KR20230154453A - 비연소 가열식 향미 흡인 제품 - Google Patents

Abstract

비연소 가열식 향미 흡인 제품은, 전자(電磁) 유도 가열용의 인덕터를 구비하는 전기 가열형 디바이스와 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 구비한다. 전기 가열형 디바이스는, 전자 유도 가열용의 인덕터와, 인덕터에 작동 전력을 공급하는 전력원과, 인덕터를 제어하기 위한 제어 유닛과, 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 삽입구로부터 삽입 가능한 가열 챔버를 구비하고, 챔버의 오목부를 형성하는 측벽에, 해당 챔버에 삽입된 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 고정하기 위한 적어도 2개 이상의 돌기를 구비하고 있으며, 또한, 측벽으로부터의 상기 돌기의 높이가 0.3mm 이상, 2.0mm 이하이다. 비연소 가열식 향미 흡인 물품은, 향미 생성 세그먼트 및 마우스피스 세그먼트에 대하여 통기(通氣) 방향 중앙부를 눌러 측정한 각 세그먼트의 압축 변화율이 70% 이상이다.

Description

비연소 가열식 향미 흡인 제품

본 발명은, 비연소 가열식 향미 흡인 제품에 관한 것이다.

종래, 서셉터와 같은 가열 요소와, 에어로졸 형성재를 포함하는 겔이 충전(充塡)된 다공질 매체를 포함하는 에어로졸 생성 장치가 제안되어 있다(예를 들면 특허문헌 1~6).

[특허문헌 1] 국제공개 제2020/127116호 [특허문헌 2] 국제공개 제2020/025562호 [특허문헌 3] 국제공개 제2019/197170호 [특허문헌 4] 국제공개 제2020/216762호 [특허문헌 5] 국제공개 제2020/216765호 [특허문헌 6] 국제공개 제2020/249661호

본 발명은, 비연소 가열식 향미 흡인 제품의 성능을 향상시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 요지는 이하와 같다.

[1] 전자(電磁) 유도 가열용의 인덕터를 구비하는 전기 가열형 디바이스와, 해당 전기 가열형 디바이스와 함께 사용되는 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 구비하는 비연소 가열식 향미 흡인 제품으로서,

상기 전기 가열형 디바이스는,

전자 유도 가열용의 인덕터와,

상기 인덕터에 작동 전력을 공급하는 전력원과,

상기 인덕터를 제어하기 위한 제어 유닛과,

상기 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 삽입구로부터 삽입 가능한 가열 챔버,

를 구비하고,

상기 챔버의 오목부를 형성하는 측벽에, 해당 챔버에 삽입된 상기 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 고정하기 위한, 적어도 2개 이상의 돌기를 구비하고 있으며, 또한, 상기 측벽으로부터의 상기 돌기의 높이가 0.3mm 이상, 2.0mm 이하이며,

상기 비연소 가열식 향미 흡인 물품은,

에어로졸 기재를 포함하는 향미 생성 세그먼트 충전물(充塡物)과, 상기 향미 생성 세그먼트 충전물을 전자 유도 가열하기 위한 판상(板狀)의 서셉터를 포함하는 향미 생성 세그먼트와,

향미 성분을 흡인하기 위한 마우스피스 세그먼트,

를 구비하고,

이하의 압축 변화율의 측정 방법에 따라, 상기 향미 생성 세그먼트 및 상기 마우스피스 세그먼트에 대하여 통기(通氣) 방향 중앙부를 눌러 측정한, 각 세그먼트의 압축 변화율이, 70% 이상인,

비연소 가열식 향미 흡인 제품.

압축 변화율(%)=100×(Dd(왜곡 후 직경))/(Ds(왜곡 전 직경)

상기의 식 중, Dd는, 부하 F를 가하여 감소한 로드부의 직경이며, Ds는, 부하 F를 가하기 전의 로드부의 직경이다. 본 방법에서는, 1회 10개씩의 샘플에 대하여, 10회 측정하고(합계 100개의 샘플), 이 10회의 측정 결과의 평균값을 측정 결과로 한다.

[2] 상기 마우스피스 세그먼트는, 냉각 세그먼트와 필터 세그먼트를 가지고, 또한, 상기 냉각 세그먼트는 상기 필터 세그먼트의 상류에 위치하고,

상기 비연소 가열식 향미 흡인 물품은, 적어도 상기 향미 생성 세그먼트의 일부 및 상기 냉각 세그먼트의 일부를 권장(卷裝)하는 제1의 시트 재료와, 상기 제1의 시트 재료의 외측에 배치되고 적어도 상기 필터 세그먼트의 전부와 상기 냉각 세그먼트의 일부를 권장하는 제2의 시트 재료를 포함하는 라이닝 시트를, 더 구비하고,

상기 돌기 중 적어도 2개가, 상기 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 상기 오목부의 최심부(最深部)인 저면(底面)까지 삽입했을 때에, 상기 제2의 시트 재료와 접촉하도록 설치되어 있는, [1]에 기재된 비연소 가열식 향미 흡인 제품.

[3] 상기 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 상기 오목부의 최심부인 상기 저면까지 삽입했을 때에, 3개의 상기 돌기가 상기 제2의 시트 재료와 접촉하도록 설치되어 있는, [2]에 기재된 비연소 가열식 향미 흡인 제품.

[4] 상기 향미 생성 세그먼트 충전물이, 담배잎, 살담배, 담배 시트, 담배 과립, 니코틴이 담지된 이온 교환 수지, 및 담배 추출물로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는, [1] 내지 [3] 중 어느 한 항에 기재된 비연소 가열식 향미 흡인 제품.

[5] 상기 향미 생성 세그먼트 충전물이, 담배 시트를 포함하고, 그 담배 시트가, 크림프 가공한 후에 개더 충전시킨 것인, [3]에 기재된 비연소 가열식 향미 흡인 제품.

[6] 상기 향미 생성 세그먼트 중의 상기 향미 생성 세그먼트 충전물의 충전 밀도가 0.2g/cm³ 이상 0.7g/cm³ 이하인, [1] 내지 [5］중 어느 하나에 기재된 비연소 가열식 향미 흡인 제품.

[7] 상기 마우스피스 세그먼트가 필터 세그먼트를 더 구비하고, 그 필터 세그먼트가 필터 여재(濾材)와, 그 필터 여재를 권장하는 권취지(卷取紙)를 구비하고, 그 권취지의 두께가 40μm 이상, 100μm 이하이며, 그 권취지의 평량(坪量)이 23gsm 이상, 90gsm 이하인, [1] 내지 [6］중 어느 하나에 기재된 비연소 가열식 향미 흡인 제품.

[8] 상기 비연소 가열식 향미 흡인 물품이, 선단(先端) 세그먼트와 지지 세그먼트를 더 구비하고, 상기 선단 세그먼트, 상기 지지 세그먼트, 및 상기 필터 세그먼트가 아세트산 셀룰로오스 섬유를 포함하는, [7]에 기재된 비연소 가열식 향미 흡인 제품.

[9] 상기 선단 세그먼트, 상기 지지 세그먼트, 및 상기 필터 세그먼트가, 아세트산 셀룰로오스 섬유와 가소제의 고화물(固化物)인, [8]에 기재된 비연소 가열식 향미 흡인 제품.

또한, 과제를 해결하기 위한 수단에 기재된 내용은, 본 발명의 과제나 기술적 사상을 일탈하지 않는 범위에서 가능한 한 조합할 수 있다.

본 발명에 의하면, 비연소 가열식 향미 흡인 제품의 성능을 향상시킬 수 있다.

[도 1] 도 1은, 본 실시 형태에 관련되는 비연소 가열식 향미 흡인 제품의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다.
[도 2] 도 2는, 본 실시 형태에 관련되는 비연소 가열식 향미 흡인 제품의 구성을 모식적으로 나타내는 도면이다.
[도 3] 도 3은, 비연소 가열식 담배의 일례를 나타내는 도면이다.
[도 4] 도 4는, 판상의 서셉터의 일례를 나타내는 사시도이다.
[도 5] 도 5는, 판상의 서셉터의 제조 방법을 모식적으로 나타내는 도면이다.
[도 6] 도 6은, 판상의 서셉터의 변형예를 설명하기 위한 평면도이다.
[도 7] 도 7은, 판상의 서셉터의 변형예를 설명하기 위한 평면도이다.
[도 8] 도 8은, 판상의 서셉터의 절단면을 설명하기 위한 도면이다.
[도 9] 도 9는, 향미 생성 세그먼트의 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
[도 10] 도 10은, 피복(被覆)된 판상의 서셉터의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
[도 11] 도 11은, 피복층의 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
[도 12] 도 12는, 피복층의 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
[도 13] 도 13은, 피복층의 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
[도 14] 도 14는, 비연소 가열식 담배의 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
[도 15] 도 15는, 판상의 서셉터의 폭 방향을 따라 비연소 가열식 담배를 절단한 종단면도의 일례이다.
[도 16] 도 16은, 라이닝 시트의 변형예를 설명하기 위한 도면이다.
[도 17] 도 17은, 라이닝 시트의 풀칠 패턴을 설명하기 위한 도면이다.
[도 18] 도 18은, 라이닝 시트의 변형예를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명에 관련되는 비연소 가열식 담배의 실시 형태에 대하여, 도면에 근거하여 설명한다. 본 실시 형태에 기재되어 있는 구성 요소의 치수, 재질, 형상, 그들의 상대적인 배치 등은 일례이다. 또한, 처리의 순서도 일례이며, 본 발명의 과제나 기술적 사상을 일탈하지 않는 범위에서 가능한 한 교체하거나 병렬로 실행하거나 할 수 있다. 따라서, 특별히 한정적인 설명이 없는 한, 발명의 기술적 범위는 이하의 예에는 한정되지 않는다.

또한, 본 명세서에 있어서 「~」라는 표현을 사용하는 경우, 그 전후의 수치 또는 물성값을 포함하는 표현으로서 사용하는 것으로 한다.

＜비연소 가열식 향미 흡인 제품＞

도 1은, 본 실시 형태에 관련되는 비연소 가열식 향미 흡인 제품의 구성의 일례를 모식적으로 나타내는 도면이다. 본 실시 형태에 관련되는 비연소 가열식 향미 흡인 제품(1)은, 비연소 가열식 담배(비연소 가열식 향미 흡인 물품)(2)와, 비연소 가열식 담배(2)의 향미 생성 세그먼트(21)를 전자 유도 가열에 의해 가열하는 전기 가열형 디바이스(3)를 구비한다.

전기 가열형 디바이스(3)는, 바디(31)와, 전자 유도 가열용의 인덕터(32)와, 인덕터(32)에 작동 전력을 공급하여 작동시키는 전지 유닛(전력원)(33)과, 인덕터를 제어하는 제어 유닛(34)을 구비한다. 바디(31)는, 통 형상의 오목부(35)를 가지고, 오목부(35)의 가장 깊숙한 부분(환언하면 최심부)인 저면으로부터 바디(31)의 통기 방향 단부(端部)의 외측 표면까지 관통하는 공기 유로(流路)(36)를 가지고, 오목부(35)의 내측 측면으로서, 오목부(35)에 삽입되는 비연소 가열식 담배(2)의 향미 생성 세그먼트와 대응하는 위치에, 인덕터(32)가 배치되어 있다. 이 오목부(35)는, 구체적으로는 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 삽입구로부터 삽입 가능한 가열 챔버이다. 또한, 도 1에 있어서의 전자 가열 디바이스(3)에 있어서의 공기 유로(36)는, 오목부(35)의 저면으로부터 바디(31)의 통기 방향 단부의 외측 표면까지 직선으로 관통하는 관통구로 되어 있지만, 오목부(35)의 저면으로부터 바디(31)의 외측 표면까지를 관통하고 있으면 그 형상은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 공기 유로(36)는, L자 형상이며, 오목부(35)의 저면으로부터 바디(31)의 측면 단부까지관통하는 태양(態樣)이어도 된다. 전기 가열형 디바이스(3)의 작동은, 바디(31)에 배치된 조작 스위치 등의 수동 조작을 트리거로 해도 된다. 또한, 사용자에 의한 전기 가열형 디바이스(3)의 오목부(35) 내로의 비연소 가열식 담배(2)의 삽입 행위에 응답하여 전기 가열형 디바이스(3)가 자동적으로 작동해도 된다. 또한, 비연소 가열식 담배의 흡구(吸口)와는 반대측의 선단과, 그 선단이 맞닿는 오목부(35)의 개소(箇所)를 계합(係合)시켜, 통기 저항을 발생시키는 태양으로 해도 된다.

전지 유닛(33)은 DC 전류를 공급한다. 제어 유닛(33)은 인덕터(32)에 고주파 AC 전류를 공급하기 위한 DC/AC 인버터를 포함한다. 장치가 작동할 때, 고주파의 교류 전류가 인덕터(32)의 일부를 형성하는 유전(誘電) 코일을 통과한다. 이에 의해, 인덕터(32)가 변동 전자장을 생성한다. 전자장의 주파수는 1MHz 이상, 30MHz 이하, 바람직하게는 2MHz 이상, 10MHz 이하, 예를 들면 5MHz 이상, 7MHz 이하 변동하는 것이 바람직하다.

비연소 가열식 담배(2)는, 전기적으로 동작하는 전기 가열형 디바이스(3)의 사용과 연동하도록 설계되어 있다. 비연소 가열식 담배(2)는, 충전물(향미 생성 세그먼트 충전물)(211)을 포함하는 향미 생성 세그먼트(21)의 내부에, 충전물(211) 등을 전자 유도에 의해 가열하는 판상의 서셉터(판상 서셉터)(212)를 가진다. 충전물(211)은, 예를 들면, 에어로졸 기재를 포함하는 살담배이다. 판상의 서셉터(212)는, 예를 들면 금속과 같이, 전자 에너지를 열로 변환하기 위한 임의의 재료로 형성된다.

비연소 가열식 향미 흡인 제품(1)의 사용시에는, 사용자는, 판상의 서셉터(212)를 가지는 부위가 인덕터(32)에 근접한 위치가 되도록, 비연소 가열식 담배(2)를 전기 가열형 디바이스(3)에 삽입한다. 전기 가열형 디바이스(3)의 오목부(35)의 주위에는, 인덕터(32)가 배설(配設)되어 있다. 비연소 가열식 담배(2)가 전기 가열형 디바이스(3)의 오목부(35)에 삽입되면, 비연소 가열식 담배(2)가 가지는 판상의 서셉터(212)는, 인덕터(32)가 생성하는 변동 전자장 내에 위치한다. 그리고, 변동 전자장이 판상의 서셉터(212) 내에 와전류(渦電流)를 생성하고, 그 결과 판상의 서셉터(212)가 가열된다. 또한, 추가 가열이 판상의 서셉터(212) 내의 자기 히스테리시스 손실에 의해 제공된다.

그리고, 가열된 판상의 서셉터(212)는 에어로졸을 형성하는데 충분한 온도까지 비연소 가열식 담배(2)의 충전물(211)을 가열한다. 이때의 가열 온도로서, 충전물(211)이 250℃ 이상, 400℃ 이하로 가열되는 태양을 들 수 있다. 전기 가열형 담배 제품에 의한 가열 온도는 특별히 한정되지 않지만, 400℃ 이하인 것이 바람직하고, 150℃ 이상 400℃ 이하인 것이 보다 바람직하고, 200℃ 이상 350℃ 이하인 것이 더 바람직하다. 가열에 의해 생성된 에어로졸은, 마우스피스 세그먼트(22)를 통과하여, 사용자에게 흡인된다.

전기 가열형 디바이스(3)의 오목부(35)의 형상은, 비연소 가열식 담배(2)를 삽입할 수 있으면 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 원주상(圓柱狀)이어도, 사각기둥이나 오각기둥 등의 다각기둥 형상이어도 되지만, 비연소 가열식 담배(2)의 보지(保持, 보유 지지)의 안정성에서, 원주상인 것이 바람직하다. 오목부(35)의 형상이 원주상인 경우, 그 원주의 직경은, 비연소 가열식 담배(2)의 사이즈에 맞추어 적절히 선택할 수 있지만, 예를 들면 5.5mm 이상, 8.0mm 이하이며, 6.0mm 이상, 7.7mm 이하인 것이 바람직하고, 6.5mm 이상, 7.2mm 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 오목부(35)의 형상 및 비연소 가열식 담배(2)의 형상이 모두 원주상인 경우, 오목부의 직경은, 비연소 가열식 담배(2)의 직경에서 0.5mm 뺀 값 이상, 비연소 가열식 담배(2)의 직경 이하인 것이 바람직하다. 오목부의 직경을 이 범위로 함으로써, 비연소 가열식 담배(2)의 보지의 안정성을 향상시킬 뿐 아니라, 오목부(35)와 비연소 가열식 담배(2)의 사이의 간극을 작게 할 수 있기 때문에 원하는 통기 저항을 얻을 수 있다.

오목부(35)를 형성하는 측벽(도 1 및 2에 있어서는 인덕터(32))에는, 도 2에 나타내듯이, 비연소 가열식 담배(2)를 고정하기 위한 돌기(37)가 설치되어 있어도 된다. 오목부(35)를 형성하는 측벽으로부터의 돌기(37)의 높이는, 특별히 제한되지 않지만, 비연소 가열식 담배(2)의 보지의 안정성의 관점에서, 예를 들면, 0.3mm 이상, 2.0mm 이하이며, 0.5mm 이상, 1.5mm 이하인 것이 바람직하고, 0.5mm 이상, 1.0mm 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 오목부(35)의 형상 및 비연소 가열식 담배(2)의 형상이 모두 원주상인 경우, 오목부의 저면의 직경은, 비연소 가열식 담배(2)의 보지의 안정성의 관점에서, 비연소 가열식 담배(2)의 직경에 0.5mm 더한 값 이상, 비연소 가열식 담배(2)의 직경에 1.5mm 더한 값 이하인 것이 바람직하다. 오목부의 저면의 직경을 이 범위로 함으로써, 비연소 가열식 담배(2)의 보지의 안정성을 향상시킬 뿐 아니라, 오목부(35)와 비연소 가열식 담배(2)의 사이에 소정의 간극을 설치할 수 있기 때문에 의도하지 않는 비연소 가열식 담배(2)의 변형을 발생시키는 것을 방지할 수 있다. 또한 돌기(37)에 의한 비연소 가열식 담배(2)의 단면적을 변화시킬 수 있기 때문에 원하는 통기 저항을 얻을 수 있다.

＜비연소 가열식 담배(비연소 가열식 향미 흡인 물품)＞

도 3은, 비연소 가열식 담배(비연소 가열식 향미 흡인 물품)의 일례를 나타내는 도면이다. 비연소 가열식 담배(2)는, 전자 유도 가열용의 인덕터를 구비하는 전기 가열형 디바이스와 함께 사용되는 비연소 가열식 담배이며, 향미 생성 세그먼트(21)와, 마우스피스 세그먼트(22)를 구비한다. 마우스피스 세그먼트(22)는, 향미 성분을 흡인하기 위한 부재이며, 냉각 세그먼트(23)와, 필터 세그먼트(24)를 포함한다. 향미 생성 세그먼트(21), 냉각 세그먼트(23) 및 필터 세그먼트(24)는, 소정의 방향으로 연설(連設)되고, 라이닝 시트(25)로 권장되어 있다. 향미 생성 세그먼트(21)에서 생성되는 에어로졸이 마우스피스 세그먼트(22)를 통과하여 사용자에게 흡인되는 방향을, 통기 방향이라고 부른다. 비연소 가열식 담배(2)는 로드 형상, 특히 기둥 형상이며, 그 길이 방향과 통기 방향이 일치하고 있다.

비연소 가열식 담배의 통기 방향의 길이는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 통상 30mm 이상이며, 40mm 이상인 것이 바람직하고, 45mm 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 통상 100mm 이하이며, 85mm 이하인 것이 바람직하고, 55mm 이하인 것이 보다 바람직하다.

비연소 가열식 담배의 기둥 형상체의 저면의 폭은, 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 통상 5.5mm 이상이며, 6.8mm 이상인 것이 바람직하고, 또한, 통상 8.0mm 이하이며, 7.2mm 이하인 것이 바람직하다.

비연소 가열식 담배의 한 개비당의 통기 저항은, 예를 들면 20mmH₂O 이상, 110mmH₂O 이하이며, 바람직하게는 20mmH₂O 이상, 80mmH₂O 이하이며, 더 바람직하게는 40mmH₂O 이상, 70mmH₂O 이하이다. 이러한 범위이면, 사용자에 적당한 흡입감을 줄 수 있다.

비연소 가열 담배를 전기 가열형 디바이스의 오목부(35)에 삽입했을 때에, 오목부 형상과 비연소 가열식 담배 외주 형상과의 계합 관계에 의해, 비연소 가열 담배가 압축되거나, 비연소 가열 담배를 오목부의 맞닿음 위치까지 삽입했을 때에, 비연소 가열 담배 선단면과 오목부 맞닿음부가 계합하기 때문에, 사용시 즉 전기 가열형 디바이스의 오목부에 삽입했을 때의 비연소 가열 담배의 통기 저항은 전술의 오목부에 삽입하지 않은 상태의 통기 저항에서 10~20mmH₂O 상승하는 경우가 있다. 오목부에 삽입했을 때에, 예를 들면 20mmH₂O 이상, 110mmH₂O 이하이며, 바람직하게는 20mmH₂O 이상, 80mmH₂O 이하이며, 더 바람직하게는 40mmH₂O 이상, 70mmH₂O 이하가 되도록 비연소 가열 담배의 통기 저항을 설계함으로써, 사용자에 적당한 흡입감을 줄 수 있다.

비연소 가열식 담배의 한 개비당의 통기 저항은, ISO 표준법(ISO6565: 2015)에 따라, 예를 들면, NCQA(JT토시 가부시키가이샤제)를 사용하여 측정된다. 비연소 가열식 담배의 마우스피스 단면(端面)에서 소정의 공기 유량(17.5cc/sec)의 공기를 흡인했을 때의 마우스피스 단면(부압)과 대기의 기압차를 가리킨다. 마우스피스 단면에서 흡기했을 때에는, 비연소 가열식 담배의 선단부나 측면으로부터 대기가 비연소 가열 담배 내에 도입된다.

또한, 각 세그먼트의 통기 저항 측정은, ISO 표준법(ISO6565: 2015)에 따라, 예를 들면 통기 저항 측정기(상품명: SODIMAX, SODIM제)를 사용하여 측정된다. 각 세그먼트의 통기 저항은, 통기 방향에 대한 각 세그먼트의 측면(기둥 형상에 있어서의 측면)에 있어서의 공기의 투과가 실시되지 않은 상태에서 한쪽의 단면(제1 단면, 기둥 형상에 있어서의 어느 한쪽의 저면)으로부터 다른 쪽의 단면(제2 단면, 기둥 형상에 있어서의 제1 단면의 반대 측의 저면)으로 소정의 공기 유량(17.5cc/sec)의 공기를 흘렸을 때의, 제1 단면과 제2 단면의 기압차를 가리킨다. 통기 저항의 단위는, 일반적으로는 mmH₂O로 나타낸다.

또한, Borgwaldt법에 의해 비연소 가열 담배 및/또는 각 세그먼트의 통기 방향 중앙부를 눌러 측정한, 각 세그먼트의 압축 변화율은, 경도(硬度)를 나타내는 지표의 하나이며, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면 70% 이상이고, 바람직하게는 80% 이상이고, 더 바람직하게는 85% 이상이다. 상한은 예를 들면 95% 이하이다. 이러한 범위로 함으로써, 예를 들면, 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 전기 가열형 디바이스에 원활하게 삽입할 수 있고 삽입했을 때에, 삽입 및 제거시에 비연소 가열식 향미 흡인 물품의 큰 변형이나 손상을 방지할 수 있다.

Borgwaldt법은, 담배 제품의 담배 충전 로드부나 필터부의 경도 품질을 평가하기 위해 널리 사용되고 있다. 예를 들면, 보그왈드사제 측정기 DD60A를 사용하여, 수평 방향으로 횡렬로 놓여진 10개에 대하여, 위쪽에서 아래쪽을 향하여 2kg중의 하중 F를 동시에 가한다. 5초간의 하중 F를 부하한 후, 로드부의 직경의 평균을 측정한다. 압축 변화율(%)은, 이하의 식으로 표시된다.

압축 변화율(%)=100×(Dd(왜곡 후 직경))/(Ds(왜곡 전 직경)

상기의 식 중, Dd는, 부하 F를 가하여 감소한 로드부의 직경이며, Ds는, 부하 F를 가하기 전의 로드부의 직경이다. 본 방법에서는, 1회 10개씩의 샘플에 대하여, 10회 측정하고(합계 100개의 샘플), 이 10회의 측정 결과의 평균값을 종래 방법에 의한 측정 결과로 했다. 하부의 원주상 로드 2개 및 상부의 원주상 로드 2개는 동일 간격으로 되어 있다. 이 2개의 간격보다도 측정 대상 로드의 길이가 짧을 때는, 측정 샘플은 1회의 측정에서 20개 사용한다.

또한, 상기의 압축 변화율은, 비연소 가열식 담배의 경도를 나타내는 지표의 하나이며, 일반적으로는 경도라고 칭해지는 경우도 있기 때문에, 본 명세서에서는, 압축 변화율을 「경도」라고도 표시한다.

＜향미 생성 세그먼트＞

향미 생성 세그먼트(21)는, 충전물(211)과, 판상의 서셉터(212)가, 권지(213)로 권장되어 형성된다. 충전물(211)은, 예를 들면 에어로졸 기재를 포함하는 담배잎, 살담배, 담배 시트, 담배 과립, 니코틴이 담지된 이온 교환 수지, 및 담배 추출물로부터 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하고 있으면 되고, 또한, 이들의 성분이어도 된다. 충전물(211)을 권지(213) 내에 충전하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 충전물(211)을 권지(213)로 싸도 되고, 통 형상으로 형성된 권지(213)에 충전물(211)을 충전해도 된다. 담배 충전물(211)의 형상이 길이 방향을 가지는 대략 직육면체 형상인 경우, 담배 충전물(211)은 길이 방향이 권지(213) 내에서 각각 불특정의 방향이 되도록 충전되어 있어도 되고, 담배 함유 세그먼트의 축 방향 또는 그 축 방향에 대하여 수직인 방향이 되도록 정렬시켜 충전되어 있어도 된다. 또한, 예를 들면, 담배 시트를 사용하는 경우, 담배 시트를 0.5mm 이상, 2.0mm 이하의 폭으로 잘게 썬 것(길이는, 예를 들면 5mm 이상, 40mm 이하)을 판상의 서셉터 주변의 공극에 랜덤 배향으로 충전시켜도 되고, 또한, 담배 시트를 1.0mm 이상, 3.0mm 이하의 폭으로 잘게 썬 것(길이는, 예를 들면 5mm 이상, 40mm 이하)을 통기 방향으로 병행으로 정렬하여 충전시켜도 되고, 또한, 담배 시트를 크림프 가공(세로로 줄무늬를 넣는 가공)한 다음에 개더 충전시켜도 된다. 향미 생성 세그먼트(21)가 가열됨으로써, 충전물(211)에 포함되는 담배 성분, 에어로졸 기재 및 물이 기화하고, 흡인에 의해 이들은 마우스피스 세그먼트(22)로 이행한다.

충전물(211)의 태양 및 향미 생성 세그먼트(21)에 충전물(211)을 충전하는 태양을 보다 구체적으로 설명한다. 하기의 각 태양에 있어서의 조건은, 가능한 범위에서 조합할수 있다.

(a) 황색종, 버얼리종, 오리엔트종, 재래종, 그 밖의 니코티아나 타바쿰계 품종, 및 니코티아나 루스티카계 품종 등으로부터 선택되는 품종의 담배 식물의 잎, 잎맥, 줄기, 뿌리, 또는 꽃 등의 부위를 채취한 후, 이 채취한 것을 건조하여 수분을 약 10~15중량%로 한 것을 베이스 기재로서 준비한다. 담배 식물의 품종이나 부위는, 요망되는 향미에 맞추어 상이한 종류를 블렌드해도 된다. 그 베이스 기재를 폭 0.5~1.5mm 정도의 살 형상이 되도록 커트하고, 원주상의 권지 내에 랜덤으로 배향하여 충전하거나, 또는 세로 방향으로 대략 배향시켜 충전할 수 있다.

(b) 황색종, 버얼리종, 오리엔트종, 재래종, 그 밖의 니코티아나 타바쿰계 품종, 및 니코티아나 루스티카계 품종 등으로부터 선택되는 품종의 담배 식물의 잎, 잎맥, 줄기, 뿌리, 또는 꽃 등의 부위를 채취한 후, 이 채취한 것을 분쇄하여, 물 및 바인더와 혼합하여 균일화한 것을 시트 형상, 과립 형상, 또는 압출하여 로드 형상으로 한 것을 베이스 기재로서 준비한다. 담배 식물의 품종이나 부위는, 요망되는 향미에 맞추어 상이한 종류를 블렌드해도 된다. 베이스 기재로서 과립 형상(평균 입자 지름 0.2~2.0mm)을 사용한 경우, 이것을 원주상의 권지 내에 충전할 수 있다. 또한, 베이스 기재로서 시트 형상(두께 50~300μm, 폭 0.5~1.5mm, 길이 5~40mm 정도로 커트한 살 형상)의 베이스 기재를 사용한 경우, 원주상의 권지에 랜덤으로 배향하여 충전하거나, 혹은 세로 방향으로 대략 배향시켜 충전하거나, 또는 시트 형상인 채 원주상의 권지 내에 개더 충전(세로 방향으로 공기가 유통하는 복수의 채널을 설치하는 태양이어도 된다)할 수 있다.

(c) 민트, 바질, 타임, 고수, 로즈메리, 파슬리, 페널, 레몬그래스, 시나몬 등의 허브 식물, 찻잎, 원두커피 등으로부터 선택되는 품종의 식물의 잎, 잎맥, 줄기, 뿌리, 열매, 또는 꽃 등의 부위를 채취한 것, 찻잎, 또는 원두커피 등을 건조하여 수분을 약 10~15중량%로 한 것을 베이스 기재로서 준비한다. 각종 허브 식물, 찻잎, 원두커피는, 요망되는 향미에 맞추어 블렌드해도 된다. 그 베이스 기재를 폭 0.5~1.5mm 정도의 살 형상이 되도록 커트하고, 원주상의 권지 내에 랜덤으로 배향하여 충전하거나, 또는 세로 방향으로 대략 배향시켜 충전할 수 있다.

(d) 목재 펄프를 주성분으로 하는 습식 부직포(wet laid non-woven fabrics)인 종이(두께 50~200μm, 평량 30~200g/m²), 또는 천연 섬유나 합성 섬유를 주성분으로 하는 건식 부직포(dry laid non-woven fabrics)인 부직포 시트(두께 200~2000μm, 평량 30~200g/m²) 등의 비(非)담배 식물의 섬유를 주원료로 한 다공성 부재(열린 세공(開細孔) 구조를 가지는 부재)를 베이스 기재로서 준비한다. 이러한 베이스 기재에서는, 구멍의 부분에 향미원 등의 첨가제를 외첨(外添)할 수 있고, 구멍 구조이기 때문에 첨가물은 상온으로 안정적으로 보지된다. 그 베이스 기재를 폭 0.5~1.5mm 정도의 살 형상이 되도록 커트하고, 원주상의 권지 내에 랜덤으로 배향하여 충전하거나, 혹은 세로 방향으로 대략 배향시켜 충전하거나, 또는 시트 형상인 채 원주상의 권지 내에 개더 충전(세로 방향으로 공기가 유통하는 복수의 채널을 설치하는 태양이어도 된다)할 수 있다.

(e) 폴리머를 주원료로 한 부재를 베이스 기재로서 준비한다. 폴리머를 주원료로 한 부재의 태양은 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 젤란검, 카라기난, 펙틴, 또는 한천 등의 증점 다당류와 물과 그 밖의 첨가제를 혼합하여, 호모지나이즈한 후, 수분을 날린 것을 사용할 수 있다. 증점 다당류의 종류에 따라서는 칼슘 이온과 같은 양이온 존재에 의해 분자간의 가교 구조가 강화되어 보다 강고한 겔을 형성하는 경우가 있기 때문에, 필요에 따라서 칼슘염이나 칼륨염을 혼합할 수도 있다. 수분을 날리는 방법은 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 상온 가열, 감압 가열, 또는 동결건조 등의 방법을 이용할 수 있다. 또한, 그 부재는, 열린 세공 구조를 가지는 것이어도, 닫힌 세공(閉細孔) 구조를 가지는 것이어도 된다. 열린 세공 구조를 가지는 것으로서는, 예를 들면, 겔화제와 겔화 촉진제와 물을 호모지나이즈하고, 유기 분자간에 가교 구조를 가지는 습성 겔을 제작한 후, 초임계 이산화탄소 처리 또는 동결건조 처리에 의해, 가교 구조를 남긴 채 수분을 휘발시킴으로써 저밀도의 열린 세공 구조를 가지는 겔(유기 에어로겔이라고도 칭한다.)을 얻을 수 있다. 이때, 플래이버, 담배 추출물, 담배 분쇄물 등의 향미원을 다른 원료와 함께 호모지나이즈해도 되고, 또한, 그 향미원을 유기 에어로졸 제조 후에 구멍 구조에 있어서의 구멍에 외첨해도 된다. 또한, 닫힌 세공을 가지는 것으로서는, 다당류와, 물과, 플래이버 또는 담배 추출물 등의 향미원을 호모지나이즈한 후, 상압에서 가열 건조함으로써, 다당류 중에 향미원의 액적(液滴) 또는 고체의 덩어리가 분산되고 있는 겔을 얻을 수 있다. 이 겔은, 세공 구조는 가지고 있지만, 상온에서는 외부에 대하여 구멍이 닫힌 세공 구조가 된다. 구멍 중에 향미원을 첨가시키는 태양에서는, 가열이나 수분 부여에 의해 세공이 열리고, 구멍 중의 향미원이 해방된다. 그 베이스 기재는, 과립 형상(평균 입자 지름 0.2~2.0mm)으로 가공하여 원주상의 권지 내에 충전시킬 수 있다. 또한, 시트 형상(두께 50~300μm)으로 가공한 후, 폭 0.5~1.5mm 정도의 살 형상이 되도록 커트하고, 원주상의 권지 내에 랜덤으로 배향하여 충전하거나, 혹은 세로 방향으로 대략 배향시켜 충전하거나, 또는 시트 형상인 채 원주상의 권지 내에 개더 충전(세로 방향으로 공기가 유통하는 복수의 채널을 설치하는 태양이어도 된다)할 수 있다.

향미 생성 세그먼트(21)의 둘레의 길이는 특별히 한정되지 않지만, 16~25mm인 것이 바람직하고, 20~24mm인 것이 보다 바람직하고, 21~23mm인 것이 더 바람직하다.

향미 생성 세그먼트(21)의 통기 방향의 길이는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 통상 7mm 이상이며, 10mm 이상인 것이 바람직하고, 12mm 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 통상 60mm 이하이며, 30mm 이하인 것이 바람직하고, 20mm 이하인 것이 보다 바람직하다.

향미 생성 세그먼트(21)의 전량에 대한 충전물(211)의 충전율은, 향미 생성 세그먼트(21)의 내측 공극 체적을 기준으로, 통상 0.2mg/mm³ 이상 0.7mg/mm³ 이하이다.

향미 생성 세그먼트(21)의 통기 저항은, 예를 들면 5mmH₂O 이상, 60mmH₂O 이하이며, 바람직하게는 10mmH₂O 이상, 40mmH₂O 이하이며, 더 바람직하게는 15mmH₂O 이상, 35mmH₂O 이하이다. 또한, 향미 생성 세그먼트(21)에 있어서의 충전물(211)의 충전 밀도는, 향미 생성 세그먼트(21)의 전량에 대한 충전물(211)의 충전율(충전 밀도)은, 향미 생성 세그먼트(21)의 내측 공극 체적을 기준으로, 통상 0.2mg/mm³ 이상 0.7mg/mm³ 이하여도 되고, 0.2mg/mm³ 이상 0.6mg/mm³ 이하여도 된다. 이러한 범위임으로써, 예를 들면, 판상의 서셉터에 의한 열이 충전물(211)에 충분히 전달될 수 있고, 또한, 흡인시에 향미 성분의 불필요한 여과를 억제할 수 있어 양호한 방출을 확보할 수 있다.

충전물(211)은, 향미 생성 세그먼트(21)의 내부에 판상의 서셉터(212)를 보지한다. 판상의 서셉터(212)의 재료는, 예를 들면 금속이며, 구체적으로는, 알루미늄, 철, 철합금, 스테인리스강, 니켈, 니켈 합금의 어느 하나, 또는 이들 2 이상의 조합을 예시할 수 있다. 금속 이외에서는 예를 들면 카본을 사용할 수도 있지만, 후술하는 연속하는 이랑 형상의 융기부를 형성하기 쉬운 관점, 및 양호한 전자 유도 가열을 가능하게 하는 관점에서, 금속인 것이 바람직하다. 판상의 서셉터(212)는, 예를 들면 통기 방향으로 연장되는 판상의 부재이다. 판상의 서셉터(212)는, 인덕터(32)가 생성하는 변동 전자장에 의해 판상의 서셉터(212) 내에 발생하는 와전류에 의해 가열된다. 가열된 판상의 서셉터(212)는, 그 주위의 충전물(211)을 가열하고, 에어로졸을 형성시킨다. 또한, 판상의 서셉터(212)는, 그 두께 방향으로 관통하는 관통 구멍을 가지고 있어도 된다. 또한, 판상의 서셉터(212)는, 그 두께 방향 또는 통기 방향으로 돌출하는 볼록부나, 두께 방향 또는 통기 방향으로 오목한 오목부를 가지고 있어도 된다. 또한, 2 이상의 판상의 서셉터(212)가, 통기 방향에 대하여 병렬로 또는 직렬로 배설되어 있어도 된다. 또한, 향미 생성 세그먼트(21)는, 판상의 서셉터(212)에 더하여, 또는 판상의 서셉터(212)를 대신하여, 예를 들면 슬레드 형상이나 입상(粒狀) 등과 같은 다른 형상의 서셉터를 가지고 있어도 된다. 충전물(211)과 접하는 판상의 서셉터(212)의 표면적을 증가시킴으로써, 에어로졸의 생성 효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 충전물(211)은, 25℃에 있어서 액상인 에어로졸 기재, 또는 25℃에 있어서 겔상인 에어로졸 기재를 포함하고 있어도 된다.

25℃에 있어서 액상인 에어로졸 기재로서는, 예를 들면, 글라이세린, 프로필렌글라이콜, 트라이아세틴, 1,3-뷰테인다이올 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 이상을 들 수 있다. 충전물(211)의 중량에 대한 액상인 에어로졸 기재의 함유율은, 통상 5중량% 이상, 50중량% 이하이며, 바람직하게는 10중량% 이상, 35중량% 이하이며, 보다 바람직하게는 15중량% 이상, 30중량% 이하이다.

충전물(211)에 액상 에어로졸 기재를 포함시키면, 제조시, 수송시에 액체가 권지나 마우스피스 부재로 이동하는 경우가 있다. 25℃에 있어서 겔상인 에어로졸 기재를 충전물(211)에 포함시킴으로써 전술의 제조시, 수송시의 에어로졸 기재의 이동을 방지할 수 있다.

25℃에 있어서 겔상인 에어로졸 기재로서는, 예를 들면, 전술의 25℃에서 액체 상태인 에어로졸 기재(글라이세린, 프로필렌글라이콜, 트라이아세틴, 1,3-뷰테인다이올)에 다당류(젤란검, 한천, 알긴산 나트륨, 카라기난, 전분, 수식(修飾) 전분, 셀룰로오스, 수식 셀룰로오스, 펙틴)나 단백질(콜라겐, 젤라틴)을 필요량 혼합함으로써 작성할 수 있다. 예를 들면, 물을 5~30중량% 포함하는 글라이세린에 대하여, 네이티브형 젤란검을 0.2~1.0중량% 배합함으로써 25℃에 있어서 겔상의 에어로졸 기재로 할 수 있다. 다른 증점제를 사용할 때도 필요한 겔화 특성에 따라 배합량을 결정할 수도 있다. 충전물(211)의 중량에 대한 겔상인 에어로졸 기재의 함유율은, 통상 5중량% 이상, 50중량% 이하이며, 바람직하게는 10중량% 이상, 35중량% 이하이며, 보다 바람직하게는 15중량% 이상, 30중량% 이하이다.

이하, 충전물(211)에 포함될 수 있는 성분에 대하여 상세하게 설명하지만, 포함되는 태양은 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 충전물(211)의 제조 도중에 첨가해도 되고, 제조 후에 첨가해도 되고, 구체적으로는 상기의 (a)~(e)의 구체적 태양에 있어서의 베이스 기재에 첨가해도 된다.

충전물(211)은, 향미료를 포함하고 있어도 된다. 향미료의 종류는 특별히 제한되지 않고, 양호한 끽미의 부여의 관점에서, 예를 들면, 향료, 정미료 등을 들 수 있다. 또한 그 밖의 성분으로서, 임의로, 착색제, 습윤제, 보존료를 포함하고 있어도 된다. 향미료나 그 밖의 성분의 성상(性狀)은 불문하며, 예를 들면 액체여도 고체여도 되고, 또한, 1종류를 단독으로 사용해도, 2종류 이상을 임의의 종류 및 비율로 병용해도 된다.

향료의 바람직한 플래이버로서는, 1종류를 단독으로 사용해도, 2종류 이상을 임의의 종류 및 비율로 병용해도 되고, 냉감이나 온감을 초래하는 성분이어도 된다. 향료의 종류는, 예를 들면, 당질 및 당(糖)계의 플래이버, 리커리쉬(감초), 코코아, 초콜릿, 과즙 및 프루트, 스파이스, 양주, 허브, 바닐라, 또는 플라워계 플래이버 등을 들 수 있다. 또한, 향료로서, 예를 들면 「주지·관용 기술집(향료)」(2007년 3월 14일, 일본특허청 발행), 「최신 향료의 사전(보급판)」(2012년 2월 25일, 아라이 소이치 등 엮음, 아사쿠라 서점), 또는 「Tobacco Flavoring for Smoking Products」(1972년 6월, R. J. REYNOLDS TOBACCO COMPANY)에 기재되는 종류를 사용할 수 있다.

향료의 예로서, 보다 구체적으로는, 아이소티오사이아네이트류, 인돌 및 그 유도체, 에터류, 에스터류, 케톤류, 지방산류, 지방족 고급 알코올류, 지방족 고급 알데하이드류, 지방족 고급 탄화수소류, 싸이오에터류, 싸이올류, 테르펜계 탄화수소류, 페놀에터류, 페놀류, 푸르푸랄 및 그 유도체, 방향족 알코올류, 방향족 알데하이드류, 락톤류 등을 들 수 있다.

더 구체적으로는, 아세트아니솔, 아세토페논, 아세틸피라진, 2-아세틸싸이아졸, 알팔파 추출물, 아밀알코올, 뷰티르산 아밀, 트랜스-아네톨, 스타아니스유, 사과 과즙, 페루 발삼유, 밀랍 앱솔루트, 벤즈알데하이드, 벤조인레지노이드, 벤질알코올, 벤조산 벤질, 페닐아세트산 벤질, 프로피온산 벤질, 2,3-뷰테인다이온, 2-뷰탄올, 뷰티르산 뷰틸, 뷰티르산, 캐러멜, 카다몬유, 카로브 앱솔루트, β-카로틴, 당근 쥬스, L-카르본, β-카리오필렌, 카시아 수피유, 시더우드유, 샐러리 시드유, 카모밀유, 신남알데하이드, 계피산, 신나밀 알코올, 계피산 신나밀, 시트로넬라유, DL-시트로넬롤, 클라리세이지 추출물, 커피, 코냑유, 코리앤더유, 큐민알데하이드, 다바나유, δ-데카락톤, γ-데카락톤, 데케인산, 딜허브유, 3,4-다이메틸-1,2-사이클로펜탄다이온, 4,5-다이메틸-3-하이드록시-2,5-다이하이드로푸란-2-온, 3,7-다이메틸-6-옥텐산, 2,3-다이메틸피라진, 2,5-다이메틸피라진, 2,6-다이메틸파라진, 2-메틸뷰티르산 에틸, 아세트산 에틸, 뷰티르산 에틸, 헥세인산 에틸, 아이소발레르산 에틸, 락트산 에틸, 라우르산 에틸, 레불린산 에틸, 에틸말톨, 옥테인산 에틸, 올레산 에틸, 팔미트산 에틸, 페닐아세트산 에틸, 프로피온산 에틸, 스테아르산 에틸, 발레르산 에틸, 에틸바닐린, 에틸바닐린글루코시드, 2-에틸-3,(5 또는 6)-다이메틸피라진, 5-에틸-3-하이드록시-4-메틸-2(5H)-푸라논, 2-에틸-3-메틸피라진, 유칼립톨, 페뉴그리크 앱솔루트, 제네 앱솔루트, 용담근 인퓨전, 게라니올, 아세트산 게라닐, 포도 과즙, 과이어콜, 구아바 추출물, γ-헵타락톤, γ-헥사락톤, 헥세인산, 시스-3-헥센-1-올, 아세트산 헥실, 헥실알코올, 페닐아세트산 헥실, 봉밀, 4-하이드록시-3-펜텐산 락톤, 4-하이드록시-4-(3-하이드록시-1-뷰테닐)-3,5,5-트라이메틸-2-사이클로헥센-1-온, 4-(파라-하이드록시페닐)-2-뷰탄온, 4-하이드록시운데칸산 나트륨, 인모르텔 앱솔루트, β-이오논, 아세트산 아이소아밀, 뷰티르산 아이소아밀, 페닐아세트산 아이소아밀, 아세트산 아이소뷰틸, 페닐아세트산 아이소뷰틸, 쟈스민 앱솔루트, 콜라너트 팅크, 라브다넘유, 레몬테르펜리스유, 감초 추출물, 리나로올, 아세트산 리나릴, 러비지근유, 메이플 시럽, 멘솔, 멘톤, 아세트산 L-멘틸, 파라메톡시벤즈알데하이드, 메틸-2-피롤릴케톤, 안트라닐산 메틸, 페닐아세트산 메틸, 살리실산 메틸, 4＇-메틸아세토페논, 메틸사이클로펜테놀론, 3-메틸발레르산, 미모사 앱솔루트, 당밀, 미리스트산, 네롤, 네롤리돌, γ-노나락톤, 육두구유, δ-옥타락톤, 옥타날, 옥테인산, 오렌지 플라워유, 오렌지유, 오리스근유, 팔미트산, ω-펜타데카락톤, 페퍼민트유, 페티그레인파라과이유, 페네틸알코올, 페닐아세트산 페네틸, 페닐아세트산, 피페로날, 플럼 추출물, 프로페닐구아에톨, 아세트산 프로필, 3-프로필리덴프탈리드, 프룬 과즙, 피루브산, 건포도 추출물, 로즈유, 럼주, 세이지유, 샌달우드유, 스피어민트유, 스티락스 앱솔루트, 마리골드유, 티디스틸레이트, α-테르피네올, 아세트산 테르피닐, 5,6,7,8-테트라하이드로퀴녹살린, 1,5,5,9-테트라메틸-13-옥사사이클로(8.3.0.0(4.9))트라이데칸, 2,3,5,6-테트라메틸피라진, 티미유, 토마토 추출물, 2-트라이데칸온, 시트르산 트라이에틸, 4-(2,6,6-트라이메틸-1-사이클로헥세닐)2-뷰텐-4-온, 2,6,6-트라이메틸-2-사이클로헥센-1,4-다이온, 4-(2,6,6-트라이메틸-1,3-사이클로헥사다이에닐)2-뷰텐-4-온, 2,3,5-트라이메틸피라진, γ-운데카락톤, γ-발레로락톤, 바니라 추출물, 바닐린, 베라톨 알데하이드, 바이올렛리프 앱솔루트, 시트랄, 만다린유, 4-(아세톡시메틸)톨루엔, 2-메틸-1-뷰탄올, 10-운데센산 에틸, 헥세인산 아이소아밀, 1-페닐에틸 아세트산, 라우린산, 8-머캅토멘톤, 시넨살, 뷰티르산 헥실, 식물 분말(허브 분말, 플라워 분말, 스파이스 분말, 차 분말: 코코아 분말, 카로브 분말, 코리앤더 분말, 리커리쉬 분말, 오렌지필 분말, 로즈힙 분말, 카모마일 플라워 분말, 레몬버베나 분말, 페퍼민트 분말, 리프 분말, 스피어민트 분말, 홍차 분말 등), 캠퍼, 아이소풀레골, 시네올, 박하 오일, 유칼립투스오일, 2-l-멘톡시에탄올(COOLACT(등록상표) 5), 3-l-멘톡시프로페인-1,2-다이올(COOLACT(등록상표) 10), l-멘틸-3-하이드록시뷰틸레이트(COOLACT(등록상표) 20), p-멘탄-3,8-다이올(COOLACT(등록상표) 38D), N-(2-하이드록시-2-페닐에틸)-2-아이소프로필-5,5-다이메틸사이클로헥세인-1-카복시아마이드(COOLACT(등록상표) 370), N-(4-(사이아노메틸)페닐)-2-아이소프로필-5,5-다이메틸사이클로헥세인카복시아마이드(COOLACT(등록상표) 400), N-(3-하이드록시-4-메톡시페닐)-2-아이소프로필-5,5-다이메틸사이클로헥세인카복시아마이드, N-에틸-p-멘탄-3-카복시아마이드(WS-3), 에틸-2-(p-멘탄-3-카복시아마이드)아세테이트(WS-5), N-(4-메톡시페닐)-p-멘탄카복시아마이드(WS-12), 2-아이소프로필-N,2,3-트라이메틸뷰틸아미드(WS-23), 3-l-멘톡시-2-메틸프로페인-1,2-다이올, 2-l-멘톡시에탄-1-올, 3-l-멘톡시프로페인-1-올, 4-l-멘톡시뷰테인-1-올, 멘틸락테이트(FEMA3748), 멘톤글라세린아세탈(Frescolat MGA, FEMA3807, FEMA3808), 2-(2-l-멘틸옥시에틸)에탄올, 글리옥실산 멘틸, 2-피롤리돈-5-카본산 멘틸, 숙신산 멘틸(FEMA3810), N-(2-(피리딘-2-일)-에틸)-3-p-멘탄카복시아마이드(FEMA4549), N-(에톡시카보닐메틸)-p-멘탄-3-카복시아마이드, N-(4-사이아노메틸페닐)-p-멘탄카복시아마이드, 또는 N-(4-아미노카보닐페닐)-p-멘탄 등을 들 수 있다.

정미료(呈味料)로서는, 예를 들면, 단맛, 신맛, 짠맛, 감칠맛, 쓴맛, 떫은맛, 또는 깊은맛 등을 나타내는 성분을 들 수 있다.

단맛을 나타내는 성분은, 예를 들면, 당류, 당 알코올, 또는 감미료 등을 들 수 있다. 당류는, 예를 들면, 단당류, 이당류, 올리고당, 또는 다당류 등을 들 수 있다. 감미료는, 예를 들면, 천연 감미료, 또는 합성 감미료 등을 들 수 있다.

신맛을 나타내는 성분은, 예를 들면, 유기산(및 그 나트륨염) 등을 들 수 있다. 유기산은, 예를 들면, 아세트산, 아디핀산, 구연산, 락트산, 사과산, 숙신산, 또는 주석산 등을 들 수 있다.

쓴맛을 나타내는 성분은, 예를 들면, 카페인(추출물), 나린진, 또는 약쑥 추출물 등을 들 수 있다.

짠맛을 나타내는 성분은, 예를 들면, 염화나트륨, 염화칼륨, 구연산 나트륨, 구연산 칼륨, 아세트산 나트륨, 또는 아세트산 칼륨 등을 들 수 있다.

감칠맛을 나타내는 성분은, 예를 들면, 글루탐산 나트륨, 이노신산 나트륨, 또는 구아닐산 나트륨 등을 들 수 있다.

떫은맛을 나타내는 성분은, 예를 들면, 탄닌, 또는 시부올 등을 들 수 있다.

착색제는, 예를 들면, 천연 색소, 또는 합성 색소 등을 들 수 있다. 천연 색소는, 예를 들면, 캐러멜, 울금, 홍국, 치자나무, 홍화, 카로틴, 금잔화, 또는 아나토 등을 들 수 있다. 합성 색소는, 예를 들면, 타르 색소, 또는 산화티탄 등을 들 수 있다.

습윤제는, 예를 들면, 왁스, 납(蠟), 글라이세린, 중쇄 지방산 트라이글리세라이드, 또는 지방산(단쇄, 중쇄, 또는 장쇄 지방산) 등의 지방질 등을 들 수 있다.

충전물(211) 중의 향미료의 합계의 함유량은, 특별히 한정되지 않지만, 양호한 끽미 부여의 관점에서, 예를 들면, 통상 10ppm 이상이며, 바람직하게는 10000ppm 이상이며, 보다 바람직하게는 50000ppm 이상이며, 또한, 통상 250000ppm 이하이며, 바람직하게는 200000ppm이며, 보다 바람직하게는 150000ppm 이하이며, 더 바람직하게는 100000ppm 이하이다.

충전물(211)은, 향미 조정제를 포함하고 있어도 되고, 향미 조정제로서는 예를 들면 산(酸)이나 알칼리를 들 수 있다.

향미 조정제로서 사용할 수 있는 산의 종류는, 가식성(可食性)이면 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 유기산을 들 수 있다. 특히, 산은 상온(15~25℃)에서 액체이면, 향미 조정제를 용제와 혼합하여 스프레이 분무하는 경우에 첨가가 용이한 점에서 바람직하다. 산으로서는, 구체적으로는, 스테아린산, 아이소스테아린산, 리놀산, 올레산, 팔미틴산, 미리스틴산, 도데칸산, 카프린산, 벤조산, 아이소뷰티르산, 프로피온산, 아디핀산, 아세트산, 바닐만델산, 말레산, 글루타르산, 푸마르산, 숙신산, 락트산, 글라이콜산, 또는 글루탐산 등을 들 수 있다. 이들 산은 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 임의의 종류 및 비율로 병용해도 된다. 이 중에서도, 15~25℃에서 액체인 산으로서는, 예를 들면 아이소스테아린산, 리놀산, 올레산, 아이소뷰티르산, 프로피온산, 아세트산, 또는 락트산 등이 바람직하고, 또한, 저렴하고, 냄새가 적어 향미로의 영향이 적은 관점에서, 락트산이 바람직하다.

향미 조정제로서 사용할 수 있는 알칼리의 종류는, 가식성이면 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 탄산의 알칼리 금속염, 구연산의 알칼리 금속염, 탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 탄산칼륨, 혹은 이들의 혼합물이어도 되고, 또는 이들을 적당한 물에 용해시킨 수용액이어도 된다.

충전물(211)은, 후술하는 입상 서셉터를 포함하고 있어도 된다. 충전물(211) 중의 입상 서셉터의 함유량은, 에어로졸을 효율적으로 생성시킬 수 있는 관점에서, 예를 들면 1중량% 이상, 20중량% 이하이며 되고, 1중량% 이상, 15중량% 이하인 것이 바람직하고, 1중량% 이상, 10중량% 이하인 것이 보다 바람직하다.

충전물(211)로서 상술한 (a)~(e)에 나타내는 베이스 기재를 사용한 경우, 에어로졸 기재, 향미료, 향미 조정제, 입상 서셉터 또는 그 밖의 성분을 베이스 기재에 포함시키는 방법은 특별히 제한되지 않고, 예를 들면 이하에 나타내는 방법으로 실시할 수 있다. 이하, 에어로졸 기재, 향미료, 향미 조정제, 입상 서셉터 또는 그 밖의 성분을 첨가 성분이라고 칭한다.

(1) 베이스 기재를 제조한 후, 첨가 성분을 그대로 외첨한다.

(2) 베이스 기재를 제조한 후, 용제에 첨가 성분을 용해 또는 분산시켜 얻어진 액체를 외첨한다.

(3) 베이스 기재를 제조한 후, 용제에 첨가 성분을 용해 또는 분산시키고, 증점제를 더 첨가하여 점도 조정(고점도 액체 상태~겔 상태)한 후에 외첨한다. 이러한 태양으로 첨가제를 첨가함으로써, 첨가제를 대량으로 첨가했을 때의 스며 나옴을 억제할 수 있다.

(4) 베이스 기재를 제조한 후, 첨가 성분을 담지체에 담지시킨 것을 외첨한다.

(5) 베이스 기재를 제조하는 과정에서, 첨가 성분을 그대로 외첨한다.

(6) 베이스 기재를 제조하는 과정에서, 용제에 첨가 성분을 용해 또는 분산시켜 얻어진 액체를 외첨한다.

(7) 베이스 기재를 제조하는 과정에서, 첨가 성분을 담지체에 담지시킨 것을 외첨한다.

상기의 (5)~(7)과 같이, 베이스 기재를 제조하는 과정에서 첨가제를 포함시키는 태양은, 상기의 충전물(211)의 구체적 태양 (b), (d), 및 (e)의 경우에 있어서 특히 실시하기 쉽다.

상기의 담지체로서는, 예를 들면, 덱스트린, 사이클로덱스트린, 탄산칼슘, 활성탄, 실리카겔, 이온 교환 수지 등을 들 수 있다. 또한, 담지체의 평균 입자 지름은, 핸들링성의 관점에서, 50~500μm 정도인 것이 바람직하다.

또한, 판상의 서셉터(212)의 두께는, 예를 들면 30μm 이상, 1000μm 이하이며, 바람직하게는 50μm 이상, 500μm 이하이며, 더 바람직하게는 50μm 이상, 200μm 이하이다. 또한, 판상의 서셉터(212)의 통기 방향의 길이는, 예를 들면 6mm 이상, 60mm 이하이며, 바람직하게는 향미 생성 세그먼트(21)의 통기 방향의 길이에서 4mm 줄인 값 이상, 향미 생성 세그먼트(21)의 통기 방향의 길이 이하이다. 통기 방향과 직교하는, 판상의 서셉터(212)의 폭 방향의 길이는, 예를 들면 1mm 이상, 7mm 이하이며, 바람직하게는 2mm 이상, 6mm 이하이며, 더 바람직하게는 3mm 이상, 5mm 이하이다.

상기 범위로 함으로써, 예를 들면, 향미 생성 세그먼트 전체를 효율적으로 가열할 수 있다.

향미 생성 세그먼트에 판상의 서셉터를 고속으로 삽입할 때에 판상의 서셉터가 파손되지 않는 강도가 필요하다. 판상의 서셉터의 통기 방향의 양단(兩端)을 파지(把持)하여 인장 시험에 제공했을 때에, 파단 강도가 2N 이상인 것이 바람직하다. 인장 시험은, 예를 들면, 가부시키가이샤 산카가쿠제의 레오미터, 형식 번호 CR-3000EX-L를 사용하여, 인장 속도 50mm/min로 실시할 수 있다. 판상의 서셉터의 재질이나 형상에 따르지만, 인장 시험을 실시하면, 우선 판상의 서셉터의 신장(伸長)이 발생하고, 레오미터의 로드 셀에서 측정되는 인장 응력이 증가해간다. 계속해서 더 인장하면 판상의 서셉터가 절단된다. 상기 파단 강도는 레오미터에 기록된 인장 응력의 최대값을 가리킨다. 파단 직전에 인장 응력이 최대값을 기록한 후, 인장 응력은 없어진다.

권지(213)는, 종이나 폴리머 필름 등을 사용할 수 있고, 또한, 1매(枚)로 구성되어 있어도 되지만, 복수 매 이상으로 구성되어 있어도 되고, 또한, 외측 또는 내측에 코팅이 실시되어 있어도 된다. 예를 들면, 종이 및 폴리머 필름이 적층된 적층 시트와, 내측, 외측의 어느 한쪽 또는 양쪽에 내수성 코팅이 실시된 종이로부터 선택되는 것이어도 된다. 권지(213)는 통기성이 낮아도 된다. 예를 들면 통기도가 15 코레스타 미만이어도 된다. 바람직하게는 통기도가 10 코레스타 미만인 것이 바람직하다. 이러한 구성으로 함으로써, 사용 전 및 사용시의 향미 생성 세그먼트로부터의 휘발성 향미원이나 에어로졸 기재의 휘산(揮散)이나 누출에 기인하는 얼룩의 생성을 방지할 수 있다.

인덕터(32)와 판상의 서셉터의 사이에 위치하는 권지(213) 부분에 금속을 배치함으로써, 사용시에 인덕터(32)가 발생하는 변동 전자장이 흡수되어 버려, 변동 전자장을 설계값대로 판상의 서셉터에게 전달하는 것이 방해되기 때문에, 인덕터(32)와 판상의 서셉터의 사이에 위치하는 권지(213)는, 금속을 포함하지 않는 것이 바람직하다.

＜냉각 세그먼트＞

마우스피스 세그먼트는 냉각 세그먼트를 가지고 있어도 되고, 냉각 세그먼트(23)는 통 형상 부재로 구성되는 태양을 들 수 있다. 냉각 세그먼트는, 향미 세그먼트보다도 하류에 위치한다. 가열되어 기화된, 에어로졸 기재나 향미원의 증기가 냉각 세그먼트에 도입되어 냉각되어, 액화(에어로졸화)된다. 냉각 세그먼트는 향미 세그먼트에서 발생한 에어로졸 기재나 향미원의 증기를 크게 제거하는 일 없이 온도를 냉각하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 흡인시에 냉각 세그먼트 입구의 세그먼트 내부 온도와 냉각 세그먼트 출구부의 세그먼트 내부 온도의 차가 20℃ 이상이 될 수도 있다.

냉각 세그먼트의 하나의 태양으로서는, 1매의 종이 혹은 복수 매의 종이를 첩합(貼合)한 종이를 원통 형상으로 가공한 지관이어도 된다. 또한, 실온의 외부 공기를 고온의 증기와 접촉시켜 냉각 효을 증대시키기 위해서), 상기 지관의 주위에 외부 공기 도입을 위한 구멍이 있는 것이 바람직하다. 지관의 내측 표면에 폴리바이닐 알코올 등의 폴리머 코팅, 또는, 펙틴 등의 다당류의 코팅을 실시함으로써, 코팅의 흡열이나 상(相) 변화에 따른 용해열을 이용하여 냉각 효을 증대시킬 수도 있다. 이 통 형상의 냉각 세그먼트의 통기 저항은 제로mmH₂O가 된다.

냉각 세그먼트의 다른 태양으로서는, 원통 형상으로 가공한 지관의 내부에 냉각용의 시트 부재를 충전하는 것도 바람직하다. 이때는, 흐름 방향으로 하나 또는 복수의 공기 유통 채널을 설치함으로써, 냉각용의 시트 부재에 의한 냉각을 실행하면서, 낮은 레벨의 성분 여과를 달성할 수 있다. 이 냉각 시트를 충전했을 때의 냉각 세그먼트의 통기 저항은 0~30mmH₂O인 것이 바람직하다.

냉각용의 시트 부재의 전체 표면적은, 300mm²/mm 이상, 1000mm²/mm 이하를 들 수 있다. 이 표면적은, 냉각용의 시트 부재의 통기 방향의 길이(mm)당의 표면적이다. 냉각용의 시트 부재의 전체 표면적은, 400mm²/mm 이상인 것이 바람직하고, 450mm²/mm 이상인 것이 보다 바람직하고, 한편, 600mm²/mm 이하인 것이 바람직하고, 550mm²/mm 이하인 것이 보다 바람직하다.

냉각 세그먼트(23)는, 그 내부 구조가 큰 표면적을 가지는 것이 바람직하다. 따라서, 바람직한 실시 형태에 있어서, 냉각용의 시트 부재는, 흐름 방향에 채널을 형성하기 위해서 구겨지고, 다음으로, 주름 잡힘, 개더 잡힘, 및 접혀진 얇은 재료의 시트에 의해 형성되어도 된다. 요소의 주어진 체적 내의 접힘 또는 주름이 많으면 냉각용의 시트 부재의 합계 표면적이 커진다.

일부의 실시 형태에 있어서, 냉각용의 시트 부재의 구성 재료의 두께는, 5μm 이상, 500μm 이하, 예를 들면, 10μm 이상, 250μm 이하를 들 수 있다.

냉각용의 시트 부재는, 비표면적이 10mm²/mg 이상, 100mm²/mg 이하인 재료로부터 형성할 수 있다. 일 실시 형태에 있어서, 구성 재료의 비표면적은, 약 35mm²/mg로 할 수 있다.

비표면적은, 이미 알려진 폭 및 두께를 가지는 냉각용의 시트 부재의 재료를 고려하여 결정할 수 있다. 예를 들면, 냉각용의 시트 부재의 재료는, 평균 두께가 50μm로서 변동이 ±2μm인 폴리락트산으로 할 수 있다. 냉각용의 시트 부재의 재료가, 동일하게 예를 들면 200mm 이상, 250mm 이하의 사이의 이미 알려진 폭을 가지는 경우는, 비표면적 및 밀도는, 계산할 수 있다.

또한, 냉각용의 시트 부재의 재료로서 종이를 사용하는 것도 환경 부하 저감의 관점에서 바람직하다. 냉각 시트용의 재료로서의 종이는, 평량 30~100g/m2, 두께 20~100um인 것이 바람직하다. 냉각 세그먼트에 있어서의 향미원 성분과 에어로졸 기재 성분의 제거를 줄인다는 관점에서는, 냉각 시트용의 재료로서의 종이의 통기도는 낮은 것이 바람직하고, 통기도는 10 코레스타 이하가 바람직하다. 냉각 시트용의 재료로서의 종이에 폴리바이닐알코올 등의 폴리머 코팅, 또는, 펙틴 등의 다당류의 코팅을 실시함으로써, 코팅의 흡열이나 상 변화에 따른 용해열을 이용하여 냉각 효을 증대시킬 수도 있다.

통 형상 부재 및 라이닝 시트(25)에는, 양자(兩者)를 관통하는 개공(開孔)(통기 필터(Vf))(231)가 설치되어 있어도 된다. 개공(231)의 존재에 의해, 흡인시에 외기가 냉각 세그먼트(23) 내에 도입된다. 이에 의해, 향미 생성 세그먼트(21)가 가열됨으로써 생성된 에어로졸 기화 성분이 외기와 접촉하고, 그 온도가 저하하기 때문에 액화하여, 에어로졸이 형성된다. 개공(231)의 지름(직경의 길이)은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 0.5mm 이상, 1.5mm 이하여도 된다. 개공(231)의 수는 특별히 한정되지 않고, 1개여도 2개 이상이어도 된다. 예를 들면 개공(231)은 냉각 세그먼트(23)의 둘레상에 복수 설치되어 있어도 된다.

개공(231)으로부터 도입되는 외기량은, 사용자에 의해 흡인되는 기체 전체의 체적에 대하여 85체적% 이하가 바람직하고, 80체적% 이하가 보다 바람직하다. 상기 외기량의 비율이 85체적% 이하임으로써, 외기에 의해 희석되는 것에 의한 향끽미(香喫味)의 저감을 충분히 억제할 수 있다. 또한, 이를 다른 말로는 벤틸레이션 비율이라고도 한다.

벤틸레이션 비율의 범위의 하한은, 냉각성의 관점에서, 55체적% 이상이 바람직하고, 60체적% 이상이 보다 바람직하다. 벤틸레이션 비율은, 개공(231)의 구멍 지름과 구멍 수를 적절히 조정하여 조정을 실행할 수 있다.

벤틸레이션 비율은, ISO 표준법(ISO6565: 2015)에 따라, 예를 들면, NCQA(JT토시 가부시키가이샤제)를 사용하여 측정된다. 비연소 가열식 담배의 마우스피스 단면에서 소정의 공기 유량(17.5cc/sec)의 공기를 흡인했을 때에, 비연소 가열식 담배의 선단부, 향미 세그먼트 측면, 및, 개구(231)로부터 대기가 비연소 가열 담배 내에 도입된다. 벤틸레이션 비율은, 마우스피스 단면으로부터 흡인하는 공기 유량(17.5cc/sec)에 대한 개구(231)로부터 도입되는 공기 유량의 비율을 나타낸다.

냉각 세그먼트(23)가 담배 로드를 통과하는 공기에게 주는 저항은 작은 것이 바람직하고, 냉각 세그먼트(23)의 통기 저항은, 예를 들면 0mmH₂O 이상, 30mmH₂O 이하이며, 바람직하게는 0mmH₂O 이상, 25mmH₂O 이하이며, 더 바람직하게는 0mmH₂O 이상, 20mmH₂O 이하이다.

바람직하게는, 냉각 세그먼트(23)는, 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항에 실질적으로 영향을 주지 않는다. 또한, 냉각 세그먼트(23)의 상류단(上流端)으로부터 냉각 세그먼트(23)의 하류단(下流端)까지의 압력 저하량은 작은 것이 바람직하다.

일부의 실시 형태에 있어서, 생성된 에어로졸은, 그것이 냉각 세그먼트(23)를 통과하여 사용자에게 흡인될 때에, 온도가 10℃ 이상 저하되는 경우가 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 생성된 에어로졸은, 그것이 냉각 세그먼트(23)를 통과하여 사용자에게 흡인될 때에, 다른 일 태양에서는 온도가 15℃ 이상, 또 다른 일 태양에서는 20℃ 이상 저하되는 경우가 있다. 냉각 세그먼트(23)는, 다른 수단에 의해 형성될 수 있다. 예를 들면, 냉각 세그먼트(23)는, 세로 방향 연재(延在) 튜브의 다발로부터 형성될 수 있다. 냉각 세그먼트(23)는, 적절한 재료의 압출, 성형, 적층화, 사출, 또는 세단(細斷)에 의해 형성될 수 있다.

냉각 세그먼트(23)는, 예를 들면, 주름 잡힘, 개더 잡힘, 또는 접혀진 시트 재료를 냉각 세그먼트 권취지로 권장하여 형성할 수 있다. 일부의 실시 형태에 있어서, 냉각 세그먼트(23)는, 종이나 폴리머 필름이 통기 방향으로 크림프 가공된 후에 로드 형상으로 개더 접힘되고, 또한 냉각 세그먼트 권취 시트, 예를 들면, 여과지의 냉각 세그먼트 권취지에 의해 성형된 주름진 재료의 시트를 포함할 수 있다. 이러한 구성으로 함으로써, 냉각 세그먼트의 통기 방향으로 복수의 공기가 흐르는 채널이 형성되기 때문에, 통기 저항이 낮아지는 한편으로, 공기나 기화된 성분이 복수의 채널을 통과할 때에 주위의 종이나 폴리머 필름에 열을 빼앗겨 냉각된다.

상기의 냉각용의 시트 부재, 냉각 세그먼트 권취지(특히 그 내측의 표면), 통 형상 부재는, 향미 조정제를 포함하고 있어도 된다. 향미 조정제는, 예를 들면 산을 들 수 있다. 산의 종류는, 특별히 한정되지 않지만, 가식성인 산을 사용할 수 있고, 예를 들면 유기산일 수 있다. 특히, 산은 15~25℃, 즉 상온에서 액체인 것이 바람직하다. 산이 상온에서 액체임으로써, 물 등의 용매에 용해시키는 일 없이, 산을 권취지에 그대로 도포할 수 있기 때문이다. 또한, 산이 액상인 채 권취지 내부에 보지됨으로써, 산이 균일하게 권취지 내부에 분포되고, 산과 향미 성분의 접촉 효율이 향상하기 때문에, 효율적으로 향미 성분에 작용할 수 있다. 산으로서는, 구체적으로는, 스테아린산, 아이소스테아린산, 리놀산, 올레산, 팔미틴산, 미리스틴산, 도데칸산, 카프린산, 벤조산, 아이소뷰티르산, 프로피온산, 아디핀산, 아세트산, 바닐만델산, 말레산, 글루타르산, 푸마르산, 숙신산, 락트산, 글라이콜산, 글루탐산 등을 들 수 있다. 이 중에서도, 15~25℃에서 액체인 산으로서는, 예를 들면 아이소스테아린산, 리놀산, 올레산, 아이소뷰티르산, 프로피온산, 아세트산, 락트산 등을 들 수 있다. 이들 산은 일종을 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다. 이 중에서도 산으로서는, 저렴하고, 냄새가 적어 향미로의 영향이 적은 관점에서, 락트산이 바람직하다. 향미 조정제는, 예를 들면 알칼리를 들 수 있다. 구체적으로는, 탄산의 알칼리 금속염, 구연산의 알칼리 금속염, 탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 탄산칼륨, 및 이들 혼합물이어도 되고, 이들을 적당한 물에 용해시킨 수용액이어도 된다.

냉각 세그먼트(23)는, 그 통기 방향의 길이가 예를 들면 10mm 이상, 40mm 이하, 바람직하게는 10mm 이상, 25mm 이하인 로드 형상으로 형성할 수 있다. 예를 들면, 냉각 세그먼트의 통기 방향의 길이는 18mm로 할 수 있다.

냉각 세그먼트(23)의 둘레 방향 단면 일부의 실시 형태에 있어서, 냉각 세그먼트(23)는, 그 통기 방향 단면 형상으로서 실질적으로 원형이며, 직경이 5.5mm 이상, 8.0mm 이하로 할 수 있다. 예를 들면, 냉각 세그먼트(23)의 직경은, 약 7mm로 할 수 있다.

냉각 세그먼트가, 외부의 공기를 도입하기 위한 개공을 가지는 경우, 17.5cc/sec로 흡구단으로부터 흡인했을 때의, 냉각 세그먼트로의 공기의 전체 유입량에 대한, 개공을 통하여 유입된 냉각 세그먼트로의 공기의 유입량의 비율은, 통상 55% 이상이며, 바람직하게는 60% 이상이며, 보다 바람직하게는 65% 이상이며, 또한, 통상 85% 이하이며, 바람직하게는 80% 이하이며, 보다 바람직하게는 75% 이하이다. 이러한 범위이면, 에어로졸의 냉각과 향미 성분의 희석이 균형있게 실행된다.

＜필터 세그먼트＞

마우스피스 세그먼트는 필터 세그먼트(24)를 가지고 있어도 되고, 필터 세그먼트(24)는, 필터 여재를 포함하고, 일반적인 필터로서의 기능을 가지고 있으면 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 합성 섬유로 이루어지는 토우(단지 「토우」라고도 칭한다)나, 종이 등의 재료를 원주상으로 가공한 것을 사용할 수 있다. 필터의 일반적인 기능이란, 예를 들면, 에어로졸 등을 흡인할 때에 섞이는 공기량의 조정이나, 끽미의 경감, 니코틴이나 타르의 경감 등을 들 수 있지만, 필터는, 이들 기능을 모두 구비하고 있는 것은 필요하지 않다. 또한, 궐련 제품과 비교하여, 생성되는 향미 성분이 적고, 또한, 담배 충전물의 충전율이 낮아지는 경향이 있는 전기 가열형 담배 제품에 있어서는, 여과 기능을 억제하면서 담배 충전물의 낙하를 방지한다, 라는 것도 중요한 기능의 하나이다.

필터 세그먼트(24)의 둘레의 길이는 특별히 한정되지 않지만, 16~25mm인 것이 바람직하고, 20~24mm인 것이 보다 바람직하고, 21~23mm인 것이 더 바람직하다. 필터 세그먼트(24)의 통기 방향의 길이는 바람직하게는 4mm 이상, 보다 바람직하게는 7mm 이상이며, 또한 바람직하게는 30mm 이하이며, 보다 바람직하게는 20mm 이하를 선택 가능하고, 그 통기 저항이 바람직하게는 10mmH₂O 이상, 보다 바람직하게는 15mmH₂O 이상이며, 또한 바람직하게는 60mmH₂O 이하, 보다 바람직하게는 40mmH₂O 이하가 되도록 선택된다. 필터 세그먼트(24)의 통기 방향의 길이는 5~9mm가 바람직하고, 6~8mm가 보다 바람직하다. 필터 세그먼트(24)의 단면(斷面)의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 원형, 타원형, 다각형 등일 수 있다. 또한, 필터 세그먼트(24)는, 후술하는 첨가재 방출 용기 또는 향료 비즈를 가지고 있어도 되고, 또한 향료를 직접 첨가하고 있어도 된다.

또한, 필터 세그먼트(24)의 형상이나 치수가 상기 범위가 되도록, 필터 여재의 형상이나 치수를 적절히 조정할 수 있다

필터 세그먼트의 구성은 특별히 한정되지 않고, 단일 필터 세그먼트를 포함하는 플레인 필터나, 듀얼 필터 또는 트리플 필터 등의 복수의 필터 세그먼트를 포함하는 멀티 세그먼트 필터로 할 수 있다. 멀티 세그먼트로 함으로써, 각 세그먼트에 서로 다른 기능을 부여할 수 있다. 또한, 충전층의 외측은 1매 또는 복수 매의 필터 세그먼트 권취지로 권장되어도 된다.

필터 세그먼트(24)의 세그먼트당의 통기 저항은, 상기 통기 저항은, 필터 세그먼트(24)에 충전되는 충전물의 양, 재료 등에 의해 적저히 변경할 수 있다. 예를 들면, 충전물이 아세트산 셀룰로오스 섬유인 경우, 필터 세그먼트(24)에 충전되는 아세트산 셀룰로오스 섬유의 양을 증가시키면, 통기 저항을 증가시킬 수 있다. 충전물이 아세트산 셀룰로오스 섬유인 경우, 아세트산 셀룰로오스 섬유의 충전 밀도는 0.13~0.18g/cm³일 수 있다. 또한, 상기 통기 저항은 예를 들면 통기 저항 측정기(상품명: SODIMAX, SODIM제)에 의해 측정되는 값이다.

필터 세그먼트(24)는, 공지의 필터 세그먼트의 제조 방법에 의해 제조할 수 있으며, 예를 들면, 셀룰로오스 아세테이트 토우의 등의 합성 섬유를 필터 여재의 재료로서 사용하는 경우, 폴리머 및 용매를 포함하는 폴리머 용액을 방사(紡絲)하고, 이를 권축(捲縮)하는 방법에 의해 제조할 수 있다. 그 방법으로서는, 예를 들면, 국제공개 제2013/067511호에 기재된 방법을 이용할 수 있다.

필터 세그먼트(24)의 제조에 있어서, 통기 저항의 조정이나 첨가물(공지의 흡착제나 향료(예를 들면 멘톨), 입상의 활성탄, 향료 보지재 등)의 필터 여재로의 첨가를 적절히 설계할 수 있다.

필터 세그먼트(24)에 포함되는 필터 여재의 태양은 특별히 제한되지 않고, 공지의 태양을 채용해 되고, 예를 들면, 셀룰로오스 아세테이트 토우를 원주상으로 가공한 것을 들 수 있다. 셀룰로오스 아세테이트 토우의 단사섬도, 총 섬도는 특별히 한정되지 않지만, 원주 22mm의 마우스피스 부재의 경우는, 단사섬도는 5g/9000m 이상, 15g/9000m 이하, 총섬도는 8000g/9000m 이상, 25000g/9000m 이하인 것이 바람직하다. 셀룰로오스 아세테이트 토우의 섬유의 단면 형상은, 원형, 타원형, Y자형, I자형, R자형 등을 들 수 있다. 셀룰로오스 아세테이트 토우를 충전한 필터의 경우는, 필터 경도를 향상시키기 위해서 트라이아세틴 등의 가소제를 셀룰로오스 아세테이트 토우 중량에 대하여, 5중량% 이상, 10중량% 이하 첨가해도 된다. 또한, 그 셀룰로오스 아세테이트 필터 대신에, 시트상의 펄프지를 충전한 페이퍼 필터를 사용하는 태양이어도 된다. 또한, 필터 여재로서는, 종이나 부직포를 개더 형상으로 한 것을 사용해도 된다. 또한, 필터 여재는 상술의 향미 조정제를 포함하고 있어도 된다.

필터 여재는, 젤라틴 등의 파쇄 가능한 외각(外殼)을 포함하는 파쇄 가능한 첨가제 방출 용기(예를 들면, 캡슐)를 포함해도 된다. 캡슐(해당 기술 분야에서는 「첨가제 방출 용기」라고도 불린다)의 태양은 특별히 제한되지 않고, 공지의 태양을 채용해도 되고, 예를 들면, 젤라틴 등의 파쇄 가능한 외각을 포함하는 파쇄 가능한 첨가제 방출 용기로 할 수 있으며, 직경을 2mm 이상, 4mm 이하로 할 수 있다. 이 경우, 캡슐은, 담배 제품의 사용자에 의해 사용 전, 사용 중, 또는 사용 후에 파괴되면, 캡슐 내에 포함되는 액체 또는 물질(통상, 향미제)을 방출하고, 다음으로, 그 액체 또는 물질은, 담배 제품을 사용하는 동안은 담배의 연기에 전달되고, 사용 후에 있어서는 주위의 환경으로 전달된다.

필터 세그먼트(24)는, 강도 및 구조 강성(剛性) 향상의 관점에서, 상술한 필터 여재를 권장하는 권취지(필터 플러그 권취지)를 구비하고 있어도 된다. 권취지의 태양은 특별히 제한되지 않고, 접착제로 접착되어도 된다. 그 접착제는, 핫멜트 접착제를 포함하고 있어도 되고, 또한 그 핫멜트 접착제는, 폴리바이닐 알코올을 포함할 수 있다. 또한, 필터가 2 이상의 세그먼트로 이루어지는 경우, 제1의 권취지로 각각의 세그먼트를 권장하고, 그 후, 이들 복수 세그먼트를 함께 제2의 권취지로 권장하는 것이 바람직하다.

권취지의 재료는 특별히 제한되지 않고, 공지의 것을 사용할 수 있고, 또한, 탄산칼슘 등의 충전제 등을 포함하고 있어도 된다.

권취지의 두께는, 특별히 제한되지 않고, 통상 20μm 이상, 140μm 이하이며, 30μm 이상, 130μm 이하인 것이 바람직하고, 40μm 이상, 100μm 이하인 것이 보다 바람직하다.

권취지의 평량은, 특별히 제한되지 않고, 통상 20gsm 이상, 100gsm 이하이며, 22gsm 이상, 95gsm 이하인 것이 바람직하고, 23gsm 이상, 90gsm 이하인 것이 보다 바람직하다.

또한, 권취지는, 코팅되어 있어도, 되어 있지 않아도 되지만, 강도나 구조 강성 이외의 기능을 부여할 수 있는 관점에서는, 원하는 재료로 코팅되는 것이 바람직하다. 또한, 권취지, 특히 그 내측(필터 여재와 접하는 측)의 표면에 상술한 향미 조정제가 포함되어도 된다.

필터 세그먼트(24)는, 하나 또는 복수의 중공부(中空部)를 가지는 센터 홀 세그먼트를 더 포함하고 있어도 된다. 센터 홀 세그먼트는, 통상, 필터 여재보다도 향미 생성 세그먼트 측에 배치되고, 바람직하게는 냉각 세그먼트와 인접하도록 배치된다.

＜판상의 서셉터의 변형예 1＞

판상의 서셉터(212)는, 요철을 가지는 금속판이어도 된다. 도 4는, 판상의 서셉터(212)의 일례를 나타내는 사시도이다. 또한, 변형예의 설명에 있어서는 대응하는 구성 요소에 동일한 부호를 부여하고, 설명을 생략한다. 판상의 서셉터(212)는, 표리(表裏)의 적어도 한쪽에 돌출된 볼록부가 통기 방향을 따라 연속하는 이랑 형상의 융기부(2121)를 가지고 있어도 되고, 도 4에 있어서의 서셉터(212)는 연속하는 이랑 형상의 융기부(2121)를 3개 가진다.

도 5는, 판상의 서셉터의 제조 방법을 모식적으로 나타내는 도면이다. 도 5의 상단에 나타내듯이, 제조 장치(4)는, 복수의 롤러(41)를 구비하고, 재료인 금속판(200)을 소정 방향으로 보내면서 압연 가공한다. 또한, 제조 장치(4)는, 금속판(200)을 절단하여 판상의 서셉터(212)를 작성하기 위한 커터(42)를 구비한다. 도 5의 중단은, 상단의 대응하는 위치에 있어서의 금속판의 모식적인 평면도를 나타낸다. 도 5의 하단은, 상단의 대응하는 위치에 있어서의 금속판의 모식적인 단면도를 나타낸다. 금속판(200)은, 예를 들면 롤러(41)의 사이에 있어서 이송 방향의 전후로 인장되고, 이송 방향으로 연신(延伸)함과 동시에, 이송 방향에 대하여 수직인 금속판(200)의 폭 방향으로는 수축한다. 이때, 금속판(200)에는, 단면이 파상(波狀)인 요철이 형성된다. 금속판(200)은, 롤러(41)로 더 압연되고, 요철이 눌려져 이랑 형상의 융기부(2121)가 형성된다. 이러한 볼록부에 의하면, 향미 생성 세그먼트(21)의 내부에 있어서 충전물(211)이 판상의 서셉터(212)를 보지하는 위치가 어긋나기 어려워지고, 또한, 판상의 서셉터(212)가 후술하는 피복층(被覆層)을 가지는 경우, 피복층이 판상의 서셉터(212)에 보지되기 쉬워진다. 또한, 판상의 서셉터(212)의 통기 방향을 따라 연속하는 이랑 형상의 융기부(2121)가 연재함으로써, 충전물(211)에 포함되는 담배 성분이나 에어로졸 기재 등이 기화함으로써 생성된 증기를 통기 방향을 따라 원활히 유통시키기 쉬워진다. 즉, 통기 방향을 따라 연재하는 각 이랑 형상의 융기부(2121) 사이를, 상기 담배 성분이나 에어로졸 기재의 증기를 유통시키는 유로로서 적합하게 이용할 수 있다.

또한, 융기부(2121)는 통기 방향의 일부에 있어서 중단되어 있어도 되고, 통기 방향과 대략 평행으로 형성되는 것이어도 된다. 또한, 융기부(2121)의 수는, 1 이상이면 되고, 3개로는 한정되지 않는다. 또한, 융기부(2121)는, 평면시에 있어서, 직선 형상이 아니고 사행(蛇行) 형상을 가지는 것이어도 된다.

＜판상의 서셉터의 변형예 2＞

도 6은, 판상의 서셉터의 변형예를 설명하기 위한 평면도이다. 도 6의 예에서는, 판상의 서셉터(212)는 그 표리를 관통하는 관통 구멍(2122)을 복수 가지고 있다. 관통 구멍(2122)은, 예를 들면 날이 설치된 롤러(41)로 금속판(200)에 슬릿을 형성하고, 롤러(41)로 압연하거나 인장함으로써 슬릿을 확대하여 형성할 수 있다. 이러한 관통 구멍에 의해도, 향미 생성 세그먼트(21)의 내부에 있어서 충전물(211)이 판상의 서셉터(212)를 보지하는 위치가 어긋나기 어려워짐과 동시에, 충전물(211)과 접하는 판상의 서셉터(212)의 표면적을 증가시킬 수 있고, 에어로졸의 생성 효율을 향상시킬 수 있다.

＜판상의 서셉터의 변형예 3＞

도 7은, 판상의 서셉터의 변형예를 설명하기 위한 평면도이다. 본 변형예에서는, 판상의 서셉터(212)는, 관통 구멍(2122)의 사이에 이랑 형상의 융기부(2121)를 가지고 있다. 즉, 도 6에 나타낸 관통 구멍(2122)을 가지는 판상의 서셉터(212)에, 도 5에 나타낸 제조 방법에 의해 형성되는 융기부(2121)가 형성되어 있다. 도 7의 예에서는 관통 구멍(2122)의 사이에 연속하여 융기부(2121)가 형성되어 있으나, 융기부(2121)는 길이 방향의 일부에 있어서 중단되어 있어도 되고, 길이 방향과 대략 평행으로 형성되는 것이어도 된다. 또한, 융기부(2121)의 수도 한정되지 않는다.

＜판상의 서셉터의 변형예 4＞

도 8은, 판상의 서셉터(212)의 단면을 설명하기 위한 도면이다. 판상의 서셉터(212)의 통기 방향의 단부(端部)에 두께 방향으로 돌기부가 형성되어도 된다. 도 8의 예에서는, 판상의 서셉터(212)의 단면의 표면의 제일 곡면부(2123)와, 단면의 표면의 제2 국면부(2124)와, 이면 부근의 제3 국면부(2125)와, 이면 측으로 돌출된 돌기부(2126)가 나타나 있다. 이러한 돌기에 의해도, 향미 생성 세그먼트(21)의 내부에 있어서 충전물(211)이 판상의 서셉터(212)를 보지하는 위치가 어긋나기 어려워진다. 또한, 두께 방향이 아니라, 판상의 서셉터(212)의 폭 방향의 단부에 돌기부를 형성해도 충전물(211)이 판상의 서셉터(212)를 보지하는 위치 어긋남 방지를 위해서 바람직하다. 따라서, 금속판(200)은, 통기 방향의 단부에, 두께 방향이나 폭 방향 등의 통기 방향과 직교하는 방향을 향하여 돌출하는 돌기부를 가지고 있어도 된다. 이 돌기에 의해 후술하는 피복층의 어긋남 방지에도 유효하게 된다.

＜판상의 서셉터의 변형예 5＞

판상의 서셉터(212)의 표리의 적어도 한쪽에는, 예를 들면 엠보싱 가공이나 천공 가공과 같은 텍스처 가공이 실시되어도 된다. 텍스처 가공에 의한 표면의 삼차원 형상이나 모양은 특별히 한정되지 않고, 판상의 서셉터(212)의 에어로졸 생성 효율 향상이나, 향미 생성 세그먼트(21) 내에 있어서의 판상의 서셉터(212)의 위치 어긋남 방지 등을 목적으로 하여, 여러 가지 텍스처 가공을 채용할 수 있다. 텍스처 가공을 실시함으로써, 후술하는 피복층과의 접촉 면적이 증대하여, 판상의 서셉터로부터 피복층으로의 전열이 증대된다.

＜향미 생성 세그먼트의 변형예＞

도 9는, 향미 생성 세그먼트의 변형예를 설명하기 위한 도면이다. 향미 생성 세그먼트(21)는, 판상의 서셉터(212)의 표리의 한쪽을 피복하는 제1 피복층(214)과, 다른 쪽을 피복하는 제2 피복층(215)의 어느 한쪽, 혹은 양쪽을 구비하고 있어도 된다. 제1 피복층(214) 및 제2 피복층(215)은, 예를 들면 에어로졸 기재를 포함하는 향미원이다. 향미원은, 예를 들면 담배분과 에어로졸 기재와 바인더와 물을 포함해도 된다. 또한, 충전물(211)은, 예를 들면 목재 펄프와 같은, 살담배를 포함하지 않는 식물 섬유 등이어도 된다. 판상의 서셉터(212)의 주위에 이러한 피복층을 적층시킴으로써, 에어로졸 및 향미 성분의 생성 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 판상의 서셉터(212)가 상술한 이랑 형상의 융기부(2121)를 가지는 경우, 피복층이 판상의 서셉터(212)에 보지되기 쉬워진다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「피복층」은, 특별히 단정짓지 않는 한, 「제1 피복층」및 「제2 피복층」의 어느 것도 대상으로 한다.

제1 피복층 및 제2 피복층은, 예를 들면, 담배 식물(입살, 입맥, 줄기, 뿌리, 꽃 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 이상)의 분쇄물(평균 입경 30μm 이상, 300μm 이하), 바인더(수식 셀룰로오스, 수식 전분, 단백질, 증점 다당류 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 이상), 에어로졸 기재(글라이세린, 프로필렌글라이콜, 트라이아세틴, 1,3-뷰테인다이올 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 이상), 물을 균일하게 혼합한 혼합물을 판상의 서셉터에 피복시켜 형성시킬 수 있고, 또한, 향료, 향미 조정제, 담배 식물 이외의 식물의 섬유가 첨가되어 있어도 된다. 포함될 수 있는 담배 식물로서, 복수의 상이한 품종의 담배 식물을 블렌드시킴으로써, 향미를 조정할 수 있다. 또한, 피복층은, 1중량% 이상, 4중량% 이하의 니코틴을 포함하고 있어도 된다.

또한, 제1 피복층 및 제2 피복층에 담배 식물을 함유시키는 경우, 각각의 피복층의 함유 성분을 상이한 것으로 함으로써, 향미의 바리에이션을 확대시킬 수 있다. 예를 들면, 담배 식물의 분쇄물의 입도(粒度)를 변화시킴으로써, 한쪽의 피복층에, 가열 초기에 향미 성분을 딜리버리시킬 수 있는 성분을 함유시키고, 다른 한쪽의 피복층에 가열 후기에 향미 성분을 딜리버리시킬 수 있는 성분을 함유시킨다, 라는 태양을 취할 수 있다.

피복층을 구성하는 재료로서, 보다 구체적으로는, 상술한 충전물(211)의 구체적 태양 (b), (c), 또는 (e)를 사용할 수 있고, 향미의 발현의 관점에서는 (b)를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상술한 충전물(211)에 첨가할 수 있는 에어로졸 기재, 향미료, 향미 조정제, 입상 서셉터, 또는 그 밖의 성분 등의 첨가 성분을 동일한 태양으로 피복재에 첨가해도 된다. 또한, 이들 첨가 성분을 베이스 기재에 첨가하는 방법에 대해서도, 상술한 충전물(211)의 설명에 있어서의 베이스 기재로의 첨가 성분의 첨가 방법을 적용할 수 있다.

제1 피복층 및 제2 피복층의 어느 한쪽의 층의 표면, 또는 양쪽의 층의 표면에 요철 가공 처리를 실시할 수 있고, 이러한 처리에 의해 표면적을 증가시켜, 향미 성분의 딜리버리를 향상시킬 수 있다.

제1 피복층(214) 및 제2 피복층(215)의 두께는, 각각 독립하여, 예를 들면 200μm 이상, 2000μm 이하이며, 바람직하게는 200μm 이상, 1000μm 이하이며, 더 바람직하게는 300μm 이상, 800μm 이하이다. 이러한 두께의 범위로 함으로써, 에어로졸의 생성과 향미원의 방출이 양호하게 유지된다.

도 10은, 피복된 판상의 서셉터의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 10의 예에서는, 제조 장치(4)는, 롤러(41)와, 코팅부(43)와, 오븐(44)과, 커터(42)를 구비한다. 롤러(41)에 의해 압연된 금속판(200)은, 그 표리에 대하여 차례로, 코팅부(43)에 있어서 담배분과 에어로졸 기재를 포함하는 슬러리가 적층되고, 오븐(44)에 있어서 건조된다. 또한, 피복된 금속판(200)은, 커터(42)로 절단되어, 제1 피복층(214) 및 제2 피복층(215)이 적층된 판상의 서셉터(212)를 얻을 수 있다.

＜피복층의 변형예 1＞

도 11은, 피복층의 변형예를 설명하기 위한 도면이다. 제1 피복층(214) 및 제2 피복층(215)으로부터 선택되는 적어도 하나의 층은, 각각 입상의 서셉터(입상 서셉터)(216)를 포함한다. 입상 서셉터(216)의 재료는, 예를 들면 금속이며, 구체적으로는, 알루미늄, 철, 철합금, 스테인리스강, 니켈, 니켈 합금의 어느 하나, 또는 이들 2 이상의 조합을 예시할 수 있다. 금속 이외에서는 예를 들면 카본을 사용할 수도 있지만, 양호한 전자 유도 가열을 가능하게 하는 관점에서, 금속인 것이 바람직하다. 입상 서셉터(216)는, 예를 들면 상술한 슬러리 내에 분산하여 혼합되고, 제1 피복층(214) 및 제2 피복층(215) 내에 배설된다. 입상 서셉터(216)는, 피복층 중에 균일하게 분산되어 있는 것이 바람직하다. 입상 서셉터(216)도 전자 유도 가열에 의해 가열되고, 제1 피복층(214) 및 제2 피복층(215)이 에어로졸 기재를 포함하는 경우, 이들은 에어로졸을 생성시킨다. 이러한 구성에 의해, 에어로졸이 보다 효율적으로 생성된다.

입상 서셉터의 입경은, 에어로졸을 효율적으로 생성시킬 수 있는 관점에서, 통상 30μm 이상, 300μm 이하이며, 바람직하게는 30μm 이상, 100μm 이하이며, 더 바람직하게는 50μm 이상, 100μm 이하이다.

각 피복층 중의 입상 서셉터의 함유율은, 에어로졸을 효율적으로 생성시킬 수 있는 관점에서, 각각 독립하여, 통상 1중량% 이상, 20중량% 이하이며, 바람직하게는 1중량% 이상, 15중량% 이하이며, 더 바람직하게는 1중량% 이상, 10중량% 이하이다.

또한, 입상 서셉터(216)의 표면에서 판상의 서셉터(212)의 표면까지의 평균 거리는, 통상 100μm 이상, 1000μm 이하이며, 250μm 이상, 1000μm 이하이면 되고, 100μm 이상, 500μm 이하이면 되고, 바람직하게는 150μm 이상 400μm 이하이다. 피복층 중에 균일하게 입상 서셉터를 분산시킴으로써 판상 서셉터(212)와 입상 서셉터의 과도한 접촉을 방지할 수 있다. 이러한 평균 거리임으로써, 과도한 가열을 방지할 수 있다.

또한, 입상 서셉터(216)는, 판상 서셉터(212)와는 상이한 금속으로 형성되는 것이어도 된다. 예를 들면, 입상 서셉터(216)의 재질은, 그 퀴리 온도가, 판상의 서셉터(212)의 퀴리 온도보다도 낮아지도록 선택되어도 된다. 그리고, 제어 유닛(34)은, 입상 서셉터(216)의 온도가 퀴리 온도에 도달한 것에 의한 입상 서셉터(216)의 자성의 변화를, 인덕터(32)에 흐르는 전류의 크기에 근거하여 검출하고, 판상의 서셉터(212)의 온도 제어를 실시하도록 해도 된다.

피복층에 포함시킨 입상 서셉터(216)의 금속 종류를 판상 서셉터(212)의 금속 종류와 다르게 하는 경우는, 판상 서셉터(212)에 피복층을 도포하기 전에, 입상 서셉터(216)를 포함하지 않는 피복층을 베이스로서 도포한 후에, 입상 서셉터를 포함하는 피복층을 도포해도 된다. 그렇게 함으로써 상이한 금속 종류의 직접적인 접촉에 의한 갈바닉 부식의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 전술의 입상 서셉터를 포함하지 않는 피복층을 베이스로서 도포하는 대신에, 절연성의 폴리머, 전분류, 셀룰로오스류를 판상 서셉터(212)에 베이스로서 코팅해도 된다.

＜피복층의 변형예 2＞

도 12는, 피복층의 변형예를 설명하기 위한 도면이다. 도 12의 예에서는, 제1 피복층(214)의 통기 방향의 단부에 모따기부(2141)가 설치되어 있다. 또한, 모따기부(2141)는, 직육면체 형상의 모서리가 평면 형상으로 깎여진 평면 모따기가 실행되어 있어도 되고, 모서리가 곡면 가공된 원형 모따기가 실행되어 있어도 된다. 또한, 제1 피복층(214)을 대신하여, 또는 제1 피복층(214)에 더하여, 제2 피복층(215)의 통기 방향의 단부에 모따기부를 설치하도록 해도 된다. 이러한 모따기부를 설치하면, 향미 생성 세그먼트(21)를 고속 제조할 때에 고속으로 피복층이 부여된 판상의 서셉터(212)가 향미 세그먼트 내에 도입될 때에 피복층의 모서리 부분이 파손·탈락되는 일없이 향미 세그먼트 내에 도입된다. 피복층은 담배를 포함하고 있기 때문에, 피복층을 탈락 방지하는 것은, 소비자의 만족감을 안정적으로 실현하기 위해 적합하다.

＜피복층의 변형예 3＞

도 13은, 피복층의 변형예를 설명하기 위한 도면이다. 도 13의 예에서는, 판상의 서셉터(212)에 그 표리를 관통하는 관통 구멍(2122)이 설치되고, 관통 구멍(2122)의 내부의 적어도 일부는 제1 피복층(214)이 충전되어 있고, 관통 구멍(2122)의 내부 전체에 제1 피복층(214)이 충전되어 있어도 된다. 또한, 충전되는 재료는 제1 피복층(214)을 구성하는 재료 및 제2 피복층(215)을 구성하는 재료의 적어도 한쪽이면 된다. 피복층과 접하는 판상의 서셉터(212)의 표면적을 증가시킴으로써, 에어로졸의 생성 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 관통 구멍(2122)에 피복층의 일부가 충전되어 있음으로써 판상의 서셉터(212)와 피복층의 전단(剪斷) 어긋남을 방지할 수 있다.

＜피복층의 변형예 4＞

제1 피복층(214) 및 제2 피복층(215)은, 동일한 재료로 형성되어 있어도 되고, 상이한 재료로 형성되어 있어도 된다.

＜판상의 서셉터의 변형예 6＞

판상의 서셉터(212)는, 그 표리에서 표면 거칠기가 상이한 것이어도 된다. 표면 거칠기를 적절히 설정함으로써, 제1 피복층(214) 및 제2 피복층(215)의 서셉터(212)로부터의 박리를 억제할 수 있다. 또한, 피복층을 설치하지 않는 경우여도, 표면 거칠기의 설정에 의해, 향미 생성 세그먼트(21) 내에 있어서의 판상의 서셉터(212)의 위치 어긋남을 억제할 수 있다. 표리에서 표면 거칠기를 변경함으로써, 제1 피복층(214) 및 제2 피복층(215) 각각과 판상의 서셉터의 접촉 표면적이 변경된다. 그 때문에 열전도에 차가 발생하므로 제1 피복층(214) 및 제2 피복층(215)에 내재하는 향미 성분 및 에어로졸 기재의 휘발 생성의 타이밍을 변경할 수 있다.

＜비연소 가열식 담배의 변형예＞

도 14는, 비연소 가열식 담배의 변형예를 설명하기 위한 도면이다. 도 14는, 판상의 서셉터(212)의 두께 방향을 따라 비연소 가열식 담배(2)를 절단한 종단면도를 나타낸다. 비연소 가열식 담배(2)는, 선단 세그먼트(26)와, 향미 생성 세그먼트(21)와, 지지 세그먼트(27)와, 마우스피스 세그먼트(22)를 구비한다. 선단 세그먼트(26)는, 향미 생성 세그먼트(21)에 인접하여, 비연소 가열식 담배(2)의 흡구와는 반대 측에 구비되고, 또한, 지지 세그먼트(27)는, 향미 생성 세그먼트(21)와 마우스피스 세그먼트(22)의 사이에 구비된다. 또한, 선단 세그먼트(26) 및 지지 세그먼트(27)의 한쪽을 구비하지 않아도 된다.

＜선단 세그먼트＞

선단 세그먼트(26)는, 일반적인 필터 재료로 형성되고, 예를 들면 통기 방향을 따라 1 이상의 관통 구멍이 설치되어 있다. 선단 세그먼트(26)의 재료는, 비교적 내열성이 있는 식물 펄프 섬유, 셀룰로오스 섬유, 또는 재생 셀룰로오스 섬유를 주원료로 해도 된다. 선단 세그먼트(26)는, 아세트산 셀룰로오스 장섬유를 가소제(트라이아세틴)로 고화(固化)시킨 것이어도 된다. 선단 세그먼트(26)를 설치함으로써, 향미 생성 세그먼트(21)로부터 충전물(211)이 넘쳐흐르거나, 판상의 서셉터(212)가 튀어 나오는 것을 억제할 수 있다. 또한, 선단 세그먼트(26)는, 다공질 형상의 중실(中實)인 필터 재료로 형성해도 된다. 선단 세그먼트(26)의 통기 방향의 길이는, 예를 들면 5mm 이상, 10mm 이하이다. 또한, 선단 세그먼트(26)의 통기 저항은, 예를 들면 0mmH₂O 이상, 15mmH₂O 이하이다. 선단 세그먼트의 통기 저항을 낮게 함으로써, 비연소 가열 담배 전체의 통기 저항으로의 영향을 줄일 수 있다.

향미 생성 세그먼트(21)는, 판상의 서셉터(212)와 선단 세그먼트(26)의 사이에 충전물(211)의 일부를 개재시키고 있어도 된다. 즉, 판상의 서셉터(212)는, 선단 세그먼트(26)와 접촉시키지 않아도 된다. 이러한 구성에 의해, 판상의 서셉터(212)가 선단 세그먼트(26)를 직접 가열하는 것을 억제할 수 있고, 직접 가열되는 것에 의한 선단 세그먼트(26)의 열화(劣化), 변형 등에 의한 기능 저하를 방지할 수 있다.

도 15는, 판상의 서셉터의 폭 방향을 따라 비연소 가열식 담배를 절단한 종단면도의 일례이다. 판상의 서셉터(212)는, 선단 세그먼트(26)와 대항 배치되는 단면의 폭이 작아지도록 모따기부(2126)가 설치되어 있다. 이러한 구성에 의해서도, 판상의 서셉터(212)가 선단 세그먼트(26)를 가열하는 것을 억제할 수 있다. 이에 의해, 직접 가열되는 것에 의한 선단 세그먼트(26)의 열화, 변형 등에 의한 기능 저하를 방지할 수 있다.

＜선단 세그먼트의 변형예＞

선단 세그먼트(26)는, 해당 선단 세그먼트(26)의 선단 세그먼트 충전물을 선단 세그먼트 권지에 의해 권장하는 구성이어도 된다. 선단 세그먼트(26)의 선단 세그먼트 충전물은, 종이 또는 폴리머로 이루어지는 개더 시트를 포함하도록 해도 된다. 또한, 선단 세그먼트(26)의 선단 세그먼트 충전물은, 부직포로 이루어지는 개더 시트를 포함하도록 해도 된다. 여기서는, 접은 상태의 부직포를 「개더 시트」라고 부르는 것으로 한다. 이들의 태양에서는, 통기 방향으로 관통하는 관통 구멍(채널)이 형성된다. 또한, 밀도가 낮은 부직포를 압축하면서 접은 상태로 선단 세그먼트에 충전해도 된다. 이 경우는 통기 방향으로 관통하는 관통 구멍(채널)이 형성되지 않는다. 또한, 선단 세그먼트(26)의 선단 세그먼트 충전물은, 이른바 향미원을 포함하도록 해도 된다. 향미원은, 예를 들면 향료, 담배 추출물 또는 담배분이어도 된다. 또한, 선단 세그먼트(26)의 선단 세그먼트 권지는, 종이-알루미늄 첩합 시트여도 된다. 이러한 선단 세그먼트 권지는, 유도 전류에 의해 가열하거나, 향미 생성 세그먼트(21)의 판상의 서셉터(212)로부터의 전열에 의해 가열하거나 할 수 있고, 선단 세그먼트 권지의 열에 의해 선단 세그먼트(26)가 향미원을 포함하는 경우에 향미 성분을 휘발시킬 수 있다.

＜지지 세그먼트＞

지지 세그먼트(27)도, 일반적인 필터 재료로 형성되고, 예를 들면 통기 방향을 따라 1 이상의 관통 구멍이 설치되어 있다. 또한, 지지 세그먼트(27)도, 아세트산 셀룰로오스 장섬유를 가소제(트라이아세틴)로 고화시킨 것이어도 된다. 지지 세그먼트(27)를 설치함으로써, 향미 생성 세그먼트(21)로부터 판상의 서셉터(212)가 튀어 나오는 것을 억제할 수 있다. 또한, 지지 세그먼트(27)도, 다공질 형상의 중실인 필터 재료로 형성해도 된다. 지지 세그먼트(27)의 지지 세그먼트 충전물은, 종이 또는 폴리머로 이루어지는 개더 시트를 포함하도록 해도 된다. 또한, 지지 세그먼트(27)의 지지 세그먼트 충전물은, 부직포로 이루어지는 개더 시트를 포함하도록 해도 된다. 이들 태양에서는, 통기 방향으로 관통하는 관통 구멍(채널)이 형성된다. 또한, 지지 세그먼트(27)의 지지 세그먼트 충전물은, 이른바 향미원을 포함하도록 해도 된다. 향미원은, 예를 들면 향료, 담배 추출물 또는 담배분이어도 된다. 또한, 지지 세그먼트(27)의 지지 세그먼트 권지는, 종이-알루미늄 첩합 시트여도 된다. 지지 세그먼트(27)의 통기 방향의 길이는, 예를 들면 5~10mm이다. 또한, 지지 세그먼트(27)의 통기 저항은, 0~15mmH₂O이다. 지지 세그먼트의 통기 저항을 낮춤으로써, 비연소 가열 담배 전체의 통기 저항으로의 영향을 줄일 수 있다. 또한, 지지 세그먼트의 통기 저항을 낮춤으로써, 향미 세그먼트에서 생성된 향미 성분의 증기나 에어로졸 기재의 증기가 여과 흡착에 의해 크게 감소하는 것을 방지한다.

＜라이닝 시트의 변형예 1＞

도 16(a)~(d)는, 라이닝 시트의 변형예를 설명하기 위한 도면이다. 라이닝 시트는, 적어도 향미 생성 세그먼트(21)의 일부 및 마우스피스 세그먼트(22)의 일부를 권장하면 특별히 제한되지 않고, 다른 세그먼트도 함께 권장할 수도 있으며, 예를 들면, 선단 세그먼트(26) 및 지지 세그먼트(27)를 가지는 태양의 경우, 도 16(a)~(d)에 나타내듯이, 1개의 라이닝 시트(25)에 의해 선단 세그먼트(26), 향미 생성 세그먼트(21), 지지 세그먼트(27), 및 마우스피스 세그먼트(22)가 권장되어 있어도 된다. 입에 무는 느낌이 우수하고, 인쇄 적정(印刷 適正)이 좋은 라이닝 시트(25)를 사용함으로써, 사용 품질 및 외관 품질이 좋은 비연소 가열식 담배(2)를 실현할 수 있다.

라이닝 시트(25)는, 적어도 향미 생성 세그먼트(21)의 일부 및 마우스피스 세그먼트(22)의 일부를 권장하면 특별히 제한되지 않지만, 충분한 무는 느낌 및 인쇄 적정을 확보하는 관점에서, 적어도 향미 생성 세그먼트(21)의 일부 및 마우스피스 세그먼트(22)의 전부를 권장하는 것이 바람직하다.

라이닝 시트(25)의 태양은 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 펄프가 주성분인 것을 들 수 있다. 펄프로서는, 침엽수 펄프나 활엽수 펄프 등의 목재 펄프로 초조(抄造)되는 것 이외에도, 아마 펄프, 대마 펄프, 사이잘삼 펄프, 에스파르토 등 일반적으로 담배 물품용의 권지에 사용되는 비목재 펄프를 혼초(混抄)하여 제조하여 얻은 것이어도 된다. 이들 펄프는, 단독의 종류로 사용해도 되고, 복수의 종류를 임의의 비율로 조합하여 사용해도 된다.

또한, 라이닝 시트(25)는 1매로 구성되어 있어도 되지만, 복수 매 이상으로 구성되어 있어도 된다.

펄프의 태양으로서는, 크라프트 증해법(蒸解法), 산성·중성·알칼리 아황산염 증해법, 소다염 증해법 등에 의한 화학 펄프, 그라운드 펄프, 케미그라운드 펄프, 서모 메카니컬 펄프 등을 사용할 수 있다.

또한, 라이닝 시트(25)는, 후술하는 제조 방법에 의해 제조한 것이어도, 시판품을 사용해도 된다.

라이닝 시트(25)의 형상은, 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 정사각형 또는 직사각형으로 할 수 있다.

라이닝 시트(25)의 두께는, 특별히 제한되지 않지만, 입에 무는 느낌 및 인쇄 적정의 관점에서, 통상 30μm 이상, 60μm 이하이며, 40μm 이상, 50μm 이하인 것이 바람직하다.

라이닝 시트(25)의 평량은, 특별히 제한되지 않지만, 입에 무는 느낌 및 인쇄 적정의 관점에서, 통상 30gsm 이상, 60gsm 이하이며, 35gsm 이상, 50gsm 이하인 것이 바람직하고, 35gsm 이상, 40gsm 이하인 것이 보다 바람직하다.

라이닝 시트(25)의 통기도는, 특별히 제한되지 않지만, 입에 무는 느낌 및 인쇄 적정의 관점에서, 통상 0코레스타유닛 이상, 30코레스타유닛 이하이며, 0코레스타유닛 초과, 15코레스타유닛 이하인 것이 바람직하다. 통기도는, ISO 2965: 2009에 준거하여 측정되는 값이며, 종이의 양면의 차압(差壓)이 1kPa일 때에, 1분마다 면적 1cm²를 통과하는 기체의 유량(cm³)으로 표시된다. 1코레스타유닛(1코레스타 단위, 1 C.U.)은, 1kPa하에 있어서 cm³/(min·cm²)이다.

라이닝 시트(25)의 평활도는, 특별히 제한되지 않지만, 입에 무는 느낌 및 인쇄 적정의 관점에서, 통상 200초 이상, 1500초 이하이며, 250초 이상, 1000초 이하인 것이 바람직하고, 300초 이상, 500초 이하인 것이 보다 바람직하다.

라이닝 시트(25)의 불투명도는, 특별히 제한되지 않지만, 원하는 외관 품질을 확보하는 관점에서, 통상 70% 이상, 100% 이하이며, 75% 이상, 95% 이하인 것이 바람직하고, 80% 이상, 90% 이하인 것이 보다 바람직하다.

불투명도는 포토볼트 반사율계를 사용하여 JIS-P8138에 준하여 측정한다. 평활도는 JIS-P8117, JIS-P8119에 준하여 측정한다. 시트의 평량은, JIS-P8124에 준하여 측정한다.

향미 생성 세그먼트(21)의 충전물(211)에 포함되는 액체의 누출이나 얼룩을 차단할 수 있는 관점에서, 라이닝 시트(25)는 액체 불투과성의 시트인 것이 바람직하고, 예를 들면, 재질이 폴리올레핀이나 폴리에스터 등을 주성분으로 하는 폴리머 필름과 종이를 첩합한 것이나, 종이에 수식 셀룰로오스, 수식 전분, 폴리바이닐 알코올 등의 코트제를 도포한 것을 들 수 있다.

라이닝 시트(25)는, 상기의 펄프 이외에, 전료(塡料)가 함유되어 있어도 되고, 예를 들면, 탄산칼슘, 탄산마그네슘 등의 금속 탄산염, 산화티탄, 이산화티탄, 산화 알류미늄 등의 금속 산화물, 황산바륨, 황산칼슘 등의 금속 황산염, 황화아연 등의 금속 황화물, 석영, 카올린, 탈크, 규조토, 석고 등을 들 수 있고, 특히, 백색도·불투명도의 향상 및 가열 속도 증가의 관점에서 탄산칼슘을 포함하고 있는 것이 바람직하다. 또한, 이들 전료는 1종을 단독으로, 또는 2종 이상을 병용해도 된다.

라이닝 시트(25)는, 상기의 펄프나 전료 이외에, 여러 가지의 조제(助劑)를 첨가해도 되고, 예를 들면, 수분을 포함했을 때의 지력(紙力)을 향상시키기 위해서, 내수성 향상제를 가질 수 있다. 내수성 향상제에는, 습윤 지력 증강제(WS제) 및 사이즈제가 포함된다. 습윤 지력 증강제의 예를 들면, 요소 폼알데하이드 수지, 멜라민 폼알데하이드 수지, 폴리아미드에피크롤하이드린(PAE) 등이다. 또한, 사이즈제의 예를 들면, 로진 비누, 알킬케텐 다이머(AKD), 알케닐 무수 숙신산(ASA), 비누화도가 90% 이상의 고비누화 폴리바이닐 알코올 등이다.

라이닝 시트(25)에는, 그 표면 및 이면의 2면 중, 적어도 1면에 코팅제가 첨가되어도 된다. 코팅제로서는 특별히 제한은 없지만, 종이의 표면에 막을 형성하고, 액체의 투과성을 감소시킬 수 있는 코팅제가 바람직하다.

코팅제의 일례로서, 라이닝 시트(25)는, 외측에 립 릴리스제가 도포되어 있어도 되고, 이 태양에서는 입에 무는 느낌이 개선된다. 립 릴리스제로서는, 예를 들면, 나이트로셀룰로오스 또는 에틸 셀룰로오스 등을 사용할 수 있다. 립 릴리스제가 라이닝 시트(25)의 내측에 도포되어 있으면, 향미 세그먼트에 포함된 에어로졸 기재 등의 액체 성분의 라이닝 시트(25) 내부로의 스며듦을 방지할 수 있다.

라이닝 시트(25)에 의한 복수의 세그먼트의 고정은, 라이닝 시트(25)의 편면(片面)(권장했을 때의 내측면)의 전면적으로 또는 부분적으로, 아세트산 바이닐 에멀젼 또는 전분 풀 등의 풀을 도포한 후에, 또는 도포하기 전에 복수의 세그먼트를 라이닝 시트(25)의 편면(권장했을 때의 내측면)에 배치하여 권장함으로써 실시할 수 있다. 또한, 라이닝 시트(25)는, 권장했을 때에 1~3mm의 랩부를 가지고 있어도 되고, 랩부도 풀칠되어 고정된다.

라이닝 시트(25)의 풀칠 패턴의 예시를 도 17에 나타낸다. 도 17 중의 25a는 풀칠 부분을 나타내고, 25b는 비(非)풀칠 부분을 나타낸다.

도 17(a)은, 라이닝 시트(2)의 전면에 풀칠을 실시한 패턴이다.

도 17(b)은, 라이닝 시트(2)의 일부분(가장자리 부분 전체)에 풀칠을 실시한 패턴이다.

도 17(c)은, 라이닝 시트(2)의 일부분(라이닝 시트(2)의 겹치는 부분을 고정하기 위한 가장자리 부분, 및 복수의 세그먼트를 고정하기 위한 내부 부분)에 풀칠을 실시한 패턴이다.

도 17(d)은, 라이닝 시트(2)의 일부분(라이닝 시트(2)의 겹치는 부분을 고정하기 위한 가장자리 부분, 및 복수의 세그먼트를 고정하기 위한 내부 부분)에 풀칠을 실시한 패턴이다.

＜라이닝 시트의 변형예 2＞

라이닝 시트(25)는, 복수의 시트 재료(단지 「시트」라고도 칭한다.)를 포함하여 구성되어 있어도 되고, 2매의 시트 재료로 구성되어 있어도, 3매 이상의 시트 재료로 구성되어 있어도 되지만 제조 코스트의 관점에서 2매로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 복수의 시트 재료를 포함하여 구성되는 경우의 태양은 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 각 시트 재료의 일부가 겹치도록 적층되어 있어도 되고, 전체가 겹치도록 적층되어 있어도 되지만, 후술하는 제1의 시트 재료(단지 「제1의 시트」라고도 칭한다.) 및 제2의 시트 재료(단지 「제2의 시트」라고도 칭한다.)를 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 각 시트 재료의 재질이나 형상, 특성 등의 조건은 상기의 변형예 1에서 설명한 조건을 적용할 수 있다. 또한, 각 시트 재료의 재질이나 형상, 특성은, 동일해도, 상이해도 된다.

구체적으로는, 시트(25)는, 적어도, 제1의 시트와, 제1의 시트의 외측에, 또한, 하류측에 배치되는 제2의 시트를 구비하도록 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 마우스피스 세그먼트(22)가 냉각 세그먼트(23) 및 필터 세그먼트(24)를 가지고, 또한, 냉각 세그먼트(23)가 필터 세그먼트(24)의 상류에 위치하는 태양에 있어서는, 라이닝 시트(25)는, 도 18(a)~(d)에 나타내듯이, 적어도, 향미 생성 세그먼트의 일부 및 냉각 세그먼트의 일부를 권장하는 제1의 시트와, 상기 제1의 시트의 외측에 배치되고 적어도 필터 세그먼트의 전부 및 냉각 세그먼트의 일부를 권장하는 제2의 시트를 구비하도록 구성되는 것이 보다 바람직하다. 이 태양과 같이, 짧은 세그먼트를 복수 접속할 때에 1종류의 라이닝 시트로 접속하는 태양이면, 각 세그먼트의 정렬의 흐트러짐이 발생해 버리지만, 본 태양과 같이 단계적으로 각 세그먼트를 접속함으로써 각 세그먼트의 정렬의 흐트러짐을 억제할 수 있다. 또한, 제1의 시트에 요망되는 주요한 요건으로서, 액체 투과성을 잃어 향미 생성 세그먼트(21)의 충전물(211)에 포함되는 액체의 누출이나 얼룩을 차단하는 것을 들 수 있고, 제2의 시트에 요망되는 주요한 요건으로서, 입에 무는 느낌이나 인쇄 적정을 들 수 있고, 이들의 요건에 알맞은 것을 개별적으로 선정할 수 있는 점에서도 유리하다.

또한, 비연소 가열식 향미 흡인 물품(1)이 선단 세그먼트(26) 및 지지 세그먼트(27)를 구비하는 경우, 선단 세그먼트(26), 향미 생성 세그먼트(21) 및 지지 세그먼트(27)를 권장하는 제1의 시트(28)와, 제1의 시트(28)로 권장된 선단 세그먼트(26), 향미 생성 세그먼트(21) 및 지지 세그먼트(27)에, 마우스피스 세그먼트(22)를 접속하는 제2의 시트(29)를 구비하도록 구성되어 있어도 된다.

제1의 시트(28)에는 내수성 기능 또는/및 액체 불투과성을 부여하고, 제2의 시트는 입에 무는 느낌이 우수한 표면 적성(適性)의 시트 혹은 인쇄 적성이 우수한 표면 적성의 시트를 사용해도 된다.

도 18(a)~(d)에 나타내는 위치에 제2의 시트를 배치하는 경우, 도 2에 나타내듯이, 챔버의 오목부(35)를 형성하는 측벽에 적어도 2개 이상의 돌기를 구비하고 있으며, 이들 중의 적어도 2개의 돌기, 바람직하게는 3개의 돌기가, 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 오목부의 최심부인 저면까지 삽입했을 때에, 제2의 시트와 접촉하도록 설치되도록 설계된 전기 가열형 디바이스와 함께 사용되는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 이러한 태양이면, 비연소 가열 담배를 전기 가열형 디바이스의 오목부에 삽입할 때에 제2의 시트의 단면과 전기 가열형 디바이스의 오목부의 접촉 혹은 걸림을 사용자가 느낄 수 있어, 필요 이상의 담배의 삽입 동작하는 것을 방지할 수 있고, 또한, 돌기에 의한 비연소 가열식 담배의 고정 강도를 증대시킬 수 있다. 또한, 도 18(b) 및 (d)과 같이 라이닝 시트가 비연소 가열 담배의 전체의 주위를 권장함으로써 비연소 가열 담배의 로드 강도가 강화되어, 가열식 디바이스의 오목부로의 빼고 넣을 때의 담배의 압굴(壓屈) 손상을 방지할 수 있다. 또한, 향미 생성 세그먼트 중의 충전물에 포함되는 액체 성분에 의한 라이닝 시트의 강도 저하를 억제할 수 있고, 또한, 사용시의 가열에 의한 강도 저하(셀룰로오스 베이스의 시트이면 타고, 폴리머 베이스의 시트이면 녹음)를 억제할 수 있다. 라이닝 시트의 강도가 낮으면, 사용 후에 전기 가열형 디바이스로부터 비연소 가열식 담배(2)를 빼낼 때에 찢어져 버리고, 오목부(35) 내에 향미 생성 세그먼트 등의 일부의 세그먼트가 잔존되어 버릴 우려가 있기 때문에, 라이닝 시트의 강도를 담보하는 것은 중요하다.

제1의 시트(28) 및 제2의 시트(29)의 재질이나 형상, 특성 등의 조건은, 특별히 제한되지 않고, 상기의 라이닝 시트(25)의 조건을 제요(提要)할 수 있는 범위에서 동일하게 적용할 수 있다.

제1의 시트(28)의 두께는, 특별히 제한되지 않지만, 입에 무는 느낌 및 인쇄 적성의 관점에서, 통상 30μm 이상, 60μm 이하이며, 40μm 이상, 50μm 이하인 것이 바람직하다.

제1의 시트(28)의 평량은, 특별히 제한되지 않지만, 입에 무는 느낌 및 인쇄 적성의 관점에서, 통상 30gsm 이상, 60gsm 이하이며, 35gsm 이상, 50gsm 이하인 것이 바람직하고, 35gsm 이상, 40gsm 이하인 것이 보다 바람직하다.

제1의 시트(28)의 통기도는, 특별히 제한되지 않지만, 입에 무는 느낌 및 인쇄 적성의 관점에서, 통상 0코레스타유닛 이상, 30코레스타유닛 이하이며, 0코레스타유닛 초과, 15코레스타유닛 이하인 것이 바람직하다. 통기도는, ISO 2965: 2009에 준거하여 측정되는 값이며, 종이의 양면의 차압이 1kPa일 때에, 1분마다 면적 1cm²를 통과하는 기체의 유량(cm³)으로 표시된다. 1코레스타유닛(1코레스타 단위, 1C.U.)은, 1kPa하에 있어서 cm³/(min·cm²)이다.

제1의 시트(28)의 평활도는, 특별히 제한되지 않지만, 입에 무는 느낌 및 인쇄 적성의 관점에서, 통상 200초 이상, 1500초 이하이며, 250초 이상, 1000초 이하인 것이 바람직하고, 300초 이상, 500초 이하인 것이 보다 바람직하다.

제1의 시트(28)의 불투명도는, 특별히 제한되지 않지만, 원하는 외관 품질을 확보하는 관점에서, 통상 70% 이상, 100% 이하이며, 75% 이상, 95% 이하인 것이 바람직하고, 80% 이상, 90% 이하인 것이 보다 바람직하다.

향미 생성 세그먼트(21)의 충전물(211)에 포함되는 액체의 누출이나 얼룩을 차단할 수 있는 관점에서, 제1의 시트(25)는 액체 불투과성의 시트인 것이 바람직하고, 예를 들면, 그 재질로서는, 상술한 액체 불투과성의 재질을 동일하게 적용할 수 있다.

제2의 시트(29)의 두께는, 특별히 제한되지 않지만, 입에 무는 느낌 및 인쇄 적성의 관점에서, 통상 30μm 이상, 60μm 이하이며, 40μm 이상, 50μm 이하인 것이 바람직하다.

제2의 시트(29)의 평량은, 특별히 제한되지 않지만, 입에 무는 느낌 및 인쇄 적성의 관점에서, 통상 30gsm 이상, 60gsm 이하이며, 35gsm 이상, 50gsm 이하인 것이 바람직하고, 35gsm 이상, 40gsm 이하인 것이 보다 바람직하다.

제2의 시트(29)의 통기도는, 특별히 제한되지 않지만, 입에 무는 느낌 및 인쇄 적성의 관점에서, 통상 0코레스타유닛 이상, 30코레스타유닛 이하이며, 0코레스타유닛 초과, 15코레스타유닛 이하인 것이 바람직하다. 통기도는, ISO 2965: 2009에 준거하여 측정되는 값이며, 종이의 양면의 차압이 1kPa일 때에, 1분마다 면적 1cm²를 통과하는 기체의 유량(cm³)으로 표시된다. 1코레스타유닛(1코레스타 단위, 1C.U.)은, 1 kPa하에 있어서 cm³/(min·cm²)이다.

제2의 시트(29)의 평활도는, 특별히 제한되지 않지만, 입에 무는 느낌 및 인쇄 적성의 관점에서, 통상 200초 이상, 1500초 이하이며, 250초 이상, 1000초 이하인 것이 바람직하고, 300초 이상, 500초 이하인 것이 보다 바람직하다.

제2의 시트(29)의 불투명도는, 특별히 제한되지 않지만, 원하는 외관 품질을 확보하는 관점에서, 통상 70% 이상, 100% 이하이며, 75% 이상, 95% 이하인 것이 바람직하고, 80% 이상, 90% 이하인 것이 보다 바람직하다.

＜기타＞

상술한 실시 형태 및 변형예에서 설명한 구성은, 본 발명의 과제나 기술적 사상을 일탈하지 않는 범위에서 가능한한 조합할 수 있다.

1 비연소 가열식 향미 흡인 제품
2 비연소 가열식 담배
200 금속판
21 향미 생성 세그먼트
211 충전물
212 판상 서셉터
2121 융기부
2122 관통 구멍
2123 전단부
2124 파단부
2125 돌기부
2126 모따기부
213 권지
214 제1 피복층
2141 모따기부
215 제2 피복층
216 입상 서셉터
22 마우스피스 세그먼트
23 냉각 세그먼트
231 개공
24 필터 세그먼트
25 라이닝 시트
25a 풀칠 부분
25b 비풀칠 부분
26 선단 세그먼트
27 지지 세그먼트
28 제1의 시트
29 제2의 시트
3 전기 가열형 디바이스
31 바디
32 인덕터
33 전지 유닛
34 제어 유닛
35 오목부
36 공기 유로
37 돌기
4 제조 장치
41 롤러
42 커터
43 코팅부
44 오븐

Claims (9)

1. 전자(電磁) 유도 가열용의 인덕터를 구비하는 전기 가열형 디바이스와, 해당 전기 가열형 디바이스와 함께 사용되는 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 구비하는 비연소 가열식 향미 흡인 제품으로서,
   상기 전기 가열형 디바이스는,
   전자 유도 가열용의 인덕터와,
   상기 인덕터에 작동 전력을 공급하는 전력원과,
   상기 인덕터를 제어하기 위한 제어 유닛과,
   상기 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 삽입구로부터 삽입 가능한 가열 챔버,
   를 구비하고,
   상기 챔버의 오목부를 형성하는 측벽에, 해당 챔버에 삽입된 상기 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 고정하기 위한, 적어도 2개 이상의 돌기를 구비하고 있으며, 또한, 상기 측벽으로부터의 상기 돌기의 높이가 0.3mm 이상, 2.0mm 이하이며,
   상기 비연소 가열식 향미 흡인 물품은,
   에어로졸 기재를 포함하는 향미 생성 세그먼트 충전물과, 상기 향미 생성 세그먼트 충전물을 전자(電磁) 유도 가열하기 위한 판상(板狀)의 서셉터를 포함하는 향미 생성 세그먼트와,
   향미 성분을 흡인하기 위한 마우스피스 세그먼트,
   를 구비하고,
   이하의 압축 변화율의 측정 방법에 따라, 상기 향미 생성 세그먼트 및 상기 마우스피스 세그먼트에 대하여 통기(通氣) 방향 중앙부를 눌러 측정한, 각 세그먼트의 압축 변화율이, 70% 이상인,
   비연소 가열식 향미 흡인 제품.
   압축 변화율(%)=100×(Dd(왜곡 후 직경))/(Ds(왜곡 전 직경)
   상기의 식 중, Dd는, 부하 F를 가하여 감소한 로드부의 직경이며, Ds는, 부하 F를 가하기 전의 로드부의 직경이다. 본 방법에서는, 1회 10개씩의 샘플에 대하여, 10회 측정하고(합계 100개의 샘플), 이 10회의 측정 결과의 평균값을 측정 결과로 한다.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 마우스피스 세그먼트는, 냉각 세그먼트와 필터 세그먼트를 가지고, 또한, 상기 냉각 세그먼트는 상기 필터 세그먼트의 상류에 위치하고,
   상기 비연소 가열식 향미 흡인 물품은, 적어도 상기 향미 생성 세그먼트의 일부 및 상기 냉각 세그먼트의 일부를 권장(卷裝)하는 제1의 시트 재료와, 상기 제1의 시트 재료의 외측에 배치되고 적어도 상기 필터 세그먼트의 전부와 상기 냉각 세그먼트의 일부를 권장하는 제2의 시트 재료를 포함하는 라이닝 시트를, 더 구비하고,
   상기 돌기 중 적어도 2개가, 상기 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 상기 오목부의 최심부(最深部)인 저면(底面)까지 삽입했을 때에, 상기 제2의 시트 재료와 접촉하도록 설치되어 있는,
   비연소 가열식 향미 흡인 제품.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 비연소 가열식 향미 흡인 물품을 상기 오목부의 최심부인 상기 저면까지 삽입했을 때에, 3개의 상기 돌기가 상기 제2의 시트 재료와 접촉하도록 설치되어 있는,
   비연소 가열식 향미 흡인 제품.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 향미 생성 세그먼트 충전물이, 담배잎, 살담배, 담배 시트, 담배 과립, 니코틴이 담지된 이온 교환 수지, 및 담배 추출물로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는,
   비연소 가열식 향미 흡인 제품.
5. 청구항 3에 있어서,
   상기 향미 생성 세그먼트 충전물이, 담배 시트를 포함하고, 그 담배 시트가, 크림프 가공한 후에 개더 충전시킨 것인,
   비연소 가열식 향미 흡인 제품.
6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 향미 생성 세그먼트 중의 상기 향미 생성 세그먼트 충전물의 충전 밀도가 0.2g/cm³ 이상 0.7g/cm³ 이하인,
   비연소 가열식 향미 흡인 제품.
7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 마우스피스 세그먼트가 필터 세그먼트를 더 구비하고, 그 필터 세그먼트가 필터 여재(濾材)와, 그 필터 여재를 권장하는 권취지(卷取紙)를 구비하고, 그 권취지의 두께가 40μm 이상, 100μm 이하이며, 그 권취지의 평량이 23gsm 이상, 90gsm 이하인,
   비연소 가열식 향미 흡인 제품.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 비연소 가열식 향미 흡인 물품이, 선단(先端) 세그먼트와 지지 세그먼트를 더 구비하고, 상기 선단 세그먼트, 상기 지지 세그먼트, 및 상기 필터 세그먼트가 아세트산 셀룰로오스 섬유를 포함하는,
   비연소 가열식 향미 흡인 제품.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 선단 세그먼트, 상기 지지 세그먼트, 및 상기 필터 세그먼트가, 아세트산 셀룰로오스 섬유와 가소제의 고화물(固化物)인,
   비연소 가열식 향미 흡인 제품.