KR20230135866A - Phc 선조립 기둥 - Google Patents

Phc 선조립 기둥 Download PDF

Info

Publication number
KR20230135866A
KR20230135866A KR1020220033380A KR20220033380A KR20230135866A KR 20230135866 A KR20230135866 A KR 20230135866A KR 1020220033380 A KR1020220033380 A KR 1020220033380A KR 20220033380 A KR20220033380 A KR 20220033380A KR 20230135866 A KR20230135866 A KR 20230135866A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
phc
panel zone
column
steel pipe
assembled
Prior art date
Application number
KR1020220033380A
Other languages
English (en)
Inventor
이창남
Original Assignee
(주)센벡스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)센벡스 filed Critical (주)센벡스
Priority to KR1020220033380A priority Critical patent/KR20230135866A/ko
Publication of KR20230135866A publication Critical patent/KR20230135866A/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E04B1/21—Connections specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0604—Prismatic or cylindrical reinforcement cages composed of longitudinal bars and open or closed stirrup rods
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

본 발명은 내부에 중공이 형성된 PHC 기둥 본체와 PHC 기둥 본체의 내부에 삽입되는 보강철근망으로 구성된 PHC 선조립 기둥을 기둥 부재로 활용함으로써, 우수한 품질과 구조적 성능 확보는 물론 현장 공정 최소화로 공기 및 공사비를 절감할 수 있는 PHC 선조립 기둥에 대한 것이다.
본 발명 PHC 선조립 기둥은 중앙에 길이 방향으로 중공이 형성된 콘크리트 중공체의 내부에 복수의 PC 강봉이 구비되어 프리텐션 원심 제작되는 PHC 기둥 본체; 및 원형으로 배치되는 복수의 수직철근과 상기 수직철근의 외부를 감싸는 횡철근으로 구성되어 상기 PHC 기둥 본체의 중공 내부에 삽입되는 보강철근망; 으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

PHC 선조립 기둥{Prefabricated PHC column}
본 발명은 내부에 중공이 형성된 PHC 기둥 본체와 PHC 기둥 본체의 내부에 삽입되는 보강철근망으로 구성된 PHC 선조립 기둥을 기둥 부재로 활용함으로써, 우수한 품질과 구조적 성능 확보는 물론 현장 공정 최소화로 공기 및 공사비를 절감할 수 있는 PHC 선조립 기둥에 대한 것이다.
철근콘크리트(RC) 구조는 현장에서 철근 배근 및 거푸집 설치 작업이 이루어진다. 그러므로 현장 인력이 많이 투입되고 공기가 많이 소요되며, 균일한 품질 확보가 용이하지 않다.
거푸집은 콘크리트가 일정 강도로 양생될 때까지의 짧은 기간에 유동성을 가진 콘크리트를 소정의 형태 및 치수로 형성하기 위해 일시적으로 설치되는 가설재이다. 철근콘크리트 또는 철골철근콘크리트 구조에서는 이러한 거푸집 공사가 필수적이다.
거푸집은 기본적으로 콘크리트 면을 형성하기 위한 거푸집 패널과 거푸집 패널을 지지하여 강성을 유지하는 지지프레임으로 구성되며, 거푸집 공사 시에는 거푸집을 지지하기 위한 가설 동바리가 필요하다.
이에 따라 거푸집 공정은 가설 자재가 과다하게 소요될 뿐 아니라 거푸집이나 동바리의 조립 및 해체에 많은 시간과 비용이 소모되고, 가설 동바리 존치 기간 동안 작업자 통행이 불편한 단점이 있다.
특히, 대형 부재는 철근 배근이나 거푸집 또는 가설재의 설치 및 해체 작업 등이 고소작업으로 이루어져 안전사고의 우려가 있다.
이에 따라 최근에는 철근콘크리트 부재를 공장에서 사전 생산하여 현장에서 조립함으로써 현장 공정을 최소화한 PC 공법에 대한 수요가 늘고 있다.
PC 공법은 공장에서 부재를 미리 제작하므로 부재의 품질이 우수하고 균질하며, 현장 작업을 최소화하여 공기를 단축할 수 있을 뿐만 아니라 현장 여건 변화에 따른 영향이 적어 현장 관리에 유리하다.
그러나 PC 공법은 공장에서 스틸 거푸집에 의해 부재를 제작하므로 거푸집 비용이 비싸고, 거푸집 탈형 후 PC 부재의 면 처리가 필요하여 PC 부재 단가가 상승하게 되며, 이에 따라 공사비가 증가하는 문제가 있다. 또한, PC 부재는 중량이 커 현장에서 운반 및 설치 시 양중 부담이 있고, 이에 따라 대형 부재에 적용하는데 한계가 있다.
한편, 기성콘크리트 파일 공법에서는 PC 강재에 프리스트레스를 가한 다음 콘크리트를 타설하고 원심 성형하여 제작한 PHC 파일(pretentioned spun high strength concrete pile)이 많이 사용된다.
PHC 파일은 휨이나 인장력에 약한 콘크리트의 결점을 보완하여 높은 재하능력과 충격저항을 구비하며, 내구성과 품질이 우수하다.
이러한 PHC 파일은 표준 규격으로 대량 생산되므로 생산 단가가 매우 저렴하여 경제적이다. 최근 압축강도 110MPa의 초고강도 PHC 파일이 제작되고 있고, 제작 규격 또한 500~1200㎜ 범위에서 다양한 지름의 파일이 생산되고 있다.
KR 10-2072043 B1
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 경제적이고 품질이 뛰어나며 구조적 성능이 우수한 PHC 파일을 기둥 부재로 활용함으로써, 현장 공정을 최소화하고 공기 및 공사비를 절감할 수 있는 PHC 선조립 기둥을 제공하고자 한다.
바람직한 실시예에 따른 본 발명은 중앙에 길이 방향으로 중공이 형성된 콘크리트 중공체의 내부에 복수의 PC 강봉이 구비되어 프리텐션 원심 제작되는 PHC 기둥 본체; 및 원형으로 배치되는 복수의 수직철근과 상기 수직철근의 외부를 감싸는 횡철근으로 구성되어 상기 PHC 기둥 본체의 중공 내부에 삽입되는 보강철근망; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 PHC 선조립 기둥을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 PHC 기둥 본체에서 보가 결합되는 패널존 부위에는 콘크리트 중공체의 외부를 감싸는 패널존 접합강관이 구비되는 것을 특징으로 하는 PHC 선조립 기둥을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 패널존 접합강관 내측의 콘크리트 중공체 내부에는 복수의 패널존 보강근이 원형으로 배치되는 것을 특징으로 하는 PHC 선조립 기둥을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 패널존 접합강관의 내주면에는 원형 또는 나선형의 정착철근이 고정 결합되는 것을 특징으로 하는 PHC 선조립 기둥을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 패널존 접합강관의 외부에는 보 결합을 위한 브래킷이 결합되고, 상기 패널존 접합강관의 브래킷 상부 위치에는 부모멘트 저항철근의 접합을 위한 복수의 철근고정구가 결합되는 것을 특징으로 하는 PHC 선조립 기둥을 제공한다.
본 발명에 따르면 내부에 중공이 형성된 PHC 기둥 본체와 PHC 기둥 본체의 내부에 삽입되는 보강철근망으로 구성된 PHC 선조립 기둥을 공장 등에서 선제작한 후 현장에 설치하고 내부에 콘크리트를 타설하여 기둥 부재를 완성할 수 있는 PHC 선조립 기둥을 제공할 수 있다.
이에 따라 고강도 콘크리트를 활용한 PHC 선조립 기둥을 사용하므로 품질이 우수하고, 기둥 부재의 내력 증가로 기둥 부재의 단면을 줄여 경제성을 확보할 수 있으며, 현장 작업 최소화로 공기 단축이 가능하다.
도 1은 PHC 기둥 본체와 보강철근망의 결합 관계를 도시하는 사시도.
도 2는 PHC 기둥 본체를 도시하는 사시도.
도 3은 기둥 부재를 도시하는 사시도.
도 4는 상하부 PHC 기둥 본체의 이음 상태를 도시하는 사시도.
도 5는 PHC 기둥 본체의 실시예들을 도시하는 단면도.
도 6은 패널존 보강근이 매립된 PHC 기둥 본체를 도시하는 사시도.
도 7은 정착철근이 구비된 패널존 접합강관을 도시하는 사시도.
도 8은 브래킷 및 철근고정구가 구비된 PHC 선조립 기둥을 도시하는 사시도.
도 9는 철근고정구에 부모멘트 저항철근이 결합된 상태를 도시하는 사시도.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 PHC 기둥 본체와 보강철근망의 결합 관계를 도시하는 사시도이고, 도 2는 PHC 기둥 본체를 도시하는 사시도이며, 도 3은 기둥 부재를 도시하는 사시도이다. 그리고 도 4는 상하부 PHC 기둥 본체의 이음 상태를 도시하는 사시도이고, 도 5는 PHC 기둥 본체의 실시예들을 도시하는 단면도이다.
도 1 내지 도 3 등에 도시된 바와 같이, 본 발명 PHC 선조립 기둥은 중앙에 길이 방향으로 중공(210)이 형성된 콘크리트 중공체(21)의 내부에 복수의 PC 강봉(22)이 구비되어 프리텐션 원심 제작되는 PHC 기둥 본체(2); 및 원형으로 배치되는 복수의 수직철근(31)과 상기 수직철근(31)의 외부를 감싸는 횡철근(32)으로 구성되어 상기 PHC 기둥 본체(2)의 중공(210) 내부에 삽입되는 보강철근망(3); 으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 경제적이고 품질이 뛰어나며 구조적 성능이 우수한 PHC 파일을 기둥 부재(1)로 활용함으로써, 현장 공정을 최소화하고 공기 및 공사비를 절감할 수 있는 PHC 선조립 기둥을 제공하기 위한 것이다.
본 발명 PHC 선조립 기둥(10)은 중공(210)이 형성된 PHC 기둥 본체(2)와 상기 PHC 기둥 본체(2)의 중공(210) 내부에 삽입되는 보강철근망(3)으로 구성된다.
상기 PHC 선조립 기둥(10)은 공장 등에서 선조립하여 현장에 설치할 수 있으며, 이후 PHC 기둥 본체(2)의 내부에 콘크리트(11)를 타설하여 기둥 부재(1)를 완성할 수 있다.
상기 PHC 기둥 본체(2)는 내부에 현장타설 콘크리트를 타설하기 위한 거푸집 역할을 한다. 아울러 상기 PHC 기둥 본체(2)는 자체 설계압축강도가 커 기둥 내력 증가에 기여한다.
상기 PHC 기둥 본체(2)는 기성 PHC 파일과 동일한 제작 방식으로 프리텐션 원심 제작한다.
상기 PHC 기둥 본체(2)는 중앙에 길이 방향으로 중공(210)이 형성된 콘크리트 중공체(21) 내부에 복수 개의 PC 강봉(22)이 구비된다.
복수의 PC 강봉(22)의 외부는 나선강선(23)으로 감쌀 수 있다.
상기 PC 강봉(22)에 인장력이 도입된 상태에서 콘크리트를 타설하고 원심 성형하여 PHC 기둥 본체(2)에 프리텐션을 도입할 수 있다.
상기 보강철근망(3)은 기둥 부재(1)의 내력을 보강하기 위한 것으로, 평면상 원형으로 복수 개의 수직철근(31)이 배치되되 복수의 수직철근(31) 외부를 횡철근(32)으로 감쌀 수 있다.
상기 횡철근(32)은 원형 띠철근이나 나선철근 등일 수 있다.
상기 보강철근망(3)은 PHC 기둥 본체(2)의 중공(210) 내부에 삽입된다.
현장에서는 PHC 기둥 본체(2)의 내부에 콘크리트(11)를 타설하는 것만으로 기둥 부재(1)를 제작 가능하다.
일반적인 철근 콘크리트 기둥 부재 시공 시 현장에서 80MPa 이상의 고강도 콘크리트 타설이 용이하지 않아 기둥 부재의 단면 축소에 한계가 있으나, 본 발명은 공장 제작되는 고강도의 PHC 기둥 본체(2)를 사용하므로 기둥 부재의 단면을 크게 줄일 수 있다.
또한, 고강도 콘크리트는 내부 조직이 치밀하여 화재 발생 시 고압의 수증기가 외부로 분출되지 못하여 폭파하듯이 터지는 폭렬 현상이 발생하는데, PHC 기둥 본체(2)는 저슬럼프의 고강도 콘크리트를 고속 원심 성형하고, 고온 고압에서 증기양생하므로 내부 잉여수 비율이 매우 낮아 폭렬을 방지할 수 있다.
상기 PHC 기둥 본체(2)의 콘크리트 중공체(21) 상단과 하단에는 각각 링형의 단부 강판(24)이 구비될 수 있다.
상기 PC 강봉(22)의 상단과 하단은 각각 단부 강판(24)에 정착할 수 있다.
후술할 패널존 보강근(25)도 상기 단부 강판(24)에 일단을 고정할 수 있다.
상기 PHC 기둥 본체(2)에 프리텐션을 가하기 위해 PC 강봉(22)을 당기는 인장기를 결합하기 위해 상기 단부 강판(24)에는 PC 강봉(22) 위치에 체결홀(241)을 형성할 수 있다(도 3).
상기 체결홀(241)을 이용하여 상하부 PHC 기둥 본체(2)를 접합할 수 있다.
구체적으로 상기 체결홀(241)에 앵커링바(5)를 나사 결합하고, 상하부 앵커링바(5)를 커플러(6)로 연결하여 상하부 PHC 기둥 본체(2)를 연결할 수 있다(도 4).
상기 체결홀(241)은 단부 강판(24)에 미리 형성되는 것이므로, 위치의 정밀도가 높아 커플러(6)에 의한 이음이 용이하다.
상하부 PHC 기둥 본체(2)의 접합 부분은 앵커링바(5)와 커플러(6)의 결합을 위해 상하로 이격 배치하여야 한다. 이에 따라 PHC 기둥 본체(2)의 중공(210)에 현장 콘크리트 타설 시에는 현장에서 접합부 외부에 거푸집을 설치한 후, 접합부의 상하 이격 공간에 콘크리트를 채워넣을 수 있다.
상기 PHC 기둥 본체(2)는 기성 PHC 파일과 같이 원형 단면으로 제작하여 공간 활용도를 높이고, 내화 피복이나 도장 면적을 줄일 수 있다(도 5의 (a)). 필요에 따라 PHC 기둥 본체(2)를 사각 단면 등 다각형 단면으로 제작하는 것도 가능하다(도 5의 (b)).
본 발명에서는 기존 PHC 파일 생산 방식으로 표준 규격의 PHC 선조립 기둥(10)을 대량 생산 가능하다. 그러므로 고품질이면서도 저렴한 단가로 부재를 제작할 수 있다.
아울러 고강도 콘크리트를 활용한 PHC 선조립 기둥(10)을 사용하므로, 기둥 부재(1)의 내력이 크게 증가하여 기둥 부재(1)의 단면을 줄일 수 있고, 경제성을 확보할 수 있다.
또한, PHC 선조립 기둥(10)을 이용하여 기둥 부재(1)를 시공하므로, 가설 공정, 철근 배근 공정 등 현장 작업을 최소화할 수 있고 공기 단축이 가능하다.
뿐만 아니라 다양한 규격과 강도의 PHC 기둥 본체(2)를 사용할 수 있으므로 설계 다변화가 가능하고, 일반건축뿐 아니라 물류창고, 산업플랜트, 주차장 등 다양한 구조물에 적용 가능하다.
도 1 등에 도시된 바와 같이, 상기 PHC 기둥 본체(2)에서 보가 결합되는 패널존 부위에는 콘크리트 중공체(21)의 외부를 감싸는 패널존 접합강관(4)이 구비될 수 있다.
상기 PHC 선조립 기둥(10)에는 철골보나 TSC 보 등의 강재보 또는 강재보를 결합하기 위한 브래킷이 결합될 수 있다.
상기 PHC 기둥 본체(2)는 콘크리트 부재로 사전 제작되므로, 강재보 또는 강재 브래킷을 결합하기가 쉽지 않다.
따라서 상기 PHC 기둥 본체(2)에 강재보 또는 강재 브래킷을 결합하기 위해 PHC 기둥 본체(2)의 패널존 부위에 패널존 접합강관(4)을 설치할 수 있다.
상기 패널존 접합강관(4)은 원통 형상으로 형성할 수 있으며, 브래킷의 춤(depth)보다 길이를 길게 형성할 수 있다.
상기 패널존 접합강관(4)은 PHC 기둥 본체(2) 제작 시 몰드에 미리 설치하여 둘 수 있다. 이후, 몰드에 콘크리트를 타설하여 원심 성형함으로써 패널존 접합강관(4)과 PHC 기둥 본체(2)를 일체로 형성할 수 있다.
상기 패널존 접합강관(4)의 외주면에는 용접 등에 의해 브래킷(7)을 접합할 수 있다.
상기 패널존 접합강관(4)은 폐단면으로 형성되므로, 패널존에서 보 또는 브래킷의 응력을 패널존 접합강관(4)의 면내력에 의해 전달할 수 있다. 즉, 상기 패널존 접합강관(4)은 패널존 내에서 링형의 외다이어프램 역할을 할 수 있다.
일반적으로 PHC 부재는 원심 성형을 위해 유동성이 매우 낮은 저슬럼프 콘크리트를 사용하여 반원형의 하부몰드에 콘크리트를 채운 후 상부몰드를 덮어 원심 성형하여 제작한다. 그런데 상기 패널존 접합강관(4)이 원형 등 폐단면으로 구성되면, 패널존 접합강관(4)의 길이가 긴 경우 패널존 접합강관(4) 내부에 콘크리트를 타설하는 것이 용이하지 않다.
따라서 상기 패널존 접합강관(4)의 내부에 콘크리트를 용이하게 타설할 수 있도록 패널존 접합강관(4)에 콘크리트 주입공(41)을 형성할 수 있다(도 1, 도 3 등).
한편, 상기 브래킷(7)이 한 쌍의 웨브와 웨브 하부를 연결하는 하부플랜지 및 각 웨브플레이트의 상부에 구비되는 상부플랜지로 구성된 TSC 단면인 경우, 패널존 접합강관(4)에 브래킷(7) 접합 시 상기 콘크리트 주입공(41)은 브래킷(7) 내부에 위치하도록 결합하는 것이 바람직하다(도 8).
도 6은 패널존 보강근이 매립된 PHC 기둥 본체를 도시하는 사시도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 패널존 접합강관(4) 내측의 콘크리트 중공체(21) 내부에는 복수의 패널존 보강근(25)이 원형으로 배치될 수 있다.
상기 PHC 기둥 본체(2)의 패널존 접합강관(4)에는 브래킷(7)에 의해 보가 결합된다. 그러므로 패널존 부위에서 PHC 기둥 본체(2)에 응력이 집중된다.
이에 패널존에서 PHC 기둥 본체(2)의 내력을 보강하기 위해 패널존 접합강관(4)의 내측에 PHC 기둥 본체(2)의 길이 방향으로 배치되는 패널존 보강근(25)이 구비될 수 있다.
상기 패널존 보강근(25)은 복수 개가 서로 이격되게 원형으로 배치되어 전방향으로 패널존을 보강할 수 있다.
상기 패널존 보강근(25)은 PHC 기둥 본체(2) 제작 시 결속선 등에 의해 PC 강봉(22)의 외부를 감싸는 나선강선(23)에 고정하여 콘크리트 중공체(21) 내부에 매립할 수 있다.
상기 패널존 보강근(25)은 충분한 정착길이 확보를 위해 패널존 접합강관(4)보다 길이를 길게 형성하는 것이 바람직하다.
도 7은 정착철근이 구비된 패널존 접합강관을 도시하는 사시도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 패널존 접합강관(4)의 내주면에는 원형 또는 나선형의 정착철근(42)이 고정 결합될 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 패널존 접합강관(4)은 콘크리트 중공체(21)와 일체로 제작 가능하다. 그런데 이 경우 패널존 접합강관(4)과 콘크리트 중공체(21)는 접합면의 부착력에 의해서만 상호 접합되므로, 큰 응력이 전달되는 경우 접합면에서 미끄러질 가능성이 있다.
이에 강재와 콘크리트 접합 시 일반적으로 사용되는 스터드 볼트를 패널존 접합강관(4)의 내주면에 설치하는 방법을 고려할 수 있다. 그러나 PHC 기둥 본체(2) 제작 시 하부몰드에 패널존 접합강관(4)을 설치하고, PC 강봉(22)과 나선강선(23)으로 구성되는 철근망을 패널존 접합강관(4) 내부에 삽입하여 설치하여야 하는데, 패널존 접합강관(4)의 내주면에 스터드 볼트 결합 시에는 스터드 볼트의 간섭으로 인해 철근망을 삽입하기 곤란하다.
따라서 상기 PHC 기둥 본체(2)를 제작할 때, 철근망 설치를 용이하게 하면서도 패널존 접합강관(4)을 콘크리트 중공체(21)와 구조적으로 일체화하여 응력을 원활하게 전달할 수 있도록 패널존 접합강관(4)의 내주면에 원형 또는 나선형의 정착철근(42)을 고정 설치할 수 있다.
상기 정착철근(42)은 용접 등에 의해 패널존 접합강관(4)의 내주면에 고정 가능하다.
상기 정착철근(42)은 콘크리트 중공체(21)와 물리적으로 맞물려 패널존 접합강관(4)과 PHC 기둥 본체(2)의 접합면에서 응력을 원활하게 전달되게 한다.
도 8은 브래킷 및 철근고정구가 구비된 PHC 선조립 기둥을 도시하는 사시도이고, 도 9는 철근고정구에 부모멘트 저항철근이 결합된 상태를 도시하는 사시도이다.
도 8, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 패널존 접합강관(4)의 외부에는 보 결합을 위한 브래킷(7)이 결합되고, 상기 패널존 접합강관(4)의 브래킷(7) 상부 위치에는 부모멘트 저항철근(9)의 접합을 위한 복수의 철근고정구(8)가 결합될 수 있다.
상기 PHC 기둥 본체(2)는 원심 성형에 의해 폐단면으로 제작되므로, 패널존에서 보의 응력 전달을 위한 철근을 관통시키기 어렵다.
이에 보의 부모멘트를 패널존 접합강관(4)으로 전달하기 위해 패널존 접합강관(4)에 부모멘트 저항철근(9)을 고정 결합할 수 있다.
이러한 부모멘트 저항철근(9)의 단부를 패널존 접합강관(4)의 외주면에 고정하기 위해서는 현장 용접이 필요하나, 용접 공정은 화기 작업으로 인한 화재 위험이 있고 접합 품질의 신뢰성을 확보하기 어렵다.
따라서 상기 패널존 접합강관(4) 외주면의 브래킷(7) 상부 위치에 철근고정구(8)를 결합하여 현장에서 부모멘트 저항철근(9)을 쉽게 결합할 수 있다.
상기 철근고정구(8)는 패널존 접합강관(4)의 외주면에 용접 등에 의해 직접 고정 결합할 수 있다.
다만, 상기 PHC 기둥 본체(2)가 원형 단면인 경우에는 곡면인 패널존 접합강관(4)의 외주면에 철근고정구(8)를 결합하기 어렵다. 그러므로 이 경우에는 상기 패널존 접합강관(4)의 외주면에 용접 등에 의해 고정플레이트(80)를 고정 설치하고, 상기 고정플레이트(80)의 상면 등에 철근고정구(8)를 고정 설치할 수 있다.
상기 철근고정구(8)는 커플러로 구성하여, 단부에 나사산이 가공된 부모멘트 저항철근(9)을 나사 결합할 수 있다.
또는, 상기 철근고정구(8)는 원터치 정착구 등으로 구성하여 부모멘트 저항철근(9)의 단부를 삽입하여 정착할 수도 있다.
1: 기둥 부재
10: PHC 선조립 기둥
11: 콘크리트
2: PHC 기둥 본체
21: 콘크리트 중공체
210: 중공
22: PC 강봉
23: 나선강선
24: 단부 강판
241: 체결홀
25: 패널존 보강근
3: 보강철근망
31: 수직철근
32: 횡철근
4: 패널존 접합강관
41: 콘크리트 주입공
42: 정착철근
5: 앵커링바
6: 커플러
7: 브래킷
8: 철근고정구
80: 고정플레이트
9: 부모멘트 저항철근

Claims (5)

  1. 중앙에 길이 방향으로 중공(210)이 형성된 콘크리트 중공체(21)의 내부에 복수의 PC 강봉(22)이 구비되어 프리텐션 원심 제작되는 PHC 기둥 본체(2); 및
    원형으로 배치되는 복수의 수직철근(31)과 상기 수직철근(31)의 외부를 감싸는 횡철근(32)으로 구성되어 상기 PHC 기둥 본체(2)의 중공(210) 내부에 삽입되는 보강철근망(3); 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 PHC 선조립 기둥.
  2. 제1항에서,
    상기 PHC 기둥 본체(2)에서 보가 결합되는 패널존 부위에는 콘크리트 중공체(21)의 외부를 감싸는 패널존 접합강관(4)이 구비되는 것을 특징으로 하는 PHC 선조립 기둥.
  3. 제2항에서,
    상기 패널존 접합강관(4) 내측의 콘크리트 중공체(21) 내부에는 복수의 패널존 보강근(25)이 원형으로 배치되는 것을 특징으로 하는 PHC 선조립 기둥.
  4. 제2항에서,
    상기 패널존 접합강관(4)의 내주면에는 원형 또는 나선형의 정착철근(42)이 고정 결합되는 것을 특징으로 하는 PHC 선조립 기둥.
  5. 제2항에서,
    상기 패널존 접합강관(4)의 외부에는 보 결합을 위한 브래킷(7)이 결합되고, 상기 패널존 접합강관(4)의 브래킷(7) 상부 위치에는 부모멘트 저항철근(9)의 접합을 위한 복수의 철근고정구(8)가 결합되는 것을 특징으로 하는 PHC 선조립 기둥.
KR1020220033380A 2022-03-17 2022-03-17 Phc 선조립 기둥 KR20230135866A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220033380A KR20230135866A (ko) 2022-03-17 2022-03-17 Phc 선조립 기둥

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220033380A KR20230135866A (ko) 2022-03-17 2022-03-17 Phc 선조립 기둥

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230135866A true KR20230135866A (ko) 2023-09-26

Family

ID=88190912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220033380A KR20230135866A (ko) 2022-03-17 2022-03-17 Phc 선조립 기둥

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20230135866A (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102072043B1 (ko) 2017-10-26 2020-03-02 서울시립대학교 산학협력단 Pc기둥과 분절형 pc보를 이용한 포스트텐션 압착구조 시스템 및 이의 시공방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102072043B1 (ko) 2017-10-26 2020-03-02 서울시립대학교 산학협력단 Pc기둥과 분절형 pc보를 이용한 포스트텐션 압착구조 시스템 및 이의 시공방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109736479B (zh) 装配式剪力墙接缝结构及其拼接方法
KR101055672B1 (ko) 파형 강관을 이용한 조립식 내부구속 중공 씨에프티 교각 및 그 시공방법
KR100713692B1 (ko) 내부구속 중공 콘크리트 충전유닛을 사용한 프리스트레스연결형 조립식교각 및 그 시공방법
KR101030419B1 (ko) 수직부재와 수평부재의 결합구조
KR101325245B1 (ko) 강관과 콘크리트 합성된 조립식 교각 및 그 시공방법
KR101058540B1 (ko) 철근 볼트 접합에 의한 프리캐스트 콘크리트 기둥과 보의건식 연결부 개발
KR101632701B1 (ko) 원형 선조립 기둥 구조체 및 이를 이용한 역타공법과 골조 시공방법
KR100991337B1 (ko) 리브강관을 사용한 중공 cft 제작공법
KR20060024850A (ko) 철골-콘크리트 샌드위치 합성보 및 이를 이용한 고강성합성 구조 시스템
KR20100005830A (ko) 내부구속 중공 콘크리트 충전유닛을 사용한 조립식 교각 및그 시공방법
KR101132213B1 (ko) 개량형 cft 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 강접합구조
KR101478131B1 (ko) 블록을 이용한 조립식 교각의 시공방법
KR100648977B1 (ko) 섬유강화플라스틱을 이용한 콘크리트복합체 구조물 시공방법
KR20100043731A (ko) 강재를 이용한 프리캐스트 콘크리트 기둥 및 이를 이용한 프리캐스트 철근콘크리트 구조물
KR101458435B1 (ko) 안장형 띠철근과 이중 대근을 이용한 hpc기둥의 제작방법 및 이를 이용한 시공방법
JPH07292783A (ja) Ｐｃ部材の接続構造
KR20230135866A (ko) Phc 선조립 기둥
KR102017822B1 (ko) 충전 강관과 선조립 철근망을 이용한 내진 설계용 보-기둥 시공 방법
KR100343369B1 (ko) 프리캐스트 철근콘크리트 보 및 프리캐스트 철근콘크리트 보의접합방법
KR101576865B1 (ko) 역 t형 주형보를 이용한 교량 슬래브의 무지보 시공 방법
KR101612637B1 (ko) 공기단축형 중공pc부재, 이를 이용한 복합기둥부재, 복합기둥부재와 수평부재의 접합부 구조 및 건물 골조의 시공방법
KR20160012670A (ko) 철근연결구 및 이의 콘크리트 매입 시공방법
KR100578641B1 (ko) 스틸 콘크리트 합성 기둥, 이를 이용한 복합 구조 시스템및, 이의 시공방법
KR102200400B1 (ko) 프리캐스트 세그먼트, 이를 포함하는 기둥 구조물, 이를 이용한 기둥 구조물의 시공 방법
KR20020060429A (ko) 철근콘크리트 기둥과 철골 보의 접합구조물 및 접합구조물제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal