KR20230150639A - 플렉시블 장치용 보조필름 및 이를 포함하는 플렉시블 장치 - Google Patents
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Abstract
기계적 물성이 개선되고 복원력이 우수한 플렉시블 장치용 보조필름이 제공된다. 본 발명의 일 실시예는, 기재층, 상기 기재층 상에 배치되는 제1 프라이머층, 상기 제1 프라이머층 상에 배치되는 열가소성 폴리우레탄층 및 상기 열가소성 폴리우레탄층 상에 배치되는 제2 프라이머층을 포함하고, 상기 열가소성 폴리우레탄층은, 캐스팅 공정(casting process)에 의해 제조된 것인, 플렉시블 장치용 보조필름을 제공한다.
Description
본 발명은 플렉시블 장치용 보조필름에 관한 것으로, 보다 구체적으로 플렉시블 장치용 보조필름 및 이를 포함하는 플렉시블 장치에 관한 것이다.
최근 디스플레이가 마련된 스마트 기기들과 관련하여 디스플레이의 활용도가 높아지고 기술이 발전하면서, 평면 형태가 아닌 곡면형 디스플레이가 개발되고 그 수요가 늘어나고 있는 실정이다. 이러한 곡면형 디스플레이에 맞는 필름을 적용하기 위한 방법으로서 유연성 있는 플렉시블 필름(flexible film)에 관한 연구가 지속적으로 이루어지고 있다.
일반적으로 플렉시블 장치에 적용되는 보조필름은 예를 들어 플렉시블 장치에서 접힘부(힌지)에 내장되는 필름으로 유연성과 복원력이 모두 뛰어남과 동시에 기계적 물성이 확보되어야 한다. 이러한 플렉시블 장치용 보조필름으로 압출 공정에 의해 형성된 폴리우레탄계 필름이 통상적으로 이용되었다. 이러한 압출 공정에 의해 형성된 폴리우레탄계 필름은 이물질이 혼입되고 표면에 기포가 생성되는 문제와, 인장강도, 신율, 모듈러스(modulus) 등의 기계적 물성이 저하되는 문제를 모두 갖고 있었다. 추가적으로 압출 공정에 의해 형성된 폴리우레탄계 필름은 공정 상의 이유로 양면에 프라이머층을 도입하기 어려워 보조필름을 이루는 층간 접착력이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 신율, 인장강도, 모듈러스 등의 기계적 물성이 개선되는 플렉시블 장치용 보조필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 플렉시블 장치용 보조필름을 이루는 층간 접착력이 우수한 플렉시블 장치용 보조필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 표면에 기포가 생성되지 않고 이물질이 혼입되지 않는 플렉시블 장치용 보조필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 두께 조절이 용이한 플렉시블 장치용 보조필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 플렉시블 장치용 보조필름의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 기재층, 상기 기재층 상에 배치되는 제1 프라이머층, 상기 제1 프라이머층 상에 배치되는 열가소성 폴리우레탄층 및 상기 열가소성 폴리우레탄층 상에 배치되는 제2 프라이머층을 포함하고, 상기 열가소성 폴리우레탄층은, 캐스팅 공정(casting process)에 의해 제조된 것인, 플렉시블 장치용 보조필름을 제공한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예는 상기 플렉시블 장치용 보조필름을 포함하는 플렉시블 장치를 제공할 수 있다.
상기 과제의 해결 수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점과 효과는 아래의 구체적인 실시예를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 신율, 인장강도, 모듈러스 등의 기계적 물성을 개선할 할 수 있을 뿐만 아니라, 플렉시블 장치용 보조필름을 이루는 층간 접착력을 개선할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면 두께 조절이 용이하게 이루어지고 표면에 기포가 생성되지 않으며, 이물질이 혼입되지 않는 플렉시블 장치용 보조필름을 제공할 수 있다. 이러한 플렉시블 장치용 보조필름을 다양한 플렉시블 장치에 적용하여 플렉시블 장치의 성능 및 신뢰성을 전체적으로 향상시킬 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 장치용 보조필름의 수직 단면도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 각 구성을 보다 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.
본 발명의 일 실시예는, 기재층, 상기 기재층 상에 배치되는 제1 프라이머층, 상기 제1 프라이머층 상에 배치되는 열가소성 폴리우레탄층 및 상기 열가소성 폴리우레탄층 상에 배치되는 제2 프라이머층을 포함하고, 상기 열가소성 폴리우레탄층은, 캐스팅 공정(casting process)에 의해 제조된 것인, 플렉시블 장치용 보조필름을 제공한다. 종래 압출 공정에 의해 형성된 열가소성 폴리우레탄층은 그 표면에 프라미어층의 도입이 어려워 층간 접착력이 저하되는 문제점이 있었고, 신율, 인장강도, 모듈러스 등의 기계적 물성이 저하되는 문제점이 있었다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 열가소성 폴리우레탄층을 캐스팅 공정(casting process)으로 제조함으로써, 열가소성 폴리우레탄층의 양면에 프라이머층을 쉽게 도입하여 층간 접착력과 인장강도, 신율, 모듈러스 등 보조필름의 기계적 물성을 동시에 개선할 수 있고, 표면에 기포가 생성되지 않으며, 이물질이 혼입되지 않는 플렉시블 장치용 보조필름을 제공할 수 있다.
이하에서는, 도 1을 참고하여 본 발명의 구성을 보다 상세히 설명한다.
1. 플렉시블 장치용 보조필름 및 그의 제조방법
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 장치용 보조필름의 수직 단면도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 플렉시블 장치용 보조필름(100)은 기재층(10), 제1 프라이머층(20), 열가소성 폴리우레탄층(30) 및 제2 프라이머층(40)을 포함한다.
본 발명에 따른 기재층(10)은 최종 수요업체에서 사용되기 전까지 외부환경으로부터 이물질에 의한 오염을 방지할 수 있다. 상기 기재층(10)의 구성은 최종 수요업체의 요구에 따라 적절히 변형될 수 있다.
본 발명에 따른 기재층(10)은 제1 층(10a) 및 상기 제1 층(10a) 상에 배치되는 제2 층(10b)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 층(10b)은 상기 제1 층(10a) 바로 위(directly on)에 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기재층(10)은 제1 캐리어 필름(carrier film) 및 상기 제1 캐리어 필름 상에 배치되는 이형 필름을 포함할 수 있다. 따라서 상기 제1 층(10a)은 제1 캐리어 필름일 수 있고, 상기 제2 층(10b)은 이형 필름일 수 있다. 상기 제1 캐리어 필름의 두께는 예를 들어 50 내지 100㎛, 구체적으로 75 내지 85㎛일 수 있다. 상기 이형 필름의 두께는 예를 들어 50 내지 100㎛, 구체적으로 50 내지 100㎛일 수 있다. 상기 제1 캐리어 필름은 예를 들어, PET(polyethylene terephthalate) 필름일 수 있고, 상기 이형 필름은 예를 들어 실리콘 수지를 포함할 수 있다. 또한, ASTM D3330에 따라 1분당 300mm만큼 보조필름 시편이 이동할 때, 상기 제1 캐리어 필름의 180°박리강도는 3 내지 13gf/inch일 수 있다. 상기 기재층(10)의 제조방법은 예를 들어, 제1 캐리어 필름 상에 이형 필름을 형성하는 단계를 포함할 수 있고 구체적으로 제1 캐리어 필름(예: PET 필름) 상에 매트층(MAT)을 그라비아 인쇄 공정으로 코팅한 후, 상기 매트층이 형성된 제1 캐리어 필름 상에 실리콘 수지를 포함하는 이형 필름을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 기재층(10)은 제2 캐리어 필름 및 상기 제2 캐리어 필름 상에 배치되는 점착층을 포함할 수 있다. 따라서 상기 제1 층(10a)은 제2 캐리어 필름일 수 있고, 상기 제2 층(10b)은 점착층일 수 있다. 상기 점착층은 상기 제2 캐리어 필름과 후술되는 제1 프라이머층 사이에 배치되어 이들의 층간 접착력을 높일 수 있다. 상기 제2 캐리어 필름의 두께는 예를 들어 50 내지 100㎛, 구체적으로 75 내지 85㎛일 수 있다. 상기 점착층의 두께는 예를 들어 2 내지 10㎛, 구체적으로 5 내지 6㎛일 수 있다. 또한, ASTM D3330 시험규격에 따라 1분당 300mm만큼 보조필름 시편이 이동할 때, 측정된 상기 제2 캐리어 필름의 180°박리강도는 5 내지 15gf/inch일 수 있다.
상기 점착층은 아크릴계 수지 또는 실리콘 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어 상기 점착층은 접착제를 접착면과 접착시키기 위한 압력이 가해질 때 접착물질이 작용하는 통상의 감압 접착제(pressure sensitive adhesive; PSA)를 포함할 수 있다. 상기 감압 접착제를 사용함으로써, 내열성, 내수성 및 화학적 불활성이 뛰어나며, 고온 및 저온에서도 유연한 접착성을 가질 수 있다.
상기 아크릴계 수지는 예를 들어, (메타)아크릴산 에스테르 공중합체, 가교제 및 용매를 포함할 수 있다. 상기 가교제는 예를 들어, 폴리이소시아네이트화합물, 에폭시수지, 멜라민수지, 요소수지, 디알데히드류, 메틸올폴리머 등을 포함할 수 있다. 상기 용매는 예를 들어, 알코올류 화합물, 케톤계 화합물, 아세테이트계 화합물, 셀로솔브계 화합물 및 탄화수소계 화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함할 수 있다. 상기 알코올류 화합물은 예를 들어, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 프로필렌글리콜 메톡시 알코올 등일 수 있고, 상기 케톤계 화합물은 예를 들어, 메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 디프로필케톤 등일 수 있고, 상기 아세테이트계 화합물은 예를 들어 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 부틸아세테이트, 프로필렌글리콜 메톡시 아세테이트 등일 수 있고, 상기 셀로솔브계 화합물은 예를 들어 메틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, 프로필 셀로솔브 등일 수 있고, 상기 탄화수소계 화합물은 예를 들어 노말 헥산, 노말 헵탄, 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등일 수 있다.
상기 실리콘 수지는 예를 들어, 오르가노폴리실록산 수지 및 하이드로실릴화 촉매를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 기재층(10)은 슬립 코팅층 및 상기 슬립 코팅층 상에 배치되는 제3 캐리어 필름을 포함할 수 있다. 따라서 상기 제1 층(10a)은 슬립 코팅층일 수 있고, 상기 제2 층(10b)은 제3 캐리어 필름일 수 있다.
상기 제3 캐리어 필름은 상기 제1 캐리어 필름과 동일하거나 상이할 수 있다. 상기 슬립 코팅층에 포함되는 슬립제는 상기 보조필름의 표면에 슬립(slip)성을 부여하여 오염물의 부착을 방지하고, 부착된 오염물을 효과적으로 탈착할 수 있다.
상기 슬립제로 예를 들어 폴리에테르 변성 폴리디메틸 실록산계 화합물, 불소 변성 폴리 아크릴레이트계 화합물 및 퍼플루오로폴리에테르계 화합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상이 사용될 수 있다. 이 때, 상기 폴리에테르 변성 폴리디메틸 실록산계 화합물, 불소 변성 폴리 아크릴레이트계 화합물은 구조 내에 메틸기가 많이 함유되어 있어, 슬립감 향상에 기여할 수 있다.
본 발명에 따른 제1 프라이머층(20)은 상기 기재층(10) 상에 배치될 수 있고, 구체적으로 상기 기재층(10) 바로 위에 배치될 수 있다. 상기 제1 프라이머층(20)의 두께는 0.5 내지 5.0㎛일 수 있고 구체적으로 1.0 내지 4.0㎛일 수 있고, 더욱 구체적으로 1.0 내지 3.0㎛일 수 있다. 상기 제1 프라이머층(20)의 두께가 상기 수치 범위 내를 만족할 때, 기재층에 대한 접착력을 더욱 개선함과 동시에 플렉시블 장치용 보조필름의 기계적 물성을 개선할 수 있다.
상기 제1 프라이머층(20)은 예를 들어, 열경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 열경화성 수지는 예를 들어, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 제1 프라이머층(20)은 열경화성 수지의 유연성과 강인성으로 인해 향상된 접착력을 구현할 수 있다. 필요에 따라 상기 제1 프라이머층(20)은 광중합 개시제 및 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다. 또한 상기 제1 프라이머층을 형성하는 제1 프라이머층 형성용 조성물은 수용액, 수분산액 또는 유화액 등의 형태로 제조될 수 있으며, 경우에 따라 유기용매를 이용하여 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 열가소성 폴리우레탄층(30)은 상기 제1 프라이머층(20) 상에 배치될 수 있고, 구체적으로 상기 제1 프라이머층(20) 바로 위에 배치될 수 있다. 즉 상기 제1 프라이머층(20)은 상기 기재층(10) 및 상기 열가소성 폴리우레탄층(30) 사이에 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 열가소성 폴리우레탄층(30)은 캐스팅 공정(casting process)에 의해 제조된 것이다. 구체적으로, 상기 캐스팅 공정은 액상의 열가소성 폴리우레탄층 형성용 조성물을 고상의 필름 형태로 응고시키는 공정이다. 일반적으로 플렉시블 장치용 보조필름에 포함되는 열가소성 폴리우레탄층은 압출 공정에 의해 제조되었다. 이러한 압출 공정에 의해 형성된 폴리우레탄계 필름은 이물질이 혼입되고 표면에 기포가 생성되는 문제와, 인장강도, 신율, 모듈러스(modulus) 등의 기계적 물성이 저하되는 문제를 갖고 있었다. 추가적으로 압출 공정에 의해 형성된 폴리우레탄계 필름은 양면에 프라이머층을 도입하기 어려워 층간 접착력이 저하되는 문제점이 발생하였다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 열가소성 폴리우레탄층을 캐스팅 공정(casting process)으로 제조함으로써, 열가소성 폴리우레탄층의 양면에 프라이머층을 쉽게 도입하여 층간 접착력과 인장강도, 신율, 모듈러스 등의 기계적 물성을 개선할 수 있고, 표면에 기포가 생성되지 않으며, 이물질이 혼입되지 않는 플렉시블 장치용 보조필름을 제공할 수 있다.
상기 열가소성 폴리우레탄층(30)의 두께는 80 내지 120㎛, 구체적으로 90 내지 110㎛일 수 있고, 더욱 구체적으로 95 내지 100㎛일 수 있다. 상기 열가소성 폴리우레탄층(30)의 두께가 상기 수치 범위 미만일 경우 강도가 낮아지는 문제가 생길 수 있고, 상기 수치 범위를 초과할 경우 주름이 발생하는 문제가 생길 수 있다. 상기 열가소성 폴리우레탄층(30)은 캐스팅 공정으로 제조되기 때문에 두께 조절이 용이한 장점을 가질 수 있다.
상기 열가소성 폴리우레탄층은 해당 기술분야의 통상적인 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane; TPU) 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 열가소성 폴리우레탄 수지는 하드 세그먼트(hard segment) 및 소프트 세그먼트(soft segment)로 구분된다. 상기 하드 세그먼트는 4,4'-디페닐 메탄 디이소시아네이트(4,4'-diphenyl methane diisocyanate; MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(toluene diisocyanate), 및 p-페닐렌 디이소시아네이트(p-phenylene diisocyanate; PPDI)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나로부터 유래된 구조일 수 있고, 바람직하게는 4,4'-디페닐 메탄 디이소시아네이트(4,4'-diphenyl methane diisocyanate; MDI)로부터 유래된 구조일 수 있다. 상기 소프트 세그먼트는 폴리에스테르계 글리콜 또는 폴리에테르계 글리콜에서 유래된 구조일 수 있다.
본 발명에 따른 제2 프라이머층(40)은 상기 열가소성 폴리우레탄층(30) 상에 배치될 수 있고, 구체적으로 상기 열가소성 폴리우레탄층(30) 바로 위에 배치될 수 있다. 즉, 상기 열가소성 폴리우레탄층(30)은 상기 제1 프라이머층(20) 및 상기 제2 프라이머층(40) 사이에 배치될 수 있다. 상기 열가소성 폴리우레탄층(30)의 양면에 프라이머층이 배치되기 때문에 층간 접착력이 우수하고 신율, 인장강도, 모듈러스 등의 기계적 물성이 개선되는 플렉시블 장치용 보조필름이 제공될 수 있다.
상기 제2 프라이머층(40)의 두께는 0.5 내지 5.0㎛일 수 있고 구체적으로 1.0 내지 4.0㎛일 수 있고, 더욱 구체적으로 1.0 내지 3.0㎛일 수 있다. 상기 제2 프라이머층(40)의 두께가 상기 수치 범위 내를 만족할 때, 기재층에 대한 접착력을 더욱 개선함과 동시에 플렉시블 장치용 보조필름의 기계적 물성을 개선할 수 있다.
상기 제2 프라이머층(40)은 예를 들어, 열경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 열경화성 수지는 예를 들어, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 제2 프라이머층(40)은 열경화성 수지의 특유의 유연성과 강인성 및 뛰어난 접착력을 구현할 수 있다. 필요에 따라 상기 제2 프라이머층(40)은 광중합 개시제 및 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 제2 프라이머층 형성용 조성물은 수용액, 수분산액 또는 유화액 등의 형태로 제조될 수 있으며, 경우에 따라 유기용매를 이용하여 제조될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는 상기 플렉시블 장치용 보조필름의 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 장치용 보조필름의 제조방법은 (S1) 캐스팅 공정에 따라 제1 이형 필름의 일면 상에 열가소성 폴리우레탄층 형성용 조성물을 코팅하여 열가소성 폴리우레탄층을 형성하는 단계; (S2) 상기 열가소성 폴리우레탄층의 일면 상에 제2 이형 필름을 합지한 후, 상기 제2 이형 필름을 박리하면서 상기 제2 이형 필름이 박리되는 면에 제1 프라이머층을 형성하는 단계; 및 (S3) 상기 제1 이형 필름이 제거된 열가소성 폴리우레탄층의 다른 면 상에 상기 제1 프라이머층과 대향되는 제2 프라이머층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 캐스팅 공정에 따라, 액상의 열가소성 폴리우레탄층 형성용 조성물로 열가소성 폴리우레탄층을 형성하기 때문에 간단한 공정으로 제1 및 제2 프라이머층을 상기 열가소성 폴리우레탄층의 양면에 형성할 수 있다. 이에 따라 공정 단계가 단순해져 제조비용이 절감되고 공정의 경제성이 향상될 수 있다.
필요에 따라, 상기 열가소성 폴리우레탄층 형성용 조성물은 상기 제1 프라이머층의 표면 위에 코팅될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는 플렉시블 장치의 접힘부에 내장되는 플렉시블 장치용 보조필름을 제공할 수 있다. 상기 플렉시블 장치의 접힘부는 사용자의 이용에 의해 과도하게 휘어지는 특성을 갖고 있기 때문에, 접힘부에 내장되는 보조필름은 인장강도, 신율 등이 우수하여야 장치의 신뢰성이 증가할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉시블 장치용 보조필름을 이용할 경우 접힘부에 내장되는 보조필름이 요구하는 인장강도, 신율 등의 기계적 물성을 모두 만족할 수 있고 이에 따라 플렉시블 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
2. 플렉시블 장치
본 발명의 또 다른 실시예는 상기 플렉시블 장치용 보조필름을 포함하는 플렉시블 장치를 제공할 수 있다.
상기 플렉시블 장치용 보조필름은 예를 들어, 상기 플렉시블 장치의 전면 또는 플렉시블 장치의 접힘부(힌지)에 적용될 수 있다. 상기 플렉시블 장치용 보조필름은 유연하면서 복원력이 우수한 특징을 갖고 있기 때문에 접힘부에서 유용하게 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 플렉시블 장치는 예를 들어, 휘어질 수 있는 디스플레이를 포함하는 표시장치로 구체적으로 노트북, 모니터, TV, 스마트폰 등의 전자기기일 수 있다. 상기 스마트폰은 예를 들어, 롤러블(rollable) 스마트폰, 폴더블(foldable) 스마트폰 등일 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.
[제조예 1: 플렉시블 장치용 보조필름의 제조]
<실시예 1: 캐스팅 공정으로 제조된 열가소성 폴리우레탄층을 포함하는 보조필름>
캐스팅 공정에 따라 제1 이형 필름(PET)의 일면 상에 열가소성 폴리우레탄층 형성용 조성물(송원산업社의 S-1009)을 코팅한 후 130℃에서 1분 동안 건조하여 열가소성 폴리우레탄층(두께: 100㎛)을 형성하였다. 상기 열가소성 폴리우레탄층의 일면 상에 제2 이형 필름(PET)을 합지한 후, 상기 제2 이형 필름을 박리하면서 상기 제2 이형 필름이 박리되는 박리면에 제1 프라이머층(PU primer; 두께: 0.5㎛)을 형성하였다. 이어서 상기 제1 프라이머층의 일면 상에 두께가 4㎛인 실리콘 수지층(실리콘 감압용 점착제; Silicone PSA)을 합지한 후, 상기 제1 이형 필름을 제거하였다. 상기 제1 이형 필름이 제거된 열가소성 폴리우레탄층의 다른 면 상에 상기 제1 프라이머층과 대향되는 제2 프라이머층(PU primer; 두께: 0.5 ㎛)을 형성하여 플렉시블 장치용 보조필름을 제조하였다.
<비교예 1: 압출 공정으로 제조된 열가소성 폴리우레탄층을 포함하는 보조필름>
진흥공업 社의 압출성형기의 호퍼에 열가소성 폴리우레탄 수지 원료를 넣은 후, 2축 스크류의 회전(1,000rpm)에 의해 340℃에서 혼련하여 최종적으로 필름 형태의 열가소성 폴리우레탄층(두께:100㎛)을 형성하였다. 상기 열가소성 폴리우레탄층의 일면 상에 두께가 80㎛인 실리콘 수지층(실리콘 감압용 접착제; Silicone PSA)을 합지하여 플렉시블 장치용 보조필름을 제조하였다.
[실험예: 보조필름의 물성 평가]
상기 제조예 1에 따른 보조필름에 대하여 하기의 측정방법으로 물성을 평가하였다.
1) 인장강도
ASTM D3574-05 시험규격에 따라 Instron社의 만능재료시험기(universal testing machine; UTM)를 이용하여 상기 비교예 1 및 실시예 1의 보조필름 시편(크기: 1.204 cm X 10cm)의 인장강도를 평가하였다.
2) 신율
ASTM D3574-05 시험규격에 따라 Instron社의 만능재료시험기(universal testing machine; UTM)를 이용하여 상기 비교예 1 및 실시예 1의 보조필름 시편(크기: 1.204cm X 10cm)의 신율을 평가하였다.
3) 상온 모듈러스(Young's modulus)
ASTM D882 시험규격에 따라 Instron社의 만능재료시험기(universal testing machine; UTM)를 이용하여 상기 비교예 1 및 실시예 1의 보조필름 시편(크기:2.54 cm X 10cm)의 상온에서의 모듈러스를 평가하였다.
| 구분 | 방향 | 실시예 1 | 비교예 1 |
| TPU층 형성 공정 | - | 캐스팅(casting) | T-die 압출 |
| 프라이머층 유무 | - | O | X |
| 인장강도(kgf/cm2) | 길이 방향 | 800 | 320 |
| 폭 방향 | 800 | 280 | |
| 신율(%) | 길이 방향 | 800 | 300 |
| 폭 방향 | 800 | 290 | |
| 상온 모듈러스(kgf/cm2) | 길이 방향 | 30 | 120 |
| 폭 방향 | 30 | 120 |
상기 표 1을 참고하면 실시예 1은 비교예 1 대비 인장강도 및 신율이 매우 크고 상온에서의 모듈러스가 적정 범위에 해당하여 기계적 내구성이 우수하여 플렉시블 장치에 유용하게 적용됨을 유추할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
10: 기재층
10a: 제1 층
10b: 제2 층
20: 제1 프라이머층
30: 열가소성 폴리우레탄층
40: 제2 프라이머층
100: 플렉시블 장치용 보조필름
10a: 제1 층
10b: 제2 층
20: 제1 프라이머층
30: 열가소성 폴리우레탄층
40: 제2 프라이머층
100: 플렉시블 장치용 보조필름
Claims (10)
- 기재층;
상기 기재층 상에 배치되는 제1 프라이머층;
상기 제1 프라이머층 상에 배치되는 열가소성 폴리우레탄층; 및
상기 열가소성 폴리우레탄층 상에 배치되는 제2 프라이머층; 을 포함하고,
상기 열가소성 폴리우레탄층은,
캐스팅 공정(casting process)에 의해 제조된 것인,
플렉시블 장치용 보조필름. - 제1항에 있어서,
상기 기재층은,
제1 캐리어 필름(carrier film) 및
상기 제1 캐리어 필름 상에 배치되는 이형 필름을 포함하는
플렉시블 장치용 보조필름. - 제1항에 있어서,
상기 기재층은,
제2 캐리어 필름 및
상기 제2 캐리어 필름 상에 배치되는 점착층을 포함하는
플렉시블 장치용 보조필름. - 제3항에 있어서,
상기 점착층은,
아크릴계 수지 또는 실리콘 수지를 포함하는
플렉시블 장치용 보조필름. - 제1항에 있어서,
상기 기재층은,
슬립 코팅층 및
상기 슬립 코팅층 상에 배치되는 제3 캐리어 필름을 포함하는
플렉시블 장치용 보조필름. - 제1항에 있어서,
상기 제1 프라이머층 및 상기 제2 프라이머층은,
열경화성 수지를 포함하는
플렉시블 장치용 보조필름. - 제1항에 있어서,
상기 제1 프라이머층의 두께는, 0.5 내지 5.0㎛인
플렉시블 장치용 보조필름. - 제1항에 있어서,
상기 제2 프라이머층의 두께는, 0.5 내지 5.0㎛인
플렉시블 장치용 보조필름. - 제1항에 있어서,
상기 열가소성 폴리우레탄층의 두께는, 80 내지 120㎛인
플렉시블 장치용 보조필름. - 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 플렉시블 장치용 보조필름을 포함하는 플렉시블 장치.
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2022
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| E902 | Notification of reason for refusal |