KR20230156975A - 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조는, 역T자 형상의 패브릭 복합층; 상기 패브릭 복합층에 대응되게 마련되며, 내부에 에어가 충진되어 상기 패브릭 복합층의 일면에 적층되는 에어캡층; 상기 패브릭 복합층에 대해 상기 에어캡층을 고정하는 탄성밴드; 및 상기 패브릭 복합층의 모서리면을 따라 마련되어 상기 패브릭 복합층을 폴딩 시 이웃하는 상기 패브릭 복합층의 모서리면이 상호 체결되는 지퍼부를 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조는, 폐현수막의 내피층과 세척이 가능한 치밀 조직의 외피층을 통해 재활용율을 높이고 방수성 및 방오성이 확보될 수 있으며 외피층 가장자리에 연속적으로 마련되는 지퍼부를 이용하여 쉽게 박스 구조체를 형성하거나 언폴딩될 수 있어 회수 및 재사용이 용이할 수 있다.

Description

폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조{REUSABLE PACKING BOX STRUCTURE USING WASTE BANNER}
본 발명은 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 버려지는 폐현수막을 이용한 패브릭층과 에어완충구조를 상호 적층하고 간편하게 박스체 형성이 가능할 수 있어 포장박스의 기능이 충실하며 회수 및 재사용이 편리할 수 있는 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조에 관한 것이다.
최근, 이커머스 시장이 폭발하고 온라인 쇼핑의 양적, 질적 확장이 진행되고 있으며 간편식, 유제품 등을 다음날 새벽에 간편하게 집앞에 배송받아 소비하는 시대에 살고 있다. 그만큼, 택배 시장이 광범위하고 대중화되고 있다.
택배 제품은 보통 종이박스 안에 1회용 에어백, 종이 완충재, 또는 플라스틱 발포 완충재 등을 사용하여 포장한 후 보관, 유통되는데, 이러한 1회용 포장재 사용은 포장재 구매비용 등의 불필요한 비용 발생뿐만 아니라 1회용품, 플라스틱, 포장쓰레기 등의 환경오염을 야기시킨다.
한편, 최근 들어 현수막의 남발 등으로 인해 사용 완료된 현수막의 폐기 문제가 심각한 상황이며 폐현수막의 재활용 내지는 재사용 방안이 연구되고 있다.
이에 국내뿐 아니라 전세계적으로도 환경보호를 위해 1회용 포장재 사용량을 줄이기 위해 지속 가능한 포장구조 개발에 많은 관심을 가지고 있는 상황이다.
그러나, 1회용 포장재를 대체할만큼 재사용 포장구조의 개발이 간단치 않으며 특히 수분이나 이물질 등에 대한 방수성 및 방오성이 일정 수준 이상으로 확보될 수 없어 적용의 어려움이 있으며 재사용 측면에서 박스체의 크기를 줄이기 어려워 회수 방법이 곤란하고 회수비용이 상당하여 재사용 포장구조의 적용이 곤란한 문제점이 있다.
더불어, 폐기되는 현수막을 포장재로 재활용하는 방안도 요구된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 폐현수막의 내피층과 세척이 가능한 치밀 조직의 외피층을 통해 재활용율을 높이고 방수성 및 방오성이 확보될 수 있으며 외피층 가장자리에 연속적으로 마련되는 지퍼부를 이용하여 쉽게 박스 구조체를 형성하거나 언폴딩될 수 있어 회수 및 재사용이 용이할 수 있는 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조를 제공한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조는, 역T자 형상의 패브릭 복합층; 상기 패브릭 복합층에 대응되게 마련되며, 내부에 에어가 충진되어 상기 패브릭 복합층의 일면에 적층되는 에어캡층; 상기 패브릭 복합층에 대해 상기 에어캡층을 고정하는 탄성밴드; 및 상기 패브릭 복합층의 모서리면을 따라 마련되어 상기 패브릭 복합층을 폴딩 시 이웃하는 상기 패브릭 복합층의 모서리면이 상호 체결되는 지퍼부를 포함할 수 있다.
상기 패브릭 복합층은, 골격층; 상기 골격층 내벽에 마련되는 내피층; 및 상기 골격층의 외부에 마련되며, 수분에 대한 방수성이 형성되는 치밀 조직의 외피층을 포함할 수 있다.
상기 지퍼부는, 상기 외피층 가장자리를 따라 마련되는 지퍼티쓰(teeth); 역T자 형상의 내측 모서리 꼭지점에 배치되는 한쌍의 슬라이더(slider); 및 상기 슬라이더에 연결되는 손잡이를 포함할 수 있다.
상기 지퍼부는, 상기 패브릭 복합층의 다단 폴딩되어 정육면체 형성 시 한쌍의 상기 손잡이를 상호 바인딩하는 실링바인더를 더 포함할 수 있다.
상기 내피층 중 일부에는 가장자리에 마련되어 상기 패브릭 복합층의 폴딩 시 접힘을 보조하는 복수의 돌출리브가 마련되고, 이웃하는 상기 패브릭 복합층에는 상기 돌출리브가 임시 삽입되는 복수의 삽입슬릿이 마련될 수 있다.
상기 에어캡층은, 가로방향 또는 세로방향의 내부격벽이 형성되는 캡몸체; 및 상기 내부격벽에 대해 각각 수직하게 형성되는 연통로; 상기 캡몸체 일측에 마련되는 주입홀을 밀봉하는 스토퍼를 포함할 수 있다.
상기 골격층은 폴리아미드 소재로 제작되며, 상기 내피층은 폐현수막 원단이 재단되어 마련되며, 상기 외피층은 재활용된 폴리 조직우븐 원단 소재로 제작될 수 있다.
본 발명에 의한 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조는, 폐현수막의 내피층과 세척이 가능한 치밀 조직의 외피층을 통해 재활용율을 높이고 방수성 및 방오성이 확보될 수 있으며 외피층 가장자리에 연속적으로 마련되는 지퍼부를 이용하여 쉽게 박스 구조체를 형성하거나 언폴딩될 수 있어 회수 및 재사용이 용이할 수 있다.
도 1는 본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조의 패브릭 복합층 및 에어캡층의 층상 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조에서 패브릭 복합층의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조에서 에어캡층의 정면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조의 에어캡의 다른 실시예를 도시한 도면이다.
도 7는 본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조를 이용한 포장박스를 조립하는 상태를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조의 실제 사진이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조의 일 실시예를 상세히 설명한다.
도 1는 본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조의 패브릭 복합층 및 에어캡층의 층상 단면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조에서 패브릭 복합층의 정면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조에서 에어캡층의 정면도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조의 에어캡의 다른 실시예를 도시한 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 역T자 형상의 패브릭 복합층(100); 상기 패브릭 복합층(100)에 대응되게 마련되며, 내부에 에어가 충진되어 상기 패브릭 복합층(100)의 일면에 적층되는 에어캡층(200); 상기 패브릭 복합층(100)에 대해 상기 에어캡층(200)을 고정하는 탄성밴드(300); 및 상기 패브릭 복합층(100)의 모서리면을 따라 마련되어 상기 패브릭 복합층(100)을 폴딩 시 이웃하는 상기 패브릭 복합층(100)의 모서리면이 상호 체결되는 지퍼부(400)를 포함할 수 있다.
상기 패브릭 복합층(100)은 도 1 및 도 3을 주로 참조하면, 역T자 형상으로 마련될 수 있으며, 이러한 형상은 정육면체 판면을 펼쳐놓은 상태일 수 있다.
이러한 패브릭 복합층(100)의 하단 중앙 구역을 제외한 나머지 각 판면에는 탄성밴드(300)가 마련될 수 있다. 상기 탄성밴드(300)를 통해, 상기 패브릭 복합층(100)에 대해 상기 에어캡층(200)을 적층 및 고정시킬 수 있다. 즉, 탄성밴드(300)를 신장시키고 패브릭 복합층(100)과 탄성밴드(300) 사이에 에어캡층(200)이 배치되어 탄성밴드(300)의 탄성에 의해 에어캡층(200)이 적층 및 고정되는 구조이다.
그리고 패브릭 복합층(100)에는 한쌍의 슬라이더(420)가 마련될 수 있는데 이는 지퍼부(400)에서 후술한다.
이러한 상기 패브릭 복합층(100)은 주로 도 2를 참조하면, 골격층(110); 상기 골격층(110) 내벽에 마련되는 내피층(120); 및 상기 골격층(110)의 외부에 마련되며, 수분에 대한 방수성이 형성되는 치밀 조직의 외피층(130)을 포함할 수 있다.
상기 골격층(110)은 패브릭 복합층(100)이 포장박스 형태로 구조체 형성 시 주요 골격을 형성하는 뼈대 역할을 하는 부분이다. 본 실시예에서의 상기 골격층(110)은 폴리아미드 소재로 제작될 수 있으며, 강화 플라스틱 소재라면 채택 가능할 수 있다.
상기 골격층(110)의 내측(도 2 기준 골격층(110) 좌측)에는 내피층(120)이 마련될 수 있다. 상기 내피층(120)은 골격층(110) 내벽을 형성하는 한편, 에어캡층(200)의 임의 이탈이나 밀림을 방지할 수 있다.
이러한 내피층(120)은 폐현수막 원단이 재단되어 마련(도 7의 (a) 참조)도 될 수 있으며, 내피층(120)의 재질은 일례로 PE 소재나 솔벤원단 등의 소재로 제작될 수 있다. 한편, 내피층(120)의 두께를 증가하는 방안으로, 폐현수막을 여러겹 적층하며 사이에 글루 작업을 수행하고 압착하여 폐현수막 원단의 다중 적층구조로 내피층(120)이 형성될 수도 있다.
상기 내피층(120) 중 일부에는 가장자리에 마련되어 상기 패브릭 복합층(100)의 폴딩 시 접힘을 보조하는 복수의 돌출리브(121)가 마련될 수 있다. 상기 돌출리브(121)는 이웃하는 상기 패브릭 복합층(100)의 삽입슬릿(140)에 끼움 결합되어 포장박스 조립 시 편의성을 증대시킬 수 있다.
본 실시예에서는 1면에 돌출리브(121), 이웃하는 1면에 삽입슬릿(140)이 구성되고 나머지에는 마련되지 않았으나 이와 달리, 돌출리브(121) 및 삽입슬릿(140)의 개수는 패브릭 복합층(100)의 전 판면에 개별적으로 마련될 수도 있을 것이다.
골격층(110)의 외부(도 2 기준 골격층(110) 우측)에는 외피층(130)이 마련될 수 있다. 상기 외피층(130)은 치밀 조직으로 마련됨이 바람직하며, 본 실시예에서는 재활용된 폴리 조직우븐 원단 소재로 제작될 수 있다.
이와 같은 치밀 조직의 외피층(130)을 구성함으로써, 수분에 대한 방수성이 형성될 수 있어 비나 습기 등으로부터 내용물이 보호될 수 있으며, 적정 수준 이상의 방오성도 확보될 수 있다.
이러한 패브릭 복합층(100)의 내피층(120) 내벽에는 에어캡층(200)이 마련될 수 있다.
상기 에어캡층(200)은 도 4에 주로 도시된 바와 같이, 가로방향 또는 세로방향의 내부격벽(211)이 형성되는 캡몸체(210); 및 상기 내부격벽(211)에 대해 각각 수직하게 형성되는 연통로(220); 상기 캡몸체(210) 일측에 마련되는 주입홀을 밀봉하는 스토퍼(240)를 포함할 수 있다.
상기 캡몸체(210)는 내부에 가로방향 또는 세로방향의 내부격벽(211)이 형성될 수 있으며, 캡몸체(210)의 재질은 PVC 또는 HDPE(무독성 플라스틱) 소재로 제작될 수 있다.
상기 연통로(220)는 상기 내부격벽(211)에 대해 각각 수직하게 형성될 수 있다. 또한 상부 캡몸체(210)와 하부 캡몸체(210)를 상호 잇는 이음로(230)가 마련될 수 있다.
이로써, 주입홀을 통해, 에어 주입 시 캡몸체(210) 전영역에 균일하게 에어 주입이 가능하고 재사용을 위해 회수 시 편리하게 에어 배출이 용이할 수 있다.
이러한 에어캡층(200)은 포장박스 내벽과 내용물 사이에 개재되어 외부 충격을 완충하여 내용물을 보호하고 재사용 시 에어를 완전히 배출하여 포장박스 부피가 감소될 수 있어 회수비용이 절감될 수 있다.
상기 에어캡층(200)의 다른 실시예(제2,제3 실시예)는 도 5 및 도 6를 참조하면, 제1 실시예와 달리, 하나의 캡몸체(210)로 구성되며 이음로(230)가 생략되어 있다. 또한, 역T자형 밑의 좌우측 면에는 에어캡층(200)이 제거된 구성이다. 내용물의 부피나 깨지는 특성 등이 고려되어 필요에 따라 제2, 제3 실시예의 에어캡 구조가 적용될 수 있을 것이다.
한편, 포장박스 구조체 형성 시 역T자 형상의 패브릭 복합층(100)을 정육각체 로 조립할 필요가 있다. 이를 위해 패브릭 복합층(100)의 가장자리 면을 따라서는 지퍼부(400)가 마련될 수 있다.
상기 지퍼부(400)는 주로 도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 외피층(130) 가장자리를 따라 마련되는 지퍼티쓰(410)(teeth); 역T자 형상의 내측 모서리 꼭지점에 배치되는 한쌍의 슬라이더(420)(slider); 및 상기 슬라이더(420)에 연결되는 손잡이(430)를 포함할 수 있다.
외피층(130)의 가장자리 전구간에 걸쳐 지퍼티쓰(410)가 마련될 수 있다.
한쌍의 슬라이더(420)는 역T자 형상의 내측 모서리 꼭지점(좌측 및 우측)에 각각 배치될 수 있다. 그리고 각 슬라이더(420)에는 손잡이(430)가 마련될 수 있다.
상기 지퍼부(400)는, 상기 패브릭 복합층(100)의 다단 폴딩되어 정육면체 형성 시 한쌍의 상기 손잡이(430)를 상호 바인딩하는 실링바인더(440)를 더 포함할 수 있다.
이와 같은 구성을 통해, 폐현수막의 내피층(120)과 세척이 가능한 치밀 조직의 외피층(130)을 통해 재활용율을 높이고 방수성 및 방오성이 확보될 수 있으며 외피층(130) 가장자리에 연속적으로 마련되는 지퍼부(400)를 이용하여 쉽게 박스 구조체를 형성하거나 언폴딩될 수 있어 회수 및 재사용이 용이할 수 있다.
특히, 폐현수막의 자원 재활용이 우수할 수 있고 1회용 포장재 사용에 따른 환경파괴의 최소화, 재사용에 따른 포장재 사용량 절감, 소비자의 포장쓰레기 절감, 사용자의 포장비 절감효과가 기대될 수 있다.
도 7는 본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조를 이용한 포장박스를 조립하는 상태를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조의 실제 사진이다.
이하, 본 실시예에 따른 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조의 조립 과정을 도 1 내지 도 8을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 도 3에 도시된 역T자 형상의 패브릭 복합층(100)을 두고, 에어가 충진되지 않은 에어캡층(200)이 탄성밴드(300)에 의해 적층 및 고정된다.
다음, 내용물을 안착시킨다.
다음, 도 7의 (a)에서와 같이, 좌우측 판면을 들어올리고 뒷쪽을 들어올리면서 돌출리브(121)를 삽입슬릿(140)에 임시 결합한다. 도 7에서는 설명의 편의를 위해 에어캡층(200)은 제거된 상태이며, 지퍼부(400)의 슬라이더(420)는 포장박스 바닥 뒷쪽 모서리 꼭지점에 배치된 상태이다.
다음, 손잡이(430)를 상방으로 밀어올려 박스 후단부를 상호 체결시킨다.
다음, 도 7의 (b) 및 도 8의 (a)에서와 같이, 패브릭 복합층(100)을 전면 방향으로 덮으면서 슬라이더(420)를 체결한다.
다음, 도 8의 (b)에서처럼 슬라이더(420)가 모이게 되면, 손잡이(430)를 상호 바인딩하는 실링바인더(440)로 실링 처리된다.
다음, 스토퍼(240)를 통해 에어캡층(200)을 충진하여 내용물을 고정하여 포장이 완료되고 배송될 수 있다.
회수 과정을 간단히 설명하면, 사용 전 포장의 역순으로 에어캡층(200)의 에어를 빼낸 다음, 포장박스를 펼쳐 적재하여 포장박스의 부피를 최소화할 수 있다.
재사용 완충포장 박스외부에 QR code 및 비콘, GPS 등의 추가적인 위치파악 구성을 부가하여 회수 가능하다.
일례로, 정부에서 택배용 박스 표준치수를 설정하면 우체국, 택배회사, 홈 쇼핑업체, 제품 제조, 판매업체에서 적용가능 하고, 지정 장소에서 공병과 같이 회수시 소비자가 빈 박스 비용을 보상받게 하면 회수율을 극대화할 수 있다.
회수 이후, 에어캡층(200)을 분리하고, 패브릭 복합층(100)과 함께 세척 및 소독하여 재사용이 가능할 수 있다.
이러한 조립 및 회수 과정을 거쳐, 폐현수막의 내피층(120)과 세척이 가능한 치밀 조직의 외피층(130)을 통해 재활용율을 높이고 방수성 및 방오성이 확보될 수 있으며 외피층(130) 가장자리에 연속적으로 마련되는 지퍼부(400)를 이용하여 쉽게 박스 구조체를 형성하거나 언폴딩될 수 있어 회수 및 재사용이 용이할 수 있다.
특히, 폐현수막의 자원 재활용이 우수할 수 있고 1회용 포장재 사용에 따른 환경파괴의 최소화, 재사용에 따른 포장재 사용량 절감, 소비자의 포장쓰레기 절감, 사용자의 포장비 절감효과가 기대될 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
100 : 패브릭 복합층 110 : 골격층
120 : 내피층 121 : 돌출리브
130 : 외피층 140 : 삽입슬릿
200 : 에어캡층 210 : 캡몸체
211 : 내부격벽 220 : 연통로
230 : 이음로 240 : 스토퍼
300 : 탄성밴드 400 : 지퍼부
410 : 지퍼티쓰 420 : 슬라이더
430 : 손잡이 440 : 실링바인더

Claims (7)

  1. 역T자 형상의 패브릭 복합층;
    상기 패브릭 복합층에 대응되게 마련되며, 내부에 에어가 충진되어 상기 패브릭 복합층의 일면에 적층되는 에어캡층;
    상기 패브릭 복합층에 대해 상기 에어캡층을 고정하는 탄성밴드; 및
    상기 패브릭 복합층의 모서리면을 따라 마련되어 상기 패브릭 복합층을 폴딩 시 이웃하는 상기 패브릭 복합층의 모서리면이 상호 체결되는 지퍼부를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 패브릭 복합층은,
    골격층;
    상기 골격층 내벽에 마련되는 내피층; 및
    상기 골격층의 외부에 마련되며, 수분에 대한 방수성이 형성되는 치밀 조직의 외피층을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 지퍼부는,
    상기 외피층 가장자리를 따라 마련되는 지퍼티쓰(teeth);
    역T자 형상의 내측 모서리 꼭지점에 배치되는 한쌍의 슬라이더(slider); 및
    상기 슬라이더에 연결되는 손잡이를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 지퍼부는, 상기 패브릭 복합층의 다단 폴딩되어 정육면체 형성 시 한쌍의 상기 손잡이를 상호 바인딩하는 실링바인더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 내피층 중 일부에는 가장자리에 마련되어 상기 패브릭 복합층의 폴딩 시 접힘을 보조하는 복수의 돌출리브가 마련되고,
    이웃하는 상기 패브릭 복합층에는 상기 돌출리브가 임시 삽입되는 복수의 삽입슬릿이 마련되는 것을 특징으로 하는 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 에어캡층은,
    가로방향 또는 세로방향의 내부격벽이 형성되는 캡몸체;
    상기 내부격벽에 대해 각각 수직하게 형성되는 연통로; 및
    상기 캡몸체 일측에 마련되는 주입홀을 밀봉하는 스토퍼를 포함할 수 있다.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 골격층은 폴리아미드 소재로 제작되며,
    상기 내피층은 폐현수막 원단이 재단되어 마련되며,
    상기 외피층은 재활용된 폴리 조직우븐 원단 소재로 제작되는 것을 특징으로 하는 폐현수막을 이용한 재사용 포장박스 구조.
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