KR20230111875A - Manufacturing Machine for a Fish-Hook - Google Patents

Manufacturing Machine for a Fish-Hook Download PDF

Info

Publication number
KR20230111875A
KR20230111875A KR1020220007864A KR20220007864A KR20230111875A KR 20230111875 A KR20230111875 A KR 20230111875A KR 1020220007864 A KR1020220007864 A KR 1020220007864A KR 20220007864 A KR20220007864 A KR 20220007864A KR 20230111875 A KR20230111875 A KR 20230111875A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tip
unit
shaping
needle portion
needle
Prior art date
Application number
KR1020220007864A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102649107B1 (en
Inventor
김화규
Original Assignee
주식회사 금호조침
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 금호조침 filed Critical 주식회사 금호조침
Priority to KR1020220007864A priority Critical patent/KR102649107B1/en
Publication of KR20230111875A publication Critical patent/KR20230111875A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102649107B1 publication Critical patent/KR102649107B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • B21F45/12—Wire-working in the manufacture of other particular articles of fishing hooks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
    • B21F23/007—Feeding discrete lengths of wire or rod using pick-up means, e.g. for isolating a predefined number of wires from a bundle

Abstract

본 발명은 낚시바늘 제조장치에 관한 것으로, 소재를 일정 길이로 절단하는 재단장치부; 상기 재단장치부로부터 투입된 소재를 각 성형공정별로 순차 이송하는 이송장치부; 상기 이송장치부에 의해 이송되는 소재의 머리를 성형작업하는 머리성형부; 상기 머리성형부에서 머리가 성형된 후 상기 이송장치부에 의해 이송되는 소재에 미늘을 성형하는 미늘성형부; 및 상기 미늘성형부에서 미늘이 성형된 소재로 낚시바늘의 몸체를 성형하는 몸체성형부로 이루어지며, 상기 미늘성형부는 소재의 끝단부터 일부분을 비스듬하게 커팅하여 바늘부분을 형성하고, 바늘부분의 후측 일부분을 절개하여 미늘부분을 형성한 뒤, 받침구에 받쳐진 바늘부분을 연마구로 밀어 첨단이 예리해지도록 연마하는 것이며, 바늘부분이 매끈해지고, 바늘부분의 첨단이 더욱 예리해지게 되므로, 어류의 입에 낚시바늘이 걸릴 때 예리한 첨단이 쉽게 어류의 입을 뚫을 수 있어, 어류를 놓치는 것을 방지하여 조과가 대폭 상승하는 이점이 있다.The present invention relates to a fishing hook manufacturing apparatus, comprising: a cutting unit for cutting a material into a predetermined length; a conveying device unit for sequentially transporting the material input from the cutting device unit for each molding process; a head shaping unit for shaping the head of the material transported by the transfer device unit; a barb shaping unit for shaping barbs on the material transported by the transfer unit after the hair is shaping in the hair shaping unit; and a body shaping unit for shaping the body of a fishing hook with the material from which the barbs are formed in the barb shaping unit, wherein the barb shaping unit obliquely cuts a portion of the material from the end to form a needle portion, cuts a rear portion of the needle portion to form a barb portion, and then pushes the needle portion supported on the support with an abrasive tool to grind the tip so that the tip becomes sharp. When the hook is caught, the sharp tip can easily pierce the mouth of the fish, preventing the fish from being missed, which has the advantage of greatly increasing the yield.

Description

낚시바늘 제조장치{Manufacturing Machine for a Fish-Hook}Fishing hook manufacturing device {Manufacturing Machine for a Fish-Hook}

본 발명은 낚시바늘 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 낚시바늘을 제조할 때, 낚시바늘이 되는 소재의 첨단을 연마해 정교하고 예리하게 가공하는 낚시바늘 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fishing hook manufacturing apparatus, and more particularly, to a fishing hook manufacturing apparatus that polishes the tip of a material to be a fishing hook and processes it precisely and sharply when manufacturing a fishing hook.

낚시바늘은 낚시를 할 때 어류가 걸리도록 하는 것으로서, 일반적으로 어종(魚種)에 따라 여러 형상과 구조를 가지고 있으나 대개 낚시줄을 묶어 연결하는 머리부와 곡선의 몸체부, 그리고 입질한 어류의 입속에 걸리도록 하는 첨예부로 크게 구성된다.Fishing hooks are used to catch fish when fishing, and generally have various shapes and structures depending on the species of fish, but usually have a head part that binds and connects a fishing line, a curved body part, and a sharp part to be caught in the mouth of a fish.

이와 같은 낚시바늘의 제조는 통상적으로 도 1에 도시된 국내등록특허 10-0713812호와 같이, 기대(100)상의 재단기(200)에서 철선 등의 소재를 소정의 길이로 절단한 후 제조기로 운송하여 이송장치(300)에 투입하고, 이송장치(300)로 이송시키면서 소재 일단을 납작하게 하거나 링형태로 성형하는 머리성형부(400)와, 첨예부와 미늘을 형성하는 미늘성형부(500), 미늘성형부(500)에서 형성된 첨예부를 기점으로 몸체부를 곡선으로 굽히는 몸체성형부(600) 등으로 이루어진다.As shown in Korean Patent Registration No. 10-0713812 shown in FIG. 1, the manufacturing of such a fishing hook usually cuts a material such as iron wire into a predetermined length in a cutter 200 on a base 100, transports it to a manufacturing machine, and puts it into a conveying device 300. While conveying it to the conveying device 300, a hair forming unit 400 for flattening or shaping one end of the material into a ring shape, and a hair shaping unit 400 for forming sharp parts and barbs It consists of a needle forming unit 500, a body forming unit 600 that bends the body into a curve starting from the pointed part formed in the barb forming unit 500, and the like.

그러나, 이러한 공정은 미늘성형부(500)에서 소재의 끝단에서 일정 길이를 비스듬하게 절개하여 첨예부를 형성하는게 일반적인데, 단순히 소재를 절개하여 형성한 첨예부는 첨단의 형상이 일정하지 않고 정교하지 않으므로, 그 예리함이 떨어지는 문제점이 있었다.However, in this process, it is common to obliquely cut a certain length from the end of the material in the barb forming unit 500 to form a sharp part, but the sharp part formed by simply cutting the material has an irregular shape and is not sophisticated, so there was a problem of poor sharpness.

한국등록특허공보 KR 10-0713812Korean Registered Patent Publication KR 10-0713812

본 발명은 위와 같은 종래의 낚시바늘 제조장치가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 낚시바늘을 제조하는 공정에서 낚시바늘이 되는 소재의 끝단을 절개한 첨단을 정교하고 예리하게 연마하도록 하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems of the conventional fishing hook manufacturing apparatus, and the purpose is to elaborately and sharply sharpen the cutting edge of the material to be a fishing hook in the process of manufacturing the fishing hook.

본 발명의 다른 목적은 바늘부분을 연마할 때, 바늘부분을 훼손시키지 않도록 하는 데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to prevent damage to the needle portion when polishing the needle portion.

본 발명의 또 다른 목적은 바늘부분을 연마할 때 바늘부분의 첨단으로 갈수 록 더 강하게 연마하여 첨단을 단순하게 연마할 때 보다 더욱 예리하도록 하는 데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to sharpen the tip of the needle more strongly as it goes to the tip of the needle when polishing the needle.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 소재를 일정 길이로 절단하는 재단장치부; 상기 재단장치부로부터 투입된 소재를 각 성형공정별로 순차 이송하는 이송장치부; 상기 이송장치부에 의해 이송되는 소재의 머리를 성형작업하는 머리성형부; 상기 머리성형부에서 머리가 성형된 후 상기 이송장치부에 의해 이송되는 소재에 미늘을 성형하는 미늘성형부; 및 상기 미늘성형부에서 미늘이 성형된 소재로 낚시바늘의 몸체를 성형하는 몸체성형부로 이루어지며, 상기 미늘성형부는 소재의 끝단부터 일부분을 비스듬하게 커팅하여 바늘부분을 형성하고, 바늘부분의 후측 일부분을 절개하여 미늘부분을 형성한 뒤, 받침구에 받쳐진 바늘부분을 연마구로 밀어 첨단이 예리해지도록 연마하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this object, the present invention is a cutting device unit for cutting the material to a certain length; a conveying device unit for sequentially transporting the material input from the cutting device unit for each molding process; a head shaping unit for shaping the head of the material transported by the transfer device unit; a barb shaping unit for shaping barbs on the material transported by the transfer unit after the hair is shaping in the hair shaping unit; and a body shaping unit for shaping a body of a fishing hook with a material from which barbs are formed in the barb shaping unit, wherein the barb shaping unit obliquely cuts a portion of the material from the end to form a needle portion, cuts a rear portion of the needle portion to form a barb portion, and then pushes the needle portion supported on the support with an abrasive tool to sharpen the tip.

또한, 상기 연마구는, 연마구의 몸체를 이루며, 외부에서 신호를 받아 승강하는 승강체; 상기 승강체에 결합되어 하방으로 연장되고, 상기 바늘부분의 길이방향과 나란하게 움직이는 연장바; 상기 연장바의 선단에 비스듬하게 결합되고, 상기 승강체가 하강할 때 상기 소재의 상기 바늘부분을 밀어 첨단을 예리해지도록 성형하는 팁; 및 상기 승강체와 상시 연장바의 사이에 위치하여, 상기 연장바가 상기 승강체에 대하여 탄력적으로 움직이도록 하는 탄성수단;을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the polishing tool, forming a body of the polishing tool, elevating body receiving a signal from the outside; an extension bar coupled to the elevating body, extending downward, and moving in parallel with the longitudinal direction of the needle portion; a tip obliquely coupled to the tip of the extension bar and shaped to sharpen the tip by pushing the needle portion of the material when the elevating member descends; and an elastic means positioned between the elevating member and the extension bar to allow the extension bar to move elastically with respect to the elevating member.

또한, 상기 연장바는 상기 승강체에 힌지결합되어, 상기 승강체가 하강하여 상기 팁이 상기 바늘부분을 밀 때, 상기 승강체를 기준으로 회전하는 것이 바람직하다.Preferably, the extension bar is hinged to the elevating member so that when the elevating member descends and the tip pushes the needle portion, the extension bar rotates based on the elevating member.

또한, 상기 팁은 횡방향을 기준으로 하방으로 10~60°비스듬하게 상기 연장바에 결합되는 것이 바람직하다.In addition, the tip is preferably coupled to the extension bar obliquely downward by 10 to 60 ° relative to the transverse direction.

또한, 상기 팁은, 기둥형태로 연장되는 몸체부; 상기 몸체부의 선단 방향에 곡면으로 형성되는 곡면부; 및 상기 곡면부의 끝단에 얇고 넓적하게 형성되어 상기 바늘부분을 미는 선단부;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the tip, the body portion extending in a columnar shape; a curved portion formed as a curved surface in the direction of the front end of the body portion; It is preferable to include; and a tip portion formed thin and wide at the end of the curved portion to push the needle portion.

또한, 상기 받침구는 상면이 경사져서 바늘부분의 첨단으로 갈수록 높아지는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the upper surface of the support is inclined and becomes higher toward the tip of the needle part.

본 발명의 낚시바늘 제조장치에 따르면, 제조 과정 중 미늘성형부에서 소재의 끝단부터 일부분을 비스듬하게 커팅하여 형성한 바늘부분을 연마구로 밀어 연마함으로써, 바늘부분이 매끈해지고, 바늘부분의 첨단이 더욱 예리해지게 되므로, 어류의 입에 낚시바늘이 걸릴 때 예리한 첨단이 쉽게 어류의 입을 뚫을 수 있어, 어류를 놓치는 것을 방지하여 조과가 대폭 상승하는 이점이 있다.According to the fishing hook manufacturing apparatus of the present invention, the needle part formed by obliquely cutting a part from the end of the material in the barb forming part during the manufacturing process is pushed and polished with an abrasive tool, so that the needle part becomes smoother and the tip of the needle part becomes sharper, so that when the hook is caught in the fish's mouth, the sharp tip can easily pierce the mouth of the fish, thereby preventing the fish from being missed, thereby significantly increasing the yield of the fish.

또한, 팁이 비스듬히 미끄러지면서 바늘부분을 연마하게 되므로, 팁이 바늘부분을 가압할 때 팁의 선단이 바늘부분을 수직으로 누르지 않아 바늘부분이 훼손되지 않는 이점이 있다.In addition, since the tip slides obliquely to grind the needle portion, when the tip presses the needle portion, the tip of the tip does not press the needle portion vertically, so there is an advantage in that the needle portion is not damaged.

또한, 연마구로 바늘부분을 연마할 때 소재를 받치는 받침판의 상면이 경사져서 바늘부분의 첨단으로 갈수록 높아지도록 형성되므로, 연마구의 팁이 바늘부분을 미끄러지면서 점점 높아지는 받침구에 의해 연마하는 강도가 강해지게 되고, 따라서 팁이 바늘부분의 첨단에 근접할수록 강해지는 강도에 의해 바늘부분의 첨단을 단순히 수평으로 받쳐진 상태에서 연마할 때 보다 더욱 예리하게 가공할 수 있는 이점이 있다.In addition, when the needle part is polished with an abrasive tool, the upper surface of the support plate supporting the material is inclined and is formed to become higher toward the tip of the needle portion, so that the tip of the abrasive tool slides the needle portion and the strength of polishing by the gradually increasing support tool becomes stronger.

도 1은 종래의 낚시바늘 제조장치를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 낚시바늘 제조장치을 도시한 측면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 낚시바늘 제조장치에서 미늘성형부의 연마구를 도시한 사시도.
도 4는 미늘성형부에서 바늘부분이 형성된 소재를 받침부에 받치고 연마구로 연마하기 직전의 모습을 도시한 측면도.
도 5는 도 4에서 연마구로 바늘부분을 연마하는 모습을 도시한 측면도.
도 6은 도 5에서 연마구가 바늘부분의 첨단까지 도달하여 연마가 완료된 모습을 도시한 측면도.
도 7은 도 6에서 연마가 완료된 뒤 승강부가 상승하는 모습을 도시한 측면도.1 is a view showing a conventional fishing hook manufacturing apparatus.
Figure 2 is a side view showing a fishing hook manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing an abrasive tool of a barb forming part in a fishing hook manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a side view showing a state just before polishing with an abrasive tool while supporting the material on which the needle portion is formed in the barb forming unit.
Figure 5 is a side view showing a state of polishing the needle portion with the polishing tool in Figure 4;
Figure 6 is a side view showing a state in which the polishing tool reaches the tip of the needle portion in Figure 5 and the polishing is completed.
Figure 7 is a side view showing a state in which the lifting unit is raised after polishing in Figure 6 is completed.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 낚시바늘 제조장치를 첨부 도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, a fishing hook manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 낚시바늘 제조장치는 첨단이 종래보다 더욱 예리해지도록 낚시바늘을 제조하는 장치로서, 도 2에 도면부호 1로 도시된 바와 같이, 재단장치부(10), 머리성형부(30), 미늘성형부(40) 및 몸체성형부(50)를 포함하여 이루어진다.The fishing hook manufacturing apparatus of the present invention is a device for manufacturing a fishing hook so that the tip is sharper than before, and as shown by reference numeral 1 in FIG.

재단장치부(10)는 소재(90)를 일정 길이로 절단하는 부분으로서, 막대형태로 길게 연장된 소재(90)가 내부에 투입되면서 커터로 일정길이로 절단한다.The cutting device unit 10 is a part that cuts the material 90 to a certain length, and cuts the material 90 to a certain length with a cutter while the long-extended material 90 in the form of a rod is put into the inside.

이송장치부(20)는 재단장치부(10)에서 절단되어 투입된 소재(90)를 성형공정별로 순차 이송하는 부분으로서, 재단장치부(10)에서 투입된 소재(90)가 컨베이어와 같은 이송반에 얹어져, 이어지는 성형공정 즉, 머리성형부(30)와 미늘성형부(40) 및 몸체성형부(50)로 이송시켜 순차적으로 성형되도록 한다.The conveying device unit 20 is a part that sequentially transfers the material 90 cut and introduced by the cutting device unit 10 for each molding process. The material 90 input from the cutting device unit 10 is placed on a transfer plate such as a conveyor, and transferred to the following molding processes, that is, the head forming unit 30, the barb forming unit 40, and the body forming unit 50, so that they are sequentially formed.

머리성형부(30)는 이송장치부(20)로 이송되는 소재(90)에 머리를 성형하는 부분으로서, 소재(90)의 끝단을 원형으로 굽혀 고리형태의 머리로 성형한다.The hair shaping unit 30 is a part for shaping the head of the material 90 that is transferred to the conveying unit 20, and bends the end of the material 90 in a circular shape to form a ring-shaped head.

미늘성형부(40)는 머리성형부(30)에서 머리가 성형된 소재(90)가 이송장치부(20)로 이송되어 미늘을 성형하는 부분으로서, 머리성형부(30)에서 이송장치부(20)로 이송된 소재(90)의 머리와 반대방향에 위치한 끝단부터 임의의 길이까지의 부분을 비스듬하게 커팅하여 도 4에 도시된 바과 같은 비스듬하고 첨단(91a)이 형성된 바늘부분(91)을 형성하고, 이어서 이송장치부(20)로 이송된 바늘부분(91)의 후측 특히, 도 4에 도시된 바와 같이 바늘부분(91)의 빗면과 동일한 방향의 후측을 절개하여 미늘부분(92)을 형성한다.The barb shaping unit 40 is a part where the material 90 in which the hair is formed in the hair shaping unit 30 is transferred to the conveying device 20 to form barbs. The part from the end located in the opposite direction to the head of the material 90 transferred from the hair shaping unit 30 to the conveying device 20 is obliquely cut to form a needle portion 91 having an oblique tip 91a as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 4, the rear side of the needle portion 91 transferred to the conveying device unit 20 is cut, in particular, the rear side in the same direction as the oblique plane of the needle portion 91 to form a barb portion 92.

또한, 소재(90)에 바늘부분(91)과 미늘부분(92)을 형성한 뒤, 소재(90)를 이송장치부(20)에 의해 몸체성형부(50)로 이송되기 전에, 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 받침구(71)에 받쳐진 소재(90)의 바늘부분(91)을 연마구(21)로 밀어 첨단(91a)이 예리해지도록 연마하며, 연마구(21)는 도 3에 도시된 바와 같이, 승강체(61), 연장바(62), 팁(63) 및 탄성수단(64)을 포함하여 이루어진다.In addition, after forming the needle part 91 and the barb part 92 in the material 90, before the material 90 is transferred to the body forming part 50 by the conveying device part 20, as shown in FIGS. As shown in FIG. 3, it includes an elevating body 61, an extension bar 62, a tip 63, and an elastic means 64.

승강체(61)는 도 3에 도시된 바와 같이, 연마구(21)의 몸체를 이루는 것으로서, 미늘성형부(40)의 상부에 상단이 결합되어 위치하며, 도 3에 도시된 바와 같이, 내부에 연장바(62)가 내장될 수 있도록 공간(61a)이 형성되고, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 미늘성형부(40)의 상부에서 외부 신호에 의해 하강함으로써 바늘부분(91)이 연마되도록 하고, 이후 다시 상승함으로써 다음 소재(90)를 연마할 준비를 하도록 한다.As shown in FIG. 3, the elevating member 61 constitutes the body of the polishing tool 21, and its upper end is coupled to the top of the barb forming part 40. As shown in FIG. 3, a space 61a is formed so that the extension bar 62 can be embedded therein, and as shown in FIGS. Then, by rising again, prepare to grind the next material (90).

연장바(62)는 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 소재(90)를 연마하기 위해 승강체(61)로부터 하방으로 연장되는 것으로서, 각형의 막대 형태 특히, 하측 끝을 비스듬한 빗면으로 형성하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 팁(63)이 비스듬하게 결합될 수 있도록 하고, 승강체(61)의 공간(61a)에 삽입된 상태로 결합되어 바늘부분(91)의 길이방향과 나란하게 움직인다.As shown in FIGS. 4 to 7, the extension bar 62 extends downward from the elevating body 61 to grind the material 90. In particular, the extension bar 62 is formed in the form of a prismatic bar, in particular, the lower end is formed as an oblique bevel, so that the tip 63 can be obliquely coupled as shown in FIG. move side by side

팁(63)은 도 6에 도시된 바와 같이, 바늘부분(91)을 직접 밀어 연마하여 바늘부분(91)의 첨단(91a)을 예리해지도록 성형하는 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 원통의 기둥형태로 형성되고, 하부가 끝으로 갈수록 얇아져 단부가 가로로 납작한 형태가 되도록 형성되어, 몸체부(63a), 곡면부(63b) 및 선단부(63c)를 이룬다.As shown in FIG. 6, the tip 63 directly pushes and grinds the needle portion 91 to shape the tip 91a of the needle portion 91 to be sharp. As shown in FIG.

몸체부(63a)는 기둥형태로 연장되어 팁(63)의 몸체를 이룬다.The body portion 63a extends in a columnar shape to form the body of the tip 63.

곡면부(63b)는 몸체부(63a)의 선단 방향에 형성되어 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 바늘부분(91)을 누르는 부분으로서, 몸체부(63a)의 선단 방향에 형성되며, 바늘부분(91)을 누르기 위해 하면 만을 곡면부(63b)로 형성할 수도 있지만, 도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상,하면을 곡면부(63b)로 형성하면 팁(63)의 한 면을 소모하였을 때, 반대쪽 면으로 교체하여 사용할 수 있는 이점이 있다.As shown in FIGS. 5 and 6, the curved portion 63b is formed in the front end direction of the body portion 63a and is formed in the front end direction of the body portion 63a, as shown in FIGS. ) has the advantage of being able to replace it with the other side when one side is consumed.

선단부(63c)는 곡면부(63b)의 끝단에 형성되어 바늘부분(91)을 누르는 부분으로서, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 곡면부(63b)의 끝단에 얇고 넓적하게 형성된다.The front end portion 63c is formed at the end of the curved portion 63b to press the needle portion 91, and as shown in FIGS. 6 and 7, it is formed thin and wide at the end of the curved portion 63b.

따라서, 위와 같이 형성된 팁(63)은 도 5에 도시된 바와 같이, 기둥형태의 몸체부(63a)의 선단에 곡면형태의 곡면부(63b)를 형성하고, 곡면부(63b)의 선단에 얇고 넓적한 선단부(63c)를 형성함으로써, 도 5 및 도 6에 도시되 바와 같이, 바늘부분(91)을 밀 때 연장바(62)의 움직임에 의해 곡면부(63b)와 선단부(63c)가 바늘부분(91)을 함께 밀면서 바늘부분(91)을 전체적으로 연마할 수 있다.Therefore, as shown in FIG. 5, the tip 63 formed as above forms a curved surface portion 63b at the tip of the columnar body portion 63a, and forms a thin and wide tip portion 63c at the tip of the curved portion 63b, as shown in FIGS. 5 and 6. (63c) can grind the needle portion 91 as a whole while pushing the needle portion 91 together.

이를 위해, 팁(63)은 연장바(62)에 결합될 때, 횡방향을 기준으로 하방으로 비스듬하게 결합되는데, 이와 같이 비스듬하게 결합됨으로써 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 곡면부(63b)와 선단부(63c)가 함께 바늘부분(91)을 밀 수 있게 되며, 따라서, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 팁(63)이 바늘부분(91)에 비스듬히 미끄러지면서 연마하게 되므로, 팁(63)이 바늘부분(91)을 가압할 때 팁(63)의 선단부(63c)가 바늘부분(91)을 수직으로 누르지 않아 바늘부분(91)이 훼손되지 않는 이점이 있다.To this end, when the tip 63 is coupled to the extension bar 62, it is coupled obliquely downward relative to the transverse direction. As shown in Figs. Since it is polished, when the tip 63 presses the needle portion 91, the tip 63c of the tip 63 does not press the needle portion 91 vertically, so there is an advantage in that the needle portion 91 is not damaged.

여기서, 팁(63)이 10°이하로 결합되면, 팁(63)의 방향이 횡방향과 근접하여 선단부(63c)가 누를 수 있는 깊이가 매우 앝아지므로 선단부(63c)가 바늘부분(91)을 밀 수 없게 되며, 팁(63)이 60°이상으로 결합되면, 팁(63)의 방향이 종방향과 근접하여 선단부(63c)가 누르는 깊이가 매우 깊어지므로 선단부(63c)가 바늘부분(91)을 수직과 근접하게 눌러 파손시킬 수 있기 때문에, 팁(63)은 횡방향을 기준으로 하방으로 10~60°비스듬하게 결합되는 것이 바람직하다.Here, when the tip 63 is coupled at an angle of 10 ° or less, the direction of the tip 63 is close to the lateral direction, so that the depth at which the tip 63c can press is very short, so that the tip 63c cannot push the needle portion 91. Since the portion 63c can press the needle portion 91 vertically and close to breakage, the tip 63 is preferably coupled at an angle of 10 to 60° downward relative to the transverse direction.

아울러, 팁(63)의 곡면부(63b)와 선단부(63c)가 바늘부분(91)의 후측으로부터 첨단(91a) 방향으로 밀어낼 수 있도록 연장바(62)는 상술한 바와 같이, 승강체(61)의 공간(61a)에 삽입된 상태로 결합되어 바늘부분(91)의 길이방향과 나란하게 움직이는데, 연장바(62)가 단순히 팁(63)과 함께 직선의 횡방향으로 이동되도록 승강체(61)에 결합하여 이동하도록 할 수도 있지만, 본 발명에서는 승강체(61)의 공간(61a) 내부에 회전축(65)으로 힌지결합되어 승강체(61) 즉, 승강체(61)와 연장바(62)를 연결하는 회전축(65)을 기준으로 회전되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, as described above, the extension bar 62 is inserted into the space 61a of the elevating body 61 so that the curved portion 63b and the distal end 63c of the tip 63 can be pushed from the rear side of the needle portion 91 in the direction of the tip 91a. It may be coupled to the body 61 to move, but in the present invention, it is preferable to be hinged to the rotation shaft 65 inside the space 61a of the elevator body 61 so that it rotates based on the rotation shaft 65 connecting the elevator body 61, that is, the elevator body 61 and the extension bar 62.

이와 같이, 연장바(62)가 회전축(65)을 기준으로 회전 가능하도록 결합되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 승강체(61)가 하강함으로써 팁(63)이 바늘부분(91)과 접한 뒤, 계속된 하강에 곡면부(63b)와 선단부(63c)가 바늘부분(91)을 누르는 하중을 바늘부분(91)의 빗면이 저항하게 되고, 비스듬하게 위치한 팁(63)은 승강체(61)에 의해 연장바(62)와 함께 하강하는 하중이 바늘부분(91)의 빗면을 따라서 밀어내려는 힘으로 작용하게 되어, 도 6에 도시된 바와 같이, 연장바(62)가 팁(63)의 바늘부분(91)을 미는 방향으로 회전되게 된다.In this way, when the extension bar 62 is rotatably coupled with respect to the rotating shaft 65, as shown in FIG. 5, as the elevating body 61 descends, the tip 63 comes into contact with the needle portion 91, and the inclined surface of the needle portion 91 resists the load that the curved surface portion 63b and the distal end portion 63c press the needle portion 91 during the continued descent, and the tip 63 positioned obliquely rises. The load descending along with the extension bar 62 by the rigid body 61 acts as a force to push the needle portion 91 along the inclined plane, and as shown in FIG. 6, the extension bar 62 rotates in the direction of pushing the needle portion 91 of the tip 63.

따라서, 연장바(62)가 회전되었을 때, 도 6에 도시된 바와 같이, 곡면부(63b)와 선단부(63c)가 따라서 회전함으로써 선단부(63c)의 바늘부분(91)에 대한 접면이 바늘부분(91)을 호를 그리면서 밀게 되며, 곡면부(63b)와 회전축(65)을 기준으로 원을 그리게 되고, 이로 인해 바늘부분(91)을 직선방향으로 밀어낼 때 보다 더 매끄럽게 밀어 바늘부분(91)의 첨단(91a)까지 더 정교하고 예리하게 연마할 수 있게 된다.Therefore, when the extension bar 62 is rotated, as shown in FIG. 6, the curved surface portion 63b and the tip portion 63c rotate accordingly, so that the contact surface of the tip portion 63c with the needle portion 91 pushes the needle portion 91 while drawing an arc, and draws a circle based on the curved portion 63b and the rotating shaft 65, which makes it smoother than when the needle portion 91 is pushed in a straight direction. It is possible to grind more precisely and sharply up to the tip (91a) of the needle portion (91) by pushing the crab.

여기서, 연장바(62)가 연결되는 회전축(65)의 위치에 따라서 팁(63)이 회전되는 반경이 결정되고, 이러한 회전반경을 다양한 크기로 형성하면, 바늘부분(91)이 연마되는 각도가 다양해지므로 바늘부분(91)이 연마되는 정도를 자유롭게 설정할 수 있다.Here, the rotation radius of the tip 63 is determined according to the position of the rotation shaft 65 to which the extension bar 62 is connected, and if such a rotation radius is formed in various sizes, the angle at which the needle portion 91 is polished varies. Therefore, the degree to which the needle portion 91 is polished can be freely set.

탄성수단(64)은 연장바(62)가 승강체(61)에 대하여 탄력적으로 움직이도록 하는 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 다양한 탄성수단 특히, 스프링(64)이 사용되어 공간(61a)의 내부에 위치하고, 일단은 승강체(61)에, 타단은 연장바(62)에 결합된다.The elastic means 64 allows the extension bar 62 to move elastically with respect to the elevating body 61. As shown in FIG. 3, various elastic means, particularly springs 64, are used and located inside the space 61a, one end coupled to the elevating body 61 and the other end coupled to the extension bar 62.

또한, 탄성수단(64)은 회전축(65)에서 팁(63)이 바늘부분(91)을 미는 방향으로 위치하여, 도 6에 도시된 바와 같이, 팁(63)이 바늘부분(91)을 밀어 연마할 때 연장바(62)가 회전되는 것을 탄력적으로 저항함으로써 바늘부분(91)을 강하게 밀어 연마하도록 하고, 도 7에 도시된 바와 같이, 승강체(61)가 상승할 때 연장바(62)가 처음 위치로 다시 복귀되도록 한다.In addition, the elastic means 64 is located in the direction in which the tip 63 pushes the needle portion 91 on the rotating shaft 65, as shown in FIG. 6, when the tip 63 pushes the needle portion 91 to grind, the elastic member 64 elastically resists the rotation of the extension bar 62 so that the needle portion 91 is strongly pushed and polished, and as shown in FIG. do

따라서, 위와 같이 형성되는 연마구(21)로 미늘성형부(40)에서 형성한 소재(90)의 바늘부분(91)을 밀어 연마함으로써, 바늘부분(91)이 매끈해지고, 바늘부분(91)의 첨단(91a)이 더욱 예리해지게 되므로, 어류의 입에 낚시바늘이 걸릴 때 예리한 첨단(91a)이 쉽게 어류의 입을 뚫을 수 있어, 어류를 놓치는 것을 방지하여 조과가 대폭 상승하는 이점이 있다.Therefore, by pushing and polishing the needle portion 91 of the material 90 formed in the barb forming unit 40 with the abrasive tool 21 formed as above, the needle portion 91 becomes smooth and the tip 91a of the needle portion 91 becomes sharper, so that when the hook is caught in the fish's mouth, the sharp tip 91a can easily penetrate the fish's mouth, preventing the fish from being missed and resulting in a significant increase in yield. there is

한편, 바늘부분(91)의 하부에 위치한 소재(90)의 저면을 받치는 받침구(71)는 상면이 단순히 수평으로 이루어질 수도 있지만, 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상면(71a)이 경사져서 바늘부분(91)의 첨단으로 갈수록 높아지도록 형성할 수도 있다.On the other hand, the upper surface of the support 71 supporting the lower surface of the material 90 located below the needle part 91 may be simply made horizontally, but as shown in FIGS. 4 to 7, the upper surface 71a is inclined.

위와 같이, 받침구(71)를 형성하면, 점점 높아지는 받침구(71)에 의해 팁(63)의 곡면부(63b)와 선단부(63c)가 바늘부분(91)을 미끄러지면서 연마하는 강도가 강해지게 되고, 따라서, 팁(63)이 바늘부분(91)의 첨단(91a)에 근접할수록 강해지는 강도에 의해 바늘부분(91)의 첨단(91a)을 단순히 수평으로 받쳐진 상태에서 연마할 때 보다 더욱 예리하게 가공할 수 있는 이점이 있다.As described above, when the abutment 71 is formed, the intensity of polishing the needle portion 91 while sliding the curved portion 63b and the tip portion 63c of the tip 63 increases due to the gradually increasing abutment 71. Therefore, when polishing the tip 91a of the needle portion 91 simply supported horizontally by the strength that increases as the tip 63 approaches the tip 91a of the needle portion 91 It has the advantage of being able to process more sharply.

몸체성형부(50)는 미늘성형부(40)에서 미늘을 성형한 소재(90)가 이송장치부(20)로 이송되어 몸체를 성형하는 부분으로서, 소재(90)의 머리보다 미늘에 인접한 부분을 갈고리 형태로 굽혀 성형함으로써 소재(90)를 낚시바늘로 완성한다.The body forming unit 50 is a part where the material 90 formed with barbs in the barb forming unit 40 is transported to the transfer unit 20 to form a body, and the part adjacent to the barb rather than the head of the material 90 is bent and molded into a hook shape to complete the material 90 into a fish hook.

이상에서 본 발명의 구체적인 실시를 예로 들어 설명하였으나, 이들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.In the above, specific implementations of the present invention have been described as examples, but these are for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of protection of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various substitutions, modifications and changes are possible within the scope of the technical spirit of the present invention.

1 : 낚시바늘 제조장치 10 : 재단장치부
20 : 이송장치부 21 : 연마구
30 : 미늘성형부 40 : 몸체성형부
60 : 연마구 90 : 소재
91 : 바늘부분 91a : 첨단
92 : 미늘부분1: fishing hook manufacturing device 10: cutting device
20: transfer unit 21: polishing tool
30: barb forming part 40: body forming part
60: polishing tool 90: material
91: needle part 91a: tip
92: barb part

Claims (6)

소재(90)를 일정 길이로 절단하는 재단장치부(10);
상기 재단장치부(10)로부터 투입된 소재(90)를 각 성형공정별로 순차 이송하는 이송장치부(20);
상기 이송장치부(20)에 의해 이송되는 소재(90)의 머리를 성형작업하는 머리성형부(30);
상기 머리성형부(30)에서 머리가 성형된 후 상기 이송장치부(20)에 의해 이송되는 소재(90)에 미늘을 성형하는 미늘성형부(40); 및
상기 미늘성형부(40)에서 미늘이 성형된 소재(90)로 낚시바늘의 몸체를 성형하는 몸체성형부(50)로 이루어지며,
상기 미늘성형부(40)는 소재(90)의 끝단부터 일부분을 비스듬하게 커팅하여 바늘부분(91)을 형성하고, 바늘부분(91)의 후측 일부분을 절개하여 미늘부분(92)을 형성한 뒤, 받침구(71)에 받쳐진 바늘부분(91)을 연마구(21)로 밀어 첨단(91a)이 예리해지도록 연마하는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.Cutting device unit 10 for cutting the material 90 to a certain length;
a transfer unit 20 that sequentially transfers the material 90 input from the cutting unit 10 for each molding process;
a hair shaping unit 30 for shaping the head of the material 90 transported by the transfer unit 20;
a barb shaping unit 40 which forms barbs on the material 90 transported by the transfer unit 20 after the hair is formed in the hair shaping unit 30; and
It consists of a body forming unit 50 for forming the body of the fishing hook with the material 90 in which the barbs are formed in the barb forming unit 40,
The barb forming unit 40 obliquely cuts a portion of the material 90 from the end to form a needle portion 91, cuts a rear portion of the needle portion 91 to form a barb portion 92, and then pushes the needle portion 91 supported on the support 71 with a polishing tool 21 to polish the tip 91a to become sharp. 청구항 1에 있어서,
상기 연마구(21)는,
연마구(21)의 몸체를 이루며, 연마구(21)의 몸체를 이루며, 외부에서 신호를 받아 승강하는 승강체(61);
상기 승강체(61)에 결합되어 하방으로 연장되고, 상기 바늘부분(91)의 길이방향과 나란하게 움직이는 연장바(62);
상기 연장바(62)의 선단에 비스듬하게 결합되고, 상기 승강체(61)가 하강할 때 상기 소재(90)의 상기 바늘부분(91)을 밀어 첨단(91a)을 예리해지도록 성형하는 팁(63); 및
상기 승강체(61)와 상시 연장바(62)의 사이에 위치하여, 상기 연장바(62)가 상기 승강체(61)에 대하여 탄력적으로 움직이도록 하는 탄성수단(64);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.The method of claim 1,
The polishing tool 21,
An elevating member 61 that forms the body of the polishing tool 21 and that moves up and down by receiving a signal from the outside;
an extension bar 62 coupled to the elevating body 61, extending downward, and moving in parallel with the longitudinal direction of the needle portion 91;
a tip 63 obliquely coupled to the front end of the extension bar 62 and shaping the tip 91a to be sharp by pushing the needle part 91 of the material 90 when the elevating member 61 descends; and
An elastic means (64) located between the elevating member (61) and the permanent extension bar (62) to allow the elevating member (62) to move elastically with respect to the elevating member (61). 청구항 2에 있어서,
상기 연장바(62)는 상기 승강체(61)에 힌지결합되어, 상기 승강체(61)가 하강하여 상기 팁(63)이 상기 바늘부분(91)을 밀 때, 상기 승강체(61)를 기준으로 회전하는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.The method of claim 2,
The extension bar 62 is hinged to the elevating member 61, and rotates relative to the elevating member 61 when the elevating member 61 descends and the tip 63 pushes the needle part 91. Fishing hook manufacturing apparatus, characterized in that. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 팁(63)은 횡방향을 기준으로 하방으로 10~60°비스듬하게 상기 연장바(62)에 결합되는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.According to claim 2 or claim 3,
The tip 63 is a fishing hook manufacturing device, characterized in that coupled to the extension bar 62 at an angle of 10 to 60 ° downward relative to the transverse direction. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 팁(63)은,
기둥형태로 연장되는 몸체부(63a);
상기 몸체부(63a)의 선단 방향에 곡면으로 형성되는 곡면부(63b); 및
상기 곡면부(63b)의 끝단에 얇고 넓적하게 형성되어 상기 바늘부분(91)을 미는 선단부(63c);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.According to claim 2 or claim 3,
The tip 63,
a body portion 63a extending in a columnar shape;
a curved portion 63b formed as a curved surface in the direction of the front end of the body portion 63a; and
A fishing hook manufacturing apparatus comprising a; front end portion 63c formed thin and wide at the end of the curved portion 63b to push the needle portion 91. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 받침구(71)는 상면이 경사져서 바늘부분(91)의 첨단으로 갈수록 높아지는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.According to claim 2 or claim 3,
Fishing hook manufacturing apparatus, characterized in that the upper surface of the support (71) is inclined and becomes higher toward the tip of the needle portion (91).
KR1020220007864A 2022-01-19 2022-01-19 Manufacturing Machine for a Fish-Hook KR102649107B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220007864A KR102649107B1 (en) 2022-01-19 2022-01-19 Manufacturing Machine for a Fish-Hook

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220007864A KR102649107B1 (en) 2022-01-19 2022-01-19 Manufacturing Machine for a Fish-Hook

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230111875A true KR20230111875A (en) 2023-07-26
KR102649107B1 KR102649107B1 (en) 2024-03-19

Family

ID=87427619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220007864A KR102649107B1 (en) 2022-01-19 2022-01-19 Manufacturing Machine for a Fish-Hook

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102649107B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200249356Y1 (en) * 2001-06-26 2001-11-16 변용출 Manufacturing device of tuna hook
KR100713812B1 (en) 2006-01-11 2007-05-02 최수선 Forging machine for fishing-hook manufacture
KR100862016B1 (en) * 2006-09-14 2008-10-10 주식회사 유벨라 Manufacture system of fish-hook needle
KR20160099170A (en) * 2015-02-11 2016-08-22 주식회사 유벨라 Apparatus for manufacturing fish hook

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200249356Y1 (en) * 2001-06-26 2001-11-16 변용출 Manufacturing device of tuna hook
KR100713812B1 (en) 2006-01-11 2007-05-02 최수선 Forging machine for fishing-hook manufacture
KR100862016B1 (en) * 2006-09-14 2008-10-10 주식회사 유벨라 Manufacture system of fish-hook needle
KR20160099170A (en) * 2015-02-11 2016-08-22 주식회사 유벨라 Apparatus for manufacturing fish hook

Also Published As

Publication number Publication date
KR102649107B1 (en) 2024-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4546951B2 (en) Removal device for removing unnecessary parts of fruit and fruit skin removal machine
KR100862016B1 (en) Manufacture system of fish-hook needle
KR101668468B1 (en) Peel garlic root cutter
WO2010028540A1 (en) Work-piece holding device for automatic acupuncture needle handle winding machine
CN210914230U (en) Automatic production-based cooker turning device
KR20230111875A (en) Manufacturing Machine for a Fish-Hook
KR200205878Y1 (en) Manufacture device of fish-hook
CN108136560B (en) The edge processing apparatus of press-powder formed body and the border processing method of press-powder formed body
CN106363495B (en) A kind of ring opening polishes and grinds step equipment
JP3928354B2 (en) Piece cutting device
KR101178629B1 (en) Hook pressing machine hook feeder for forging
KR200432973Y1 (en) Manufacture system of fish-hook needle
CA2933804C (en) Delimbing blade
CN212858460U (en) Integrated processing equipment of hand tool
JP2002503105A (en) Positioning for the processing of bivalves
CN108930104A (en) Grabber for tufting machine
KR101653485B1 (en) The method thereof fishing hook
KR101041246B1 (en) Forming device of fishing hook
KR20150109573A (en) Hi-Speed Cutting Machine
CN109434202B (en) Angle machine for reverser
US1652201A (en) Method of making bottle-cap lifters
CN209831307U (en) Feeding device of tattooing needle polishing machine
CN215089950U (en) Discharge device of numerical control bending machine
CN109366551A (en) The efficient slicing device of Chinese medicine
CN208708817U (en) A kind of automatic loading and unloading device for the cold and hot mould processing of shoes base

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant