KR20230153550A - 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법 - Google Patents
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Abstract
상부 모재와 하부 모재가 접촉된 후 전극에 의해 발생되는 전류를 업슬로프 제어하여 저항 점 용접하는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법은 상기 상부 모재의 저면과 상기 하부 모재의 상면이 서로 접촉하는 제1 단계와 상기 상부 모재의 상면과 상기 하부 모재의 저면에 각각 상기 전극이 접촉되어 수직 방향 압력을 가하는 제2 단계와 상기 상부 모재의 상면에 접촉된 상기 전극에서 전류가 발생되는 제3 단계와 상기 제3 단계에서 발생된 전류에 의해 상기 상부 모재와 상기 하부 모재 사이에서 저항열이 발생되는 제4 단계와 상기 제4 단계에서 발생된 저항열에 의해 상기 상부 모재와 상기 하부 모재 사이에 너겟이 성장되는 제5 단계와 상기 제5 단계에서 성장된 상기 너겟에 의해 상기 상부 모재와 상기 하부 모재가 서로 용접 결합되는 제6 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 핫스탬핑강의 저항 점 용접시 발생하는 전류의 파형을 제어하여 전극 오정렬 현상으로 전극이 접촉되지 않은 판재에서 표면날림 현상을 억제하는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법이다.
저항 점용접은 두 모재를 접촉하여 모재의 양면에 전극을 가압하여 전류를 통전시킴으로써 모재의 계면을 용융시켜 접합하는 기술로, 현장에서는 이 양면의 전극이 올바르게 수직으로 정렬되어지는 것이 어려워 전극 오정렬 현상이 주로 발생한다.
이러한 전극 오정렬 상황에서 핫스탬핑강의 용접을 진행 시 전극 오정렬에 의해 전극이 접촉되어지지 않는 판재 부분에서 전류밀도가 집적되게되고 이로인해 표면용융 영역과 성장하는 용융너겟의 접촉으로 인해 표면에 가시형상의 표면날림 (일명 쇠가시) 이 발생하게 된다.
종래의 싱글펄스의 전류 파형으로는 전극 오정렬로 인한 전극-표면 미접촉부의 전류밀도 집적현상을 막는 것은 어려우며 이 표면날림이 발생하게 되면 표면날림 제거를 위한 추가적인 2차공정, 용접 외관 품질 저하 문제가 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로,
본 발명의 목적은 핫스탬핑강의 저항 점 용접시 발생하는 전류의 파형을 제어하여 전극 오정렬 현상으로 전극이 접촉되지 않은 판재에서 표면날림 현상을 억제하는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 기술적인 문제점을 해결하기 위하여,
상부 모재와 하부 모재가 접촉된 후 전극에 의해 발생되는 전류를 업슬로프 제어하여 저항 점 용접하는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법은 상기 상부 모재의 저면과 상기 하부 모재의 상면이 서로 접촉하는 제1 단계와 상기 상부 모재의 상면과 상기 하부 모재의 저면에 각각 상기 전극이 접촉되어 수직 방향 압력을 가하는 제2 단계와 상기 상부 모재의 상면에 접촉된 상기 전극에서 전류가 발생되는 제3 단계와 상기 제3 단계에서 발생된 전류에 의해 상기 상부 모재와 상기 하부 모재 사이에서 저항열이 발생되는 제4 단계와 상기 제4 단계에서 발생된 저항열에 의해 상기 상부 모재와 상기 하부 모재 사이에 너겟이 성장되는 제5 단계와 상기 제5 단계에서 성장된 상기 너겟에 의해 상기 상부 모재와 상기 하부 모재가 서로 용접 결합되는 제6 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는 상기 전극에서 발생되는 전류는 상기 전극이 오정렬된 경우 표면날림을 억제하기 위해 업슬로프 형태로 증가되고, 상기 전극이 오정렬된 각도에 기초되어 업슬로프 시간은 수식 1에 기초되는 것을 특징으로 한다.
(수식 1)
t = 1.5d - 3.33
{상기 t는 상기 전극에서 발생되는 전류가 업슬로프 형태로 증가되는 업슬로프 시간, 상기 t의 단위는 cy로 1cy는 0.0167초, 상기 d는 상기 전극이 오정렬된 각도, 상기 d의 단위는 도}
또한 바람직하게는 상기 상부 모재는 핫스탬핑강이고, 상기 하부 모재는 연강인 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
핫스탬핑강의 저항 점 용접시 발생하는 전류의 파형을 제어하여 전극 오정렬 현상으로 전극이 접촉되지 않은 판재에서 표면날림 현상을 억제하는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법이다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1은 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법을 도시한 순서도.
도 2는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법을 도시한 사시도.
도 3은 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법을 도시한 단면도.
도 4는 핫스탬핑강 저항 점 용접시 전극의 정렬에 따른 너겟 성장을 도시한 그림.
도 5는 핫스탬핑강 저항 점 용접시 전극이 오정렬된 경우 표면날림이 발생되는 과정을 도시한 그림.
도 6은 핫스탬핑강 저항 점 용접시 전극이 오정렬된 경우 본 발명에 의한 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법에 의해 표면날림이 억제되는 과정을 도시한 그림.
도 7은 핫스탬핑강 저항 점 용접시 싱글펄스 전류 제어와 업슬로프 전류 제어의 파형을 도시한 그래프.
도 8은 핫스탬핑강 저항 점 용접시 싱글펄스 전류 제어의 시간에 따른 전력의 변화를 도시한 그래프.
도 9는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 싱글펄스 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 10은 핫스탬핑강 저항 점 용접의 싱글펄스 전류 제어에 의한 상부 모재 단면의 현미경 분석 사진.
도 11은 핫스탬핑강 저항 점 용접의 싱글펄스 전류 제어에 의한 상부 모재 단면의 광학 현미경 분석 사진.
도 12는 핫스탬핑강 저항 점 용접시 업슬로프 전류 제어의 시간에 따른 전력의 변화를 도시한 그래프.
도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 15는 본 발명의 제3 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 16은 본 발명의 제4 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 17은 본 발명의 제5 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 18은 본 발명의 제6 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 19는 본 발명의 제7 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 20은 본 발명의 제8 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 21은 본 발명의 제9 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 22는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법의 오정렬 각도에 따른 업슬로프 시간을 도시한 그래프.
도 2는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법을 도시한 사시도.
도 3은 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법을 도시한 단면도.
도 4는 핫스탬핑강 저항 점 용접시 전극의 정렬에 따른 너겟 성장을 도시한 그림.
도 5는 핫스탬핑강 저항 점 용접시 전극이 오정렬된 경우 표면날림이 발생되는 과정을 도시한 그림.
도 6은 핫스탬핑강 저항 점 용접시 전극이 오정렬된 경우 본 발명에 의한 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법에 의해 표면날림이 억제되는 과정을 도시한 그림.
도 7은 핫스탬핑강 저항 점 용접시 싱글펄스 전류 제어와 업슬로프 전류 제어의 파형을 도시한 그래프.
도 8은 핫스탬핑강 저항 점 용접시 싱글펄스 전류 제어의 시간에 따른 전력의 변화를 도시한 그래프.
도 9는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 싱글펄스 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 10은 핫스탬핑강 저항 점 용접의 싱글펄스 전류 제어에 의한 상부 모재 단면의 현미경 분석 사진.
도 11은 핫스탬핑강 저항 점 용접의 싱글펄스 전류 제어에 의한 상부 모재 단면의 광학 현미경 분석 사진.
도 12는 핫스탬핑강 저항 점 용접시 업슬로프 전류 제어의 시간에 따른 전력의 변화를 도시한 그래프.
도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 15는 본 발명의 제3 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 16은 본 발명의 제4 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 17은 본 발명의 제5 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 18은 본 발명의 제6 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 19는 본 발명의 제7 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 20은 본 발명의 제8 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 21은 본 발명의 제9 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진.
도 22는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법의 오정렬 각도에 따른 업슬로프 시간을 도시한 그래프.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1은 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법을 도시한 순서도이고, 도 2는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법을 도시한 사시도이고, 도 3은 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법을 도시한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 상부 모재(100)와 하부 모재(200)가 접촉된 후 전극(300)에 의해 발생되는 전류를 업슬로프 제어하여 저항 점 용접하는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법은, 상기 상부 모재(100)의 저면과 상기 하부 모재(200)의 상면이 서로 접촉하는 제1 단계(S100)와 상기 상부 모재(100)의 상면과 상기 하부 모재(200)의 저면에 각각 상기 전극(300)이 접촉되어 수직 방향 압력을 가하는 제2 단계(S200)와 상기 상부 모재(100)의 상면에 접촉된 상기 전극(300)에서 전류가 발생되는 제3 단계(S300)와 상기 제3 단계(S300)에서 발생된 전류에 의해 상기 상부 모재(100)와 상기 하부 모재(200) 사이에서 저항열이 발생되는 제4 단계(S400)와 상기 제4 단계(S400)에서 발생된 저항열에 의해 상기 상부 모재(100)와 상기 하부 모재(200) 사이에 너겟(400)이 성장되는 제5 단계(S500)와 상기 제5 단계에서 성장된 상기 너겟(400)에 의해 상기 상부 모재(100)와 상기 하부 모재(200)가 서로 용접 결합되는 제6 단계(S600)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 상부 모재(100)는 핫스탬핑강이고, 상기 하부 모재(200)는 연강일 수 있다.
도 4는 핫스탬핑강 저항 점 용접시 전극의 정렬에 따른 너겟 성장을 도시한 그림이고, 도 5는 핫스탬핑강 저항 점 용접시 전극이 오정렬된 경우 표면날림이 발생되는 과정을 도시한 그림이다.
도 4 내지 도 5를 참조하면, 상기 전극(300)이 오정렬되어 저항 점 용접 하는 경우 상기 상부 모재(100)의 표면에 표면날림(410)이 발생될 수 있다.
여기서, 상기 표면날림(Surface Flash)(410)은 상기 전극(300)과 상기 상부 모재(100)의 접촉면에서 상기 상부 모재(100)가 용융해서 튀어나오는 것일 수 있다.
도 6은 핫스탬핑강 저항 점 용접시 전극이 오정렬된 경우 본 발명에 의한 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법에 의해 표면날림이 억제되는 과정을 도시한 그림이다.
도 6을 참조하면, 상기 전극(300)이 오정렬되어 저항 점 용접 하는 경우 상기 전극(300)에서 발생되는 전류를 업슬로프 제어하여 상기 표면날림(410)의 발생이 억제될 수 있다.
도 7은 핫스탬핑강 저항 점 용접시 싱글펄스 전류 제어와 업슬로프 전류 제어의 파형을 도시한 그래프이다.
도 7을 참조하면, 상기 전극(300)에서 발생되는 전류는 파형이 제어될 수 있다.
본 발명에 의한 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법의 효과를 알아보기 위해 상기 전극(300)에서 발생되는 전류의 파형에 따른 상기 표면날림(410)의 발생에 대해 실험을 진행하였다.
실험예 1: 핫스탬핑강 저항 점 용접의 싱글펄스 전류 제어
종래에 해당 산업에서 일반적으로 사용되는 저항 점 용접 장치를 사용하여, 핫스탬핑강인 상기 상부 모재(100)와 연강인 상기 하부 모재(200)를 용접 결합하여, 싱글펄스 전류 제어에 의한 상기 표면날림(410)의 발생을 측정하였다.
도 8은 핫스탬핑강 저항 점 용접시 싱글펄스 전류 제어의 시간에 따른 전력의 변화를 도시한 그래프이고, 도 9는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 싱글펄스 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진이고, 도 10은 핫스탬핑강 저항 점 용접의 싱글펄스 전류 제어에 의한 상부 모재 단면의 현미경 분석 사진이고, 도 11은 핫스탬핑강 저항 점 용접의 싱글펄스 전류 제어에 의한 상부 모재 단면의 광학 현미경 분석 사진이다.
도 8 내지 도 11을 참조하면, 핫스탬핑강 저항 점 용접의 싱글펄스 전류 제어 방법은 상기 표면날림(410)이 발생함을 알 수 있었다.
실험예 2: 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어
종래에 해당 산업에서 일반적으로 사용되는 저항 점 용접 장치를 사용하여, 핫스탬핑강인 상기 상부 모재(100)와 연강인 상기 하부 모재(200)를 용접 결합하여, 업슬로프 전류 제어에 의한 상기 표면날림(410)의 발생을 측정하였다.
| 전극 오정렬 각도, ° | 업슬로프 시간, cy | 표면날림 | |
| 실시예 1 | 2 | 0 | 발생 |
| 실시예 2 | 2 | 4 | 발생 |
| 실시예 3 | 2 | 6 | 미발생 |
| 실시예 4 | 4 | 0 | 발생 |
| 실시예 5 | 4 | 6 | 발생 |
| 실시예 6 | 4 | 10 | 미발생 |
| 실시예 7 | 6 | 8 | 발생 |
| 실시예 8 | 6 | 10 | 발생 |
| 실시예 9 | 6 | 12 | 미발생 |
(1cy는 0.0167초 이다.)
도 12는 핫스탬핑강 저항 점 용접시 업슬로프 전류 제어의 시간에 따른 전력의 변화를 도시한 그래프이고, 도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진이고, 도 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진이고, 도 15는 본 발명의 제3 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진이고, 도 16은 본 발명의 제4 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진이고, 도 17은 본 발명의 제5 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진이고, 도 18은 본 발명의 제6 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진이고, 도 19는 본 발명의 제7 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진이고, 도 20은 본 발명의 제8 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진이고, 도 21은 본 발명의 제9 실시예에 따른 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 상부 모재 표면의 현미경 분석 사진이고, 도 22는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법의 오정렬 각도에 따른 업슬로프 시간을 도시한 그래프이다.
도 12 내지 도 22 및 표 1을 참조하면, 상기 전극(300)에서 발생되는 전류는 상기 전극(300)이 오정렬된 경우 표면날림을 억제하기 위해 업슬로프 형태로 증가되고, 상기 전극(300)이 오정렬된 각도에 기초되어 업슬로프 시간은 하기 수학식 1에 기초되될 수 있다.
(상기 t는 상기 전극(300)에서 발생되는 전류가 업슬로프 형태로 증가되는 업슬로프 시간, 상기 t의 단위는 cy로 1cy는 0.0167초, 상기 d는 상기 전극(300)이 오정렬된 각도, 상기 d의 단위는 도)
따라서, 상기 전극(300)이 오정렬된 경우 업슬로프 전류 제어되어 전극 미접촉부의 판재가 용접시 초기 연화 후 변형되고 이로 인하여 전극과 판재 사이의 접촉성이 좋아지고 냉각성 향상으로 표면 발열이 억제되는 효과가 있다.
100: 상부 모재
200: 하부 모재
300: 전극 400: 너겟
410: 표면날림
300: 전극 400: 너겟
410: 표면날림
Claims (3)
- 상부 모재(100)와 하부 모재(200)가 접촉된 후 전극(300)에 의해 발생되는 전류를 업슬로프 제어하여 저항 점 용접하는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법에 있어서,
상기 상부 모재(100)의 저면과 상기 하부 모재(200)의 상면이 서로 접촉하는 제1 단계(S100);
상기 상부 모재(100)의 상면과 상기 하부 모재(200)의 저면에 각각 상기 전극(300)이 접촉되어 수직 방향 압력을 가하는 제2 단계(S200);
상기 상부 모재(100)의 상면에 접촉된 상기 전극(300)에서 전류가 발생되는 제3 단계(S300);
상기 제3 단계(S300)에서 발생된 전류에 의해 상기 상부 모재(100)와 상기 하부 모재(200) 사이에서 저항열이 발생되는 제4 단계(S400);
상기 제4 단계(S400)에서 발생된 저항열에 의해 상기 상부 모재(100)와 상기 하부 모재(200) 사이에 너겟(400)이 성장되는 제5 단계(S500); 및
상기 제5 단계에서 성장된 상기 너겟(400)에 의해 상기 상부 모재(100)와 상기 하부 모재(200)가 서로 용접 결합되는 제6 단계(S600)를 포함하는 것을
특징으로 하는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 전극(300)에서 발생되는 전류는
상기 전극(300)이 오정렬된 경우 표면날림을 억제하기 위해 업슬로프 형태로 증가되고,
상기 전극(300)이 오정렬된 각도에 기초되어 업슬로프 시간은 수식 1에 기초되는 것을
특징으로 하는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법.
(수식 1)
t = 1.5d - 3.33
{상기 t는 상기 전극(300)에서 발생되는 전류가 업슬로프 형태로 증가되는 업슬로프 시간, 상기 t의 단위는 cy로 1cy는 0.0167초, 상기 d는 상기 전극(300)이 오정렬된 각도, 상기 d의 단위는 도}
- 제 1항에 있어서,
상기 상부 모재(100)는
핫스탬핑강이고,
상기 하부 모재(200)는
연강인 것을
특징으로 하는 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220052845A KR102657531B1 (ko) | 2022-04-28 | 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220052845A KR102657531B1 (ko) | 2022-04-28 | 핫스탬핑강 저항 점 용접의 업슬로프 전류 제어에 의한 표면날림 억제 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230153550A true KR20230153550A (ko) | 2023-11-07 |
| KR102657531B1 KR102657531B1 (ko) | 2024-04-18 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101719172B1 (ko) | 2013-12-27 | 2017-03-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 저항 스폿 용접 방법 |
| KR101922503B1 (ko) | 2017-11-21 | 2018-11-28 | 한국생산기술연구원 | 용접 전력 제어 방법 |
| KR102251589B1 (ko) | 2016-12-26 | 2021-05-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 저항 스폿 용접 방법 |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101719172B1 (ko) | 2013-12-27 | 2017-03-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 저항 스폿 용접 방법 |
| KR102251589B1 (ko) | 2016-12-26 | 2021-05-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 저항 스폿 용접 방법 |
| KR101922503B1 (ko) | 2017-11-21 | 2018-11-28 | 한국생산기술연구원 | 용접 전력 제어 방법 |
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