KR20230135917A - 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 고탄성 고무층 및 고내구성 고무층으로 이루어지는 외피 고무층과, UHMWPE 섬유층 및 고강도 폴리에스테르 섬유층으로 이루어지는 내피 섬유층을 복합한 특수화용 체인톱 보호 소재를 제공함으로써, 상기 외피 고무층을 통해 체인톱의 속도 및 충격력을 감소시키고 이에 대한 저항력을 극대화하며, 상기 내피 섬유층이 체인톱의 회전부를 감싸면서 이의 회전을 멈추도록 하여 체인톱에 대한 내절창성을 향상시킬 뿐만 아니라, 종래 고가의 아라미드 섬유 및 금속재를 대체함으로써 제품의 제조 단가, 제품 무게 및 이로 인한 피로감을 감소시키고 그 착용감 또한 향상시킬 수 있도록 하는, 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 체인톱(chain saw)에 대한 절단저항성 등의 내절창 안전성능을 향상시키면서도 제품의 제조 단가, 제품 무게 및 이로 인한 피로감을 감소시키고 그 착용감 또한 향상시킬 수 있도록 하는, 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
해마다 증가하는 산업재해 중 임업분야의 재해 발생률은 업종 전체 2위를 기록하고 있다. 임업분야 재해율은 해마다 증가하고 있어 이에 대한 안전 관리의 필요성이 꾸준히 제기되고 있다.
삼림작업 중 재해가 발생하는 원인으로는 절단, 베임, 찔림 등이 있으며, 산림에서 주로 사용하고 있는 체인톱 사용으로 인한 사고가 빈번하게 일어나고 있다. 체인톱 작업 시 부주의, 넘어짐, 넝쿨 등에 의해 톱날에 베이거나 체인톱 끝부분 상단이 단단한 물체에 맞닿으면서 톱날이 뒤로 튀어 오를 위험이 있으며, 체인톱으로 인한 재해 발생 시 사망 사고로 직결될 수 있기 때문에 개인 안전 보호 착용이 필수적이다. 특히 안전화 등의 특수화의 경우 발가락을 보호하는 토캡(toe cap), 톱질로부터 보호 및 미끄럼 방지 기능이 있어야 한다.
보다 구체적으로 통상 체인톱 보호 소재는 산림작업 시 다리 전체(발목 위에서 무릎 아래)를 보호할 수 있고 체인톱 절단 저항력 및 내구성을 가져야 하지만 이러한 국내 제품은 전무한 실정이며, 유럽의 경우 임업용 특수 안전화를 사용하고 있다. 한편, 일본은 한국과 마찬가지로 안전 규정이 강화됨에 따라 내절창특성을 가지는 안전화 개발이 요구되고 있다.
한편, 해외 수입 산림작업용 안전화의 경우 내절창성을 부여하는 방법으로 아라미드(aramid) 섬유 등의 고강도 섬유를 사용하고 있으나, 이는 털 빠짐이나 제품 가격이 높게 형성되는 문제점이 있다.
이를 해결하기 위하여 특허문헌 1 및 2 등에서는 금속섬유를 유기섬유나 천연섬유와 조합해서 사용하거나 특허문헌 3 및 4 등에서와 같이 금속재를 덧대어 사용하는 기술을 제안하였으나, 이는 제품의 유연성이 떨어져 착용감이 불편할 뿐만 아니라, 금속섬유나 금속재를 사용함에 따라 무게가 무거워 장시간 착용 시 큰 피로감을 발생시키는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고탄성을 가지는 제 1 고무층 및 고내구성을 가지는 제 2 고무층으로 이루어지는 외피 고무층과, UHMWPE(Ultra High Molecular Weight Poly-Ethylene) 섬유층 및 고강도 폴리에스테르(polyester) 섬유층으로 이루어지는 내피 섬유층을 복합한 특수화용 체인톱 보호 소재를 제공함으로써, 상기 외피 고무층을 통해 체인톱의 속도 및 충격력을 감소시키고 이에 대한 저항력을 극대화하며, 상기 내피 섬유층이 체인톱의 회전부를 감싸면서 이의 회전을 멈추도록 하여 체인톱에 대한 내절창성을 향상시킬 뿐만 아니라, 종래 고가의 아라미드 섬유 및 금속재를 대체함으로써 제품의 제조 단가, 제품 무게 및 이로 인한 피로감을 감소시키고 그 착용감 또한 향상시킬 수 있도록 함을 과제로 한다.
본 발명은 특수화용 체인톱 보호 소재에 있어서, 외피 고무층(100) 및 내피 섬유층(200)이 결합되어 이루어지되, 상기 외피 고무층(100)은 제 1 고무층(11) 및 제 2 고무층(12)이 적층되어 이루어지고, 상기 내피 섬유층(200)은 UHMWPE 섬유층(21) 및 폴리에스테르 섬유층(22)이 적층되어 이루어지는 것을 특징으로 하는, 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재를 과제의 해결 수단으로 한다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 특수화용 체인톱 보호 소재의 제조방법에 있어서, 내피 섬유층(200)에 접착제를 도포하고 90 ~ 100℃로 열처리하는 단계(S100); 상기 내피 섬유층(200)의 접착제 도포면에 외피 고무층(100)을 적층시키는 단계(S200); 및 상기 적층물을 160 ~ 170℃에서 60 ~ 70분간 가열 및 압착하는 단계(S300);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재의 제조방법을 과제의 다른 해결 수단으로 한다.
본 발명은 외피 고무층을 통해 체인톱의 속도 및 충격력을 감소시키고 이에 대한 저항력을 극대화하며, 상기 내피 섬유층이 체인톱의 회전부를 감싸면서 이의 회전을 0.2초 이내로 멈추도록 하여 체인톱 절단저항성 2등급 이상의 내절창성을 가질 뿐만 아니라, 종래 고가의 아라미드 섬유 및 금속재를 대체함으로써 제품의 제조 단가, 제품 무게 및 이로 인한 피로감을 감소시키고 그 착용감 또한 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재의 단면도
도 2는 본 발명에 따른 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재의 제조방법을 나타낸 공정 흐름도
도 2는 본 발명에 따른 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재의 제조방법을 나타낸 공정 흐름도
본 발명은 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재 및 이의 제조방법에 관한 것으로써, 본 발명의 기술적 구성을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하, 본 발명에 따른 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재 및 이의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재는 도 1에 도시된 바와 같이 외피 고무층(100) 및 내피 섬유층(200)이 결합되어 이루어지되, 상기 외피 고무층(100)은 제 1 고무층(11) 및 제 2 고무층(12)이 적층되어 이루어지고, 상기 내피 섬유층(200)은 UHMWPE 섬유층(21) 및 폴리에스테르 섬유층(22)이 적층되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
보다 구체적으로 상기 제 1 고무층(11)은 제 1 고무 혼합물 100 중량부에 대하여, 보강성 충전제 30 ~ 40 중량부, 가황제 1 ~ 5 중량부, 금속 산화물 3 ~ 5 중량부, 스테아린산(stearic acid) 1 ~ 3 중량부, 디부틸 히드록시톨루엔(dibutyl hydroxytoluene) 0.5 ~ 0.8 중량부, 실란 커플링제(silane coupling agent) 1 ~ 2 중량부, 폴리에틸렌글리콜(polyethyleneglycol) 1 ~ 2 중량부 및 디벤조티아질 디설파이드(dibenzothiazyl disulfide) 1 ~ 2 중량부로 이루어지는 것을 사용한다.
여기서, 상기 제 1 고무 혼합물은 천연고무 25 ~ 30 중량%, 스티렌부타디엔 고무(styrene butadiene rubber) 25 ~ 40 중량% 및 부타디엔 고무(butadiene rubber) 30 ~ 50 중량%가 혼합된 것을 사용하며, 상기 보강성 충전제는 실리카(silica), 카본블랙(carbon black) 또는 표면처리 탄산칼슘 중에서 단독 또는 병용하여 사용한다.
상기 제 2 고무층(12)은 제 2 고무 혼합물 100 중량부에 대하여, 보강성 충전제 40 ~ 50 중량부, 보강성 섬유 20 ~ 30 중량부, 가황제 1 ~ 5 중량부, 금속 산화물 3 ~ 5 중량부, 스테아린산 1 ~ 3 중량부, 디부틸 히드록시톨루엔 0.5 ~ 0.8 중량부, 실란 커플링제 1 ~ 2 중량부, 폴리에틸렌글리콜 1 ~ 2 중량부 및 디벤조티아질 디설파이드 1 ~ 2 중량부로 이루어지는 것을 사용한다.
여기서, 상기 제 2 고무 혼합물은 천연고무 25 ~ 30 중량%, 스티렌부타디엔 고무 25 ~ 40 중량% 및 니트릴부타디엔 고무(nitrile butadiene rubber) 30 ~ 50 중량%가 혼합된 것을 사용하며, 상기 보강성 충전제는 실리카, 카본블랙 또는 표면처리 탄산칼슘 중에서 단독 또는 병용하여 사용하고, 상기 보강성 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 폴리에스테르(polyester) 섬유 중에서 단독 또는 병용해서 사용한다.
즉, 상기와 같은 조성이 복합된 외피 고무층(100)을 통해 체인톱의 속도 및 충격력을 감소시키고 이에 대한 저항력을 극대화할 수 있다. 한편, 각 물질의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우 체인톱의 속도 및 충격력 감소 성능이 저하될 우려가 있다.
그리고 상기 UHMWPE 섬유층(21)은 3,000,000 ~ 6,000,000 분자량을 가지며, 접착력 증대를 위해 UV(ultra violet)를 조사하여 표면 처리한 UHMWPE 섬유가 직조되어 이루어지고, 상기 폴리에스테르 섬유층(22)은 단사섬도가 5 ~ 15 dpf(denier per filament)이고, 고유점도가 0.8 ~ 1.20 dl/g인 폴리에스테르 섬유가 직조되어 이루어진다.
즉, 상기와 같이 복합된 내피 섬유층(200)이 체인톱의 회전부를 감싸면서 이의 회전을 멈추도록 하여 체인톱에 대한 내절창성을 향상시킨다. 한편, 각 섬유의 분자량이나 단사섬도, 고유점도 등의 조건이 상기 범위를 벗어날 경우 체인톱의 회전 억제성능이 저하될 우려가 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재의 제조방법은 도 2에 도시된 바와 같이, 내피 섬유층 접착제 도포 단계(S100), 외피 고무층 적층 단계(S200) 및 적층물 가열·압착 단계(300)를 포함하여 구성된다.
상기 S100 단계는 내피 섬유층(200)을 전처리하여 후술되어질 외피 고무층(200)과의 접착을 용이하게 하는 단계로써, 내피 섬유층(200)에 접착제를 도포하고 90 ~ 100℃로 열처리한다.
여기서, 상기 접착제는 공지된 TPU 핫멜트(thermoplastic polyurethane hotmelt) 접착제 등을 사용할 수 있으나 반드시 여기에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 접착제의 적용이 가능하다. 한편, 상기 열처리 조건이 상기 범위를 벗어날 경우 후술되어질 외피 고무층(200)과의 접착력이 미비해질 우려가 있다. 아울러, 상기 TPU 핫멜트 접착제의 경우 외피 고무층(100)와 내피 섬유층(200) 간의 접착 이외에도 제 1 고무층(11)과 제 2 고무층(12) 간의 접착 또는 UHMWPE 섬유층(21)과 폴리에스테르 섬유층(22)간의 접착 등에 사용될 수 있다.
상기 S200 단계는 외피 고무층(100)을 적층시키는 단계로써, 상기 내피 섬유층(200)의 접착제 도포면에 외피 고무층(100)을 적층시킨다. 이때, 외피 고무층(100)은 원하는 형태 또는 특수화와 대응되는 형태로 재단하여 적층시킬 수 있다.
상기 S300 단계는 적층물을 가열 및 가압하여 성형하는 단계로써, 상기 적층물을 통상의 특수화용 압착기계를 이용하여 160 ~ 170℃에서 60 ~ 70분간 가열 및 압착한다. 여기서, 가열 및 압착 조건이 상기 범위를 벗어날 경우 적층물의 접착이 제대로 이루어지지 못할 우려가 있다.
이하, 본 발명을 아래의 실시예에 의거하여 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 아래의 실시예에 의해서만 반드시 한정되는 것은 아니다.
1. 외피 고무층의 제조
(제조예 1)
각각 2mm 두께의 제 1 고무층과 제 2 고무층을 적층하여 제조하였다. 여기서 상기 제 1 고무층은 제 1 고무 혼합물(천연고무 25 중량%, 스티렌부타디엔 고무 25 중량% 및 부타디엔 고무 50 중량%가 혼합) 100 중량부에 대하여, 보강성 충전제(실리카) 30 중량부, 가황제(황) 1 중량부, 금속 산화물(산화아연) 3 중량부, 스테아린산 1 중량부, 디부틸 히드록시톨루엔 0.5 중량부, 실란 커플링제(비닐메톡시실란(Vinylmethoxysilane)) 1 중량부, 폴리에틸렌글리콜 1 중량부 및 디벤조티아질 디설파이드 1 중량부를 혼합하여 제조하였다. 그리고 상기 제 2 고무층은 제 2 고무 혼합물(천연고무 25 중량%, 스티렌부타디엔 고무 25 중량% 및 니트릴부타디엔 고무 50 중량%가 혼합) 100 중량부에 대하여, 보강성 충전제(실리카) 40 중량부, 보강성 섬유(유리 섬유) 20 중량부, 가황제(황) 1 중량부, 금속 산화물(산화아연) 3 중량부, 스테아린산 1 중량부, 디부틸 히드록시톨루엔 0.5 중량부, 실란 커플링제(비닐메톡시실란(Vinylmethoxysilane)) 1 중량부, 폴리에틸렌글리콜 1 중량부 및 디벤조티아질 디설파이드 1 중량부를 혼합하여 제조하였다.
(제조예 2)
각각 2mm 두께의 제 1 고무층과 제 2 고무층을 적층하여 제조하였다. 여기서 상기 제 1 고무층은 제 1 고무 혼합물(천연고무 30 중량%, 스티렌부타디엔 고무 40 중량% 및 부타디엔 고무 30 중량%가 혼합) 100 중량부에 대하여, 보강성 충전제(카본블랙) 40 중량부, 가황제(황) 5 중량부, 금속 산화물(산화아연) 5 중량부, 스테아린산 3 중량부, 디부틸 히드록시톨루엔 0.8 중량부, 실란 커플링제(비닐메톡시실란(Vinylmethoxysilane)) 2 중량부, 폴리에틸렌글리콜 2 중량부 및 디벤조티아질 디설파이드 2 중량부를 혼합하여 제조하였다. 그리고 상기 제 2 고무층은 제 2 고무 혼합물(천연고무 30 중량%, 스티렌부타디엔 고무 40 중량% 및 니트릴부타디엔 고무 30 중량%가 혼합) 100 중량부에 대하여, 보강성 충전제(카본블랙) 50 중량부, 보강성 섬유(탄소 섬유) 30 중량부, 가황제(황) 5 중량부, 금속 산화물(산화아연) 5 중량부, 스테아린산 3 중량부, 디부틸 히드록시톨루엔 0.8 중량부, 실란 커플링제(비닐메톡시실란(Vinylmethoxysilane)) 2 중량부, 폴리에틸렌글리콜 2 중량부 및 디벤조티아질 디설파이드 2 중량부를 혼합하여 제조하였다.
2. 내피 섬유층의 제조
(제조예 3)
각각 1mm 두께의 UHMWPE 섬유층과 폴리에스테르 섬유층을 적층하여 제조하였다. 여기서 상기 UHMWPE 섬유는 3,000,000 분자량을 가지는 것을 사용하였으며 UV로 표면 처리(300±50 nm 주파수 대역의 UV를 1.0 J/cm2의 광량으로 15 초간 조사)하였고, 상기 폴리에스테르 섬유는 단사섬도가 5 dpf이고, 고유점도가 0.8 dl/g인 것을 사용하였다.
(제조예 4)
각각 1mm 두께의 UHMWPE 섬유층과 폴리에스테르 섬유층을 적층하여 제조하였다. 여기서 상기 UHMWPE 섬유는 6,000,000 분자량을 가지는 것을 사용하였으며 UV로 표면 처리(300±50 nm 주파수 대역의 UV를 1.0 J/cm2의 광량으로 15 초간 조사)하였고, 상기 폴리에스테르 섬유는 단사섬도가 15 dpf이고, 고유점도가 1.20 dl/g인 것을 사용하였다.
3. 특수화용 체인톱 보호 소재
(실시예 1)
상기 제조예 3에 따른 내피 섬유층에 접착제(TPU 핫멜트 접착제)를 도포하고 90℃로 열처리한 후(S100), 상기 내피 섬유층의 접착제 도포면에 상기 제조예 1에 따른 외피 고무층을 적층시키고(S200), 상기 적층물을 160℃에서 60분간 가열 및 압착하여(S300) 제조하였다.
(실시예 2)
상기 제조예 4에 따른 내피 섬유층에 접착제(TPU 핫멜트 접착제)를 도포하고 100℃로 열처리한 후(S100), 상기 내피 섬유층의 접착제 도포면에 상기 제조예 2에 따른 외피 고무층을 적층시키고(S200), 상기 적층물을 170℃에서 70분간 가열 및 압착하여(S300) 제조하였다.
(비교예 1)
특수화용 체인톱 보호 소재로써 1mm 두께의 아라미드 섬유층만 사용하였다.
(비교예 2)
특수화용 체인톱 보호 소재로써 1mm 두께의 UHMWPE 섬유층만 사용하였다.
(비교예 3)
특수화용 체인톱 보호 소재로써 실시예 1에서 사용한 내피 섬유층(제조예 3)만 사용하였다.
(비교예 4)
특수화용 체인톱 보호 소재로써 실시예 2에서 사용한 내피 섬유층(제조예 4) 및 외피 고무층(제조예 2)을 사용하되, 외피 고무층(제조예 2) 중에서 제 1 고무층은 사용하지 않고 제 2 고무층만 사용하였다.
4. 특수화용 체인톱 보호 소재의 평가
상기 실시예 및 비교예에 따른 특수화용 체인톱 보호 소재에 대한 체인톱 절단 저항성을 시험하였으며, 그 시험 기준 및 결과는 아래 [표 1]과 같다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | 비교예 4 |
| 체인톱 절단저항성 |
2등급 Pass | 2등급 Pass | 1등급 Pass 2등급 Fail |
1등급 Fail | 1등급 Fail | 1등급 Pass 2등급 Fail |
| 체인톱 절단저항성 - KS K ISO 11393-3에 준하여 측정 - 체인톱 속도(1등급 : 20 m/s, 2등급 : 24 m/s) 조건에서 체인톱 절단저항성 테스트를 진행하며, 절단 유무를 확인함. |
||||||
상기 [표 1]에서와 같이 본 발명의 실시예에 따른 특수화용 체인톱 보호 소재는 체인톱 절단저항성이 2등급 이상으로써 비교예에 비하여 우수함을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재 및 이의 제조방법을 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술 분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 외피 고무층
11 : 제 1 고무층
12 : 제 2 고무층
200 : 내피 섬유층
21 : UHMWPE 섬유층
22 : 폴리에스테르 섬유층
11 : 제 1 고무층
12 : 제 2 고무층
200 : 내피 섬유층
21 : UHMWPE 섬유층
22 : 폴리에스테르 섬유층
Claims (10)
- 특수화용 체인톱 보호 소재에 있어서,
외피 고무층(100) 및 내피 섬유층(200)이 결합되어 이루어지되,
상기 외피 고무층(100)은 제 1 고무층(11) 및 제 2 고무층(12)이 적층되어 이루어지고,
상기 내피 섬유층(200)은 UHMWPE 섬유층(21) 및 폴리에스테르 섬유층(22)이 적층되어 이루어지는 것을 특징으로 하는, 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재.
- 제 1항에 있어서,
상기 제 1 고무층(11)은,
제 1 고무 혼합물 100 중량부에 대하여, 보강성 충전제 30 ~ 40 중량부, 가황제 1 ~ 5 중량부 및 고무 조성물용 첨가제로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재.
- 제 1항에 있어서,
상기 제 2 고무층(12)은,
제 2 고무 혼합물 100 중량부에 대하여, 보강성 충전제 40 ~ 50 중량부, 보강성 섬유 20 ~ 30 중량부, 가황제 1 ~ 5 중량부 및 고무 조성물용 첨가제로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재.
- 제 1항에 있어서,
상기 UHMWPE 섬유(21)층은,
3,000,000 ~ 6,000,000 분자량을 가지며 UV를 조사하여 표면 처리한 UHMWPE 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재.
- 제 1항에 있어서,
상기 폴리에스테르 섬유층(22)은,
단사섬도가 5 ~ 15 dpf이고 고유점도가 0.8 ~ 1.20 dl/g인 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재.
- 제 2항에 있어서,
상기 제 1 고무 혼합물은,
천연고무 25 ~ 30 중량%, 스티렌부타디엔 25 ~ 40 중량% 및 부타디엔 고무 30 ~ 50 중량%가 혼합된 것을 사용하는 것을 특징으로 하는, 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재.
- 제 2항에 있어서,
상기 보강성 충전제는 실리카, 카본블랙 또는 표면처리 탄산칼슘 중에서 단독 또는 병용하여 사용하고,
상기 고무 조성물용 첨가제는 상기 제 1 고무 혼합물 100 중량부를 기준으로, 금속 산화물 3 ~ 5 중량부, 스테아린산 1 ~ 3 중량부, 디부틸 히드록시톨루엔 0.5 ~ 0.8 중량부, 실란 커플링제 1 ~ 2 중량부, 폴리에틸렌글리콜 1 ~ 2 중량부 및 디벤조티아질 디설파이드 1 ~ 2 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재.
- 제 3항에 있어서,
상기 제 2 고무 혼합물은,
천연고무 25 ~ 30 중량%, 스티렌부타디엔 25 ~ 40 중량% 및 니트릴부타디엔 고무 30 ~ 50 중량%가 혼합된 것을 사용하는 것을 특징으로 하는, 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재.
- 제 3항에 있어서,
상기 보강성 충전제는 실리카, 카본블랙 또는 표면처리 탄산칼슘 중에서 단독 또는 병용하여 사용하고,
상기 보강성 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 폴리에스테르 섬유 중에서 단독 또는 병용해서 사용하며,
상기 고무 조성물용 첨가제는 상기 제 2 고무 혼합물 100 중량부를 기준으로, 금속 산화물 3 ~ 5 중량부, 스테아린산 1 ~ 3 중량부, 디부틸 히드록시톨루엔 0.5 ~ 0.8 중량부, 실란 커플링제 1 ~ 2 중량부, 폴리에틸렌글리콜 1 ~ 2 중량부 및 디벤조티아질 디설파이드 1 ~ 2 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재.
- 제 1항에 따른 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재의 제조방법에 있어서,
내피 섬유층(200)에 접착제를 도포하고 90 ~ 100℃로 열처리하는 단계(S100);
상기 내피 섬유층(200)의 접착제 도포면에 외피 고무층(100)을 적층시키는 단계(S200); 및
상기 적층물을 160 ~ 170℃에서 60 ~ 70분간 가열 및 압착하는 단계(S300);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재의 제조방법.
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| KR1020220033485A KR20230135917A (ko) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 내절창 안전성능이 우수한 특수화용 체인톱 보호 소재 및 이의 제조방법 |
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| KR100212364B1 (ko) | 1991-02-06 | 1999-08-02 | 데이비드 에프. 렘 | 내절단성 얀 및 보호 어패럴 |
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| KR200369312Y1 (ko) | 2004-09-03 | 2004-12-04 | 주식회사 에이치비 | 안전화 |
| KR100702385B1 (ko) | 2004-05-06 | 2007-04-02 | 김일한 | 고강력 복합가공사 및 그를 사용한 직물 |
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2022
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