KR20230150612A - Detox Composition Using Ceramic Mineral and sulfur, and Method for Manufacturing Thereof - Google Patents
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Abstract
항산화와 노폐물 흡착력이 개선된 디톡스 조성물 및 이의 제조방법이 개시되어 있다. 이 개시된 디톡스 조성물은 세라믹 광물로부터 수득한 미네랄수; 및 정제유황을 포함할 수 있다. A detox composition with improved antioxidant and waste adsorption capacity and a method for manufacturing the same are disclosed. This disclosed detox composition includes mineral water obtained from ceramic minerals; and refined sulfur.
Description
본 발명은 디톡스 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 항산화와 노폐물 흡착력이 개선된 디톡스 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a detox composition and a method for manufacturing the same, and more specifically, to a detox composition with improved antioxidant and waste adsorption capacity and a method for manufacturing the same.
일반적으로 미세먼지와 같은 환경적 요인이 피부에 많은 영향을 끼치는 등의 원인으로 디톡스 클렌징 화장품, 샴푸, 비누 등의 무독성의 디톡스 제품에 대한 수요가 증가 추세에 있다. In general, the demand for non-toxic detox products such as detox cleansing cosmetics, shampoo, and soap is increasing because environmental factors such as fine dust have a significant impact on the skin.
종래의 비누 등의 조성물은 페놀계 항균제를 첨가함으로써 세정작용을 극대화시킨다. 한편 이러한 조성물은 상피조직에 축척 된 피지성분들을 필요 이상 제거한다. 이에 따라 과민성 피부를 가진 사람들에게 피부자극을 유발시키는 문제점들을 야기시킨다. Compositions such as conventional soap maximize the cleaning action by adding phenol-based antibacterial agents. Meanwhile, this composition removes excess sebum components accumulated in epithelial tissue. As a result, it causes problems that cause skin irritation in people with sensitive skin.
따라서, 상기에서 기술된 문제점을 해결함과 동시에, 미백효과와 피부질환을 예방하는 다양한 기능성 제품 등이 출시되고 있다. 특히, 기능성 제품의 소재로서, 유황뿐만 아니라 천연광물로서 세라믹 광물 등이 피부건강을 중요시하는 현대인들에게 각광을 받고 있다. 그 영향을 고려하여 유황과 세라믹 광물을 혼합한 복합체가 비누 등으로 제품화되고 있다.Accordingly, various functional products that solve the problems described above and have a whitening effect and prevent skin diseases are being released. In particular, as a material for functional products, not only sulfur but also natural minerals such as ceramic minerals are in the spotlight among modern people who value skin health. Taking this effect into consideration, composites made by mixing sulfur and ceramic minerals are being commercialized into products such as soap.
유황은 피부 표피조직에 침착 된 유해물질을 해독하고 진피조직의 탄력성을 유지한다. 또한 유황은 미백작용과 주름제거 등을 향상시키고, 피부에 직접 바르면 펜타티온산(Pentathionic Acid, HO-SO2-S3-SO2-OH)이 형성되면서 여드름 등의 원인인 세균등을 제거하는 살균작용 효과가 있다.Sulfur detoxifies harmful substances deposited in the skin's epidermal tissue and maintains the elasticity of the dermal tissue. In addition, sulfur improves whitening and wrinkle removal, and when applied directly to the skin, pentathionic acid (HO-SO2-S3-SO2-OH) is formed, which has a sterilizing effect that removes bacteria that cause acne. There is.
아래의 특허문헌 1에는 비이온 계면활성제에 용해시킨 유황 용액을 이용한 약용비누의 제조방법이 개시되어 있고, 특허문헌 2에는 나노 법제유황 분산액상을 이용한 천연 비누의 제조방법이 개시되어 있다. 특허문헌 1, 2에 개시된 발명은 유황을 포함한 것으로 피부재생, 살균작용에 도움이 될 수 있으나, 천연광물인 세라믹 광물의 부분적 활용으로 항산화나 항염증 등의 효능에 있어 미흡한 면이 있다. Patent Document 1 below discloses a method for manufacturing medicinal soap using a sulfur solution dissolved in a non-ionic surfactant, and Patent Document 2 discloses a method for manufacturing natural soap using a nano-formulated sulfur dispersion. The invention disclosed in Patent Documents 1 and 2 contains sulfur and can help with skin regeneration and sterilization, but is insufficient in terms of antioxidant and anti-inflammatory effects due to partial use of ceramic minerals, which are natural minerals.
본 발명은 상기한 바와 같은 점들을 감안하여 창안된 것으로서, 피부에 자극이 없는 세라믹 광물로부터 수득된 미네랄수와 피부재생 및 살균작용 등에 탁월한 효능이 있는 유황을 이용한 디톡스 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다. The present invention was created in consideration of the above-mentioned points, and provides a detox composition using mineral water obtained from ceramic minerals that does not irritate the skin and sulfur, which has excellent effects such as skin regeneration and sterilization, and a method for producing the same. There is a purpose.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 디톡스 조성물은 세라믹 광물로부터 수득한 미네랄수; 및 정제유황을 포함할 수 있다.In order to achieve the above object, the detox composition according to the present invention includes mineral water obtained from ceramic minerals; and refined sulfur.
상기 세라믹 광물은 맥반석, 게르마늄, 제올라이트, 규조토 및 벤토나이트를 포함할 수 있다. 다른 예로서, 세라믹 광물은 일라이트를 포함할 수 있다. 또한 세라믹 광물은 맥반석, 게르마늄, 제올라이트, 규조토, 벤토나이트 및 일라이트를 포함할 수 있다.The ceramic mineral may include elvanite, germanium, zeolite, diatomaceous earth, and bentonite. As another example, the ceramic mineral may include illite. Ceramic minerals may also include elvanite, germanium, zeolite, diatomaceous earth, bentonite, and illite.
또한 상기 정제유황은 0.7㎛ ~ 0.8㎛의 평균 입자 크기를 가질 수 있다.Additionally, the refined sulfur may have an average particle size of 0.7㎛ to 0.8㎛.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 디톡스 조성물의 제조방법은, 세라믹 광물로부터 수득한 세라믹 분말과 물의 혼합물로부터 미네랄수를 얻는 단계; 발효유황으로부터 정제유황을 획득하는 단계; 및 상기 미네랄수와 상기 정제유황을 혼합하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 세라믹 광물은 맥반석, 게르마늄, 제올라이트, 규조토 및 벤토나이트를 포함할 수 있다. 다른 예로서, 세라믹 광물은 일라이트를 포함할 수 있다. 또한 세라믹 광물은 맥반석, 게르마늄, 제올라이트, 규조토, 벤토나이트 및 일라이트를 포함할 수 있다.In order to achieve the above object, the method for producing a detox composition according to the present invention includes the steps of obtaining mineral water from a mixture of water and ceramic powder obtained from ceramic minerals; Obtaining refined sulfur from fermented sulfur; And it may include mixing the mineral water and the purified sulfur. The ceramic mineral may include elvanite, germanium, zeolite, diatomaceous earth, and bentonite. As another example, the ceramic mineral may include illite. Ceramic minerals may also include elvanite, germanium, zeolite, diatomaceous earth, bentonite, and illite.
상기 미네랄수를 얻는 단계는, 상기 세라믹 분말 20wt% ~ 30wt%와 물 70wt% ~ 80wt%을 혼합한 혼합물을 얻는 단계; 상기 혼합물을 2 ~ 3시간 동안 1차 교반하는 단계; 상기 1차 교반한 혼합물을 여과망에 통과시켜 미립자의 광물을 포함하는 여과액을 얻는 단계; 상기 여과액을 탱크 자켓에서 30 ~ 60분 동안 가온하면서 2차 교반하는 단계; 상기 2차 교반한 여과액에서 상등액을 회수하는 단계; 상기 회수한 상등액을 24 ~ 48시간 동안 가열하는 단계; 및 상기 가열한 처리액을 실온에서 숙성하는 단계를 포함할 수 있다. Obtaining the mineral water includes obtaining a mixture of 20 wt% to 30 wt% of the ceramic powder and 70 wt% to 80 wt% of water; Primary stirring the mixture for 2 to 3 hours; Passing the primarily stirred mixture through a filter net to obtain a filtrate containing fine mineral particles; Secondary stirring the filtrate while warming it in a tank jacket for 30 to 60 minutes; Recovering the supernatant from the secondarily stirred filtrate; Heating the recovered supernatant for 24 to 48 hours; And it may include the step of maturing the heated treatment liquid at room temperature.
상기 정제유황을 획득하는 단계는, 발효유황 10 ~ 20wt%, 킬레이트제 5 ~ 10wt% 및 물 70 ~ 80wt%을 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 1차 분쇄하는 단계; 상기 1차 분쇄된 혼합물을 킬레이션 제독하는 단계; 상기 킬레이션 제독된 혼합물을 세척 및 정제하는 단계; 상기 세척 및 정제된 혼합물을 습식으로 2차 분쇄하는 단계; 및 상기 2차 분쇄된 혼합물에서 미립자의 정제유황을 분리 회수하는 단계를 포함할 수 있다. 다른 예를 들어, 상기 정제유황을 획득하는 단계는, 발효유황 10 ~ 20wt%, 킬레이트제 5 ~ 10wt% 및 물 70 ~ 85wt%을 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 1차 분쇄하는 단계; 상기 1차 분쇄된 혼합물을 킬레이션 제독하는 단계; 상기 킬레이션 제독된 혼합물을 세척 및 정제하는 단계; 상기 세척 및 정제된 혼합물을 습식으로 2차 분쇄하는 단계; 상기 2차 분쇄된 혼합물을 가열(가온 증발)하는 단계; 및 상기 가열된 혼합물에서 미립자의 정제유황을 분리 회수하는 단계를 포함할 수 있다. The step of obtaining the refined sulfur includes mixing 10 to 20 wt% of fermented sulfur, 5 to 10 wt% of chelating agent, and 70 to 80 wt% of water; Primary pulverizing the mixture; Decontamination of the primary pulverized mixture by chelation; washing and purifying the chelated mixture; Secondary wet grinding of the washed and purified mixture; And it may include the step of separating and recovering fine particles of refined sulfur from the secondary pulverized mixture. For another example, the step of obtaining the refined sulfur includes mixing 10 to 20 wt% of fermented sulfur, 5 to 10 wt% of a chelating agent, and 70 to 85 wt% of water; Primary pulverizing the mixture; Decontamination of the primary pulverized mixture by chelation; washing and purifying the chelated mixture; Secondary wet grinding of the washed and purified mixture; Heating (heating and evaporation) the secondary pulverized mixture; And it may include the step of separating and recovering fine particles of refined sulfur from the heated mixture.
상기 정제유황을 획득하는 단계에서 발효유황은 광물성 무기황 분말에 무즙을 첨가 교반한 후, 효모를 첨가하여 발효된 것으로부터 선택될 수 있다. 상기 킬레이트제는, 예를 들어 과산화수소, 수산화나트륨 및 수산화칼륨 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상 포함할 수 있다.In the step of obtaining the refined sulfur, the fermented sulfur may be selected from those that were fermented by adding radish juice to mineral inorganic sulfur powder, stirring it, and then adding yeast. The chelating agent may include, for example, at least one selected from hydrogen peroxide, sodium hydroxide, and potassium hydroxide.
또한 본 발명에 따른 화장료 조성물은 화장료 베이스 및 상기 디톡스 조성물을 포함할 수 있다. Additionally, the cosmetic composition according to the present invention may include a cosmetic base and the detox composition.
본 발명에 따른 디톡스 조성물은 정제유황에 수비정제 된 미네랄수를 혼합하여 사용함으로써, 항산화, 항염, 살균작용 및 피부재생 등 다양한 효과를 극대화함과 아울러 미네랄 이온에 의한 세포막 투과성 증가로 피부의 통증과 염증 완화, 피부에 침착 된 미세먼지 제거, 피부염증, 트러블 개선에 도움이 될 수 있다.The detox composition according to the present invention maximizes various effects such as antioxidant, anti-inflammatory, sterilizing, and skin regeneration by mixing refined sulfur with non-refined mineral water, and also reduces skin pain and inflammation by increasing cell membrane permeability due to mineral ions. It can help relieve inflammation, remove fine dust deposited on the skin, and improve skin inflammation and skin troubles.
본 발명에 따른 디톡스 조성물의 제조방법은 불순물이 없는 미네랄수와 독성이 제거된 정제유황을 사용함으로써 피부에 무해하고, 효율적인 제조단계를 제공한다.The method for producing a detox composition according to the present invention is harmless to the skin and provides an efficient production step by using mineral water without impurities and purified sulfur from which toxicity has been removed.
또한 본 발명에 따른 화장료 조성물은 화장료 베이스와 디톡스 조성물을 포함한 것으로 다양한 종류나 형태 등으로 제품화할 수 있다. Additionally, the cosmetic composition according to the present invention includes a cosmetic base and a detox composition and can be commercialized in various types and forms.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디톡스 조성물의 제조 단계를 보인 순서도.
도 2는 도 1의 미네랄수 분리단계의 세부 공정을 보인 순서도.
도 3은 도 1의 미네랄수 분리단계에서 사용되는 탱크 자켓의 구성도.
도 4은 도 1의 정제유황 획득단계의 세부 공정을 보인 순서도.
도 5는 본 발명의 제조예에 따른 미네랄수(일라이트 1종)에 대한 DPPH 자유 라디칼 소거능 평가 결과를 나타낸 그래프.
도 6은 비교예에 따른 미네랄수(일라이트 1종)에 대한 DPPH 자유 라디칼 소거능 평가 결과를 나타낸 그래프.
도 7은 본 발명의 제조예에 따른 미네랄수(일라이트 1종)에 대한 NO 생성 억제능 평가 결과를 나타낸 그래프.
도 8은 본 발명의 제조예에 따른 미네랄수(세라믹 6종 복합)에 대한 NO 생성 억제능 평가 결과를 나타낸 그래프.
도 9는 본 발명의 제조예에 따른 미네랄수(일라이트 1종)에 대한 세포 독성 평가 결과를 나타낸 그래프.
도 10은 본 발명의 제조예에 따른 미네랄수(세라믹 6종 복합)에 대한 세포 독성 평가 결과를 나타낸 그래프.
도 11은 본 발명의 제조예에 따른 정제유황에 대한 세포 독성 평가 결과를 나타낸 그래프.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 화장표 조성물(샴푸바)의 유해균 검사 결과를 보인 시험성적서.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 화장표 조성물(비누)의 유해균 검사 결과를 보인 시험성적서.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 화장표 조성물(미스트)의 유해균 검사 결과를 보인 시험성적서. 1 is a flowchart showing the manufacturing steps of a detox composition according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a flow chart showing the detailed process of the mineral water separation step in Figure 1.
Figure 3 is a schematic diagram of the tank jacket used in the mineral water separation step of Figure 1.
Figure 4 is a flowchart showing the detailed process of the refined sulfur acquisition step in Figure 1.
Figure 5 is a graph showing the results of evaluating the DPPH free radical scavenging ability of mineral water (type Illite) according to the preparation example of the present invention.
Figure 6 is a graph showing the results of evaluating the DPPH free radical scavenging ability of mineral water (type 1 illite) according to a comparative example.
Figure 7 is a graph showing the results of evaluating the NO production inhibition ability of mineral water (1 type of illite) according to the preparation example of the present invention.
Figure 8 is a graph showing the results of evaluating the NO production inhibition ability of mineral water (combined with 6 types of ceramics) according to the preparation example of the present invention.
Figure 9 is a graph showing the results of cytotoxicity evaluation of mineral water (1 type of Illite) according to the preparation example of the present invention.
Figure 10 is a graph showing the results of cytotoxicity evaluation of mineral water (composite of 6 types of ceramics) according to the preparation example of the present invention.
Figure 11 is a graph showing the results of cytotoxicity evaluation of refined sulfur according to the preparation example of the present invention.
Figure 12 is a test report showing the results of testing for harmful bacteria of a cosmetic composition (shampoo bar) according to an embodiment of the present invention.
Figure 13 is a test report showing the results of testing harmful bacteria on a cosmetic composition (soap) according to an embodiment of the present invention.
Figure 14 is a test report showing the results of testing for harmful bacteria of a cosmetic composition (mist) according to an embodiment of the present invention.
본 명세서에 기재되는 모든 용어는 본 발명의 기능을 고려하여 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 이는 당해 기술분야의 통상의 기술자의 의도, 관례, 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라 질 수 있다. 또한 본 발명에서 발명자가 임의의 용어를 특정한 경우, 발명의 설명부분에서 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 실질적인 의미와 본 발명의 설명에 기재된 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 한다.All terms described in this specification are general terms that are currently widely used in consideration of the functions of the present invention, but these may vary depending on the intention of a person skilled in the art, custom, or the emergence of new technologies. Additionally, if the inventor specifies any term in the present invention, its meaning will be described in the description of the invention. Therefore, the terms used in the present invention should not be interpreted simply as the names of the terms, but should be interpreted based on the actual meaning of the term and the overall content described in the description of the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 디톡스 조성물 및 이의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용하기로 한다.Hereinafter, the detox composition and its manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts not related to the description are omitted, and the same reference numerals are used for identical or similar components throughout the specification.
본 발명은 디톡스 조성물 및 이의 제조방법을 제공한다. 본 발명에서 디톡스 조성물은 그 용도나 제형 등은 제한되지 않는다. 본 발명에서 디톡스 조성물은, 예를 들어 인체의 피부나 모발 등에 적용될 수 있다. 구체적으로 본 발명에 따른 디톡스 조성물은 그 용도에 있어서, 미적 아름다움이나 피부 보호 등을 위한 화장품, 피부 미용과 청결을 위한 비누, 아토피 등의 피부 질환을 치료 또는 예방하는 피부 질환 치료제, 모발의 청결을 위한 샴푸나 린스, 모발의 염색을 위한 염색제, 탈모를 방지하는 탈모 방지제 및 발모를 촉진하는 발모 촉진제 등의 제품에 적용될 수 있다. 하나의 실시예에 따라서, 본 발명에 따른 디톡스 조성물은 화장품, 비누 및 샴푸 등으로부터 선택된 화장료에 유용하게 사용될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 디톡스 조성물은 동물용 의약품 및 생활화학 안전제품 등의 다양한 산업 분야에도 적용 가능하다. The present invention provides a detox composition and a method for producing the same. In the present invention, the use or formulation of the detox composition is not limited. In the present invention, the detox composition can be applied, for example, to human skin or hair. Specifically, the detox composition according to the present invention is used in cosmetics for aesthetic beauty or skin protection, soap for skin beauty and cleanliness, skin disease treatment for treating or preventing skin diseases such as atopy, and hair cleanliness. It can be applied to products such as shampoo or rinse, hair dye for hair dyeing, anti-hair loss agent to prevent hair loss, and hair growth promoter to promote hair growth. According to one embodiment, the detox composition according to the present invention can be usefully used in cosmetics selected from cosmetics, soap, and shampoo. In addition, the detox composition according to the present invention can be applied to various industrial fields such as veterinary medicine and household chemical safety products.
본 발명의 실시예에 따른 디톡스 조성물은 미네랄수와 정제유황을 포함할 수 있다. The detox composition according to an embodiment of the present invention may include mineral water and purified sulfur.
본 발명의 실시예에 따른 디톡스 조성물은 미네랄수를 포함한다. 미네랄수는 세라믹 광물로부터 얻어질 수 있다. 세라믹 광물은 맥반석, 게르마늄, 제올라이트, 규조토 및 벤토나이트를 포함할 수 있다. 다른 예로서, 세라믹 광물은 일라이트를 포함할 수 있다. 또한 세라믹 광물은 맥반석, 게르마늄, 제올라이트, 규조토, 벤토나이트 및 일라이트를 포함할 수 있다. The detox composition according to an embodiment of the present invention includes mineral water. Mineral water can be obtained from ceramic minerals. Ceramic minerals may include elvanite, germanium, zeolite, diatomaceous earth, and bentonite. As another example, the ceramic mineral may include illite. Ceramic minerals may also include elvanite, germanium, zeolite, diatomaceous earth, bentonite, and illite.
이들 세라믹 광물의 물성은 표 1과 같다. 표 1은 세라믹 광물 소재로서 맥반석, 게르마늄, 제올라이트, 규조토, 벤토나이트 및 일라이트 각각의 물성 즉, 색상, pH, 흡수력, 수용성을 나타낸 것이다.The physical properties of these ceramic minerals are listed in Table 1. Table 1 shows the physical properties of ceramic mineral materials such as elvanite, germanium, zeolite, diatomaceous earth, bentonite, and illite, namely color, pH, absorption power, and water solubility.
세라믹
광물 Properties
ceramic
Mineral
흡수속도 빠름High absorption rate
Fast absorption speed
표 1을 참조하면, 세라믹 광물의 물성 및 효능은 다음과 같다. 제올라이트는 옅은 회색, pH 5.72 ± 0.5인 약산성, 흡수가 잘 되고 흡수속도도 빠르고 물에 잘 풀어지는 성질을 가지고 있다. 제올라이트는 독특한 벌집 모양의 결정 구조로 인해 우리 몸에 있는 독소를 제거한다. 또한 유해 미생물로부터 몸을 보호하는 항균제로서도 작용한다. 규조토는 갈색, pH 8.65 ± 0.5인 약염기, 매우 빠르게 흡수되고 물에 잘 풀어진다. 규조토는 세포 활성화에 탁월하여 피부재생 효과가 있다. 또한 피부 속 노폐물을 제거한다. 맥반석은 옅은 갈색, pH 10.12 ± 0.5인 약염기, 매우 빠르게 흡수되고 물에 잘 풀어진다. 맥반석은 다공질 암석으로 모세관 현상에 의해 유해 미생물을 분해하는 살균작용을 한다. 또한 피부 속 노폐물을 제거한다. 게르마늄은 백색, pH 6.22 ± 0.5인 약산성, 흡수가 잘 안되고 물에 잘 풀어지지 않는다. 게르마늄은 산화성 강한 산소 원자를 갖고 있어서, 우리 몸속의 독성물질을 흡착하여 독소를 제거한다. 또한 면역력을 높이는 효과다. 벤토나이트는 옅은 미색, pH 10.5± 0.5인 약염기, 흡수는 잘되나 흡수속도가 느리며 물에 잘 풀어지지 않는다. 벤토나이트는 모공에 쌓여 있는 각질, 노폐물, 피지 등을 제거해 준다. 또한 상처, 트러블, 아토피성 피부등에 있어 피부재생 효과가 있다. 세라믹 광물의 다른 예로서 일라이트는 옅은 갈색, pH 3.9인 약산성, 흡수력은 낮으나 물에 잘 풀어진다. 일라이트는 다공성 구조로서 미세한 중금속 및 유해가스를 흡착, 피부 노폐물을 제거해 주는 효과가 있다.Referring to Table 1, the physical properties and efficacy of ceramic minerals are as follows. Zeolite is light gray, slightly acidic with a pH of 5.72 ± 0.5, absorbs well, has a fast absorption rate, and is easily dissolved in water. Zeolite removes toxins from our bodies due to its unique honeycomb-shaped crystal structure. It also acts as an antibacterial agent that protects the body from harmful microorganisms. Diatomaceous earth is brown, a weak base with a pH of 8.65 ± 0.5, absorbs very quickly and dissolves well in water. Diatomaceous earth is excellent at activating cells and has a skin regenerative effect. It also removes waste products from the skin. Elvan stone is light brown, a weak base with a pH of 10.12 ± 0.5, absorbs very quickly and dissolves well in water. Elvan stone is a porous rock that has a sterilizing effect by breaking down harmful microorganisms through capillary action. It also removes waste products from the skin. Germanium is white, slightly acidic with a pH of 6.22 ± 0.5, poorly absorbed, and does not dissolve well in water. Germanium has strong oxidizing oxygen atoms, so it adsorbs and removes toxic substances in our body. It also has the effect of increasing immunity. Bentonite is light off-white, a weak base with a pH of 10.5 ± 0.5, and is easily absorbed but has a slow absorption rate and does not dissolve well in water. Bentonite removes dead skin cells, impurities, and sebum accumulated in pores. It also has a skin regeneration effect for wounds, troubles, and atopic skin. As another example of a ceramic mineral, illite is light brown, slightly acidic with a pH of 3.9, and has low absorption power, but is easily dissolved in water. Illite has a porous structure and is effective in absorbing fine heavy metals and harmful gases and removing skin waste.
본 발명에 따른 디톡스 조성물의 소재로서 상기 미네랄수는 세라믹 광물 분말을 가온수비정제한 결과물로써 얻어질 수 있다. 상기 가온수비정제에 대해서는 후술한다. 상기 세라믹 광물의 효능은 본 발명에 따라 가온수비정제한 경우에 적어도 미네랄 용출량이 많고 미네랄 이온의 세포 투과성 증가로 극대화될 수 있다. As a material for the detox composition according to the present invention, the mineral water can be obtained as a result of unrefining ceramic mineral powder with heated water. The heated water purification will be described later. The efficacy of the ceramic mineral can be maximized by at least a large amount of mineral elution and an increase in cell permeability of mineral ions in the case of non-purified heated water according to the present invention.
또한 본 발명의 실시예에 따른 디톡스 조성물은 정제유황을 포함한다. 정제유황은 발효유황으로부터 소정의 처리를 통해 얻어질 수 있다. 구체적으로 상기 정제유황은 발효유황을 킬레이션 제독 후 나노 크기로 미립자 처리하여 수득 될 수 있다. 이 때 수득된 정제유황은, 예를 들어 0.8㎛ 이하의 입도 크기를 가질 수 있으며, 구체적인 예를 들어 0.05㎛ ~ 0.8㎛, 또는 0.1㎛ ~ 0.8㎛의 입도 크기를 가질 수 있다. 하나의 실시예에 따라서, 정제유황은 킬레이션 제독 후 습식나노 방식으로 미립자 처리되어 0.7㎛ ~ 0.8㎛의 평균 입도 크기를 가질 수 있다. Additionally, the detox composition according to an embodiment of the present invention includes refined sulfur. Refined sulfur can be obtained from fermented sulfur through predetermined processing. Specifically, the refined sulfur can be obtained by processing fermented sulfur into nano-sized particles after chelation detoxification. The refined sulfur obtained at this time may have a particle size of, for example, 0.8 μm or less, for example, 0.05 μm to 0.8 μm, or 0.1 μm to 0.8 μm. According to one embodiment, refined sulfur may be processed into fine particles using a wet nano method after chelation detoxification, and may have an average particle size of 0.7㎛ to 0.8㎛.
이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 디톡스 조성물은 세라믹 광물로부터 얻어진 미네랄수와 정제유황을 포함한다. 본 발명에 따른 디톡스 조성물은 적어도 미네랄수에 의한 항산화 및 항염 효과와, 정제유황에 의한 살균(항균) 및 피부재생 등의 다양한 효과를 발휘할 수 있다. As such, the detox composition according to an embodiment of the present invention includes mineral water obtained from ceramic minerals and purified sulfur. The detox composition according to the present invention can exert various effects, such as at least antioxidant and anti-inflammatory effects due to mineral water, sterilization (antibacterial) and skin regeneration due to purified sulfur.
도 1은 본 발명에 따른 디톡스 조성물의 제조단계를 보인 순서도이고, 도 2는 도 1의 미네랄수 분리단계의 세부 공정을 보인 순서도이며, 도 3은 도 1의 미네랄수 분리단계에서 사용되는 탱크 자켓의 구성도이다. 그리고 도 4는 도 1의 정제유황 획득단계의 세부 공정을 보인 순서도이다.Figure 1 is a flow chart showing the manufacturing steps of the detox composition according to the present invention, Figure 2 is a flow chart showing the detailed process of the mineral water separation step of Figure 1, and Figure 3 is a tank jacket used in the mineral water separation step of Figure 1. This is the configuration diagram. And Figure 4 is a flowchart showing the detailed process of the refined sulfur acquisition step in Figure 1.
도 1 내지 도 4를 참조하면서, 본 발명에 따른 디톡스 조성물의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.Referring to Figures 1 to 4, the method for producing the detox composition according to the present invention will be described in detail.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 디톡스 조성물 제조단계는 크게 3가지 공정으로 이루어질 수 있다. 즉 세라믹 광물로부터 미네랄수를 얻는 단계(S10), 정제유황을 획득하는 단계(S30) 및 미네랄수와 정제유황을 혼합한 복합체 제조단계(S50)를 포함할 수 있다.Referring to Figure 1, the manufacturing step of the detox composition according to an embodiment of the present invention may largely consist of three processes. That is, it may include a step of obtaining mineral water from ceramic minerals (S10), a step of obtaining refined sulfur (S30), and a step of manufacturing a composite mixing mineral water and refined sulfur (S50).
단계 S10은 세라믹 광물로부터 수득한 분말을 물과 혼합한 후에 미네랄수를 분리하여 얻는 단계이다. 본 발명에서 물은 정제수 및/또는 증류수 등으로부터 선택될 수 있다. 단계 S30은 발효유황을 킬레이션 제독한 후 소정 입자 크기의 정제유황을 획득하는 단계이다. 단계 S50은 단계 S10을 통하여 제조된 미네랄수와 단계 S30을 통하여 수득한 정제유황을 혼합하여 복합체를 형성하는 단계이다. 또한 본 발명의 실시예에 따른 디톡스 조성물 제조단계는 상기 복합체에 대한 안정성을 검사하는 단계(S70)를 더 포함함으로써, 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있다.Step S10 is a step of mixing the powder obtained from ceramic minerals with water and then separating the mineral water. In the present invention, water may be selected from purified water and/or distilled water. Step S30 is a step of obtaining purified sulfur of a predetermined particle size after chelating and detoxifying the fermented sulfur. Step S50 is a step of forming a complex by mixing the mineral water prepared through step S10 and the refined sulfur obtained through step S30. In addition, the detox composition manufacturing step according to an embodiment of the present invention can improve product reliability by further including a step (S70) of testing the stability of the complex.
단계 S10은 미네랄수를 분리하는 단계로서, 도 2 및 도 3을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다. Step S10 is a step of separating mineral water, and will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3.
먼저 세라믹 광물로부터 수득한 분말과 정제수를 포함한 혼합물을 제조한다(S11). 상기 세라믹 광물은 맥반석, 게르마늄, 제올라이트, 규조토 및 벤토나이트를 포함할 수 있다(세라믹 복합 5종). 다른 예로서, 세라믹 광물은 일라이트를 포함할 수 있다(일라이트 1종). 또한 세라믹 광물은 맥반석, 게르마늄, 제올라이트, 규조토, 벤토나이트 및 일라이트를 포함할 수 있다(세라믹 복합 6종). 상기 혼합물 제조에 있어서, 세라믹 광물 분말과 물(예를 들어, 정제수)의 혼합비는 20 ~ 30wt% : 70 ~ 80wt%가 될 수 있다. 본 발명에서, “wt%”은 해당 혼합물이나 조성물의 전체 중량을 기준으로 한 각 성분의 중량%를 의미한다. 또한, 본 발명에서, “실온”은 ‘상온’의 의미를 포함하며, 이는 계절에 따라 다를 수 있지만 예를 들어 5 ~ 30℃, 또는 15 ~ 28℃가 될 수 있다. First, a mixture containing powder obtained from ceramic minerals and purified water is prepared (S11). The ceramic mineral may include elvanite, germanium, zeolite, diatomaceous earth, and bentonite (5 types of ceramic composites). As another example, the ceramic mineral may include illite (illite type 1). Additionally, ceramic minerals may include elvanite, germanium, zeolite, diatomaceous earth, bentonite, and illite (6 types of ceramic composites). In preparing the mixture, the mixing ratio of ceramic mineral powder and water (eg, purified water) may be 20 to 30 wt%: 70 to 80 wt%. In the present invention, “wt%” means the weight percent of each component based on the total weight of the mixture or composition. Additionally, in the present invention, “room temperature” includes the meaning of ‘room temperature’, which may vary depending on the season but may be, for example, 5 to 30°C, or 15 to 28°C.
상기 혼합물을 소정 시간 동안 1차 교반한다(S13). 예를 들어 상기 혼합물 200L를 교반기에 투입하여 실온에서 2 ~ 3시간동안 교반한다. 이어서 1차 교반된 혼합물을 여과망에 통과시켜 미립자(고운입자)의 광물 분말을 포함하는 여과액을 얻는다. 즉, 여과망을 통해 굵은 입자는 분리 제거하고 미립자(고운입자)를 포함하는 여과액을 정제 회수한다(S15). 상기 여과망은, 예를 들어 200 ~ 400 메쉬(mesh)를 가질 수 있으며, 하나의 예시에서 325 메쉬(mesh)를 가질 수 있다. The mixture is first stirred for a predetermined time (S13). For example, 200 L of the above mixture is put into a stirrer and stirred at room temperature for 2 to 3 hours. The initially stirred mixture is then passed through a filter net to obtain a filtrate containing fine mineral powder. That is, coarse particles are separated and removed through a filter net, and the filtrate containing fine particles is purified and recovered (S15). The filter network may have, for example, 200 to 400 mesh, and in one example, may have 325 mesh.
상기 정제된 여과액을 소정 시간 동안 2차 교반한다(S17). 2차 교반은 정제된 여과액을 탱크 자켓에서 30 ~ 60분 동안 가온하면서 실시될 수 있다. 다음으로, 2차 교반된 여과액에서 상등액을 회수한다(S19). 그리고 회수된 상등액을 24 ~ 48시간 동안 가열한다(S21). 가열은 회수한 상등액을 용기에 투입하여 약 90 ~ 110℃의 온도(구체적인 예를 들어, 약 100℃)로 실시될 수 있다. 이후, 상기 가열한 처리액을 실온에서 숙성하여 미네랄(활성)수를 획득한다(S23). 숙성은 실온에서 3 ~ 4일 동안 방치하는 방법으로 실시되어 미네랄(활성)수의 숙성과 함께 냉각되게 할 수 있다. The purified filtrate is stirred a second time for a predetermined time (S17). Secondary stirring can be performed while warming the purified filtrate in the tank jacket for 30 to 60 minutes. Next, the supernatant is recovered from the secondary stirred filtrate (S19). Then, the recovered supernatant is heated for 24 to 48 hours (S21). Heating may be performed at a temperature of about 90 to 110°C (for example, about 100°C) by adding the recovered supernatant into a container. Thereafter, the heated treatment liquid is aged at room temperature to obtain mineral (activated) water (S23). Ripening can be carried out by leaving it at room temperature for 3 to 4 days to allow it to cool along with the maturation of the mineral (activated) water.
본 발명에서, “가온수비정제”는 위와 같은 공정(S11 ~ S23)으로 가온과 수비정제를 진행하는 것을 의미한다. 구체적으로, 본 발명에서, “가온수비정제”는 세라믹 광물 분말과 물을 혼합한 후에 1차 교반 --> 여과(정제) --> 2차 가온 교반 --> 상등액 회수 --> 가열 --> 숙성을 포함하는 공정을 의미한다. 이와 같은 가온수비정제를 진행하는 경우, 일반적인 공정(예를 들어, 열수 추출)에 비해 유효성분(미네랄 등)의 용출 및 결합이 증가되고 유해성분이 효과적으로 제거된다. 또한, 상기 2차 가온 교반(S17) 및 가열(S21)을 통해 추가적으로 살균 및 소독이 진행된다. 상기 숙성(S23)을 통해 얻어진 미네랄수는 다양한 종류의 미네랄을 함량으로 포함하는 미네랄활성수(농축액)로서, 이는 적어도 항산화 및/또는 항염 활성을 갖는다. In the present invention, “warmed water purification” means proceeding with heating and water purification through the above processes (S11 to S23). Specifically, in the present invention, “heated water non-refining” means mixing ceramic mineral powder and water and then first stirring --> filtration (purification) --> second heating stirring --> supernatant recovery --> heating --> > Refers to a process that includes ripening. When such heated water purification is performed, the elution and binding of active ingredients (minerals, etc.) are increased and harmful ingredients are effectively removed compared to general processes (for example, hot water extraction). In addition, additional sterilization and disinfection are performed through the secondary heating and stirring (S17) and heating (S21). The mineral water obtained through the aging (S23) is a mineral activated water (concentrate) containing various types of minerals, and has at least antioxidant and/or anti-inflammatory activity.
본 발명의 실시예에 따라서, 상기 2차 교반하는 단계(S17)는, 상기 여과액을 2중 탱크 자켓(100)에 투입하여 80 ~ 150℃의 온도로 가온하면서 교반할 수 있다. 이와 같이 2중 탱크 자켓(100)을 사용하여 80 ~ 150℃의 온도로 2차 교반하는 경우, 균질한 교반이 진행됨은 물론 2중 탱크 자켓(100) 내에 투입된 여과액 전체에 대해 열이 균일하게 공급(전달)되어 가온수비정제 공정이 개선되고 미네랄(활성)수의 수율이 증가될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the secondary stirring step (S17) may be performed by putting the filtrate into the double tank jacket 100 and stirring it while warming to a temperature of 80 to 150°C. In this way, when secondary agitation is performed at a temperature of 80 to 150°C using the double tank jacket 100, not only is homogeneous agitation carried out, but the heat is evenly distributed to the entire filtrate introduced into the double tank jacket 100. By supplying (delivering) the heated water purification process can be improved and the yield of mineral (activated) water can be increased.
도 3을 참고하면, 상기 2중 탱크 자켓(100)은 외부 탱크(10), 상기 여과액이 투입되는 내부 탱크(20), 상기 외부 탱크(10)와 내부 탱크(20)의 사이에 형성된 열매체 수용부(30), 상기 열매체 수용부(30)에 수용(충전)된 열매체, 및 상기 내부 탱크(20)에 투입된 여과액을 교반하기 위한 교반기(40)를 포함할 수 있다. 상기 열매체는 열매체 수용부(30) 내에 수용되어, 상기 내부 탱크(20)에 투입된 여과액을 가온하기 위한 열을 공급한다. 상기 열매체는 고온의 열(약 80℃ ~ 150℃)을 공급(전달)할 수 있는 것이면 좋으며, 이는 예를 들어 온수 및 가온된 오일(oil) 등의 열유체로부터 선택될 수 있다. 이때, 상기 열유체는 열매체 수용부(30) 내에서 계속적으로 흐르면서 여과액에 균일한 열을 공급(전달)할 수 있다. 상기 교반기(40)는 내부 탱크(20)의 상부에 설치된 모터(M)에 의해 회전될 수 있다. 또한, 상기 2중 탱크 자켓(100)은 외부 탱크(10)의 측방에 설치된 제어 박스(50)를 더 포함할 수 있다. Referring to FIG. 3, the double tank jacket 100 includes an external tank 10, an internal tank 20 into which the filtrate is introduced, and a heat medium formed between the external tank 10 and the internal tank 20. It may include a receiving portion 30, a heat medium accommodated (filled) in the heat medium receiving portion 30, and a stirrer 40 for stirring the filtrate introduced into the internal tank 20. The heat medium is accommodated in the heat medium receiving portion 30 and supplies heat to heat the filtrate introduced into the internal tank 20. The heat medium may be one that can supply (transfer) high temperature heat (about 80°C to 150°C), and may be selected from thermal fluids such as hot water and heated oil. At this time, the thermal fluid can continuously flow within the heat medium receiving portion 30 and uniformly supply (transfer) heat to the filtrate. The stirrer 40 may be rotated by a motor (M) installed at the top of the internal tank 20. In addition, the double tank jacket 100 may further include a control box 50 installed on the side of the external tank 10.
위와 같은 구조(도 3)의 2중 탱크 자켓(100)을 사용하는 경우, 교반기(40)의 회전에 의해 여과액이 균질하게 교반될 수 있고, 이와 동시에 내부 탱크(20)의 거의 전체 영역에 걸쳐 열이 균일하게 공급될 수 있다. 도 3을 참고하면, 열매체 수용부(30)가 내부 탱크(20)의 바닥에는 물론 측면에도 형성되어, 열매체 수용부(30)의 열매체를 통해 내부 탱크(20)의 바닥 및 측면 모두에 열이 전달된다. 이에 따라, 내부 탱크(20) 내에 투입된 여과액의 전체에 대해 열이 균일하게 공급될 수 있다. When using the double tank jacket 100 of the above structure (FIG. 3), the filtrate can be homogeneously stirred by the rotation of the stirrer 40, and at the same time, almost the entire area of the inner tank 20 Heat can be supplied uniformly throughout. Referring to FIG. 3, the heat medium receiving portion 30 is formed on the bottom as well as the side of the internal tank 20, so that heat is transmitted to both the bottom and the side of the inner tank 20 through the heat medium in the heat medium receiving portion 30. It is delivered. Accordingly, heat can be uniformly supplied to the entire filtrate introduced into the internal tank 20.
단계 S30은 정제유황을 획득하는 단계로서, 도 4를 참조하면서 상세히 설명하기로 한다. Step S30 is a step of obtaining refined sulfur, and will be described in detail with reference to FIG. 4.
먼저 발효유황, 킬레이트제 및 물(예를 들어, 정제수)을 포함한 혼합물을 제조한다(S31). 상기 혼합물의 제조에 있어서, 발효유황, 킬레이트제 및 물의 혼합비는 10 ~ 20wt% : 5 ~ 10wt% : 70 ~ 80wt%가 될 수 있다. 상기 발효유황은 광물성 무기황 분말에 무즙을 첨가한 후, 교반하고, 효모를 첨가하여 발효시켜 얻을 수 있다. 상기 발효유황은, 예를 들어 광물성 무기황 분말에 무즙을 10 ~ 15배(v/w) 첨가한 후 20 ~ 25℃로 20 ~ 28시간 동안 교반하고, 효모를 첨가하여 발효시켜 얻을 수 있다. 또 다른 예로 상기 발효유황은 광물성 무기황 분말에 무즙을 12배(v/w) 첨가한 후 20 ~ 25℃로 24시간 동안 교반하고, 효모를 첨가하여 발효시켜 얻을 수 있다. 상기 킬레이트제는 과산화수소, 수산화나트륨 및 수산화칼륨 중에서 선택된 적어도 어느 하나 이상 포함할 수 있다. 상기 킬레이트제의 함량이 5wt% 미만인 경우에는 발효유황의 독성을 완전히 제거하는데 미흡하고, 10wt%를 초과하는 경우에는 과잉 사용에 따른 상승 작용이 그다지 크지 않다. 또한 물의 사용량의 70wt% 미만인 경우 정제효과가 떨어질 수 있다. First, a mixture containing fermented sulfur, a chelating agent, and water (e.g., purified water) is prepared (S31). In preparing the mixture, the mixing ratio of fermented sulfur, chelating agent, and water may be 10 to 20 wt%: 5 to 10 wt%: 70 to 80 wt%. The fermented sulfur can be obtained by adding radish juice to mineral inorganic sulfur powder, stirring, adding yeast, and fermenting. The fermented sulfur can be obtained, for example, by adding 10 to 15 times (v/w) radish juice to mineral inorganic sulfur powder, stirring at 20 to 25°C for 20 to 28 hours, and adding yeast and fermenting. As another example, the fermented sulfur can be obtained by adding 12 times (v/w) radish juice to mineral inorganic sulfur powder, stirring at 20 to 25°C for 24 hours, and adding yeast and fermenting. The chelating agent may include at least one selected from hydrogen peroxide, sodium hydroxide, and potassium hydroxide. If the content of the chelating agent is less than 5wt%, it is insufficient to completely remove the toxicity of fermented sulfur, and if it exceeds 10wt%, the synergistic effect due to excessive use is not very significant. Additionally, if the amount of water used is less than 70wt%, the purification effect may be reduced.
다음 단계로 상기 혼합물을 습식나노 방식으로 1차 분쇄하는 단계(S33), 분쇄된 혼합물을 킬레이션 제독하는 단계(S35) 및 제독한 혼합물을 세척 및 정제하는 단계(S37)를 포함할 수 있다. 킬레이션 제독은 1차 분쇄하는 과정에서 킬레이트제에 의해 진행될 수 있다. 상기 세척 및 정제는 각각 1회 이상의 수세 및 여과 정제를 예로 들 수 있다. 이어서 세척 및 정제된 혼합물을 2차 분쇄하고(S39), 분쇄된 혼합물에서 미립자의 정제유황을 분리 회수하는 단계(S41)를 포함하여 정제유황을 얻을 수 있다. 상기 미립자의 정제유황을 분리 회수하는 단계(S41)는 분쇄된 혼합물을 여과망에 통과시켜 나노 크기의 정제유황(예를 들어 0.7㎛ ~ 0.8㎛의 평균 입도 크기)을 회수하는 방법으로 진행할 수 있다. 추가로, 상기 정제유황에 대한 품질 검사(S43)를 더 포함함으로써, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.The next step may include first pulverizing the mixture using a wet nano method (S33), detoxifying the pulverized mixture by chelation (S35), and washing and purifying the detoxified mixture (S37). Chelation detoxification can be performed using a chelating agent during the primary pulverization process. The washing and purification may include one or more water washings and filtration purification, respectively. Subsequently, the washed and purified mixture is secondarily pulverized (S39), and refined sulfur of fine particles is separated and recovered from the pulverized mixture (S41), thereby obtaining refined sulfur. The step (S41) of separating and recovering the refined sulfur of the fine particles can be performed by passing the pulverized mixture through a filter net to recover nano-sized refined sulfur (for example, an average particle size of 0.7㎛ ~ 0.8㎛). Additionally, the reliability of the product can be improved by further including a quality inspection (S43) for the refined sulfur.
상기 1차 분쇄하는 단계(S33)에서 분쇄방식은 분쇄물의 특성에 따라 습식나노 또는 건식나노 방식으로 분류될 수 있다. 건식은 분말(분체) 상태에서 입자를 작게 만드는 것이고, 습식은 본체와 희석제(액상)을 혼합한 상태에서 입자를 작게 만드는 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 분쇄방식은 분쇄물의 특성과 정제효과를 고려하여 습식나노 방식을 사용할 수 있다. In the first pulverizing step (S33), the pulverizing method can be classified into a wet nano or dry nano method depending on the characteristics of the pulverized material. Dry processing is to make particles smaller in a powder state, and wet processing is to make particles smaller by mixing the main body and a diluent (liquid). The grinding method according to an embodiment of the present invention may be a wet nano method taking into account the characteristics of the pulverized product and the purification effect.
다른 실시예에 따라서, 상기 정제유황을 획득하는 단계에서는, 상기 세척 및 정제된 혼합물을 습식으로 2차 분쇄(S39)한 다음, 상기 2차 분쇄된 혼합물을 가열하는 단계(가온 증발)를 더 포함할 수 있다. 이후, 상기 가열된 혼합물에서 미립자의 정제유황을 분리 회수(S41)한다. 가열하는 단계(가온 증발)를 더 진행하는 경우 유해성분의 제거와 함께 살균 및 소독 효과를 도모할 수 있다. 가열하는 단계(가온 증발)은, 예를 들어 약 90 ~ 110℃ 온도에서 진행될 수 있다. According to another embodiment, the step of obtaining the refined sulfur further includes wet secondary grinding (S39) of the washed and purified mixture, and then heating the secondary grinding mixture (heated evaporation). can do. Thereafter, fine particles of refined sulfur are separated and recovered from the heated mixture (S41). If the heating step (heating evaporation) is further performed, sterilization and disinfection effects can be achieved along with the removal of harmful ingredients. The heating step (heating evaporation) may be performed, for example, at a temperature of about 90 to 110°C.
위와 같은 공정을 통해 광물성 무기황으로부터 정제유황을 획득하는 경우, 인체 유익한 유황(S)은 물론 각종 미네랄을 고함량으로 포함하여 노폐물 흡착력, 살균작용 및 피부재생 등의 효능이 개선될 수 있다. When purified sulfur is obtained from mineral inorganic sulfur through the above process, it contains a high content of various minerals as well as sulfur (S), which is beneficial to the human body, so the efficacy of waste adsorption, sterilization, and skin regeneration can be improved.
복합체 제조단계(S50)는 디톡스 조성물의 제조를 위한 미네랄수 및 정제유황을 혼합하는 단계로서, 이는 미네랄수 : 정제유황을 5 ~ 95 : 95 ~ 5의 중량비로 혼합할 수 있다. The complex manufacturing step (S50) is a step of mixing mineral water and purified sulfur to prepare a detox composition, which may be mixing mineral water: purified sulfur at a weight ratio of 5 ~ 95: 95 ~ 5.
본 발명의 실시예에 따른 화장료 조성물은 화장료 베이스 및 디톡스 조성물을 포함한다. 구체적으로 본 발명에 따른 화장료 조성물은 화장료의 기본적인 기능(특성)을 위한 화장료 베이스를 주성분으로 하되, 본 발명의 실시예에 따른 디톡스 조성물(미네랄수 및 정제유황의 복합)을 더 포함한다. 또한, 본 발명의 실시예에 따른 화장료 조성물의 제조방법은, 화장료 베이스를 준비하는 단계, 미네랄수와 정제유황을 포함하는 디톡스 조성물을 제조하는 단계, 및 상기 화장료 베이스에 상기 디톡스 조성물을 혼합하는 단계를 포함한다. A cosmetic composition according to an embodiment of the present invention includes a cosmetic base and a detox composition. Specifically, the cosmetic composition according to the present invention is mainly composed of a cosmetic base for the basic functions (characteristics) of cosmetics, and further includes a detox composition (a combination of mineral water and purified sulfur) according to an embodiment of the present invention. In addition, the method for producing a cosmetic composition according to an embodiment of the present invention includes preparing a cosmetic base, preparing a detox composition containing mineral water and purified sulfur, and mixing the detox composition with the cosmetic base. Includes.
본 발명에서 화장료 베이스는 특별히 한정되지 않는다. 이는 화장료의 기본 성분을 포함하는 것이면 좋다. 아울러 본 발명에서, 상기 화장료 베이스는 수상, 유상 또는 수상과 유상의 혼합 제형을 포함한다. 상기 화장료 베이스는, 피부용 및/또는 모발용 베이스로서 이는 보다 구체적인 예를 들어 화장품 베이스, 비누 베이스, 피부 질환 치료/예방 베이스, 샴푸 베이스, 린스 베이스, 염색제 베이스 등으로부터 선택된 하나 이상의 조성물이 될 수 있다. 또한 상기 화장료 베이스는 경우에 따라서 치약 및/또는 구강 청결제 베이스 등으로부터 선택된 조성물이 될 수 있다. 상기 화장료 베이스가 비누 조성물인 경우 액상 또는 고상 등의 비누를 포함한다.In the present invention, the cosmetic base is not particularly limited. It is good as long as it contains the basic ingredients of cosmetics. In addition, in the present invention, the cosmetic base includes an aqueous phase, an oil phase, or a mixed formulation of the aqueous phase and the oil phase. The cosmetic base is a base for skin and/or hair, and may be, for example, one or more compositions selected from cosmetic bases, soap bases, skin disease treatment/prevention bases, shampoo bases, rinse bases, dye bases, etc. Additionally, the cosmetic base may be a composition selected from toothpaste and/or mouthwash base depending on the case. When the cosmetic base is a soap composition, it includes soap in liquid or solid form.
상기 디톡스 조성물은 특별히 한정하는 것은 아니지만 화장료 조성물 전체 중량 기준으로 0.1 ~ 80wt%로 포함될 수 있다. 보다 구체적인 예를 들어, 샴푸나 비누의 경우에 화장료 조성물 전체 내에 디톡스 조성물은 5 ~ 30wt%로 포함될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 디톡스 조성물의 함량은 사용목적 및 제품의 종류에 따라 상기 범위 이외의 함량으로도 포함될 수 있다. The detox composition is not particularly limited, but may be included in an amount of 0.1 to 80 wt% based on the total weight of the cosmetic composition. For a more specific example, in the case of shampoo or soap, the detox composition may be included in the entire cosmetic composition at 5 to 30 wt%, but it is not limited to this, and the content of the detox composition may be outside the above range depending on the purpose of use and type of product. It may also be included in the amount of.
이하, 제조예 및 실시예들을 예시한다. 하기의 제조예 및 실시예들은 본 발명의 이해를 돕도록 하기 위해 제공되는 것일 뿐이다. Hereinafter, preparation examples and examples will be illustrated. The following preparation examples and examples are provided only to aid understanding of the present invention.
< 미네랄수 및 정제유황 제조 ><Manufacture of mineral water and refined sulfur>
[제조예 1] - 미네랄수 제조(세라믹 광물 5종 - 가온수비정제)[Preparation Example 1] - Preparation of mineral water (5 types of ceramic minerals - non-purified heated water)
미네랄수를 제조하기 위해 세라믹 광물로서 맥반석, 게르마늄(약용석), 제올라이트, 규조토 및 벤토나이트로 이루어진 5종의 광물을 사용하였다. 볼 밀링(ball milling) 장치를 이용하여 5종의 광물을 각각 분쇄하였다. 분쇄된 5종의 세라믹 분말을 사용하여 다음과 같은 가온수비정제를 통해 미네랄(활성)수를 제조하였다. To produce mineral water, five types of ceramic minerals consisting of elvanite, germanium (medicinal stone), zeolite, diatomaceous earth, and bentonite were used. Each of the five types of minerals was ground using a ball milling device. Mineral (activated) water was prepared using five types of pulverized ceramic powders through heated water purification as follows.
먼저, 분쇄된 5종의 세라믹 분말 약 25wt%에 정제수 75wt%를 교반기에 투입하여 실온에서 2시간 30분 동안 1차 교반하였다. 이때, 5종의 세라믹 분말은 맥반석 : 게르마늄(약용석) : 제올라이트 : 규조토 : 벤토나이트 = 1 : 1 : 1 : 1 : 1의 중량비로서 동일한 양으로 사용하였다. 1차 교반된 혼합물을 325 mesh 여과망에 통과시켜 미립자(고운입자)의 광물이 포함된 여과액을 분리하였다. 분리된 여과액을 탱크 자켓에 투입한 다음, 열을 가하면서 50분 동안 2차 교반하였다. 탱크 자켓은 도 3에 보인 같은 2중 탱크 자켓(100)을 사용하였으며, 열매체 유로(30) 내에 열매체(온수)를 계속적으로 흐르게 하여 상기 여과액을 약 95℃의 온도로 가온하면서 2차 교반하였다. First, 75 wt% of purified water was added to about 25 wt% of the five types of pulverized ceramic powders in a stirrer and first stirred for 2 hours and 30 minutes at room temperature. At this time, five types of ceramic powders were used in equal amounts with a weight ratio of elvan stone: germanium (medicinal stone): zeolite: diatomaceous earth: bentonite = 1:1:1:1:1. The first stirred mixture was passed through a 325 mesh filter net to separate the filtrate containing fine mineral particles. The separated filtrate was added to the tank jacket and then stirred a second time for 50 minutes while applying heat. The tank jacket used was the same double tank jacket 100 shown in FIG. 3, and the filtrate was heated to a temperature of about 95° C. by continuously flowing the heat medium (hot water) in the heat medium flow passage 30, followed by secondary stirring. .
다음으로, 상기 2차 교반된 여과액에서 상등액을 회수(침전물은 분리 제거)하고, 회수된 상등액을 가열 용기(가마솥)에 투입하였다. 가열 용기에 투입한 후, 약 100℃의 항온 조건에서 36시간 동안 가열하였다. 이후, 가열된 처리액(농축액)을 실온에서 3일 동안 숙성시켜 본 제조예에 따른 5종 복합의 미네랄수(가온수비정제)를 제조하였다. Next, the supernatant was recovered from the secondarily stirred filtrate (the precipitate was separated and removed), and the recovered supernatant was put into a heating container (cauldron). After being placed in a heating container, it was heated for 36 hours at a constant temperature of about 100°C. Thereafter, the heated treatment solution (concentrate) was aged at room temperature for 3 days to prepare 5 types of complex mineral water (unpurified heated water) according to this production example.
[제조예 2] - 미네랄수 제조(일라이트 1종 - 가온수비정제)[Preparation Example 2] - Preparation of mineral water (1 type of Illite - non-purified heated water)
상기 제조예 1과 동일하게 실시하되, 세라믹 광물로서 5종의 세라믹 광물 대신에 일라이트 1종을 사용하였다. 구체적으로, 세라믹 광물로서 일라이트 1종의 분말을 사용하여, 상기 제조예 1과 동일한 방법으로 가온수비정제를 진행하여 본 제조예에 따른 일라이트 미네랄수(가온수비정제)를 제조하였다. Preparation Example 1 was carried out in the same manner, except that one type of illite was used as the ceramic mineral instead of five types of ceramic minerals. Specifically, using a powder of one type of illite as a ceramic mineral, heated water was purified in the same manner as in Preparation Example 1, and illite mineral water (heated water was not purified) according to this Preparation Example was manufactured.
[제조예 3] - 미네랄수 제조(세라믹 광물 6종 - 가온수비정제)[Preparation Example 3] - Preparation of mineral water (6 types of ceramic minerals - non-purified heated water)
상기 제조예 1과 동일하게 실시하되, 세라믹 광물로서 5종의 세라믹 광물에 일라이트를 더 추가하여 사용하였다. 구체적으로, 세라믹 광물로서 6종의 세라믹 분말을 사용하되, 일라이트 : 맥반석 : 게르마늄(약용석) : 제올라이트 : 규조토 : 벤토나이트 = 5 : 1 : 1 : 1 : 1 : 1의 중량비로 사용하여, 상기 제조예 1과 동일한 방법으로 가온수비정제를 진행하여 본 제조예에 따른 6종 복합의 미네랄수(가온수비정제)를 제조하였다. Preparation Example 1 was carried out in the same manner as above, except that illite was added to five types of ceramic minerals and used as a ceramic mineral. Specifically, six types of ceramic powders are used as ceramic minerals, using a weight ratio of illite: elvanite: germanium (medicinal stone): zeolite: diatomaceous earth: bentonite = 5: 1: 1: 1: 1: 1. Heated water purification was performed in the same manner as in Preparation Example 1 to prepare 6 types of complex mineral water (heated water non-purification) according to this Preparation Example.
[제조예 4] - 정제유황 제조 [Preparation Example 4] - Preparation of refined sulfur
디톡스 조성물의 소재로서 다음과 같은 과정을 통해 정제유황을 제조하였다.As a material for the detox composition, refined sulfur was prepared through the following process.
먼저, 광물성 무기황 분말에 무즙(무를 착즙한 즙)을 12배(v/w)로 첨가한 후 25℃에서 24시간 동안 교반하였다. 교반한 혼합물에 혼합물 대비 효모(Saccharomyces cerevisiae)를 0.5%(w/v)로 첨가한 후 28℃에서 3일 동안 교반하면서 발효시켰다. 이후, 실온에서 24시간 동안 방치한 후 상등액을 제외한 침전된 침전물만 수득하여 법제된 발효유황을 준비하였다. First, 12 times (v/w) radish juice (juice obtained from radish juice) was added to the mineral inorganic sulfur powder and stirred at 25°C for 24 hours. Yeast (Saccharomyces cerevisiae) was added at 0.5% (w/v) to the stirred mixture and then fermented with stirring at 28°C for 3 days. Afterwards, after standing at room temperature for 24 hours, only the precipitated precipitate excluding the supernatant was obtained to prepare fermented sulfur.
다음으로, 상기 발효유황 15wt%, 과산화수소(킬레이트제) 6wt% 및 정제수 79wt%를 혼합한 혼합물을 얻고, 상기 혼합물을 1차 분쇄하면서 독성을 제거(킬레이션 제독)하였다. 독성이 제거된 혼합물을 수세(세척)한 다음, 여과망에 통과시켜 정제(킬레이트제 및 물 등을 포함하는 용액 제거)하였다. 이후, 정제된 발효유황 입자에 정제수를 혼합한 다음, 습식으로 볼밀링하여 2차 분쇄를 진행하였다. 2차 분쇄된 혼합물을 가열 용기에 넣고 약 50분 동안 가열(가온 증발)하였다. 가열된 혼합물을 여과망에 통과시켜 평균 입도크기가 약 0.7㎛인 나노 정제유황을 분리 회수하였다. Next, a mixture of 15 wt% of fermented sulfur, 6 wt% of hydrogen peroxide (chelating agent), and 79 wt% of purified water was obtained, and the mixture was first pulverized to remove toxicity (chelation decontamination). The mixture from which toxicity was removed was washed with water, then passed through a filter net and purified (removing the solution containing the chelating agent and water). Afterwards, purified water was mixed with the purified fermented sulfur particles, and secondary grinding was performed by wet ball milling. The secondary pulverized mixture was placed in a heating container and heated (heated and evaporated) for about 50 minutes. The heated mixture was passed through a filter net to separate and recover nano-refined sulfur with an average particle size of about 0.7㎛.
[비교예 1] - 미네랄수 제조(일라이트 1종 - 열수 추출)[Comparative Example 1] - Mineral water production (1 type of illite - hot water extraction)
세라믹 광물로서 상기 제조예 2와 동일하게 일라이트 1종을 사용하되, 다음과 같이 미네랄수의 제조공정을 달리하였다. As a ceramic mineral, one type of illite was used in the same manner as in Preparation Example 2, but the mineral water manufacturing process was different as follows.
먼저, 일라이트를 전기로에 투입하여 비산화성 분위기 하의 약 700℃에서 2시간 동안 고온 가열하였다. 가열된 일라이트를 실온에 방치하여 냉각시킨 다음, 볼밀링하여 분쇄하였다. 이후, 분쇄된 일라이트 분말 약 25wt%에 정제수 75wt%를 혼합한 다음, 약 100℃의 온도에서 2시간 동안 가열하여 열수 추출하였다. 열수 추출한 후 침전물은 분리 제거하고 상등액을 취하여, 본 비교예에 따른 일라이트 미네랄수(열수 추출)를 제조하였다. First, illite was put into an electric furnace and heated at a high temperature of about 700°C for 2 hours in a non-oxidizing atmosphere. The heated illite was left at room temperature to cool, and then ground by ball milling. Afterwards, about 25 wt% of pulverized illite powder was mixed with 75 wt% of purified water, and then heated at a temperature of about 100°C for 2 hours to perform hot water extraction. After hot water extraction, the precipitate was separated and removed, and the supernatant was taken to prepare illite mineral water (hot water extraction) according to this comparative example.
<시험예 및 실시예><Test examples and examples>
[시험예 1] - 성분 분석 (미네랄 이온 등 함량 분석)[Test Example 1] - Ingredient analysis (analysis of contents such as mineral ions)
상기 각 제조예 및 비교예에 따른 미네랄수와 정제유황에 대하여 성분 분석을 진행하였다. 성분 분석은 SiO3, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, 강열감량, 수분 및 중금속(As, Hg, Cd)을 분석 항목으로 하여 진행하였으며, 상기 제조예 4에 따른 정제유황에 대해서는 황(S) 및 수용성 황(S)에 대해서도 성분 분석을 진행하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. Component analysis was conducted on the mineral water and refined sulfur according to each of the above production examples and comparative examples. Component analysis is conducted using SiO 3 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , TiO 2 , CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O, loss on ignition, moisture, and heavy metals (As, Hg, Cd) as analysis items. In addition, the refined sulfur according to Preparation Example 4 was analyzed for sulfur (S) and water-soluble sulfur (S). The results are shown in Table 2 below.
(세라믹 5종)Manufacturing Example 1
(5 types of ceramics)
(일라이트 1종)Production example 2
(1 type of illite)
(세라믹 6종)Production example 3
(6 types of ceramics)
(나노 정제유황)Production example 4
(Nano refined sulfur)
(일라이트 1종)Comparative Example 1
(1 type of illite)
표 2에 나타난 바와 같이, 가온수비정제 공정을 통해 제조한 미네랄수의 경우(제조예 1 ~ 3), 수분 함량은 감소하지만 SiO3, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O 및 K2O 등의 미네랄 함량이 증가하는 것을 알 수 있었다. 특히, 세라믹 광물로서 일라이트 1종을 동일하게 사용한 제조예 2와 비교예 1을 대비하면, 가온수비정제 공정을 통해 제조한 경우(제조예 2), 열수 추출 공정을 통해 제조한 경우(비교예 1)에 비해 SiO3, Al2O3 및 MgO을 더 포함하고, 이는 또한 Fe2O3, CaO, Na2O 및 K2O 등의 미네랄을 높은 함량으로 포함하고 있음을 알 수 있었다. 이는 가온수비정제에 의해 미네랄 이온의 용출량이 증가되어 피부의 통증이나 염증 등을 완화시킬 수 있음을 의미한다. 아울러, 제조예 1 ~ 3을 대비하면, 일라이트를 포함하여 총 6종의 복합 광물을 사용한 경우(제조예 3)가 가장 높은 미네랄 함량을 보임을 알 수 있었다. As shown in Table 2, in the case of mineral water manufactured through the heated water non-purification process (Preparation Examples 1 to 3), the water content is reduced, but SiO 3 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , TiO 2 , CaO, It was found that the mineral content such as MgO, Na 2 O, and K 2 O increased. In particular, when comparing Preparation Example 2 and Comparative Example 1, which used the same type of illite as a ceramic mineral, when manufactured through a heated water non-purification process (Preparation Example 2) and when manufactured through a hot water extraction process (Comparative Example It was found that it contained more SiO 3 , Al 2 O 3 and MgO compared to 1), and also contained a high content of minerals such as Fe 2 O 3 , CaO, Na 2 O and K 2 O. This means that the amount of mineral ions eluted by heated water purification increases, thereby relieving skin pain and inflammation. In addition, when comparing Preparation Examples 1 to 3, it was found that the case where a total of 6 types of complex minerals, including illite, were used (Preparation Example 3) showed the highest mineral content.
[시험예 2] - 미네랄수의 항산화 시험(DPPH 자유 라디칼 소거능 평가)[Test Example 2] - Antioxidant test of mineral water (DPPH free radical scavenging ability evaluation)
자유 라디칼에 의한 산화로 인해 세포의 능력은 시간에 따라 감소한다. 따라서 피부 세포 내의 대사 반응 중에 발생한 자유 라디칼이 피부 노화의 주된 요소의 하나로 알려져 있다. 이에 통상과 같이 자유 라디칼 소거능 평가 시험을 통해 미네랄수의 항산화 활성을 조사하였다. Cellular capacity decreases over time due to oxidation by free radicals. Therefore, free radicals generated during metabolic reactions within skin cells are known to be one of the main factors in skin aging. Accordingly, as usual, the antioxidant activity of mineral water was investigated through a free radical scavenging ability evaluation test.
자유 라디칼 소거능 평가 시험은 DPPH법으로 평가하였으며, 시료는 미네랄수를 DMSO(Dimethyl Sulfoxide) 용매에 녹여 최종농도가 25μg/mL, 50μg/mL, 100μg/mL, 250μg/mL 및 500μg/mL가 되도록 처리하여 사용하였다. 아래의 표 3 및 첨부된 도 5는 제조예 2에 따른 일라이트 미네랄수(가온수비정제)에 대한 DPPH 자유 라디칼 소거능 평가 결과를 나타낸 것이다. 그리고 아래의 표 4 및 첨부된 도 6은 비교예 1에 따른 일라이트 미네랄수(열수 추출)에 대한 DPPH 자유 라디칼 소거능 평가 결과를 나타낸 것이다.The free radical scavenging ability evaluation test was evaluated using the DPPH method, and the samples were treated by dissolving mineral water in DMSO (Dimethyl Sulfoxide) solvent so that the final concentrations were 25μg/mL, 50μg/mL, 100μg/mL, 250μg/mL, and 500μg/mL. It was used. Table 3 below and attached Figure 5 show the results of evaluating the DPPH free radical scavenging ability of Illite mineral water (unpurified heated water) according to Preparation Example 2. Table 4 below and attached Figure 6 show the results of evaluating the DPPH free radical scavenging ability of Illite mineral water (thermal water extraction) according to Comparative Example 1.
(517nm)optical density
(517nm)
소거능 비율(%)free radicals
Erasing ability ratio (%)
(대조군)Control
(Control group)
0.0
0.0
(양성대조군)Positive control
(Positive control group)
36.3±0.3
36.3±0.3
제조예 2
(일라이트 1종 - 가온수비정제)
Production example 2
(1 type of Illite - heated water tablet)
9.1±1.2
9.1±1.2
11.0±1.0
11.0±1.0
14.0±1.0
14.0±1.0
21.8±0.5
21.8±0.5
41.7±1.5
41.7±1.5
(517nm)optical density
(517nm)
소거능 비율(%)free radicals
Erasing ability ratio (%)
(대조군)Control
(Control group)
0.0
0.0
(양성대조군)Positive control
(Positive control group)
36.3±0.3
36.3±0.3
비교예 1
(일라이트 1종 - 열수 추출)
Comparative Example 1
(1 type of illite - hot water extraction)
1.7±0.4
1.7±0.4
1.0±0.5
1.0±0.5
-0.1±0.4
-0.1±0.4
-0.2±0.6
-0.2±0.6
-1.4±0.4
-1.4±0.4
표 3 및 도 5에 보인 바와 같이, 제조예 2에 따른 일라이트 미네랄수(가온수비정제)는 DPPH 자유 라디칼 소거능 평가 시험에서 9.19.1±1.2% 내지 41.7±1.5%의 농도 의존적인 소거능을 보였다. 이를 통해 제조예 2에 따른 미네랄수(가온수비정제)는 항산화 활성이 나타남을 알 수 있었다. As shown in Table 3 and Figure 5, Illite mineral water (unpurified heated water) according to Preparation Example 2 showed a concentration-dependent scavenging ability of 9.19.1 ± 1.2% to 41.7 ± 1.5% in the DPPH free radical scavenging ability evaluation test. . Through this, it was found that the mineral water (non-purified heated water) according to Preparation Example 2 exhibited antioxidant activity.
반면에, 표 4 및 도 6에 보인 바와 같이, 비교예 1에 따른 일라이트 미네랄수(열수 추출)는 DPPH 자유 라디칼 소거능 평가 시험에서 -1.4±0.4% 내지 1.7±0.4%의 소거능을 보였으며, 최고농도 500μg/mL에서는 -1.4±0.4%의 소거능을 보였다. 이를 통해 비교예 1에 따른 일라이트 미네랄수(열수 추출)는 항산화 활성이 나타나지 않음을 알 수 있었다. On the other hand, as shown in Table 4 and Figure 6, Illite mineral water (hot water extraction) according to Comparative Example 1 showed a scavenging ability of -1.4 ± 0.4% to 1.7 ± 0.4% in the DPPH free radical scavenging ability evaluation test, At the highest concentration of 500μg/mL, the scavenging ability was -1.4±0.4%. Through this, it was found that the illite mineral water (hot water extraction) according to Comparative Example 1 did not exhibit antioxidant activity.
[시험예 3] - 미네랄수의 항염 시험(NO 생성 억제 시험 )[Test Example 3] - Anti-inflammatory test of mineral water (NO production inhibition test)
항염 활성을 알아보기 위해 통상과 같이 NO 생성 억제 시험(NO production inhibitory assay)을 진행하였다. NO 생성 억제 시험은 미네랄수를 DMSO(Dimethyl Sulfoxide) 용매에 녹여 최종농도가 1wt%, 2.5wt%, 5wt% 및 10wt%가 되도록 처리한 시료를 사용하였다. 아래의 표 5 및 첨부된 도 7은 제조예 2에 따른 일라이트 1종의 미네랄수(가온수비정제)에 대한 NO 생성 억제능 평가 결과를 나타낸 것이다. 그리고 아래의 표 6 및 첨부된 도 8은 제조예 3에 따른 6종 복합의 미네랄수(가온수비정제)에 대한 NO 생성 억제능 평가 결과를 나타낸 것이다. To determine anti-inflammatory activity, a NO production inhibition assay was performed as usual. For the NO production inhibition test, samples treated by dissolving mineral water in DMSO (Dimethyl Sulfoxide) solvent to obtain final concentrations of 1 wt%, 2.5 wt%, 5 wt%, and 10 wt% were used. Table 5 below and attached Figure 7 show the results of evaluating the NO production inhibition ability of one type of Illite mineral water (unpurified heated water) according to Preparation Example 2. Table 6 below and attached Figure 8 show the results of evaluating the NO production inhibition ability of six types of composite mineral water (non-purified heated water) according to Preparation Example 3.
(517nm)optical density
(517 nm)
(%)NO production inhibition rate
(%)
(양성대조군)Positive control
(Positive control group)
69.8±0.9
69.8±0.9
제조예 2
(일라이트 1종 - 가온수비정제)
Production example 2
(1 type of Illite - heated water tablet)
14.0±4.6
14.0±4.6
17.5±10.6
17.5±10.6
19.5±4.0
19.5±4.0
23.3±3.2
23.3±3.2
(517nm)optical density
(517nm)
(%)NO production inhibition rate
(%)
(양성대조군)Positive control
(Positive control group)
79.6±5.7
79.6±5.7
제조예 2
(세라믹 6종 - 가온수비정제)
Production example 2
(6 types of ceramics - heated water non-refined)
20.8±10.4
20.8±10.4
27.7±6.6
27.7±6.6
57.0±14.9
57.0±14.9
57.1±5.5
57.1±5.5
표 5 ~ 표 6 및 도 7 ~ 도 8에 보인 바와 같이, NO 생성 억제 시험에서 제조예 2에 따른 일라이트 미네랄수 및 제조예 3에 따른 6종 복합의 미네랄수는 농도 의존적인 NO 생성 억제율을 보였다. 이를 통해 제조예 2 및 제조예 3에 따른 미네랄수는 둘 모두 항염 활성이 나타남을 알 수 있었다. 또한, 6종 복합의 미네랄수(제조예 3)가 일라이트 1종의 미네랄수(제조예 2)보다 높은 항염 활성을 나타냄을 알 수 있었다. As shown in Tables 5 to 6 and Figures 7 to 8, in the NO production inhibition test, the illite mineral water according to Preparation Example 2 and the six-type mineral water according to Preparation Example 3 showed a concentration-dependent NO production inhibition rate. It seemed. Through this, it was found that the mineral water according to Preparation Example 2 and Preparation Example 3 both exhibited anti-inflammatory activity. In addition, it was found that the six-type mineral water (Preparation Example 3) showed higher anti-inflammatory activity than the illite one-type mineral water (Preparation Example 2).
[시험예 4] - 미네랄수와 정제유황의 세포 독성 시험 [Test Example 4] - Cytotoxicity test of mineral water and purified sulfur
상기 각 제조예에 따른 미네랄수와 정제유황의 세포 독성을 평가하기 위해 RAW 264.7 세포주에 대한 세포 독성 시험(WST assay)을 평가하였다. 세포 독성 시험(WST assay)은 통상의 방법에 따라 96 well plate에 세포를 1 × 105 cell/mL 농도로 100 μL씩 분주하고, 37℃, 5 % CO2 배양기에서 24시간 배양한 후, 시료를 농도별로 100 ㎕씩 처리하여 37℃, 5 % CO2 배양기에서 24시간 배양하였다. 이후, WST 시약(시약 명칭 : EZ-cytox / 제조사 : DoGenBio)을 10:1의 비율로 처리하여 2시간 동안 37℃, 5 % CO2 배양기에서 2시간 배양하여 흡광도를 측정하여 세포 독성을 평가하였다. To evaluate the cytotoxicity of mineral water and purified sulfur according to each of the above preparation examples, a cytotoxicity test (WST assay) was performed on the RAW 264.7 cell line. For the cytotoxicity test (WST assay), according to the usual method, 100 μL of cells were distributed in a 96 well plate at a concentration of 1 100 ㎕ of each concentration was treated and cultured in an incubator at 37°C and 5% CO 2 for 24 hours. Afterwards, WST reagent (reagent name: EZ-cytox / manufacturer: DoGenBio) was treated at a ratio of 10:1 and cultured in an incubator at 37°C and 5% CO 2 for 2 hours to measure absorbance to evaluate cytotoxicity. .
첨부된 도 9는 제조예 2에 따른 일라이트 1종의 미네랄수에 대한 세포 독성 평가 결과이고, 첨부된 도 10은 제조예 3에 따른 6종 복합의 미네랄수에 대한 세포 독성 평가 결과이다. 그리고 첨부된 도 11은 제조예 4에 따른 정제유황에 대한 세포 독성 평가 결과이다. 도 9 ~ 도 11에 보인 바와 같이, 세포 독성 시험에서 각 제조예에 따른 미네랄수 및 정제유황은 모두 90% 이상의 세포 생존율을 보여 세포 독성이 없음을 확인할 수 있었다. The attached Figure 9 shows the results of cytotoxicity evaluation of mineral water of one type of Illite according to Preparation Example 2, and the attached Figure 10 shows the results of cytotoxicity evaluation of mineral water of 6 types of complex according to Preparation Example 3. And the attached Figure 11 shows the results of cytotoxicity evaluation of refined sulfur according to Preparation Example 4. As shown in Figures 9 to 11, in the cytotoxicity test, both mineral water and purified sulfur according to each preparation example showed a cell survival rate of more than 90%, confirming that there was no cytotoxicity.
[실시예 1] - 화장료 조성물(샴푸바)의 제조 [Example 1] - Preparation of cosmetic composition (shampoo bar)
통상의 샴푸바 베이스에 상기 제조예 1에 따라 제조된 미네랄수(세라믹 5종 복합)와 상기 제조예 4에 따라 제조된 정제유황을 더 혼합하여, 통상과 같은 방법으로 고형 샴푸바 제형의 화장료 조성물을 제조하였다. 이때, 제조예 1에 따라 제조된 미네랄수의 함량을 10wt%, 15wt% 및 20wt%으로 달리한 3개의 제품을 제조하였다. 본 실시예에 따른 화장료 조성물(샴푸바)의 성분 및 함량을 하기 표 7에 나타내었다. A cosmetic composition in the form of a solid shampoo bar was prepared by mixing the mineral water (5 types of ceramic composite) prepared according to Preparation Example 1 and the purified sulfur prepared according to Preparation Example 4 to a regular shampoo bar base, in the same manner as usual. was manufactured. At this time, three products were manufactured with different contents of mineral water prepared according to Preparation Example 1 at 10 wt%, 15 wt%, and 20 wt%. The ingredients and contents of the cosmetic composition (shampoo bar) according to this example are shown in Table 7 below.
성분cosmetic composition
ingredient
[실시예 2] - 화장료 조성물(비누)의 제조[Example 2] - Preparation of cosmetic composition (soap)
통상의 비누 베이스에 상기 제조예 2에 따라 제조된 미네랄수(일라이트 1종)와 상기 제조예 4에 따라 제조된 정제유황을 더 혼합하여, 통상과 같은 방법으로 고형 비누 제형의 화장료 조성물을 제조하였다. 본 실시예에 따른 화장료 조성물(비누)의 성분 및 함량을 하기 표 8에 나타내었다. A cosmetic composition in the form of a solid soap formulation was prepared in the same manner as usual by further mixing the mineral water (1 type of Illite) prepared according to Preparation Example 2 and the purified sulfur prepared according to Preparation Example 4 with a regular soap base. did. The ingredients and contents of the cosmetic composition (soap) according to this example are shown in Table 8 below.
성분cosmetic composition
ingredient
[실시예 3] - 화장료 조성물(미스트)의 제조[Example 3] - Preparation of cosmetic composition (mist)
통상의 미스트 베이스에 상기 제조예 3에 따라 제조된 미네랄수(세라믹 6종 복합)와 상기 제조예 4에 따라 제조된 정제유황을 더 혼합하여, 통상과 같은 방법으로 미스트 제형의 화장료 조성물을 제조하였다. 본 실시예에 따른 화장료 조성물(미스트)의 성분 및 함량을 하기 표 9에 나타내었다. A cosmetic composition in the form of a mist was prepared in the same manner as usual by further mixing the mineral water (6 types of ceramic composite) prepared according to Preparation Example 3 and the purified sulfur prepared according to Preparation Example 4 to the usual mist base. . The components and contents of the cosmetic composition (mist) according to this example are shown in Table 9 below.
성분cosmetic composition
ingredient
[시험예 5] - 관능 평가 [Test Example 5] - Sensory evaluation
상기 실시예 1에 따른 화장료 조성물(샴푸바)의 효능을 평가하기 위해 다양한 대상들에게 제품 사용을 유도하였다. 비교 대상 제품으로는 기존 액상형 샴푸를 사용하게 하였다. 제품 사용 후 사용감, 세정력, 거품, 윤기 및 향 등에 대한 선호도를 조사한 결과, 실시예 1에 따른 샴푸바를 선택한 대상자가 67%로 압도적으로 높은 것을 확인하였다. 또한, 미네랄수의 함량 10wt%, 15wt% 및 20wt% 3종에 대한 선호도를 조사한 결과, 미네랄수의 함량 15wt% 제품이 선호도가 가장 높은 것으로 평가되었다. In order to evaluate the efficacy of the cosmetic composition (shampoo bar) according to Example 1, various subjects were encouraged to use the product. The product for comparison was an existing liquid shampoo. As a result of investigating preferences for feeling of use, cleaning power, foam, gloss, and scent after using the product, it was confirmed that the number of subjects who chose the shampoo bar according to Example 1 was overwhelmingly high at 67%. In addition, as a result of investigating the preference for three types of mineral water content of 10wt%, 15wt%, and 20wt%, the product with 15wt% mineral water content was evaluated as having the highest preference.
[시험예 6] - 유해균 검사 [Test Example 6] - Test for harmful bacteria
상기 각 실시예 1(미네랄수 함량 15wt%의 샴푸바), 실시예 2(비누) 및 실시예 3(미스트)에 따른 화장료 조성물에 대하여 유해균 검사를 진행하였다. 유해균 검사는 대장균을 대상으로 하여 유해균 검출 시험방법(식품의양품안전처고시 제2020-12호)에 따라 진행되었으며, 3개의 화장료 조성물 모두 대장균이 검출되지 않음을 알 수 있었다. 첨부된 도 12는 실시예 1(미네랄수 함량 15wt%의 샴푸바)의 유해균 검사 결과를 보인 시험성적서이고, 첨부된 도 13은 실시예 2(비누)의 유해균 검사 결과를 보인 시험성적서이며, 첨부된 도 14는 실시예 3(미스트)의 유해균 검사 결과를 보인 시험성적서이다. The cosmetic compositions according to Example 1 (shampoo bar with mineral water content of 15 wt%), Example 2 (soap), and Example 3 (mist) were tested for harmful bacteria. The test for harmful bacteria was conducted according to the test method for detecting harmful bacteria (Ministry of Food and Drug Safety Notification No. 2020-12) targeting E. coli, and it was found that E. coli was not detected in all three cosmetic compositions. Attached Figure 12 is a test report showing the harmful bacteria test results of Example 1 (shampoo bar with mineral water content of 15 wt%), and attached Figure 13 is a test report showing the harmful bacteria test results of Example 2 (soap). Figure 14 is a test report showing the harmful bacteria test results of Example 3 (mist).
이상의 시험예를 통해, 본 발명의 실시예에 따라 세라믹 광물로부터 수득한 미네랄수 및 광물성 무기황으로부터 수득한 정제유황은 모두 디톡스 소재로서, 세포 독성이 없고 유해균이 검출되지 않음을 알 수 있었다. 이로부터 미네랄수 및 정제유황을 포함하는 본 발명의 디톡스 조성물은 적어도 인체 피부에 안전하다는 것을 확인하였다. 또한, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 세라믹 5종 복합의 미네랄수, 일라이트 1종의 미네랄수 및 이들 6종 복합의 미네랄수는 항산화 활성(DPPH 자유 라디칼 소거능 시험) 및/또는 항염 활성(NO 생성 억제 시험)을 가짐을 알 수 있었다. 특히, 일라이트 1종을 사용한 제조예 2와 비교예 1을 대비해 보면, 열수 추출 공정을 통해 제조된 일라이트 미네랄수(비교예 1)는 항산화 활성을 갖지 않으나, 본 발명의 실시예에 따라 가온수비정제 공정을 통해 제조된 일라이트 미네랄수(제조예 2)는 항산화 활성을 가짐은 물론 항염 활성을 알 수 있었다. 따라서, 본 발명에 따른 디톡스 조성물 및 이를 포함하는 화장료 조성물은 미네랄수에 의해 적어도 항산화 및 항염증 등에 효능이 있음을 알 수 있었다. Through the above test examples, it was found that the mineral water obtained from ceramic minerals and the refined sulfur obtained from mineral inorganic sulfur according to the examples of the present invention are both detox materials, have no cytotoxicity, and no harmful bacteria are detected. From this, it was confirmed that the detox composition of the present invention containing mineral water and purified sulfur is at least safe for human skin. In addition, the mineral water of a composite of five types of ceramics, the mineral water of one type of illite, and the mineral water of a composite of these six types prepared according to an embodiment of the present invention have antioxidant activity (DPPH free radical scavenging activity test) and/or anti-inflammatory activity ( NO production inhibition test) was found to be present. In particular, when comparing Preparation Example 2 and Comparative Example 1 using one type of Illite, Illite mineral water (Comparative Example 1) prepared through a hot water extraction process does not have antioxidant activity, but when heated according to an embodiment of the present invention Illite mineral water (Preparation Example 2) manufactured through the sub-refining process was found to have antioxidant activity as well as anti-inflammatory activity. Therefore, it was found that the detox composition according to the present invention and the cosmetic composition containing the same have at least antioxidant and anti-inflammatory effects due to mineral water.
상기 실시예들은 예시적인 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 정해져야만 할 것이다. The above embodiments are merely illustrative, and various modifications and equivalent embodiments can be made by those skilled in the art. Therefore, the true technical protection scope of the present invention must be determined by the technical spirit of the invention described in the claims.
10 : 외부 탱크 20 : 내부 탱크
30 : 열매체 수용부 40 : 교반기
50 : 제어 박스 100 : 2중 탱크 자켓 10: external tank 20: internal tank
30: heat medium receiving part 40: stirrer
50: Control box 100: Double tank jacket
Claims (14)
세라믹 광물로부터 수득한 미네랄수; 및
정제유황을 포함하는 디톡스 조성물. In the detox composition,
Mineral water obtained from ceramic minerals; and
A detox composition containing refined sulfur.
상기 세라믹 광물은 맥반석, 게르마늄, 제올라이트, 규조토 및 벤토나이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 디톡스 조성물. According to paragraph 1,
A detox composition characterized in that the ceramic mineral includes elvanite, germanium, zeolite, diatomaceous earth, and bentonite.
상기 세라믹 광물은 일라이트를 포함하고,
상기 미네랄수는 항산화 및 항염 활성을 가지는 것을 특징으로 하는 디톡스 조성물. According to paragraph 1,
The ceramic mineral includes illite,
A detox composition characterized in that the mineral water has antioxidant and anti-inflammatory activities.
상기 세라믹 광물은 일라이트를 더 포함하고,
상기 미네랄수는 항산화 및 항염 활성을 가지는 것을 특징으로 하는 디톡스 조성물. According to paragraph 2,
The ceramic mineral further includes illite,
A detox composition characterized in that the mineral water has antioxidant and anti-inflammatory activities.
상기 정제유황은 0.7㎛ ~ 0.8㎛의 평균 입자 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 디톡스 조성물. According to paragraph 1,
A detox composition, characterized in that the refined sulfur has an average particle size of 0.7㎛ ~ 0.8㎛.
세라믹 분말과 물의 혼합물로부터 미네랄수를 얻는 단계;
발효유황으로부터 정제유황을 획득하는 단계; 및
상기 미네랄수와 상기 정제유황을 혼합하는 단계를 포함하는 디톡스 조성물의 제조방법. In the method of producing a detox composition,
Obtaining mineral water from a mixture of ceramic powder and water;
Obtaining refined sulfur from fermented sulfur; and
A method for producing a detox composition comprising mixing the mineral water and the purified sulfur.
상기 미네랄수를 얻는 단계는,
상기 세라믹 분말 20wt% ~ 30wt%와 물 70wt% ~ 80wt%을 혼합한 혼합물을 얻는 단계;
상기 혼합물을 2 ~ 3시간 동안 1차 교반하는 단계;
상기 1차 교반한 혼합물을 여과망에 통과시켜 미립자의 광물을 포함하는 여과액을 얻는 단계;
상기 여과액을 탱크 자켓에서 30 ~ 60분 동안 가온하면서 2차 교반하는 단계;
상기 2차 교반한 여과액에서 상등액을 회수하는 단계;
상기 회수한 상등액을 24 ~ 48시간 동안 가열하는 단계; 및
상기 가열한 처리액을 실온에서 숙성하는 단계를 포함하고,
상기 세라믹 분말은 맥반석, 게르마늄, 제올라이트, 규조토 및 벤토나이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 디톡스 조성물의 제조방법. According to clause 6,
The step of obtaining the mineral water is,
Obtaining a mixture of 20 wt% to 30 wt% of the ceramic powder and 70 wt% to 80 wt% of water;
Primary stirring the mixture for 2 to 3 hours;
Passing the primarily stirred mixture through a filter net to obtain a filtrate containing fine mineral particles;
Secondary stirring the filtrate while warming it in a tank jacket for 30 to 60 minutes;
Recovering the supernatant from the secondarily stirred filtrate;
Heating the recovered supernatant for 24 to 48 hours; and
Comprising the step of maturing the heated treatment liquid at room temperature,
A method for producing a detox composition, wherein the ceramic powder includes elvanite, germanium, zeolite, diatomaceous earth, and bentonite.
상기 미네랄수를 얻는 단계는,
상기 세라믹 분말 20wt% ~ 30wt%와 물 70wt% ~ 80wt%을 혼합한 혼합물을 얻는 단계;
상기 혼합물을 2 ~ 3시간 동안 1차 교반하는 단계;
상기 1차 교반한 혼합물을 여과망에 통과시켜 미립자의 광물을 포함하는 여과액을 얻는 단계;
상기 여과액을 탱크 자켓에서 30 ~ 60분 동안 가온하면서 2차 교반하는 단계;
상기 2차 교반한 여과액에서 상등액을 회수하는 단계;
상기 회수한 상등액을 24 ~ 48시간 동안 가열하는 단계; 및
상기 가열한 처리액을 실온에서 숙성하는 단계를 포함하고,
상기 세라믹 분말은 일라이트를 포함하며,
상기 숙성을 통해 얻어진 미네랄수는 항산화 및 항염 활성을 가지는 것을 특징으로 하는 디톡스 조성물의 제조방법. According to clause 6,
The step of obtaining the mineral water is,
Obtaining a mixture of 20 wt% to 30 wt% of the ceramic powder and 70 wt% to 80 wt% of water;
Primary stirring the mixture for 2 to 3 hours;
Passing the primarily stirred mixture through a filter net to obtain a filtrate containing fine mineral particles;
Secondary stirring the filtrate while warming it in a tank jacket for 30 to 60 minutes;
Recovering the supernatant from the secondarily stirred filtrate;
Heating the recovered supernatant for 24 to 48 hours; and
Comprising the step of maturing the heated treatment liquid at room temperature,
The ceramic powder contains illite,
A method for producing a detox composition, characterized in that the mineral water obtained through the aging has antioxidant and anti-inflammatory activities.
상기 세라믹 분말은 일라이트를 더 포함하고,
상기 숙성을 통해 얻어진 미네랄수는 항산화 및 항염 활성을 가지는 것을 특징으로 하는 디톡스 조성물의 제조방법. In clause 7,
The ceramic powder further contains illite,
A method for producing a detox composition, characterized in that the mineral water obtained through the aging has antioxidant and anti-inflammatory activities.
상기 2차 교반하는 단계는, 상기 여과액을 2중 탱크 자켓(100)에 투입하여 80 ~ 150℃의 온도로 가온하면서 교반하고,
상기 2중 탱크 자켓(100)은,
외부 탱크(10);
상기 여과액이 투입되는 내부 탱크(20);
상기 외부 탱크(10)와 내부 탱크(20)의 사이에 형성된 열매체 수용부(30);
상기 열매체 수용부(30)에 수용되고, 상기 내부 탱크(20)에 투입된 여과액을 가온하기 위한 열을 공급하는 열매체; 및
상기 내부 탱크(20)에 투입된 여과액을 교반하기 위한 교반기(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디톡스 조성물의 제조방법. According to any one of claims 7 to 9,
In the secondary stirring step, the filtrate is added to the double tank jacket 100 and stirred while being heated to a temperature of 80 to 150 ° C.
The double tank jacket 100,
external tank (10);
An internal tank 20 into which the filtrate is introduced;
a heat medium receiving portion 30 formed between the external tank 10 and the internal tank 20;
a heat medium accommodated in the heat medium receiving portion 30 and supplying heat to heat the filtrate introduced into the internal tank 20; and
A method for producing a detox composition, comprising a stirrer (40) for stirring the filtrate introduced into the internal tank (20).
상기 정제유황을 획득하는 단계는,
발효유황 10 ~ 20wt%, 킬레이트제 5 ~ 10wt% 및 물 70 ~ 80wt%을 혼합하는 단계;
상기 혼합물을 1차 분쇄하는 단계;
상기 1차 분쇄된 혼합물을 킬레이션 제독하는 단계;
상기 킬레이션 제독된 혼합물을 세척 및 정제하는 단계;
상기 세척 및 정제된 혼합물을 습식으로 2차 분쇄하는 단계; 및
상기 2차 분쇄된 혼합물에서 미립자의 정제유황을 분리 회수하는 단계를 포함하는 디톡스 조성물의 제조방법. According to any one of claims 6 to 9,
The step of obtaining the refined sulfur is,
Mixing 10 to 20 wt% of fermented sulfur, 5 to 10 wt% of chelating agent, and 70 to 80 wt% of water;
Primary pulverizing the mixture;
Decontamination of the primary pulverized mixture by chelation;
washing and purifying the chelated mixture;
Secondary wet grinding of the washed and purified mixture; and
A method for producing a detox composition comprising the step of separating and recovering fine particles of refined sulfur from the secondary pulverized mixture.
상기 정제유황을 획득하는 단계는,
발효유황 10 ~ 20wt%, 킬레이트제 5 ~ 10wt% 및 물 70 ~ 85wt%을 혼합하는 단계;
상기 혼합물을 1차 분쇄하는 단계;
상기 1차 분쇄된 혼합물을 킬레이션 제독하는 단계;
상기 킬레이션 제독된 혼합물을 세척 및 정제하는 단계;
상기 세척 및 정제된 혼합물을 습식으로 2차 분쇄하는 단계;
상기 2차 분쇄된 혼합물을 가열하는 단계; 및
상기 가열된 혼합물에서 미립자의 정제유황을 분리 회수하는 단계를 포함하는 디톡스 조성물의 제조방법. According to any one of claims 6 to 9,
The step of obtaining the refined sulfur is,
Mixing 10 to 20 wt% of fermented sulfur, 5 to 10 wt% of chelating agent, and 70 to 85 wt% of water;
Primary pulverizing the mixture;
Decontamination of the primary pulverized mixture by chelation;
washing and purifying the chelated mixture;
Secondary wet grinding of the washed and purified mixture;
Heating the secondary pulverized mixture; and
A method for producing a detox composition comprising the step of separating and recovering fine particles of refined sulfur from the heated mixture.
화장료 베이스; 및
제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 따른 디톡스 조성물을 포함하는 화장료 조성물.In the cosmetic composition,
cosmetic base; and
A cosmetic composition comprising the detox composition according to any one of claims 1 to 5.
화장료 베이스를 준비하는 단계;
미네랄수와 정제유황을 포함하는 디톡스 조성물을 제조하는 단계;
상기 화장료 베이스에 상기 디톡스 조성물을 혼합하는 단계를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법.
In the method of manufacturing a cosmetic composition,
Preparing a cosmetic base;
Preparing a detox composition containing mineral water and purified sulfur;
A method of producing a cosmetic composition comprising mixing the detox composition with the cosmetic base.
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| KR1020220050207A KR20230150612A (en) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | Detox Composition Using Ceramic Mineral and sulfur, and Method for Manufacturing Thereof |
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