KR20230173644A - 와이퍼 인서트 및 이를 구비한 공구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 와이퍼 인서트 및 이를 구비한 공구를 제공하는데, 와이퍼 인서트는, 공작물을 절삭 가공하기 위한 절삭부를 갖는 공구 본체를 포함하고, 절삭부는 복수의 와이퍼를 포함하고, 인접한 와이퍼 끼리는 전이 표면에 의해 연결되며, 복수의 와이퍼의 부절삭날각은 상이하게 설치된다. 본 출원의 기술적 구성에 의하면, 와이퍼 인서트가 상이한 칼자루에 장착될 경우 와이퍼 효과를 잃는 종래기술의 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.

Description

와이퍼 인서트 및 이를 구비한 공구

본 출원은 2022년 6월 16일에 중국 지식재산권국에 제출된, 출원번호가 202210682265.9이고 발명의 명칭이 “와이퍼 인서트 및 이를 구비한 공구”인 중국 특허출원; 및 2022년 6월 16일에 중국 지식재산권국에 제출된, 출원번호가 202221504761.7이고 고안의 명칭이 “와이퍼 인서트 및 이를 구비한 공구”인 중국 실용신안출원의 우선권을 주장하며, 그 전체 내용은 인용을 통해 본 출원에 통합된다.

본 고안은 공구 설계 기술분야에 관한 것으로, 구체적으로는, 와이퍼 인서트 및 이를 구비한 공구에 관한 것이다.

와이퍼는 절삭공구 구조이다. 구조적으로, 와이퍼는 주로 칼끝의 내충격 능력을 증가하고 가공물의 표면 거칠기 값을 줄이는 역할을 한다.

와이퍼 공구는 공구의 절삭 에지와 가공면의 합착 각도(즉 부절삭날각(minor cutting edge angle), 일반적으로 0-3°)를 줄여 가공면을 압착하거나 긁어내어 가공면의 가공 품질을 향상시킨다. 종래기술의 공구의 하나의 칼끝에는 단지 하나 또는 두 개의 대칭되는 와이퍼가 존재하여 와이퍼 공구가 특정 칼자루에 장착되고 가공 과정에서 특정 절삭날각을 형성하여야만 작용할 수 있도록 한다. 동일한 유형의 인서트는 몇 가지 주절삭날간(cutting edge angle)의 칼자루 및 포핸드/백핸드의 칼자루에 대응될 수 있고, 와이퍼 공구는 다른 칼자루를 교체한 후, 공구 와이퍼는 효력을 잃게 된다. 와이퍼 인서트가 외측원, 단부면 또는 윤곽 등 상이한 부위를 동시에 가공할 경우 효력을 잃을 수 있다.

와이퍼 인서트가 상이한 칼자루에 장착될 경우 와이퍼 효과를 잃는 종래기술의 문제에 대하여 현재 효과적인 해결수단은 제안되지 않았다.

본 고안의 주요 목적은 와이퍼 인서트가 상이한 칼자루에 장착될 경우 와이퍼 효과를 잃는 종래기술의 문제를 해결하는 와이퍼 인서트 및 이를 구비한 공구를 제공한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 일 양태에 따른 와이퍼 인서트는, 공작물을 절삭 가공하기 위한 절삭부를 갖는 공구 본체를 포함하고, 절삭부는 복수의 와이퍼를 포함하고, 인접한 와이퍼 끼리는 전이 표면에 의해 연결되며, 복수의 와이퍼의 부절삭날각은 상이하게 설치된다.

나아가, 복수의 와이퍼는 상이한 기설정 주절삭날각을 갖는 복수의 칼자루에 일대일로 대응되어 공구 본체 및 복수의 칼자루 중 어느 하나가 칼자루에 연결될 경우, 모두 공작물에 와이퍼 동작을 수행하는, 칼자루에 대응되는 와이퍼가 존재한다.

나아가, 와이퍼 인서트의 중부에는 장착홀이 설치되고, 장착홀을 따른 와이퍼 인서트의 반경 방향 단면은 다각형이며, 상기 다각형의 적어도 하나의 정점에는 절삭부가 설치된다.

나아가, 절삭부는 두 개이고, 두 개의 절삭부는 장착홀의 중심 축선을 따라 180° 대칭되게 설치된다.

나아가, 인접한 와이퍼 끼리는 전이 아크 표면 또는 전이 평면에 의해 연결되고, 인접한 와이퍼 끼리가 전이 아크 표면에 의해 연결될 경우, 전이 아크 표면은 와이퍼에 접촉하며, 전이 아크 표면의 제1 원호 직경은 R1(0.1mm≤R1≤2mm)이다.

나아가, 와이퍼의 형상은 원호 또는 직선이고, 와이퍼의 형상이 원호인 경우, 각 와이퍼의 제2 원호 직경은 동일하게 설치되고, 각 와이퍼의 폭은 동일하게 설치되며, 제2 원호 직경은 R2(0.4mm≤R2≤10mm)이고, 폭은 L1(0.05mm≤L1≤1mm)이다.

나아가, 복수의 와이퍼는 절삭부의 원주 방향을 따라 균일한 간격으로 설치된다.

나아가, 와이퍼 인서트는 합금, 세라믹, 다결정 입방정 질화붕소, 다결정 다이아몬드 중 하나로 제조된다.

본 고안의 다른 양태에 따른 공구는, 상술한 와이퍼 인서트를 포함한다.

본 고안의 기술적 구성에 의하면, 공구 본체는 절삭부를 포함하고, 절삭부는 복수의 와이퍼를 포함하며, 복수의 와이퍼의 부절삭날각은 상이하게 설치되고, 부절삭날각이 상이한 복수의 와이퍼를 설치하여 와이퍼 인서트가 여러가지 상이한 칼자루에 장착되거나 상이한 형상의 공작물을 가공할 경우, 언제나 적합한 와이퍼가 있으므로 가공된 표면을 매끈하게 하여 가공된 공작물의 표면 거칠기를 개선할 수 있다. 본 출원의 기술적 구성에 의하면, 와이퍼 인서트가 상이한 칼자루에 장착될 경우 와이퍼 효과를 잃는 종래기술의 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.

본 출원의 일부를 구성하는 첨부 도면은 본 고안의 추가적인 이해를 제공하기 위한 것이고, 본 고안의 모식적인 실시예 및 그 설명은 본 고안을 해석하기 위한 것으로, 본 고안의 부적절한 한정을 구성하지 않는다.
도 1은 본 고안에 따른 와이퍼 인서트의 제1 실시예의 구조 모식도를 도시한다.
도 2는 도 1의 A 곳의 확대 구조 모식도이다.
도 3은 본 고안에 따른 와이퍼 인서트의 제2 실시예의 구조 모식도이다.
도 4는 도 3의 B 곳의 확대 구조 모식도이다.
도 5는 본 고안에 따른 와이퍼 인서트의 제3 실시예의 구조 모식도이다.
도 6은 도 5의 C 곳의 확대 구조 모식도이다.
도 7은 본 고안에 따른 와이퍼 인서트의 제5 실시예의 구조 모식도이다.
도 8은 본 고안에 따른 와이퍼 인서트의 제6 실시예의 구조 모식도이다.
도 9는 본 고안에 따른 와이퍼 인서트의 제7 실시예의 구조 모식도이다.
도 10은 기존의 와이퍼 인서트의 구조 모식도이다.

본 출원의 실시예 및 실시예의 특징은 충돌이 없는 한 서로 결합될 수 있다. 이하, 첨부 도면을 참조하고 실시예에 결부하여 본 고안을 상세하게 설명한다.

여기서 사용되는 용어는 단지 구체적인 실시형태를 설명하기 위한 것이고, 본 출원에 따른 예시적인 실시형태를 한정하려는 의도가 아님에 유의해야 한다. 여기서 사용된 바와 같이, 문맥상 명백하게 달리 지시하지 않는 한, 단수 형태는 또한 복수 형태를 포함하는 것으로 의도되고, 이 외에, 본 명세서에서 용어 “포함” 및/또는 “구비”를 사용할 경우, 특징, 단계, 동작, 소자, 어셈블리 및/또는 이들의 조합의 존재를 지정하는 것을 이해해야 한다.

본 출원의 명세서 및 특허청구범위 및 상기 첨부 도면의 용어 “제1”, “제2”는 유사한 대상을 구별하기 위한 것이고, 특정된 순서 또는 선후 순서를 설명하기 위한 것이 아님에 유의해야 한다. 이와 같이 사용되는 용어는 여기에 설명된 본 출원의 실시형태가 예를 들어 여기에 도시되거나 설명된 것과 다른 순서로 실시될 수 있도록 적절한 경우에 서로 교환할 수 있음에 이해해야 한다. 이 외에, 용어 “포함하는” 및 “갖는” 및 이들의 임의의 변형은, 비배타적인 포함을 포괄하도록 의도되고, 예를 들어, 일련의 단계 또는 유닛을 포함하는 과정, 방법, 시스템, 제품 또는 기기는 명확하게 나열된 그러한 단계 또는 유닛에 한정되지 않으며, 명확하게 나열되지 않았거나 이러한 과정, 방법, 제품 또는 기기에 고유되지 않은 다른 단계 또는 유닛을 포함할 수 있다.

지금부터 첨부 도면을 참조하여 본 출원에 따른 예시적인 실시형태를 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이러한 예시적인 실시형태는 여러가지 상이한 형태로 실시될 수 있고, 여기에 설명된 실시형태에만 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다. 이러한 실시형태를 제공하는 것은 본 출원의 개시를 보다 충실하고 완전하게 하고, 이러한 예시적인 실시형태의 기술적 사상을 본 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 충분하게 전달하기 위한 것이며, 첨부 도면에 있어서, 설명의 편의 상 층 및 영역의 두께를 확대하였을 수 있고, 동일한 참조 부호를 사용하여 동일한 소자를 나타내기에, 이들에 대한 설명을 생략한다.

표면 거칠기의 계산 공식에 따르면, 공급량을 감소시키거나 칼끝의 반경을 증가시키는 것으로 표면 거칠기 값을 줄일 수 있지만, 앞자는 생산 효율을 낮추고, 후자는 절삭력을 증가시킨다. 부절삭날각의 각도를 줄임으로써 공급량을 감소시키지 않음과 동시에 표면 거칠기 값을 줄일 수 있다. 와이퍼 인서트의 설계 사상은 표준 인서트의 최대 허용 칼끝의 반경 공차 범위 내에서 칼끝의 기하학적 형상을 조정하여 타원 형상에 가깝도록 한다. 실제로, 공구는 회전당 공급량 F로 가공될 경우 칼끝의 형성으로 인해 파형과 유사한 가공 표면을 형성할 수 있다. 와이퍼를 추가한 후(와이퍼 원호 직경은 칼끝의 원호 직경보다 큼), 여전히 공급량 F로 가공할 경우 원호가 커지기에 가공 표면 거칠기가 작아진다.

이 기초상에서, 기존의 와이퍼 인서트는 단지 주절삭날의 일측에만 칼자루에 대응되는 하나의 와이퍼를 설치하고, 와이퍼 인서트가 상이한 주절삭날각에 대응되는 다른 칼자루에 장착될 경우, 와이퍼 인서트는 공작물의 가공면과 접촉할 수 없어 와이퍼 효과를 구현할 수 없다.

도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이 본 출원의 구체적인 실시예는 와이퍼 인서트를 제공한다.

와이퍼 인서트는, 공작물을 절삭 가공하기 위한 절삭부(20)를 갖는 공구 본체(10)를 포함한다.절삭부(20)는 복수의 와이퍼(21)를 포함한다. 인접한 와이퍼(21) 끼리는 전이 표면(30)에 의해 연결된다. 복수의 와이퍼(21)의 부절삭날각은 상이하게 설치된다.

본 실시예의 기술적 구성에 의하면, 공구 본체는 절삭부를 포함하고, 절삭부(20)는 복수의 와이퍼(21)를 포함하며, 복수의 와이퍼(21)의 부절삭날각은 상이하게 설치되고, 부절삭날각이 상이한 복수의 와이퍼(21)를 설치하여 와이퍼 인서트가 여러가지 상이한 칼자루에 장착되거나 상이한 형상의 공작물을 가공할 경우, 언제나 적합한 와이퍼(21)가 있으므로 가공된 표면을 매끈하게 하여 가공된 공작물의 표면 거칠기를 개선할 수 있다. 본 출원의 기술적 구성에 의하면, 와이퍼 인서트가 상이한 칼자루에 장착될 경우 와이퍼 효과를 잃는 종래기술의 문제를 효과적으로 해결할 수 있다. 본 실시예의 기술적 구성에 의하면, 새로운 다단계 와이퍼 공구를 제공하는데, 상이한 주절삭날각의 절삭 가공에 적용되어 와이퍼(21) 인서트의 사용 범위를 확대하고, 와이퍼 인서트의 사용 비용을 절감시킬 수 있다.

공구의 주절삭날각은 베이스 표면의 주절삭날과 공급 방향의 협각이고, 부절삭날각은 베이스 표면의 부절삭날과 공급 방향의 협각이다. 공구의 주절삭날각 및 부절삭날각은 대응 관계를 갖고, 주절삭날각 + 부절삭날각 + 칼끝각=180°이다. 공구의 주절삭날각은 주로 공구 모델, 칼자루 및 가공 위치와 관련된다. 칼자루는 일반적으로 주절삭날각에 따라 구분된다. 여기서, 공급 방향이 변화될 경우, 공구의 실제 주절삭날각 및 부절삭날각도 변경되고, 예를 들어 93° 주절삭날각 칼자루가 왼쪽으로 공급하면, 실제 주절삭날각은 93°이고 부절삭날각은 32°이며; 위로 공급하면, 실제 주절삭날각은 122°로 변경되고, 부절삭날각은 3°이다.

따라서, 공구가 상이한 칼자루에 장착되거나 상이한 형상의 공작물을 가공할 경우, 와이퍼가 효력을 잃는 현상이 매우 쉽게 발생하여 제품의 표면 거칠기에 영향을 미치고, 이러한 현상의 발생을 어떻게 방지하여 제품의 가공 정밀도를 향상시킬 것인가가 업계에서 시급히 해결해야 하는 기술적 과제로 되었다. 본 출원의 기술적 구성에 의하면, 공구는 다단계 와이퍼를 구현할 수 있고, 와이퍼 효과를 보장함과 동시에 공구를 교체할 필요가 없으므로 가공 비용을 크게 절감함과 동시에 가공 품질을 향상시킨다.

선택적인 실시예에서는, 절삭부(20)는 절삭날을 더 포함하고, 복수의 와이퍼(21)는 모두 절삭날의 동일한 측에 위치한다. 가공 시 절삭날은 공작물의 가공 여유를 절삭한 후, 와이퍼(21)는 절삭된 표면을 와이핑하여 공작물의 평활도를 향상시킨다.

선택적인 실시예에서는, 장착홀을 따른 공구 본체(10)의 반경 방향 단면은 평행 사변형이고, 평행 사변형의 긴 대각선에 대응되고 상부 표면에 위치하는 정점(頂點)에는 절삭 유닛이 대칭되게 설치되며, 각각의 절삭 유닛은 정각(頂角) 장변이 형성하는 주절삭날, 정각 단변이 형성하는 부절삭날을 포함하고, 와이퍼(21)는 주절삭날과 부절삭날 사이에 설치되며, 와이퍼(21)의 부절삭각은 여러가지 사용될 칼자루의 주절삭날각에 대응되게 설치된다. 선삭 인서트의 와이퍼(21)는 인서트가 가공 평면과 접촉하는 에지를 지칭하고, 선삭 인서트의 와이퍼(21)는 인서트가 가공면의 외측 원형면 또는 내측 원형면에 접촉하는 에지를 지칭한다. 와이퍼(21)의 역할은 보조 인서트와 유사하고, 와이퍼의 절삭날각은 일반적으로 0°~3°이며, 길이는 절삭량의 2배 정도이다. 와이퍼(21)는 가공 표면의 거칠기를 감소시키고 가공 품질을 향상시킬 수 있다.

나아가, 복수의 와이퍼(21)는 상이한 기설정 주절삭날각을 갖는 복수의 칼자루에 일대일로 대응되게 설치되어 공구 본체(10)가 복수의 칼자루 중 임의의 칼자루에 연결될 경우, 모두 공작물에 와이퍼 동작을 수행하는, 칼자루에 대응되는 와이퍼(21)가 존재한다. 예를 들어, D형 공구(55° 협각)에 일반적으로 사용되는 칼자루는 주로 93°, 107.5° 및 62.5° 이 세가지를 포함한다. 도 5 및 도 6에 도시된 것은 상기 세가지 각도에 동시에 적응될 수 있는 와이퍼 인서트이다. 공구 본체(10)에 연결된 칼자루에 대응되는 주절삭날각이 62.5°인 경우, 도 7에 도시된 바와 같이, 복수의 와이퍼(21) 중 제1 와이퍼가 작업 위치에 있게 된다. 공구 본체(10)에 연결된 칼자루에 대응되는 주절삭날각이 93°인 경우, 도 8에 도시된 바와 같이, 복수의 와이퍼(21) 중 제2 와이퍼가 작업 위치에 있게 된다. 공구 본체(10)에 연결된 칼자루에 대응되는 주절삭날각이 107.5°인 경우, 도 9에 도시된 바와 같이, 복수의 와이퍼(21) 중 제3 와이퍼가 작업 위치에 있게 된다. 도 10에 도시된 것은 기존의 와이퍼 인서트이고, 상기 와이퍼 인서트는 62.5° 주절삭날각 칼자루에 대응되는 와이퍼 인서트이며, 대응되는 칼자루에만 적용될 수 있다. 도 10에 도시된 와이퍼 인서트는 칼자루(107.5° 주절삭날각 칼자루)를 교체한 후, 공작물 표면과 접촉하는 절삭 위치는 전이 아크 표면(31)이고, 와이퍼(21)는 와이퍼 효과를 수행 할 수 없다. 본 실시예의 기술적 구성에 의하면, 와이퍼(21)가 여러가지 상이한 주절삭날각에 대응되는 칼자루에 장착될 경우, 모두 적합한 와이퍼(21)를 가지므로 공작물의 피가공면(50)을 와이퍼하는 역할을 할 수 있고, 와이퍼 인서트의 실용성을 향상시킨다.

구체적으로, 와이퍼 인서트의 중부에는 장착홀(40)이 설치된다. 장착홀(40)을 따른 와이퍼 인서트의 반경 방향 단면은 다각형이고, 다각형의 적어도 하나의 정점에는 절삭부(20)가 설치된다. 장착홀(40)은 와이퍼 인서트를 칼자루에 고정시키기 위한 것이다. 다각형은 사변형, 오각형 등 구조를 포함하지만 이에 한정되지 않고, 절삭부(20)는 실제 필요에 따라 설계될 수도 있다.

바람직하게는, 절삭부(20)는 두 개이다. 두 개의 절삭부(20)는 장착홀(40)의 중심 축선을 따라 180° 대칭되게 설치된다.

나아가, 인접한 와이퍼(21) 끼리는 전이 아크 표면(31) 또는 전이 평면에 의해 연결된다. 인접한 와이퍼(21) 끼리가 전이 아크 표면(31)에 의해 연결될 경우, 전이 아크 표면(31)은 와이퍼(21)에 접하고, 전이 아크 표면(31)의 제1 원호 직경은 R1(0.1mm≤R1≤2mm)이다.

나아가, 와이퍼(21)의 형상은 원호 또는 직선이다. 와이퍼(21)의 형상이 원호인 경우, 각 와이퍼(21)의 제2 원호 직경은 동일하게 설치되고, 각 와이퍼(21)의 폭은 동일하게 설치되며, 제2 원호 직경은 R2(0.4mm≤R2≤10mm)이고, 폭은 L1(0.05mm≤L1≤1mm)이다. 선택적으로, 원호는 공구의 주절삭날각 또는 가공할 공작물의 형상에 따라 결정된다. 제1 원호 직경이 제2 원호 직경보다 작게 설치된다. 선택적인 실시예에서는, 절삭부(20)의 에지는 n개의 와이퍼로 구성되고, n은 2보다 큰 임의의 정수일 수 있으며, 와이퍼 인서트는 칼자루에 장착되고, 인서트의 절삭 부위와 공작물의 가공할 부위의 각도는 0° 내지 3° 범위이다.

선택적인 실시예에서는, 절삭부(20)의 에지는 복수의 원호형 와이퍼(21)로 구성되고, 모든 와이퍼(21)의 제2 원호 직경 및 폭은 동일하며, 균일하게 분포된다. 제2 원호 직경은 0.4-10mm 사이에서 일치하고, 와이퍼의 폭은 0.05-1mm 사이이다. 와이퍼(21)의 원호와 와이퍼(21)의 원호 끼리는 전이 원호에 의해 연결되고 서로 접촉(tangency)하며, 전이 원호 직경r=0.02mm이다. 선택적으로, 와이퍼(21)의 원호와 와이퍼(21)의 원호 끼리는 기설정된 함수 관계를 충족시키는 곡면을 통해 연결된다.

선택적인 실시예에서는, 절삭부(20)의 에지는 복수의 원호형 와이퍼(21)로 구성되고, 상이한 와이퍼(21)의 원호의 제2 원호 직경 및 폭은 상이하다. 와이퍼(21)의 각도는 인서트에 대응되는 칼자루의 주절삭날각 및 가공 공작물의 가공 위치에 따라 설계되고, 인서트는 임의의 주절삭날각의 칼자루에 적용될 수 있다.

선택적인 실시예에서는, 절삭부(20)의 에지는 복수의 원호형 와이퍼(21)로 구성되고, 상이한 와이퍼(21)의 원호의 제2 원호 직경 및 폭은 상이하다. 선택적으로, 상이한 와이퍼(21)의 제2 원호 직경 및 폭 중 적어도 하나는 동일하게 설치되고, 일부 와이퍼 각도는 인서트에 대응되는 칼자루의 주절삭날각에 따라 설계되며, 와이퍼 인서트는 임의의 주절삭날각의 칼자루에 적용될 수 있다. 나머지 와이퍼(21)는 결정된 와이퍼(21) 사이에 균일하게 분포된다.

구체적으로, 와이퍼 인서트는 대향되게 설치된 상면 및 하부 위치 결정 표면을 포함한다. 상면으로부터 하부 위치 결정 표면의 방향을 따른 와이퍼(21)의 폭은 점차적으로 감소되도록 설치된다.

선택적으로, 복수의 와이퍼(21)는 절삭부(20)의 원주 방향을 따라 균일하게 설치된다. 이러한 방식으로 설치하면 와이퍼 인서트의 사용 범위를 보다 확장하고, 공작물에 대한 와이퍼 효과를 향상시킬 수 있다.

와이퍼 인서트가 우수한 기계적 강도를 갖도록 보장하기 위하여, 와이퍼 인서트는 합금, 세라믹, 다결정 입방정 질화붕소, 다결정 다이아몬드 중 하나로 제조된다.

본 출원의 다른 양태에 따르면, 와이퍼 인서트를 포함하는 공구를 제공하는데, 와이퍼 인서트는 상기 실시예의 와이퍼 인서트이다. 공구는 칼자루를 포함하고, 칼자루에는 와이퍼 인서트를 조립하기 위한 단턱이 설치되며, 상기 단턱에는 나사홀이 설치되고, 와이퍼 인서트가 단턱에 조립될 경우, 나사홀은 인서트의 장착홀과 동축이며, 볼트에 의해 인서트는 칼날에 고정된다.

선택적인 실시예에서는, 공구 본체(10)의 상면에는 칩 브레이커가 설치되고, 칩 브레이커는 와이퍼(21)에 접근하도록 설치되며, 칩 브레이커는 원호형 홈이다.

설명의 편의 상 여기에서 공간적으로 상대적인 용어를 사용할 수 있고, 예를 들어 “…위”, “…상방”, “…상부 표면”, “상면의” 등은, 도면에 도시된 하나의 소자 또는 특징과 다른 소자 또는 특징의 공간적 위치 관계를 설명하기 위한 것이다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 설명된 소자의 방향 외에 사용 또는 작업 중의 상이한 방향을 포함하도록 의도되는 것임에 유의해야 한다. 예를 들어, 만약 첨부 도면의 소자가 뒤집히면, “다른 소자 또는 구성의 상방” 또는 “다른 소자 또는 구성의 위”의 소자는 이후 “다른 소자 또는 구성의 하방” 또는 “다른 소자 또는 구성의 아래”로 설명된다. 따라서, 예시적인 용어 “…상방”은 “…상방” 및 “…하방” 두가지 방향을 포함할 수 있다. 상기 소자는 또한 다른 상이한 방식으로 위치 결정될 수 있고(90도 회전하거나 다른 방향에 있음), 여기에 사용된 공간적으로 상대적인 설명을 상응하게 해석한다.

상술한 것 외에, 본 명세서에서 언급되는 “일 실시예”, “다른 실시예”, “실시예” 등은 상기 실시예에 설명에 결부한 구체적인 특징, 구조 또는 특징이 본 출원에서 개괄적으로 설명된 적어도 하나의 실시예에 포함되는 것에 더 유의해야 한다. 명세서의 여러 곳에 동일한 표현이 나타난 것은 반드시 동일한 실시예를 지칭하는 것은 아니다. 나아가, 임의의 실시예에 결부하여 구체적인 특징, 구조 또는 특성을 설명할 경우, 다른 실시예에 결부하여 이러한 특징, 구조 또는 특성을 구현하는 것도 본 고안의 범위에 속하는 것으로 주장한다.

상기 실시예에서, 각 실시예에 대한 설명은 모두 각각의 중점이 있고, 특정 실시예에는 상세하게 설명된 부분이 없으며, 다른 실시예의 관련 설명을 참조할 수 있다.

이상의 설명은 단지 본 고안의 바람직한 실시예일 뿐, 본 고안을 한정하려는 것이 아니며, 본 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 본 고안은 다양한 변경 및 변화가 있을 수 있다. 본 고안의 사상과 원칙 내에서 이루어진 모든 수정, 동등한 대체, 개선 등은 모두 본 고안의 보호범위에 포함되어야 한다.

여기서, 상기 첨부 도면은 이하의 참조 부호를 포함한다.
10: 공구 본체; 20: 절삭부; 21: 와이퍼; 30: 전이 표면; 31: 전이 아크 표면; 40: 장착홀; 50: 피가공면.

Claims (9)

1. 공작물을 절삭 가공하기 위한 절삭부(20)를 갖는 공구 본체(10)를 포함하고,
   상기 절삭부(20)는 복수의 와이퍼(21)를 포함하고, 인접한 상기 와이퍼(21) 끼리는 전이 표면(30)에 의해 연결되며, 복수의 상기 와이퍼(21)의 부절삭날각은 상이하게 설치되는 것을 특징으로 하는 와이퍼 인서트.
2. 제1항에 있어서,
   복수의 상기 와이퍼(21)는 상이한 기설정 주절삭날각을 갖는 복수의 칼자루에 일대일로 대응되어 상기 공구 본체(10) 및 복수의 상기 칼자루 중 어느 하나가 상기 칼자루에 연결될 경우, 모두 상기 공작물에 와이퍼 동작을 수행하는, 상기 칼자루에 대응되는 상기 와이퍼(21)가 존재하는 것을 특징으로 하는 와이퍼 인서트.
3. 제1항에 있어서,
   상기 와이퍼 인서트의 중부에는 장착홀(40)이 설치되고, 상기 장착홀(40)을 따른 상기 와이퍼 인서트의 반경 방향 단면은 다각형이며, 상기 다각형의 적어도 하나의 정점에는 상기 절삭부(20)가 설치되는 것을 특징으로 하는 와이퍼 인서트.
4. 제3항에 있어서,
   상기 절삭부(20)는 두 개이고, 두 개의 상기 절삭부(20)는 상기 장착홀(40)의 중심 축선을 따라 180° 대칭되게 설치되는 것을 특징으로 하는 와이퍼 인서트.
5. 제1항에 있어서,
   인접한 상기 와이퍼(21) 끼리는 전이 아크 표면(31) 또는 전이 평면에 의해 연결되고, 인접한 상기 와이퍼(21) 끼리가 전이 아크 표면(31)에 의해 연결될 경우, 상기 전이 아크 표면(31)은 상기 와이퍼(21)에 접촉(tangency)하며, 상기 전이 아크 표면(31)의 제1 원호 직경은 R1(0.1mm≤R1≤2mm)인 것을 특징으로 하는 와이퍼 인서트.
6. 제1항에 있어서,
   상기 와이퍼(21)의 형상은 원호 또는 직선이고, 상기 와이퍼(21)의 형상이 원호인 경우, 각 상기 와이퍼(21)의 제2 원호 직경은 동일하게 설치되고, 각 상기 와이퍼(21)의 폭은 동일하게 설치되며, 상기 제2 원호 직경은 R2(0.4mm≤R2≤10mm)이고, 상기 폭은 L1(0.05mm≤L1≤1mm)인 것을 특징으로 하는 와이퍼 인서트.
7. 제3항에 있어서,
   복수의 상기 와이퍼(21)는 상기 절삭부(20)의 원주 방향을 따라 균일한 간격으로 설치되는 것을 특징으로 하는 와이퍼 인서트.
8. 제1항에 있어서,
   상기 와이퍼 인서트는 합금, 세라믹, 다결정 입방정 질화붕소, 다결정 다이아몬드 중 하나로 제조되는 것을 특징으로 하는 와이퍼 인서트.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 와이퍼 인서트를 포함하는 것을 특징으로 하는 공구.