KR20240000041U - 구동박스 및 직하형 패널 램프 - Google Patents

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Abstract

본원 출원은 구동박스 및 직하형 패널 램프를 제공하며, 구동박스는 개구를 갖는 박스 및 박스의 개구 지점에 스냅 결합된 꼭대기 덮개를 포함하고, 구동모듈은 상기 박스의 내부에 놓여지고, 상기 박스의 양단에 구동모듈의 연결선이 통과되도록 하는 라인 통과 홀이 개설된다. 종래기술에 비해 이 방안은 구동 회로를 통해 구동 전원 박스 내에 장착하고, 구동 회로의 유지보수 또는 교체 단계를 간소화 함으로써, 시간을 단축시키고 인건비 지출을 줄인다.

Description

구동박스 및 직하형 패널 램프 {DRIVING BOX AND DIRECT TYPE PANEL LAMP}
본원 출원은 패널 램프 분야에 관한 것으로, 특히, 구동박스 및 직하형 패널 램프에 관한 것이다.
LED 패널 램프는 조명도의 균일성이 우수하고, 광선이 부드러워 편안하고, 자재가 친환경적이고, 소비 전력이 적은 등 장점을 갖고 있으므로, 현재 널리 환경받고 있는 실내 조명등이다.
패널 램프의 기본 구조는 프레임, 백 패널(back panel), 확산 패널, 구동 전원 및 다수 개의 LED 모듈을 포함하고, 백 패널은 프레임의 뒷면에 장착하고, 확산 패널은 프레임의 정면에 장착하고, LED 모듈은 백 패널과 확산 패널 사이에 놓여져 백 패널의 하표면에 장착하고, 구동 전원은 백 패널이 램프바디 어셈블리와 등지는 일측에 장착한다. 단일 LED 모듈은 회로기판, 회로기판에 고정한 LED 램프 비즈(LED lamp beads) 및 LED 램프 비즈를 커버한 렌즈를 포함하고, LED 램프 비즈의 광학 렌즈는 확산 패널로 확산되고, 광투과율이 높은 확산 패널을 거친 후, 균일한 평면 발광효과를 형성하며, 구동 전원은 LED 모듈을 구동시키는 데 사용한다.
종래기술에 따른 구동 전원은 아주 쉽게 파손되는 부재로서, 구동 전원이 파손된 후에는 구동 전원을 패널 램프로부터 해체해 교체해야 하는 데, 구동 전원을 패널 램프로부터 해체할 경우에는 구동 전원과 패널 램프 간의 나사를 제거해야 구동 전원과 패널 램프를 분리시키고, 더 나아가, 구동 전원에 대한 교체를 진행할 수 있다. 이 경우, 구동 전원을 유지보수 또는 교체하는 단계가 번거로워 시간이 길어지고 인건비 지출이 증가된다.
본원 출원이 제공하는 직하형 패널 램프는 종래기술에서 구동 전원을 유지보수 또는 교체하는 단계가 번거로워 시간과 인건비 지출이 증가되는 기술문제를 해결하는 데 사용한다.
본원 출원이 제공하는 구동박스는 구동모듈을 놓는 데 사용하며, 개구를 갖는 박스 및 박스의 개구 지점에 스냅 결합된 꼭대기 덮개를 포함하고, 구동모듈은 상기 박스의 내부에 놓여지고, 상기 박스의 양단에 구동모듈의 연결선이 통과되도록 하는 라인 통과 홀이 개설된다.
이하, 다수 개의 바람직한 방식을 더 제공하지만, 상기 총체적 방안에 대한 별도의 한정으로 이용되지 않고 진일보한 추가 보충 또는 최적화 일 뿐이며, 기술 또는 논리가 모순되지 않는 전제하에, 각각의 바람직한 방식은 단독으로 상기 총체적 방안에 대한 조합을 진행할 수 있고, 다수 개의 바람직한 방식 간에 조합을 진행할 수도 있다.
바람직하게, 상기 꼭대기 덮개와 상기 박스의 양자 중에서, 그 중 하나에 하나 또는 다수 개의 끼움 블록이 설치되고, 다른 하나에 상기 끼움 블록과 매칭된 끼움 홈이 개설된다.
바람직하게, 상기 끼움 블록의 바닥면은 가이드 경사면을 구비하고, 상기 가이드 경사면은 상기 꼭대기 덮개에서부터 멀어짐에 따라 점차 상승하고, 경사 각도가 20° 내지 60°이다.
바람직하게, 상기 꼭대기 덮개는 길이방향을 따르는 양측에 하향으로 연장해 뻗어나간 세로 꺾임부를 구비하고, 이 세로 꺾임부의 측면은 상기 박스의 내벽과 서로 접착할 수 있으며;
상기 다수 개의 끼움 블록은 상기 세로 꺾임부의 길이방향을 따라 배치된다.
바람직하게, 상기 박스는 길이방향을 따르는 양측 측벽이 단차형 구조이고, 이 단차면은 상기 세로 꺾임부의 바닥부와 서로 접착한다.
바람직하게, 상기 꼭대기 덮개의 양단에는 위치고정 돌기가 설치되고, 상기 박스의 개구 가장자리에는 상기 위치고정 돌기와 매칭된 위치고정 홈이 설치된다.
바람직하게, 상기 구동박스의 양단에는 스크루 홀을 구비한 러그(lug)가 설치된다.
바람직하게, 상기 구동박스의 바닥면은 스크루 단면을 수용한 충돌 방지홈을 구비한다.
본원 출원은 아래의 기술방안을 더 제공한다.
직하형 패널 램프에 있어서, 직하형 패널 램프는 프레임, 프레임 내부에 설치된 백 패널(back panel)과 확산 패널 및 구동박스를 포함하며, 상기 구동박스는 상기 구동박스이고, 상기 프레임 스틱은 횡단면의 형상이 L형을 이루는 구조로서, 수평부와 수직부를 포함하고, 상기 수직부는 백 패널보다 높아 확산 패널과 백 패널이 프레임에 의해 한정된 공간 내에 은폐되도록 한다.
바람직하게, 상기 구동박스는 바닥면이 수평부에 단단히 밀착하고 잠금 스크루를 통해 수평부에 고정된다.
본원 출원의 구동박스 및 직하형 패널 램프는 구동 회로를 통해 구동 전원 박스 내에 장착하고, 구동 회로의 유지보수 또는 교체 단계를 간소화 함으로써, 시간을 단축시키고 인건비 지출을 줄인다.
도 1은 본원 출원이 제공한 일 실시예에 따른 직하형 패널 램프의 구조 설명도이고;
도 2는 도 1 중 직하형 패널 램프를 분해한 구조 설명도이고;
도 3은 도 1 중 직하형 패널 램프의 국부 구조 설명도이고;
도 4는 도 3 중 프레임 스틱의 구조 설명도이고;
도 5는 도 1 중 백 패널(back panel)의 구조 설명도이고;
도 6은 도 5 중 A부를 확대한 구조 설명도이고;
도 7은 도 1 중 직하형 패널 램프의 국부 구조 설명도이고;
도 8은 도 7 중 구동박스의 구조 설명도이고;
도 9는 도 7 중 구동박스의 구조 설명도이고;
도 10은 도 7 중 구동박스를 분해한 구조 설명도이고;
도 11은 도 10 중 B부를 확대한 구조 설명도이고;
도 12는 도 1 중 직하형 패널 램프의 국부 구조 설명도이고;
도 13은 도 12 중 프레임 스틱의 구조 설명도이고;
도 14는 도 13 중 가이드부재의 구조 설명도이고;
도 15는 도 13 중 가이드부재의 구조 설명도이고;
도 16은 패널 램프가 확산 패널을 은폐시킬 경우의 구조 설명도이고;
도 17은 도 16 중 LED 램프 비즈(LED lamp beads)와 렌즈의 구조 설명도이고;
도 18은 도 16 중 회로기판의 구조 설명도이고;
도 19는 도 16 중 LED 스트립의 구조 설명도이고;
도 20은 도 16 중 회로기판과 LED 스트립이 연결될 경우의 구조 설명도이고;
도 21은 LED 모듈의 회로 원리도이고;
도 22는 LED 램프 비즈가 발사한 광이 렌즈를 거쳐 확산될 경우에 대한 설명도이고;
도 23은 LED 램프 비즈가 발사한 광이 렌즈를 거쳐 확산될 경우에 대한 설명도이다.
이하, 도면을 참조해 본원 출원의 기술방안을 명료하고 전면적으로 기재한다. 기재한 실시예가 본원 출원의 일부 실시예에 불과하고 전부 실시예가 아닌 것은 자명하다. 공개한 실시예에 기반해, 본 기술분야의 기술자들이 진보적 노동을 진행하지 않은 전제하에서 획득한 모든 기타의 실시예는 모두 본원 출원의 보호 범위에 속한다.
무엇보다도, 어셈블리가 다른 하나의 어셈블리와 “연결”된 것으로 기재된 경우, 그는 다른 하나의 어셈블리와 직접 연결하거나 또는 미들 어셈블리가 존재할 수 있다. 하나의 어셈블리가 다른 하나의 어셈블리에 설치된 것으로 기재된 경우, 그는 다른 하나의 어셈블리에 직접 설치하거나 또는 미들 어셈블리가 동시에 존재할 수 있다.
본문이 사용하는 모든 기술 및 과학 용어는 다르게 정의되지 않는 한 본원 출원이 속하는 기술분야의 당업자들이 통상적으로 이해하는 의미와 같다. 본문에서 본원 출원의 명세서에 사용되는 용어는 구체적인 실시예를 기재하려는 목적에 사용할 뿐이고 본원 출원을 한정하는 목적에 사용되지 않는다. 본문이 사용하는 용어 “및/또는”은 하나 또는 다수 개의 관련된 열거 항목의 임의의 및 모든 조합을 포함한다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 직하형 패널 램프(100)는 프레임(10)과 프레임(10) 내부에 설치된 백 패널(back panel)(20) 및 확산 패널(30)을 포함하고, 백 패널(20)의 하표면에는 다수 개의 LED 모듈(40)이 장착되고, LED 모듈(40)은 회로기판(41), 회로기판(41)에 고정된 LED 램프 비즈(LED lamp beads)(42) 및 LED 램프 비즈(42)를 커버한 렌즈(43)를 포함하고, LED 램프 비즈(42)가 발사한 광은 차례대로 렌즈(43)와 확산 패널(30)을 관통해 지나가고, 광이 확산된 후, 다수 개의 LED 점 광원이 균일한 면 광원을 형성하도록 한다.
프레임(10)은 다수 개(통상적으로 4개)의 프레임 스틱(11)이 에워싸 형성되고, 일부 실시예에서, 프레임 스틱(11)은 금속 성형 재료(예를 들어, 알루미늄 합금)로 제조되고, 인접한 프레임 스틱은 단부를 용접해 고정시킨다. 물론, 프레임 스틱(11)도 고분자재료를 사출해 제조할 수 있는 데, 고분자재료는 용접해 연결할 수 없으므로, 통상적으로 프레임(10)의 모서리 지점에 인접한 프레임 스틱(11)의 모서리부재를 설치해 연결하거나 인접한 프레임 스틱(11)을 겹이음해 연결해야 하지만, 용접공정에 비해 프레임(10)의 평탄도가 떨어진다.
일부 실시예에서, 프레임 스틱(11)은 제1 장착면(12)과 제2 장착면(13)을 구비하고, 제1 장착면(12)은 제2 장착면(13)보다 높고, 백 패널(20)의 가장자리는 비교적 높은 제1 장착면(12)에 겹이음 되고, 확산 패널(30)은 비교적 낮은 제2 장착면(13)에 겹이음 되며, 백 패널(20)은 일부가 하향 함몰해 확산 패널(30)의 가장자리에 밀착함으로써, 제2 장착면(13)과 확산 패널(30)을 클램핑해 고정시킨다. 제1 장착면(12)에는 백 패널(20)을 한정하는 위치한정 볼록 스틱(121)이 설치되고, 바람직하게, 그의 높이와 백 패널(20)의 두께가 기본적으로 동일하여 그가 백 패널(20)과 가지런하게 구성되지만, 높이가 너무 낮아 가공 난이도가 비교적 높으므로, 제조에 불편하다. 위치한정 볼록 스틱(121)은 연속된 긴 막대 형상 구조일 수 있고, 간격을 두고 설치된 짧은 막대 형상 또는 점 형상 구조일 수도 있다.
가공 공정과 방열 차원에서 검토할 경우, 백 패널(20)은 금속 판재를 스탬핑해 형성한다. 백 패널(20)과 확산 패널(30) 사이가 일정한 간격을 두도록 백 패널(20)은 치켜 올라간 덮개 형상 구조로 이루어지는 데, 그는 가장자리구역(21), 수평의 중심구역(22) 및 양자 사이의 경사진 크로스(cross)구역(23)을 포함하고, 가장자리구역(21)은 프레임 스틱(11)에 겹이음 되고, LED 모듈(40)은 중심구역(22)의 하표면에 설치한다.
일부 실시예에서, 확산 패널(30)을 밀착 고정하기 위해, 크로스구역(23)은 가장자리구역에 맞물려 상향되는 플랜지(flange)를 구비해 프레임 스틱의 길이방향을 따라 배치된 하향 함몰 구역(24)을 형성하고, 하향 함몰 구역(24)의 팁(tip)부는 확산 패널에 밀착해 확산 패널(30)을 고정시키는 목적에 달성한다. 백 패널(20)이 일정한 탄성을 구비하므로, 하향 함몰 구역(24)이 확산 패널(30)에 밀착할 경우, 그가 가장자리구역(21)과 맞물린 위치는 탄성 변형이 발생하여 팁(tip)부가 확산 패널(30)에 압력을 인가할 수 있도록 한다.
일부 실시예에서, 백 패널(20)의 가장자리구역(21)은 잠금 스크루(26)를 통해 프레임(10)에 고정시키며, 장착에 편리하도록 하기 위해 프레임 스틱(11)에 그의 길이방향을 따라 배치된 스크루 홈(14)이 설치된다. 일부 실시예에서, 스크루 홈(14)은 제1 장착면(12)에 설치해 위치한정 볼록 스틱(121)의 내측에 위치한다.
회로기판(41)은 금속 기판을 선택해 사용할 수 있고, 바람직하게, 알루미늄 기판이며, FR-4 유리섬유판을 선택할 수도 있다. 일부 실시예에서, 회로기판(41)의 표면은 흰색 저항용접 잉크를 코팅해 반사 효율을 향상시킨다. 회로기판(41)은 스크루를 통해 백 패널(20)의 하표면에 고정시킬 수 있고, 바람직하게, 열전도성 접착제를 통해 백 패널(20)의 하표면에 점착해 고정시킨다. 반사 효율을 향상하기 위해, 백 패널(20)의 하표면에 반사 페인트를 코팅하거나 반사 페이퍼를 설치할 수 있다.
중력 작용으로 확산 패널(30)의 중심구역은 하방으로 내려앉아 하나의 미세한 곡면 구조를 형성해 광 확산이 균일하지 않게 된다. 이 문제를 해결하기 위해, 일부 실시예는 프레임 스틱(11)이 비교적 낮은 제2 장착면(13)에 그의 길이방향을 따라 배치된 돌기(131)를 구비하고, 돌기(131)는 연속된 긴 막대 형상일 수 있고 간격을 둔 짧은 막대 형상 또는 점 형상 구조일 수도 있다.
돌기(131)는 백 패널(20)과 확산 패널(30)이 접촉하는 위치의 외측에 위치해 확산 패널(30)을 지지하는 지지점으로 되어야 하며, 백 패널(20)이 확산 패널(30)에 밀착할 경우, 확산 패널(30)의 가장자리구역에 굴곡이 발생해 중심구역(22)이 상향으로 치켜 올려지도록 함으로써, 그 자체의 중력을 극복한다. 또한, 제2 장착면(13)을 경사면이거나 또는 일부가 경사면이도록 설치하고, 경사면은 프레임 내측에서부터 외측을 향해 점차 높아지고, 확산 패널(30)의 가장자리가 이 경사면에 겹이음 되어도 마찬가지로 동일한 효과를 실현할 수 있다.
일부 실시예에서, 프레임 스틱(11)은 횡단면이 대체적으로 L형을 이루는 구조로서, 수평부(111)와 수직부(112)를 포함하고, 확산 패널(30)과 백 패널(20)의 가장자리가 수평부(111)에 걸쳐지고, 수직부(112)는 하나의 한정 공간으로 에워싸여져 백 패널(20) 가장자리의 장착구조를 차단시키는 데 사용해 장식하고 일정하게 보호해주는 역할을 한다.
일부 실시예에서, 성형 재료의 강도를 증가하기 위해, 프레임 스틱(11)의 회전각 내측 두께를 증가해 두께증가부(15)를 형성함으로써, 수평부(111)에 높이가 다른 2개의 장착면을 갖는 단차구조(113)를 형성하고, 확산 패널(30)의 가장자리는 높이가 비교적 낮은 제2 장착면(13)에 겹이음 되고, 백 패널(20)의 가장자리는 높이가 비교적 높은 제1 장착면(12)에 겹이음 되고, 제1 장착면(12)에는 프레임 스틱(11)의 길이방향을 따라 배치된 스크루 홈(14)이 설치된다. 재료를 절약하기 위해, 일부 실시예에서는 두께증가부(15)가 중공구조이다.
일부 실시예에서, 백 패널(20)의 중심구역(22)은 스탬핑으로 다수 개의 돌기 또는 함몰(25)을 형성해 그의 방열 면적을 증가시킨다. 통상적으로, LED 모듈(40)은 모두 평행되게 배치하므로, 돌기 또는 함몰(25)도 평행되게 분포하며, 인접한 돌기 또는 함몰(25)의 간극은 LED 모듈(40)을 장착하는 데 사용하므로, LED 모듈(40)은 통상적으로 곧은 막대 형상 구조이다. 방열 면적을 더 증가시키기 위해, 중심구역(22)에는 고리형 단차구조(221)가 설치된다.
직하형 패널 램프(100)가 정상적으로 작동할 수 있도록 하기 위하여, 직하형 패널 램프(100)에는 모두 구동 모듈(54)가 설치되며, 구동 모듈(54)의 고정 및 보호에 편리하도록 구동 모듈(54)은 늘 구동박스(50)의 내부에 설치한다. 일부 직하형 패널 램프(100)는 구동박스(50)를 직접 백 패널(20)의 상표면에 장착해 포장 및 운송을 방해한다.
도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 본원 출원이 제공하는 직하형 패널 램프(100)는 프레임(10)과 프레임(10) 내부에 설치된 백 패널(20) 및 확산 패널(30)을 포함하고, 백 패널(20)의 하표면에는 다수 개의 LED 모듈(40)이 장착되고, LED 모듈(40)은 회로기판(41), 회로기판(41)에 고정된 LED 램프 비즈(42) 및 LED 램프 비즈(42)를 커버한 렌즈(43)를 포함한다.
프레임(10)은 다수 개의 프레임 스틱(11)이 접합해 구성되고, 프레임 스틱(11)은 횡단면이 L형을 이루는 구조로서, 수평부(111)와 수직부(112)를 포함하고, 수직부(112)와 백 패널(20) 사이에 간극을 구비하고, 구동박스(50)는 상기 간극의 내부에 은폐된다. 일부 실시예에서는 수직부(112)가 백 패널(20)보다 높아 확산 패널(30)과 백 패널(20)이 프레임(10)에 의해 한정된 공간 내에 은폐되도록 한다.
백 패널(20)은 금속 판재를 스탬핑해 제조되고 가장자리구역(21), 수평의 중심구역(22) 및 경사진 크로스구역(23)을 포함한다. 일부 실시예에서, 가장자리구역(21)은 프레임 스틱(11)의 수평부(111)에 겹이음 되고, 크로스구역(23)과 수직부(112) 사이는 간극을 구비하고, 구동박스(50)는 이 간극의 내부에 은폐된다.
백 패널(20)의 가장자리는 늘 잠금 스크루(26)와 프레임 스틱(11)으로 고정해 연결되고, 일부 실시예에서, 프레임 스틱(11)에는 프레임 스틱(11)의 길이방향을 따라 배치된 스크루 홈(14)이 설치된다. 조립에 편리하도록 하기 위해, 구동박스(50)도 스크루 홈(14)에 관통 진입하는 잠금 스크루(26)를 통해 이 간극의 내부에 고정된다.
성형 재료의 강도를 향상시키기 위해, 프레임 스틱(11)의 내각 지점의 두께를 증가하고, 수평부(111)에 높이가 다른 2개의 장착면을 갖는 단차구조(113)를 형성하고, 백 패널(20)의 가장자리는 비교적 높은 제1 장착면(12)에 겹이음 되고, 확산 패널(30)의 가장자리는 비교적 낮은 제2 장착면(13)에 겹이음 되고, 제1 장착면(12)에는 프레임 스틱(11)의 길이방향을 따라 배치된 스크루 홈(14)이 설치된다.
도 7 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본원 출원이 제공하는 구동박스(50)는 개구를 갖는 박스(51) 및 박스(51)의 개구 지점에 스냅 결합된 꼭대기 덮개(52)를 포함하고, 구동 모듈(54)은 박스(51)의 내부에 놓여지고, 박스(51)의 양단은 구동 모듈(54)의 연결선이 통과하도록 하는 라인 통과 홀(511)이 개설된다. 구동 모듈(54)에 대한 교체 또는 유지보수를 실시할 경우, 구동 모듈(54)을 박스(51)의 내부에서부터 깨내면 되어 구동 모듈(54)의 유지보수 또는 교체 단계를 간소화 한다.
일부 실시예에서, 꼭대기 덮개(52)를 박스(51)에 스냅 결합하는 데 편리하도록 하기 위해, 꼭대기 덮개(52)와 박스(51)의 양자 중에서, 그 중의 하나에는 하나 또는 다수 개의 끼움 블록(521)이 설치되고, 다른 하나에는 끼움 블록(521)과 매칭된 끼움 홈(512)이 설치되며, 꼭대기 덮개(52)는 끼움 블록(521)과 끼움 홈(512)의 매칭을 통해 박스(51)의 꼭대기부에 스냅 결합된다. 본 실시방식에서, 꼭대기 덮개(52)는 길이방향을 따르는 양측에 하나 또는 다수 개의 끼움 블록(521)이 설치되고, 박스(51)의 내벽에는 끼움 홈(512)이 설치된다.
꼭대기 덮개(52)를 박스(51)에 스냅 결합하는 미관성을 위해, 꼭대기 덮개(52)가 박스(51)에 스냅 결합될 때 꼭대기 덮개(52)의 주변이 박스(51)의 내벽과 서로 접착하고, 꼭대기 덮개(52)의 꼭대기면이 박스(51)의 꼭대기 가장자리와 서로 가지런하게 구성한다.
꼭대기 덮개(52)의 양단에는 위치고정 돌기(524)가 설치되고, 박스(51)의 개구 가장자리에는 위치고정 돌기(524)와 매칭된 위치고정 홈(516)이 설치된다. 그 중의 일부 실시예는 연결선을 장착하는 데 편리하도록 위치고정 홈(516)과 라인 통과 홀(511)을 연통시킨다.
구동박스(50)의 길이는 L1이고, 구동박스(50)의 폭은 L2이고, L1은 L2의 3배 내지 10배이다. 바람직하게, L1은 L2의 5배 내지 10배이다. 본 실시방식에서, 구동박스(50)의 길이는 23cm이고, 구동박스(50)의 폭은 2.5cm이다. 물론, 구동박스(50)의 길이와 폭은 실제 수요에 따라 조정할 수 있으며, 여기에서 다시 기재하지 않는다.
일부 실시예는 끼움 블록(521)이 끼움 홈(512)의 내부에 끼어들어가는 데 편리하도록 끼움 블록(521)의 바닥면에 가이드 경사면(522)을 구비하고, 가이드 경사면(522)은 꼭대기 덮개(52)에서부터 멀어짐에 따라 점차 상승한다.
여기에서, 가이드 경사면(522)의 경사 각도는 20° 내지 60°이고, 가이드 경사면(522)의 경사 각도가 지나치게 클 경우, 끼움 블록(521)의 구조 강도에 영향을 미치거나 끼움 블록(521)의 두께를 증가시킨다. 가이드 경사면(522)의 경사 각도가 지나치게 작을 경우, 끼움 블록(521)이 끼움 홈(512)의 내부에 끼움 연결될 때 매끄럽게 넘어갈 수 없다. 더 나아가, 가이드 경사면(522)의 경사 각도는 40° 내지 50° 이다. 본 실시방식에서, 가이드 경사면(522)의 경사 각도는 45°이다.
끼움 블록(521)의 설치에 편리하도록 꼭대기 덮개(52)는 길이방향을 따르는 양측에 하향으로 연장해 뻗어나간 세로 꺾임부(523)를 구비하고, 이 세로 꺾임부(523)의 측면은 박스(51)의 내벽과 서로 접착할 수 있고, 다수 개의 끼움 블록(521)은 세로 꺾임부(523)의 길이방향을 따라 배치된다. 세로 꺾임부(523)와 꼭대기 덮개(52) 간의 구조 강도를 증가하기 위해, 세로 꺾임부는 꼭대기 덮개와 일체형을 이루도록 설치한다.
세로 꺾임부(523)의 높이는 0.5cm 내지 1.5cm이고, 바람직하게, 0.5cm이다.
꼭대기 덮개(52)가 외력을 받은 후 지속적으로 박스(51)의 내부를 향해 운동하는 것을 피하기 위해, 박스(51)는 길이방향을 따르는 양측 측벽이 단차형 구조(53)이고, 박스는 하부가 좁고 상부가 넓으며, 단차면은 세로 꺾임부(523)의 바닥부와 서로 접착해 꼭대기 덮개(52)를 지지하는 역할을 한다.
박스(51)의 양단에는 박스(51)의 외부를 향해 연장해 뻗어나간 러그(lug)(513)가 설치되고, 이 러그(513)는 잠금 스크루(26)를 통해 크로스구역(23)과 프레임 스틱(11)의 수직부(112)의 양자 사이 간극 내에 고정되고, 러그(513)의 바닥면은 박스(51)의 바닥면과 서로 가지런하게 구성된다.
러그(513)와 박스(51) 간의 가공공정 난이도를 낮추는 동시에, 러그(513)와 박스(51) 간의 구조 강도를 증강시킬 수 있도록 러그(513)와 박스(51) 간은 일체형을 이루도록 설치한다.
러그(lug)(513)와 박스(51) 간의 연결 강도를 강화하기 위해, 러그(513)와 박스(51)의 연결 지점에 다수 개의 리브 플레이트(rib plate)(514)를 간격을 두고 설치한다. 일부 실시예에서, 리브 플레이트(514)의 수량은 적어도 2개이고, 2개의 리브 플레이트는 각각 구동박스(50)의 폭 방향을 따라 러그(513)의 양측에 설치한다.
구동박스(50)가 크로스구역(23)과 프레임 스틱(11)의 수직부(112) 사이의 간극 중에 장착될 경우, 구동박스(50)의 꼭대기면이 크로스구역(23) 또는 수직부(112)의 꼭대기면보다 낮아 구동박스(50)가 외부로 노출되지 않도록 구성함으로써, 외부 작용력이 구동박스(50)에 작용하는 것을 피한다.
일부 실시예에서, 박스(51)의 바닥면은 백 패널(20) 가장자리에 겹이음된 제2 장착면(13)에 밀착하고，위치한정 볼록 스틱(121)과 스크루를 피하는 충돌 방지홈(515)을 구비한다.
일부 실시예에서, 프레임 스틱(11)의 수직부(112)는 단차구조(113)를 구비하고, 박스(51)에 있어서, 길이방향을 따른 일측은 수직부(112)의 내측면에 밀착하고 다른 일측은 회전각 지점에 챔퍼(chamfer)가 설치되어 백 패널(20)의 크로스구에 밀착하는 동시에, 포카 요케(poka yoke)의 기능을 구비해 구동박스(50)가 거꾸로 놓여지는 것을 피한다.
통상적으로, 패널 램프는 고정 스크루(64)를 통해 천장 등 지지면에 직접 고정되고, 그 장착방식은 고정 스크루(64)가 직접 프레임(10)을 관통해 지나가 지지물과 고정해 연결되는 방식이다. 프레임 스틱(11)은 두께가 늘 한정되어 있어 장착할 때 고정 스크루(64)가 빗나가 견고도가 부족하게 된다.
이 기술문제를 해결하기 위해, 도 12 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 본원 출원이 제공하는 직하형 패널 램프(100)는 프레임(10)과 프레임(10)에 고정된 백 패널(20) 및 확산 패널(30)을 포함하고, 상기 프레임(10)은 다수 개의 프레임 스틱(11)을 포함하고, 프레임 스틱(11)에는 가이드부재(60)가 설치되고, 프레임(10)은 가이드부재가 위치하는 지점에 고정 스크루(64)가 관통해 지나가도록 하는 스루홀(16)이 설치되고, 가이드부재(60)는 고정 스크루(64)를 유도하는 통로를 구비해 고정 스크루(64)가 빗나가는 것을 피한다.
일부 실시예에서, 가이드부재(60)는 바닥판(62)과 2개의 측판(63)을 포함하고, 바닥판(62)은 수평부(111)에 고정하고, 2개의 측판(63) 사이의 간극은 고정 스크루(64)를 유도하는 통로를 구성한다.
일부 실시예에서, 프레임 스틱(11)은 횡단면이 L형을 이루는 구조로서, 수평부(111)와 수직부(112)를 포함하고, 바닥판(62)은 스크루를 통해 수평부(111)에 고정하며, 가이드부재의 위치를 조정하는 데 편리하도록 바닥판(62)에 스크루가 관통해 지나가도록 하는 허리형 홀(65)을 구비한다.
일부 실시예에서, 고정 스크루(64)의 장착에 편리하도록 측판(63)은 상부가 좁고 하부가 넓은 구조이고, 그 내측 가장자리는 경사진 설치이다.
일부 실시예에서, 프레임 스틱(11)은 회전각 내측의 두께가 두꺼워지고, 수평부(111)에 단차구조(113)를 형성하고, 수평부(111)는 높이가 다른 제1 장착면(12)과 제2 장착면(13)을 구비하고, 그 중에서 백 패널(20)의 가장자리가 제1 장착면(12)에 겹이음 되고, 잠금 스크루(26)를 통해 고정하고, 확산 패널(30)의 가장자리가 제2 장착면(13)에 겹이음 된다.
일부 실시예에서, 바닥판(62)은 일부 백 패널(20)의 가장자리를 단단히 눌러 백 패널을 더 단단해지도록 함으로써, 그에게 굽혀짐과 치켜 들림이 발생하는 것을 피한다.
장착의 편리성을 향상시키기 위해, 일부 실시예는 제1 장착면(12)에 프레임 스틱의 길이방향을 따라 설치된 스크루 홈(14)이 설치된다.
프레임 스틱(11)은 회전각 내측의 두께가 두꺼워져 수직부(112)에 단차구조(114)를 형성하고, 2개의 측판(63)의 외측 가장자리는 단차구조(114)와 서로 매칭되며, 강도를 향상시키기 위해, 2개의 측판(63) 사이는 수직부(112)에 밀착된 후방 지지판(66)을 구비한다.
일부 실시예에서, 두께증가부(15)는 중공 이중 구조이고, 두께증가부(15)는 고정 스크루(64)가 관통해 지나가도록 하는 스루홀(16)을 구비하며, 스루홀(16)의 수량은 2개로서, 각각 두께증가부(15)의 상층에 위치한 제1 스루홀(161) 및 두께증가부(15)의 하층에 위치한 제2 스루홀(162)이고, 제2 스루홀(162)의 구경은 비교적 크고, 제1 스루홀(161)의 구경은 비교적 작고, 제2 스루홀(162)의 구경이 제1 스루홀(161)의 구경보다 크고, 가이드부재(60)의 고정 스크루(64)는 제2 스루홀(162)을 관통해 지나갈 수 있지만 제1 스루홀(161)은 관통해 지나갈 수 없고, 프레임 스틱(11)의 표면에 제2 스루홀(162)을 폐쇄시키는 방진 캡(17)을 설치한다.
직하형 패널 램프(100)의 발광이 균일해지도록 하기 위하여, 도 16 내지 도 21에 도시된 바와 같이, 직하형 패널 램프는 프레임(10)과 프레임(10)의 내부에 설치된 백 패널(20) 및 확산 패널(30)을 포함하고, 백 패널(20)의 하표면에는 다수 개의 LED 모듈(40)이 장착된다.
LED 모듈(40)은 회로기판(41), LED 램프 비즈(42)와 LED 램프 비즈(42)를 커버한 렌즈(43)를 포함한다. 동일한 LED 모듈의 LED 램프 비즈는 직렬 연결하고, 각각의 LED 램프 비즈는 적어도 하나의 저항(45)을 병렬 접속해 리크 전류(leak current)에 의해 LED 램프 비즈가 여광을 발사해 내보내는 것을 피한다.
통상적으로, 저항(45)의 전기 저항값은 200 내지 300kΩ이고, 비교적 큰 전기 저항값은 패널 램프가 정상으로 작동할 때 LED 램프 비즈를 흘러지나가는 전류가 아주 작아져 단락(short circuit)에 해당되도록 하고, 패널 램프를 끌 때 리크 전류를 소모해 여광을 발사해 내보내는 것을 피하도록 할 수 있다. 각각의 LED 램프 비즈(42)가 직렬 연결한 저항의 수량은 다수 개일 수 있고, 물론, 하나인 것이 가장 이상적인 설계이다.
일부 실시예에서, LED 모듈(40)은 막대 형상 구조로서, 병행 배치하고, 인접한 LED 모듈(40)은 가이드라인 또는 LED 스트립(44)을 통해 병렬 연결한다. LED 램프 비즈(42)는 백 패널(20)의 내측이 매트릭스식 분포를 이루어 광원이 균일하게 분포되도록 하는 동시에, 장착에 편리하다.
일부 실시예에서, 회로기판(41)은 이용하는 금속 기판(흔히 알루미늄 기판 또는 구리 기판 사용)은 금속층(411), 절연층(412)과 전기회로층(413)을 포함하고, LED 램프 비즈(42)는 전기회로층(413)에 용접한다. 통상적으로, 전기회로층(413)에는 LED 램프 비즈(42)를 용접하는 용접판(414)이 설치된다. 전기회로층(413)을 보호하기 위해, 회로기판(41)의 표면에 흰색 저항용접 잉크가 코팅되어 저항 용접층을 형성하며, 이와 동시에, 용접판(414) 지점에 창구를 남기고 용접판(414)을 노출시켜 LED 램프 비즈(42)와 저항(45)을 용접하는 데 사용한다.
LED 모듈의 렌즈(43)는 주로 광의 확산에 사용하고, 렌즈(43)는 에폭시 접착제 또는 UV접착제로 점착해 회로기판(41)에 고정시키며, 장착에 편리하도록 렌즈의 뒷면에는 볼록 레그(leg)(431)가 설치되고, 상응되는 회로기판(41)에는 위치고정 홀이 설치된다.
도 22 및 도 23에 도시된 바와 같이, 광이 렌즈를 관통해 지나간 후, 확산 패널에 투사된 광 스폿(light spot)은 원형이며, 광 확산이 균일하게 이루어지도록 하기 위하여, 광 스폿은 전체 확산 패널에 가득 펼쳐져야 하며, 광 스폿의 직경 D은 대각선 상의 2개의 LED 램프 비즈 간의 거리보다 작지 않으며, 광 스폿은 강도가 중간이 크고 가장자리가 작은 데, 인접한 광 스폿이 일부 중첩되어 확산 패널(30)의 각 지점의 광 강도가 대체적으로 균일하다.
렌즈의 빔 각을 R로 가정할 경우, LED 램프 비즈에서부터 확산 패널까지의 수직 거리는 d이고, 확산 패널의 모든 지점에 모두 광이 투사되어야 하는 조건을 만족시켜야 하고, 관계식을 만족시켜야 한다.
이로부터 알 수 있다 시피, 렌즈의 빔 각 R이 점점 커지고 패널 램프의 두께가 확정되었을 경우, LED 램프 비즈의 간격을 점점 더 크게 배치할 수 있는 데, 다시 말해, 배치하는 LED 램프 비즈의 수량이 점점 더 적어질 수 있다.
그 중의 일부 실시예에서, 렌즈(43)의 빔 각은 168°이고, 통상적으로 ，160°보다 작지 않아 패널 램프의 두께가 20 내지 30mm에 도달하도록 하고 LED 램프 비즈(42) 간의 간격이 50 내지 80mm에 도달하도록 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 인접한 LED 모듈 간은 병렬 연결하고, 통상적으로 가이드라인으로 연결하며, 하지만, 가이드라인이 반사 기능을 갖지 않으므로, 다른 부분에 상대되게 비교적 어둡게 보여 시각 효과에 영향을 미친다.
이 문제를 해결하기 위해, 본원 출원이 제공하는 직하형 패널 램프는 막대 형상 구조를 이루고 병행 배치된 다수 개의 LED 모듈(40)을 포함하고, 인접한 LED 모듈(40)은 스트립을 통해 용접해 연결하고, 특히, LED 스트립(44)을 통해 용접해 연결한다.
LED 스트립(44)은 띠 모양 구조로서, 절연층(441), 전기회로층(442)과 저항 용접층(443)을 포함하고, 여기에서, 절연층(441)은 절연 수지 재료로 제조되고, 저항 용접층(443)은 표면에 코팅된 흰색 저항용접 잉크로 형성되어 LED 스트립(44)을 설치한 위치도 반사 기능을 구비하도록 한다.。
일부 실시예에서, LED 스트립(44)은 모든 LED 모듈(40)을 단단히 누르고, 모든 LED와 수직으로 서로 교차되어 LED 스트립(44)과 LED 모듈을 용접하는 데 편리하다. LED 스트립(44)은 가이드라인을 통해 구동박스(50) 내부의 구동 모듈과 전기적으로 연결하고, 따라서, 백 패널(20)에는 가이드라인이 관통해 지나가도록 하는 라인 통과 홀이 더 개설된다.
연결을 실현하기 위해, LED 스트립(44)의 가장자리는 저항용접 잉크가 코팅되지 않은 제1 창구(444)를 구비하고, 회로기판(41)은 LED 스트립(44)에서 가까운 위치에 마찬가지로 저항용접 잉크를 코팅하지 않은 제2 창구(415)를 구비하고, 2개의 개구 지점은 용접 패드를 설치하고, 양자는 용접을 통해 전기적 연결을 실현한다.
반사 효율을 향상시키기 위해, 백 패널(20)의 하표면에는 흰색 반사 코팅층이 설치되고, 반사 코팅층은 에폭시 수지, UV 수지 등을 포함한 다양한 금속 페인트일 수 있다.
이상 내용에서 상기 실시예의 각 기술특징은 임의적인 조합을 진행할 수 있으며, 간단하게 기재하기 위해, 상기 실시예 중의 각 기술특징의 모든 가능한 조합은 전부 기재하지 않았다. 하지만, 이런 기술특징의 조합은 모순이 존재하지 않아 모두 본 명세서에 기재된 범위인 것으로 인정해야 할 것이다. 다른 실시예 중의 기술특징이 같은 도면에 구현된 경우에는 이 도면도 관련된 각 실시예의 조합 실례를 동시에 게재한 것으로 볼 수 있다.
이상 내용에서 상기 실시예는 본원 출원의 몇 실시방식만 기재하였을 뿐이며, 그가 비교적 구체적으로 상세하게 기재하였지만, 이에 의해 고안의 특허범위에 대한 한정으로 이해할 수는 없다. 무엇보다도, 본 기술분야의 통상적인 기술자들은 본원 출원이 구상을 벗어나지 않은 전제하에 다양한 변형과 개선을 진행할 수도 있으며, 이런 것들은 모두 본원 출원의 보호범위에 속한다. 따라서, 본원 출원의 보호범위는 부가된 청구항을 기준으로 삼아야 할 것이다.
100: 직하형 패널 램프
10: 프레임
11: 프레임 스틱
111: 수평부
112: 수직부
113: 단차구조
114: 단차구조
12: 제1 장착면
121: 위치한정 볼록 스틱
13: 제2 장착면
131: 돌기
14: 스크루 홈
15: 두께증가부
16: 스루홀
161: 제1 스루홀
162: 제2 스루홀
17: 방진 캡
20: 백 패널(back panel)
21: 가장자리구역
22: 중심구역
221: 고리형 단차구조
23: 크로스(cross)구역
24: 하향 함몰 구역
25: 함몰
26: 잠금 스크루
30: 확산 패널
40: LED 모듈
41: 회로기판
411: 금속층
412: 절연층
413: 전기회로층
414: 용접판
415: 제2 창구
42: LED 램프 비즈(LED lamp beads)
43: 렌즈
431: 볼록 레그(leg)
44: LED 스트립
441: 절연층
442: 전기회로층
443: 저항 용접층
444: 제1 창구
45: 저항
50: 구동박스
51: 박스
511: 라인 통과 홀
512: 끼움 홈
513: 러그(lug)
514: 리브 플레이트(rib plate)
515: 충돌 방지홈
516: 위치고정 홈
52: 꼭대기 덮개
521: 끼움 블록
522: 가이드 경사면
523: 세로 꺾임부
524: 위치고정 돌기
53: 단차형 구조
54: 구동 모듈
60: 가이드부재
61: 통로
62: 바닥판
63: 측판
64: 고정 스크루
65: 허리형 홀
66: 후방 지지판

Claims (10)

  1. 구동박스에 있어서,
    구동모듈을 놓는 데 사용되고,
    개구를 갖는 박스 및 박스의 개구 지점에 스냅 결합된 꼭대기 덮개를 포함하고, 구동모듈은 상기 박스의 내부에 놓여지고, 상기 박스의 양단에 구동모듈의 연결선이 통과되도록 하는 라인 통과 홀이 개설되는 것을 특징으로 하는 구동박스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 꼭대기 덮개와 상기 박스의 양자 중에서, 그 중 하나에 하나 또는 다수 개의 끼움 블록이 설치되고, 다른 하나에 상기 끼움 블록과 매칭된 끼움 홈이 개설되는 것을 특징으로 하는 구동박스.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 끼움 블록의 바닥면은 가이드 경사면을 구비하고, 상기 가이드 경사면은 상기 꼭대기 덮개에서부터 멀어짐에 따라 점차 상승하고, 경사 각도가 20° 내지 60°인 것을 특징으로 하는 구동박스.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 꼭대기 덮개는 길이방향을 따르는 양측에 하향으로 연장해 뻗어나간 세로 꺾임부를 구비하고, 이 세로 꺾임부의 측면은 상기 박스의 내벽과 서로 접착할 수 있으며;
    상기 다수 개의 끼움 블록이 상기 세로 꺾임부의 길이방향을 따라 배치되는 것을 특징으로 하는 구동박스.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 박스는 길이방향을 따르는 양측 측벽이 단차형 구조이고, 이 단차면이 상기 세로 꺾임부의 바닥부와 서로 접착하는 것을 특징으로 하는 구동박스.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 꼭대기 덮개의 양단에는 위치고정 돌기가 설치되고, 상기 박스의 개구 가장자리에 상기 위치고정 돌기와 매칭된 위치고정 홈이 설치되는 것을 특징으로 하는 구동박스.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 구동박스의 양단에 스크루 홀을 구비한 러그(lug)가 설치되는 것을 특징으로 하는 구동박스.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 구동박스의 바닥면은 스크루 단부를 수용한 충돌 방지홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 구동박스.
  9. 직하형 패널 램프에 있어서,
    프레임, 프레임 내부에 설치된 백 패널(back panel)과 확산 패널 및 구동박스를 포함하고,
    상기 구동박스는 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 구동박스이고, 상기 프레임 스틱은 횡단면의 형상이 L형을 이루는 구조로서, 수평부와 수직부를 포함하고, 상기 수직부는 백 패널보다 높아 확산 패널과 백 패널이 프레임에 의해 한정된 공간 내에 은폐되도록 하는 것을 특징으로 하는 직하형 패널 램프.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 구동박스는 바닥면이 수평부에 단단히 밀착하고 잠금 스크루를 통해 수평부에 고정되는 것을 특징으로 하는 직하형 패널 램프.
KR2020220001612U 2022-06-30 2022-06-30 구동박스 및 직하형 패널 램프 KR20240000041U (ko)

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