KR20230130347A

KR20230130347A - Release film, manufacturing method for same and manufacturing method for artificial leather using same

Info

Publication number: KR20230130347A
Application number: KR1020220027379A
Authority: KR
Inventors: 홍중기; 최준혁; 이혁
Original assignee: (주)케이에프엠
Priority date: 2022-03-03
Filing date: 2022-03-03
Publication date: 2023-09-12
Also published as: WO2023167368A1; CN117015479A

Abstract

본 명세서는 이형필름, 이의 제조방법 및 이를 이용한 인조피혁의 제조방법에 관한 것이다.This specification relates to a release film, a method of manufacturing the same, and a method of manufacturing artificial leather using the same.

Description

Release film, manufacturing method thereof, and manufacturing method of artificial leather using the same {RELEASE FILM, MANUFACTURING METHOD FOR SAME AND MANUFACTURING METHOD FOR ARTIFICIAL LEATHER USING SAME}

일반적인 인조피혁은 가죽무늬나 기타 소정의 무늬가 형성되어 있는 이형지에 PVC 또는 PU(폴리우레탄) 등의 합성수지로 피막을 형성한 다음 접착제를 사용하여 직물이나 편물 또는 부직포 원단과 합포하여 제조한다. 이때, 인조피혁의 표면에 도형 등의 무늬를 형성함에 있어서는 통상 이형지를 통하여 무늬를 합성수지 표면에 전사하는 방식을 이용한다.General artificial leather is manufactured by forming a film with synthetic resin such as PVC or PU (polyurethane) on a release paper with a leather pattern or other predetermined pattern and then combining it with a fabric, knitted fabric, or non-woven fabric using an adhesive. At this time, when forming a pattern such as a figure on the surface of artificial leather, a method of transferring the pattern to the surface of synthetic resin through release paper is usually used.

한편, 인조피혁에 무늬를 표현함에 있어서 보다 세밀한 패턴을 형성하기 위해서 필름 또는 종이를 기재층으로 이용하고 상기 기재층 상에 형성되는 합성수지층으로 광경화성 조성물을 이용하기도 한다. 그러나, 광경화성 조성물을 이용하는 경우에도 전사된 인조피혁의 표면에 형성된 무늬가 충분한 빛을 반사하지 못하는 경우가 많아, 강조하고자 하는 무늬가 흐릿해 보이는 등 시인성을 확보하는 것에 한계가 있었다.Meanwhile, in order to form a more detailed pattern on artificial leather, film or paper is used as a base layer, and a photocurable composition is used as a synthetic resin layer formed on the base layer. However, even when using a photocurable composition, the pattern formed on the surface of the transferred artificial leather often does not reflect sufficient light, so there is a limit to securing visibility, such as the pattern to be emphasized appears blurred.

따라서, 일반적으로는 인조피혁에 다양하고 미세한 패턴, 즉 복잡한 도형이나 문자 등을 표현함에 있어서는 별도의 인쇄공정을 도입하거나 음각을 형성하는 방법을 이용하여야 하는 문제점이 있었다.Therefore, in general, when expressing various and fine patterns, such as complex shapes or letters, on artificial leather, there is a problem that a separate printing process must be introduced or a method of forming an intaglio must be used.

한국 등록실용신안공보 제20-345187호(등록일:2004.03.05.)Korean Registered Utility Model Publication No. 20-345187 (Registration Date: 2004.03.05.)

본 명세서는 이형필름, 이의 제조방법 및 이를 이용한 인조피혁의 제조방법을 제공한다.This specification provides a release film, a method of manufacturing the same, and a method of manufacturing artificial leather using the same.

본 발명의 일 실시상태는 기재; 및One embodiment of the present invention is described; and

상기 기재의 일면 또는 양면에 구비된 수지층을 포함하고,It includes a resin layer provided on one or both sides of the substrate,

상기 수지층은 볼록부 및 오목부를 포함하고,The resin layer includes convex portions and concave portions,

상기 볼록부는 제1 패턴층을 포함하고,The convex portion includes a first pattern layer,

상기 오목부는 제2 패턴층을 포함하며,The concave portion includes a second pattern layer,

상기 볼록부 및 오목부의 단차가 1㎛ 이상 1,000㎛ 이하인 것인 이형필름을 제공한다.A release film is provided in which the step between the convex portion and the concave portion is 1 μm or more and 1,000 μm or less.

또한, 본 발명의 일 실시상태는 기재를 준비하는 단계; 및In addition, an exemplary embodiment of the present invention includes preparing a substrate; and

상기 기재의 일면 또는 양면에 구비된 수지층을 형성하는 단계를 포함하는 것인 상술한 이형필름의 제조방법을 제공한다.A method for manufacturing the above-described release film is provided, which includes the step of forming a resin layer provided on one or both sides of the substrate.

또한, 본 발명의 일 실시상태는 상술한 이형필름을 준비하는 단계;In addition, an exemplary embodiment of the present invention includes preparing the release film described above;

상기 이형필름의 수지층 상에 수지 스킨층을 형성하는 단계;Forming a resin skin layer on the resin layer of the release film;

상기 수지 스킨층 상에 접착층을 형성하는 단계;forming an adhesive layer on the resin skin layer;

상기 접착층 상에 원단을 적층하는 단계;Laminating fabric on the adhesive layer;

상기 수지층으로부터 상기 수지 스킨층을 박리하는 단계를 포함하는 인조피혁의 제조방법을 제공한다.A method for manufacturing artificial leather is provided, including the step of peeling the resin skin layer from the resin layer.

본 발명의 일 실시상태에 따른 이형필름은 매트면과 홀로그램면을 동시에 포함하는 인조피혁을 제조하는 데 사용될 수 있으며, 홀로그램면에 이물이 묻는 것을 방지할 수 있다.The release film according to an exemplary embodiment of the present invention can be used to manufacture artificial leather that includes both a mat surface and a hologram surface, and can prevent foreign substances from sticking to the hologram surface.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 일 실시상태에 따른 이형필름에 포함되는 임프린팅 패턴의 구체예를 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시상태에 따른 이형필름의 제조방법을 예시한 것이다.
도 8은 실시예 1의 오목부와 볼록부의 단차를 측정하는 것을 나타낸 것이다.
도 9는 실시예 5의 오목부와 볼록부의 단차를 측정하는 것을 나타낸 것이다.
도 10 내지 14는 실시예 1 내지 5의 이형필름을 이용하여 제조된 인조피혁의 외관을 나타낸 것이다.1 to 6 show specific examples of imprinting patterns included in a release film according to an exemplary embodiment of the present invention.
Figure 7 illustrates a method of manufacturing a release film according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 shows measuring the level difference between the concave portion and the convex portion in Example 1.
Figure 9 shows measuring the level difference between the concave portion and the convex portion in Example 5.
Figures 10 to 14 show the appearance of artificial leather manufactured using the release films of Examples 1 to 5.

이하, 본 명세서에 대해 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, this specification will be described in more detail.

본 명세서에 있어서, 다른 언급이 없는 한 포함(comprise, comprises, comprising)이라는 용어는 언급된 물건, 단계 또는 일군의 물건, 및 단계를 포함하는 것을 의미하고, 임의의 어떤 다른 물건, 단계 또는 일군의 물건 또는 일군의 단계를 배제하는 의미로 사용된 것은 아니다.As used herein, unless otherwise specified, the terms "comprise", "comprises", and "comprising" mean including the mentioned article, step or group of articles and steps, and include any other article, step or group of articles and steps. It is not used in the sense of excluding an object or group of steps.

종래의 인조피혁은 매트면과 홀로그램면을 동시에 포함함으로써, 매트면에 의해 홀로그램면이 부각되어 보이는 효과를 나타내고자 하였다. 그러나, 사용자의 피지 등 신체의 기름이나 외부 오염원에 의해 홀로그램면이 오염되거나, 세탁에 의해 홀로그램면이 마모되거나 유실되는 등, 색감의 표현이 저하되는 문제가 있었다.Conventional artificial leather includes both a mat surface and a hologram surface, thereby creating an effect in which the hologram surface is highlighted by the mat surface. However, there was a problem that color expression was deteriorated, such as the hologram surface being contaminated by body oil such as the user's sebum or external contaminants, or the hologram surface being worn or lost due to washing.

본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위한 수단으로, 인조피혁을 제조하기 위한 이형필름을 개발하였다.As a means to solve the above problems, the present inventors developed a release film for manufacturing artificial leather.

구체적으로, 본 발명의 일 실시상태는 기재; 및 상기 기재의 일면 또는 양면에 구비된 수지층을 포함하고, 상기 수지층은 볼록부 및 오목부를 포함하고, 상기 볼록부는 제1 패턴층을 포함하고, 상기 오목부는 제2 패턴층을 포함하며, 상기 볼록부 및 오목부의 단차가 1㎛ 이상 1,000㎛ 이하인 것인 이형필름을 제공한다.Specifically, one embodiment of the present invention is described; and a resin layer provided on one or both sides of the substrate, wherein the resin layer includes a convex portion and a concave portion, the convex portion includes a first pattern layer, and the concave portion includes a second pattern layer, A release film is provided in which the step between the convex portion and the concave portion is 1 μm or more and 1,000 μm or less.

본 명세서에 있어서, 상기 제1 패턴층은 인조피혁에 홀로그램면을 전사시킬 수 있는 영역이다. 상기 홀로그램면이란, 사용자가 바라보는 방향에 따라 색감이 다양하게 변하는 영역을 의미한다.In this specification, the first pattern layer is an area where a hologram surface can be transferred to artificial leather. The hologram surface refers to an area where the color changes in various ways depending on the direction the user looks.

본 명세서에 있어서, 상기 제2 패턴층은 인조피혁에 매트면을 전사시킬 수 있는 영역이다. 상기 매트면이란, 사용자가 바라보는 방향에 따라 색감이 다양하게 변하지 않는 영역을 의미하며, 홀로그램면과 대비될 수 있다.In the present specification, the second pattern layer is an area where the mat surface can be transferred to artificial leather. The mat surface refers to an area where the color does not vary depending on the direction the user looks, and can be contrasted with the hologram surface.

본 발명의 일 실시상태에 따른 이형필름에 따르면, 상기 볼록부 및 오목부의 단차가 1㎛ 이상 1,000㎛ 이하이므로, 이를 이용하여 제조되는 인조피혁의 홀로그램면과 매트면의 단차가 생기게 된다. 상기 이형필름의 오목부에 의해 형성된 인조피혁의 매트면은 인조피혁의 최외각에 형성되며, 상기 이형필름의 볼록부에 의해 형성된 인조피혁의 홀로그램면은 인조피혁의 내부에 형성되게 된다. 이렇게 제조된 인조피혁의 매트면이 홀로그램면의 보호층 역할을 한다.According to the release film according to an exemplary embodiment of the present invention, since the step between the convex portion and the concave portion is 1 μm or more and 1,000 μm or less, a step occurs between the hologram surface and the mat surface of the artificial leather manufactured using the same. The mat surface of the artificial leather formed by the concave portion of the release film is formed on the outermost surface of the artificial leather, and the hologram surface of the artificial leather formed by the convex portion of the release film is formed on the inside of the artificial leather. The mat side of the artificial leather manufactured in this way serves as a protective layer for the hologram side.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부 및 오목부의 단차가 1㎛ 이상 700㎛ 이하, 50㎛ 이상 500㎛ 이하 또는 100㎛ 이상 400㎛ 이하일 수 있다. 상기 수치 범위를 만족할 때, 볼록부 및 오목부의 단차가 충분히 확보되어, 제조된 인조피혁의 홀로그램면과 매트면의 단차도 충분히 확보될 수 있고, 홀로그램면이 외부 오염원에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the step between the convex portion and the concave portion may be 1 μm or more and 700 μm or less, 50 μm or more and 500 μm or less, or 100 μm or more and 400 μm or less. When the above numerical range is satisfied, the level difference between the convex and concave parts can be sufficiently secured, the level difference between the hologram surface and the mat surface of the manufactured artificial leather can be sufficiently secured, and the hologram surface can be prevented from being contaminated by external contaminants. there is.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 수지층은 2 이상의 볼록부 및 2 이상의 오목부를 포함하고, 상기 볼록부 및 오목부의 평균 단차가 1㎛ 이상 1,000㎛ 이하일 수 있다. 상기 볼록부 및 오목부의 평균 단차는 서로 인접한 볼록부 및 오목부의 단차를 단위 단차라고 하였을 때, 2 이상의 단위 단차의 평균값을 의미하는 것이다.In one embodiment of the present invention, the resin layer includes two or more convex portions and two or more concave portions, and the average step difference between the convex portions and the concave portions may be 1 μm or more and 1,000 μm or less. The average step between the convex portion and the concave portion means the average value of two or more unit steps when the step between the convex portion and the concave portion adjacent to each other is called a unit step.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부 및 오목부의 평균 단차가 1㎛ 이상 700㎛ 이하, 50㎛ 이상 500㎛ 이하 또는 100㎛ 이상 400㎛ 이하일 수 있다. 상기 수치 범위를 만족할 때, 볼록부 및 오목부의 평균 단차가 충분히 확보되어, 제조된 인조피혁의 홀로그램면과 매트면의 단차도 충분히 확보될 수 있고, 홀로그램면이 외부 오염원에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the average step difference between the convex portion and the concave portion may be 1 μm or more and 700 μm or less, 50 μm or more and 500 μm or less, or 100 μm or more and 400 μm or less. When the above numerical range is satisfied, the average level difference between the convex and concave parts can be sufficiently secured, so that the level difference between the hologram surface and the mat surface of the manufactured artificial leather can be sufficiently secured, and the hologram surface can be prevented from being contaminated by external contaminants. You can.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부 및 오목부 사이에 구비되고, 경사각이 1도 이상 90도 이하인 경사층을 포함할 수 있다. 상기 경사각은 경사각이 1도 이상 60도 이하, 또는 1도 이상 45도 이하일 수 있다. 상기 경사각은 상기 이형필름의 수평방향에 수직인 직선과 경사층의 경사면이 이루는 각도일 수 있다.In one embodiment of the present invention, an inclined layer may be provided between the convex portion and the concave portion and have an inclination angle of 1 degree or more and 90 degrees or less. The inclination angle may be between 1 degree and 60 degrees, or between 1 degree and 45 degrees. The inclination angle may be an angle formed between a straight line perpendicular to the horizontal direction of the release film and the inclined surface of the inclined layer.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 패턴층은 1nm 이상 2,000nm 이하의 높이를 갖는 패턴을 포함할 수 있다. 상기 제1 패턴층에 의해 형성되는 인조피혁의 홀로그램면은 패턴층의 패턴에 의한 광간섭 현상에 의해 홀로그램 효과를 나타낼 수 있다. 구체적으로, 외부광이 홀로그램면에 입사시 입사경로와 반사시 반사경로 각각에서 광흡수가 이루어지며, 외부광은 홀로그램면에서 반사가 이루어지므로, 각각의 반사광 사이에 보강간섭 및 상쇄간섭 현상이 발생한다. 상기와 같은 입사경로와 반사경로에서의 광흡수와 보강간섭 및 상쇄간섭의 현상을 통하여 특정 색상이 발현될 수 있다. 이때, 제1 패턴층의 높이를 1nm 이상 2,000nm 이하로 조절함으로써, 상기 홀로그램 효과를 크게 부각시킬 수 있다.In one embodiment of the present invention, the first pattern layer may include a pattern having a height of 1 nm or more and 2,000 nm or less. The hologram surface of the artificial leather formed by the first pattern layer may exhibit a hologram effect due to a light interference phenomenon caused by the pattern of the pattern layer. Specifically, when external light is incident on the hologram surface, light absorption occurs in the incident path and reflection path when reflected, and since the external light is reflected from the hologram surface, constructive interference and destructive interference phenomena occur between each reflected light. do. A specific color can be expressed through the phenomena of light absorption, constructive interference, and destructive interference in the incident path and reflection path as described above. At this time, the holographic effect can be greatly highlighted by adjusting the height of the first pattern layer to between 1 nm and 2,000 nm.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 패턴층은 경사각이 0도 초과 90도 이하인 경사면을 포함하는 패턴을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 패턴층은 경사각이 0도 초과 90도 이하인 제1 경사면 및 경사각이 0도 초과 90도 이하인 제2 경사면을 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the first pattern layer may include a pattern including an inclined surface whose inclination angle is greater than 0 degrees and less than or equal to 90 degrees. Specifically, the first pattern layer may include a first inclined surface having an inclination angle of more than 0 degrees and less than or equal to 90 degrees, and a second inclined surface having an inclination angle of more than 0 degrees and less than or equal to 90 degrees.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴의 두께 방향으로의 단면은 삼각형일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the cross-section of the pattern in the thickness direction may be triangular.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 패턴층은 비대칭 구조의 단면 또는 대칭 구조의 단면을 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the first pattern layer may include an asymmetric cross section or a symmetric cross section.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 "단면"이란, 상기 제1 패턴층을 어느 한 방향으로 절단했을 때의 면을 의미한다. 예컨대, 단면이란 상기 이형필름을 지면 상에 놓았을 때, 상기 지면과 평행한 방향 또는 지면에 대하여 수직인 방향으로, 상기 제1 패턴층을 절단했을 때의 면을 의미할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the “cross section” means a surface when the first pattern layer is cut in one direction. For example, the cross-section may mean a surface when the first pattern layer is cut in a direction parallel to the ground or perpendicular to the ground when the release film is placed on the ground.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, "비대칭 구조의 단면"이란, 단면의 테두리로 구성된 도형이 선대칭성 또는 점대칭성을 갖지 않는 구조임을 의미한다. 선대칭성이란 어떤 도형을 한 직선을 중심으로 대칭시켰을 때 겹쳐지는 성질을 갖는 것을 말한다. 점대칭성은 어떤 도형을 한 점을 기준으로 180도 회전했을 때, 본래의 도형에 완전히 겹치는 대칭 성질을 갖는 것을 의미한다. 여기서, 상기 비대칭 구조의 단면의 테두리는 직선, 곡선 또는 이들의 조합일 수 있다.In an exemplary embodiment of the present invention, “a cross section of an asymmetric structure” means a structure in which a figure consisting of the border of the cross section does not have line symmetry or point symmetry. Line symmetry refers to the property of overlapping shapes when they are symmetrical around a straight line. Point symmetry means that when a shape is rotated 180 degrees around a point, it has a symmetrical property that completely overlaps the original shape. Here, the border of the cross section of the asymmetric structure may be a straight line, a curve, or a combination thereof.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 패턴층은 볼록부 형상 또는 오목부 형상을 포함할 수 있다. 상기 "볼록부 형상"은 "볼록부 단위체 형상"을 1개 이상 포함하고, 상기 "오목부 형상"은 "오목부 단위체 형상"을 1개 이상 포함할 수 있다. 상기 볼록부 단위체 형상 또는 오목부 단위체 형상은, 두 개의 경사변(제1 경사변 및 제2 경사변)을 포함하는 형상을 의미하며, 3개 이상의 경사변을 포함하는 형상은 아니다. 상기 제1 경사변은 각각 볼록부 형상 또는 오목부 형상의 왼쪽 경사변으로 정의할 수 있고, 상기 제2 경사변은 각각 볼록부 형상 또는 오목부 형상의 오른쪽 경사변을 의미할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the first pattern layer may include a convex shape or a concave shape. The “convex shape” may include one or more “convex unit shapes,” and the “concave shape” may include one or more “concave unit shapes.” The convex unit shape or the concave unit shape means a shape including two inclined sides (a first inclined side and a second inclined side), and is not a shape including three or more inclined sides. The first inclined side may be defined as a left inclined side in the shape of a convex portion or a concave portion, and the second inclined side may be defined as a right inclined side in the shape of a convex portion or a concave portion, respectively.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 경사변(S1)과 제2 경사변(S2)이 이루는 각도(a1)는 80도 내지 100도 범위 내일 수 있다. 상기 각도(a1)는 구체적으로 80도 이상, 83도 이상, 86도 이상 또는 89도 이상일 수 있고, 100도 이하, 97도 이하, 94도 이하 또는 91도 이하일 수 있다. 상기 각도는 제1 경사변과 제2 경사변으로 이루어지는 꼭지점의 각도를 의미할 수 있다. 상기 제1 경사변과 제2 경사변이 서로 꼭지점을 이루지 않는 경우 상기 제1 경사변과 제2 경사변을 가상으로 연장하여 꼭지점을 이루도록 한 상태의 꼭지점의 각도를 의미할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the angle a1 formed by the first inclined side S1 and the second inclined side S2 may be in the range of 80 degrees to 100 degrees. The angle (a1) may specifically be 80 degrees or more, 83 degrees or more, 86 degrees or more, or 89 degrees or more, and may be 100 degrees or less, 97 degrees or less, 94 degrees or less, or 91 degrees or less. The angle may refer to the angle of the vertex formed by the first inclined side and the second inclined side. When the first slanted side and the second slanted side do not form a vertex, it may mean an angle of the vertex in which the first slanted side and the second slanted side are virtually extended to form a vertex.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부(P1)의 제1 경사면의 경사각(a2)과 제2 경사면의 경사각(a3)의 차이는 30도 내지 70도 범위 내일 수 있다. 상기 제1 경사면의 경사각(a2)과 제2 경사면의 경사각(a3)의 차이는 예를 들어, 30도 이상, 35 도 이상, 40 도 이상 또는 45 도 이상일 수 있고, 70 도 이하, 65 도 이하, 60 도 이하 또는 55도 이하일 수 있다. 제1 경사면과 제2 경사면의 경사각의 차이가 상기 범위 내인 경우 방향에 따른 질감의 표현에서 유리하다.In one embodiment of the present invention, the difference between the inclination angle (a2) of the first inclined surface and the inclination angle (a3) of the second inclined surface of the convex portion (P1) may be in the range of 30 to 70 degrees. The difference between the inclination angle (a2) of the first inclined surface and the inclination angle (a3) of the second inclined surface may be, for example, 30 degrees or more, 35 degrees or more, 40 degrees or more, or 45 degrees or more, and 70 degrees or less, 65 degrees or less. , may be 60 degrees or less or 55 degrees or less. When the difference in inclination angle between the first inclined surface and the second inclined surface is within the above range, it is advantageous in expressing texture according to direction.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부 형상의 단면은 삼각형 또는 사각형의 다각형 형태일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the cross-section of the convex portion may have a triangular or square polygonal shape.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 패턴층은 2 이상의 볼록부 형상을 포함하고, 각 볼록부 형상 사이의 일부 또는 전부에 평탄부를 더 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the first pattern layer may include two or more convex shapes, and may further include a flat portion in part or all of the convex shapes between each convex shape.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부 또는 오목부 형상의 표면은 상기 볼록부 또는 오목부 형상을 2 이상 포함한다. 이와 같이 2 이상의 볼록부 또는 오목부 형상의 표면을 가짐으로써 질감 표현을 더욱 효과적으로 할 수 있다. 이 때 2 이상의 볼록부 또는 오목부 형상은 동일한 형상이 반복된 형태일 수도 있으나, 서로 상이한 형상들이 포함될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the surface of the convex or concave shape includes two or more of the convex or concave shapes. In this way, by having a surface in the shape of two or more convex or concave parts, texture can be expressed more effectively. At this time, the shapes of two or more convex portions or concave portions may be repetitions of the same shape, but may include different shapes.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 비대칭 구조의 단면을 갖는 볼록부 또는 오목부 형상은 적어도 하나의 단면이 경사각이 상이하거나, 굴곡도가 상이하거나, 변의 형태가 상이한 2 이상의 변을 포함한다. 예컨대, 적어도 하나의 단면을 구성하는 변들 중 2개의 변이 서로 경사각이 상이하거나, 굴곡도가 상이하거나, 변의 형태가 상이한 경우에는 상기 볼록부 또는 오목부는 비대칭 구조를 가지게 된다.In one embodiment of the present invention, the convex or concave shape having an asymmetric cross section includes at least one cross section having two or more sides having different inclination angles, different curvatures, or different side shapes. For example, when two of the sides constituting at least one cross section have different inclination angles, different degrees of curvature, or different shapes of the sides, the convex portion or concave portion has an asymmetric structure.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부 또는 오목부의 형상은 적어도 하나의 단면이 경사각이 서로 상이한 제1 경사변 및 제2 경사변을 포함한다. 상기 "변"은 직선일 수도 있으나, 이에 한정되지 않고, 전부 또는 일부가 곡선일 수 있다. 예컨대, 변은 원이나 타원의 호의 일부, 물결 구조, 지그재그 등의 구조를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the shape of the convex portion or the concave portion includes at least one cross section of a first inclined side and a second inclined side having different inclination angles. The “side” may be a straight line, but is not limited to this, and all or part of the “side” may be curved. For example, the side may include a part of an arc of a circle or ellipse, a wavy structure, a zigzag structure, etc.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 볼록부 또는 오목부 형상은 상기 패턴층의 표면 외측으로 돌출된 콘(cone) 형태의 볼록부 또는 상기 패턴층의 표면 내측으로 함몰된 콘(cone) 형태의 오목부일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the shape of the convex portion or concave portion is a cone-shaped convex portion protruding outside the surface of the pattern layer or a cone-shaped depression recessed inside the surface of the pattern layer. It may be a concave portion.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 패턴층은 경사각이 서로 상이한 경사면을 갖는 패턴을 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the first pattern layer may include patterns having inclined surfaces having different inclination angles.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 패턴의 두께 방향으로의 단면은 비등변 삼각형일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the cross section of the pattern in the thickness direction may be an isosceles triangle.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 패턴층은 프리즘 형상을 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the first pattern layer may include a prism shape.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 패턴층은 상면이 콘(cone) 형태의 돌출부 또는 홈부를 갖는 패턴, 최고점이 선 형태의 돌출부 또는 최저점이 선 형태의 홈부를 갖는 패턴, 또는 콘 형태의 상면이 잘려진 구조의 돌출부 또는 홈부를 갖는 패턴을 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the first pattern layer is a pattern in which the upper surface has a cone-shaped protrusion or groove, a pattern in which the highest point has a line-shaped protrusion or the lowest point has a line-shaped groove, or a cone shape. The upper surface may include a pattern having protrusions or grooves of a cut structure.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 콘 형태는 원뿔, 타원뿔, 또는 다각뿔의 형태를 포함한다. 여기서 다각뿔의 바닥면의 형태는 삼각형, 사각형, 돌출점이 5개 이상인 별모양 등이 있다. 일 예에 따르면, 이형필름을 지면에 놓았을 때, 상기 패턴층의 표면이 콘 형태의 볼록부 형상을 갖는 경우, 상기 볼록부 형상의 상기 지면에 대한 수직 단면 중 적어도 하나는 삼각형 형상일 수 있다. 또 하나의 예에 따르면, 이형필름을 지면에 놓았을 때, 상기 패턴층의 표면이 콘 형태의 오목부 형상을 갖는 경우, 상기 오목부 형상의 상기 지면에 대한 수직 단면 중 적어도 하나는 역삼각형 형상일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the cone shape includes the shape of a cone, an elliptical cone, or a polygonal pyramid. Here, the shape of the bottom of the polygonal pyramid includes triangle, square, and star shape with five or more protruding points. According to one example, when the release film is placed on the ground, if the surface of the pattern layer has a cone-shaped convex shape, at least one of the vertical cross sections of the convex shape with respect to the ground may be triangular. . According to another example, when the release film is placed on the ground, if the surface of the pattern layer has a cone-shaped concave shape, at least one of the vertical cross sections of the concave shape with respect to the ground has an inverted triangle shape. It can be.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 패턴층은 대칭 구조의 패턴을 포함한다. 대칭 구조로는 프리즘 구조, 렌티클라 렌즈 구조 등이 있다.In one embodiment of the present invention, the first pattern layer includes a symmetrical pattern. Symmetric structures include prism structures and lenticular lens structures.

상기 패턴은 최고점이 선 형태의 돌출부 또는 최저점이 선 형태의 홈부를 갖는 패턴을 포함한다. 상기 선형태는 직선 형태일 수도 있고, 곡선 형태일 수도 있으며, 곡선과 직선을 모두 포함할 수도 있다.The pattern includes a pattern in which the highest point has a line-shaped protrusion or the lowest point has a line-shaped groove. The linear form may be straight, curved, or include both curves and straight lines.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 변이 원이나 타원의 호의 일부를 포함하는 경우, 그 원이나 타원은 곡률반지름을 가질 수 있다. 상기 곡률반지름은 곡선의 극히 짧은 구간을 원호로 환산할 때, 원호의 반지름으로 정의될 수 있다.In one embodiment of the present invention, when the edge includes a portion of an arc of a circle or ellipse, the circle or ellipse may have a radius of curvature. The radius of curvature may be defined as the radius of a circular arc when converting an extremely short section of a curve into a circular arc.

본 발명의 일 실시상태에 있어서 상기 제1 패턴층은 광반사 구조 및 광산란 구조를 포함한다. 상기 광반사 구조는 의도에 따라 입사광을 효과적으로 반사시킬 수 있는 구조로서 프리즘 형태 및 이의 유사형태, 렌티큘러 형태 및 이의 유사형태, 다각뿔 형태, 원뿔 형태 또는 코너큐브 형태의 요철 구조를 규칙적으로 배열한 것을 포함하며, 인조피혁의 패턴을 형성함에 있어서는 상기 요철 구조 중 1 이상으로 구성된 광반사 구조들에서 선택된 1이상의 조합이 이용될 수 있다. 상기 프리즘 형태란, 단면의 모양이 정삼각형 또는 이등변 삼각형이고 표면은 평탄한 삼각기둥의 형태를 의미한다. 상기 프리즘 유사 형태란, 단면의 모양이 삼각형을 기반으로 꼭지점이 절단된 형태 또는 꼭지점이 라운드 형상인 형태(1d)를 포함한다. 또한, 삼각형의 단면이 규칙적으로 이격된 형태도 프리즘 유사형태에 포함된다.In one embodiment of the present invention, the first pattern layer includes a light reflection structure and a light scattering structure. The light reflection structure is a structure that can effectively reflect incident light depending on the intention, and includes regularly arranged irregular structures in the form of prisms and similar forms, lenticular forms and similar forms, polygonal pyramids, cones, or corner cubes. In forming a pattern of artificial leather, a combination of one or more light reflection structures composed of one or more of the above uneven structures may be used. The prism shape means a triangular prism in which the cross-sectional shape is an equilateral triangle or an isosceles triangle and the surface is flat. The prism-like shape includes a shape (1d) in which the cross-sectional shape is triangular and the vertices are cut or the vertices are round. Additionally, a shape with triangular cross sections spaced apart regularly is also included in the prism-like shape.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제2 패턴층은 1㎛ 이상 1mm 이하의 높이를 갖는 패턴을 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the second pattern layer may include a pattern having a height of 1 μm or more and 1 mm or less.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제2 패턴층은 매트 형상, 프리즘 형상, 렌티큘러 렌즈 형상, 마이크로 렌즈 형상, 피라미드 형상 및 삼각뿔 형상, 거울면으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 형상을 포함할 수 있다. 이때, 상기 거울면은 거칠기값(Ra)가 1nm 이하인 면을 의미할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the second pattern layer may include one or more shapes selected from the group consisting of a mat shape, a prism shape, a lenticular lens shape, a micro lens shape, a pyramid shape, a triangular pyramid shape, and a mirror surface. there is. At this time, the mirror surface may mean a surface with a roughness value (Ra) of 1 nm or less.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 수지층 상에 구비된 이형층을 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, a release layer provided on the resin layer may be included.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 수지층은 자외선 경화성 수지, 열경화성 수지 또는 전자빔(EB) 경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 자외선 경화성수지는 자외선(Ultraviolet: UV)를 받아 가교 및 경화되는 재료를 의미하며, 상기 열경화성 수지는 고온을 받아 가교 및 경화되는 재료를 의미하며, 상기 전자빔 경화성 수지는 전자선(Electron Beam: EB)를 받아 가교 및 경화되는 재료를 의미한다.In one embodiment of the present invention, the resin layer may include an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, or an electron beam (EB) curable resin. The ultraviolet curable resin refers to a material that is crosslinked and cured by receiving ultraviolet rays (Ultraviolet: UV), the thermosetting resin refers to a material that is crosslinked and cured by receiving high temperature, and the electron beam curable resin refers to a material that is crosslinked and cured by receiving an electron beam (EB). It refers to a material that is cross-linked and hardened.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 자외선 경화성 수지는 폴리우레탄계, 폴리아크릴레이트계, 폴리에폭시계, 폴리우레탄아크릴레이트계, 폴리에스테르아크릴레이트계, 폴리에폭시아크릴레이트계 또는 실리콘계 UV 경화성 수지일 수 있다. 바람직하게는, 분자의 말단에 (메타)아크릴레이트를 포함하는 우레탄아크릴레이트계, 에폭시아크릴레이트계, 폴리에스테르아크릴레이트계, 실리콘아크릴레이트계 수지가 포함되며, 분자의 말단에 양이온과 반응할 수 있는 에폭시계와 비닐계 경화성 수지 등도 포함될 수 있다. 상기 자외선 경화성 수지와 관련하여, 본 발명을 실시하기 위해 통상의 기술자는 미세한 패턴 형성이 용이한 광경화성 수지를 적절히 선택하여 이용할 수 있다. 예를 들어, 한국 공개특허공보 제10-2014-0111603호(2014.09.19.) 등에 개시된 광경화성 수지 조성물이 상기 패턴층에 이용될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the UV curable resin may be a polyurethane-based, polyacrylate-based, polyepoxy-based, polyurethane acrylate-based, polyester acrylate-based, polyepoxy acrylate-based, or silicone-based UV curable resin. there is. Preferably, a urethane acrylate-based, epoxy acrylate-based, polyester acrylate-based, or silicone acrylate-based resin containing (meth)acrylate is included at the end of the molecule, and the end of the molecule is capable of reacting with a cation. Epoxy-based and vinyl-based curable resins may also be included. Regarding the ultraviolet curable resin, in order to practice the present invention, a person skilled in the art can appropriately select and use a photocurable resin that is easy to form fine patterns. For example, the photocurable resin composition disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2014-0111603 (2014.09.19.) may be used in the pattern layer.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 열경화성 수지는 실리콘 수지, 규소 수지, 프란 수지, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 아미노 수지, 페놀 수지, 요소 수지, 폴리에스테르 수지 또는 멜라민 수지 등을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment of the present invention, the thermosetting resin may be a silicone resin, silicon resin, Franc resin, polyurethane resin, epoxy resin, amino resin, phenol resin, urea resin, polyester resin, or melamine resin. It is not limited.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 자외선 경화성 수지는 아크릴 중합체, 예를 들어, 폴리에스테르 아크릴레이트 중합체, 폴리스티렌 아크릴레이트 중합체, 에폭시 아크릴레이트 중합체, 폴리우레탄 아크릴레이트 중합체 또는 폴리부타디엔 아크릴레이트 중합체, 실리콘 아크릴레이트 중합체 또는 알킬 아크릴레이트 중합체 등을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment of the present invention, the ultraviolet curable resin is an acrylic polymer, for example, polyester acrylate polymer, polystyrene acrylate polymer, epoxy acrylate polymer, polyurethane acrylate polymer or polybutadiene acrylate polymer, silicone Acrylate polymers or alkyl acrylate polymers may be used, but are not limited thereto.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 수지층의 두께가 1㎛ 내지 2mm일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the thickness of the resin layer may be 1㎛ to 2mm.

본 발명의 일 실시상태는 기재를 준비하는 단계; 및 상기 기재의 일면 또는 양면에 구비된 수지층을 형성하는 단계를 포함하는 것인 상술한 이형필름의 제조방법을 제공한다.One embodiment of the present invention includes preparing a substrate; and forming a resin layer provided on one or both sides of the substrate.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 이형필름의 제조방법은 제2 패턴층을 포함하는 오목부를 형성하는 단계; 및 상기 수지층에 제1 패턴층을 포함하는 볼록부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the method of manufacturing the release film includes forming a concave portion including a second pattern layer; And it may include forming a convex portion including a first pattern layer in the resin layer.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제2 패턴층을 형성하는 단계는 각 패턴층의 형상이 구비된 패턴 전사용 금형을 상기 수지층에 가압하는 방법으로 수행될 수 있다. 이때, 상기 패턴 전사용 금형의 재료는 특별히 제한되지 않으나 패턴을 정밀하게 제어하기 위해 경도가 높은 다이아몬드 또는 경질의 탄소 소재를 이용할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the step of forming the second pattern layer may be performed by pressing a pattern transfer mold provided with the shape of each pattern layer onto the resin layer. At this time, the material of the pattern transfer mold is not particularly limited, but diamond or hard carbon material with high hardness can be used to precisely control the pattern.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 패턴층을 형성하는 단계는 포토리소그래피법을 사용할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the step of forming the first pattern layer may use a photolithography method.

본 발명의 일 실시상태는 상기 이형필름을 준비하는 단계; 상기 이형필름의 수지층 상에 수지 스킨층을 형성하는 단계; 상기 수지 스킨층 상에 접착층을 형성하는 단계; 상기 접착층 상에 원단을 적층하는 단계; 상기 수지층으로부터 상기 수지 스킨층을 박리하는 단계를 포함하는 인조피혁의 제조방법을 제공한다.One embodiment of the present invention includes preparing the release film; Forming a resin skin layer on the resin layer of the release film; forming an adhesive layer on the resin skin layer; Laminating fabric on the adhesive layer; A method for manufacturing artificial leather is provided, including the step of peeling the resin skin layer from the resin layer.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 수지층의 두께가 0.5㎛ 내지 30㎛일 수 있다. 상기 두께는 1㎛ 내지 25㎛, 또는 5㎛ 내지 20㎛일 수 있다. 상기 범위를 만족할 때, 수지층에 포함된 이형제의 용출이 쉽게 용출되는 문제를 방지할 수 있고, 수지층에 임프린팅 패턴이 용이하게 형성될 수 있는 효과가 있다. 상기 수지층의 두께는 상기 이형필름의 단면에서 나타나는 상기 수지층이 다른 층과의 계면과의 최단 거리를 의미한다. 한편, 각 지점에 따라 수지층의 두께가 상이한 경우 수지층의 임의의 영역에서의 평균 두께를 의미할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the thickness of the resin layer may be 0.5 μm to 30 μm. The thickness may be 1㎛ to 25㎛, or 5㎛ to 20㎛. When the above range is satisfied, the problem of the release agent contained in the resin layer being easily eluted can be prevented, and an imprinting pattern can be easily formed in the resin layer. The thickness of the resin layer refers to the shortest distance between the resin layer and the interface with another layer as shown in the cross section of the release film. Meanwhile, if the thickness of the resin layer is different at each point, it may mean the average thickness in any area of the resin layer.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 기재는 TAC(triacetyl cellulose); 노르보르넨 유도체 등의 COP(cyclo olefin copolymer); PMMA(poly(methyl methacrylate); PC(polycarbonate); PE(polyethylene); PP(polypropylene); PVA(polyvinyl alcohol); DAC(diacetyl cellulose); Pac(Polyacrylate); PES(poly ether sulfone); PEEK(polyetheretherketon); PPS(polyphenylsulfone), PEI(polyetherimide); PEN(polyethylenemaphthatlate); PET(polyethyleneterephtalate); PI(polyimide); PSF(polysulfone); PAR(polyarylate) 또는 비정질 불소 수지 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In one embodiment of the present invention, the substrate is triacetyl cellulose (TAC); COP (cyclo olefin copolymer) such as norbornene derivatives; PMMA (poly(methyl methacrylate); PC(polycarbonate); PE(polyethylene); PP(polypropylene); PVA(polyvinyl alcohol); DAC(diacetyl cellulose); Pac(Polyacrylate); PES(poly ether sulfone); PEEK(polyetheretherketone) ); PPS (polyphenylsulfone), PEI (polyetherimide); PEN (polyethylenemaphthatlate); PET (polyethyleneterephtalate); PI (polyimide); PSF (polysulfone); PAR (polyarylate) or amorphous fluororesin can be used, but are limited to these. no.

본 발명의 일 실시상태는 기재를 준비하는 단계; 및One embodiment of the present invention includes preparing a substrate; and

상기 기재의 일면 또는 양면에 실리콘-아크릴레이트계 이형제; 경화성 수지 및 유기 용제를 포함하는 수지층 형성용 조성물을 도포하여 수지층을 형성하는 단계를 포함하고,A silicone-acrylate-based release agent on one or both sides of the substrate; Comprising the step of forming a resin layer by applying a composition for forming a resin layer containing a curable resin and an organic solvent,

상기 실리콘-아크릴레이트계 이형제의 중량평균분자량이 5,000 이상 100,000 이하인 것인 상술한 이형필름의 제조방법을 제공한다.A method for manufacturing the above-described release film is provided, wherein the silicone-acrylate-based release agent has a weight average molecular weight of 5,000 to 100,000.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 수지층 형성용 조성물은 개시제(initiator)를 더 포함할 수 있다. 상기 개시제는 광중합 개시제, 열중합 개시제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 광중합 개시제는 광조사 등에 의한 경화 과정에서 라디칼 중합성 화합물의 중합 반응을 유도할 수 있는 것이라면, 어느 것이나 사용할 수 있다. 예를 들면, 광중합 개시제는 벤조인계, 히드록시 케톤계, 아미노케톤계 또는 포스핀 옥시드계 광개시제 등을 사용할 수 있다. 열중합 개시제는 전술한 물성을 갖는 것이라면 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 아조계 화합물, 과산화물계 화합물 또는 레독스(redox)계 화합물과 같은 통상의 개시제를 사용할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the composition for forming a resin layer may further include an initiator. The initiator may include one or more of a photopolymerization initiator and a thermal polymerization initiator. The photopolymerization initiator may be any photopolymerization initiator as long as it can induce a polymerization reaction of the radically polymerizable compound during the curing process by light irradiation or the like. For example, the photopolymerization initiator may be a benzoin-based, hydroxyketone-based, aminoketone-based, or phosphine oxide-based photoinitiator. The thermal polymerization initiator is not particularly limited as long as it has the above-mentioned physical properties, and for example, common initiators such as azo-based compounds, peroxide-based compounds, or redox-based compounds can be used.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 수지층에 임프린팅 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 임프린팅 패턴은 주면에 임프린팅 패턴의 역상을 포함하는 스탬프(stamp)를 상기 수지층에 가압하는 방법을 사용할 수 있다.In one embodiment of the present invention, forming an imprinting pattern on the resin layer may be included. The imprinting pattern may be created by pressing a stamp containing a reverse image of the imprinting pattern on the main surface onto the resin layer.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 수지층 형성용 조성물을 건조 또는 경화시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 건조는 상기 수지층 형성용 조성물에 포함된 유기 용제를 휘발하는 단계이며, 상기 경화는 상기 수지층 형성용 조성물에 포함된 경화성 수지를 가교 및 경화시키는 단계이다.In one embodiment of the present invention, the step of drying or curing the composition for forming the resin layer may be included. The drying is a step of volatilizing the organic solvent contained in the composition for forming a resin layer, and the curing is a step of crosslinking and curing the curable resin contained in the composition for forming a resin layer.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 경화는 경화성 수지 및 개시제의 종류에 따라 선택할 수 있다. 구체적으로, 상기 경화는 광경화 또는 열경화 방식을 사용할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the curing can be selected depending on the type of curable resin and initiator. Specifically, the curing may use photocuring or thermal curing methods.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 공정성 관점에서 광경화 방식이 바람직하며, 이형필름의 수지층이 형성된 면에 광을 조사하는 방법을 사용할 수 있따. 구체적으로, 상기 광은 자외선일 수 있다.In one embodiment of the present invention, a photocuring method is preferable from the viewpoint of fairness, and a method of irradiating light to the surface of the release film on which the resin layer is formed can be used. Specifically, the light may be ultraviolet rays.

본 발명의 일 실시상태는 상술한 이형필름을 준비하는 단계;One embodiment of the present invention includes preparing the release film described above;

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 이형필름의 수지층 상에 수지 스킨층을 형성하는 단계는 상기 이형필름 상에 수지 스킨층 형성 용액을 1회 이상 도포 및 건조하는 방법으로 수행될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the step of forming a resin skin layer on the resin layer of the release film may be performed by applying and drying the resin skin layer forming solution on the release film at least once.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 접착층 상에 원단을 적층하는 단계는 상기 이형필름의 수지층의 표면 특성이 상기 원단에 전사되는 단계이다. 구체적으로, 상기 이형필름의 수지층의 임프린팅 패턴이 상기 원단에 전사되게 된다. 한편, 상기 원단은 직물, 편물 또는 부직포일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the step of laminating the fabric on the adhesive layer is a step in which the surface characteristics of the resin layer of the release film are transferred to the fabric. Specifically, the imprinting pattern of the resin layer of the release film is transferred to the fabric. Meanwhile, the fabric may be woven, knitted, or non-woven.

본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 수지층으로부터 상기 수지 스킨층을 박리하는 단계는 이형필름을 제거하여 이형필름의 수지층의 패턴이 전사된 원단을 얻는 단계이다.In one embodiment of the present invention, the step of peeling the resin skin layer from the resin layer is a step of removing the release film to obtain a fabric to which the pattern of the resin layer of the release film is transferred.

이하, 실시예로부터 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 본 발명의 권리 범위가 후술하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail starting from examples. However, the scope of the present invention is not limited to the embodiments described later.

<이형필름의 준비><Preparation of release film>

실시예 1Example 1

도 1과 같은 이형필름을 제조하였다. 기재 상에 수지층을 형성하고, 수지층에 오목부에 대응되는 요철이 구비된 금형을 이용하여 수지층 상에 오목부를 형성하였다. 이후, 포토리스그래피법으로 선택적으로 볼록부 형성하였다.A release film as shown in Figure 1 was manufactured. A resin layer was formed on the substrate, and concave portions were formed on the resin layer using a mold equipped with concavities and protrusions corresponding to the concave portions in the resin layer. Afterwards, convex portions were selectively formed using photolithography.

상기 볼록부는 제1 패턴층을 포함하고 이으며, 상기 오목부는 제2 패턴층을 포함하고 있다. 상기 볼록부와 오목부의 단차는 9~18㎛ 이었으며, 이형필름 표면의 Rf 현미경 사진을 도 2에 나타내었다.The convex portion includes a first pattern layer, and the concave portion includes a second pattern layer. The step difference between the convex portion and the concave portion was 9 to 18 μm, and an Rf micrograph of the surface of the release film is shown in Figure 2.

이때, 상기 볼록부 및 오목부의 단차는 레이저 현미경을 이용하여 확인하였다.At this time, the level difference between the convex portion and the concave portion was confirmed using a laser microscope.

실시예 2Example 2

볼록부와 오목부의 단차를 20~29um로 변경한 것외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 이형필름을 제조하였다. 이형필름 표면의 Rf 현미경 사진을 도 3에 나타내었다.A release film was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the step difference between the convex portion and the concave portion was changed to 20-29 μm. An Rf micrograph of the surface of the release film is shown in Figure 3.

실시예 3Example 3

오목부에 프리즘 패턴을 구비하고, 볼록부와 오목부의 단차를 23~29um로 변경한 것 외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 이형필름을 제조하였다. 이형필름 표면의 Rf 현미경 사진을 도 4에 나타내었다.A release film was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the concave part was provided with a prism pattern and the step difference between the convex part and the concave part was changed to 23-29um. An Rf micrograph of the release film surface is shown in Figure 4.

실시예 4Example 4

볼록부와 오목부의 단차를 18~27um로 변경한 것 외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 이형필름을 제조하였다. 이형필름 표면의 Rf 현미경 사진을 도 5에 나타내었다.A release film was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the step difference between the convex portion and the concave portion was changed to 18 to 27 μm. An Rf micrograph of the surface of the release film is shown in Figure 5.

실시예 5Example 5

볼록부와 오목부의 단차를 33um로 변경한 것 외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 이형필름을 제조하였다. 이형필름 표면의 Rf 현미경 사진을 도 6에 나타내었다.A release film was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the step difference between the convex portion and the concave portion was changed to 33 μm. An Rf micrograph of the surface of the release film is shown in Figure 6.

<합성 피혁의 제조><Manufacture of synthetic leather>

도 7의 공정도에 따라, 상기 실시예 1 내지 실시예 5의 이형필름을 이용하여 합성 피혁을 제조하였다. 상기 이형필름 상에 폴리우레탄 수지를 코팅하고, 접착제를 코팅한 후 핫멜트 필름을 합지 및 숙성시켰다.According to the process diagram of FIG. 7, synthetic leather was manufactured using the release films of Examples 1 to 5. Polyurethane resin was coated on the release film, an adhesive was coated, and then the hot melt film was laminated and aged.

<물성 평가><Physical property evaluation>

(1)오목부 및 볼록부의 단차 확인(1) Check the level difference between concave and convex parts

오목부와 볼록부의 단차는 RF 레이저 현미경을 이용하여 측정하였다 실시예 1의 오목부와 볼록부의 단차를 측정하는 것은 도 8에, 실시예 5의 오목부와 볼록부의 단차를 측정하는 것을 도 9에 각각 나타내었다.The step difference between the concave part and the convex part was measured using an RF laser microscope. The step difference between the concave part and the convex part in Example 1 is measured in Figure 8, and the step difference between the concave part and the convex part in Example 5 is measured in Figure 9. Each is shown.

(2)외관 평가(2)Appearance evaluation

제조된 합성 피혁을 육안으로 확인하였다. 빛을 조사하는 방향에 따라 색이 다양하게 변하였으며, 합성 피혁을 손으로 문지르는 경우에도 지문이 묻어나지 않았다. 실시예의 이형필름으로부터 제조된 합성 피혁 각각의 사진을 도 10(실시예 1), 도 11(실시예 2), 도 12(실시예 3), 도 13(실시예 4), 도 14(실시예 5)에 나타내었다.The manufactured synthetic leather was visually confirmed. The color changed in various ways depending on the direction in which the light was irradiated, and fingerprints did not remain even when the synthetic leather was rubbed by hand. Pictures of each synthetic leather manufactured from the release film of the example are shown in Figures 10 (Example 1), 11 (Example 2), 12 (Example 3), 13 (Example 4), and 14 (Example). 5) is shown.

Claims

write; and
It includes a resin layer provided on one or both sides of the substrate,
The resin layer includes convex portions and concave portions,
The convex portion includes a first pattern layer,
The concave portion includes a second pattern layer,
A release film wherein the step between the convex portion and the concave portion is 1 μm or more and 1,000 μm or less.

In claim 1,
The resin layer includes two or more convex portions and two or more concave portions,
A release film wherein the average step between the convex portion and the concave portion is 1 μm or more and 1,000 μm or less.

In claim 1,
Provided between the convex portion and the concave portion,
A release film comprising an inclined layer with an inclination angle of 1 degree or more and 90 degrees or less.

In claim 1,
A release film wherein the first pattern layer includes a pattern having a height of 1 nm or more and 2,000 nm or less.

In claim 1,
A release film wherein the first pattern layer includes a pattern including an inclined surface that is greater than 0 degrees and less than or equal to 90 degrees.

In claim 1,
A release film wherein the first pattern layer includes patterns having inclined surfaces having different inclination angles.

In claim 1,
The first pattern layer is a pattern having a cone-shaped protrusion or groove on the upper surface, a pattern having a line-shaped protrusion at the highest point or a linear groove at the lowest point, or a protrusion or groove having a truncated cone-shaped upper surface. A release film containing a pattern having a portion.

In claim 1,
The release film wherein the second pattern layer includes a pattern having a height of 1 μm or more and 1 mm or less.

In claim 1,
The second pattern layer is a release film comprising at least one shape selected from the group consisting of a mat shape, a prism shape, a lenticular lens shape, a micro lens shape, a pyramid shape, a triangular pyramid shape, and a mirror surface.

In claim 1,
A release film comprising a release layer provided on the resin layer.

In claim 1,
A release film wherein the resin layer includes an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, or an electron beam (EB) curable resin.

In claim 1,
A release film wherein the resin layer has a thickness of 1㎛ to 2mm.

Preparing a substrate; and
A method for producing a release film according to any one of claims 1 to 12, comprising forming a resin layer provided on one or both sides of the substrate.

Preparing a release film according to any one of claims 1 to 12;
Forming a resin skin layer on the resin layer of the release film;
forming an adhesive layer on the resin skin layer;
Laminating fabric on the adhesive layer;
A method of manufacturing artificial leather comprising the step of peeling the resin skin layer from the resin layer.