KR20230151121A - Manufacturing method and the apparatus for multi-row rollback - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다열 롤백 제조 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 롤에 권취된 비닐백 예컨대, 자동으로 연속 물품 포장을 요하는 택배 산업 분야에서 사용되는 절취선이 형성된 상태로 권취되는 롤백을 제조하는 기술로서, 2겹(튜브형태 포함)으로 연속 공급되는 장폭의 비닐 원단을 길이 방향을 따라 간격을 두고 다열로 부분 표면처리하고 해당 부분을 접착하고, 각 열의 길이 방향을 횡단하면서 간격을 두고 실링부위 및 절취선을 형성한 후, 각열의 접착 부위 중간을 절단하여 각각 롤백으로 권취하거나 후가공 공정으로 이송시켜, 한 번에 다열의 롤백을 제조할 수 있도록 하는 개선된 다열 롤백 제조 방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and device for manufacturing multi-row rollbacks, and more specifically, to manufacturing rollbacks wound with perforated lines, such as plastic bags wound on rolls, used in the courier industry that requires automatic continuous packaging of goods. As a technology, long-width vinyl fabric supplied continuously in 2 layers (including tube form) is partially surface-treated in multiple rows at intervals along the length, the relevant parts are bonded, and each row is sealed at intervals while crossing the length direction. An improved multi-row rollback manufacturing method and device for manufacturing multiple rows of rollbacks at once by cutting the middle of the adhesive area of each row and winding them into rollbacks or transferring them to a post-processing process after forming the area and perforation line. will be.

Description

다열 롤백 제조 방법 및 그 장치{Manufacturing method and the apparatus for multi-row rollback}Manufacturing method and the apparatus for multi-row rollback}

본 발명은 다열 롤백 제조 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 롤에 권취된 비닐백 예컨대, 자동으로 연속 물품 포장을 요하는 택배 산업 분야에서 사용되는 절취선이 형성된 상태로 권취되는 롤백을 제조하는 기술로서, 2겹(튜브형태 포함)으로 연속 공급되는 장폭의 비닐 원단을 길이 방향을 따라 간격을 두고 다열로 부분 표면처리하고 해당 부분을 접착하고, 각 열의 길이 방향을 횡단하면서 간격을 두고 실링부위 및 절취선을 형성한 후, 각열의 접착 부위 중간을 절단하여 각각 롤백으로 권취하거나 후가공 공정으로 이송시켜, 한 번에 다열의 롤백을 제조할 수 있도록 하는 개선된 다열 롤백 제조 방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and device for manufacturing multi-row rollbacks, and more specifically, to manufacturing rollbacks wound with perforated lines, such as plastic bags wound on rolls, used in the courier industry that requires automatic continuous packaging of goods. As a technology, long-width vinyl fabric supplied continuously in 2 layers (including tube form) is partially surface-treated in multiple rows at intervals along the length, the relevant parts are bonded, and each row is sealed at intervals while crossing the length direction. An improved multi-row rollback manufacturing method and device for manufacturing multiple rows of rollbacks at once by cutting the middle of the adhesive area of each row and winding them into rollbacks or transferring them to a post-processing process after forming the area and perforation line. will be.

일반적으로, 비닐백은 비닐로 가공된 가방 내지 봉투를 총칭하며, 이러한 비닐백은 튜브형태의 비닐원단을 면접상태로 이송시키면서 일정 간격을 두고 열 융착하고, 열 융착된 일측 부위에 절취선을 형성하거나 절단시키는 제대기(製袋機)에 의해 제조된다.In general, a plastic bag is a general term for bags or envelopes made of plastic. These plastic bags are made by transporting tube-shaped vinyl fabric in a surface state and heat-sealing it at regular intervals, and forming a perforation line on one side of the heat-sealing part. It is manufactured using a cutting machine.

이와 같은 비닐백 제대기 중 절취선이 형성된 비닐백은 배출단 측에서 지관에 롤백 형태로 권취된 상태에서 사용처에 제공되고, 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이, 사용처에서 권취된 롤백(10)의 절취선(30) 부분을 절취 즉, 뜯어서 낱장씩 사용하게 된다.Among such plastic bag wrapping machines, the plastic bag with the perforation line is provided to the user in a rollback form wound around a paper pipe from the discharge end side, and as shown in the attached drawing FIG. 1, the rollback 10 wound at the user is provided. The part along the perforation line (30) is cut off, that is, torn off, and used individually.

이러한 절취형 롤백은 마트나 가정에서 물품을 넣어서 포장 또는 보관하는 등 필요한 경우에 낱장씩 뜯어서 사용하는데 국한되었으나, 최근 활성화된 택배 산업 분야에서 물품의 배송을 위해 대량으로 사용되고 있다.These tear-type rollbacks were limited to being used by tearing off each sheet when necessary, such as packaging or storing goods in a supermarket or home, but they are being used in large quantities for the delivery of goods in the recently revitalized courier industry.

상기와 같은 롤백의 종래 제조 방법을 예로 들자면, 첨부 도면 도 2의 a), b)에 도시된 바와 같이, 단일의 비닐원단을 전면과 후면이 되도록 반으로 접어서 연속 공급하면서 개방된 길이 방향 일측 단을 첨부 도면 도 2의 c)에 도시된 바와 같이, 실링하여 튜브형태가 되도록 한 후, 설정된 길이만큼 간격을 두고 폭 방향으로 실링하면서 절취선을 형성하고, 이를 권취하여 롤백으로 제공한다.Taking the conventional manufacturing method of the rollback as described above as an example, as shown in a) and b) of Figure 2 of the attached drawing, a single vinyl fabric is folded in half so that the front and back are aligned and supplied continuously, and one end in the longitudinal direction is opened. As shown in c) of FIG. 2 of the attached drawing, after sealing to form a tube shape, a perforation line is formed by sealing in the width direction at intervals of a set length, and then wound and provided as a rollback.

그러나, 상기와 같은 종래 롤백 제조 방법은 비닐원단을 단일의 이송경로를 통해 이송하면서 가공하여 제조하게 되므로, 생산 시간과 속도 등에서 제한을 받아 생산성이 낮은 문제점 내지 한계가 있다.However, since the conventional rollback manufacturing method as described above is manufactured by processing vinyl fabric while transporting it through a single transport path, there are limitations in production time and speed, and there is a problem or limitation of low productivity.

이러한 종래 롤백 제조 방법과 관련된 기술의 생산성 문제점을 해결하고자, 최근에는 사전에 튜브 형태의 비닐원단을 제조하여 지관에 권취시킨 롤백(실링 및 절취선 미 형성) 다수개를 공급단에 배치하여 다열로 연속 공급하고, 이처럼 다열로 공급되는 비닐원단을 횡단하도록 설치된 실링부위 및 절취선 형성장치를 통해, 다열로 공급되는 비닐원단에 대해 실링과 절취선 형성하고, 다열 각각에 대한 비닐원단을 다시 각각의 지관에 권취하도록 하는 기술이 소개되었다.In order to solve the productivity problems of the technology related to the conventional rollback manufacturing method, recently, a large number of rollbacks (without sealing and perforation lines) made of tube-shaped vinyl fabric wound in advance and wound on a paper tube are placed at the supply end, so that they are continuous in multiple rows. supply, and through the sealing area and perforation line forming device installed to traverse the vinyl fabric supplied in multiple rows, seals and perforation lines are formed for the vinyl fabric supplied in multiple rows, and the vinyl fabric for each of the multiple rows is wound back onto each paper pipe. A technology to do so has been introduced.

그러나, 이와 같이 사전에 제조된 롤백 다수개를 공급단에 위치시키고 다열로 공급하면서 가공하는 종래 롤백 제조방법의 경우, 실링부위 및 절취선이 형성되지 않은 롤백 각각을 사전에 제조하여 공급하여야 하므로, 초기 각각의 롤백 사전 가공 준비 공정이 요구되므로, 이 역시 생산성을 향상시키는데는 한계가 있는 것이 었다.However, in the case of the conventional rollback manufacturing method in which a plurality of pre-manufactured rollbacks are placed at the supply end and processed while being supplied in multiple rows, each rollback without a sealing area or perforation line must be manufactured and supplied in advance, so the initial Since each rollback pre-processing preparation process was required, this also had limitations in improving productivity.

문헌 1 : 대한민국 등록실용신안공보 제20-0306832호(명칭 : 롤형 비닐 쇼핑백 ; 2002.12.24.자)Document 1: Republic of Korea Registered Utility Model Publication No. 20-0306832 (Name: Roll-type vinyl shopping bag; dated December 24, 2002) 문헌 2 : 대한민국 등록실용신안공보 제20-0485966호(명칭 : 개구부의 펼침이 용이한 연속된 비닐백 ; 2017.09.13.자)Document 2: Republic of Korea Registered Utility Model Publication No. 20-0485966 (Name: Continuous plastic bag with easy opening opening; dated September 13, 2017)

상기와 같은 종래 기술의 문제점 내지 한계를 극복하기 위한 본 발명은 롤에 권취된 비닐백 예컨대, 자동으로 연속 물품 포장을 요하는 택배 산업 분야에서 사용되는 절취선이 형성된 상태로 권취되는 롤백을 제조하는 기술로서, 2겹(튜브형태 포함)으로 연속 공급되는 장폭의 비닐 원단을 길이 방향을 따라 간격을 두고 다열로 부분 표면처리하고 해당 부분을 접착하고, 각 열의 길이 방향을 횡단하면서 간격을 두고 실링부위 및 절취선을 형성한 후, 각열의 접착 부위 중간을 절단하여 각각 롤백으로 권취하거나 후가공 공정으로 이송시켜, 한 번에 다열의 롤백을 제조할 수 있도록 하는 개선된 다열 롤백 제조 방법 및 그 장치를 제공하는데 목적이 있다.The present invention, in order to overcome the problems and limitations of the prior art as described above, is a technology for manufacturing a roll bag wound with a perforated line, such as a vinyl bag wound on a roll, for use in the courier industry that requires automatic continuous packaging of goods. As a result, long-width vinyl fabric supplied continuously in two layers (including tube form) is partially surface-treated in multiple rows at intervals along the length direction, and the corresponding parts are glued, and the sealing area and The purpose is to provide an improved multi-row rollback manufacturing method and device that allows multiple rows of rollbacks to be manufactured at once by cutting the middle of the adhesive part of each row and winding each row into a rollback or transferring it to a post-processing process after forming a perforation line. There is.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명 중 다열 롤백 제조방법은, 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2) 각각을 연속 공급하는 원단공급단계(S10); 상기 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면 처리하여, 접착부위(A)를 형성하는 다열 부분 표면 처리단계(S20); 상기 다열로 표면 처리된 부분을 접착하여, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 다열 부분 접착단계(S30); 를 포함하는 것일 수 있다.The multi-row rollback manufacturing method of the present invention to solve the above problem includes a fabric supply step (S10) of continuously supplying two layers of vinyl fabric 1 and 2 (V1 and V2), respectively; The surfaces of the two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1 and V2) are treated in multiple rows at intervals along the longitudinal direction, including both ends, to form an adhesive area (A). Processing step (S20); A multi-row partial adhesion step (S30) of bonding the surface-treated parts in multiple rows to form a multi-row vinyl tube (V); It may include.

또한, 본 발명 중 다열 롤백 제조방법은, 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2) 각각을 연속 공급하는 원단공급단계(S10); 상기 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면 처리하여, 접착부위(A)를 형성하는 다열 부분 표면 처리단계(S20); 상기 다열로 표면 처리된 부분을 접착하여, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 다열 부분 접착단계(S30);간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V)를 횡단하여 간격을 두고 실링부위(S) 및 절취선(C)을 형성하는 다열 실링 및 절취선 형성단계(S40); 및 상기 다열의 비닐 튜브(V)의 접착부위(A) 중간을 따라 절단하여, 각각의 비닐 튜브(V)로 분리하는 다열 절단단계(S50); 를 포함하는 것일 수 있다.In addition, the multi-row rollback manufacturing method of the present invention includes a fabric supply step (S10) of continuously supplying two layers of vinyl fabric 1 and 2 (V1 and V2), respectively; The surfaces of the two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1 and V2) are treated in multiple rows at intervals along the longitudinal direction, including both ends, to form an adhesive area (A). Processing step (S20); A multi-row partial adhesion step (S30) of bonding the surface-treated parts in multiple rows to form a multi-row vinyl tube (V); sealing portions (S) at intervals across the multi-row vinyl tubes (V) that are intermittently transferred; ) and a multi-row sealing and perforation line forming step (S40) to form a perforation line (C); and a multi-row cutting step (S50) of cutting along the middle of the adhesive portion (A) of the multi-row vinyl tubes (V) to separate them into individual vinyl tubes (V); It may include.

본 발명은 상기 다열 절단단계(S50) 후 공정에, 상기 다열로 분리된 비닐 튜브(V) 각각을 권취하여 롤백으로 완성하는 롤백완성단계(S60)를 더 포함하는 것일 수 있다.The present invention may further include a rollback completion step (S60) in which each of the multi-row separated vinyl tubes (V) is wound and rolled back in the process after the multi-row cutting step (S50).

본 발명의 상기 원단공급단계(S10)는, 지관에 권취된 2겹의 비닐원단(V1,V2) 각각을 원단공급기(110)를 구성하는 원단공급기1,2(111,112)에 장착하여 언코일하면서 개별 공급하는 단계인 것일 수 있다.In the fabric supply step (S10) of the present invention, each of the two-ply vinyl fabric (V1, V2) wound on the paper pipe is mounted on the fabric feeders 1 and 2 (111, 112) constituting the fabric feeder 110 and uncoiled. It may be an individual supply stage.

본 발명의 상기 다열 부분 표면 처리단계(S20)는, 연속 공급되는 2겹의 비닐원단(V1,V2)을 횡단하며 설치된 다열부분표면처리기(120)의 코로나 방전을 통해, 2겹의 비닐원단(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면 처리하여 접착부위(A)를 형성하는 단계인 것일 수 있다.The multi-row partial surface treatment step (S20) of the present invention is a two-ply vinyl fabric (V1, V2) through corona discharge of the multi-row partial surface treatment machine (120) installed across the continuously supplied two-ply vinyl fabric (V1, V2). This may be a step of forming an adhesive portion (A) by surface treating the facing surfaces of V1 and V2) in multiple rows at intervals along the longitudinal direction, including both ends.

본 발명의 상기 다열 부분 접착단계(S30)는, 연속 공급되는 2겹의 비닐원단(V1,V2) 중 비닐원단1(V1)을 횡단하며 설치된 다열부분접착기(130)를 통해, 상기 다열로 형성된 접착부위(A)에 대해 접착제를 도포한 후, 다음 단계에서 이송되는 비닐원단2(V2)에 대해 압착하여 부분 접착하여, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 단계인 것일 수 있다.The multi-row partial adhesion step (S30) of the present invention is performed through a multi-row partial adhesive machine 130 installed across vinyl fabric 1 (V1) among the continuously supplied two-ply vinyl fabrics (V1, V2), forming the multi-rows. After applying the adhesive to the adhesive area (A), it may be a step of forming multiple rows of vinyl tubes (V) by pressing and partially adhering to the vinyl fabric 2 (V2) transferred in the next step.

본 발명의 상기 다열 실링 및 절취선 형성단계(S40)는, 간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V)를 횡단하며 설치된 다열실링기(141) 및 다열절취선형성기(142)를 통해, 다열의 비닐 튜브(V) 각각에 간격을 두고 동시에 실링부위(S) 및 절취선(C)을 형성하는 단계인 것일 수 있다.The multi-row sealing and perforation line forming step (S40) of the present invention involves forming multiple rows of vinyl tubes through a multi-row sealer 141 and a multi-row perforation line forming machine 142 installed across the multi-row vinyl tubes (V) that are intermittently transported. (V) This may be the step of forming the sealing area (S) and the perforation line (C) at the same time while leaving a gap between them.

본 발명의 상기 다열 절단단계(S50)는, 간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V) 각각의 접착부위(A) 중간에 배치된 다열절단기(150)를 통해, 상기 접착부위(A)의 중간 부분을 따라 절단하여, 각각의 비닐 튜브(V)로 분리하는 단계인 것일 수 있다.The multi-row cutting step (S50) of the present invention is performed through a multi-row cutter (150) disposed in the middle of the adhesive portion (A) of each of the multi-row vinyl tubes (V) that is intermittently transferred. This may be a step of cutting along the part and separating it into individual vinyl tubes (V).

그리고, 본 발명 중 다열 롤백 제조장치(100)는, 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2) 각각을 언코일시키며 연속 공급하는 원단공급기1,2(111,112)를 포함하는 원단공급기(110); 연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 부분 표면처리하여, 접착부위(A)를 형성하는 다열부분표면처리기(120); 상기 다열로 표면처리된 부분을 접착하여, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 다열부분접착기(130); 를 포함하는 것일 수 있다.In addition, the multi-row rollback manufacturing device 100 of the present invention includes a fabric feeder 1 and 2 (111 and 112) that uncoils each of the two layers of vinyl fabric 1 and 2 (V1 and V2) and continuously supplies them. ); The adhesion area (A) is formed by partial surface treatment in multiple rows at intervals, including both ends, along the longitudinal direction of the facing sides of the continuously supplied two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2). Multi-row partial surface treatment machine (120); A multi-row partial adhesive machine (130) for bonding the surface-treated parts in multiple rows to form a multi-row vinyl tube (V); It may include.

또한, 본 발명 중 다열 롤백 제조장치(100)는, 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2) 각각을 언코일시키며 연속 공급하는 원단공급기1,2(111,112)를 포함하는 원단공급기(110); 연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 부분 표면처리하여, 접착부위(A)를 형성하는 다열부분표면처리기(120); 상기 다열로 표면처리된 부분을 접착하여, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 다열부분접착기(130); 간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V)를 횡단하여 간격을 두고 실링부위(S) 및 절취선(C)을 형성하는 다열실링기(141) 및 다열절취선형성기(142); 및 상기 다열의 비닐 튜브(V)의 접착부위(A) 중간을 따라 절단하여, 각각의 비닐 튜브(V)로 분리하는 다열절단기(150); 를 포함하는 것일 수 있다.In addition, the multi-row rollback manufacturing device 100 of the present invention includes a fabric feeder 1, 2 (111, 112) that uncoils and continuously supplies two layers of vinyl fabric 1, 2 (V1, V2), respectively. ); The adhesion area (A) is formed by partial surface treatment in multiple rows at intervals, including both ends, along the longitudinal direction of the facing sides of the continuously supplied two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2). Multi-row partial surface treatment machine (120); A multi-row partial adhesive machine (130) for bonding the surface-treated parts in multiple rows to form a multi-row vinyl tube (V); A multi-row sealing machine (141) and a multi-row cutting line forming machine (142) that traverse the intermittently transported multi-row vinyl tubes (V) and form sealing portions (S) and perforation lines (C) at intervals; and a multi-row cutter (150) for cutting along the middle of the adhesive portion (A) of the multi-row vinyl tubes (V) to separate them into individual vinyl tubes (V); It may include.

본 발명은 상기 다열절단기(150) 다음 단에 상기 다열로 분리된 비닐 튜브(V) 각각을 리와인딩하여 롤백으로 완성하는 다열롤백권취기(160)를 더 포함하는 것일 수 있다.The present invention may further include a multi-row rollback winder 160 at the stage next to the multi-row cutter 150, which rewinds each of the vinyl tubes (V) separated into multiple rows and completes them into rollbacks.

본 발명의 상기 다열부분표면처리기(120)는, 연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)를 횡단하며 설치되어, 코로나 방전을 통해, 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면 처리하여 접착부위(A)를 형성하는 코로나면처리기를 포함하는 것일 수 있다.The multi-row partial surface treatment machine 120 of the present invention is installed across the continuously supplied two-ply vinyl fabric 1, 2 (V1, V2), and through corona discharge, the two-ply vinyl fabric 1, 2 (V1) , It may include a corona surface treatment machine that forms an adhesive portion (A) by treating the surface in multiple rows at intervals, including both ends, along the longitudinal direction of the facing surface of V2).

본 발명의 상기 다열부분접착기(130)는, 연속 공급되는 2겹의 비닐원단(V1,V2) 중 비닐원단1(V1)을 횡단하며 설치되어, 상기 다열로 형성된 접착부위(A)에 대해 접착제를 도포하는 접착제도포기를 포함하고, 접착제가 부분 도포된 상태에서 이송되는 비닐원단1(V1)에 대해 비닐원단2(V2)를 압착하여 부분 접착을 통해, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 접착기를 포함하는 것일 수 있다.The multi-row partial adhesive machine 130 of the present invention is installed across vinyl fabric 1 (V1) among the two layers of vinyl fabric (V1, V2) supplied continuously, and applies adhesive to the adhesive portion (A) formed in the multiple rows. It includes an adhesive applicator for applying an adhesive, and forms multiple rows of vinyl tubes (V) through partial adhesion by pressing vinyl fabric 2 (V2) against vinyl fabric 1 (V1), which is transported with the adhesive partially applied. It may include an adhesive that does.

본 발명의 상기 다열접착제도포기는, 상기 연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)가 통과하며 압착되도록 상하를 횡단하며 회전하는 롤러1,2(131a,131b); 상기 롤러1(131a) 표면 중 접착부위(A)에 대응하도록 간격을 두고 다열로 형성되는 환홈(132); 상기 롤러1(131a)의 회전에 의해 롤러1(131a)의 표면에 접착제가 도포되도록, 상기 롤러1(131a) 하부에서 접착제를 공급하는 접착제공급수단(133); 및 상기 각 환홈(132)에 인입된 접착제를 제외하고, 상기 롤러1(131a) 표면에 도포된 접착제를 스퀴징하여 제거하도록, 롤러1(131a) 표면에 밀착 마련된 스퀴징칼날(134); 을 포함하는 것일 수 있다.The multi-row adhesive applicator of the present invention includes rollers 1 and 2 (131a and 131b) that rotate up and down so that the continuously supplied two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1 and V2) pass and are compressed; Ring grooves 132 formed in multiple rows at intervals to correspond to the adhesive portion (A) on the surface of the roller 1 (131a); Adhesive supply means 133 for supplying adhesive from the lower part of roller 1 (131a) so that the adhesive is applied to the surface of roller 1 (131a) by rotation of roller 1 (131a); and a squeezing blade (134) provided in close contact with the surface of the roller 1 (131a) to remove the adhesive applied to the surface of the roller 1 (131a) by squeezing, excluding the adhesive introduced into each of the circular grooves (132). It may include.

상기와 같이 구성되는 본 발명은 전면과 후면이 될 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해, 길이 방향을 따라 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면처리하고 접착하여 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하고, 상기 다열의 비닐 튜브(A)를 횡단하면서 실링부위(S)와 절취선(C)을 형성한 후, 상기 다열의 비닐 튜브(V)에 형성된 접착부위(A) 중간을 따라 절단하고, 절단된 각각의 비닐 튜브(V)를 권취하여 롤백으로 완성하는 전 과정이 다열로 이루어짐으로써, 생산성을 향상시키는 효과를 얻는다.The present invention, constructed as described above, treats the facing surfaces of two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2), which will be the front and back, in multiple rows at intervals including both ends along the length direction. After bonding to form multiple rows of vinyl tubes (V), forming sealing portions (S) and perforation lines (C) while crossing the multiple rows of vinyl tubes (A), the adhesive formed on the multiple rows of vinyl tubes (V) The entire process of cutting along the middle of the area (A), winding each cut vinyl tube (V), and completing the rollback is carried out in multiple rows, which has the effect of improving productivity.

또한, 본 발명은 상기 다열부분표면처리기(120)의 코로나 방전을 통해, 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면 처리하여 접착부위(A)를 형성함으로써, 재질적 특성상 접착력이 극히 낮은 비닐원단의 표면을 선 가공함으로써, 다열의 비닐 튜브(V) 가공이 가능하도록 하는 효과를 얻는다. In addition, the present invention, through corona discharge of the multi-row partial surface treatment machine 120, creates a gap along the longitudinal direction on the opposing sides of the two-ply vinyl fabric 1 and 2 (V1 and V2), including both ends. By treating the surface in multiple rows to form the adhesive area (A), the surface of the vinyl fabric, which has extremely low adhesive strength due to the material characteristics, is pre-processed, thereby achieving the effect of enabling processing of the vinyl tube (V) in multiple rows.

또한, 본 발명은 상기 다열접착제도포기는 롤러1(131a)의 하단 일부가 접착제가 채워진 접착제공급수단(133)에 위치하여, 회전을 통해 표면에 접착제가 도포된 상태로, 가압 롤러2(131b) 사이로 이송되는 비닐원단1(V1) 방향으로 회전 이동하는 과정에서 상기 환홈(132)를 제외한 표면 전체의 접착제를 스퀴징칼날(134)이 쓸어내서, 상기 환홈(132)에만 접착제가 존재하도록 한 상태에서 비닐원단1(V1)의 접착부위(A)에 도포되도록 함으로써, 접착제의 도포 폭과 두께를 정교하고 정밀하면서도 일정하게 유지하도록 하는 효과를 얻는다. In addition, in the present invention, the multi-row adhesive applicator is located in the adhesive supply means 133 where the lower part of roller 1 (131a) is filled with adhesive, and the adhesive is applied to the surface through rotation, and the pressure roller 2 (131b) is positioned in the adhesive supply means (133) filled with adhesive. ) In the process of rotating and moving in the direction of the vinyl fabric 1 (V1) conveyed between, the squeezing blade 134 sweeps away the adhesive on the entire surface except for the circular groove 132, so that the adhesive exists only in the circular groove 132. By allowing it to be applied to the adhesive area (A) of vinyl fabric 1 (V1) in the state, the effect of maintaining the application width and thickness of the adhesive precisely, precisely, and consistently is obtained.

도 1은 종래 롤백을 도시한 사시도.
도 2는 종래 롤백 제조를 위한 비닐원단 사전 준비 상태를 도시한 단계도.
도 3은 본 발명 중 제조방법에 따른 단계를 간략히 도시한 순서 블록도.
도 4는 본 발명에 의해 제조되는 롤백의 주요 단계의 가공 상태도.
도 5는 본 발명 중 제조장치에 따른 구성을 간략히 도시한 구성 블록도.
도 6은 본 발명의 제조장치 중 다열부분표면처리기의 구성 및 동작을 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 제조장치 중 다열부분표면처리기의 구성 및 동작을 도시한 정면도.
도 8은 본 발명의 제조장치 중 다열부분접착기에 포함된 다열부분접착제도포기의 구성을 도시한 사시도.
도 9는 본 발명의 제조장치 중 다열부분접착기에 포함된 다열부분접착제도포기의 동작 상태를 도시한 측면도.
도 10은 본 발명의 제조장치 중 다열부분접착기에 포함된 다열부분접착제도포기의 동작 상태를 도시한 정면도.
도 11은 본 발명의 제조장치 중 다열실링기의 개략적 구성 및 동작을 도시한 측면도.
도 12는 본 발명의 제조장치 중 다열절취선형성기의 개력적 구성 및 동작을 도시한 정면도.
도 13은 본 발명의 제조장치 중 다열절단기의 개략적 구성 및 동작을 도시한 정면도.
도 14는 본 발명의 제조장치 중 다열실링기와 다열절취선형성기 및 다열절단기에 의해 가공되는 비닐 튜브의 상태 변경을 도시한 평면도.1 is a perspective view showing a conventional rollback.
Figure 2 is a step diagram showing the preliminary preparation state of vinyl fabric for manufacturing a conventional rollback.
Figure 3 is a block diagram briefly showing steps according to the manufacturing method of the present invention.
Figure 4 is a processing state diagram of the main steps of the rollback manufactured according to the present invention.
Figure 5 is a block diagram briefly showing the configuration of the manufacturing apparatus of the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing the configuration and operation of the multi-row partial surface treatment machine in the manufacturing apparatus of the present invention.
Figure 7 is a front view showing the configuration and operation of the multi-row partial surface treatment machine in the manufacturing apparatus of the present invention.
Figure 8 is a perspective view showing the configuration of a multi-row partial adhesive applicator included in the multi-row partial adhesive machine of the manufacturing apparatus of the present invention.
Figure 9 is a side view showing the operating state of the multi-row partial adhesive applicator included in the multi-row partial adhesive machine of the manufacturing apparatus of the present invention.
Figure 10 is a front view showing the operating state of the multi-row partial adhesive applicator included in the multi-row partial adhesive machine of the manufacturing apparatus of the present invention.
Figure 11 is a side view showing the schematic configuration and operation of the multi-row sealing machine in the manufacturing apparatus of the present invention.
Figure 12 is a front view showing the overall configuration and operation of the multi-row cutting linear forming machine in the manufacturing apparatus of the present invention.
Figure 13 is a front view showing the schematic configuration and operation of the multi-row cutting machine in the manufacturing apparatus of the present invention.
Figure 14 is a plan view showing a change in the state of a vinyl tube processed by a multi-row sealing machine, a multi-row cutting linear forming machine, and a multi-row cutting machine among the manufacturing equipment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, embodiments disclosed in the present specification will be described in detail with reference to the attached drawings. However, identical or similar components will be assigned the same reference numbers regardless of reference numerals, and duplicate descriptions thereof will be omitted. Additionally, in describing the embodiments disclosed in this specification, if it is determined that detailed descriptions of related known technologies may obscure the gist of the embodiments disclosed in this specification, the detailed descriptions will be omitted.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms containing ordinal numbers, such as first, second, etc., may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, 설명되는 각 단계들은 특별한 인과관계에 의해 나열된 순서에 따라 수행되어야 하는 경우를 제외하고, 나열된 순서와 상관없이 수행될 수 있다.In this application, each step described may be performed regardless of the listed order, except when it must be performed in the listed order due to a special causal relationship.

본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In this application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but are not intended to indicate the presence of one or more other features. It should be understood that this does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of elements, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해서 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명 중 다열 롤백 제조방법은 첨부 도면 도 3에 도시된 바와 같이, 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2) 각각을 연속 공급하는 원단공급단계(S10); 연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향(이송 방향)을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면처리하여, 접착부위(A)를 형성하는 다열 부분 표면 처리단계(S20); 상기 다열로 표면처리된 부분을 접착하여, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 다열 부분 접착단계(S30); 를 포함하여 진행되는 것일 수 있다.As shown in Figure 3, the multi-row rollback manufacturing method of the present invention includes a fabric supply step (S10) of continuously supplying two layers of vinyl fabric 1 and 2 (V1 and V2), respectively; The facing sides of the continuously supplied two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2) are surface treated in multiple rows at intervals, including both ends, along the longitudinal direction (transfer direction) to create an adhesive area (A). A multi-row partial surface treatment step (S20) to form a; A multi-row partial adhesion step (S30) of bonding the surface-treated parts in multiple rows to form a multi-row vinyl tube (V); It may be ongoing, including.

또한, 본 발명은 간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V)를 횡단하여 간격을 두고 실링부위(S) 및 절취선(C)을 형성하는 다열 실링 및 절취선 형성단계(S40); 및 상기 다열의 비닐 튜브(V)의 접착부위(A) 중간을 따라 절단하여, 각각의 비닐 튜브(V)로 분리하는 다열 절단단계(S50);를 더 포함하여 진행되는 것일 수 있다.In addition, the present invention includes a multi-row sealing and perforation line forming step (S40) of forming sealing portions (S) and perforation lines (C) at intervals across the multi-row vinyl tubes (V) that are intermittently transported; and a multi-row cutting step (S50) of cutting along the middle of the adhesive portion (A) of the multi-row vinyl tubes (V) to separate them into individual vinyl tubes (V).

이러한 본 발명인 다열 롤백 제조방법은, 상기 다열 절단단계(S50) 후 공정에, 상기 다열로 분리된 비닐 튜브(V) 각각을 권취하여 롤백으로 완성하는 롤백완성단계(S60)를 더 포함하거나, 후가공 위치로 이송하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다.This multi-row rollback manufacturing method of the present invention further includes, in the process after the multi-row cutting step (S50), a rollback completion step (S60) of winding each of the vinyl tubes (V) separated into multiple rows to complete the rollback, or post-processing. It may further include the step of transporting to a location.

그리고, 본 발명 중 다열 롤백 제조장치(100)는 첨부 도면 도 5에 도시된 바와 같이, 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2) 각각을 언코일시키며 연속 공급하는 원단공급기1,2(111,112)를 포함하는 원단공급기(110); 연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향(이송 방향)을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면처리하여, 접착부위(A)를 형성하는 다열부분표면처리기(120); 상기 다열로 표면처리된 부분을 접착하여, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 다열부분접착기(130); 를 포함하여 구성된 것일 수 있다.In addition, as shown in Figure 5 of the attached drawing, the multi-row rollback manufacturing apparatus 100 of the present invention includes fabric feeders 1 and 2 (2) that uncoil each of the two layers of vinyl fabric 1 and 2 (V1 and V2) and continuously supply them. Fabric feeder (110) including 111,112); The facing sides of the continuously supplied two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2) are surface treated in multiple rows at intervals, including both ends, along the longitudinal direction (transfer direction) to create an adhesive area (A). A multi-row partial surface treatment machine (120) forming a; A multi-row partial adhesive machine (130) for bonding the surface-treated parts in multiple rows to form a multi-row vinyl tube (V); It may be composed including.

또한, 본 발명은 간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V)를 횡단하여 간격을 두고 실링부위(S) 및 절취선(C)을 형성하는 다열실링기(141) 및 다열절취선형성기(142); 및 상기 다열의 비닐 튜브(V)의 접착부위(A) 중간을 따라 절단하여, 각각의 비닐 튜브(V)로 분리하는 다열절단기(150);를 더 포함하여 구성된 것일 수 있다.In addition, the present invention includes a multi-row sealing machine 141 and a multi-row cutting line forming machine 142 that form sealing portions (S) and cutting lines (C) at intervals across the multiple rows of vinyl tubes (V) that are intermittently transported; And a multi-row cutter (150) that cuts along the middle of the adhesive portion (A) of the multi-row vinyl tubes (V) and separates them into individual vinyl tubes (V).

이러한 본 발명인 다열 롤백 제조장치(100)는, 상기 다열절단기(150) 다음 단에, 상기 다열로 분리된 비닐 튜브(V) 각각을 지관에 리와인딩하여 롤백으로 완성하는 다열롤백권취기(160)를 더 포함하는 것일 수 있다.The multi-row rollback manufacturing apparatus 100 of the present invention includes, at the next stage of the multi-row cutter 150, a multi-row rollback winder 160 that completes the rollback by rewinding each of the vinyl tubes (V) separated into multiple rows into a paper tube. It may further include.

이와 같이 된 본 발명은 전면과 후면이 될 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해, 길이 방향을 따라 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 부분 표면처리하고 접착하여 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하고, 상기 다열의 비닐 튜브(A)를 횡단하면서 실링부위(S)와 절취선(C)을 형성한 후, 상기 다열의 비닐 튜브(V)에 형성된 접착부위(A) 중간을 따라 절단하고, 절단된 각각의 비닐 튜브(V)를 권취하여 롤백으로 완성하는 전 과정이 다열로 이루어지도록 한다.In this invention, the facing sides of two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1 and V2), which will be the front and back, are partially surface treated and bonded in multiple rows at intervals, including both ends along the length direction. After forming a multi-row vinyl tube (V), forming a sealing portion (S) and a perforation line (C) while crossing the multi-row vinyl tube (A), the adhesive portion formed on the multi-row vinyl tube (V) (A) Cut along the middle, wind each cut vinyl tube (V), and complete the rollback process so that it is done in multiple rows.

이와 같은 본 발명의 세부적인 실시예와 그에 따른 작용을 설명하면 다음과 같다.Detailed embodiments of the present invention and its operations will be described as follows.

먼저, 본 발명 중 하나인 다열 롤백 제조방법은 첨부 도면 도 3에 도시된 바와 같이, 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2) 각각을 연속 공급하는 원단공급단계(S10); 연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향(이송 방향)을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면처리하여, 접착부위(A)를 형성하는 다열 부분 표면 처리단계(S20); 상기 다열로 표면처리된 부분을 접착하여, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 다열 부분 접착단계(S30); 를 포함하여 진행되는 것을 일 실시예로 한다.First, the multi-row rollback manufacturing method, which is one of the present inventions, as shown in Figure 3 of the attached drawing, includes a fabric supply step (S10) of continuously supplying two layers of vinyl fabric 1 and 2 (V1 and V2), respectively; The facing sides of the continuously supplied two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2) are surface treated in multiple rows at intervals, including both ends, along the longitudinal direction (transfer direction) to create an adhesive area (A). A multi-row partial surface treatment step (S20) to form a; A multi-row partial adhesion step (S30) of bonding the surface-treated parts in multiple rows to form a multi-row vinyl tube (V); As an example, the process includes.

또한, 본 발명은 간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V)를 횡단하여 간격을 두고 실링부위(S) 및 절취선(C)을 형성하는 다열 실링 및 절취선 형성단계(S40); 및 상기 다열의 비닐 튜브(V)의 접착부위(A) 중간을 따라 절단하여, 각각의 비닐 튜브(V)로 분리하는 다열 절단단계(S50);를 포함하여 진행되는 것을 다른 실시예로 한다.In addition, the present invention includes a multi-row sealing and perforation line forming step (S40) of forming sealing portions (S) and perforation lines (C) at intervals across the multi-row vinyl tubes (V) that are intermittently transported; and a multi-row cutting step (S50) of cutting along the middle of the adhesive portion (A) of the multi-row vinyl tubes (V) to separate them into individual vinyl tubes (V).

이러한 본 발명인 다열 롤백 제조방법은, 상기 다열 절단단계(S50) 후 공정에, 상기 다열로 분리된 비닐 튜브(V) 각각을 권취하여 롤백으로 완성하는 롤백완성단계(S60)를 더 포함하거나, 후가공 위치로 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 바람직한 다른 실시예로 한다.This multi-row rollback manufacturing method of the present invention further includes, in the process after the multi-row cutting step (S50), a rollback completion step (S60) of winding each of the vinyl tubes (V) separated into multiple rows to complete the rollback, or post-processing. Another preferred embodiment further includes the step of transferring to a location.

이와 같이 된 본 발명은 첨부 도면 도 4의 a),b),c)에 도시된 바와 같이, 전면과 후면이 될 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해, 길이 방향을 따라 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 부분 표면처리하고 접착하여 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하고, 상기 다열의 비닐 튜브(A)를 횡단하면서 실링부위(S)와 절취선(C)을 형성한 후, 상기 다열의 비닐 튜브(V)에 형성된 접착부위(A) 중간을 따라 절단하고, 절단된 각각의 비닐 튜브(V)를 권취하여 롤백으로 완성하는 전 과정이 다열로 이루어짐으로써, 생산성을 향상시키는 것이 가능하다.As shown in a), b), and c) of FIG. 4 of the attached drawing, the present invention as described above is applied to the facing sides of the two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1 and V2), which will be the front and back, Partially surface-treated and glued in multiple rows at intervals including both ends along the longitudinal direction to form a multi-row vinyl tube (V), and while crossing the multi-row vinyl tube (A), a sealing portion (S) and a perforation line ( After forming C), the entire process of cutting along the middle of the adhesive area (A) formed on the multiple rows of vinyl tubes (V), winding each cut vinyl tube (V) and completing the rollback is performed in multiple rows. As a result, it is possible to improve productivity.

여기서, 본 발명 중 상기 원단공급단계(S10)는 지관에 권취된 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2) 각각을 원단공급기(110)를 구성하는 원단공급기1,2(111,112)에 장착하여 언코일하면서 개별 공급하는 단계이다.Here, in the fabric supply step (S10) of the present invention, each of the two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1 and V2) wound on the paper pipe is mounted on the fabric feeders 1 and 2 (111 and 112) constituting the fabric feeder 110. This is the stage of individual supply while uncoiling.

이때, 상기 비닐원단1,2(V1,V2)는 단일 비닐 튜브(V)를 다열로 한번에 가공하기 위한 것이므로, 그 폭이 2열인 경우 실제 제조되어질 비닐 튜브(V)의 폭 보다 2배 이상이어야 하고, 4열인 경우 실제 제조되어질 비닐 튜브(V)의 폭 보다 4배 이상이어야 한다.At this time, the vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2) are for processing a single vinyl tube (V) in multiple rows at once, so when the width is two rows, it must be more than twice the width of the vinyl tube (V) to be actually manufactured. And in the case of 4 rows, it must be at least 4 times the width of the actual vinyl tube (V) to be manufactured.

한편, 본 발명 중 상기 다열 부분 표면 처리단계(S20)는 연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)를 횡단하며 설치된 다열부분표면처리기(120)의 코로나 방전(고주파, 고전압)을 통해, 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향(이송 방향)을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면 처리하여 접착부위(A)를 형성하는 단계이다.Meanwhile, in the present invention, the multi-row partial surface treatment step (S20) is performed by corona discharge (high frequency, high voltage) of the multi-row partial surface treatment machine 120 installed across the continuously supplied two-ply vinyl fabric 1 and 2 (V1, V2). Through this, surface treatment is performed in multiple rows at intervals, including both ends, along the longitudinal direction (transfer direction) of the two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2) to form an adhesive area (A). This is the forming stage.

이때, 상기 다열 부분 표면 처리단계(S20)는 필요에 따라 예컨대, 비닐원단(V) 표면에 인쇄가 필요한 경우, 인쇄 부위에 대해서도 표면 처리 작업을 진행한 후, 인쇄가 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.At this time, in the multi-row partial surface treatment step (S20), if necessary, for example, when printing is required on the surface of the vinyl fabric (V), it is preferable to perform surface treatment on the printed area and then print.

이때, 상기 다열 부분 표면 처리단계(S20)에서 코로나 방전을 통해 비닐원단 표면에 스크래치 표면처리작업을 하는 이유는 매끄러운 비닐원단 표면에 인쇄 또는 접착이 가능하도록 하기 위한 것으로, 본 발명에서와 같이 다열로 한번에 비닐원단을 이송하면서 가공하는 방식에서 유용한 장치이다. At this time, the reason for performing scratch surface treatment on the surface of the vinyl fabric through corona discharge in the multi-row partial surface treatment step (S20) is to enable printing or adhesion to the smooth surface of the vinyl fabric, and as in the present invention, This is a useful device for transporting and processing vinyl fabric at once.

상기 코로나 방전을 통한 표면처리에 대해 설명하자면, 포장용 필름에서는 인쇄 후 다른 필름과 라미네이트하기 때문에, 유기용제를 포함한 접착제와 접촉하기도 하고, 보일ㆍ레토르트 등의 습열처리를 거치는 경우가 있기 때문에 필름과 잉크와 접착 제간의 내성을 주기 위한 것이다. To explain the surface treatment through corona discharge, since packaging films are laminated with other films after printing, they may come into contact with adhesives containing organic solvents, and may undergo wet heat treatment such as boiling or retorting, so the film and ink This is to provide resistance between adhesives and adhesives.

비닐원단의 재료인 PE나 PP를 대표하는 폴리올레핀 수지는 화학 분자구조상 극성기가 없어 극성이 대단히 적고, 결정도가 높아 잉크나 접착제에 대한 친화성이 나쁘다. 이런 수지와 첨가제로 구성된 포장용 필름 표면에 고주파, 고전압을 가하여 형성된 첨가제를 제거함과 동시에 표면상의 분자 결합을 절연파괴해서 표면에 극성기(-CO, -COOH, -OH 등)를 생성시켜서 표면에너지를 높이는 것이다. 인쇄성을 좋게 하기 위하여 극성 필름(NY, PET)도 많이 사용된다. Polyolefin resin, which represents PE or PP, which are the materials of vinyl fabric, has very little polarity because it has no polar group in its chemical molecular structure, and has a high degree of crystallinity, so it has poor affinity for ink or adhesive. By applying high frequency and high voltage to the surface of the packaging film composed of these resins and additives, the formed additives are removed and the molecular bonds on the surface are insulated and destroyed to create polar groups (-CO, -COOH, -OH, etc.) on the surface to increase surface energy. will be. Polar films (NY, PET) are also widely used to improve printability.

이와 같이, 본 발명은 상기 다열부분표면처리기(120)의 코로나 방전을 통해, 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면 처리하여 접착부위(A)를 형성함으로써, 재질적 특성상 접착력이 극히 낮은 비닐원단의 표면을 선 가공함으로써, 다열의 비닐 튜브(V) 가공이 가능하도록 하는 것이 가능하다.In this way, the present invention provides a gap, including both ends, along the longitudinal direction with respect to the facing surfaces of the two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1 and V2) through corona discharge of the multi-row partial surface treatment machine 120. By treating the surface in multiple rows to form an adhesive area (A), it is possible to process the vinyl tube (V) in multiple rows by pre-processing the surface of the vinyl fabric, which has extremely low adhesive strength due to the material characteristics.

또 한편, 본 발명 중 다열 부분 접착단계(S30)는 연속 공급되는 2겹의 비닐원단(V1,V2) 중 비닐원단1(V1)을 횡단하며 설치된 다열부분접착기(130)를 통해, 상기 다열로 형성된 접착부위(A)에 대해 접착제를 도포한 후, 다음 단계에서 이송되는 비닐원단2(V2)에 대해 압착하여 부분 접착을 통해, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 단계이다.On the other hand, in the multi-row partial bonding step (S30) of the present invention, the multi-row partial bonding machine 130 installed across vinyl fabric 1 (V1) among the continuously supplied two-ply vinyl fabrics (V1 and V2) is used to This is the step of applying adhesive to the formed adhesive area (A) and then pressing it against the vinyl fabric 2 (V2) transferred in the next step to form multiple rows of vinyl tubes (V) through partial adhesion.

이때, 상기 다열 부분 접착단계(S30)로 이송 인도되기 전까지 상기 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)는 분리되어 있다가, 상기 다열 부분 접착단계(S30)로 인입된 후에 압착 과정에서 도포되는 접착제에 의해 접착된다.At this time, the two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2) are separated until they are transferred to the multi-row partial adhesion step (S30), and then are introduced into the multi-row partial adhesion step (S30) and then in the pressing process. It is bonded by the applied adhesive.

또 한편, 본 발명 중 상기 다열 실링 및 절취선 형성단계(S40)는 간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V)를 횡단하며 설치된 다열실링기(141) 및 다열절취선형성기(142)를 통해, 다열의 비닐 튜브(V) 각각에 간격을 두고 동시에 실링부위(S) 및 절취선(C)을 형성하는 단계이다.On the other hand, in the present invention, the multi-row sealing and perforation line forming step (S40) is performed through the multi-row sealing machine 141 and the multi-row perforation line forming machine 142 installed across the multi-row vinyl tubes (V) that are intermittently transported. This is the step of forming a sealing area (S) and a perforation line (C) at a distance between each vinyl tube (V).

이때, 상기 다열 실링은 열융착 또는 고주파 융착을 통해 이루어지고, 상기 절취선 형성은 승강하는 톱니 칼날에 의해 형성되며, 상기 실링과 절취선 형성은 동일 위치에서 진행될 수도 있고, 상기 실제 사용될 롤백의 길이에 맞게 간격을 둔 위치에서 순차적으로 진행될 수도 있다. At this time, the multi-row sealing is performed through heat fusion or high-frequency fusion, and the perforation line is formed by a serrated blade that moves up and down. The sealing and the perforation line formation may be performed at the same location, and may be adjusted to the length of the rollback to be actually used. It may also proceed sequentially at spaced locations.

또 한편, 본 발명 중 상기 다열 절단단계(S50)는 간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V) 각각의 접착부위(A) 중간에 배치된 다열절단기(150)를 통해, 상기 접착부위(A)의 중간 부분을 따라 절단하여, 각각의 비닐 튜브(V)로 분리하는 단계이다.On the other hand, in the present invention, the multi-row cutting step (S50) is performed through a multi-row cutter (150) disposed in the middle of the adhesive portion (A) of each of the multi-row vinyl tubes (V) that is intermittently transferred, and the adhesive portion (A) This is the step of cutting along the middle part and separating it into individual vinyl tubes (V).

이때, 상기 다열 절단단계(S50)에서는 상기 다열의 비닐 튜브(V) 각각의 접착부위(A)에 대해 수직으로 배치된 절단칼날에 의해 이송 과정에서 자연적으로, 상기 다열의 비닐 튜브(V) 사이에 위치하는 절찹부위(A)들이 절단되면서 각각의 비닐 튜브(V)로 분리된다.At this time, in the multi-row cutting step (S50), the multi-row vinyl tubes (V) are naturally moved during the transfer process by a cutting blade disposed perpendicular to the adhesive portion (A) of each of the multi-row vinyl tubes (V). The cut portions (A) located in are cut and separated into individual vinyl tubes (V).

또 한편, 본 발명의 제조단계에 더 포함될 수 있는 상기 롤백완성단계(S60)는 상기 다열 절단단계(S50)에서 분리된 각각의 비닐 튜브(V)를 리와인딩 즉, 지관에 각각 권취하는 단계이다.On the other hand, the rollback completion step (S60), which may be further included in the manufacturing step of the present invention, is a step of rewinding each vinyl tube (V) separated in the multi-row cutting step (S50), that is, winding each of them into a paper tube. .

물론 이때, 상기 다열 절단단계(S50)에서 각각 절단된 비닐 튜브(V)는 필요에 따라 다른 후가공 공정으로 이송될 수도 있다.Of course, at this time, each vinyl tube (V) cut in the multi-row cutting step (S50) may be transferred to another post-processing process as needed.

그리고, 본 발명 중 하나인 다열 롤백 제조장치(100)는 첨부 도면 도 5에 도시된 바와 같이, 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2) 각각을 언코일시키며 연속 공급하는 원단공급기1,2(111,112)를 포함하는 원단공급기(110); 연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향(이송 방향)을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면처리하여, 접착부위(A)를 형성하는 다열부분표면처리기(120); 상기 다열로 표면처리된 부분을 접착하여, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 다열부분접착기(130); 포함하여 구성된 것을 일실시예로 한다.In addition, as shown in Figure 5, the multi-row rollback manufacturing device 100, which is one of the present inventions, includes a fabric feeder 1 that uncoils and continuously supplies two layers of vinyl fabric 1 and 2 (V1 and V2), respectively. Fabric feeder (110) including 2 (111,112); The facing sides of the continuously supplied two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2) are surface treated in multiple rows at intervals, including both ends, along the longitudinal direction (transfer direction) to create an adhesive area (A). A multi-row partial surface treatment machine (120) forming a; A multi-row partial adhesive machine (130) for bonding the surface-treated parts in multiple rows to form a multi-row vinyl tube (V); The configuration including: is taken as an example.

또한, 본 발명은 간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V)를 횡단하여 간격을 두고 실링부위(S) 및 절취선(C)을 형성하는 다열실링기(141) 및 다열절취선형성기(142); 및 상기 다열의 비닐 튜브(V)의 접착부위(A) 중간을 따라 절단하여, 각각의 비닐 튜브(V)로 분리하는 다열절단기(150);를 더 포함하여 구성된 것을 다른 실시예로 한다.In addition, the present invention includes a multi-row sealing machine 141 and a multi-row cutting line forming machine 142 that form sealing portions (S) and cutting lines (C) at intervals across the multiple rows of vinyl tubes (V) that are intermittently transported; And a multi-row cutter (150) for cutting along the middle of the adhesive portion (A) of the multi-row vinyl tubes (V) to separate them into individual vinyl tubes (V). Another embodiment is configured to further include.

이러한 본 발명인 다열 롤백 제조장치(100)는, 상기 절단기(150) 다음 단에, 상기 다열로 분리된 비닐 튜브(V) 각각을 리와인딩하여 롤백으로 완성하는 다열롤백권취기(160)를 더 포함하는 것일 수 있다.The multi-row rollback manufacturing apparatus 100 of the present invention further includes a multi-row rollback winder 160 at the stage next to the cutter 150, which rewinds each of the vinyl tubes (V) separated into multiple rows to complete the rollback. It may be.

*여기서, 본 발명 중 상기 원단공급기(110)는 지관에 권취된 비닐원단1,2(V1,V2) 각각을 언코일하면서 개별 공급하는 원단공급기1,2(111,112)로 이루어진 것일 수 있다.*Here, the fabric feeder 110 of the present invention may be composed of fabric feeders 1 and 2 (111 and 112) that individually supply the vinyl fabrics 1 and 2 (V1 and V2) wound on the paper pipe while uncoiling each.

이때, 상기 원단공급기(110)는 비닐원단1,2(V1,V2)가 각각 권취된 지관을 파지하여 회전을 통해 풀림 동작하는 언코일러(Uncoiler)이다.At this time, the fabric feeder 110 is an uncoiler that grasps the paper pipes on which the vinyl fabrics 1 and 2 (V1 and V2) are wound, respectively, and performs an unwinding operation through rotation.

이때, 상기 원단공급기1,2(111,112)는 비닐원단1,2(V1,V2)를 언코일하여, 상기 다열부분접착기(130)를 통과할 때까지 연속 공급되도록 하고, 상기 다열부분접착기(130)를 통과하여 다열실링기(141) 및 다열절취선형성기(142)에 도달하고 부터는 다열롤백권취기(160)의 리와인딩 또는 피딩 동작에 의해 실제 롤백의 길이에 해당하는 만큼 간헐 이송되게 되며, 이에 따라 비닐원단의 이송 거리에 편차 발생은 중간에 비닐원단을 늘어트리며 속도에 맞추는 버퍼장치가 마련될 수 있다.At this time, the fabric feeders 1 and 2 (111 and 112) uncoil the vinyl fabrics 1 and 2 (V1 and V2) and supply them continuously until they pass through the multi-row partial adhesive machine 130. ) and reaches the multi-row sealing machine 141 and the multi-row cutting line forming machine 142, it is intermittently transferred as much as the actual length of the rollback by the rewinding or feeding operation of the multi-row rollback winder 160. Accordingly, if there is a deviation in the transport distance of the vinyl fabric, a buffer device can be provided to adjust the speed by stretching the vinyl fabric in the middle.

한편, 본 발명 중 상기 다열부분표면처리기(120)는 첨부 도면 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)를 횡단하며 설치되어, 코로나 방전(고주파, 고전압)을 통해, 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향(이송 방향)을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면 처리하여 접착부위(A)를 형성하는 코로나면처리기를 실시예로 한다.Meanwhile, in the present invention, the multi-row partial surface treatment machine 120 is installed across two layers of continuously supplied vinyl fabric 1 and 2 (V1 and V2), as shown in FIGS. 6 and 7 of the accompanying drawings, to prevent corona Through discharge (high frequency, high voltage), the facing surfaces of two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2) are surface treated in multiple rows at intervals, including both ends, along the longitudinal direction (transfer direction). The corona surface treatment machine that forms the adhesive portion (A) is taken as an example.

이때, 상기 다열부분표면처리기(120)인 코로나면처리기는 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하여 대응하는 면에 각각, 접착부위(A)를 형성하도록, 폭을 갖는 라인 형태 부분 면처리하는 것으로, 코로나 방전을 통해 비닐원단1,2(V1,V2) 표면에 스크래치 표면처리작업을 하여, 매끄러운 비닐원단1,2(V1,V2) 표면이 접착 가능하도록 한다.At this time, the corona surface treatment machine, which is the multi-row partial surface treatment machine 120, is a line-shaped partial surface having a width to form an adhesive portion (A) on the corresponding surfaces of the vinyl fabrics 1 and 2 (V1 and V2), respectively. By processing, scratch surface treatment is performed on the surface of vinyl fabric 1, 2 (V1, V2) through corona discharge, so that the smooth surface of vinyl fabric 1, 2 (V1, V2) can be bonded.

일반적인 비닐원단의 재료인 PE나 PP를 대표하는 폴리올레핀 수지는 화학 분자구조상 극성기가 없어 극성이 대단히 적고, 결정도가 높아 잉크나 접착제에 대한 친화성이 나쁘다. 이런 수지와 첨가제로 구성된 포장용 필름 표면에 고주파, 고전압을 가하여 형성된 첨가제를 제거함과 동시에 표면상의 분자 결합을 절연파괴해서 표면에 극성기를 생성시켜서 표면에너지를 높이임으로써, 비닐원단의 재질적 특성상 매크로운 표면에 접착제를 도포하여 접착하기가 사실상 불가능한 부분을 해소한다.Polyolefin resin, which represents PE and PP, which are common vinyl fabric materials, has very little polarity because it has no polar group in its chemical molecular structure, and has a high degree of crystallinity, so it has poor affinity for ink or adhesive. By applying high frequency and high voltage to the surface of the packaging film composed of these resins and additives, the formed additives are removed and at the same time, the molecular bonds on the surface are insulated and destroyed to create polar groups on the surface to increase the surface energy. Due to the material characteristics of vinyl fabric, macroscopic moisture is removed. Applying adhesive to the surface eliminates areas where it is virtually impossible to adhere.

또 한편, 본 발명 중 본 발명 중 상기 다열부분접착기(130)는 연속 공급되는 2겹의 비닐원단(V1,V2) 중 비닐원단1(V1)을 횡단하며 설치된 다열부분접착기(130)를 통해, 상기 다열로 형성된 접착부위(A)에 대해 접착제를 도포하는 다열접착제도포기를 포함하고, 다음 단계에서 이송되는 비닐원단2(V2)에 대해 압착(롤 압착)하여 부분 접착을 통해, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 접착기를 실시예로 한다.On the other hand, the multi-row partial adhesive machine 130 of the present invention is installed across vinyl fabric 1 (V1) among the two layers of vinyl fabric (V1, V2) supplied continuously, through the multi-row partial adhesive machine (130), It includes a multi-row adhesive applicator for applying adhesive to the adhesive portion (A) formed in multiple rows, and presses (roll pressing) on the vinyl fabric 2 (V2) to be transferred in the next step, thereby forming multiple rows of vinyl. An adhesive machine forming a tube (V) is taken as an example.

이때, 상기 다열접착제도포기는 첨부 도면 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)가 통과하며 압착되도록 상하를 횡단하며 회전하는 롤러1,2(131a,131b); 상기 롤러1(131a) 표면 중 접착부위(A)에 대응하도록 간격을 두고 형성되는 환홈(132); 상기 롤러1(131a)의 회전에 의해 롤러1(131a)의 표면에 접착제가 도포되도록, 상기 롤러1(131a) 하부에서 접착제를 공급하는 접착제공급수단(133); 상기 환홈(132)에 인입된 접착제를 제외하고, 상기 롤러1(131a) 표면에 도포된 접착제를 스퀴징하여 제거하도록, 롤러1(131a) 표면에 밀착 마련된 스퀴징칼날(134);을 포함하는 것을 실시예로 한다.At this time, as shown in Figures 8 and 9, the multi-row adhesive applicator uses rollers that rotate up and down so that the continuously supplied two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2) pass and are compressed. 1,2(131a,131b); Ring grooves 132 formed at intervals to correspond to the adhesive portion (A) on the surface of the roller 1 (131a); Adhesive supply means 133 for supplying adhesive from the lower part of roller 1 (131a) so that the adhesive is applied to the surface of roller 1 (131a) by rotation of roller 1 (131a); A squeezing blade 134 provided in close contact with the surface of the roller 1 (131a) to remove the adhesive applied to the surface of the roller 1 (131a) by squeezing, excluding the adhesive introduced into the circular groove 132. Let this be an example.

그러나, 반드시 이러한 롤 도포형 접착제도포기에 한정하지 않고, 설계 변경 및 다른 적용 예에 따라 접착제를 라인 형태로 분사하는 접착제분사도포기가 적용될 수도 있고, 별도의 양면테이프를 공급하여 접착시키는 테이핑접착기가 적용될 수도 있다.However, it is not necessarily limited to this roll-applied adhesive applicator, and depending on design changes and other application examples, an adhesive spray applicator that sprays adhesive in a line form may be applied, or a taping adhesive that supplies separate double-sided tape to adhere. may apply.

또한, 본 발명에서는 상기 롤러1(131a)에 의해 접착제가 비닐원단1(V1)에 도포되는 것을 예시하였으나, 상기 비닐원단2(V2)에 도포되는 것도 가능하며, 상기 도포되는 비닐원단은 이동 방향 및 위치에 따라 선택적으로 적용 가능한 것이다.In addition, in the present invention, it is exemplified that the adhesive is applied to the vinyl fabric 1 (V1) by the roller 1 (131a), but it is also possible to apply the adhesive to the vinyl fabric 2 (V2), and the applied vinyl fabric moves in the direction of movement. and can be selectively applied depending on location.

이와 같은 상기 다열접착제도포기는 롤러1(131a)의 하단 일부가 접착제가 채워진 접착제공급수단(133)에 위치하여, 회전을 통해 표면에 접착제가 도포된 상태로, 가압 롤러2(131b) 사이로 이송되는 비닐원단1(V1) 방향으로 회전 이동하는 과정에서 상기 환홈(132)를 제외한 표면 전체의 접착제를 스퀴징칼날(134)이 쓸어내서, 상기 환홈(132)에만 접착제가 존재하도록 하여, 첨부 도면 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 비닐원단1(V1)의 표면 중 접착부위(A)에 접착제가 연속 도포되도록 한다.The multi-row adhesive applicator is located in the adhesive supply means 133 where the lower part of roller 1 (131a) is filled with adhesive, and the adhesive is applied to the surface through rotation and is transferred between pressure rollers 2 (131b). In the process of rotating and moving in the direction of the vinyl fabric 1 (V1), the squeezing blade 134 sweeps away the adhesive on the entire surface except for the circular groove 132, so that the adhesive exists only in the circular groove 132, as shown in the attached drawing. As shown in Figure 10, the adhesive is continuously applied to the adhesive portion (A) of the surface of the vinyl fabric 1 (V1).

이와 같이 하여 접착제가 도포된 비닐원단1(V1)은 이동하여 다음공정에서 공급되는 비닐원단2(V2)와 상기 접착제가 도포된 접착부위만 부분적으로 접착되어, 다열의 비닐 튜브(V)가 형성되도록 하고, 이와 같이 다열 비닐 튜브(V)가 형성된 비닐원단은 다음 공정에 배치된 다열실링기(141) 방향으로 이송된다. In this way, the vinyl fabric 1 (V1) to which the adhesive has been applied moves and only the adhesive portion to which the adhesive has been applied is partially bonded to the vinyl fabric 2 (V2) supplied in the next process, forming multiple rows of vinyl tubes (V). As such, the vinyl fabric on which the multi-row vinyl tubes (V) are formed is transferred toward the multi-row sealing machine 141 disposed in the next process.

상기와 같은 본 발명의 상기 다열접착제도포기는 롤러1(131a)의 하단 일부가 접착제가 채워진 접착제공급수단(133)에 위치하여, 회전을 통해 표면에 접착제가 도포된 상태로, 가압 롤러2(131b) 사이로 이송되는 비닐원단1(V1) 방향으로 회전 이동하는 과정에서 상기 환홈(132)를 제외한 표면 전체의 접착제를 스퀴징칼날(134)이 쓸어내서, 상기 환홈(132)에만 접착제가 존재하도록 한 상태에서 비닐원단1(V1)의 접착부위(A)에 도포되도록 함으로써, 접착제의 도포 폭과 두께를 정교하고 정밀하면서도 일정하게 유지하도록 하는 것이 가능하다.The multi-row adhesive applicator of the present invention as described above is located in the adhesive supply means 133 where the lower part of the roller 1 (131a) is filled with adhesive, and the adhesive is applied to the surface through rotation, and the pressure roller 2 ( In the process of rotating and moving in the direction of the vinyl fabric 1 (V1) transported between 131b), the squeezing blade 134 sweeps away the adhesive on the entire surface except for the circular groove 132, so that the adhesive exists only in the circular groove 132. By applying it to the adhesive area (A) of vinyl fabric 1 (V1) in one state, it is possible to maintain the application width and thickness of the adhesive precisely, precisely, and consistently.

또 한편, 본 발명 중 상기 다열실링기(141)는 첨부 도면 도 11에 도시된 바와 같이, 비닐 튜브(V)에 대해 승강 동작하는 히팅블록 또는 고주파 열융착기일 수도 있고, 상기 다열절취선형성기(142)는 첨부 도면 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 비닐 튜브(V)에 대해 승강 동작하는 톱니칼날을 실시예로 한다.On the other hand, in the present invention, the multi-row sealing machine 141 may be a heating block or a high-frequency heat fusion machine that lifts and lowers the vinyl tube (V), as shown in FIG. 11 of the accompanying drawing, and the multi-row cutting linear forming machine 142 ) is an example of a serrated blade that moves up and down with respect to the vinyl tube (V), as shown in FIG. 12 of the accompanying drawing.

이때 또한, 상기 다열 실링 및 절취선 형성단계(S40)와 다열 절단단계(S50) 사이에 비닐원단(V1,V2) 중 어느 한 원단에 형성된 절취선을 절취 개방시키는 절취선 자동 개방단계가 더 진행될 수 있으나, 이러한 단계는 선택적 적용 가능한 것이므로, 구체적인 설명은 생략한다. At this time, between the multi-row sealing and perforation line forming step (S40) and the multi-row cutting step (S50), a perforation line automatic opening step of cutting and opening the perforation line formed on any one of the vinyl fabrics (V1 and V2) may be further performed. Since these steps can be optionally applied, detailed descriptions are omitted.

또 한편, 본 발명 중 상기 다열절단기(150)는 첨부 도면 도 13에 도시된 바와 같이, 간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V) 각각의 접착부위(A) 중간에 수직 방향으로 배치된 다수의 커팅칼날 또는 열선 칼날일 수 있다.On the other hand, as shown in FIG. 13 of the accompanying drawing, the multi-row cutter 150 of the present invention includes a plurality of vertically arranged in the middle of the adhesive portion (A) of each of the multi-row vinyl tubes (V) that are intermittently transferred. It may be a cutting blade or a heated blade.

이와 같은 본 발명의 상기 다열절단기(150)는 상기 다열의 비닐 튜브(V)들 사이에 형성된 접착부위(A)의 중간 부분을 따라 절단하여, 각각의 비닐 튜브(V)로 분리 하는 것으로, 상기 비닐 튜브(V) 각각의 접착부위(A)에 대해 수직으로 배치된 절단칼날에 의해 이송 과정에서 자연적으로, 상기 다열의 비닐 튜브(V) 사이에 위치하는 절찹부위(A)들이 절단되도록 한다.The multi-row cutter 150 of the present invention cuts along the middle portion of the adhesive portion (A) formed between the multiple rows of vinyl tubes (V) and separates them into individual vinyl tubes (V). The cut portions (A) located between the multiple rows of vinyl tubes (V) are naturally cut during the transport process by the cutting blades disposed perpendicular to the adhesive portions (A) of each vinyl tube (V).

이때, 상기 다열실링기(141)와 다열절취선형성기(142) 및 다열절단기(150)에 의해 가공되는 각각의 비닐 튜브(V)는 첨부 도면 도 14에 도시된 바와 같다.At this time, each vinyl tube (V) processed by the multi-row sealing machine 141, multi-row cutting linear forming machine 142, and multi-row cutting machine 150 is as shown in FIG. 14 of the attached drawing.

또 한편, 본 발명 중 상기 다열롤백권취기(160)는 리와인딩기로서, 상기 다열절단기(150)에서 분리된 각각의 비닐 튜브(V)를 리와인딩하여 지관에 각각 권취되도록 한다.On the other hand, in the present invention, the multi-row rollback winder 160 is a rewinding machine, and rewinds each vinyl tube (V) separated from the multi-row cutter 150 so that each vinyl tube (V) is wound on a paper tube.

본 발명의 각 실시예에 개시된 기술적 특징들은 해당 실시예에만 한정되는 것은 아니고, 서로 양립 불가능하지 않은 이상, 각 실시예에 개시된 기술적 특징들은 서로 다른 실시예에 병합되어 적용될 수 있다.The technical features disclosed in each embodiment of the present invention are not limited to the corresponding embodiment, and unless they are incompatible with each other, the technical features disclosed in each embodiment may be combined and applied to other embodiments.

이상, 본 발명의 실시예들에 대해 설명하였다. 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부한 도면에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 관점에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 범위는 본 명세서의 청구범위 뿐 만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다. Above, embodiments of the present invention have been described. The present invention is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various modifications and variations will be possible from the perspective of those skilled in the art to which the present invention pertains. Therefore, the scope of the present invention should be determined not only by the claims of this specification but also by equivalents to these claims.

100 : 다열 롤백 제조장치 110 : 원단공급기
111,112 : 원단공급기1,2 120 : 다열부분표면처리기
130 : 다열부분접착기 141 : 다열실링기
142 : 다열절취선형성기 150 : 다열절단기
160 : 다열롤백권취기 V1,V2 : 비닐원단1,2
V : 비닐 튜브 A : 접착부위 100: Multi-row rollback manufacturing device 110: Fabric feeder
111,112: Fabric feeder 1,2 120: Multi-row partial surface treatment machine
130: Multi-row partial adhesive machine 141: Multi-row sealing machine
142: Multi-row cutting linear forming machine 150: Multi-row cutting machine
160: Multi-row rollback winder V1, V2: Vinyl fabric 1,2
V: Vinyl tube A: Adhesive area

Claims (15)

2겹의 비닐원단1,2(V1,V2) 각각을 연속 공급하는 원단공급단계(S10);
상기 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면 처리하여, 접착부위(A)를 형성하는 다열 부분 표면 처리단계(S20);
상기 다열로 표면 처리된 부분을 접착하여, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 다열 부분 접착단계(S30);
를 포함하는 다열 롤백 제조방법.A fabric supply step (S10) of continuously supplying two layers of vinyl fabric 1 and 2 (V1 and V2);
The surfaces of the two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1 and V2) are treated in multiple rows at intervals along the longitudinal direction, including both ends, to form an adhesive area (A). Processing step (S20);
A multi-row partial adhesion step (S30) of bonding the surface-treated parts in multiple rows to form a multi-row vinyl tube (V);
Multi-row rollback manufacturing method comprising. 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2) 각각을 연속 공급하는 원단공급단계(S10);
상기 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면 처리하여, 접착부위(A)를 형성하는 다열 부분 표면 처리단계(S20);
상기 다열로 표면 처리된 부분을 접착하여, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 다열 부분 접착단계(S30);
간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V)를 횡단하여 간격을 두고 실링부위(S) 및 절취선(C)을 형성하는 다열 실링 및 절취선 형성단계(S40); 및
상기 다열의 비닐 튜브(V)의 접착부위(A) 중간을 따라 절단하여, 각각의 비닐 튜브(V)로 분리하는 다열 절단단계(S50);
를 포함하는 다열 롤백 제조방법.A fabric supply step (S10) of continuously supplying two layers of vinyl fabric 1 and 2 (V1 and V2);
The surfaces of the two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1 and V2) are treated in multiple rows at intervals along the longitudinal direction, including both ends, to form an adhesive area (A). Processing step (S20);
A multi-row partial adhesion step (S30) of bonding the surface-treated parts in multiple rows to form a multi-row vinyl tube (V);
A multi-row sealing and perforation line forming step (S40) of forming sealing portions (S) and perforation lines (C) at intervals across the intermittently transported multi-row vinyl tubes (V); and
A multi-row cutting step (S50) of cutting along the middle of the adhesive portion (A) of the multi-row vinyl tubes (V) and separating them into individual vinyl tubes (V);
Multi-row rollback manufacturing method comprising. 제2 항에 있어서,
상기 다열 절단단계(S50) 후 공정에,
상기 다열로 분리된 비닐 튜브(V) 각각을 권취하여 롤백으로 완성하는 롤백완성단계(S60)를 더 포함하는 다열 롤백 제조방법.According to clause 2,
In the process after the multi-row cutting step (S50),
A multi-row rollback manufacturing method further comprising a rollback completion step (S60) of winding each of the vinyl tubes (V) separated into multiple rows and completing the rollback. 제1 항에 있어서,
상기 원단공급단계(S10)는,
지관에 권취된 2겹의 비닐원단(V1,V2) 각각을 원단공급기(110)를 구성하는 원단공급기1,2(111,112)에 장착하여 언코일하면서 개별 공급하는 단계인 다열 롤백 제조방법.According to claim 1,
In the fabric supply step (S10),
A multi-row rollback manufacturing method in which each of the two layers of vinyl fabric (V1, V2) wound on a paper pipe is mounted on the fabric feeders 1 and 2 (111, 112) constituting the fabric feeder 110, and then individually supplied while uncoiling. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 다열 부분 표면 처리단계(S20)는,
연속 공급되는 2겹의 비닐원단(V1,V2)을 횡단하며 설치된 다열부분표면처리기(120)의 코로나 방전을 통해, 2겹의 비닐원단(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면 처리하여 접착부위(A)를 형성하는 단계인 다열 롤백 제조방법.According to claim 1 or 2,
The multi-row partial surface treatment step (S20),
Through the corona discharge of the multi-row partial surface treatment machine (120) installed across the continuously supplied two-ply vinyl fabric (V1, V2), along the longitudinal direction on the facing sides of the two-ply vinyl fabric (V1, V2). , A multi-row rollback manufacturing method that involves surface treatment in multiple rows at intervals, including both ends, to form an adhesive area (A). 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 다열 부분 접착단계(S30)는,
연속 공급되는 2겹의 비닐원단(V1,V2) 중 비닐원단1(V1)을 횡단하며 설치된 다열부분접착기(130)를 통해, 상기 다열로 형성된 접착부위(A)에 대해 접착제를 도포한 후, 다음 단계에서 이송되는 비닐원단2(V2)에 대해 압착하여 부분 접착하여, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 단계인 다열 롤백 제조방법.According to claim 1 or 2,
The multi-row partial adhesion step (S30),
After applying adhesive to the adhesive portion (A) formed in the multiple rows through the multi-row partial adhesive machine (130) installed across vinyl fabric 1 (V1) among the continuously supplied two-ply vinyl fabrics (V1, V2), A multi-row rollback manufacturing method that involves pressing and partially adhering the vinyl fabric 2 (V2) transported in the next step to form a multi-row vinyl tube (V). 제2 항에 있어서,
상기 다열 실링 및 절취선 형성단계(S40)는,
간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V)를 횡단하며 설치된 다열실링기(141) 및 다열절취선형성기(142)를 통해, 다열의 비닐 튜브(V) 각각에 간격을 두고 동시에 실링부위(S) 및 절취선(C)을 형성하는 단계인 다열 롤백 제조방법.According to clause 2,
The multi-row sealing and perforation line forming step (S40),
Through the multi-row sealing machine 141 and the multi-row cutting line forming machine 142 installed across the multi-row vinyl tubes (V) that are intermittently transferred, the sealing portion (S) and Multi-row rollback manufacturing method, which is the step of forming a perforation line (C). 제2 항에 있어서,
상기 다열 절단단계(S50)는,
간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V) 각각의 접착부위(A) 중간에 배치된 다열절단기(150)를 통해, 상기 접착부위(A)의 중간 부분을 따라 절단하여, 각각의 비닐 튜브(V)로 분리하는 단계인 다열 롤백 제조방법.According to clause 2,
The multi-row cutting step (S50),
Through the multi-row cutter 150 disposed in the middle of the adhesive portion (A) of each of the multiple rows of vinyl tubes (V) that are intermittently transferred, the adhesive portion (A) is cut along the middle portion, and each vinyl tube (V) is cut along the middle portion of the adhesive portion (A). ) Multi-row rollback manufacturing method, which is a separation step. 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2) 각각을 언코일시키며 연속 공급하는 원단공급기1,2(111,112)를 포함하는 원단공급기(110);
연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 부분 표면처리하여, 접착부위(A)를 형성하는 다열부분표면처리기(120);
상기 다열로 표면처리된 부분을 접착하여, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 다열부분접착기(130);
를 포함하는 다열 롤백 제조장치.A fabric feeder 110 including fabric feeders 1 and 2 (111 and 112) that uncoil and continuously supply two layers of vinyl fabric 1 and 2 (V1 and V2), respectively;
The adhesion area (A) is formed by partial surface treatment in multiple rows at intervals, including both ends, along the longitudinal direction of the facing sides of the continuously supplied two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2). Multi-row partial surface treatment machine (120);
A multi-row partial adhesive machine (130) for bonding the surface-treated parts in multiple rows to form a multi-row vinyl tube (V);
A multi-row rollback manufacturing device comprising: 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2) 각각을 언코일시키며 연속 공급하는 원단공급기1,2(111,112)를 포함하는 원단공급기(110);
연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 부분 표면처리하여, 접착부위(A)를 형성하는 다열부분표면처리기(120);
상기 다열로 표면처리된 부분을 접착하여, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 다열부분접착기(130);
간헐 이송되는 상기 다열의 비닐 튜브(V)를 횡단하여 간격을 두고 실링부위(S) 및 절취선(C)을 형성하는 다열실링기(141) 및 다열절취선형성기(142); 및
상기 다열의 비닐 튜브(V)의 접착부위(A) 중간을 따라 절단하여, 각각의 비닐 튜브(V)로 분리하는 다열절단기(150);
를 포함하는 다열 롤백 제조장치.A fabric feeder 110 including fabric feeders 1 and 2 (111 and 112) that uncoil and continuously supply two layers of vinyl fabric 1 and 2 (V1 and V2), respectively;
The adhesion area (A) is formed by partial surface treatment in multiple rows at intervals, including both ends, along the longitudinal direction of the facing sides of the continuously supplied two-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2). Multi-row partial surface treatment machine (120);
A multi-row partial adhesive machine (130) for bonding the surface-treated parts in multiple rows to form a multi-row vinyl tube (V);
A multi-row sealing machine (141) and a multi-row cutting line forming machine (142) that traverse the intermittently transported multi-row vinyl tubes (V) and form sealing portions (S) and perforation lines (C) at intervals; and
A multi-row cutter (150) that cuts along the middle of the adhesive portion (A) of the multi-row vinyl tubes (V) and separates them into individual vinyl tubes (V);
A multi-row rollback manufacturing device comprising: 제10 항에 있어서,
상기 다열절단기(150) 다음 단에,
상기 다열로 분리된 비닐 튜브(V) 각각을 리와인딩하여 롤백으로 완성하는 다열롤백권취기(160)를 더 포함하는 다열 롤백 제조장치.According to claim 10,
At the next stage of the multi-row cutter 150,
A multi-row rollback manufacturing device further comprising a multi-row rollback winder (160) that rewinds each of the vinyl tubes (V) separated into multiple rows to complete the rollback. 제9 항 또는 제 10항에 있어서,
상기 다열부분표면처리기(120)는,
연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)를 횡단하며 설치되어, 코로나 방전을 통해, 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)의 마주하는 면에 대해 길이 방향을 따라, 양측 단부를 포함하여 간격을 두고 다열로 표면 처리하여 접착부위(A)를 형성하는 코로나면처리기를 포함하는 다열 롤백 제조장치.According to claim 9 or 10,
The multi-row partial surface treatment machine 120,
It is installed across the continuously supplied 2-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2), and through corona discharge, along the longitudinal direction on the opposing sides of the 2-ply vinyl fabrics 1 and 2 (V1, V2). , A multi-row rollback manufacturing device including a corona surface treatment machine that forms an adhesive area (A) by treating the surface in multiple rows at intervals, including both ends. 제9 항에 있어서,
상기 다열부분접착기(130)는,
연속 공급되는 2겹의 비닐원단(V1,V2) 중 비닐원단1(V1)을 횡단하며 설치되어, 상기 다열로 형성된 접착부위(A)에 대해 접착제를 도포하는 접착제도포기를 포함하고, 접착제가 부분 도포된 상태에서 이송되는 비닐원단1(V1)에 대해 비닐원단2(V2)를 압착하여 부분 접착을 통해, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 접착기를 포함하는 다열 롤백 제조장치.According to clause 9,
The multi-row partial adhesive machine 130,
An adhesive applicator is installed across vinyl fabric 1 (V1) among the continuously supplied two-ply vinyl fabrics (V1, V2) and applies adhesive to the adhesive portions (A) formed in multiple rows, and the adhesive is A multi-row rollback manufacturing device including an adhesive machine that forms multi-row vinyl tubes (V) by pressing vinyl fabric 2 (V2) against vinyl fabric 1 (V1), which is transported in a partially applied state, and partially adhering it. 제10 항에 있어서,
상기 다열부분접착기(130)는,
연속 공급되는 2겹의 비닐원단(V1,V2) 중 비닐원단1(V1)을 횡단하며 설치되어, 상기 다열로 형성된 접착부위(A)에 대해 접착제를 도포하는 접착제도포기를 포함하고, 접착제가 부분 도포된 상태에서 이송되는 비닐원단1(V1)에 대해 비닐원단2(V2)를 압착하여 부분 접착을 통해, 다열의 비닐 튜브(V)를 형성하는 접착기를 포함하는 다열 롤백 제조장치.According to claim 10,
The multi-row partial adhesive machine 130,
An adhesive applicator is installed across vinyl fabric 1 (V1) among the continuously supplied two-ply vinyl fabrics (V1, V2) and applies adhesive to the adhesive portions (A) formed in multiple rows, and the adhesive is A multi-row rollback manufacturing device including an adhesive machine that forms multi-row vinyl tubes (V) by pressing vinyl fabric 2 (V2) against vinyl fabric 1 (V1), which is transported in a partially applied state, and partially adhering it. 제13 항 또는 제 14항에 있어서,
상기 다열접착제도포기는,
상기 연속 공급되는 2겹의 비닐원단1,2(V1,V2)가 통과하며 압착되도록 상하를 횡단하며 회전하는 롤러1,2(131a,131b);
상기 롤러1(131a) 표면 중 접착부위(A)에 대응하도록 간격을 두고 다열로 형성되는 환홈(132);
상기 롤러1(131a)의 회전에 의해 롤러1(131a)의 표면에 접착제가 도포되도록, 상기 롤러1(131a) 하부에서 접착제를 공급하는 접착제공급수단(133); 및
상기 각 환홈(132)에 인입된 접착제를 제외하고, 상기 롤러1(131a) 표면에 도포된 접착제를 스퀴징하여 제거하도록, 롤러1(131a) 표면에 밀착 마련된 스퀴징칼날(134);을 포함하는 다열 롤백 제조장치.The method of claim 13 or 14,
The multi-heat adhesive applicator,
Rollers 1, 2 (131a, 131b) that rotate up and down so that the continuously supplied two-ply vinyl fabric 1, 2 (V1, V2) passes and is compressed;
Ring grooves 132 formed in multiple rows at intervals to correspond to the adhesive portion (A) on the surface of the roller 1 (131a);
Adhesive supply means 133 for supplying adhesive from the lower part of roller 1 (131a) so that the adhesive is applied to the surface of roller 1 (131a) by rotation of roller 1 (131a); and
A squeezing blade 134 provided in close contact with the surface of the roller 1 (131a) to remove the adhesive applied to the surface of the roller 1 (131a) by squeezing, excluding the adhesive introduced into each of the circular grooves 132. Multi-row rollback manufacturing device.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200306832Y1 (en) 2002-12-24 2003-03-12 송진의 roll-type plastic bag for shopping
KR200485966Y1 (en) 2017-09-13 2018-03-16 이재윤 Continuous vinyl-bag for easy-to-open of the open area

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