KR20230158372A - 자성체를 코팅한 동박코일 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전동기와 발전기 또는 전자석에 사용이 가능한 동박코일의 가장지리의 일측부 또는 양측부에 자성체를 코팅한 동박코일 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 동박코일의 일측부 또는 양측부중 어느 하나의 소정 부분에 강자성체인 순철, 산화철, 니켈, 철.니켈합금 중 어느 하나를 선택하여 코팅하여 자성체 코어에 감지 않고, 비자성체금속 또는 내열성 플라스틱 보빈에 감아 전기에너지 입력 시, 동박코일 표면에서 발생되는 전자기장이 강자성체 금속으로 집중하게 되어 코팅된 일측부 또는 양측부에서 전자기력이 강하게 발생되도록 하는 동박코일의 가장지리의 일측부 또는 양측부에 자성체를 코팅한 동박코일 및 이를 제조하기 위한 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 전동기와 발전기 또는 전자석에 사용이 가능한 동박코일의 가장지리의 일측부 또는 양측부에 자성체를 코팅한 동박코일 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 동박코일의 일측부 또는 양측부중 어느 하나의 소정 부분에 강자성체인 순철, 산화철, 니켈, 철.니켈합금 중 어느 하나를 선택하여 코팅하여 자성체 코어에 감지 않고, 비자성체금속 또는 내열성 플라스틱 보빈에 감아 전기에너지 입력 시, 동박코일 표면에서 발생되는 전자기장이 강자성체 금속으로 집중하게 되어 코팅된 일측부 또는 양측부에서 전자기력이 강하게 발생되도록 하는 동박코일의 가장지리의 일측부 또는 양측부에 자성체를 코팅한 동박코일 및 이를 제조하기 위한 제조방법에 관한 것이다.
현재 전동기와 발전기 또는 전자석의 효율을 상승시키기 위하여 코일을 권선하는 공간과 실제로 코일을 권선한 부분과의 백분율인 점적율을 향상시키는 방법들이 개발되고 있는 추세이다.
그러나, 종래에는 전자기장을 모으는 자성체 코어에 권선한 코일간의 사이 공간이 많은 관계로 점적율이 낮은 원형코일이 일반적으로 사용되고 있으며, 근간에 원형코일 보다 점적율이 높은 사각스프링 형태의 MSO 코일이 개발되었으나, 그 역시 제작이 까다로운 형태를 이루고 있으며, 코일권선 시 유연성이 결여되어 전동기와 발전기 또는 전자석등 다양한 분야에 적용하기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 상기에서 전술한 요구 및 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 동박코일 가장지리의 일측부 또는 양측부에 자성체를 코팅한 동박코일을 사용하여 자성체 코어를 사용하지 않으므로 코어적층공정이 필요없으며, 코일권선작업이 편리하고, 코일 점적율을 향상시키도록 구성함에 목적이 있다.
또한, 동박코일의 가장지리의 일측부 또는 양측부에 자성체를 코팅한 동박코일을 사용하여 발생되는 전자기력이 높게 발생되도록 하여, 전동기와 발전기 또는 전자석의 효율을 상승시키기 위함에 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면,
동박코일;과 상기 동박코일 가장자리의 일측부 또는 양측부에 강자성체 금속을 코팅하고; 상기 강자성체 금속은 입경크기가 1~5μm인 순철, 산화철, 니켈, 철.니켈합금 중 어느 하나인 것;을 특징으로 한다.
또한, 상기 동박코일의 두께는 0.04~2.0mm이며, 상기 동박코일의 폭은 5~150mm 중 어느 하나의 폭으로 절단하는 것;을 특징으로 한다.
또한, 상기 동박코일의 가장자리의 일측부에 코팅 시에는 상기 동박코일의 전체 폭의 1/3 내지 1/2 부분에 상기 강자성체 금속을 코팅하는 것;을 특징으로 한다.
또한, 상기 동박코일의 가장자리의 양측부에 코팅 시에는 상기 동박코일의 전체 폭의 1/4 내지 1/3 부분에 상기 강자성체 금속을 코팅하는 것;을 특징으로 한다.
또한, 동박코일의 가장자리에 자성체를 코팅하는 동박코일의 제조방법에 있어서, 상기 동박코일을 절단하는 절단공정 단계;와 상기 절단공정 후 세척하는 세척공정 단계;와 상기 세척공정 후 건조시키는 제1 건조공정 단계;와 상기 제1 건조공정 후 상기 자성체를 코팅하는 자성체 코팅공정 단계;와 상기 코팅공정 후 상기 자성체의 산화를 방지하기 위한 제2 건조공정 단계;와 상기 제2 건조공정 후 상기 자성체를 코팅한 동박코일 전면을 절연코팅재로 코팅하는 절연코팅공정 단계;와 상기 절연코팅공정 후 상기 절연코팅재의 코팅밀도를 높이기 위한 제3 건조공정 단계; 및 상기 제3 건조공정 후 상기 동박코일에 대한 검사공정 단계를 수행하는 것;을 특징으로 한다.
또한, 상기 세척공정은 롤투롤 방식으로 상기 동박코일을 산/알카리용액으로 세척하는 것;을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 건조공정 또는 제2 건조공정은 온도 100~300℃정도이며, 묽은 농도인 7.5~15g/ℓ의 황산니켈 용액을 사용하여 산성농도 PH2~PH4 분위기에서 표면처리 하면서 건조시키는 것;을 특징으로 한다.
또한, 상기 자성체 코팅공정은 상기 강자성체 금속 중 어느하나를 선택하는 선택단계;와 상기 선택단계 후 40~70wt/% 정도의 에나멜 또는 폴리이미드 용액중 어느하나를 선택하는 용액선택단계;와 상기 용액선택단계 후 상기 선택된 금속과 상기 용액을 혼합하는 혼합단계;와 상기 혼합단계 후 롤투롤 방식으로 상기 동박코일의 가장자리의 일측부 또는 양측부에 코팅이 진행되는 코팅진행단계를 포함하는 것;특징으로 한다.
또한, 상기 코딩진행단계에서의 상기 동박코일에 일측부 또는 양측부의 코팅 두께는 5~100μm의 상기 자성체코팅부가 형성하는 것;을 특징으로 한다.
또한, 상기 절연코팅공정은 절연재인 에나멜이나 폴리이미드 코팅용액 중 한가지를 선택하여 롤투롤 공정에 의해 10~100μm의 두께로 코팅하여 절연코팅막을 형성하는 것;을 특징으로 한다.
또한, 상기 제3 건조공정은 상기 절연코팅재가 상기 동박코일 표면에 코팅이 이루어지도록 100~300℃의 분위기 온도로 건조시키는 것;을 특징으로 한다.
또한, 상기 검사공정은 상기 동박코일의 굴곡률, 내전압, 전기전도도, 전자기장, 자기투자율, 저항을 최종적으로 검사하는 것;을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 동박코일 가장자리의 일측부 또는 양측부에 자성체를 코팅한 동박코일 및 그의 제조방법은 전기에너지에 의해 동박코일 표면에서 발생되는 전자기장이 일측부 또는 양측부에 5~30μm의 박막두께로 코팅한 강자성체 금속으로 집중하게 되어 전자기력이 같은 부피의 코어에 원형코일을 감은 기존의 방식보다 5~20% 강하게 발생하는 장점이 있다.
또한, 전동기와 발전기 또는 전자석에 적용하여 사용하게 되면 코일의 점적율이 높은 관계로 인한 부피감소하는 장점이 있다.
또한, 코어를 적층하는 공정이 없어지므로 인한 공정감소 및 코어를 사용하지 않으므로 인한 무게감소와 부피감소에 의한 효율이 상승되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 동박코일 가장자리의 일측부 또는 양측부에 자성체를 코팅한 동박코일의 구성을 나타낸 사시도.
도 2는 자성체를 코팅한 동박코일의 구성을 나타낸 측면도.
도 3은 자성체를 코팅한 동박코일동박코일에서 발생되는 전자기장의 이동경로를 나타낸 모식도.
도 4는 동박코일 가장자리의 일측부에 자성체를 코팅한 동박코일을 경방향 전동기와 발전기에 사용시 측면도.
도 5는 동박코일 가장자리의 양측부에 자성체를 코팅한 동박코일을 축방향 전동기 또는 발전기에 사용시 측면도.
도 6은 자성체를 코팅한 동박코일의 권선상태와 원형코일의 권선상태를 나타낸 평면도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 자성체를 코팅한 동박코일의 제작공정을 나타낸 공정도.
도 8은 자성체를 코팅한 동박코일의 제작공정을 나타낸 공정간략도.
도 9는 자성체를 코팅한 동박코일의 자성체 코팅공정 부분을 나타낸 간략평면도.
도 10은 자성체를 코팅한 동박코일의 자성체 코팅공정 부분을 나타낸 간략정면도.
표 1은 동박코일의 가장자리에 자성체를 코팅한 동박코일과 원형코일의 전자기력 비교분석표.
표 2는 동박코일의 가장자리에 자성체를 코팅한 동박코일의 일측부 코팅과 양측부 코팅시 전자기력 비교분석표.
도 2는 자성체를 코팅한 동박코일의 구성을 나타낸 측면도.
도 3은 자성체를 코팅한 동박코일동박코일에서 발생되는 전자기장의 이동경로를 나타낸 모식도.
도 4는 동박코일 가장자리의 일측부에 자성체를 코팅한 동박코일을 경방향 전동기와 발전기에 사용시 측면도.
도 5는 동박코일 가장자리의 양측부에 자성체를 코팅한 동박코일을 축방향 전동기 또는 발전기에 사용시 측면도.
도 6은 자성체를 코팅한 동박코일의 권선상태와 원형코일의 권선상태를 나타낸 평면도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 자성체를 코팅한 동박코일의 제작공정을 나타낸 공정도.
도 8은 자성체를 코팅한 동박코일의 제작공정을 나타낸 공정간략도.
도 9는 자성체를 코팅한 동박코일의 자성체 코팅공정 부분을 나타낸 간략평면도.
도 10은 자성체를 코팅한 동박코일의 자성체 코팅공정 부분을 나타낸 간략정면도.
표 1은 동박코일의 가장자리에 자성체를 코팅한 동박코일과 원형코일의 전자기력 비교분석표.
표 2는 동박코일의 가장자리에 자성체를 코팅한 동박코일의 일측부 코팅과 양측부 코팅시 전자기력 비교분석표.
본 발명인 자성체를 코팅한 동박코일의 제작공정과 기능을 첨부된 도면을 참고로 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 10 및 표 1 내지 표 2를 참고로 하여 설명함에 있어서, 본 발명인 자성체를 코팅한 동박코일은 동박코일 (11) 표면에 자성체코팅부 (41)를 형성한 후, 절연코팅 (61)하여 전동기와 발전기 또는 전자석에 적용시키어 사용시 코어를 사용하지 않아도 되어 점적율을 향상시킬 수 있다.
또한, 도 3에 도시한 바와같이 전기에너지를 동박코일 (11)에 입력시 동박코일 (11)에서 발생하는 전자기장은 자성체코팅부 (41)로 전자기장이동방향 (12)과 같은 방향으로 이동집중되어 자기장집중부 (42)가 형성되어 도 6에 도시한 바와같이 코어 (97)에 원형코일(98)을 감았을 때보다 5~20% 전자기력이 크게 발생되어 전동기와 발전기 또는 전자석의 효율이 향상되는 점을 중점으로 설명하고자 한다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 자성체를 코팅한 동박코일의 제작공정을 나타낸 공정도를 나타내고 있다. 도 7에 따르면, 본 발명에 사용되는 동박코일 (11)은 두께 0.04~2.0mm, 폭200~1,000mm의 동박롤을 5~150mm중 사용하고자 하는 폭으로 절단하는 절단공정 (S10) 후, 롤투롤공정에 의하여 표면에 묻은 기름, 먼지, 녹 등의 불순물을 제거하기 위하여 산/알카리용액 전처리 세척공정 (S20)을 거쳐 세척 후, 묽은 농도인 7.5~15g/ℓ의 황산니켈 용액을 사용하여 산성농도 PH2 ~PH4 분위기에서 표면처리 및 분위기 온도 100~300℃에서 건조하는 제1 건조공정 (S30) 으로 제1 공정을 완료 후, 자성체가 자기화하는 정도를 나타내는 물질상수이고, 자기력 선속밀도와 자기장의 세기와의 비로 나타내며, 자기화율과 밀접한 관계가 있는 자기투자율이 높은 금속인 순철, 산화철, 규소, 니켈, 철.니켈합금 1~5μm입경크기의 분말을 40~70wt/% 혼합시킨 에나멜 또는 폴리이미드 액상중 한가지 사용한 자성체코팅액 (107)을 롤투롤 공정에 의한 자성체 코팅공정 (S40)에 의해 5~100μm 박막두께로 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이 동박코일 가장자리의 일측부에 코팅시에는 동박코일 (11) 가장자리 폭의 1/3 내지 1/2정도의 일측부에 코팅을 하거나, 또는 동박코일 (11) 가장자리 양측부에 코팅시에는 양면 각각 1/4 내지 1/3 정도 양측부의 일부의 폭에 코팅되도록 하여 전기에너지에 의해 동박코일 (11) 전면에서 발생되는 전자기장을 도 3의 전자기장이동방향 (12)으로 전자기장이 자성체코팅부 (41)의 전자기장집중부 (42)로 전자기장이 집중되도록 한 다음, 100~300℃ 분위기 온도에서 건조하는 제2 건조공정 (S50)을 한 후, 에나멜 또는 폴리이미드 중 한가지 코팅액을 결정하여 롤투롤 공정으로 10~100μm 두께로 코팅하는 코팅공정 (S60) 후, 100~300℃ 분윈기 온도에서 건조하는 제3 건조공정 (S70)을 거쳐 코팅밀도가 높도록 하여 내전압이 향상되도록 한 후, 굴곡률.내전압.전기전도도.전자기장.자기투자율.저항 등의 최종검사 (S80)를 하여 제2 공정으로 자성체를 코팅한 동박코일의 제작을 완료한다.
상기 공정중 자성체 코팅공정 (S40)을 도 9 내지 도 10의 도면을 참고로 하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
동박코일 (11) 양측부의 일부에 롤투롤 코팅방식으로 코팅이 가능하도록 상부하우징 (100A)에는 코팅액케이스 (101) 자성체코팅액 (107)을 채운 후, 코팅액유출노즐 (102)로 자성체코팅액 (107)이 유출되도록 하여 수분흡수율이 높은 모직.펄프.목재 소재중 한가지를 선택하여 제작하여 회전이 가능하도록 하고, 자성체코팅을 하고자하는 폭과 같은 두께의 원형 형태로 제작한 코팅액흡수체(103)를 흡수체고정판 (104)으로 고정 후, 흡수체회전축 (105)을 끼워 코팅이 가능하도록 한 후, 상부하우징 베어링 (106)에 삽입하여 제작하고, 하부하우징 (100B)에는 자성체코팅액 (107)을 상부와 같은 코팅액흡수체 (103)에 적셔질 정도로 부운 후, 상부하우징 (100A)의 코팅액흡수체 (103)와 하부하우징 (100B)의 코팅액흡수체 (103)사이에 동박코일 (11)을 자성체코팅부 (41)에 맞추어 끼운 다음, 롤투롤 코팅공정에 의해 도 9에 도시한 바와같이 자성체 코팅부 (41)가 5 ~ 100μm 두께로 코팅되도록 하고, 자성체 코팅공정 (S40) 후, 제2 건조공정 (S50) 공정으로 건조 후, 바로 절연코팅공정(S60)으로 직결되도록 하여 공기와 접하게 되면 산화될 가능성이 있는 순철, 산화철, 규소, 니켈, 철.니켈합금 소재 중 한가지를 선택하여 자성체코팅부 (41)가 산화되지 않도록 10~100μm 두께로 절연코팅 (61)하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 동박코일 가장자리 일측부에 자성체를 코팅한 동박코일 (62)은 도 4에 도시한 내륜형과 외륜형 전동기와 발전기에 적용시 사용하며, 양측부에 자성체 코팅한 동박코일 (63)은 도 5에 도시한 바와같이 축방향의 전동기 또는 발전기에 적용하여 케이스 (90) 내부에 구성시킨 상부회전체 (96A)와 하부회전체 (96B) 사이에 동박코일 고정보빈 (91)이 고정되도록 구성시키어 사용하도록 한다.
또한, 도 6에 도시한 바와같이 기존의 원형코일 (98)을 코어 (97)에 감아서 케이스 (90)에 삽입하게 되면 코일 (98)의 점적율은 54% 정도이나 일면에 자성체도금 동박코일 (62)의 점적율은 90% 정도로 높아서 전동기나 발전기 또는 전자석의 부피와 무게를 감소시킬 수 있으며, 표 1과 표 2에 나타낸 비교분석표와 같이 전자기력을 원형코일 사용시 보다 5~20% 향상시킬 수 있으므로 전동기나 발전기 또는 전자석의 효율을 극대화시킬 수 있는 특징이 있는 코일로서 활용이 가능한 자성체를 코팅한 동박코일이다.
S10: 절단공정 11: 동박코일
S20: 세척공정 S30: 제1 건조공정
S40: 자성체 코팅공정 41.자성체코팅부
42: 전자기장집중부 S50: 제2 건조공정
S60: 절연코팅공정 61: 절연코팅막
62: 동박코일의 일측부 자성체코팅 63: 동박코일의 양측부 자성체코팅
S70: 제3 건조공정 S80: 최종검사
90: 케이스 91: 고정체
92: 회전체 95: 회전자석
96A,B: 회전자석체 97: 코어
98: 원형코일 99:보빈
100A: 상부하우징 101: 코팅액케이스
102: 코팅액유출노즐 103: 코팅액흡수체
104: 흡수체고정판 105: 흡수체회전축
106: 베어링 107: 자성체코팅액
S20: 세척공정 S30: 제1 건조공정
S40: 자성체 코팅공정 41.자성체코팅부
42: 전자기장집중부 S50: 제2 건조공정
S60: 절연코팅공정 61: 절연코팅막
62: 동박코일의 일측부 자성체코팅 63: 동박코일의 양측부 자성체코팅
S70: 제3 건조공정 S80: 최종검사
90: 케이스 91: 고정체
92: 회전체 95: 회전자석
96A,B: 회전자석체 97: 코어
98: 원형코일 99:보빈
100A: 상부하우징 101: 코팅액케이스
102: 코팅액유출노즐 103: 코팅액흡수체
104: 흡수체고정판 105: 흡수체회전축
106: 베어링 107: 자성체코팅액
Claims (12)
- 동박코일;과
상기 동박코일 가장자리의 일측부 또는 양측부에 강자성체 금속을 코팅하고; 상기 강자성체 금속은 입경크기가 1~5μm인 순철, 산화철, 니켈, 철.니켈합금 중 어느 하나인 것;을 특징으로 하는 자성체를 코팅한 동박코일. - 제1항에 있어서,
상기 동박코일의 두께는 0.04~2.0mm이며, 상기 동박코일의 폭은 5~150mm 중 어느 하나의 폭으로 절단하는 것;을 특징으로 하는 자성체를 코팅한 동박코일. - 제2항에 있어서,
상기 동박코일 가장자리의 일측부에 코팅 시에는 상기 동박코일의 전체 폭의 1/3 내지 1/2 부분에 상기 강자성체 금속을 코팅하는 것;을 특징으로 하는 자성체를 코팅한 동박코일. - 제2항에 있어서,
상기 동박코일 가장자리의 양측부에 코팅 시에는 상기 동박코일의 전체 폭의 1/4 내지 1/3 부분에 상기 강자성체 금속을 코팅하는 것;을 특징으로 하는 자성체를 코팅한 동박코일. - 청구항 1 내지 청구항 4에 기재된 자성체를 코팅하는 동박코일의 제조방법에 있어서,
상기 동박코일을 절단하는 절단공정 단계;와
상기 절단공정 후 세척하는 세척공정 단계;와
상기 세척공정 후 건조시키는 제1 건조공정 단계;와
상기 제1 건조공정 후 상기 자성체를 코팅하는 자성체 코팅공정 단계;와
상기 코팅공정 후 상기 자성체의 산화를 방지하기 위한 제2 건조공정 단계;와
상기 제2 건조공정 후 상기 자성체를 코팅한 동박코일 전면을 절연코팅재로 코팅하는 절연코팅공정 단계;와
상기 절연코팅공정 후 상기 절연코팅재의 코팅밀도를 높이기 위한 제3 건조공정 단계; 및
상기 제3 건조공정 후 상기 동박코일에 대한 검사공정 단계를 수행하는 것; 을 특징으로 하는 자성체를 코팅한 동박코일의 제조방법. - 제5항에 있어서,
상기 세척공정은 롤투롤 방식으로 상기 동박코일을 산 또는 알카리용액으로 세척하는 것;을 특징으로 하는 자성체를 코팅한 동박코일의 제조방법. - 제5항에 있어서,
상기 제1 건조공정 또는 제2 건조공정은 온도 100~300℃정도이며, 묽은 농도인 7.5~15g/ℓ의 황산니켈 용액을 사용하여 산성농도 PH2~PH4 분위기에서 표면처리 하면서 건조시키는 것;을 특징으로 하는 자성체를 코팅한 동박코일의 제조방법. - 제5항에 있어서,
상기 자성체 코팅공정은 상기 강자성체 금속 중 어느 하나를 선택하는 선택단계;와
상기 선택단계 후 40~70wt/% 정도의 에나멜 또는 폴리이미드 용액중 어느하나를 선택하는 용액선택단계;와
상기 용액선택단계 후 상기 선택된 금속과 상기 용액을 혼합하는 혼합단계;와
상기 혼합단계 후 롤투롤 방식으로 상기 동박코일 가장자리의 일측부 또는 양측부에 코팅이 진행되는 코팅진행단계를 포함하는 것;특징으로 하는 자성체를 코팅한 동박코일의 제조방법. - 제8항에 있어서,
상기 코딩진행단계에서의 상기 동박코일 가장자리의 일측부 또는 양측부의 코팅 두께는 5~100μm의 상기 자성체코팅부가 형성하는 것;을 특징으로 하는 자성체를 코팅한 동박코일의 제조방법. - 제5항에 있어서,
상기 절연코팅공정은 절연재인 에나멜이나 폴리이미드 코팅용액 중 한가지를 선택하여 롤투롤 공정에 의해 10~100μm의 두께로 코팅하여 절연코팅막을 형성하는 것;을 특징으로 하는 자성체를 코팅한 동박코일의 제조방법. - 제5항에 있어서,
상기 제3 건조공정은 상기 절연코팅재가 상기 동박코일 표면에 코팅이 이루어지도록 100~300℃의 분위기 온도로 건조시키는 것;을 특징으로 하는 자성체를 코팅한 동박코일의 제조방법. - 제5항에 있어서,
상기 검사공정은 상기 동박코일의 굴곡률, 내전압, 전기전도도, 전자기장, 자기투자율, 저항을 최종적으로 검사하는 것;을 특징으로 하는 자성체를 코팅한 동박코일의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220058318A KR20230158372A (ko) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 자성체를 코팅한 동박코일 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020220058318A KR20230158372A (ko) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 자성체를 코팅한 동박코일 및 그의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230158372A true KR20230158372A (ko) | 2023-11-20 |
Family
ID=88974193
Family Applications (1)
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| KR1020220058318A KR20230158372A (ko) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 자성체를 코팅한 동박코일 및 그의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20230158372A (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101849636B1 (ko) | 2016-12-05 | 2018-05-31 | 한국생산기술연구원 | Mso코일의 제조방법 및 제조장치 |
| KR102064770B1 (ko) | 2018-02-28 | 2020-01-13 | 한국생산기술연구원 | 점적률 극대화를 위한 3차원 형상을 가지는 평각형 코일 및 이를 포함하는 전동기 |
| KR102171907B1 (ko) | 2018-10-16 | 2020-11-02 | 한국생산기술연구원 | 평각형 코일 및 이를 포함하는 전동기 |
-
2022
- 2022-05-11 KR KR1020220058318A patent/KR20230158372A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101849636B1 (ko) | 2016-12-05 | 2018-05-31 | 한국생산기술연구원 | Mso코일의 제조방법 및 제조장치 |
| KR102064770B1 (ko) | 2018-02-28 | 2020-01-13 | 한국생산기술연구원 | 점적률 극대화를 위한 3차원 형상을 가지는 평각형 코일 및 이를 포함하는 전동기 |
| KR102171907B1 (ko) | 2018-10-16 | 2020-11-02 | 한국생산기술연구원 | 평각형 코일 및 이를 포함하는 전동기 |
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