KR20230111232A

KR20230111232A - 향미 흡인기

Info

Publication number: KR20230111232A
Application number: KR1020237021298A
Authority: KR
Inventors: 타테키 스미이; 야스노부 이노우에; 마나부 야마다; 케이스케 모리타
Original assignee: 니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2023-07-25
Also published as: CN116600668A; EP4260725A4; TW202222183A; EP4260725A1; US20230301357A1; WO2022123760A1; JPWO2022123760A1

Abstract

가공성이 높은 수용부를 구비한 향미 흡인기를 얻는다. 향미 흡인기는, 향미 발생 물품의 적어도 일부를 수용하는 수용부를 구비하고, 수용부는, 향미 발생 물품의 주위를 둘러싸는 통 형상부와, 통 형상부와는 상이한 부재로 형성되고, 수용부에 수용된 향미 발생 물품과 당접하는 당접부를 가진다.

Description

향미 흡인기

본 발명은, 향미 흡인기에 관한 것이다.

종래, 재료를 연소하는 일 없이 향미 등을 흡인하기 위한 향미 흡인기가 알려져 있다. 이러한 향미 흡인기로서, 예를 들면, 향미 발생 물품을 수용하는 수용부를 구비하고, 수용부가 향미 발생 물품의 주위를 둘러싸는 통 형상부와, 수용부의 저부(底部)로부터 돌출하고, 향미 발생 물품의 단부(端部)와 당접(當接)하는 토대부(土臺部)를 가지고, 통 형상부와 토대부가 동일한 부재로 일체 성형된 것이 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

특허문헌 1: 국제공개 제2020/074612호

특허문헌 1에 기재된 향미 흡인기에서는, 통 형상부와 토대부가 동일한 부재로 일체 성형되어 수용부가 형성되어 있다. 그 때문에, 토대부의 미세한 가공이 곤란하다는 문제가 있다.

본 발명은, 상기와 같은 과제의 적어도 일부를 해결하기 위해서 이루어진 것이며, 가공성이 높고, 저렴하며 원하는 미세한 형상을 가지는 수용부를 구비한 향미 흡인기를 얻는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제1 형태에 의하면, 향미 흡인기가 제공된다. 이 향미 흡인기는, 일단(一端)에 개구(開口)가 형성되고, 개구를 통하여 향미 발생 물품의 적어도 일부를 수용하는 수용부를 구비하고, 수용부는, 향미 발생 물품의 주위를 둘러싸는 통 형상부와, 통 형상부 내에서 수용부의 타단(他端)에 배치되고, 통 형상부와는 상이한 부재로 형성되어, 수용부에 수용된 향미 발생 물품과 당접하는 당접부를 가진다.

본 발명의 제1 형태에 의하면, 수용부가, 통 형상부와, 통 형상부와는 상이한 부재로 형성된 당접부로 구성되어 있으므로, 미리 미세한 가공이 실시된 당접부를 통 형상부와 조합하여, 수용부를 형성할 수 있다. 그 때문에, 가공성이 높고, 저렴하며 원하는 미세한 형상을 가지는 수용부를 구비한 향미 흡인기를 얻을 수 있다.

본 발명의 제2 형태에서는, 제1 형태에 있어서, 당접부는, 수지로 구성되어 있다.

본 발명의 제2 형태에 의하면, 당접부가 수지로 구성되어 있으므로, 높은 가공성을 실현할 수 있다.

본 발명의 제3 형태에서는, 제2 형태에 있어서, 당접부에는, 수용부에 수용된 향미 발생 물품에 연통(連通)하는 제1 공기 유로(流路)가 형성된다.

본 발명의 제3 형태에 의하면, 당접부가 수지로 구성되어 있으므로, 공기 유로를 정밀하게 설계할 수 있다.

본 발명의 제4 형태에서는, 제3 형태에 있어서, 통 형상부는, 향미 발생 물품이 수용부에 수용되었을 때에 향미 발생 물품과 접촉하는 접촉부와, 접촉부와 둘레 방향(周方向)에 있어서 인접하고, 향미 발생 물품으로부터 이간(離間)하는 이간부를 가지고, 향미 발생 물품이 수용부에 수용되었을 때, 이간부와 향미 발생 물품의 사이에, 제1 공기 유로와 연통하는 제2 공기 유로가 형성된다.

본 발명의 제4 형태에 의하면, 수용부에 도입된 공기가, 제2 공기 유로 및 제1 공기 유로를 통과하여 향미 발생 물품에 공급되고, 유저의 구내(口內)에 도달할 수 있으므로, 향미 발생 물품에 공급되는 공기를 도입하기 위한 유로를 향미 흡인기에 별도 설치할 필요가 없다. 그 때문에, 향미 흡인기의 구조를 간소화함과 함께, 향미 흡인기를 소형화할 수 있다.

본 발명의 제5 형태에서는, 제1 형태에서 제4 형태까지의 어느 하나에 있어서, 통 형상부는, 금속으로 구성되어 있다.

본 발명의 제5 형태에 의하면, 통 형상부가 금속으로 구성되어 있으므로, 통 형상부로부터 향미 발생 물품으로 효과적으로 열을 전할 수 있다.

본 발명의 제6 형태에서는, 제1 형태에서 제5 형태까지의 어느 하나에 있어서, 통 형상부는, 비원통 형상을 가진다.

본 발명의 제6 형태에 의하면, 수용부가, 통 형상부와, 통 형상부와는 상이한 부재로 형성된 당접부로 구성되어 있으므로, 통 형상부가 예를 들면 타원 형상이나 각기둥 형상이라고 하는 이형(異形)인 경우에도, 통 형상부의 형상에 관계없이 당접부에 미세한 가공을 실시할 수 있고, 수용부의 가공성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 제7 형태에서는, 제1 형태에서 제6 형태의 어느 하나에 있어서, 통 형상부와 당접부의 사이를 봉지(封止)하는 봉지부를 더 구비하고 있다.

본 발명의 제7 형태에 의하면, 통 형상부와 당접부의 사이가 봉지부에 의해 봉지되어 있으므로, 통 형상부와 당접부가 서로 강고하게 고정되고, 견뢰성(堅牢性)을 높일 수 있다.

본 발명의 제8 형태에서는, 제1 형태에서 제7 형태 중 어느 하나에 있어서, 통 형상부의 외주(外周)에 배치되고, 수용부에 수용된 향미 발생 물품을 가열하도록 구성되는 가열부를 더 구비하고, 당접부와 가열부는, 수용부의 축 방향에 있어서 서로 겹치지 않는다.

본 발명의 제8 형태에 의하면, 당접부와 가열부가 수용부의 축 방향에 있어서 서로 겹치지 않으므로, 가열부로부터의 열이 당접부에 전해지기 어려워지고, 열에 의한 당접부의 열화(劣化)를 억제할 수 있다.

본 발명의 제9 형태에서는, 제1 형태에서 제8 형태 중 어느 하나에 있어서, 당접부는, 통 형상부에 있어서 수용부의 타단 측에 형성되는 저부와 계합(係合)한다.

본 발명의 제9 형태에 의하면, 당접부가 통 형상부의 저부와 계합되므로, 통 형상부 내에 당접부를 위치 결정하고, 지지할 수 있다.

본 발명의 제10 형태에서는, 제1 형태에서 제9 형태 중 어느 하나에 있어서, 통 형상부를 통하여 당접부와 계합하는 지지부를 더 구비한다.

본 발명의 제10 형태에 의하면, 지지부가 당접부와 계합하므로, 당접부와 지지부로 통 형상부를 지지할 수 있다.

본 발명의 제11 형태에서는, 제10 형태에 있어서, 통 형상부에 대한 지지부의, 수용부의 축 방향을 회전축으로 하는 상대 회전을 방지하는 회전 방지 기구를 더 구비한다.

본 발명의 제11 형태에 의하면, 회전 방지 기구를 설치했으므로, 통 형상부에 대한 지지부의 상대 회전을 방지할 수 있다.

본 발명의 제12 형태에서는, 제10 형태 또는 제11 형태에 있어서, 당접부는, 지지부와 계합한 상태로, 수용부에 수용된 향미 발생 물품과 당접하는 당접면의 반대 측에 공기층을 형성한다.

본 발명의 제12 형태에 의하면, 당접부에 있어서의, 향미 발생 물품과 당접하는 당접면의 반대 측에 공기층이 형성되므로, 당접부로부터의 전열(傳熱)에 의한 열손실을 억제할 수 있다.

본 발명의 제13 형태에서는, 제10 형태에서 제12 형태 중 어느 하나에 있어서, 통 형상부에 있어서 수용부의 타단 측에 형성되는 저부가, 당접부와 지지부에 끼워 넣어져 지지된다.

본 발명의 제13 형태에 의하면, 당접부와 지지부로 통 형상부의 저부를 끼워 지지하므로, 통 형상부가 강고하게 고정되고, 견뢰성을 높일 수 있다.

본 발명의 제14 형태에서는, 제1 형태에서 제13 형태 중 어느 하나에 있어서, 통 형상부의 개구와 당접하고, 통 형상부로의 향미 발생 물품의 삽입을 안내하는 가이드부를 더 구비한다.

본 발명의 제14 형태에 의하면, 통 형상부의 개구에 가이드부를 설치했으므로, 향미 발생 물품을 통 형상부에 용이하게 삽입할 수 있다.

본 발명의 제15 형태에서는, 제14 형태에 있어서, 통 형상부와 가이드부의 당접 개소(箇所)의 주위를 덮도록 배치된 커버부를 더 구비한다.

본 발명의 제15 형태에 의하면, 통 형상부와 가이드부의 당접 개소에 커버부를 설치했으므로, 수용부에서 발생한 에어로졸이 통 형상부와 가이드부의 당접 개소로부터 향미 흡인기의 케이싱 내부에 누출되는 것을 억제할 수 있다.

[도 1a] 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기의 개략 정면도이다.
[도 1b] 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기의 개략 상면(上面)도이다.
[도 1c] 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기의 개략 저면(底面)도이다.
[도 2] 향미 발생 물품의 개략 측단면도이다.
[도 3] 도 1b에 나타낸 화살표 3-3에 있어서의 향미 흡인기의 단면도이다.
[도 4a] 챔버의 사시도이다.
[도 4b] 도 4a에 나타내는 화살표 4B-4B에 있어서의 챔버의 단면도이다.
[도 5a] 도 4b에 나타내는 화살표 5A-5A에 있어서의 챔버의 단면도이다.
[도 5b] 도 4b에 나타내는 화살표 5B-5B에 있어서의 챔버의 단면도이다.
[도 6] 챔버 및 가열부의 사시도이다.
[도 7] 챔버 내의 원하는 위치에 향미 발생 물품이 배치된 상태의 도 5b에 나타내는 단면도이다.
[도 8] 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기의 공기 유로를 나타내는 사시도이다.
[도 9] 제1 보지부(保持部, 보유 지지부)의 확대 단면도이다.
[도 10] 제2 보지부의 확대 단면도이다.
[도 11] 제1 보지부의 다른 형태를 나타내는 확대 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 이하에서 설명하는 도면에 있어서, 동일 또는 상당하는 구성 요소에는, 동일한 부호를 첨부하여 중복 설명을 생략한다.

도 1a는, 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기(100)의 개략 정면도이다. 도 1b는, 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기(100)의 개략 상면도이다. 도 1c는, 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기(100)의 개략 저면도이다. 본 명세서에서 설명하는 도면에 있어서는, 설명의 편의를 위해 X-Y-Z 직교좌표계를 첨부하는 경우가 있다. 이 좌표계에 있어서, Z축은 연직 상방(上方)을 향하고 있으며, X-Y 평면은 향미 흡인기(100)를 수평 방향으로 절단하도록 배치되어 있으며, Y축은 향미 흡인기(100)의 정면으로부터 이면(裏面)으로 연출(延出)하도록 배치되어 있다. Z축은, 후술하는 무화부(霧化部)(30)의 챔버(50)에 수용되는 향미 발생 물품의 삽입 방향, 또는 챔버(50)의 축 방향이라고 할 수도 있다. 또한, X축은, Y축 및 Z축과 직교하는 방향이며, X축 및 Y축은, 축 방향으로 직교하는 반경(半徑) 방향, 또는 챔버(50)의 반경 방향이라고 할 수도 있다.

본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기(100)는, 예를 들면, 에어로졸원(源)을 포함하는 향미원(香味源)을 가지는 스틱형의 향미 발생 물품을 가열함으로써, 향미를 포함하는 에어로졸을 생성하도록 구성된다.

도 1a에서 도 1c에 나타나듯이, 향미 흡인기(100)는, 아우터 하우징(101)(케이싱의 일례에 상당한다)과, 슬라이드 커버(102)와, 스위치부(103)를 가진다. 아우터 하우징(101)은, 향미 흡인기(100)의 가장 바깥의 하우징을 구성하고, 유저의 손에 들어가는 사이즈를 가진다. 유저가 향미 흡인기(100)를 사용할 때는, 향미 흡인기(100)를 손으로 보지(保持)하여, 에어로졸을 흡인할 수 있다. 아우터 하우징(101)은, 복수의 부재를 조립함으로써 구성되어도 된다. 아우터 하우징(101)은, 예를 들면 수지제이며, 특히, 폴리카보네이트(PC), ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지, PEEK(폴리에터에터케톤) 또는 복수 종류의 폴리머를 함유하는 폴리머 알로이 등, 혹은, 알루미늄 등의 금속으로 형성될 수 있다.

아우터 하우징(101)은, 향미 발생 물품을 수용하기 위한 도시하지 않는 개구를 가지고, 슬라이드 커버(102)는, 이 개구를 닫도록 아우터 하우징(101)에 슬라이드 가능하게 장착된다. 구체적으로는, 슬라이드 커버(102)는, 아우터 하우징(101)의 상기 개구를 폐쇄하는 닫힘 위치(도 1a 및 도 1b에 나타내는 위치)와, 상기 개구를 개방하는 열림 위치와의 사이를, 아우터 하우징(101)의 외표면(外表面)을 따라 이동 가능하게 구성된다. 예를 들면, 유저가 슬라이드 커버(102)를 수동으로 조작함으로써, 슬라이드 커버(102)를 닫힘 위치와 열림 위치로 이동시킬 수 있다. 이에 의해, 슬라이드 커버(102), 향미 흡인기(100)의 내부로의 향미 발생 물품의 액세스를 허가 또는 제한할 수 있다.

스위치부(103)는, 향미 흡인기(100)의 작동의 온(on)과 오프(off)를 전환하기 위해서 사용된다. 예를 들면, 유저는, 향미 발생 물품을 향미 흡인기(100)에 삽입한 상태로 스위치부(103)를 조작함으로써, 도시하지 않는 히터에 도시하지 않는 전원으로부터 전력이 공급되고, 향미 발생 물품을 연소시키지 않고 가열할 수 있다. 또한, 스위치부(103)는, 아우터 하우징(101)의 외부에 설치되는 스위치여도 되고, 아우터 하우징(101)의 내부에 위치하는 스위치여도 된다. 스위치가 아우터 하우징(101)의 내부에 위치하는 경우, 아우터 하우징(101)의 표면의 스위치부(103)를 누름으로써, 간접적으로 스위치가 눌려진다. 본 실시 형태에서는, 스위치부(103)의 스위치가 아우터 하우징(101)의 내부에 위치하는 예를 설명한다.

향미 흡인기(100)는 또한, 도시하지 않는 단자(端子)를 가져도 된다. 단자는, 향미 흡인기(100)를 예를 들면 외부 전원과 접속하는 인터페이스일 수 있다. 향미 흡인기(100)가 구비하는 전원이 충전식 배터리인 경우는, 단자에 외부 전원을 접속함으로써, 외부 전원이 전원에 전류를 흘리고, 전원을 충전할 수 있다. 또한, 단자에 데이터 송신 케이블을 접속함으로써, 향미 흡인기(100)의 작동에 관련하는 데이터를 외부 장치에 송신할 수 있도록 해도 된다.

다음으로, 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기(100)에서 사용되는 향미 발생 물품에 대하여 설명한다. 도 2는, 향미 발생 물품(110)의 개략 측단면도이다. 본 실시 형태에 있어서, 향미 흡인기(100)와 향미 발생 물품(110)에 의해 끽연 시스템이 구성될 수 있다. 도 2에 나타내는 예에 있어서는, 향미 발생 물품(110)은, 끽연 가능물(111)과, 통 형상 부재(114)와, 중공(中空) 필터부(116)와, 필터부(115)를 가진다.

끽연 가능물(111)은, 제1의 권지(卷紙)(112)에 의해 권장(卷裝)된다. 통 형상 부재(114), 중공 필터부(116), 및 필터부(115)는, 제1의 권지(112)와는 상이한 제2의 권지(113)에 의해 권장된다. 제2의 권지(113)는, 끽연 가능물(111)을 권장하는 제1의 권지(112)의 일부도 권장한다. 이에 의해, 통 형상 부재(114), 중공 필터부(116), 및 필터부(115)와 끽연 가능물(111)이 연결된다. 단, 제2의 권지(113)가 생략되고, 제1의 권지(112)를 사용하여 통 형상 부재(114), 중공 필터부(116), 및 필터부(115)와 끽연 가능물(111)이 연결되어도 된다. 제2의 권지(113)의 필터부(115) 측의 단부(端部) 근방의 외면에는, 유저의 입술을 제2의 권지(113)로부터 떨어지기 쉽게 하기 위한 립 릴리스제(117)가 도포된다. 향미 발생 물품(110)의 립 릴리스제(117)가 도포되는 부분은, 향미 발생 물품(110)의 흡구(吸口)로서 기능한다.

끽연 가능물(111)은, 예를 들면 담배 등의 향미원과, 에어로졸원을 포함할 수 있다. 또한, 끽연 가능물(111)을 감는 제1의 권지(112)는, 통기성을 가지는 시트 부재일 수 있다. 통 형상 부재(114)는, 지관(紙管) 또는 중공 필터일 수 있다. 도시한 예에서는, 향미 발생 물품(110)은, 끽연 가능물(111), 통 형상 부재(114), 중공 필터부(116), 및 필터부(115)를 구비하고 있지만, 향미 발생 물품(110)의 구성은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 중공 필터부(116)가 생략되고, 통 형상 부재(114)와 필터부(115)가 서로 인접 배치되어도 된다.

다음으로, 향미 흡인기(100)의 내부 구조에 대하여 설명한다. 도 3은, 도 1b에 나타낸 화살표 3-3에 있어서의 향미 흡인기(100)의 단면도이다. 도 3에 나타내듯이, 향미 흡인기(100)의 아우터 하우징(101)의 내측에는, 이너 하우징(10)(케이싱의 일례에 상당한다)가 설치된다. 이너 하우징(10)은, 예를 들면, 수지제이며, 특히, 폴리카보네이트(PC), ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지, PEEK(폴리에터에터케톤) 또는 복수 종류의 폴리머를 함유하는 폴리머 알로이 등, 혹은, 알루미늄 등의 금속으로 형성될 수 있다. 또한, 내열성이나 강도의 관점에서, 이너 하우징(10)은, PEEK인 것이 바람직하다. 이너 하우징(10)의 내부 공간에는, 전원부(20)와, 무화부(30)가 설치된다.

전원부(20)는, 전원(21)을 가진다. 전원(21)은, 예를 들면, 충전식 배터리 또는 비충전식의 배터리일 수 있다. 전원(21)은, 무화부(30)와 전기적으로 접속된다. 이에 의해, 전원(21)은, 향미 발생 물품(110)을 적절히 가열하도록, 무화부(30)에 전력을 공급할 수 있다.

무화부(30)는, 도시와 같이, 향미 발생 물품(110)의 삽입 방향(Z축 방향)으로 연장되는 금속제의 챔버(50)(통 형상부의 일례에 상당한다)와, 챔버(50)의 일부를 덮는 히터(40)와, 단열부(32)와, 챔버(50)의 개구(52)(도 4a 참조)와 당접하는 대략 통 형상의 삽입 가이드 부재(34)(가이드부의 일례에 상당한다)를 가진다. 챔버(50)는, 향미 발생 물품(110)의 주위를 둘러싸도록 구성된다. 히터(40)는, 챔버(50)의 외주면에 접촉하고, 챔버(50)에 삽입된 향미 발생 물품(110)을 가열하는 가열부(42)(도 6 참조)를 포함하도록 구성된다.

또한, 도시와 같이, 챔버(50)의 저부에는, 저부재(底部材)(36)(당접부의 일례에 상당한다)가 설치된다. 저부재(36)는, 챔버(50)에 삽입된 향미 발생 물품(110)과, 향미 발생 물품(110)의 삽입 방향에 있어서 당접하고, 향미 발생 물품(110)을 위치 결정하는 스토퍼로서 기능할 수 있다. 여기서, 챔버(50)와 저부재(36)에 의해, 향미 발생 물품(110)의 적어도 일부를 수용하는 수용부가 구성된다. 저부재(36)는, 예를 들면, 수지 재료에 의해 형성될 수 있다. 저부재(36)는, 향미 발생 물품(110)이 당접하는 면에 요철을 가지고, 향미 발생 물품(110)이 당접하는, 향미 발생 물품(110)의 공기 유입구에 공기를 공급 가능한, 즉 수용부에 수용된 향미 발생 물품(110)에 연통하는 제1 공기 유로를 획정(劃定)할 수 있다. 저부재(36)는, 예를 들면 수지제이며, 특히, 폴리카보네이트(PC), ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지, PEEK(폴리에터에터케톤) 또는 복수 종류의 폴리머를 함유하는 폴리머 알로이 등, 혹은, 알루미늄 등의 금속으로부터 형성될 수 있다. 또한, 저부재(36)는, 단열부(32) 등에 열이 전해지는 것을 억제하기 위해서, 열전도율이 작은 소재로 형성되는 것이 바람직하다.

수용부를, 챔버(50)와, 챔버(50)와는 상이한 부재로 형성된 저부재(36)로 구성함으로써, 미리 미세한 가공이 실시된 저부재(36)를 챔버(50)와 조합하여, 수용부를 형성할 수 있다. 그 때문에, 가공성이 높고, 저렴하며 원하는 미세한 형상을 가지는 수용부를 구비한 향미 흡인기(100)를 얻을 수 있다. 또한, 저부재(36)를 수지로 구성함으로써, 높은 가공성을 실현할 수 있으므로, 제1 공기 유로를 정밀하게 설계할 수 있다.

단열부(32)는, 전체적으로 대략 통 형상이며, 챔버(50)를 덮도록 배치된다. 단열부(32)는, 예를 들면 에어로겔 시트를 포함할 수 있다. 삽입 가이드 부재(34)는, 닫힘 위치에 있는 슬라이드 커버(102)와 챔버(50)의 사이에 설치된다. 삽입 가이드 부재(34)는, 예를 들면 수지제이며, 특히, 폴리카보네이트(PC), ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지, PEEK(폴리에터에터케톤) 또는 복수 종류의 폴리머를 함유하는 폴리머 알로이 등으로 형성될 수 있다. 또한, 삽입 가이드 부재(34)는, 금속이나 유리, 세라믹 등으로 형성되어도 된다. 또한, 내열성의 관점에서, 삽입 가이드 부재(34)는, PEEK인 것이 바람직하다. 삽입 가이드 부재(34)는, 슬라이드 커버(102)가 열림 위치에 있을 때, 향미 흡인기(100)의 외부와 연통하고, 향미 발생 물품(110)을 삽입 가이드 부재(34)에 삽입함으로써, 챔버(50)로의 향미 발생 물품(110)의 삽입을 안내한다. 삽입 가이드 부재(34)를 설치함으로써, 챔버(50)에 향미 발생 물품(110)을 용이하게 삽입할 수 있다.

향미 흡인기(100)는, 또한, 챔버(50) 및 단열부(32)의 양단(兩端)을 보지하는, 제1 보지부(37)와, 제2 보지부(38)를 가진다. 제1 보지부(37)는, 챔버(50) 및 단열부(32)의 Z축 음(陰)방향 측의 단부를 보지하도록 배치된다. 제2 보지부(38)는, 챔버(50) 및 단열부(32)의 슬라이드 커버(102) 측(Z축 양(陽)방향 측)의 단부를 보지하도록 배치된다. 제1 보지부(37) 및 제2 보지부(38)에 대한 상세는 후술한다.

다음으로, 챔버(50)의 구조에 대하여 설명한다. 도 4a는, 챔버(50)의 사시도이다. 도 4b는, 도 4a에 나타내는 화살표 4B-4B에 있어서의 챔버(50)의 단면도이다. 도 5a는, 도 4b에 나타내는 화살표 5A-5A에 있어서의 챔버(50)의 단면도이다. 도 5b는, 도 4b에 나타내는 화살표 5B-5B에 있어서의 챔버(50)의 단면도이다. 도 6은, 챔버(50) 및 히터(40)의 사시도이다.

도 4a 및 도 4b에 나타내듯이, 챔버(50)는, 향미 발생 물품(110)이 삽입되는 개구(52)와, 향미 발생 물품(110)을 수용하는 통 형상의 측벽부(60)를 포함하는 통 형상 부재일 수 있다. 챔버(50)의 개구(52)를 획정하는 단부에는, 플랜지부(52a)가 형성된다. 챔버(50)는, 내열성을 가지고, 열팽창율이 작은 소재로 형성되는 것이 바람직하고, 예를 들면, 스테인리스강 등으로 형성될 수 있다. 또한, 챔버(50)는, 금속 외에, PEEK 등의 수지나, 유리, 세라믹 등으로 형성되어도 된다. 이에 의해, 챔버(50)로부터 향미 발생 물품(110)으로 효과적인 가열이 가능하게 된다.

도 4b 및 도 5b에 나타내듯이, 측벽부(60)는, 접촉부(62)와, 이간부(66)를 포함한다. 향미 발생 물품(110)이 챔버(50) 내의 원하는 위치에 배치되었을 때, 접촉부(62)는, 향미 발생 물품(110)의 삽입 방향으로 교차하는 면에 있어서, 향미 발생 물품(110)의 일부와 접촉 또는 압압(押壓)하고, 이간부(66)는, 향미 발생 물품(110)으로부터 이간한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「챔버(50) 내의 원하는 위치」란, 향미 발생 물품(110)이 적절히 가열되는 위치, 또는 유저가 끽연할 때의 향미 발생 물품(110)의 위치를 말한다.

측벽부(60)가 접촉부(62)와 이간부(66)를 포함하는 점에서, 측벽부(60)에 있어서의 챔버(50)의 축 방향으로 직교하는 단면 형상은, 타원 형상, 즉 비원통 형상을 가지고 있다. 이때, 수용부가, 챔버(50)와, 챔버(50)와는 상이한 부재로 형성된 저부재(36)로부터 구성되어 있으므로, 챔버(50)가 예를 들면 타원 형상이나 각통 형상이라고 하는 이형인 경우에도, 챔버(50)의 형상에 관계없이 저부재(36)에 미세한 가공을 실시할 수 있고, 수용부의 가공성을 향상시킬 수 있다.

접촉부(62)는, 내면(62a)과, 외면(62b)을 가진다. 이간부(66)는, 내면(66a)과, 외면(66b)을 가진다. 도 6에 나타내듯이, 히터(40)는, 접촉부(62)의 외면(62b)에 배치된다. 이에 의해, 히터(40)의 가열부(42)에서 발생한 열이, 접촉부(62)에 접촉하는 향미 발생 물품(110)에 전달된다. 히터(40)는, 접촉부(62)의 외면(62b)에 간극없이 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 히터(40)는 접착층을 포함해도 된다. 그 경우, 접착층을 포함하는 히터(40)가, 접촉부(62)의 외면(62b)에 간극없이 배치되는 것이 바람직하다.

도 4a 및 도 5b에 나타내듯이, 접촉부(62)의 외면(62b)은 평면이다. 접촉부(62)의 외면(62b)이 평면임으로써, 도 6에 나타내듯이 접촉부(62)의 외면(62b)에 배치되는 히터(40)에 띠 모양의 전극(48)이 접속되어 있는 경우에, 띠 모양의 전극(48)이 휘는 것을 억제할 수 있다. 도 4b 및 도 5b에 나타내듯이, 접촉부(62)의 내면(62a)은 평면이다. 또한, 도 4b 및 도 5b에 나타내듯이, 접촉부(62)의 두께는 균일하다.

도 4a, 도 4b 및 도 5b에 나타내듯이, 챔버(50)는, 접촉부(62)를 챔버(50)의 둘레 방향으로 2개 가지고, 2개의 접촉부(62)는, 서로 평행이 되도록 대향(對向)한다. 2개의 접촉부(62)의 내면(62a)간의 적어도 일부의 거리는, 챔버(50)에 삽입되는 향미 발생 물품(110)의 접촉부(62)간에 배치되는 개소의 폭보다도 작은 것이 바람직하다.

도 5b에 나타내듯이, 이간부(66)의 내면(66a)은, 챔버(50)의 길이 방향(Z축 방향)과 직교하는 면(面)에 있어서, 전체적으로 원호상(圓弧狀)의 단면을 가질 수 있다. 또한, 이간부(66)는, 접촉부(62)와 둘레 방향에 있어서 인접하도록 배치된다.

도 4b에 나타내듯이, 챔버(50)는 도 3에 나타낸 저부재(36)가 관통하여 챔버(50) 내부에 배치되도록, 그 저부(56)에 구멍(56a)을 가질 수 있다. 저부재(36)는, 챔버(50)의 저부(56)의 내부에 접착제 등에 의해 고정될 수 있다. 접착제는, 챔버(50)와 저부재(36)의 사이를 봉지하는 봉지부로서 기능할 수 있다. 또한, 저부재(36)와 저부(56)의 사이에 개재하는 접착제는, 에폭시 수지 등의 수지 재료로 구성될 수 있다. 또한, 이를 대신하여, 시멘트나 용접 등, 무기(無機)의 접착제도 사용될 수 있다. 이에 의해, 챔버(50)와 저부재(36)가 서로 강고하게 고정되고, 견뢰성을 높일 수 있다.

저부(56)에 설치되는 저부재(36)는, 향미 발생 물품(110)의 단면의 적어도 일부를 노출하도록, 챔버(50)에 삽입된 향미 발생 물품(110)의 일부를 지지한다. 또한, 저부(56)는, 노출된 향미 발생 물품(110)의 단면이 후술하는 공극(孔隙)(67)(도 7 참조)과 연통하도록, 향미 발생 물품(110)의 일부를 지지할 수 있다.

도 4a 및 도 4b에 나타내듯이, 챔버(50)는, 개구(52)와 측벽부(60)의 사이에 통 형상의 비(非)보지부(54)를 가지는 것이 바람직하다. 향미 발생 물품(110)이 챔버(50)의 원하는 위치에 위치 결정된 상태에 있어서, 비보지부(54)와 향미 발생 물품(110)의 사이에 간극이 형성될 수 있다. 또한, 도 4a 및 도 4b에 나타내듯이, 챔버(50)는, 비보지부(54)의 내면과 접촉부(62)의 내면(62a)을 접속하는 테이퍼면(58a)을 구비한 제1 가이드부(58)를 가지는 것이 바람직하다.

도 6에 나타내듯이, 히터(40)는, 가열부(42)를 가진다. 가열부(42)는, 예를 들면 히팅 트랙이어도 된다. 가열부(42)는, 챔버(50)의 이간부(66)에 접촉하지 않고, 접촉부(62)를 가열하도록 배치되는 것이 바람직하다. 환언하면, 가열부(42)는, 접촉부(62)의 외면에만 배치되는 것이 바람직하다. 가열부(42)는, 챔버(50)의 이간부(66)를 가열하는 부분과, 접촉부(62)를 가열하는 부분에서, 가열 능력에 차(差)를 가지고 있어도 된다. 구체적으로는, 가열부(42)는, 이간부(66)보다도 접촉부(62)를 높은 온도로 가열하도록 구성되어 있어도 된다. 예를 들면, 접촉부(62)와 이간부(66)에 있어서의 가열부(42)의 히팅 트랙의 배치 밀도가 조정될 수 있다. 또한, 가열부(42)는, 챔버(50)의 둘레 전체에 있어서 대략 동일한 가열 능력을 가지고, 챔버(50)의 외주에 감겨도 된다.

도 6에 나타내듯이, 히터(40)는, 가열부(42)에 더하여, 가열부(42)의 적어도 일면을 덮는 전기 절연 부재(44)를 가지는 것이 바람직하다. 본 실시 형태에 있어서는, 전기 절연 부재(44)는 가열부(42)의 양면을 덮도록 배치된다. 여기서, 저부재(36)는, 챔버(50)의 축 방향에 있어서, 가열부(42)와 서로 겹치지 않도록 배치될 수 있다. 이에 의해, 가열부(42)로부터의 열이 저부재(36)에 전해지기 어려워지고, 열에 의한 저부재(36)의 열화를 억제할 수 있다.

도 7은, 챔버(50) 내의 원하는 위치에 향미 발생 물품(110)이 배치된 상태의 도 5b에 나타내는 단면도이다. 도 7에 나타내듯이, 향미 발생 물품(110)이 챔버(50) 내의 원하는 위치에 배치되면, 향미 발생 물품(110)은 챔버(50)의 접촉부(62)와 접촉하여 압압될 수 있다. 한편, 향미 발생 물품(110)과 이간부(66)의 사이에는, 공극(67)이 형성된다. 공극(67)은, 챔버(50)의 개구(52)와, 챔버(50) 내에 위치된 향미 발생 물품(110)의 단면과 연통할 수 있다. 이에 의해, 챔버(50)의 개구(52)로부터 유입된 공기는, 공극(67)을 통과하여, 향미 발생 물품(110)의 내부로 유입될 수 있다. 환언하면, 향미 발생 물품(110)과 이간부(66)의 사이에 제2 공기 유로(공극(67))가 형성된다.

다음으로, 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기(100)의 공기 유로에 대하여 설명한다. 도 8은, 본 실시 형태에 관련되는 향미 흡인기의 공기 유로를 나타내는 사시도이다. 도 8에서는, 향미 발생 물품(110)은, 도시를 생략하고 있다. 도 8에 나타내듯이, 향미 발생 물품(110)과 이간부(66)의 사이에 형성된 제2 공기 유로(150)는, 저부재(36)에 형성된 제1 공기 유로(160)와 연통하고, 제1 공기 유로(160)는, 향미 발생 물품(110)의 내부를 지나는 제3 공기 유로(170)와 연통한다.

이와 같이, 수용부에 도입된 공기가, 제2 공기 유로(150) 및 제1 공기 유로(160)를 통과하여 향미 발생 물품(110)에 공급되고, 유저의 구내에 도달할 수 있으므로, 향미 발생 물품(110)에 공급되는 공기를 도입하기 위한 유로를 향미 흡인기(100)에 별도 설치할 필요가 없다. 그 때문에, 향미 흡인기(100)의 구조를 간소화함과 함께, 향미 흡인기(100)를 소형화할 수 있다.

다음으로, 챔버(50) 및 단열부(32)를 보지하는 제1 보지부(37) 및 제2 보지부(38)의 구조에 대하여 설명한다. 도 9는, 제1 보지부(37)의 확대 단면도이다. 도 10은, 제2 보지부(38)의 확대 단면도이다.

우선, 챔버(50)를 덮는 단열부(32)를 이너 하우징(10) 또는 아우터 하우징(101)에 대하여 완전하게 고정하면, 향미 흡인기(100)에 외부로부터의 충격이 가해졌을 때에, 이 충격을 완충하지 못하고 단열부(32)가 파괴될 우려가 있다. 또한, 단열부(32)가 챔버(50)(또는 히터(40))의 열에 의해 팽창하는 경우에는, 고정된 단열부(32)가 열팽창에 의해 좌굴(座屈)할 우려도 있다.

그래서, 본 실시 형태에 관련되는 제1 보지부(37) 및 제2 보지부(38)는, 단열부(32)를, 챔버(50)의 축 방향 또는 이 축 방향과 직교하는 챔버(50)의 반경 방향(예를 들면 X축 방향 또는 Y축 방향)으로 이동 가능하게 보지한다. 또한, 제1 보지부(37) 및 제2 보지부(38)는, 단열부(32)를 챔버(50)의 축 방향만으로 이동 가능하게 보지해도 되고, 축 방향과 직교하는 반경 방향만으로 이동 가능하게 보지해도 된다.

도 9에 나타내듯이, 저부재(36)는, 챔버(50)의 저부(56)와 계합한다. 이에 의해, 챔버(50) 내에 저부재(36)를 위치 결정하고, 지지할 수 있다. 또한, 챔버(50)의 저부(56)의 내부에 설치된 저부재(36)는, 챔버(50)의 구멍(56a)을 통하여 챔버(50)의 외부로 돌출하는 축부(36a)를 가진다. 또한, 축부(36a)는, 단부에 평탄면(36b)(회전 방지 기구의 일례에 상당한다)을 가진다. 제1 보지부(37)는, 지지부(72)와, 히터 쿠션(74)(제1 규제부, 일단측 규제부의 일례에 상당한다)과, 링(85)(제2 규제부의 일례에 상당한다)을 가진다.

지지부(72)는, 저부재(36)의 축부(36a)를 수용하여 챔버(50)를 지지하도록 구성된다. 구체적으로는, 챔버(50)의 저부(56)가, 저부재(36)와 지지부(72)에 의해 끼워 넣어져 지지된다. 지지부(72)는, 예를 들면 수지제이며, 특히, 폴리카보네이트(PC), ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지, PEEK(폴리에터에터케톤) 또는 복수 종류의 폴리머를 함유하는 폴리머 알로이 등으로 형성될 수 있다. 또한, 지지부(72)는, 금속이나 유리, 세라믹 등으로 형성되어도 된다. 또한, 내열성의 관점에서, 지지부(72)는, PEEK인 것이 바람직하다. 이에 의해, 챔버(50), 구체적으로는 챔버(50)의 저부(56)가, 저부재(36)와, 저부재(36)에 계합하는 지지부(72)에 의해 끼워 넣어져 지지된다. 그 때문에, 챔버(50)가 강고하게 고정되고, 견뢰성을 높일 수 있다.

또한, 지지부(72)는, 축부(36a)의 평탄면(36b)과 대향하도록, 평탄면(72a)(회전 방지 기구의 일례에 상당한다)을 가진다. 축부(36a)의 평탄면(36b)과 지지부(72)의 평탄면(72a)이 계합함으로써, 챔버(50)에 대한 지지부(72)의 상대 회전을 방지할 수 있다.

또한, 저부재(36)는, 지지부(72)와 계합한 상태로, 수용부에 수용된 향미 발생 물품(110)과 당접하는 당접면(36c)의 반대 측에 공기층(36d)을 형성한다. 즉, 저부재(36)는, 히터 쿠션(74)과 직접 접촉하지 않는다. 그 때문에, 저부재(36)로부터의 전열에 의한 열손실을 억제할 수 있다.

히터 쿠션(74)은, 지지부(72)의 일단을 수용하여 지지하도록 구성된다. 히터 쿠션(74)은, 예를 들면 실리콘 고무 등의 탄성 부재로 형성될 수 있다. 또한, 실리콘 고무를 사용하는 경우, 적합한 쇼어 A 경도의 범위는, 40~60이며, 히터 쿠션(74)의 변형에 따라 적절히 선택 가능하다. 또한, 히터 쿠션(74)은, 도시하지 않는 이너 하우징에 고정된 고정부(22)에 위치 결정 고정되도록 구성된다. 또한, 고정부(22)는, 이너 하우징 그 자체여도 된다.

여기서, 히터 쿠션(74)은, 상술한 바와 같이 예를 들면 실리콘 등의 탄성 부재로 형성되고, 지지부(72)를 통하여 챔버(50)를 삽입 가이드 부재(34)에, 즉 Z축 양방향 측으로 부세(付勢)하도록 구성된다. 이에 의해, 챔버(50)의 플랜지부(52a)와 삽입 가이드 부재(34)의 사이에서 씰이 형성되므로, 향미 발생 물품(110)의 가열에 의해 챔버(50)에서 발생하는 에어로졸이, 챔버(50)와 삽입 가이드 부재(34)의 사이로부터 이너 하우징 내부로 누출하는 것을 억제할 수 있다.

히터 쿠션(74)은, 단열부(32)와 간극을 가지고 대향하도록 배치되고, 챔버(50)의 축 방향에 있어서, 단열부(32)의 이동을 규제한다. 따라서, 단열부(32)가 챔버(50)의 축 방향으로 한없이 이동하는 것이 방지되므로, 단열부(32)가 다른 부재(예를 들면, 이너 하우징(10) 등)와 충돌하는 것이 방지된다. 또한, 히터 쿠션(74)은, 탄성 부재로 형성되므로, 히터 쿠션(74)이 단열부(32)와 접촉한 경우여도, 단열부(32)에 걸리는 응력을 완화할 수 있으므로, 단열부(32)가 파괴되는 것을 방지할 수 있다.

링(85)은, 지지부(72)가 삽입되는 개구(85a)를 가지고, 지지부(72)와 히터 쿠션(74)의 사이에 끼워 넣어져 고정될 수 있다. 링(85)은, 예를 들면 수지제이며, 특히, 폴리카보네이트(PC), ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지, PEEK(폴리에터에터케톤) 또는 복수 종류의 폴리머를 함유하는 폴리머 알로이 등으로 형성될 수 있다. 또한, 링(85)은, 금속이나 유리, 세라믹 등으로 형성되어도 된다. 또한, 내열성의 관점에서, 링(85)은, PEEK인 것이 바람직하다. 링(85)은, 단열부(32)의 내주면에 설치된 후술하는 지지재(32a)와 간극을 가지고 대향하도록 배치되고, 챔버(50)의 반경 방향에 있어서, 단열부(32)의 이동을 규제한다. 따라서, 단열부(32)가 챔버(50)의 반경 방향으로 한없이 이동하는 것이 방지되므로, 단열부(32)가 다른 부재(예를 들면, 이너 하우징(10) 등)와 충돌하는 것이 방지된다. 또한, 챔버(50)의 반경 방향에 있어서의 단열부(32)의 이동을, 단열부(32)의 내측으로부터 규제할 수 있으므로, 향미 흡인기(100)를 소형화할 수 있다.

단열부(32)는, 지지재(32a)와, 지지재(32a)의 외주면상에 설치된 단열층(32b)을 가진다. 지지재(32a)는, 예를 들면 대략 통 형상이며, 챔버(50)를 둘러싸도록 배치된다. 지지재(32a)는, 예를 들면 수지제이며, 특히, 폴리카보네이트(PC), ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지, PEEK(폴리에터에터케톤) 또는 복수 종류의 폴리머를 함유하는 폴리머 알로이 등으로 형성될 수 있다. 단열층(32b)은, 예를 들면 에어로겔 시트일 수 있다. 여기서, 지지재(32a)는, 단열층(32b)보다도 얇게 형성되고, 1mm 이하, 바람직하게는 0.5mm 이하의 두께를 가진다. 이에 의해, 단열부(32) 그 자체의 열용량을 작게 할 수 있으므로, 단열부(32)에 있어서의 열손실을 억제할 수 있다.

도 10에 나타내듯이, 챔버(50)의 플랜지부(52a)는, 둘레 전체에 걸쳐서 삽입 가이드 부재(34)와 당접하도록 구성된다. 또한, 제2 보지부(38)는, 개스킷(80)(커버부의 일례에 상당한다)과, 원환(圓環) 부재(90)(커버부의 일례에 상당한다)를 가진다.

개스킷(80)은, 챔버(50)의 비보지부(54)의 주위에 배치되고, 챔버(50)를 지지하도록 구성된다. 개스킷(80)은, 예를 들면 수지제이며, 특히, 폴리카보네이트(PC), ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지, PEEK(폴리에터에터케톤) 또는 복수 종류의 폴리머를 함유하는 폴리머 알로이 등으로 형성될 수 있다. 또한, 개스킷(80)은, 금속이나 유리, 세라믹 등으로 형성되어도 된다. 또한, 내열성의 관점에서, 개스킷(80)은, PEEK인 것이 바람직하다. 원환 부재(90)는, 삽입 가이드 부재(34) 및 개스킷(80)과 계합하여 이들을 지지하도록 구성된다. 원환 부재(90)는, 예를 들면 실리콘 고무 등의 탄성 부재로 형성될 수 있다. 또한, 실리콘 고무를 사용하는 경우, 적합한 쇼어 A 경도의 범위는, 40~60이며, 원환 부재(90)의 변형에 따라 적절히 선택 가능하다. 또한, 원환 부재(90)는, 도시하지 않는 이너 하우징에 고정된 고정부(22)에 위치 결정 고정되도록 구성된다.

개스킷(80) 및 원환 부재(90)는, 챔버(50)와 삽입 가이드 부재(34)의 당접 개소의 주위를 덮도록 배치되어 있다. 이에 의해, 챔버(50)에서 발생한 에어로졸이 챔버(50)와 삽입 가이드 부재(34)의 당접 개소로부터 향미 흡인기(100)의 이너 하우징 내부로 누출되는 것을 억제할 수 있다.

또한, 개스킷(80) 및 원환 부재(90)는, 단열부(32)와 간극을 가지고 대향하도록 배치되고, 챔버(50)의 축 방향에 있어서, 단열부(32)의 이동을 규제한다. 따라서, 단열부(32)가 챔버(50)의 축 방향으로 한없이 이동하는 것이 방지되므로, 단열부(32)가 다른 부재(예를 들면, 이너 하우징(10) 등)와 충돌하는 것이 방지된다. 또한, 원환 부재(90)는, 탄성 부재로 형성되므로, 원환 부재(90)가 단열부(32)와 접촉한 경우여도, 단열부(32)에 걸리는 응력을 완화할 수 있으므로, 단열부(32)가 파괴되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 개스킷(80)은, 단열부(32)의 내주면과 간극을 가지고 대향하도록 배치되고, 챔버(50)의 반경 방향에 있어서, 단열부(32)의 이동을 규제한다. 따라서, 단열부(32)가 챔버(50)의 반경 방향으로 한없이 이동하는 것이 방지되므로, 단열부(32)가 다른 부재(예를 들면, 이너 하우징(10) 등)와 충돌하는 것이 방지된다. 또한, 챔버(50)의 반경 방향에 있어서의 단열부(32)의 이동을, 단열부(32)의 내측으로부터 규제할 수 있으므로, 향미 흡인기(100)를 소형화할 수 있다.

여기서, 히터 쿠션(74)과 개스킷(80) 및 원환 부재(90)와의 거리, 구체적으로는, 단열부(32)와 대향하는 위치에 있어서의 히터 쿠션(74)과 개스킷(80) 및 원환 부재(90)와의 거리를 L1로 하고, 단열부(32)의 축 방향 길이를 L2로 했을 때, L1＞L2의 관계가 성립되는 것이 바람직하다. 이에 의하면, 히터 쿠션(74) 및 개스킷(80) 및 원환 부재(90)에 대하여, 단열부(32)를 비접촉 위치에 배치할 수 있다. 그 때문에, 단열부(32)에 히터 쿠션(74) 및 개스킷(80) 및 원환 부재(90)로부터의 응력이 걸리는 것을 억제할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 히터 쿠션(74)이 고정부(22)에 위치 결정 고정된다고 설명했지만, 이에 한정되지 않는다. 도 11은, 제1 보지부의 다른 형태를 나타내는 확대 단면도이다. 도 12에 나타내듯이, 제1 보지부(137)는, 링(172)(지지부의 일례에 상당한다)과, 히터 쿠션(174)을 가진다. 또한, 챔버(50)의 저부(56)에 설치된 저부재(36)는, 챔버(50)의 구멍(56a)을 통하여 챔버(50)의 외부로 돌출하는 축부(36a)를 가진다.

링(172)은, 챔버(50)의 저부(56)와 당접하여 챔버(50)를 지지하도록 구성된다. 또한, 링(172)은, 중앙 부분에 저부재(36)의 축부(36a)가 관통하는 구멍(172a)을 가진다. 링(172)은, 예를 들면 수지제이며, 특히, 폴리카보네이트(PC), ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지, PEEK(폴리에터에터케톤) 또는 복수 종류의 폴리머를 함유하는 폴리머 알로이 등으로부터 PEEK 등의 수지로 형성될 수 있다.

히터 쿠션(174)은, 링(172)의 일단을 수용하여 지지하도록 구성된다. 또한, 히터 쿠션(174)은, 중앙 부분에 저부재(36)의 축부(36a)가 관통하는 구멍(174a)을 가진다. 히터 쿠션(174)은, 예를 들면 실리콘 등의 탄성 부재로 형성될 수 있다.

저부재(36)는, 축부(36a)가 도시하지 않는 이너 하우징에 고정된 고정부(22)에 위치 결정 고정되도록 구성된다. 또한, 고정부(22)는, 이너 하우징 그 자체여도 된다.

이러한 구조의 제1 보지부(137)여도, 히터 쿠션(174)이 챔버(50)를 삽입 가이드 부재(34)에 부세함으로써, 챔버(50)의 플랜지부(52a)와 삽입 가이드 부재(34)의 사이에 씰이 형성되므로, 향미 발생 물품(110)의 가열에 의해 챔버(50)에서 발생하는 에어로졸이, 챔버(50)와 삽입 가이드 부재(34)의 사이부터 이너 하우징 내부로 누출되는 것을 억제할 수 있다.

이상으로 본 발명의 실시 형태를 설명했지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 특허청구의 범위, 및 명세서와 도면에 기재된 기술적 사상의 범위 내에 있어서 여러 가지의 변형이 가능하다. 또한 직접 명세서 및 도면에 기재가 없는 어떤 형상이나 재질이어도, 본원 발명의 작용·효과를 나타내는 이상, 본원 발명의 기술적 사상의 범위 내이다.

예를 들면, 본 실시 형태의 향미 흡인기(100)는, 챔버(50)의 개구(52)로부터 유입된 공기가 향미 발생 물품(110)의 단면에 공급되는, 이른바 카운터 플로우식의 공기 유로를 가지지만, 이에 한정되지 않고, 챔버(50)의 저부(56)로부터 챔버(50) 내에 공기가 공급되는, 이른바 보텀 플로우식의 공기 유로를 가져도 된다. 또한, 가열부(42)는, 저항 가열형에 한정되지 않고, 유도 가열형이어도 된다. 그 경우, 가열부(42)는, 유도 가열에 의해 챔버(50)를 가열할 수 있다. 또한, 향미 발생 물품(110)이 서셉터를 가지는 경우에는, 가열부(42)가 유도 가열에 의해 향미 발생 물품(110)의 서셉터를 가열할 수 있다.

32…단열부
34…삽입 가이드 부재
36…저부재
36b…평탄면
36d…공기층
37…제1 보지부
38…제2 보지부
42…가열부
50…챔버
52…개구
62…접촉부
66…이간부
72…지지부
72a…평탄면
74…히터 쿠션
80…개스킷
85…링
90…원환 부재
100…향미 흡인기
110…향미 발생 물품
150…제2 공기 유로
160…제1 공기 유로
137…제1 보지부
172…링
174…히터 쿠션

Claims

일단(一端)에 개구(開口)가 형성되고, 상기 개구를 통하여 향미 발생 물품의 적어도 일부를 수용하는 수용부를 구비하고,
상기 수용부는,
상기 향미 발생 물품의 주위를 둘러싸는 통 형상부와,
상기 통 형상부 내에서 상기 수용부의 타단(他端)에 배치되고, 상기 통 형상부와는 상이한 부재로 형성되어, 상기 수용부에 수용된 상기 향미 발생 물품과 당접하는 당접부를 가지는,
향미 흡인기.
청구항 1에 있어서,
상기 당접부는, 수지로 구성되어 있는,
향미 흡인기.
청구항 2에 있어서,
상기 당접부에는, 상기 수용부에 수용된 상기 향미 발생 물품에 연통(連通)하는 제1 공기 유로(流路)가 형성되는,
향미 흡인기.
청구항 3에 있어서,
상기 통 형상부는, 상기 향미 발생 물품이 상기 수용부에 수용되었을 때에 상기 향미 발생 물품과 접촉하는 접촉부와, 상기 접촉부와 둘레 방향(周方向)에 있어서 인접하고, 상기 향미 발생 물품으로부터 이간(離間)하는 이간부를 가지고,
상기 향미 발생 물품이 상기 수용부에 수용되었을 때, 상기 이간부와 상기 향미 발생 물품의 사이에, 상기 제1 공기 유로와 연통하는 제2 공기 유로가 형성되는,
향미 흡인기.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 통 형상부는, 금속으로 구성되어 있는,
향미 흡인기.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 통 형상부는, 비원통 형상을 가지는,
향미 흡인기.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 통 형상부와 상기 당접부의 사이를 봉지(封止)하는 봉지부를 더 구비한,
향미 흡인기.
청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 통 형상부의 외주(外周)에 배치되고, 상기 수용부에 수용된 상기 향미 발생 물품을 가열하도록 구성되는 가열부를 더 구비하고,
상기 당접부와 상기 가열부는, 상기 수용부의 축 방향에 있어서 서로 겹치지 않는,
향미 흡인기.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 당접부는, 상기 통 형상부에 있어서 상기 수용부의 타단 측에 형성되는 저부와 계합(係合)하는,
향미 흡인기.
청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 통 형상부를 통하여 상기 당접부와 계합하는 지지부를 더 구비한,
향미 흡인기.
청구항 10에 있어서,
상기 통 형상부에 대한 상기 지지부의, 상기 수용부의 축 방향을 회전축으로 하는 상대 회전을 방지하는 회전 방지 기구를 더 구비한,
향미 흡인기.
청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
상기 당접부는, 상기 지지부와 계합한 상태로, 상기 수용부에 수용된 상기 향미 발생 물품과 당접하는 당접면의 반대 측에 공기층을 형성하는,
향미 흡인기.
청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
상기 통 형상부에 있어서 상기 수용부의 타단 측에 형성되는 저부가, 상기 당접부와 상기 지지부에 끼워 넣어져 지지되는,
향미 흡인기.
청구항 1 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
상기 통 형상부의 개구와 당접하고, 상기 통 형상부로의 상기 향미 발생 물품의 삽입을 안내하는 가이드부를 더 구비한,
향미 흡인기.
청구항 14에 있어서,
상기 통 형상부와 상기 가이드부의 당접 개소(箇所)의 주위를 덮도록 배치된 커버부를 더 구비한,
향미 흡인기.