KR20230138290A - Manufacturing apparatus of Pipe for a scaffoldthod - Google Patents

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KR20230138290A KR1020220036153A KR20220036153A KR20230138290A KR 20230138290 A KR20230138290 A KR 20230138290A KR 1020220036153 A KR1020220036153 A KR 1020220036153A KR 20220036153 A KR20220036153 A KR 20220036153A KR 20230138290 A KR20230138290 A KR 20230138290A
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한영섭
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반도스틸(주)
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Abstract

본 발명은 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치에 관한 것으로, 브라켓(14)이 일정한 간격으로 결합된 강관(12)을 거치하여 용접하는 거치부(100); 상기 거치부(100) 위에 형성되고, 상기 강관(12)에 브라켓(14)을 서로 용접하여 동바리용 수직재(10)를 형성하는 용접기(200); 상기 거치부(100)와 이어지게 형성되어 상기 거치부(100)에서 형성된 동바리용 수직재(10)를 일정한 간격이 유지된 상태로 이송하는 이송장치(300); 상기 이송장치(300)와 이어지게 형성되되, 상기 이송장치(300)에서 이송된 동바리용 수직재(10)를 거치하고, 거치된 상태에서 도장액을 도포하게 되는 도장대(400); 상기 도장대(400) 상부에 형성되어 왕복운동을 하되, 상기 도장대(400)에 거치된 것과 그 직전의 동바리용 수직재(10)를 동시에 잡아 들어올려 운반함으로써 상기 도장대(400)에 연속적으로 동바리용 수직재(10)를 공급하는 운반장치(500); 를 포함하여, 동바리용 수직재(10)를 연속적으로 제조할 수 있게 되는 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing device for automatic welding and painting continuous production of vertical materials for furniture, comprising: a mounting portion 100 for mounting and welding steel pipes 12 to which brackets 14 are joined at regular intervals; A welder 200 formed on the mounting portion 100 and welding brackets 14 to the steel pipe 12 to form a vertical member 10 for furniture; A transfer device 300 that is formed to be connected to the mounting portion 100 and transports the vertical materials 10 for furniture formed in the mounting portion 100 while maintaining a constant distance between them; A painting table 400 formed to be connected to the transfer device 300, which holds the vertical material for furniture 10 transferred from the transfer device 300 and applies the painting liquid in the mounted state; It is formed on the upper part of the painting table 400 and moves in a reciprocating motion, and the vertical member 10 mounted on the painting table 400 and the vertical material 10 just before it are simultaneously lifted and transported to the painting table 400 continuously. A transport device (500) for supplying vertical materials (10) for furniture; It relates to a manufacturing device for the automatic welding and painting continuous production of vertical materials for furniture, which can continuously manufacture vertical materials for furniture (10), including.

Figure P1020220036153
Figure P1020220036153

Description

동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치{Manufacturing apparatus of Pipe for a scaffoldthod}Manufacturing apparatus for automatic welding and painting continuous production of vertical materials for scaffolding {Manufacturing apparatus of Pipe for a scaffoldthod}

본 발명은 동바리용 수직재를 연속으로 제조하기 위한 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing device for automatic welding and painting continuous production of vertical materials for furniture for continuously manufacturing vertical materials for furniture.

일반적으로 건설 현장에서 시스템 비계와 같은 가설재가 설치된다. 이러한 가설재에는 강관으로 형성된 파이프를 서로 엮어 일정한 틀을 형성하게 된다. 수직재 및 수평재인 동바리, 그리고 필요에 따라 대각선 방향으로 배치되는 대각재가 그것인바, 수직재는 수평재를 간편하게 연결할 수 있도록 하기 위해 강관을 따라 소정의 간격으로 판 형상의 브라켓이 설치되어서 형성된다. 상기 브라켓은 대체로 원판 또는 다각형 판 형상을 이루는 것으로, 일정한 간격으로 구멍이 천공되어 있어서 수평 파이프 끝단에 형성된 고리가 상기 구멍에 끼워짐으로써 서로 연결되게 된다.Typically, temporary materials such as system scaffolding are installed at construction sites. In these temporary materials, pipes made of steel pipes are intertwined to form a certain frame. There are vertical members, horizontal members, and diagonal members arranged diagonally as needed. The vertical members are formed by installing plate-shaped brackets at predetermined intervals along the steel pipe to easily connect the horizontal members. The bracket is generally in the shape of a disk or polygonal plate, and has holes drilled at regular intervals, so that the rings formed at the ends of the horizontal pipes are inserted into the holes to connect them.

여기서, 상기 수직재에 형성되는 브라켓은 별도로 마련되어 강관을 따라서 용접되어 설치된다. 브라켓 중심에 구멍이 형성되어서 상기 구멍으로 상기 강관을 관통시킨 다음 용접을 하여 고정하는 것이다. 이후 도장재로 도장한 다음 건조하여서 수직재를 완성하게 된다.Here, the bracket formed on the vertical member is provided separately and installed by welding along the steel pipe. A hole is formed in the center of the bracket, and the steel pipe is passed through the hole and then fixed by welding. Afterwards, it is painted with a coating material and dried to complete the vertical material.

그런데 상기와 같은 작업은 모두 수작업으로 이루어지고 있다. 작업자가 브라켓을 강관에 결합시킨 다음 이를 용접공이 수작업으로 용접을 하여서 형성한 다음 수작업으로 도장을 하여서 형성하고 있는 것인데, 수작업의 특성상 생산성이 낮고 불량률이 높은 등 여러가지 문제가 발생하게 된다.However, all of the above work is done manually. After the worker joins the bracket to the steel pipe, the welder manually welds it and then manually paints it. However, due to the nature of manual work, various problems such as low productivity and high defect rate occur.

대한민국 특허출원공개 제10-2021-0073765호Republic of Korea Patent Application Publication No. 10-2021-0073765

본 발명은 수작업을 최소화하고 전체적인 제작 과정을 자동화함으로써 생산성을 높이고 불량률을 낮출 수 있도록 하는 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치를 제안하는 것에 그 목적이 있다.The purpose of the present invention is to propose a manufacturing device for the automatic welding and painting continuous production of vertical materials for furniture that can increase productivity and lower the defect rate by minimizing manual work and automating the entire production process.

본 발명에서는 강관에 브라켓을 용접으로 설치한 다음 도장재를 도포하는 과정을 자동화하여 연속적으로 수직재, 즉 동바리용 수직재를 제조할 수 있도록 하는 장치를 제안하여 상기의 목적을 달성한다.The present invention achieves the above purpose by proposing a device that enables the continuous production of vertical materials, that is, vertical materials for furniture, by automating the process of installing a bracket on a steel pipe by welding and then applying a coating material.

본 발명에 따르면 동바리용 수직재를 자동화 공정을 통해 연속적으로 생산하여 줄 수 있게 되는바, 최소한의 인원만으로도 불량률을 낮추면서 생산성을 향상시킬 수 있게 된다. According to the present invention, vertical materials for furniture can be continuously produced through an automated process, and productivity can be improved while lowering the defect rate with a minimum number of people.

도 1은 동바리용 수직재를 보여주는 예시도이다.
도 2는 본 발명에 의한 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치를 측면에서 개략적으로 보여주는 예시도,
도 3은 본 발명에 의한 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치의 주요 구성간 배치관계를 평면에서 개략적으로 보여주는 예시도,
도 4는 본 발명에 의한 가접 거치부와 용접기의 배치관계를 개략적으로 보여주는 예시도.Figure 1 is an exemplary diagram showing vertical materials for furniture.
Figure 2 is an illustration schematically showing the automatic welding and painting continuous production manufacturing equipment for vertical materials for furniture according to the present invention from the side;
Figure 3 is an illustration schematically showing the arrangement relationship between the main components of the automatic welding and painting continuous production manufacturing equipment for vertical materials for furniture according to the present invention;
Figure 4 is an example diagram schematically showing the arrangement relationship between the tack welding holder and the welder according to the present invention.

본 발명에서는 강관에 브라켓을 용접으로 설치한 다음 도장재를 도포하는 과정을 자동화하여 연속적으로 동바리용 수직재를 제조할 수 있도록 하는 장치를 제안한다. 이러한 본 발명을 첨부된 도면 도 1 내지 도 4를 참고로 하여 상세하게 설명한다.The present invention proposes a device that can continuously manufacture vertical materials for furniture by automating the process of installing a bracket on a steel pipe by welding and then applying a coating material. This invention will be described in detail with reference to the attached drawings FIGS. 1 to 4.

도 1은 동바리용 수직재를 보여주는 예시도이다.Figure 1 is an exemplary diagram showing vertical materials for furniture.

본 발명에 의한 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치는 강관(12)을 따라 소정의 간격으로 브라켓(14)이 형성되며, 일측 끝단에 연결관(16)이 형성된 구조의 동바리용 수직재(10)를 제조하는 장치이다. 여기서, 필요에 따라 연결관(16)은 제외되게 형성될 수 있다.The automatic welding and painting continuous production manufacturing device for vertical materials for furniture according to the present invention is a vertical material for furniture having a structure in which brackets 14 are formed at predetermined intervals along the steel pipe 12 and a connection pipe 16 is formed at one end. This is a device for manufacturing (10). Here, the connector 16 may be excluded if necessary.

도 2는 본 발명에 의한 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치를 측면에서 개략적으로 보여주는 예시도, 도 3은 본 발명에 의한 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치의 주요 구성간 배치관계를 평면에서 개략적으로 보여주는 예시도, 도 4는 본 발명에 의한 가접 거치부와 용접기의 배치관계를 개략적으로 보여주는 예시도이다.Figure 2 is an illustration schematically showing the manufacturing device for automatic welding and painting continuous production of vertical materials for furniture according to the present invention from the side, and Figure 3 is the main configuration of the manufacturing device for automatic welding and painting continuous production of vertical materials for furniture according to the present invention. Figure 4 is an example diagram schematically showing the arrangement relationship between the two in a plane view, and Figure 4 is an example diagram schematically showing the arrangement relationship between the tack welding holder and the welder according to the present invention.

본 발명에 의한 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치는 거치부(100), 이송장치(300), 도장대(400)가 차례로 형성되고, 용접기(200) 및 운반장치(500)를 포함한다.The automatic welding and painting continuous production manufacturing device for vertical materials for furniture according to the present invention is formed sequentially with a mounting part 100, a transport device 300, and a painting table 400, and a welder 200 and a transport device 500. Includes.

거치부(100)는 강관(12)에 브라켓(14)과 연결관(16)을 가접하는 가접 거치대(120)를 포함한다. 가접 거치대(120)는 복수의 클램프(122)가 일정한 간격으로 형성된다. 클램프(122)는 강관(12)에 설치되는 브라켓(14)을 잡아주는 것으로, 강관(12)에 설치될 브라켓(14)의 최대 개수만큼 클램프(122)가 형성되게 되고, 복수의 클램프(122) 중 전부 또는 일부에 브라켓(14)을 거치하게 된다. 이러한 클램프(122)는 브라켓(14)이 강관(12)과 교차되는 방향으로 지지될 수 있게 형성된다. 이 구성에서 강관(12)은 복수의 클램프(122)에 거치되어 있는 브라켓(14)을 차례로 관통함으로써 가접 거치대(120)에 거치되게 된다. 이때 강관(12)의 일측 끝단에는 연결관(16)이 끼워질 수 있는바, 연결관(16)은 동바리용 수직재(10)를 서로 연결할 때 사용된다.The mounting unit 100 includes a tack welding stand 120 for tack welding the bracket 14 and the connecting pipe 16 to the steel pipe 12. The tack holder 120 has a plurality of clamps 122 formed at regular intervals. The clamp 122 holds the bracket 14 installed on the steel pipe 12, and clamps 122 are formed as many as the maximum number of brackets 14 to be installed on the steel pipe 12, and a plurality of clamps 122 ) A bracket (14) is mounted on all or part of it. This clamp 122 is formed so that the bracket 14 can be supported in a direction crossing the steel pipe 12. In this configuration, the steel pipe 12 sequentially passes through the brackets 14 mounted on the plurality of clamps 122 to be mounted on the tack holder 120. At this time, a connecting pipe 16 can be inserted into one end of the steel pipe 12, and the connecting pipe 16 is used when connecting the vertical members 10 for furniture.

용접기(200)는 거치부(100) 위에 형성된다. CO2 용접기일 수 있지만 그에 한정되지는 않는다. 이러한 용접기(200)는 상기 용접 거치대에 거치된 강관(12)과 브라켓(14)을 서로 용접하는 것으로, 그 위치는 미세 조정이 가능하게 형성되어 있다. 유압 실린더로 지지됨으로써 높이를 조절하거나 또는 달리 높이를 조절할 수 있는 수단으로 지지되어서 조절될 수 있고, 레일을 따라 이동할 수 있게 형성됨으로써 그 위치를 미세하게 조절할 수 있게 형성될 수 있다. 나아가 용접기(200)에 형성된 토치가 축을 기준으로 회동할 수 있게 형성됨으로써 각도도 조절할 수 있게 형성될 수 있다. 이를 통해 용접하고자 하는 지점을 정확하게 용접할 수 있게 된다.The welder 200 is formed on the mounting portion 100. It may be, but is not limited to, a CO 2 welder. This welder 200 welds the steel pipe 12 and the bracket 14 mounted on the welding stand to each other, and its position is formed to allow fine adjustment. The height can be adjusted by being supported by a hydraulic cylinder or by being supported by other height-adjustable means, and it can be formed to be movable along a rail so that its position can be finely adjusted. Furthermore, the torch formed in the welder 200 can be formed to rotate about an axis, so that the angle can be adjusted. Through this, it is possible to accurately weld the point to be welded.

여기서, 거치부(100)는 가접 거치대(120) 다음에 형성되어 브라켓(14)과 강관(12)이 접하는 지점을 따라 용접을 하는 본접 거치대(140), 그리고 본접 거치대(140) 다음에 형성되어 강관(12)과 연결관(16)이 연결된 지점을 추가로 메꿈 용접하는 연결관 본접 거치대(160)를 포함할 수 있다. 이러한 가접, 본접, 연결관 본접 거치대(120)(140)(160) 위에는 각자 용접기(200)가 형성됨으로써 각 단계마다 별도의 용접기(200)로 용접 작업을 수행하게 된다.Here, the holder 100 is formed after the temporary holder 120, and is formed after the main holder 140, which is welded along the point where the bracket 14 and the steel pipe 12 contact, and the main holder 140. It may include a connection pipe main holder 160 that additionally plugs and welds the point where the steel pipe 12 and the connection pipe 16 are connected. Each welding machine 200 is formed on the tack welding, main welding, and connection pipe main welding holders 120, 140, and 160, so that welding work is performed with a separate welder 200 at each step.

가접 거치대(120)에서는 가접작업이 수행된다. 가접은 브라켓(14)을 강관(12)에 임시로 고정하는 것이고, 마찬가지로 연결관(16)이 강관(12)에 연결된 경우 이를 임시로 고정하는 역할을 한다. 여기서, 가접 거치대(120)에서 브라켓(14)을 클램프(122)에 설치하는 작업 및 클램프(122)를 관통하여 강관(12)을 끼우는 작업은 작업자가 수행할 수 있고, 거치가 완료되면 용접기(200)가 작동하면서 가접을 하게 된다.Tack welding work is performed on the tack welding holder 120. Tack welding is to temporarily fix the bracket 14 to the steel pipe 12, and similarly, when the connecting pipe 16 is connected to the steel pipe 12, it serves to temporarily fix it. Here, the work of installing the bracket 14 on the clamp 122 from the tack holder 120 and the work of inserting the steel pipe 12 through the clamp 122 can be performed by an operator, and when mounting is completed, a welder ( 200) operates and tack welding occurs.

본접 거치대(140)와 연결관 본접 거치대(160)는 강관(12)의 끝단을 잡아주는 실린더(C)가 형성된다. 한쪽 또는 양쪽에 형성되는 것으로, 한쪽에 형성되는 경우 반대편에는 강관(12)의 끝단을 지지하는 돌기가 형성된다. 가접 거치대(120)에서는 클램프(122)를 이용해 동바리용 수직재(10)를 거치할 수 있도록 하지만, 본접 거치대(140)와 연결관 본접 거치대(160)는 실린더(C)로 동바리용 수직재(10) 끝단을 잡아서 지지하게 된다. 이러한 실린더(C)는 강관(12)의 끝단을 잡아주고 있는 상태에서 강관(12)을 회전시킬 수 있게 형성된다. The main holder 140 and the connection pipe main holder 160 form a cylinder (C) that holds the end of the steel pipe 12. It is formed on one or both sides. When formed on one side, a protrusion supporting the end of the steel pipe 12 is formed on the other side. The tack holder 120 uses a clamp 122 to mount the vertical member 10 for accessories, but the main holder 140 and the connection pipe holder 160 are used as cylinders (C) to hold the vertical member 10 for accessories. Hold the end to support it. This cylinder (C) is formed to rotate the steel pipe (12) while holding the end of the steel pipe (12).

나아가 본접 거치대(140)와 연결관 본접 거치대(160)에는 U자형으로 오목한 홈이 형성된 지지대가 형성되어 상기 지지대에 강관(12)이 안착되면서 지지될 수 있고, 이러한 지지대의 상기 오목한 홈 내부에는 벽면을 따라 복수의 롤러가 형성되어 상기 롤러가 강관(12)에 접하게 된다.Furthermore, a support having a U-shaped concave groove is formed on the main holder 140 and the connection pipe main holder 160, so that the steel pipe 12 can be supported by being seated on the support, and the wall surface is inside the concave groove of this support. A plurality of rollers are formed along and the rollers come into contact with the steel pipe 12.

본접 거치대(140)와 연결관 본접 거치대(160)가 형성됨으로써 강관(12)을 회전시키면서 용접기(200)로 용접작업을 수행할 수 있다. 그 결과 용접기(200)는 위치가 고정되어 있는 상태에서 강관(12)을 회전시키며 브라켓(14)과 강관(12)이 접하는 지점을 따라 용접할 수 있게 되는 것이고, 더불어 강관(12)과 연결관(16)이 연결된 지점을 추가로 메꿈 용접 하여 줄 수 있게 되는 것이다. By forming the main holder 140 and the connection pipe main holder 160, welding work can be performed using the welder 200 while rotating the steel pipe 12. As a result, the welder 200 can rotate the steel pipe 12 while the position is fixed and weld along the point where the bracket 14 and the steel pipe 12 meet, and in addition, the steel pipe 12 and the connecting pipe This means that the point where (16) is connected can be additionally plugged and welded.

한편, 제1 내지 연결관 본접 거치대(120)(140)(160) 하부에는 왕복 운동을 하면서 강관(12)을 들어서 1피치(pitch) 만큼 이동함으로써 가접 거치대(120)에 거치되어 있는 것을 본접 거치대(140)로, 마찬가지로 본접 거치대(140)에 있는 것을 연결관 본접 거치대(160)로, 그리고 연결관 본접 거치대에 있는 것은 후술하는 이송장치(300)로 동시에 운반하는 장치가 형성될 수 있다. 이를 통해 가접, 본접, 연결관 본접 거치대(120)(140)(160) 간에 연속적으로 용접작업을 수행하여 줄 수 있게 되는 것이다.Meanwhile, the steel pipe 12 is lifted and moved by 1 pitch while performing a reciprocating motion at the lower part of the first to the connecting pipe main holder 120, 140, and 160, so that the steel pipe 12 mounted on the tack holder 120 is moved to the main holder. With (140), a device can be formed that simultaneously transports what is in the main holder 140 to the main connector holder 160, and what is in the main holder for the connector 140 to the transfer device 300, which will be described later. Through this, it is possible to continuously perform welding work between the tack welding, main welding, and connection pipe main welding holders 120, 140, and 160.

이송장치(300)는 거치부(100)와 이어지게 형성되는 것으로, 거치부(100)에서 형성된 동바리용 수직재(10)를 일정한 간격이 유지된 상태로 이송한다. 이러한 이송장치(300)는 컨베이어 벨트로 형성될 수 있는바, 상기 컨베이어 벨트에는 일정한 간격으로 돌출턱(320)이 형성되어 돌출턱(320)에 의해 동바리용 수직재(10)가 일정한 간격이 유지된 상태로 이송 되게 된다.The transfer device 300 is formed to be connected to the mounting portion 100, and transports the vertical materials 10 for furniture formed in the mounting portion 100 while maintaining a constant gap. This transfer device 300 can be formed as a conveyor belt. Protruding protrusions 320 are formed at regular intervals on the conveyor belt, and the vertical materials 10 for furniture are maintained at regular intervals by the protruding protrusions 320. It is transferred to this state.

도장대(400)는 이송장치(300)와 이어지게 형성된다. 이송장치(300)에서 이송된 동바리용 수직재(10)를 거치하고, 거치된 상태에서 도장액을 도포하게 되는바, 강관(12)의 끝단을 잡아주는 실린더(C)가 형성되어, 실린더(C)로 동바리용 수직재(10)를 잡아 거치하게 된다. 실린더(C)로 강관(12)을 잡아주는 구조는 제2 및 연결관 본접 거치대(160)()에 형성된 것과 마찬가지이고, 실린더(C)는 동바리용 수직재(10)를 회전시킬 수 있게 형성된다.The painting table 400 is formed to be connected to the transfer device 300. The vertical material 10 for furniture transferred from the transfer device 300 is mounted, and the painting liquid is applied in the mounted state. A cylinder C is formed to hold the end of the steel pipe 12, and the cylinder C ) to hold the vertical material (10) for furniture. The structure of holding the steel pipe 12 with the cylinder C is the same as that formed on the second and connecting pipe main holder 160 (), and the cylinder C is formed so as to rotate the vertical member 10 for the support. .

도장액을 도포하는 작업은 회동솔(440)로 수행할 수 있다. 도장대(400) 하부에 도장액통(420)이 형성되고, 도장액통(420) 상부에 회동솔(440)이 형성되는데, 회동솔(440)은 축을 중심으로 시계추 운동을 하면서 회동할 수 있게 형성되어 회동하면서 상기 도장액통(420)에 저장된 도장액을 찍어 동바리용 수직재(10)에 바르게 된다. 동바리용 수직재(10)가 회동을 하고, 회동솔(440)은 상방향으로 회동하여 브라켓(14)과 강관(12)이 접하는 지점에 닿아 도장액을 도포하게 되는데, 이러한 회동솔(440)은 브라켓(14)이 형성되는 지점마다 두 개가 한 조를 이루어 형성됨으로써 브라켓(14)의 양면에서 강관(12)과 접하는 면에 도장액을 도포하게 된다. The task of applying the painting liquid can be performed with a rotating brush (440). A painting liquid container 420 is formed in the lower part of the painting table 400, and a rotating brush 440 is formed in the upper part of the painting liquid container 420. The rotating brush 440 is formed to rotate while making a pendulum movement about an axis. While rotating, the painting liquid stored in the painting liquid container 420 is taken and applied to the vertical material 10 for furniture. The vertical material for furniture (10) rotates, and the rotating brush (440) rotates upward to reach the point where the bracket (14) and the steel pipe (12) meet and apply the painting solution. This rotating brush (440) Two sets are formed at each point where the bracket 14 is formed, so that the coating liquid is applied to the surface in contact with the steel pipe 12 on both sides of the bracket 14.

운반장치(500)는 도장대(400) 상부에 형성되는 것으로, 왕복운동을 한다. 집게(520)가 형성되어 있어서 도장대(400)에 거치된 것과 그 직전의 동바리용 수직재(10)를 동시에 잡아 들어올려 1피치(pitch)씩 운반하게 된다. 그 결과 도장대(400)에 연속적으로 동바리용 수직재(10)를 공급하여 도장을 할 수 있게 되는 것이다. The transport device 500 is formed on the upper part of the painting table 400 and makes a reciprocating movement. Clamps 520 are formed to simultaneously lift and transport the vertical material 10 mounted on the painting table 400 and immediately preceding it by one pitch. As a result, painting can be performed by continuously supplying the vertical material 10 for furniture to the painting table 400.

한편, 도장이 완료된 동바리용 수직재는 건조 후 완성품으로 제조된다. 이와 같은 건조는 본 발명에서는 건조부(600)를 통해서 달성될 수 있다. Meanwhile, the painted vertical materials for furniture are manufactured into finished products after drying. Such drying can be achieved through the drying unit 600 in the present invention.

건조부(600)는 도장대(400)와 이어지게 형성되는 것으로, 도장액이 도장된 동바리용 수직재(10)를 컨베이어 벨트를 이용해 이송하되, 팬(620)이 형성되어 도장액이 도장된 동바리용 수직재(10)에 공기 또는 따뜻한 공기를 공급함으로써 빠르게 건조하게 된다. 이렇게 건조된 것을 일정한 개수씩 적재하여 포장함으로써 모든 제조 공정이 완료되게 되는 것이다.The drying unit 600 is formed to be connected to the painting table 400, and transports the vertical material 10 for furniture coated with the painting liquid using a conveyor belt, and a fan 620 is formed to use the vertical material 10 for the furniture coated with the painting fluid. By supplying air or warm air to the vertical material 10, it is dried quickly. The entire manufacturing process is completed by loading and packaging the dried products in a certain number.

10 : 동바리용 수직재, 12 : 강관,
14 : 브라켓, 16 : 연결관,
100 : 거치부, 120 : 가접 거치대,
122 : 클램프, 140 : 본접 거치대,
160 : 연결관 본접 거치대, 200 : 용접기,
300 : 이송장치, 320 : 돌출턱,
400 : 도장대, 420 : 도장액통,
440 : 회동솔, 500 : 운반장치,
520 : 집게, 600 : 건조부,
620 : 팬.10: Vertical material for furniture, 12: Steel pipe,
14: bracket, 16: connector,
100: holder, 120: tack holder,
122: clamp, 140: main holder,
160: connector main holder, 200: welder,
300: transfer device, 320: protruding jaw,
400: painting table, 420: painting liquid container,
440: Rotating brush, 500: Transport device,
520: tongs, 600: drying unit,
620: Fan.

Claims (5)

브라켓(14)이 일정한 간격으로 결합된 강관(12)을 거치하여 용접하는 거치부(100);
상기 거치부(100) 위에 형성되고, 상기 강관(12)에 브라켓(14)을 서로 용접하여 동바리용 수직재(10)를 형성하는 용접기(200);
상기 거치부(100)와 이어지게 형성되어 상기 거치부(100)에서 형성된 동바리용 수직재(10)를 일정한 간격이 유지된 상태로 이송하는 이송장치(300);
상기 이송장치(300)와 이어지게 형성되되, 상기 이송장치(300)에서 이송된 동바리용 수직재(10)를 거치하고, 거치된 상태에서 도장액을 도포하게 되는 도장대(400);
상기 도장대(400) 상부에 형성되어 왕복운동을 하되, 상기 도장대(400)에 거치된 것과 그 직전의 동바리용 수직재(10)를 동시에 잡아 들어올려 운반함으로써 상기 도장대(400)에 연속적으로 동바리용 수직재(10)를 공급하는 운반장치(500);
를 포함하여, 동바리용 수직재(10)를 연속적으로 제조할 수 있게 되는 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치.A mounting portion 100 on which brackets 14 are mounted and welded to steel pipes 12 coupled at regular intervals;
A welder 200 formed on the mounting portion 100 and welding brackets 14 to the steel pipe 12 to form a vertical member 10 for furniture;
A transfer device 300 that is formed to be connected to the mounting portion 100 and transports the vertical materials 10 for furniture formed in the mounting portion 100 while maintaining a constant distance between them;
A painting table 400 formed to be connected to the transfer device 300, which holds the vertical material for furniture 10 transferred from the transfer device 300 and applies the painting liquid in the mounted state;
It is formed on the upper part of the painting table 400 and moves in a reciprocating motion, and the vertical member 10 mounted on the painting table 400 and the vertical material 10 just before it are simultaneously lifted and transported to the painting table 400 continuously. A transport device (500) for supplying vertical materials (10) for furniture;
A manufacturing device for the automatic welding and painting continuous production of vertical materials for furniture, including a device capable of continuously manufacturing vertical materials for furniture (10). 제1 항에 있어서,
상기 거치부(100)는,
상기 강관(12)과 교차되는 방향으로 브라켓(14)을 거치하는 클램프(122)가 일정한 간격으로 형성되고, 상기 클램프(122)에 거치된 브라켓(14)을 관통하여 강관(12)이 상기 브라켓(14)에 결합되는 한편, 상기 강관(12) 일단에 연결관(16)에 연결된 상태에서 상기 브라켓(14)과 상기 연결관(16)을 상기 강관(12)에 가접하는 가접 거치대(120),
상기 가접 거치대(120) 다음에 형성되어 브라켓(14)이 가접된 강관(12)을 회전시키면서 상기 브라켓(14)과 상기 강관(12)이 접하는 지점을 따라 용접을 하는 본접 거치대(140),
상기 본접 거치대(140) 다음에 형성되어 상기 강관(12)과 상기 연결관(16)이 연결된 지점을 추가로 메꿈 용접하는 연결관 본접 거치대(160)를 포함하는 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치. According to claim 1,
The mounting portion 100 is,
Clamps 122 for mounting the bracket 14 in a direction crossing the steel pipe 12 are formed at regular intervals, and the steel pipe 12 penetrates the bracket 14 mounted on the clamp 122 to attach to the bracket. A tack holder 120 that is coupled to (14) and tack-welds the bracket 14 and the connecting pipe 16 to the steel pipe 12 while being connected to a connecting pipe 16 at one end of the steel pipe 12. ,
A main welding stand 140 formed next to the tack welding stand 120 and rotating the steel pipe 12 to which the bracket 14 is tack welded while welding the bracket 14 and the steel pipe 12 along the contact point.
Continuous automatic welding and painting of vertical materials for furniture including a connection pipe main holder 160 that is formed after the main holder 140 and additionally plugs and welds the point where the steel pipe 12 and the connection pipe 16 are connected. Production manufacturing equipment. 제1 항에 있어서,
상기 이송장치(300)는 컨베이어 벨트이되, 상기 컨베이어 벨트에는 일정한 간격으로 돌출턱(320)이 형성되어 상기 돌출턱(320)에 의해 상기 동바리용 수직재(10)가 일정한 간격이 유지된 상태로 이송되게 되는 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치.According to claim 1,
The transfer device 300 is a conveyor belt, and protruding protrusions 320 are formed at regular intervals on the conveyor belt, and the vertical materials for furniture 10 are transported at a constant interval by the protruding protrusions 320. A manufacturing device for the automatic welding and painting continuous production of vertical materials for furniture. 제1 항에 있어서,
상기 도장대(400)는 하부에 형성되는 도장액통(420)과 상기 도장액통(420) 상부에 형성되고 회동하면서 상기 도장액통(420)에 저장된 도장액을 찍어 상기 동바리용 수직재(10)에 바르는 회동솔(440)을 포함하는 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치.According to claim 1,
The painting stand 400 is formed on a painting liquid tank 420 formed at the bottom and an upper part of the painting liquid tank 420, and while rotating, it dips the painting liquid stored in the painting liquid tank 420 and applies it to the vertical material for furniture (10). Automatic welding and painting continuous production manufacturing equipment for vertical materials for furniture including a rotating brush (440). 제1 항에 있어서,
상기 도장대(400)와 이어지게 형성되어 상기 도장액이 도장된 동바리용 수직재(10)를 이송하되, 팬(620)이 형성되어 상기 도장액이 도장된 동바리용 수직재(10)를 건조하는 건조부(600)를 더 포함하는 동바리용 수직재의 자동용접 및 도장 연속생산 제조장치.According to claim 1,
A drying unit is formed to be connected to the painting table 400 and transports the vertical material for furniture 10 coated with the painting liquid, and is formed with a fan 620 to dry the vertical material for furniture 10 coated with the painting liquid. (600) Automatic welding and painting continuous production manufacturing device for vertical materials for furniture, further comprising:
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