KR20230160635A - 이차전지 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 이차전지 - Google Patents

이차전지 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 이차전지 Download PDF

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KR20230160635A
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Abstract

본 발명은 이차전지 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 이차전지에 관한 것으로서 보다 상세하게는 양극, 분리막 및 음극을 적층하여 제조되는 이차전지 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 이차전지에 관한 것이다.
본 발명은 전극 및 분리막을 교대로 적층하여 적층체를 형성하는 적층단계; 상기 전극으로부터 돌출된 전극 탭 중 적어도 일부를 이웃한 상기 전극 탭에 고정시키는 고정단계; 및 상기 적층체에 적층된 상기 전극의 상기 전극 탭 모두를 상호 결합시키는 결합단계를 포함하는 이차전지 제조방법을 제공한다.

Description

이차전지 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 이차전지{Secondary battery manufacturing method and secondary battery manufactured using same}
본 발명은 이차전지 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 이차전지에 관한 것으로서 보다 상세하게는 양극, 분리막 및 음극을 적층하여 제조되는 이차전지 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 이차전지에 관한 것이다.
이차전지는 화학에너지와 전기에너지가 가역적으로 변환되면서 충방전이 가능한 에너지 말도가 높은 에너지 저장체로, 휴대폰, 노트북 등의 소형 전자 장비에 폭넓게 사용된다. 최근에는 환경문제, 고유가, 에너지 효율 및 저장을 위한 대응으로 복합 전기 자동차(전기 자동차(hybrid electric vehicles, HEV), 플러그 전기 자동차(Plug-in EV), 전기자전거(e-bike) 및 에너지 저장 시스템 (Energy storage system, ESS)으로의 응용이 급속히 확대되고 있다.
이러한 이차전지는 전극과 분리막이 교대로 적층된 전극조립체와 이를 수용하는 케이스를 포함하는 구조를 가질 수 있다. 그리고 전극조립체 및 케이스의 구조에 따라서 원통형 이차전지, 각형 이차전지 또는 파우치형 이차전지 등으로 나뉠 수 있다. 한편, 상기한 전극조립체는 양극, 분리막 음극을 순차적으로 적층하여 제조되는데, 이때 일반적으로 분리막의 점착성 성분에 열과 압력을 인가하여 전극과 분리막의 위치를 고정하게 된다.
다만 분리막에 점착성 소재를 포함시키는 경우, 전극조립체의 두께 및 저항이 증가하며, 분리막의 공정비가 상승하는 문제가 있었다. 이에 해당 문제를 해결할 수 있는 기술적 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 전극 탭을 가용접하여 분리막에 점착성 성분을 생략하거나 최소화할 수 있는 이차전지 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 이차전지를 제공하는 것이다.
본 발명은 전극 및 분리막을 교대로 적층하여 적층체를 형성하는 적층단계; 상기 전극으로부터 돌출된 전극 탭 중 적어도 일부를 이웃한 상기 전극 탭에 고정시키는 고정단계; 및 상기 적층체에 적층된 상기 전극의 상기 전극 탭 모두를 상호 결합시키는 결합단계를 포함하는 이차전지 제조방법을 제공한다.
상기 고정단계는, 상기 전극 탭에 용접을 수행하여 이웃한 상기 전극 탭들을 상호 고정시킬 수 있다.
상기 고정단계는, 상기 전극 탭 상에서 복수의 서로 이격된 영역에 용접을 수행할 수 있다.
상기 고정단계는, 레이저 용접으로 수행될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 상기 고정단계 이후에, 상기 적층체 상에 상기 전극 및 상기 분리막을 추가로 적층하는 추가 적층단계를 더 포함할 수 있다.
추가로, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 상기 추가 적층단계 이후에, 상기 추가 적층단계에서 적층된 상기 전극의 상기 전극 탭을 이웃한 상기 전극 탭과 고정시키는 추가 고정단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은, 복수의 전극; 및 상기 복수의 전극의 사이에 개재된 분리막을 포함하며; 상기 전극은 적어도 일 단부로부터 돌출되는 적어도 하나의 전극 탭을 포함하고; 상기 전극 탭 중 적어도 일부는 이웃한 상기 전극 탭에 상호 고정되는 이차전지를 제공한다.
상기 전극 탭 모두는 상호 결합될 수 있다.
상기 전극 탭 중 적어도 일부는 이웃한 상기 전극 탭에 용접으로 상호 고정될 수 있다.
상기 전극 탭 중 적어도 일부는 이웃한 상기 전극 탭에 제1 용접 영역을 공유하며 상호 고정되고; 상기 전극의 상기 전극 탭 모두는 제2 용접 영역을 공유하며 상호 결합되며; 상기 제1 용접 영역 및 상기 제2 용접 영역은 서로 이격되어 형성될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 이차전지는, 상기 전극 탭에 연결되는 전극 리드를 더 포함하며; 상기 전극 리드는 상기 전극 탭 상의 제2 용접 영역에 중첩되도록 배치될 수 있다.
상기 제1 용접 영역은, 상기 전극 탭 상에서 상기 전극과 상기 제2 용접 영역 사이에 형성될 수 있다.
상기 제1 용접영역은 상기 전극 탭 상에서 복수개가 서로 이격되어 형성될 수 있다.
상기 제1 용접영역 및 상기 제2 용접영역은 서로 다른 용접방식으로 형성될 수 있다.
본 발명은 고정단계를 수행하여 전극 탭 중 적어도 일부를 이웃한 전극 탭에 고정함으로써 분리막에 점착성 성분을 생략 및 감소시키더라도 전극 및 분리막의 위치를 고정시킬 수 있으며, 이로써 전극조립체의 두께 및 저항 증가를 방지할 수 있으며, 분리막 공정비를 절감할 수 있는 이점이 있다.
도 1은, 본 발명의 실시예 1에 따른 이차전지 제조방법의 순서도이다.
도 2 및 도 3은, 본 발명의 실시예 1에 따른 이차전지 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는, 도 2에 표시된 'A'부분의 확대도이다.
도 5는, 본 발명의 실시예 2에 따른 이차전지의 평면도이다.
이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분 또는 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하였으며, 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서는, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조 부호를 붙이도록 한다
또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이차전지 제조방법
본 발명은, 도 1에 도시된 바와 같이, 전극(110) 및 분리막(120)을 교대로 적층하여 적층체(100)를 형성하는 적층단계(S10); 상기 전극(110)으로부터 돌출된 전극 탭(111) 중 적어도 일부를 이웃한 상기 전극 탭(111)에 고정시키는 고정단계(S20); 및 상기 적층체(100)에 적층된 상기 전극(110)의 상기 전극 탭(111) 모두를 상호 결합시키는 결합단계(S50)를 포함하는 이차전지 제조방법을 제공할 수 있다.
먼저, 상기 적층단계(S10)는, 전극(110) 및 분리막(120)을 교대로 적층하여 적층체(100)를 형성하는 단계로서, 다양한 방법으로 수행될 수 있다.
여기서 전극(110)은, 집전체(ex. 도전 포일)상에 전극 슬러리가 도포되어 집전체 상에 코팅된 구성으로 이해될 수 있고, 극성에 따라 양극(110B) 및 음극(110A)으로 나뉠 수 있다.
그리고, 분리막(120)은, 상기 전극(110) 사이에 개재되는 구성으로서, 폴리올레핀계 필름으로만 이루어진 구조를 가지거나, 기계적, 열적 안정성을 향상시키기 위해 무기물 입자/ 유기물 입자를 포함하는 다공성 코팅층을 다공성 고분자 필름의 적어도 일 면에 코팅시킨 구조를 가질 수 있다.
일례로서, 이러한 적층단계(S10)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 테이블 상에서 일정 크기로 절단된 전극(110)과, 상기 복수의 전극(110)을 분리하도록 지그재그형으로 절곡시킨 분리막(120)을 교대로 적층함으로써 수행될 수 있다. 다만 이때 분리막(120)은 지그재그형으로 절곡되지 않고 상기 전극(110)에 대응되는 크기로 절단되어 복수의 전극(110) 사이에 끼워지도록 배치될 수도 있음은 물론이다.
다른 예로서, 상기 적층단계(S10)는, 롤(roll) 형상으로 권취된 전극(110) 및 분리막(120)을 각각 권출하여 전극(110) 및 분리막(120)을 연속적으로 공급하여 전극(110) 및 분리막(120)을 적층할 수 있다.
즉, 상기 적층단계(S10)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 롤 형상으로 권취된 음극(110A) 및 양극(110B)을 분리막(120)을 사이에 두고 각각 권출하여 음극(110A), 양극(110B) 및 분리막(120)을 연속적으로 공급할 수 있으며, 이에 음극(110A), 양극(110B) 및 분리막(120)을 적층할 수 있다. 이때, 양극(110B) 또는 음극(110A) 은 각각 특정 위치에서 절단되어 일정 크기로 형성될 수 있다.
한편, 상기한 적층단계(S10) 이후에는 전극(110)과 분리막(120)의 위치 고정을 위하여 이웃한 전극 탭(111)들을 상호 고정시키는 고정단계(S20)가 수행될 수 있다.
구체적으로 상기 고정단계(S20)는, 상기 전극(110)으로부터 돌출된 전극 탭(111) 중 적어도 일부를 이웃한 상기 전극 탭(111)에 고정시킴으로써 전극(110) 및 분리막(120)의 위치를 고정시킬 수 있다. 즉, 상기 고정단계(S20)는 상기 전극 탭(111)을 이웃한 전극 탭(111)에 고정시킴으로써 복수의 전극(110)의 위치를 고정시킬 수 있고, 이에 복수의 전극(110) 사이에 끼워진 분리막(120) 역시 위치를 고정시킬 수 있다.
이 경우, 종래 분리막(120)의 점착성 성분을 활용하여 전극(110)과 분리막(120)을 접착하여 위치 고정시키는 가열 공정 및 가압 공정 또는 고정 지그(Jig) 등을 이용하여 전극(110) 및 분리막(120)을 고정하는 지그 고정 공정을 생략하거나 보완할 수 있다. 특히, 가열 공정 및 가압 공정을 생략하거나 보완하는 경우, 분리막(120)의 점착성 성분을 제거하거나 최소화할 수 있으므로 전극조립체의 두께 및 저항 증가를 방지할 수 있으며, 이에 분리막(120) 공정비를 절감할 수 있는 이점이 있다.
이러한 고정단계(S20)는 다양한 방법으로 수행될 수 있다.
예를 들어, 상기 고정단계(S20)는, 상기 전극 탭(111)에 용접을 수행하여 이웃한 상기 전극 탭(111)들을 상호 고정시킬 수 있다.
구체적으로 상기 고정단계(S20)는, 레이저 용접, 저항 용접, 초음파 용접 등으로 수행될 수 있다. 다만, 도 3와 같이 양극(110B), 음극(110A) 및 분리막(120)이 연속적으로 공급되는 경우, 공정의 연속성과 신속성을 위하여 레이저 용접을 사용함이 바람직할 수 있다.
한편 상기 고정단계(S20)에서는, 상기 전극 탭(111) 상에서 복수의 서로 이격된 영역에 용접이 수행될 수 있다. 즉 상기 고정단계(S20)는 상기 전극 탭(111) 상에서 한 영역에만 용접을 수행하는 경우에 용접 기공 또는 크랙(Crack) 등의 손상이 발생할 수 있음을 고려하여 상기 전극 탭(111) 상에서 복수의 서로 이격된 영역에 용접을 수행할 수 있다.
이 경우 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 전극 탭(111) 상에서 복수의 서로 이격된 제1 용접영역(a)이 형성될 수 있다. 여기서 제1 용접영역(a)은, 고정단계(S10)에서 이웃한 전극 탭(111)간의 고정을 위하여 용접으로 형성된 영역으로 이해될 수 있다.
이때 도 4에서는 상하로 배치된 전극 탭(111) 중 상측에 배치된 전극 탭(111)에만 제1 용접영역(a)이 형성된 것으로 표시되었으나, 이는 전극 탭(111)의 적층 구조에 따라 도면에 표시되지 못한 것으로, 전극 탭(111) 중 하측에 배치된 전극 탭(111)에도 제1 용접영역(a)이 형성되어 있음에 유의한다. 또한, 상측에 배치된 전극 탭(111) 및 하측에 배치된 전극 탭(111)은 서로 제1 용접영역(a)을 공유하며 적어도 일부가 연결되어 있는 것으로 이해됨이 바람직하다.
한편, 상기 고정단계(S20) 이후에는 결합단계(S50)가 수행될 수 있다. 여기서 상기 결합단계(S50)는, 상기 적층체(100)에 적층된 상기 전극(110)의 상기 전극 탭(111) 모두를 상호 결합시키는 단계로서, 전극 탭(111)에 전극 리드(130)를 결합시키기 이전에 동일 극성의 전극(110)간 전기적 연결을 위하여 수행될 수 있다.
이러한 상기 결합단계(S50)는, 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 결합단계(S50)는, 상기 적층체(100)에 적층된 상기 전극(110)의 상기 전극 탭(111) 모두를 레이저 용접, 저항 용접, 초음파 용접 등으로 상호 결합시킴으로써 수행될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 고정단계(S20) 이후에 상기 적층체(100) 상에 상기 전극(110) 및 상기 분리막(120)을 추가로 적층하는 추가 적층단계(S30)를 더 포함할 수도 있다.
예를 들어 상기 추가 적층단계(S30)는 고정단계(S20) 이후 및 결합단계(S50) 이전에 수행될 수 있으며, 이에 전극 탭(111) 중 적어도 일부가 이웃한 전극 탭(111)에 고정되어 적어도 일부의 전극(110) 및 분리막(120)의 위치가 고정된 적층체(100) 상에 전극(110) 및 분리막(120)을 추가로 적층함으로써 수행될 수 있다.
여기서 추가 적층단계(S30)의 구체적인 전극(110) 및 분리막(120)의 적층방법은 전술한 적층단계(S10)에서의 전극(110) 및 분리막(120)의 적층방법으로 갈음할 수 있다.
상기한 추가 적층단계(S30)가 수행된 경우에는 상기 추가 적층단계(S30)에서 적층된 상기 전극(110)의 전극 탭(111)을 이웃한 상기 전극 탭(111)과 고정시키는 추가 고정단계(S40)가 수행될 수 있다.
구체적으로 상기 추가 고정단계(S40)는, 상기 추가 적층단계(S30) 이후 및 상기 결합단계(S50) 이전에 수행될 수 있으며, 상기 추가 적층단계(S30)에서 적층된 상기 전극(110)의 전극 탭(111)을 이웃한 상기 전극 탭(111)과 고정시킴으로써 수행될 수 있다.
여기서 추가 고정단계(S40)의 구체적인 전극 탭(111)의 고정방법은 전술한 고정단계(S20)에서의 전극 탭(111)의 고정방법으로 갈음할 수 있다.
이차전지
한편, 본 발명은, 상술한 이차전지 제조방법으로 제조된 이차전지를 제공할 수 있다. 이하에서는 본 발명의 실시예 1에 따른 이차전지 제조방법에 따라 제조된 이차전지를 실시예 2로써 설명한다.
구체적으로 본 발명은, 상술한 이차전지 제조방법으로 제조되어 복수의 전극(110); 및 상기 복수의 전극(110)의 사이에 개재된 분리막(120)을 포함하며; 상기 전극(110)은 적어도 일 단부로부터 돌출되는 적어도 하나의 전극 탭(111)을 포함하고; 상기 전극 탭(111) 중 적어도 일부는 이웃한 상기 전극 탭(111)에 상호 고정되는 이차전지를 제공할 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 이차전지는 전술한 적층체(100)와 상기 적층체(100)를 수용하는 전지 케이스(미도시)를 포함할 수 있으며, 상기 적층체(100)는 복수의 전극(110); 상기 전극(110)과 교대로 적층되는 복수의 분리막(120)을 포함할 수 있다. 여기서 전극(110) 및 분리막(120)의 구체적인 내용은 전술한 이차전지 제조방법에서의 전극(110) 및 분리막(120)에 대해 기재한 내용으로 갈음할 수 있다.
그리고 상기 전극(110)은 적어도 일 단부로부터 돌출되는 적어도 하나의 전극 탭(111)을 포함하는데, 전술한 고정단계(S20)를 거쳐 제조된 이차전지는, 상기 전극 탭(111) 중 적어도 일부는 이웃한 상기 전극 탭(111)에 상호 고정될 수 있다.
이 경우, 상기 전극 탭(111) 중 적어도 일부는 이웃한 상기 전극 탭(111)에 용접으로 상호 고정될 수 있으며, 이에 상기 전극 탭(111) 중 적어도 일부는 이웃한 상기 전극 탭(111)에 제1 용접영역(a)을 공유하며 상호 고정될 수 있다.
여기서 제1 용접영역(a)은 상술한 고정단계(S20)에서 레이저 용접, 저항 용접, 초음파 용접 등에 의해 형성될 수 있으며, 이 경우, 상기 전극 탭(111) 상에서 다양한 위치 및 개수로 마련될 수 있다.
이때, 제1 용접영역(a)은 용접으로 인한 기공 및 손상을 최소화할 수 있도록 전극 탭(111) 상에서 복수 개가 서로 이격 되어 형성됨이 바람직할 수 있다. 예를 들어 상기 제1 용접영역(a)은, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 전극 탭(111) 상에서 3개가 소정 간격으로 이격되어 나란하게 형성될 수 있다.
한편, 전술한 결합단계(S50)를 거쳐 제조된 이차전지는, 상기 전극 탭(111) 모두가 상호 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 전극 탭(111) 모두는 용접으로 상호 고정될 수 있으며, 이에 상기 전극 탭(111) 모두는 제2 용접영역(b)을 공유하며 상호 결합될 수 있다.
여기서 제2 용접영역(b)은 상술한 결합단계(S50)에서 레이저 용접, 저항 용접, 초음파 용접 등에 의해 형성될 수 있다. 다만, 제2 용접영역(b)은 상기 제1 용접영역(a)과 서로 다른 용접방식으로 형성될 수 있으며, 예를 들어 상기 제1 용접영역(a)이 레이저 용접으로 형성되는 경우, 상기 제2 용접영역(b)은 초음파 용접으로 형성될 수 있다.
이러한 제2 용접영역(b)은, 상기 전극 탭(111) 상에서 다양한 위치 및 개수로 마련될 수 있다. 이때, 제2 용접영역(b)은 용접영역이 중첩되어 용접으로 인한 기공 및 손상이 발생함을 최소화할 수 있도록 전극 탭(111) 상에서 제1 용접영역(a)과 이격되어 형성될 수 있다.
한편 본 발명에 따른 이차전지는 상기 전극 탭(111)에 연결되는 전극 리드(130)를 더 포함할 수 있다. 여기서 전극 리드(130)는 도전성을 가지는 플레이트로서, 전극 탭(111)과 연결되어 전지 케이스 내부의 전극(110)을 외부의 이차전지 및 전기장치와 전기적으로 연결시키는 구성으로 이해될 수 있다.
이러한 전극 리드(130)는 전극 탭(111)에 용접으로 연결될 수 있다. 보다 상세하게 상기 전극 리드(130)의 단부는 전극 탭(111)의 단부와 상호 오버랩되어 상기 전극 탭(111)에 용접으로 연결될 수 있다. 이 경우 일정 용접 면적을 확보하기 위하여 상기 전극 리드(130)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 전극 탭(111) 상에서 제2 용접영역(b)에 중첩되도록 배치된 상태에서 상기 전극 탭(111)에 용접으로 연결될 수 있다. 이때 도 5의 전극 리드(130)는 제2 용접영역(b)과 중첩되어 배치됨을 설명하기 위하여 점선으로 표현되었음에 유의한다.
한편, 상술한 바와 같이 전극 리드(130)가 전극 탭(111)에 결합되는 경우, 상술한 제1 용접영역(a)은 전극 탭(111) 상에서 전극 리드(130)가 용접으로 결합될 수 있는 영역을 제외한 부위에 형성됨이 바람직하다. 예를 들어, 상기 제1 용접영역(a)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 전극 탭(111) 상에서 상기 전극(110)과 상기 제2 용접영역(b) 사이에 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 용접영역(a)이 전극 리드(130)와 전극 탭(111)의 결합을 위한 용접에 영향을 받지 않게 하여 과손상 및 크랙이 발생함을 방지할 수 있다.
다만, 상기 제1 용접영역(a)은, 용접 면적을 일정 수준만큼 확보하기 위하여 상기 전극 탭(111) 상에서, 상기 전극 탭(111)의 끝단과 상기 제2 용접영역(b) 사이에 형성될 수도 있음은 물론이다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능하다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능하다.
100: 적층체
110: 전극
110A: 음극
110B: 양극
111: 전극 탭
120: 분리막
130: 전극 리드
S10: 적층단계
S20: 고정단계
S30: 추가 적층단계
S40: 추가 고정단계
S50: 결합단계
a: 제1 용접영역
b: 제2 용접영역

Claims (14)

  1. 전극 및 분리막을 교대로 적층하여 적층체를 형성하는 적층단계;
    상기 전극으로부터 돌출된 전극 탭 중 적어도 일부를 이웃한 상기 전극 탭에 고정시키는 고정단계; 및
    상기 적층체에 적층된 상기 전극의 상기 전극 탭 모두를 상호 결합시키는 결합단계를 포함하는 이차전지 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정단계는,
    상기 전극 탭에 용접을 수행하여 이웃한 상기 전극 탭들을 상호 고정시키는 이차전지 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 고정단계는,
    상기 전극 탭 상에서 복수의 서로 이격된 영역에 용접을 수행하는 이차전지 제조방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 고정단계는, 레이저 용접으로 수행되는 이차전지 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정단계 이후에,
    상기 적층체 상에 상기 전극 및 상기 분리막을 추가로 적층하는 추가 적층단계를 더 포함하는 이차전지 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 추가 적층단계 이후에,
    상기 추가 적층단계에서 적층된 상기 전극의 상기 전극 탭을 이웃한 상기 전극 탭과 고정시키는 추가 고정단계를 더 포함하는 이차전지 제조방법.
  7. 복수의 전극; 및
    상기 복수의 전극의 사이에 개재된 분리막을 포함하며;
    상기 전극은 적어도 일 단부로부터 돌출되는 적어도 하나의 전극 탭을 포함하고;
    상기 전극 탭 중 적어도 일부는 이웃한 상기 전극 탭에 상호 고정되는 이차전지.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 전극 탭 모두는 상호 결합되어 있는 이차전지.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 전극 탭 중 적어도 일부는 이웃한 상기 전극 탭에 용접으로 상호 고정되는 이차전지.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 전극 탭 중 적어도 일부는 이웃한 상기 전극 탭에 제1 용접 영역을 공유하며 상호 고정되고;
    상기 전극의 상기 전극 탭 모두는 제2 용접 영역을 공유하며 상호 결합되며;
    상기 제1 용접 영역 및 상기 제2 용접 영역은 서로 이격되어 형성되는 이차전지.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 전극 탭에 연결되는 전극 리드를 더 포함하며;
    상기 전극 리드는 상기 전극 탭 상의 제2 용접 영역에 중첩되도록 배치되는 이차전지.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1 용접 영역은,
    상기 전극 탭 상에서 상기 전극과 상기 제2 용접 영역 사이에 형성되는 이차전지.
  13. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1 용접영역은 상기 전극 탭 상에서 복수개가 서로 이격되어 형성되는 이차전지.
  14. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1 용접영역 및 상기 제2 용접영역은 서로 다른 용접방식으로 형성되는 이차전지.
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