KR20230149488A - Transfer jig for manufacturing rotor core of motor - Google Patents

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KR20230149488A
KR20230149488A KR1020220048755A KR20220048755A KR20230149488A KR 20230149488 A KR20230149488 A KR 20230149488A KR 1020220048755 A KR1020220048755 A KR 1020220048755A KR 20220048755 A KR20220048755 A KR 20220048755A KR 20230149488 A KR20230149488 A KR 20230149488A
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백승현
권병수
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대영전기 주식회사
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Abstract

본 발명에 따른 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그는 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 하부 단열 플레이트(323)를 포함하는 하부 지그(32); 상기 하부 단열 플레이트(323)의 상부에 안착되고 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 연직방향으로 연통하는 유도 코일 삽입 홀(220)이 형성된 로터 코어(200); 및 상기 유도 코일 삽입 홀(220)과 연직 방향으로 연통하는 제1 상부 단열 플레이트 홀(311A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 상부 단열 플레이트(311)를 포함하는 상부 지그(31);를 포함하는 것을 특징으로 한다.The transfer jig for manufacturing the rotor core according to the present invention includes a lower jig 32 including a plurality of lower insulating plates 323 formed through a first lower insulating plate hole 323A in the vertical direction; A rotor core 200 seated on the upper part of the lower insulating plate 323 and having an induction coil insertion hole 220 in vertical communication with the first lower insulating plate hole 323A; And an upper jig 31 including a plurality of upper insulating plates 311 formed by penetrating in the vertical direction a first upper insulating plate hole 311A communicating with the induction coil insertion hole 220 in the vertical direction. It is characterized by:

Description

로터 코어 제조를 위한 이송용 지그{TRANSFER JIG FOR MANUFACTURING ROTOR CORE OF MOTOR}Transfer jig for rotor core manufacturing {TRANSFER JIG FOR MANUFACTURING ROTOR CORE OF MOTOR}

본 발명은 모터의 적층 코어 제조 공정에서 사용되는 이송용 지그에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 로터 코어를 수월하게 안착시킴과 동시에 지그 및 지그에 안착된 로터 코어의 냉각 효율을 높여 로터 코어의 생산성과 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a transfer jig used in the laminated core manufacturing process of a motor. More specifically, the present invention is a transfer jig for manufacturing rotor cores that can easily seat the rotor core and improve the productivity and product quality of the rotor core by increasing the cooling efficiency of the jig and the rotor core seated in the jig. It's about.

일반적으로 모터의 스테이터나 로터는 적층 코어 형태로 제조된다. 적층 코어는 전기 강판을 프레스 장치에 의해 연속적으로 성형한 라미나 부재를 다수 개로 적층하여 제조한다. 적층되는 하나의 라미나 부재는 그 아래 및 그 위에 적층되는 라미나 부재와 서로 결합되어야 하는데 이들을 결합시키는 방식은 대한민국 등록특허 제10-1811266호에서 개시되어 있다.Typically, the stator or rotor of a motor is manufactured in the form of a laminated core. The laminated core is manufactured by stacking multiple lamina members formed by continuously forming electrical steel sheets using a press machine. One lamina member to be stacked must be combined with the lamina members stacked below and above it, and a method of combining them is disclosed in Korean Patent No. 10-1811266.

상기 선행기술에서는 전기 강판에 접착층이 코팅된 일명 셀프 본딩(self-bonding) 전기 강판을 이용하여 프레스 금형 내에서 코어 낱장을 성형하여 적층하는 동시에 적층 코어를 가열하여 코어 낱장을 서로 접착시키는 방식을 제시하고 있다. In the prior art, a method of forming and stacking core sheets in a press mold using a so-called self-bonding electrical steel sheet coated with an adhesive layer and simultaneously heating the laminated cores to bond the core sheets to each other was proposed. I'm doing it.

이와 같이 프레스 금형 내에서 가열에 의해 코어 낱장 사이의 접착층을 열경화시켜 코어 낱장이 서로 접착된 적층 코어를 얻고, 제조된 적층 코어를 냉각 공정을 통하여 냉각시켜 제품을 출하한다.In this way, the adhesive layer between the core sheets is heat-cured by heating in a press mold to obtain a laminated core in which the core sheets are adhered to each other, and the manufactured laminated core is cooled through a cooling process to ship the product.

대한민국 공개특허 제10-2021-0154779호에서는 적층 코어를 프레스 금형에서 적층한 다음 적층 코어를 하부 지그에 위치시킨 상태에서 상부 지그를 하부 지그와 결합하고, 이들 지그를 컨베이어를 통해 이송시켜 고주파 유도 가열 시키는 기술에 대하여 개시하고 있다. 이 선행기술에서, 적층 코어에 대한 유도 가열 방식은 로터 코어의 상부 및 하부 측에 설치한 가열판을 유도 코일에 의하여 유도 가열시켜 로터 코어를 가열하는 방식을 채택하고 있다.In Korean Patent Publication No. 10-2021-0154779, laminated cores are stacked in a press mold, then the upper jig is combined with the lower jig while the laminated core is placed in the lower jig, and these jigs are transported through a conveyor to perform high-frequency induction heating. The technology to do so is disclosed. In this prior art, the induction heating method for the laminated core adopts a method of heating the rotor core by inductively heating heating plates installed on the upper and lower sides of the rotor core by an induction coil.

이러한 선행기술은 로터 코어를 유도 가열하는 방식은 설명되어 있으나, 가열된 로터 코어를 지그에 안착된 상태에서 적층된 로터 코어를 냉각시킬 수 있는 공정을 구비하고 있지 않기 때문에, 가열된 적층 코어를 상온 냉각시킬 수밖에 없어 코어 제조공정상 냉각 공정이 길어지게 되므로 생산성이 저하된다.This prior art describes a method of inductively heating the rotor core, but does not have a process for cooling the laminated rotor core while the heated rotor core is seated in a jig, so the heated laminated core is kept at room temperature. Since it has no choice but to cool, the cooling process in the core manufacturing process becomes longer, which reduces productivity.

또한, 가열되어 적층된 로터 코어를 신속하게 냉각시킬 수 없으므로 로터 코어의 열변형은 물론 유도가열에 의한 고온으로 인해 발생되는 지그의 치수 오차에 의하여 적층 코어 제품의 불량률이 높아 품질 저하를 가져오는 문제점이 제기된다.In addition, since the heated and laminated rotor core cannot be cooled quickly, the defect rate of laminated core products is high due to thermal deformation of the rotor core as well as dimensional errors in the jig caused by the high temperature caused by induction heating, which leads to quality deterioration. This is raised.

이에 본 발명자들은 상부 지그 및 하부 지그 사이에 안착된 로터 코어의 내부 둘레 전체에 이르기까지 저온의 냉기로 신속하게 냉각시킬 수 있고, 로터 코어 및 이송용 지그의 열변형을 방지하여 적층 코어의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그를 제안하고자 한다.Accordingly, the present inventors were able to quickly cool the entire inner circumference of the rotor core seated between the upper jig and the lower jig with low-temperature cold air and prevent thermal deformation of the rotor core and transfer jig to increase the productivity of the laminated core. We would like to propose a transfer jig for rotor core manufacturing that can improve quality.

본 발명의 목적은 상부 지그와 하부 지그 사이에 로터 코어를 안정적으로 안착시키고, 안착된 로터 코어의 냉각을 신속하게 수행할 수 있도록 하는 이송용 지그를 제공하는 것이다.The purpose of the present invention is to provide a transfer jig that stably seats a rotor core between an upper jig and a lower jig and allows rapid cooling of the seated rotor core.

본 발명의 상기 목적 및 기타 내재 되어 있는 목적들은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 모두 용이하게 달성될 수 있다.The above and other inherent objectives of the present invention can all be easily achieved by the present invention described below.

본 발명에 따른 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그는The transfer jig for manufacturing the rotor core according to the present invention is

제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 하부 단열 플레이트(323)를 포함하는 하부 지그(32);A lower jig 32 including a plurality of lower insulating plates 323 formed through a first lower insulating plate hole 323A in the vertical direction;

상기 하부 단열 플레이트(323)의 상부에 안착되고 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 연직방향으로 연통하는 유도 코일 삽입 홀(220)이 형성된 로터 코어(200); 및A rotor core 200 seated on the upper part of the lower insulating plate 323 and having an induction coil insertion hole 220 in vertical communication with the first lower insulating plate hole 323A; and

상기 유도 코일 삽입 홀(220)과 연직 방향으로 연통하는 제1 상부 단열 플레이트 홀(311A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 상부 단열 플레이트(311)를 포함하는 상부 지그(31);An upper jig 31 including a plurality of upper insulating plates 311 formed through a first upper insulating plate hole 311A vertically communicating with the induction coil insertion hole 220 in the vertical direction;

를 포함하는 것을 특징으로 한다.It is characterized by including.

본 발명에서, 상기 하부 단열 플레이트(323)는 베이스 플레이트(320)의 상부에 설치되며, 상기 베이스 플레이트(320)에는 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 연직방향으로 연통하는 제1 베이스 플레이트 홀(320A)이 형성되어도 좋다.In the present invention, the lower insulating plate 323 is installed on the upper part of the base plate 320, and the base plate 320 includes a first base plate vertically communicating with the first lower insulating plate hole 323A. A hole 320A may be formed.

본 발명에서, 상기 베이스 플레이트(320)와 상기 하부 단열 플레이트(323) 사이에 하부 플레이트(321)가 설치되고, 상기 하부 플레이트(321)에는 상기 제1 베이스 플레이트 홀(320A)과 연직방향으로 연통하는 제1 하부 플레이트 홀(321A)이 형성되어도 좋다.In the present invention, a lower plate 321 is installed between the base plate 320 and the lower insulating plate 323, and the lower plate 321 communicates with the first base plate hole 320A in the vertical direction. A first lower plate hole 321A may be formed.

본 발명에서, 상기 하부 플레이트(321)와 상기 단열 플레이트(323) 사이에 중간 플레이트(322)가 설치되고, 상기 중간 플레이트(321)에는 상기 제1 하부 플레이트 홀(321A)과 연직방향으로 연통하는 제1 중간 플레이트 홀(322A)이 형성되어도 좋다.In the present invention, an intermediate plate 322 is installed between the lower plate 321 and the insulating plate 323, and the intermediate plate 321 has a vertical connection with the first lower plate hole 321A. A first intermediate plate hole 322A may be formed.

본 발명에서, 상기 상부 단열 플레이트(311)의 상부에 커버 플레이트(310)가 설치되고, 상기 커버 플레이트(310)에는 상기 제1 상부 단열 플레이트 홀(311A)와 연직방향으로 연통하는 제1 커버 플레이트 홀(310A)이 형성되어도 좋다.In the present invention, a cover plate 310 is installed on the upper insulating plate 311, and the cover plate 310 includes a first cover plate vertically communicating with the first upper insulating plate hole 311A. A hole 310A may be formed.

본 발명에 따른 로터 코어의 제조를 위한 이송용 지그는The transfer jig for manufacturing the rotor core according to the present invention is

제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 하부 단열 플레이트(323)를 포함하는 하부 지그(32);A lower jig 32 including a plurality of lower insulating plates 323 formed through a first lower insulating plate hole 323A in the vertical direction;

상기 하부 단열 플레이트(323)의 상부에 안착되고 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 연직방향으로 연통하는 유도 코일 삽입 홀(220)이 형성된 로터 코어(200); 및A rotor core 200 seated on the upper part of the lower insulating plate 323 and having an induction coil insertion hole 220 in vertical communication with the first lower insulating plate hole 323A; and

상기 유도 코일 삽입 홀(220)과 연직 방향으로 연통하는 제1 상부 단열 플레이트 홀(311A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 상부 단열 플레이트(311)를 포함하는 상부 지그(31);An upper jig 31 including a plurality of upper insulating plates 311 formed through a first upper insulating plate hole 311A vertically communicating with the induction coil insertion hole 220 in the vertical direction;

를 포함하고,Including,

상기 하부 단열 플레이트(323)에는 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 일정 간격을 두고 상기 로터 코어(200)의 마그네트 삽입 홀(230)과 연직방향으로 연통하는 제2 하부 단열 플레이트 홀(323B)이 형성되며,The lower insulating plate 323 has a second lower insulating plate hole 323B that communicates vertically with the magnet insertion hole 230 of the rotor core 200 at a certain distance from the first lower insulating plate hole 323A. ) is formed,

상기 상부 단열 플레이트(311)에는 상기 제1 상부 단열 플레이트 홀(311A)과 일정 간격을 두고 상기 마그네트 삽입 홀(230)과 연직방향으로 연통하는 제2 상부 단열 플레이트 홀(311B)이 형성되는 것을 특징으로 한다.The upper insulating plate 311 is characterized in that a second upper insulating plate hole 311B is formed in vertical communication with the magnet insertion hole 230 at a certain distance from the first upper insulating plate hole 311A. Do it as

본 발명에서, 상기 하부 단열 플레이트(323)는 베이스 플레이트(320)의 상부에 설치되며, 상기 베이스 플레이트(320)에는 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 연직방향으로 연통하는 제1 베이스 플레이트 홀(320A), 및 상기 제1 베이스 플레이트 홀(320A)과 일정 간격을 두고 상기 마그네트 삽입 홀(230)과 연직방향으로 연통하는 제2 베이스 플레이트 홀(320B)이 각각 복수 개로 형성되어도 좋다.In the present invention, the lower insulating plate 323 is installed on the upper part of the base plate 320, and the base plate 320 includes a first base plate vertically communicating with the first lower insulating plate hole 323A. A plurality of holes 320A and a plurality of second base plate holes 320B that communicate vertically with the magnet insertion hole 230 at a certain distance from the first base plate hole 320A may be formed.

본 발명에서, 상기 베이스 플레이트(320)와 상기 하부 단열 플레이트(323) 사이에 하부 플레이트(321)가 설치되고, 상기 하부 플레이트(321)에는 상기 제1 베이스 플레이트 홀(320A)과 연직방향으로 연통하는 제1 하부 플레이트 홀(321A), 및 상기 제2 베이스 플레이트 홀(320B)과 연직방향으로 연통하는 제2 하부 플레이트 홀(321B)이 형성되어도 좋다.In the present invention, a lower plate 321 is installed between the base plate 320 and the lower insulating plate 323, and the lower plate 321 communicates with the first base plate hole 320A in the vertical direction. A first lower plate hole 321A and a second lower plate hole 321B communicating vertically with the second base plate hole 320B may be formed.

본 발명에서, 상기 하부 플레이트(321)와 상기 단열 플레이트(323) 사이에 중간 플레이트(322)가 설치되고, 상기 중간 플레이트(321)에는 상기 제1 하부 플레이트 홀(321A)과 연직방향으로 연통하는 제1 중간 플레이트 홀(322A), 및 상기 제2 하부 플레이트 홀(321B)과 연직방향으로 연통하는 제2 중간 플레이트 홀(322B)이 형성되어도 좋다.In the present invention, an intermediate plate 322 is installed between the lower plate 321 and the insulating plate 323, and the intermediate plate 321 has a vertical connection with the first lower plate hole 321A. A second intermediate plate hole 322B communicating vertically with the first intermediate plate hole 322A and the second lower plate hole 321B may be formed.

본 발명에서, 상기 상부 단열 플레이트(311)의 상부에 커버 플레이트(310)가 설치되고, 상기 커버 플레이트(310)에는 상기 제1 상부 단열 플레이트 홀(311A)와 연직방향으로 연통하는 제1 커버 플레이트 홀(310A), 및 상기 마그네트 삽입 홀(230)과 연직방향으로 연통하는 제2 커버 플레이트 홀(311B)이 형성되어도 좋다.In the present invention, a cover plate 310 is installed on the upper insulating plate 311, and the cover plate 310 includes a first cover plate vertically communicating with the first upper insulating plate hole 311A. A second cover plate hole 311B communicating vertically with the hole 310A and the magnet insertion hole 230 may be formed.

본 발명에서, 상기 하부 단열 플레이트(323)에는 가이드 봉(400)이 결합되는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that a guide rod 400 is coupled to the lower insulating plate 323.

본 발명에서, 상기 가이드 봉(400)의 하단은 하부 단열 플레이트(323)의 일측에 형성한 삽입 홀(323-1)에 삽입되어도 좋다.In the present invention, the lower end of the guide rod 400 may be inserted into the insertion hole 323-1 formed on one side of the lower insulating plate 323.

본 발명은 상부 지그 및 하부 지그에 형성한 냉기 공급 홀과 로터 코어의 냉각 통과 홀을 연직방향으로 연통시켜 저온의 냉각공기가 공급 및 배출되게 함으로서 유도 가열된 로터 코어 및 이송용 지그가 신속하게 냉각되어 열변형을 방지하며 로터 코어의 품질 향상은 물론 생산성을 크게 향상시키는 효과를 가진다.In the present invention, the cold air supply hole formed in the upper jig and the lower jig and the cooling passage hole of the rotor core are connected in the vertical direction to supply and discharge low-temperature cooling air, thereby rapidly cooling the inductively heated rotor core and the transfer jig. This prevents thermal deformation and has the effect of improving the quality of the rotor core and greatly improving productivity.

본 발명은 새로운 구조의 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그에 로터 코어 내측에 유도가열을 위한 유도 코일 삽입 홀을 형성하여 유도 가열 장치를 위한 구성을 간단화하여 이송용 지그의 제작비용을 절감할 수 있다.The present invention simplifies the configuration for the induction heating device by forming an induction coil insertion hole for induction heating inside the rotor core in a transfer jig for manufacturing a new structure of the rotor core, thereby reducing the manufacturing cost of the transfer jig. there is.

또한, 본 발명은 하부 지그에 상향 돌출시킨 로터 코어 적층용 가이드 봉에 로터 코어의 끼움 홀 또는 마그네트 삽입 홀을 끼워 수월하게 로터 코어를 적층 시킬 수 있게 하여 흔들림 없이 안정적인 안착이 이루어지게 함으로써 로터 제조공정에서 이송되는 이송용 지그에 안착시킨 로터 코어의 유도가열 및 냉각 공정을 용이하게 수행할 수 있는 효과를 가진다.In addition, the present invention allows the rotor core to be easily stacked by inserting the insertion hole or magnet insertion hole of the rotor core into the guide rod for rotor core stacking that protrudes upward from the lower jig, thereby ensuring stable seating without shaking, thereby improving the rotor manufacturing process. It has the effect of easily performing the induction heating and cooling process of the rotor core seated on the transfer jig.

도 1은 본 발명에 따른 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그를 설명하기 위해 모터의 적층 코어 제조 장치의 전체 레이아웃을 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그의 상부 지그를 분해하여 나타낸 개념도이다.
도 4는 본 발명에 따른 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그의 하부 지그를 분해하여 나타낸 개념도이다.
도 5는 본 발명에 따른 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그의 단면도이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Figure 1 is a plan view showing the overall layout of a motor laminated core manufacturing apparatus to illustrate a transfer jig for rotor core manufacturing according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a transfer jig for manufacturing a rotor core according to the present invention.
Figure 3 is a conceptual diagram showing the disassembled upper jig of the transfer jig for manufacturing the rotor core according to the present invention.
Figure 4 is a conceptual diagram showing the disassembled lower jig of the transfer jig for manufacturing the rotor core according to the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view of a transfer jig for manufacturing a rotor core according to the present invention.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

도 1은 본 발명에 따른 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그를 설명하기 위해 모터의 적층 코어 제조 장치의 전체 레이아웃을 나타낸 평면도이다. 도 1에서와 같이, 본 발명에 사용되는 로터 코어의 모재(100)는 전기 강판(101)의 표면 및 이면에 접착 코팅층(102)이 형성된 것으로 일명 셀프본딩(self-bonding) 강판이라고도 한다.Figure 1 is a plan view showing the overall layout of a motor laminated core manufacturing apparatus to illustrate a transfer jig for rotor core manufacturing according to the present invention. As shown in FIG. 1, the base material 100 of the rotor core used in the present invention is an electrical steel sheet 101 with an adhesive coating layer 102 formed on the front and back surfaces, and is also called a self-bonding steel sheet.

본 발명의 모재(100)는 연속적으로 적층 코어 제조 장치로 공급되며, 프로그레시브 프레스 장치인 적층 유닛(1)에서 순차적으로 성형되어 낱장 형태인 라미나 부재(201)로 성형 된다. 성형된 라미나 부재(201)는 다수 개가 각각 적층되어 로터 코어(200)를 이루게 된다.The base material 100 of the present invention is continuously supplied to the laminated core manufacturing device, and is sequentially molded in the lamination unit 1, which is a progressive press device, into a lamina member 201 in the form of a sheet. A plurality of molded lamina members 201 are stacked to form the rotor core 200.

상기 로터 코어(200)의 중앙부에는 회전축 삽입 홀(210)이 형성되고, 회전축 삽입홀(210)의 외측 방향 주위에 유도 코일 삽입 홀(220)과 마그네트 삽입 홀(230)이 형성될 수 있으며, 라미나 부재(201) 일측에 끼움 홀(240)을 형성시킬 수도 있다. 이러한 다양한 홀의 형상은 로터 코어의 종류에 따라 변형될 수 있음은 물론이다.A rotation shaft insertion hole 210 may be formed in the center of the rotor core 200, and an induction coil insertion hole 220 and a magnet insertion hole 230 may be formed around the outer direction of the rotation shaft insertion hole 210, An insertion hole 240 may be formed on one side of the lamina member 201. Of course, the shape of these various holes can be modified depending on the type of rotor core.

본 발명이 적용되는 모터의 적층 코어 제조장치는 모재(100)를 라미나 부재(201)로 성형하여 적층 코어를 제조하기 위한 적층 유닛(1), 모재(100)에 활성화제 등을 도포하기 위한 전처리 유닛(2), 공급되는 모재를 연속적으로 연결하기 위한 웰딩 유닛(3), 모재를 감은 릴(reel)로부터 모재를 공급하는 언코일 유닛(4), 적층 이후의 공정을 수행하는 후공정 유닛(5), 제품의 최종 검사를 위한 검사 유닛(6)을 포함하여 이루어진다.The laminated core manufacturing apparatus for a motor to which the present invention is applied includes a lamination unit 1 for manufacturing a laminated core by molding the base material 100 into a lamina member 201, and a lamination unit 1 for applying an activator, etc. to the base material 100. Pretreatment unit (2), welding unit (3) for continuously connecting the supplied base material, uncoil unit (4) for supplying the base material from a reel on which the base material is wound, and post-process unit to perform the post-lamination process. (5), including an inspection unit (6) for final inspection of the product.

적층 유닛(1)에서 모재(100)를 성형하여 제조된 라미나 부재(201)가 적층되어 제조되는 로터 코어(200)는 적층 유닛(1)의 일측에 설치된 배출 컨베이어(10) 위에 놓이게 된다. 배출 컨베이어(10)를 통해 로터 코어(200)는 배출 컨베이어(10)의 일측에 설치된 후공정 유닛(5)의 일측으로 이송된다. 상기 배출 컨베이어(10)는 롤러 방식의 컨베이어로 제공하거나 벨트식 컨베이어로 제공하는 것이 좋다. 이송된 로터 코어(200)는 후공정 유닛(5)의 이송용 지그(30) 위로 이송되어 안착된다.The rotor core 200, which is manufactured by stacking the lamina members 201 manufactured by molding the base material 100 in the stacking unit 1, is placed on the discharge conveyor 10 installed on one side of the stacking unit 1. The rotor core 200 is transferred to one side of the post-process unit 5 installed on one side of the discharge conveyor 10 through the discharge conveyor 10. The discharge conveyor 10 is preferably provided as a roller-type conveyor or a belt-type conveyor. The transferred rotor core 200 is transferred and placed on the transfer jig 30 of the post-process unit 5.

후공정 유닛(5)은 적층 유닛(1)에서 제조된 로터 코어(200)의 제품 신뢰성을 높이기 위해서 로터 코어(200)에 부수적인 가공을 수행하기 위한 장치로, 프로세스 라인(51), 리턴 라인(52), 유도 가열 유닛(53) 및 냉각 유닛(54)을 포함하여 이루어진다. 로터 코어(200)를 안착하고 있는 이송용 지그(30)에 프로세스 라인(51)을 따라 이동하면서 가열 및 냉각 공정을 거친다. 로터 코어(200)를 검사 유닛(6)으로 이송한 다음 비어 있는 이송용 지그(30)는 리턴 라인(52)을 따라 원래의 위치로 이동한다. 프로세스 라인(51)과 리턴 라인(52)에는 이송 컨베이어(10A)가 설치되어 이송용 지그(30)가 공정 라인을 따라 이송되도록 한다.The post-processing unit 5 is a device for performing additional processing on the rotor core 200 in order to increase product reliability of the rotor core 200 manufactured in the stacking unit 1, and includes a process line 51 and a return line. (52), including an induction heating unit (53) and a cooling unit (54). The transfer jig 30 on which the rotor core 200 is seated undergoes heating and cooling processes while moving along the process line 51. After transferring the rotor core 200 to the inspection unit 6, the empty transfer jig 30 moves to its original position along the return line 52. A transfer conveyor 10A is installed in the process line 51 and the return line 52 to allow the transfer jig 30 to be transferred along the process line.

냉각 유닛(54)은 유도 가열 유닛(53)의 일측에 설치되어, 가열된 로터 코어(200)를 냉각시키기 위한 냉각 장치이다. 로딩부(61)는 프로세스 라인(51)에서 후가공을 마친 로터 코어(200)를 검사 유닛(6)으로 이송하기 위한 장치이다. 검사 유닛(6)에서는 로터 코어(200)를 검사하여 출하부(62)에서 양품과 불량품이 구분되어 출하된다.The cooling unit 54 is a cooling device installed on one side of the induction heating unit 53 to cool the heated rotor core 200. The loading unit 61 is a device for transferring the rotor core 200 that has undergone post-processing in the process line 51 to the inspection unit 6. The inspection unit 6 inspects the rotor core 200, and good and defective products are classified and shipped to the shipping unit 62.

도 2는 본 발명에 따른 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그(30)에 로터 코어(200)가 안착된 상태를 나타낸 사시도이다. 도 2를 참조하면, 이송용 지그(30)는 상부 지그(31)와 하부 지그(32)를 포함한다. 상부 지그(31)는 하부 지그(32)에 로터 코어(200)가 안착된 상태에서 하부 지그(32)와 결합될 수 있는 구조를 갖는다. 하부 지그(32) 상부에 로터 코어(200)를 후술하는 가이드 봉(400)을 따라 결합시켜 지그 이송 도중 로터 코어(200)가 흔들림 없이 안정적으로 이송될 수 있다. 안착되어 있는 로터 코어(200) 상부에 상부 지그(31)를 결합시켜 로터 코어(200)가 상부 지그(31)와 하부 지그(32) 사이에 안착된 상태를 유지한다. Figure 2 is a perspective view showing the rotor core 200 seated on the transfer jig 30 for manufacturing the rotor core according to the present invention. Referring to FIG. 2, the transfer jig 30 includes an upper jig 31 and a lower jig 32. The upper jig 31 has a structure that can be coupled to the lower jig 32 with the rotor core 200 seated on the lower jig 32. By coupling the rotor core 200 to the upper part of the lower jig 32 along a guide rod 400, which will be described later, the rotor core 200 can be stably transferred without shaking during jig transfer. The upper jig 31 is coupled to the upper part of the seated rotor core 200 to maintain the rotor core 200 seated between the upper jig 31 and the lower jig 32.

본 발명에 따른 이송용 지그(30)는 이송 컨베이어(10A)의 구동에 따라 이송되면서 가열 유닛(53)을 통과하면서 가열되고, 냉각 유닛(54)에서 냉각된다. 이송용 지그(30)가 냉각 유닛(54)의 냉각실(도시되지 않음)로 진입된 상태에서 냉각 공정이 수행된다.The transfer jig 30 according to the present invention is heated while passing through the heating unit 53 while being transferred according to the driving of the transfer conveyor 10A, and is cooled in the cooling unit 54. The cooling process is performed with the transfer jig 30 entering the cooling chamber (not shown) of the cooling unit 54.

도 3은 본 발명에 따른 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그(30)의 상부 지그(31)를 분해하여 나타낸 개념도이고, 도 4는 하부 지그(32)를 분해하여 나타낸 개념도며, 도 5는 이송용 지그(30)에 로터 코어(200)가 안착된 상태의 단면도이다.Figure 3 is a conceptual diagram showing an exploded upper jig 31 of the transfer jig 30 for manufacturing the rotor core according to the present invention, Figure 4 is a conceptual diagram showing an exploded lower jig 32, and Figure 5 is a transport This is a cross-sectional view of the rotor core 200 being seated on the jig 30.

도 1 내지 도 5를 함께 참조하면, 본 발명에 따른 이송용 지그(30)의 상부 지그(31)는 커버 플레이트(310) 및 상부 단열 플레이트(311)를 포함한다. 이들 플레이트는 서로 볼트 등에 의해 결합될 수 있으며, 이들 중에서 둘 이상의 플레이트를 하나의 플레이트로 하여 일체로 형성하거나 어느 하나의 플레이트를 생략하여도 좋다.Referring to FIGS. 1 to 5 together, the upper jig 31 of the transfer jig 30 according to the present invention includes a cover plate 310 and an upper insulating plate 311. These plates may be connected to each other with bolts, etc., and among these, two or more plates may be integrally formed as one plate, or any one plate may be omitted.

커버 플레이트(310)는 이송용 지그(30)의 상단을 덮는 형상을 가진다. 상부 플레이트(310)의 중앙에는 하부로 연장되는 콜릿 확관기(500)가 완충 스프링(S)에 지지되는 상태로 설치된다. 상부 단열 플레이트(311)는 커버 플레이트(310)의 하부에 결합된다.The cover plate 310 has a shape that covers the top of the transfer jig 30. A collet expander 500 extending downward is installed in the center of the upper plate 310 while being supported by a buffer spring (S). The upper insulation plate 311 is coupled to the lower part of the cover plate 310.

커버 플레이트(310)에는 제1 상부 플레이트 홀(310A)과 제2 상부 플레이트 홀(310B)이 일정 간격을 두고 연직방향으로 관통하도록 복수 개로 형성된다. 상부 단열 플레이트(311)에는 제1 상부 플레이트 홀(310A)과 대응하는 위치에 제1 상부 단열 플레이트 홀(311A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성되고, 제2 상부 플레이트 홀(310B)과 대응하는 위치에 제2 상부 단열 플레이트 홀(311B)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된다. The cover plate 310 is formed with a plurality of first upper plate holes 310A and second upper plate holes 310B penetrating in the vertical direction at regular intervals. The upper insulating plate 311 is formed with a plurality of first upper insulating plate holes 311A penetrating in the vertical direction at positions corresponding to the first upper plate holes 310A, and corresponding to the second upper plate holes 310B. A plurality of second upper insulating plate holes 311B are formed to penetrate in the vertical direction at the position.

제1 커버 플레이트 홀(310A) 및 제1 상부 단열 플레이트 홀(311A)는 로터 코어(200)의 유도 코일 삽입홀(220)과 연직방향으로 연통하며, 이 연통된 통로에는 유도 가열 유닛(53)에서 유도 가열을 위한 유도 코일(도시되지 않음)이 삽입될 수 있다. 이 통로에 삽입된 유도 코일을 통해 로터 코어(200)의 내측 부위를 신속하게 가열할 수 있다. 또한, 냉각 유닛(54)에서 상기 통로를 통해 냉기가 상하 방향으로 공급될 수 있다.The first cover plate hole 310A and the first upper insulating plate hole 311A communicate vertically with the induction coil insertion hole 220 of the rotor core 200, and an induction heating unit 53 is provided in this communicating passage. An induction coil (not shown) for induction heating can be inserted. The inner portion of the rotor core 200 can be quickly heated through an induction coil inserted into this passage. Additionally, cold air may be supplied in the vertical direction from the cooling unit 54 through the passage.

제2 커버 플레이트 홀(310B), 제2 상부 플레이트 홀(311B) 및 제2 상부 단열 플레이트 홀(312B)는 로터 코어(200)의 마그네트 삽입 홀(230)과 연직방향으로 연통하며, 이 연통된 통로를 통해 냉각 유닛(54)에서 냉기가 상하 방향으로 공급될 수 있다.The second cover plate hole 310B, the second upper plate hole 311B, and the second upper insulating plate hole 312B communicate in a vertical direction with the magnet insertion hole 230 of the rotor core 200, and this communication Cold air may be supplied from the cooling unit 54 in an upward and downward direction through the passage.

하부 지그(32)는 이송 컨베이어(10A)의 상부에서 위치하여 프로세스 라인(51)과 리턴 라인(52)과 같은 공정 라인을 따라 이동한다. 하부 지그(32)는 베이스 플레이트(320), 하부 플레이트(321), 중간 플레이트(322) 및 하부 단열 플레이트(323)가 아래로부터 순차적으로 결합될 수 있으며, 이들 중에서 둘 이상의 플레이트를 하나의 플레이트로 하여 일체로 형성하거나 어느 하나의 플레이트를 생략하여도 좋다.The lower jig 32 is located at the top of the transfer conveyor 10A and moves along process lines such as the process line 51 and the return line 52. The lower jig 32 may include a base plate 320, a lower plate 321, a middle plate 322, and a lower insulating plate 323 sequentially combined from below, and two or more of these plates can be combined into one plate. Thus, it may be formed integrally or one plate may be omitted.

하부 지그(32) 중앙에는 콜릿(32A)이 설치될 수 있다. 콜릿(32A)의 내측 둘레에 상부 지그(31)의 콜릿 확관기(500)가 설치되어, 콜릿(32A)이 로터 코어(200)의 내측 면을 가압하여 로터 코어(200)가 정위치에 안착되도록 한다.A collet 32A may be installed in the center of the lower jig 32. The collet expander 500 of the upper jig 31 is installed around the inner circumference of the collet 32A, and the collet 32A presses the inner surface of the rotor core 200 so that the rotor core 200 is seated in the correct position. Make it possible.

베이스 플레이트(320)에는 제1 베이스 플레이트 홀(320A)과 제2 베이스 플레이트 홀(320B)이 일정 간격을 두고 연직방향으로 관통하도록 복수 개로 형성된다. 하부 플레이트(321)에는 베이스 플레이트(320)의 제1 베이스 플레이트 홀(320A)과 대응하는 위치에 제1 하부 플레이트 홀(321A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성되고, 베이스 플레이트(320)의 제2 베이스 플레이트 홀(320B)과 대응하는 위치에 제2 하부 플레이트 홀(321B)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된다. The base plate 320 is formed with a plurality of first base plate holes 320A and second base plate holes 320B penetrating in the vertical direction at regular intervals. The lower plate 321 is formed with a plurality of first lower plate holes 321A penetrating in the vertical direction at positions corresponding to the first base plate holes 320A of the base plate 320. A plurality of second lower plate holes 321B are formed to penetrate in the vertical direction at positions corresponding to the second base plate holes 320B.

중간 플레이트(322)에는 제1 하부 플레이트 홀(321A)과 대응하는 위치에 제1 중간 플레이트 홀(322A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성되고, 제2 하부 플레이트 홀(321B)과 대응하는 위치에 제2 중간 플레이트 홀(322B)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된다. 하부 단열 플레이트(323)에는 제1 중간 플레이트 홀(322A)과 대응하는 위치에 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성되고, 제2 중간 플레이트 홀(322B)과 대응하는 위치에 제2 하부 단열 플레이트 홀(323B)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된다.The intermediate plate 322 is formed with a plurality of first intermediate plate holes 322A penetrating in the vertical direction at a position corresponding to the first lower plate hole 321A, and at a position corresponding to the second lower plate hole 321B. A plurality of second intermediate plate holes 322B are formed to penetrate in the vertical direction. The lower insulating plate 323 is formed with a plurality of first lower insulating plate holes 323A penetrating in the vertical direction at positions corresponding to the first intermediate plate holes 322A, and corresponding to the second intermediate plate holes 322B. A plurality of second lower insulating plate holes 323B are formed to penetrate in the vertical direction at the position.

제1 베이스 플레이트 홀(320A), 제1 하부 플레이트 홀(321A), 제1 중간 플레이트 홀(322A) 및 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)은 로터 코어(200)의 유도 코일 삽입 홀(220)과 연직방향으로 연통하며, 이 연통된 통로를 통해 냉각 유닛(54)에서 냉기가 상하 방향으로 공급될 수 있다. 제2 베이스 플레이트 홀(320B), 제2 하부 플레이트 홀(321B), 제2 중간 플레이트 홀(322B) 및 제2 하부 단열 플레이트 홀(323B)은 로터 코어(200)의 마그네트 삽입 홀(230)과 연직방향으로 연통하며, 이 연통된 통로를 통해 냉각 유닛(54)에서 냉기가 상하 방향으로 공급될 수 있다. 도 5에 도시된 냉기 공급 수단(600)은 베이스 플레이트(320)의 하부에 설치되어 냉기를 이송용 지그(32)의 하부로부터 주입하는 구성에 대해 도시하고 있다. 냉기 공급 수단(600)은 도시된 바와는 다르게 이송용 지그(32)의 상부에 설치될 수도 있다.The first base plate hole 320A, the first lower plate hole 321A, the first intermediate plate hole 322A, and the first lower insulating plate hole 323A are the induction coil insertion hole 220 of the rotor core 200. and communicates in the vertical direction, and cold air can be supplied from the cooling unit 54 in the vertical direction through this communicated passage. The second base plate hole 320B, the second lower plate hole 321B, the second intermediate plate hole 322B, and the second lower insulating plate hole 323B are the magnet insertion hole 230 of the rotor core 200 and It communicates in the vertical direction, and cold air can be supplied from the cooling unit 54 in the vertical direction through this communicated passage. The cold air supply means 600 shown in FIG. 5 is installed at the lower part of the base plate 320 and injects cold air from the lower part of the transfer jig 32. The cold air supply means 600 may be installed on the upper part of the transfer jig 32 differently from what is shown.

이러한 통로들을 통해 냉기를 공급하면 이송용 지그(32) 및 로터 코어(200)의 내부의 온도를 신속하게 낮추어 줄 수 있는 장점이 있다. 가열된 상태의 이송용 지그(30) 및 로터 코어(200)를 냉각 유닛(54)에서 냉각시킬 때, 냉각 챔버 등에 단순히 넣어 놓기만 하면 가열된 상태의 이송용 지그(30) 및 로터 코어(200)의 내부 쪽까지 냉각되는데 시간이 많이 소요되기 때문이다.Supplying cold air through these passages has the advantage of quickly lowering the temperature inside the transfer jig 32 and the rotor core 200. When cooling the heated transfer jig 30 and rotor core 200 in the cooling unit 54, the heated transfer jig 30 and rotor core 200 can be cooled by simply placing them in a cooling chamber, etc. ) This is because it takes a lot of time to cool down to the inside.

본 발명에서, 상기 하부 단열 플레이트(323)에는 가이드 봉(400)이 결합될 수 있다. 상기 가이드 봉(400)의 하단은 하부 단열 플레이트(323)의 일측에 형성한 삽입 홀(323-1)에 삽입하여 끼움 맞춤식으로 설치되어도 좋다.In the present invention, a guide rod 400 may be coupled to the lower insulating plate 323. The lower end of the guide rod 400 may be installed in a fit-fit manner by inserting it into the insertion hole 323-1 formed on one side of the lower insulating plate 323.

상기 가이드 봉(400)은 로터 코어(200)에 형성한 끼움 홀(240)에 삽입되거나 로터 코어(200)의 마그네트 삽입 홀(230)에 삽입하여 안착시킬 수도 있어 로터 코어(200)가 수월하게 정렬되면서 이송용 지그(30)에 안착될 수 있다.The guide rod 400 may be inserted into the insertion hole 240 formed in the rotor core 200 or may be inserted and seated in the magnet insertion hole 230 of the rotor core 200, allowing the rotor core 200 to be easily installed. While aligned, it can be seated on the transfer jig 30.

이상에서 기술한 발명의 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐 본 발명의 범위를 정하고자 하는 것이 아님을 유의하여야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서 본 발명의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.It should be noted that the description of the invention described above is merely an example for understanding the invention and is not intended to define the scope of the invention. The scope of the present invention is defined by the appended claims, and it should be understood that any simple modification or change of the present invention within this scope falls within the scope of protection of the present invention.

1 : 적층 유닛 2 : 전처리 유닛
3 : 웰딩 유닛 4 : 언코일 유닛
5 : 후공정 유닛 6 : 검사 유닛
10 : 배출 컨베이어 10A : 이송 컨베이어
30 : 이송용 지그 31 : 상부 지그
32 : 하부 지그 51 : 프로세스 라인
52 : 리턴 라인 53 : 유도 가열 유닛
54 : 냉각 유닛 61 : 로딩부
100 : 모재 101 : 전기 강판
102 : 접착 코팅층 200 : 로터 코어
201 : 라미나 부재 210 : 회전축 삽입 홀
220 : 유도 코일 삽입 홀 230 : 마그네트 삽입 홀
240 : 끼움 홀 310 : 커버 플레이트
310A : 제1 커버 플레이트 홀 310B : 제2 커버 플레이트 홀
311 : 상부 단열 플레이트 S : 완충 스프링
311A : 제1 상부 단열 플레이트 홀 311B : 제2 상부 단열 플레이트 홀
320 : 베이스 플레이트 320A : 제1 베이스 플레이트 홀
320B : 제2 베이스 플레이트 홀 321 : 하부 플레이트
321A : 제1 하부 플레이트 홀 321B : 제2 하부 플레이트 홀
322 : 중간 플레이트 322A : 제1 중간 플레이트 홀
322B : 제2 중간 플레이트 홀 323 : 하부 단열 플레이트
323A : 제1 하부 단열 플레이트 홀 323B : 제2 하부 단열 플레이트 홀
400 : 가이드 봉 600 : 냉기 공급수단1: Stacking unit 2: Pretreatment unit
3: Welding unit 4: Uncoil unit
5: Post-process unit 6: Inspection unit
10: discharge conveyor 10A: transfer conveyor
30: Jig for transfer 31: Upper jig
32: Lower jig 51: Process line
52: return line 53: induction heating unit
54: Cooling unit 61: Loading unit
100: Base material 101: Electrical steel sheet
102: Adhesion coating layer 200: Rotor core
201: Lamina member 210: Rotation shaft insertion hole
220: Induction coil insertion hole 230: Magnet insertion hole
240: insertion hole 310: cover plate
310A: 1st cover plate hole 310B: 2nd cover plate hole
311: Upper insulation plate S: Buffer spring
311A: first upper insulating plate hole 311B: second upper insulating plate hole
320: Base plate 320A: First base plate hole
320B: 2nd base plate hole 321: lower plate
321A: 1st lower plate hole 321B: 2nd lower plate hole
322: middle plate 322A: first middle plate hole
322B: Second middle plate hole 323: Lower insulation plate
323A: 1st lower insulating plate hole 323B: 2nd lower insulating plate hole
400: Guide rod 600: Cold air supply means

Claims (14)

제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 하부 단열 플레이트(323)를 포함하는 하부 지그(32);
상기 하부 단열 플레이트(323)의 상부에 안착되고 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 연직방향으로 연통하는 유도 코일 삽입 홀(220)이 형성된 로터 코어(200); 및
상기 유도 코일 삽입 홀(220)과 연직 방향으로 연통하는 제1 상부 단열 플레이트 홀(311A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 상부 단열 플레이트(311)를 포함하는 상부 지그(31);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그.A lower jig 32 including a plurality of lower insulating plates 323 formed through a first lower insulating plate hole 323A in the vertical direction;
A rotor core 200 seated on the upper part of the lower insulating plate 323 and having an induction coil insertion hole 220 in vertical communication with the first lower insulating plate hole 323A; and
An upper jig 31 including a plurality of upper insulating plates 311 formed through a first upper insulating plate hole 311A vertically communicating with the induction coil insertion hole 220 in the vertical direction;
A transfer jig for manufacturing a rotor core, comprising: 제1항에 있어서, 상기 하부 단열 플레이트(323)는 베이스 플레이트(320)의 상부에 설치되며, 상기 베이스 플레이트(320)에는 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 연직방향으로 연통하는 제1 베이스 플레이트 홀(320A)이 형성되는 것을 특징으로 하는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그.The method of claim 1, wherein the lower insulating plate 323 is installed on an upper part of the base plate 320, and the base plate 320 includes a first lower insulating plate hole (323A) that communicates vertically with the first lower insulating plate hole (323A). A transfer jig for manufacturing a rotor core, characterized in that a base plate hole (320A) is formed. 제2항에 있어서, 상기 베이스 플레이트(320)와 상기 하부 단열 플레이트(323) 사이에 하부 플레이트(321)가 설치되고,
상기 하부 플레이트(321)에는 상기 제1 베이스 플레이트 홀(320A)과 연직방향으로 연통하는 제1 하부 플레이트 홀(321A)이 형성되는 것을 특징으로 하는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그.The method of claim 2, wherein a lower plate 321 is installed between the base plate 320 and the lower insulating plate 323,
A transfer jig for manufacturing a rotor core, characterized in that the lower plate 321 is formed with a first lower plate hole 321A communicating vertically with the first base plate hole 320A. 제3항에 있어서, 상기 하부 플레이트(321)와 상기 단열 플레이트(323) 사이에 중간 플레이트(322)가 설치되고,
상기 중간 플레이트(321)에는 상기 제1 하부 플레이트 홀(321A)과 연직방향으로 연통하는 제1 중간 플레이트 홀(322A)이 형성되는 것을 특징으로 하는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그.The method of claim 3, wherein an intermediate plate 322 is installed between the lower plate 321 and the insulating plate 323,
A transfer jig for manufacturing a rotor core, characterized in that the intermediate plate 321 is formed with a first intermediate plate hole 322A that communicates vertically with the first lower plate hole 321A. 제1항에 있어서, 상기 상부 단열 플레이트(311)의 상부에 커버 플레이트(310)가 설치되고, 상기 커버 플레이트(310)에는 상기 제1 상부 단열 플레이트 홀(311A)와 연직방향으로 연통하는 제1 커버 플레이트 홀(310A)이 형성되는 것을 특징으로 하는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그.The method of claim 1, wherein a cover plate 310 is installed on the upper insulating plate 311, and the cover plate 310 includes a first insulating plate hole 311A and a first insulating plate hole 311A in a vertical direction. A transfer jig for manufacturing a rotor core, characterized in that a cover plate hole (310A) is formed. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 하부 단열 플레이트(323)에 가이드 봉(400)이 결합되는 것을 특징으로 하는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그.The transfer jig for manufacturing a rotor core according to any one of claims 1 to 5, wherein a guide rod (400) is coupled to the lower insulating plate (323). 제6항에 있어서, 상기 가이드 봉(400)의 하단은 하부 단열 플레이트(323)의 일측에 형성한 삽입 홀(323-1)에 삽입하여 끼움 맞춤식으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그.The method of claim 6, wherein the lower end of the guide rod (400) is inserted into the insertion hole (323-1) formed on one side of the lower insulating plate (323) in a fit-fit manner. Jig for transport. 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 하부 단열 플레이트(323)를 포함하는 하부 지그(32);
상기 하부 단열 플레이트(323)의 상부에 안착되고 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 연직방향으로 연통하는 유도 코일 삽입 홀(220)이 형성된 로터 코어(200); 및
상기 유도 코일 삽입 홀(220)과 연직 방향으로 연통하는 제1 상부 단열 플레이트 홀(311A)이 연직방향으로 관통하여 복수 개로 형성된 상부 단열 플레이트(311)를 포함하는 상부 지그(31);
를 포함하고,
상기 하부 단열 플레이트(323)에는 상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 일정 간격을 두고 상기 로터 코어(200)의 유도 코일 삽입 홀(220)과 연직방향으로 연통하는 제2 하부 단열 플레이트 홀(323B)이 형성되며,
상기 상부 단열 플레이트(311)에는 상기 제1 상부 단열 플레이트 홀(311A)과 일정 간격을 두고 마그네트 삽입 홀(230)과 연직방향으로 연통하는 제2 상부 단열 플레이트 홀(312B)이 형성되는 것을 특징으로 하는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그.A lower jig 32 including a plurality of lower insulating plates 323 formed through a first lower insulating plate hole 323A in the vertical direction;
A rotor core 200 seated on the upper part of the lower insulating plate 323 and having an induction coil insertion hole 220 in vertical communication with the first lower insulating plate hole 323A; and
An upper jig 31 including a plurality of upper insulating plates 311 formed through a first upper insulating plate hole 311A vertically communicating with the induction coil insertion hole 220 in the vertical direction;
Including,
The lower insulating plate 323 has a second lower insulating plate hole ( 323B) is formed,
The upper insulating plate 311 is characterized in that a second upper insulating plate hole 312B is formed in vertical communication with the magnet insertion hole 230 at a certain distance from the first upper insulating plate hole 311A. A transfer jig for manufacturing rotor cores. 제8항에 있어서, 상기 하부 단열 플레이트(323)는 베이스 플레이트(320)의 상부에 설치되며, 상기 베이스 플레이트(320)에는
상기 제1 하부 단열 플레이트 홀(323A)과 연직방향으로 연통하는 제1 베이스 플레이트 홀(320A); 및
상기 제1 베이스 플레이트 홀(320A)과 일정 간격을 두고 상기 마그네트 삽입 홀(230)과 연직방향으로 연통하는 제2 베이스 플레이트 홀(320B);
이 각각 복수 개로 형성되는 것을 특징으로 하는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그.The method of claim 8, wherein the lower insulating plate 323 is installed on an upper part of the base plate 320, and the base plate 320 includes
a first base plate hole (320A) communicating in a vertical direction with the first lower insulating plate hole (323A); and
a second base plate hole (320B) communicating vertically with the magnet insertion hole (230) at a certain distance from the first base plate hole (320A);
A transfer jig for manufacturing a rotor core, characterized in that it is formed in plural pieces. 제9항에 있어서, 상기 베이스 플레이트(320)와 상기 하부 단열 플레이트(323) 사이에 하부 플레이트(321)가 설치되고, 상기 하부 플레이트(321)에는
상기 제1 베이스 플레이트 홀(320A)과 연직방향으로 연통하는 제1 하부 플레이트 홀(321A); 및
상기 제2 베이스 플레이트 홀(320B)과 연직방향으로 연통하는 제2 하부 플레이트 홀(321B);
이 형성되는 것을 특징으로 하는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그.The method of claim 9, wherein a lower plate 321 is installed between the base plate 320 and the lower insulating plate 323, and the lower plate 321 includes
a first lower plate hole (321A) communicating vertically with the first base plate hole (320A); and
a second lower plate hole (321B) communicating vertically with the second base plate hole (320B);
A transfer jig for manufacturing a rotor core, characterized in that it is formed. 제8항에 있어서, 상기 하부 플레이트(321)와 상기 단열 플레이트(323) 사이에 중간 플레이트(322)가 설치되고, 상기 중간 플레이트(322)에는
상기 제1 하부 플레이트 홀(321A)과 연직방향으로 연통하는 제1 중간 플레이트 홀(322A); 및
상기 제2 하부 플레이트 홀(321B)과 연직방향으로 연통하는 제2 중간 플레이트 홀(322B);
이 형성되는 것을 특징으로 하는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그.The method of claim 8, wherein an intermediate plate 322 is installed between the lower plate 321 and the insulating plate 323, and the intermediate plate 322 includes
a first intermediate plate hole (322A) communicating vertically with the first lower plate hole (321A); and
a second intermediate plate hole (322B) communicating vertically with the second lower plate hole (321B);
A transfer jig for manufacturing a rotor core, characterized in that it is formed. 제8항에 있어서, 상기 상부 단열 플레이트(311)의 상부에 커버 플레이트(310)가 설치되고, 상기 커버 플레이트(310)에는
상기 제1 상부 단열 플레이트 홀(311A)와 연직방향으로 연통하는 제1 커버 플레이트 홀(310A); 및
상기 슬롯과 연직방향으로 연통하는 제2 커버 플레이트 홀(311B);
이 형성되는 것을 특징으로 하는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그.The method of claim 8, wherein a cover plate 310 is installed on the upper insulating plate 311, and the cover plate 310 includes
a first cover plate hole (310A) communicating vertically with the first upper insulating plate hole (311A); and
a second cover plate hole (311B) communicating with the slot in a vertical direction;
A transfer jig for manufacturing a rotor core, characterized in that it is formed. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 단열 플레이트(323)에 가이드 봉(400)이 결합되는 것을 특징으로 하는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그.The transfer jig for manufacturing a rotor core according to any one of claims 8 to 12, wherein a guide rod (400) is coupled to the lower insulating plate (323). 제13항에 있어서, 상기 가이드 봉(400)의 하단은 하부 단열 플레이트(323)의 일측에 형성한 삽입 홀(323-1)에 삽입되어 설치되는 것을 특징으로 하는 로터 코어 제조를 위한 이송용 지그.The transfer jig for manufacturing the rotor core according to claim 13, wherein the lower end of the guide rod 400 is installed by being inserted into the insertion hole 323-1 formed on one side of the lower insulating plate 323. .
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