생성 물질을 무화시키는 진동자; 및
상기 진동자의 온도를 감지하는 온도 센서를 포함하고,
상기 진동자는,
진동을 발생시키는 몸체;
상기 몸체의 적어도 일 면에 적층되는 전극층; 및
상기 전극층의 일부 영역에 적층되고, 광흡수 물질로 이루어지는 코팅층을 포함하고,
상기 코팅층은,
상기 전극층에서, 상기 온도 센서와 마주보는 일부 영역에 적층되는, 에어로졸 발생 장치.
진동자의 제조 방법에 있어서,
전류가 공급되면 진동을 발생시키는 진동자의 몸체를 배치하는 동작;
상기 몸체의 일 면 및 상기 일 면에 반대되는 타 면에 전극층을 증착하는 동작;
상기 전극층의 일 면의 일부 영역에, 광흡수 물질로 이루어지는 코팅층을 증착하는 동작; 및
상기 몸체, 상기 전극층 및 상기 코팅층을 열처리하는 동작을 포함하는, 제조 방법.
제13항에 있어서,
상기 코팅층을 증착하는 동작 이전에,
글래스, 세라믹, 폴리머 중합체 또는 이들의 조합에, 블랙 또는 그레이 타입의 염료를 조합하여 상기 코팅층을 형성하는 동작을 포함하는, 제조 방법.
제13항에 있어서,
상기 코팅층을 증착하는 동작 이전에,
상기 진동자의 몸체와 실질적으로 동일한 물질에, 블랙 또는 그레이 타입의 염료를 조합하여 상기 코팅층을 형성하는 동작을 포함하는, 제조 방법.