KR20230108326A

KR20230108326A - 에어로졸 제공 디바이스

Info

Publication number: KR20230108326A
Application number: KR1020237020751A
Authority: KR
Inventors: 코너 맥그라스; 루크 워렌; 데이비드 뷔로; 존 버지스; 마이클 토마스
Original assignee: 니코벤처스 트레이딩 리미티드
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2023-07-18
Also published as: GB202020429D0; EP4266916A1; WO2022136608A1; JP2023554497A; US20240292899A1

Abstract

에어로졸 제공 디바이스(100)는, 가열기 조립체(105)를 포함하고, 가열기 조립체는 종축을 규정하고, 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품(110)의 적어도 일부를 수용하도록 배열된 가열 챔버 및 가열 챔버에 수용되는 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 구성된 가열 요소를 가지며, 이 디바이스(100)는 가열 챔버(105)의 일 단부에 공기 통로(310)를 형성하는 공기 입구 부재(230)를 가지며, 공기 통로(310)는 가열 챔버와 함께 유동 경로의 일부를 규정하며, 공기 입구 부재(230)에 의해 규정되는 공기 통로의 적어도 일부는 가열 챔버의 종축(101c)으로부터 오프셋된다(offset).

Description

에어로졸 제공 디바이스

본 발명은 에어로졸 제공 디바이스에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 에어로졸 제공 디바이스 및 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품을 포함하는 에어로졸 제공 시스템에 관한 것이다.

시가렛(cigarette)들, 시가(cigar)들 등과 같은 흡연 물품(smoking article)들은 사용 동안에 담배를 태워서 담배 연기를 생성한다. 태우지 않고 화합물들을 방출하는 제품들을 생성함으로써 담배를 태우는 이들 물품들에 대한 대안들을 제공하려는 시도들이 있었다. 그러한 제품들의 예들에는, 재료를 태우지 않고 가열함으로써 화합물들을 방출하는 가열 디바이스들이 있다. 재료는, 예를 들어 니코틴을 보유할 수 있거나 보유하지 않을 수 있는 담배 또는 다른 비담배 제품들일 수 있다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 에어로졸 제공 디바이스가 제공되며, 이 에어로졸 제공 디바이스는 가열기 조립체를 포함하고, 가열기 조립체는, 종축을 규정하고 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품의 적어도 일부를 수용하도록 배열된 가열 챔버, 및 가열 챔버에 수용되는 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 구성된 가열 요소를 가지며, 이 디바이스는 가열 챔버의 일 단부에 공기 통로를 형성하는 공기 입구 부재를 가지며, 공기 통로는 가열 챔버와 함께 유동 경로의 일부를 규정하며, 공기 입구 부재에 의해 규정되는 공기 통로의 적어도 일부는 가열 챔버의 종축으로부터 오프셋된다(offset).

상기 실시예의 일 실시예에서, 오프셋은 각도(angular) 오프셋이다. 각도 오프셋은 10° 내지 110°일 수 있다. 선택적으로, 각도 오프셋은 20° 내지 100°일 수 있다.

상기 실시예들 중 임의의 것의 일 실시예에서, 공기 통로의 적어도 일부는 실질적으로 반경 방향으로 연장된다.

상기 실시예들 중 임의의 것의 일 실시예에서, 디바이스는 하우징을 포함하며, 공기 통로는 하우징의 구멍(aperture)까지 연장된다. 공기 통로는 가열 챔버와 구멍 사이에서 연장될 수 있다. 구멍은 유동 경로에 대한 공기 입구일 수 있다. 디바이스는 배터리를 포함할 수 있으며, 공기 통로는 가열기 조립체와 배터리 사이에서 하우징과 연통한다. 디바이스는 가열기 조립체와 배터리 사이에 단열재(insulation)를 포함할 수 있다. 단열재는 공기 입구 부재와 배터리 사이에 있을 수 있다. 단열재는 에어로겔을 포함할 수 있다.

상기 실시예들 중 임의의 것의 일 실시예에서, 공기 입구 부재는 관형 부재를 포함한다. 상기 실시예들 중 임의의 것의 일 실시예에서, 공기 통로는 가열 챔버의 베이스로부터 연장된다.

가열기 조립체는 가열 챔버를 규정하는 리셉터클(receptacle)을 포함할 수 있다. 리셉터클은 가열 요소를 포함할 수 있다. 가열 요소는 리셉터클의 벽을 포함할 수 있다. 리셉터클은 베이스 벽을 포함할 수 있다. 베이스 벽은 가열 챔버의 베이스를 규정할 수 있다.

상기 실시예들 중 임의의 것의 일 실시예에서, 공기 입구 부재는 종축 상에 정렬되는 제1 보어 및 종축으로부터 분기하는 공기 통로의 적어도 일부를 규정하는 제1 보어로부터 소정의 각도로 연장되는 제2 보어를 규정한다.

상기 실시예들 중 임의의 것의 일 실시예에서, 가열 요소는 가열 챔버를 적어도 부분적으로 둘러싸고 있다.

상기 실시예들 중 임의의 것의 일 실시예에서, 가열 요소는 변화하는 자기장에 의한 투과에 의해 가열 가능한 서셉터를 포함한다. 디바이스는 인덕터 코일(inductor coil)을 더 포함할 수 있으며, 여기서 인덕터 코일은 변화하는 자기장을 생성시키도록 구성된다.

상기 실시예들 중 임의의 것의 일 실시예에서, 가열 요소는 저항 가열 요소이다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 에어로졸 제공 디바이스가 제공되며, 이 에어로졸 제공 디바이스는 가열기 조립체를 포함하고, 가열기 조립체는, 종축을 가지며 에어로졸 생성 재료를 수용하도록 배열된 챔버, 및 챔버에 수용되는 에어로졸 생성 재료를 비연소식 가열하도록 구성된 가열 요소를 가지며, 이 디바이스는 챔버로의 공기 통로를 규정하는 가열기 조립체의 일 단부에 공기 입구 부재를 갖고, 공기 입구 부재에 의해 규정되는 공기 통로의 적어도 일부는 가열기 조립체의 종축으로부터 분기된다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 에어로졸 제공 디바이스가 제공되며, 이 에어로졸 제공 디바이스는, 하우징; 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품의 적어도 일부를 수용하도록 배열된 가열 챔버 및 가열 챔버에 수용되는 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 구성된 가열 요소를 갖는 가열기 조립체; 가열 챔버와 하우징의 공기 입구 사이의 공기 유동 통로를 규정하는 공기 입구 부재를 포함하고; 하우징은 본체 및 본체 상에 장착되도록 배열되는 분리 가능한 부분을 포함하며; 분리 가능한 부분은 분리 가능한 부분이 본체에 장착될 때 공기 입구를 덮도록 배열된 공기 투과 구역을 포함한다.

공기 투과 구역은 메쉬(mesh)를 포함할 수 있다.

메쉬는 금속 또는 폴리머와 같은 임의의 적합한 재료로 형성될 수 있다. 금속은 스테인리스 강, 알루미늄, 니켈, 금, 은, 팔라듐 또는 백금일 수 있다. 메쉬는 전술된 금속들 중 임의의 것의 합금과 같은 재료들의 혼합물로 구성될 수 있다. 대안적으로, 메쉬는, 예를 들어, 니켈 도금된 강으로 도금될 수 있다.

메쉬는, 예컨대 산 에칭(acid etching) 또는 레이저 절단(laser cutting)에 의해, 금속 포일(metal foil)로 형성될 수 있다.

공기 투과 구역은 통기 홀(vent hole)들의 어레이를 포함할 수 있다.

각각의 통기 홀은 2 ㎟ 미만, 선택적으로 1.5 ㎟ 미만, 1 ㎟ 미만, 선택적으로 0.5 ㎟ 미만, 및 선택적으로 0.1 ㎟ 미만의 유동 면적을 가질 수 있다. 예를 들어, 각각의 통기 홀은 0.5 ㎟ 내지 1.5 ㎟, 예컨대 약 1 ㎟의 유동 면적을 가질 수 있다.

분리 가능한 부분은 패널을 포함한다.

가열 챔버는 종축을 규정할 수 있다. 공기 입구 부재에 의해 규정된 공기 유동 통로의 적어도 일부는 가열 챔버의 종축으로부터 오프셋될 수 있다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 에어로졸 제공 디바이스가 제공되며, 이 에어로졸 제공 디바이스는, 하우징; 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품의 적어도 일부를 수용하도록 배열된 가열 챔버 및 가열 챔버에 수용되는 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 구성된 가열 요소를 갖는 가열기 조립체 ― 디바이스는 가열 챔버와 하우징의 공기 입구 사이의 공기 유동 통로를 규정하는 공기 입구 부재를 가짐 ―; 및 공기 입구 부재를 하우징과 유체 밀봉하는 반경방향 립 밀봉부를 포함한다.

반경방향 립 밀봉부는 공기 입구 부재 상에 장착될 수 있다.

반경방향 립 밀봉부는 공기 유동 통로를 둘러쌀 수 있다.

반경방향 립 밀봉부는 주변 립을 포함할 수 있다.

반경방향 립 밀봉부는 적어도 2개의 주변 립들을 포함할 수 있다.

반경방향 립 밀봉부는 하우징의 측벽과 맞닿을 수 있다.

하우징은 측벽에 공기 입구를 포함할 수 있다. 반경방향 립 밀봉부는 공기 입구 주위를 밀봉할 수 있다.

반경방향 립 밀봉부는 하우징에 대해 편향될 수 있다.

반경 방향 립 밀봉부는 압축된 상태일 수 있다.

하우징은 종축을 규정할 수 있다. 하우징에 인접한 공기 입구 부재의 부분은 종축에 수직으로 연장될 수 있다.

하우징에 인접한 공기 입구 부재의 부분은 하우징의 내부 측으로부터 수직으로 연장될 수 있다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따라, 에어로졸 제공 디바이스는 담배 가열 제품이다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 에어로졸 제공 시스템이 제공되며, 이 에어로졸 제공 시스템은, 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 제공 디바이스, 및 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품을 포함하며, 물품은 가열기 조립체 내에 적어도 부분적으로 수용되도록 치수설정된다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 전술한 바와 같은 담배 가열 제품 및 비-액체 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품이 제공되며, 이 물품은 가열기 조립체 내에 적어도 부분적으로 수용되도록 치수설정된다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 에어로졸 제공 디바이스를 조립하는 방법이 제공되며, 이 방법은 가열기 조립체 및 공기 입구 부재의 자유 단부에 반경방향 립 밀봉부를 갖는 공기 입구 부재를 제공하는 단계, 반경 방향 립 밀봉부가 하우징의 측벽으로 밀봉하며, 그리고 공기 입구의 자유 단부가 하우징의 측벽의 구멍과 정렬하도록 가열기 조립체를 하우징에 삽입하는 단계를 포함한다.

이제, 본 발명의 실시예들이 첨부 도면들을 참조하여 단지 예로서 설명될 것이다:
도 1은 에어로졸 제공 디바이스의 정면도를 도시한다.
도 2는 샤시, 단부 부재들, 전원, 에어로졸 생성 조립체, 교체 가능한 물품 및 외부 커버를 도시하는 도 1의 에어로졸 제공 디바이스의 부분 분해 측면도를 도시한다.
도 3은 도 1의 에어로졸 제공 디바이스의 일부의 개략적인 확대 측단면도를 도시한다.
도 4는 도 2의 에어로졸 생성 조립체의 일부를 도시하는 개략적인 확대 단면도를 도시한다.
도 5는 도 2의 에어로졸 생성 조립체의 근위 부분을 도시하는 다른 개략적인 확대 단면도를 도시한다.
도 6은 도 2의 에어로졸 생성 조립체의 원위 부분을 도시하는 다른 개략적인 확대 단면도를 도시한다.
도 7은 도 2의 에어로졸 생성 조립체의 일부를 도시하는 다른 개략적인 확대 단면도를 도시한다.
도 8은 도 2의 에어로졸 생성 조립체의 일부를 도시하는 다른 개략적인 확대 단면도를 도시한다.
도 9는 도 3의 에어로졸 생성 조립체의 일부를 통한 유동 경로를 도시하는 개략적인 단면도를 도시한다.
도 10은 도 3의 에어로졸 생성 조립체의 일부를 통한 다른 유동 경로를 도시하는 개략적인 단면도를 도시한다.
도 11은 도 2의 에어로졸 생성 조립체의 일부를 도시하는 개략적인 확대 단면도를 도시한다.
도 12는 도 11의 립 밀봉부를 도시한다.
도 13은 도 11 및 도 12의 립 밀봉부의 일부의 단면도를 도시한다.
도 14는 대안적인 에어로졸 제공 디바이스의 정면도를 도시한다.
도 15는 도 14의 에어로졸 제공 디바이스의 하우징의 분해도를 도시한다.

본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 생성 재료"는 전형적으로, 에어로졸의 형태로 가열시 휘발되는 성분들을 제공하는 재료들을 포함한다. 에어로졸 생성 재료는 임의의 담배 보유 재료를 포함하고, 예를 들어 담배, 담배 파생품들(tobacco derivatives), 팽화 담배(expanded tobacco), 재구성 담배(reconstituted tobacco) 또는 담배 대용품들(tobacco substitutes) 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 에어로졸 생성 재료는 또한, 제품에 따라 니코틴을 보유할 수도 있고 보유하지 않을 수 있는 다른 비-담배 제품들을 포함할 수 있다. 에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 고체, 액체, 겔, 왁스 등의 형태일 수 있다. 에어로졸 생성 재료는 또한, 예컨대 재료들의 조합 또는 블렌드일 수 있다. 에어로졸 생성 재료는 또한, "흡연 가능 재료"로서 알려져 있을 수 있다.

에어로졸 생성 재료를 가열하여 에어로졸 생성 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키고, 전형적으로 에어로졸 생성 재료를 태우거나 또는 연소시키지 않고, 흡입될 수 있는 에어로졸을 형성하는 장치가 알려져 있다. 이러한 장치는 때때로 "에어로졸 생성 디바이스", "에어로졸 제공 디바이스", "비연소식 가열(heat-not-burn) 디바이스", "담배 가열 제품 디바이스" 또는 "담배 가열 디바이스" 또는 이와 유사한 것으로 설명된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 본 발명의 에어로졸 생성 디바이스는 담배 가열 제품이다. 담배 가열 제품과 함께 사용하기 위한 비-액체 에어로졸-생성 재료는 담배를 포함한다.

유사하게, 전형적으로 니코틴을 보유할 수 있거나 보유하지 않을 수 있는 액체 형태의 에어로졸 발생 재료를 증발시키는 e-시가렛 디바이스들(e-cigarette devices)이 또한 있다. 에어로졸 생성 재료는 장치 내로 삽입될 수 있는 로드(rod), 카트리지(cartridge) 또는 카세트(cassette) 등의 형태이거나 그 일부로서 제공될 수 있다. 에어로졸 생성 재료를 가열 및 휘발시키기 위한 가열기가 장치의 "영구적" 부분으로서 제공될 수 있다.

에어로졸 제공 디바이스는 가열을 위한 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품을 수용할 수 있다. 이러한 맥락에서, "물품"은 사용시에 에어로졸 생성 재료를 포함하거나 보유하는 구성요소 ― 이는 에어로졸 생성 재료를 휘발시키기 위해 가열됨 ― 및 선택적으로 사용중인 다른 구성요소들이다. 사용자는, 에어로졸을 발생시키기 위해 물품이 가열되기 전에 물품을 에어로졸 제공 디바이스에 삽입할 수 있으며, 후속하여 사용자는 에어로졸을 흡입한다. 물품은, 예를 들어, 물품을 수용하도록 크기가 정해진 디바이스의 가열 챔버 내에 배치되도록 구성되는 미리 결정된 또는 특정 크기일 수 있다.

도 1은 에어로졸 생성 매체/재료로부터 에어로졸을 생성하기 위한 에어로졸 제공 디바이스(100)의 예를 도시한다. 대략적으로, 디바이스(100)는 에어로졸 생성 매체를 포함하는 교체가능 물품(110)을 가열하여 디바이스(100)의 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸 또는 다른 흡입가능 매체를 생성하기 위해 사용될 수 있다.

디바이스(100)는 디바이스(100)의 다양한 구성요소들을 둘러싸고 수용하는 하우징(102)(외부 커버를 포함함)을 포함한다. 디바이스(100)는 일 단부에 개구(104)를 갖고, 이를 통해 물품(110)이 가열기 조립체(105)에 의한 가열을 위해 삽입될 수 있다(도 2 참조). 사용 시, 물품(110)은 가열기 조립체(105)의 하나 이상의 구성요소들에 의해 가열될 수 있는 가열기 조립체(105) 내로 완전히 또는 부분적으로 삽입될 수 있다.

디바이스(100)는 또한 누를 때 디바이스(100)를 작동시키는 버튼(button) 또는 스위치(switch)와 같은 사용자 작동 가능 제어 요소(112)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 스위치(112)를 작동함으로써 디바이스(100)를 켤 수 있다(turn on).

디바이스(100)는 종축(101)을 규정한다.

도 2는 도 1의 디바이스(100)의 개략적인 분해도를 묘사한다. 디바이스(100)는 외부 커버(102), 제1 단부 부재(106) 및 제2 단부 부재(116)를 포함한다. 디바이스(100)는 섀시(109), 전력 소스(118), 및 가열기 조립체(105)를 포함하는 에어로졸 생성 조립체(111)를 포함한다. 디바이스(100)는 적어도 하나의 전자 모듈(module)(122)을 더 포함한다.

외부 커버(102)는 디바이스 쉘(shell)(108)의 일부를 형성한다. 제1 단부 부재(106)는 디바이스(100)의 일 단부에 배열되고, 제2 단부 부재(116)는 디바이스(100)의 반대쪽 단부에 배열된다. 제1 및 제2 단부 부재들(106, 116)은 외부 커버(102)를 폐쇄한다. 제1 및 제2 단부 부재들(106, 116)은 쉘(108)의 일부를 형성한다. 실시예들에서 디바이스(100)는 물품(110)이 제 위치에 없을 때 개구(104)를 폐쇄하기 위해 제1 단부 부재(106)에 대해 이동 가능한 덮개(도시되지 않음)를 포함한다.

디바이스(100)는 또한 디바이스(100)의 배터리(battery)를 충전하기 위한 케이블(cable)을 수용할 수 있는 커넥터(connector)/포트(port)(114)와 같은 전기 구성요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 커넥터(114)는 USB 충전 포트와 같은 충전 포트일 수 있다. 일부 예들에서, 커넥터(114)는 디바이스(100)와 컴퓨팅 디바이스와 같은 다른 디바이스 사이에서 데이터를 전송하기 위해 추가적으로 또는 대안적으로 사용될 수 있다.

디바이스(100)는 섀시(109)를 포함한다. 섀시(109)는 외부 커버(102)에 의해 수용된다. 에어로졸 생성 조립체(111)는 가열기 조립체(105)를 포함하며, 사용 시, 물품(110)은 가열기 조립체 내로 완전히 또는 부분적으로 삽입될 수 있고, 여기서 가열기 조립체(105)의 하나 이상의 구성요소들에 의해 가열될 수 있다. 에어로졸 생성 조립체(111) 및 전력 소스(118)는 섀시(109) 상에 장착된다. 섀시(109)는 일체형 구성요소이다.

섀시(109)는 예를 들어 사출 성형 프로세스를 통해 제조 동안 함께 형성될 수 있다. 대안적으로, 섀시(109)의 2개 이상의 피처들이 초기에 개별적으로 형성되고, 그 후 예를 들어 용접 프로세스에 의해 일체형 구성요소를 형성하기 위해 제조 스테이지(stage) 동안 함께 형성될 수 있다.

일체형 구성요소는 디바이스(100)의 조립 후에 2개 이상의 구성요소들로 분리될 수 없는 디바이스(100)의 구성요소를 지칭한다. 일체형으로 형성된 이라 함은 구성요소의 제조 스테이지 중에 일체형 구성요소로 형성되는 2개 이상의 피처들과 관련된다.

제1 및 제2 단부 부재들(106, 116)은 함께 디바이스(100)의 단부 표면들을 적어도 부분적으로 규정한다. 예컨대, 제2 단부 부재(116)의 최하부 표면은 디바이스(100)의 최하부 표면을 적어도 부분적으로 규정한다. 외부 커버(102)의 에지들은 또한 단부 표면들의 일부를 규정할 수 있다. 제1 및 제2 단부 부재들(116)은 외부 커버(102)의 개방 단부들을 폐쇄한다. 제2 단부 부재(116)는 섀시(109)의 일 단부에 있다.

개구(104)에 가장 가까운 디바이스(100)의 단부는 디바이스(100)의 근위 단부(또는 입 단부)로 알려질 수 있는데, 이는, 사용 시, 사용자의 입에 가장 가깝기 때문이다. 사용 시에, 사용자는 물품(110)을 개구(104)에 삽입하고, 에어로졸 생성 재료의 가열을 시작하기 위해 사용자 제어부(112)를 조작하고, 디바이스에서 발생된 에어로졸을 흡인한다. 이것은 에어로졸이 유동 경로를 따라 디바이스(100)의 근위 단부를 향해서 디바이스(100)를 통해 유동하게 한다.

개구(104)로부터 가장 멀리 떨어져 있는 디바이스의 다른 단부는, 사용 중에 사용자의 입으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 단부이기 때문에 디바이스(100)의 원위 단부로 알려질 수 있다. 사용자가 디바이스에서 생성된 에어로졸을 흡인할 때, 에어로졸은 디바이스(100)의 근위 단부를 향하는 방향으로 흐른다. 디바이스(100)의 특징부들에 적용되는 바와 같은 근위 및 원위라는 용어들은 축(101)을 따라 근위-원위 방향으로 서로에 대한 이러한 특징부들의 상대적 위치결정을 참조하여 설명될 것이다.

전력 소스(118)는 디바이스(100)의 원위 단부에 배치된다. 섀시(109)는 전력 소스(118)를 장착한다. 섀시(109)는 전력 공급 마운트(119)를 포함한다. 섀시(109)는 전력 소스(118)를 부분적으로 에워싼다. 전력 소스(118)는 예를 들어, 충전식 배터리 또는 비-충전식 배터리와 같은 배터리일 수 있다. 적절한 배터리들의 예들은, 예컨대, 리튬 배터리(이를테면, 리튬-이온 배터리), 니켈 배터리(이를테면, 니켈-카드뮴 배터리), 및 알카라인 배터리를 포함한다. 배터리는 에어로졸 생성 조립체(111)에 전기적으로 결합되어 필요할 때 전기 전력을 공급하고, 에어로졸 생성 재료를 가열하기 위해 제어기(121)의 제어 하에 있다. 이 예에서, 배터리는 섀시(109)에 연결되어, 배터리(118)를 제 위치에 유지하는 중앙 지지부로서 작용한다.

전력 소스(118) 및 에어로졸 생성 조립체(111)는 축방향 배열로 배치되고, 전력 소스(118)가 디바이스(100)의 원위 단부에 있고, 에어로졸 생성 조립체(111)가 디바이스(100)의 근위 단부에 있다. 다른 구성들이 예상된다. 섀시(109)는 에어로졸 생성 조립체 마운트(113)를 포함한다.

디바이스(100)는 적어도 하나의 전자 모듈(122)을 더 포함한다. 전자 모듈(122)은 예를 들어 인쇄 회로 기판(PCB)(123)을 포함할 수 있다. PCB(123)는 프로세서(processor)와 같은 적어도 하나의 제어기(121) 및 메모리를 지원할 수 있다. PCB(123)는 또한 디바이스(100)의 다양한 전자 구성요소들을 함께 전기적으로 연결하기 위한 하나 이상의 전기 트랙(track)들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 배터리 단자들은 PCB(123)에 전기적으로 연결되어, 디바이스(100) 전체에 전력이 분배될 수 있다. 커넥터(114)는 또한 전기 트랙들을 통해 배터리(118)에 전기적으로 결합될 수 있다. 섀시(109)는 PCB 마운트(117)를 포함한다.

에어로졸 생성 조립체(111)는 유도 가열 조립체이고, 유도 가열 프로세스를 통해 물품(110)의 에어로졸 생성 재료를 가열하기 위한 다양한 구성요소들을 포함한다. 유도 가열은 전자기 유도에 의해 전기 전도성 물체(이를테면, 서셉터)를 가열하는 프로세스이다. 유도 가열 조립체는 유도성 요소, 예컨대, 하나 이상의 인덕터 코일들, 및 그 유도성 요소를 통해 교류 전류와 같은 가변 전류를 전달하기 위한 디바이스를 포함할 수 있다. 유도 요소의 가변 전류는 가변 자기장을 발생시킨다. 변화하는 자기장은, 유도 요소에 대해 적절하게 위치결정된 서셉터를 침투하여 서셉터 내부측에 와전류들을 생성한다. 서셉터는 와전류들에 대한 전기 저항을 가지므로, 따라서 이 저항에 대한 와전류들의 흐름으로 인해 서셉터가 줄 가열에 의해 가열된다. 서셉터가 강자성 재료, 이를테면 철, 니켈 또는 코발트를 포함하는 경우들에서, 열은 또한 서셉터에서의 자기 히스테리시스 손실들에 의해서, 즉, 변화하는 자기장을 갖는 자기 쌍극자들의 정렬의 결과로 자기 재료에서의 자기 쌍극자들의 다양한 배향에 의해서 생성될 수 있다. 유도 가열에서는, 예를 들어 전도에 의한 가열에 비해, 서셉터 내부에서 열이 생성되어 급속 가열을 허용한다. 더욱이, 유도 가열기와 서셉터 사이에 임의의 물리적 접촉이 필요하지 않아, 구성 및 적용에서의 향상된 자유를 허용한다. 유도 가열 수단이 설명되지만, 저항 가열 수단과 같은 임의의 적합한 가열 수단이 사용될 수 있다.

도 3은 부분 단면에서 디바이스(100)의 일부의 확대 측면도를 도시한다. 외부 커버(102)는 에어로졸 생성 조립체(111)를 에워싼다. 디바이스(100)의 에어로졸 생성 조립체(111)는 가열기 조립체(105) 및 인덕터 코일 조립체(127)를 포함한다. 인덕터 코일 조립체(127)는 가열기 조립체(105) 주위로 연장된다. 인덕터 코일 조립체(127)는 제1 인덕터 코일(124) 및 제2 인덕터 코일(126)을 포함한다. 인덕터 코일 조립체(127)는 또한 코일 지지부(200)를 포함한다.

가열기 조립체(105)는 서셉터 배열체(132)(이하 "서셉터"라고 함)를 포함한다. 이 예의 서셉터(132)는 중공이다. 예컨대, 물품(110)은 서셉터(132)에 삽입될 수 있다. 이 예에서, 서셉터(132)는 단면이 원형인 관형이다. 서셉터(132)는 가열기 조립체(105)의 제1 부분을 규정한다. 서셉터(132)는 그 축방향 길이를 따라 일반적으로 일정한 직경을 갖는다. 서셉터(132)는 제1 근위 단부(133)에 플레어드(flared) 부분(134)을 갖는다. 플레어드 부분(134)은 외측으로 분기된다. 플레어드 부분(134)은 외측으로 연장되는 립(lip)(135)을 규정한다. 즉, 립(135)은 서셉터(132)의 메인 부분의 외부 직경보다 더 큰 직경을 갖는다. 립(135)은, 서셉터(132)가 제1 단부(133)에서 다른 구성요소들과 접촉하는 것을 최소화하도록 작용한다. 이러한 배열은 서셉터(132)가 가열될 때 예를 들어 전도를 통한 낮은 열 전달에 도움이 된다.

서셉터(132)는 전자기 유도에 의한 가열에 적합한 전기 전도성 재료로 형성된다. 본 예에서 서셉터는 탄소강으로 형성된다. 다른 적절한 재료들, 예를 들어 철, 니켈 또는 코발트와 같은 강자성 재료가 사용될 수 있음을 이해할 것이다.

가열기 조립체(105)는 또한 퍼넬 부품(140)을 포함한다. 퍼넬 부품(140)은 서셉터(132)의 제2 원위 단부(136)에 있다. 퍼넬 부품(140)은 서셉터(132)로부터 돌출된다. 실시예들에서, 서셉터(132) 및 퍼넬 부품(140)은 일체형 구성요소이다.

서셉터(132) 및 퍼넬 부품(140)은 리셉터클(150)을 규정한다. 리셉터클(150)은 에어로졸 생성 재료가 수용되는 가열 챔버(151)를 규정한다. 예를 들어, 물품(110)은 리셉터클(150)에 삽입될 수 있다. 도 3은 가열 챔버(151) 내에 수용된 물품(110)의 일부를 도시한다. 이 예의 물품(110)은 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 에어로졸 생성 재료는 서셉터(132) 내에 위치결정된다. 물품(110)은 또한 필터(filter), 래핑(wrapping) 재료들 및/또는 냉각 구조와 같은 다른 구성요소들을 포함할 수 있다.

이 예에서, 리셉터클은 원형 단면을 갖는 실질적으로 관형이다. 리셉터클(150)은 일 단부가 개방되어 있다. 리셉터클(150)은 베이스 벽(152) 및 주변 벽(153)을 갖는다. 베이스 벽(152)은 가열 챔버(151)의 베이스를 규정한다. 본 배열에서 리셉터클(150)은 서셉터(132) 및 퍼넬 부품(140)에 의해 형성된다. 실시예들에서, 리셉터클(150)은 서셉터(132) 및 퍼넬 부품(140)으로부터 분리 가능하게 형성된다. 즉, 리셉터클(150)은 상이한 구성요소이다. 예를 들어, 서셉터는 가열 챔버(151)에 돌출된 내부 서셉터일 수 있다. 리셉터클(150)은 본체에 의해 형성될 수 있다. 리셉터클은 컵일 수 있다. 실시예들의 퍼넬 부품(140)은 생략되어 있다.

유동 경로(154)는 도 9에 보다 명확하게 도시된 바와 같이 디바이스(100)를 통해 연장된다. 유동 경로(154)는 하우징(102)의 구멍(aperture)(155)으로부터 가열 챔버(151)를 통해 개구(opening)(104)까지 규정된다. 물품(110)이 가열 챔버(151)에 적어도 부분적으로 수용될 때, 유동 경로는 물품(110)을 통해 연장되고, 따라서 물품(110)의 원위 단부까지 연장될 수 있다. 도 9를 참조하여 아래에서 상세히 설명되는 바와 같이, 공기 통로(156)는 구멍(155)과 가열 챔버(151) 사이에 규정된다. 구멍(155)은 공기 입구 역할을 한다.

퍼넬 부품(140)은 심블(thimble) 배열을 갖는다. 퍼넬 부품(140)은 서셉터(132)의 제2 원위 단부(136)에 있다. 퍼넬 부품(140)은 가열기 조립체(105)의 제2 부분을 규정한다. 퍼넬 부품(140)은 제1 직경을 갖는 제1 섹션(section)(141) 및 제2 직경을 갖는 제2 섹션(142)을 포함한다. 중간 섹션(143)은 제1 및 제2 섹션들(141, 142) 사이에서 연장된다. 본 실시예의 중간 섹션(143)은 리셉터클(150)의 베이스 벽(152)을 규정한다. 제1 섹션(141)은 관형이고, 축 방향으로 연장된다. 제2 섹션(142)은 관형이고, 축 방향으로 연장된다. 퍼넬 부품(140)은 가열 챔버(151)로부터 구멍(155)까지의 공기 통로(156)의 일부를 규정하는 공기 채널(146)을 형성한다. 중간 섹션(143)은 숄더(145)를 형성한다. 숄더(145)는 리셉터클 내로 물품(110)의 삽입을 제한하는 정지부로서 작용한다. 숄더(145)는 리셉터클의 종축에 실질적으로 수직한 평면 상에서 연장된다.

제1 섹션(141)은 제2 섹션(142)의 내부 직경보다 큰 내부 직경을 갖는다. 따라서 퍼넬 부품(140)은 제1 섹션(141)으로부터 제2 섹션(142)으로 수렴한다.

제1 섹션(141) 및 서셉터(132)는 서셉터(132)의 일 단부에서 부분적으로 서로 중첩된다. 예에서, 중첩은 약 1 mm 내지 약 3 mm이다. 이 특정 예에서, 중첩은 2 mm이다. 예들에서, 중첩은 없다. 이러한 예에서, 서셉터(132) 및 퍼넬 부품(140)은 맞닿는다. 제1 섹션(141)은 서셉터(132)의 제2 원위 단부(136)와 중첩된다. 제1 섹션(141)은 대체로 원통형이고, 서셉터(132)의 외부 직경에 실질적으로 대응하는 내부 직경을 갖는다. 제1 섹션(141)은 서셉터(132)에 맞닿는다. 퍼넬 부품(140)의 제1 섹션(141)과 서셉터(132) 사이에는 접합부(147)가 형성된다. 접합부(147)는 서셉터(132)와 퍼넬 부품(140) 사이에 열 전도성 경로를 형성하는 것을 돕는다.

접합부(147)는 유체 밀봉된 맞닿음부이다. 서셉터(132)와 퍼넬 부품(140) 사이에는 유체 시일이 형성된다. 이와 같이, 유체 밀봉된 유체 경로는 서셉터(132)의 대향하는 단부들과 퍼넬 부품(140) 사이에 규정된다. 따라서, 서셉터(132)에 의해 규정된 가열 챔버(151)는 퍼넬 부품(140)에 의해 형성된 공기 채널(146)과 유체 밀봉 공기 경로를 형성하고, 상기 유체 밀봉 공기 경로는 공기 통로(156)를 갖는 장치(100)를 통과하는 공기 경로의 일부를 형성한다.

접합부(147)에서의 유체 시일은 실시예들에서 예를 들어 용접과 같은 기계적 제작 조인트(joint)에 의해 형성된다. 접합부(147)에서의 유체 시일은 레이저 용접 프로세스에 의해 형성되지만, 그러나 브레이징(brazing) 및 접착(adhering)과 같은 다른 방법들이 사용될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 퍼넬 부품(140)은 열전도성 재료로 형성된다. 실시예들에서, 퍼넬 부품(140)은 탄소강으로 형성된다. 실시예들에서 퍼넬 부품은 서셉터(132)와 동일한 재료로 형성된다. 접합부는 서셉터(132)가 그의 미리 결정된 작동 온도에 있을 때 유체 시일을 보유하도록 구성된다. 이러한 프로세스들에 의해, 서셉터(132) 및 퍼넬 부품(140)은 일체형 구성요소로 제작된다.

따라서, 서셉터(132)와 퍼넬 부품(140) 사이의 밀봉된 유체 경로는 가열기 조립체(105)의 하나의 개방 단부로부터 가열기 조립체(105)의 다른 개방 단부까지 가열기 조립체(105)를 통해 연장된다. 이와 같이, 가열기 조립체(105)를 통한 임의의 유체 유동은 가열기 조립체(105)에 포함된다. 건조 존(zone)이 가열기 조립체(105) 외부에 규정될 수 있다.

서셉터(132)와 퍼넬 부품(140)의 맞닿음은 서셉터(132)로부터 퍼넬 부품(140)으로의 전도에 의한 열 전달을 제공한다. 이와 같이, 퍼넬 부품(140)의 수동 가열을 보조할 수 있다. 퍼넬 부품(140)을 수동적으로 가열함으로써, 디바이스(100)에 응축물이 축적되는 속도를 제한할 수 있다.

퍼넬 부품(140)은 인덕터 코일 조립체(127)로부터 축방향으로 이격된다. 특히, 퍼넬 부품(140)의 제2 섹션(142)은 인덕터 코일 조립체(127)로부터 축방향으로 이격된다. 이와 같이, 인덕터 코일 조립체(127)에 의한 퍼넬 부품(140)의 직접적인 가열은 최소화되거나 또는 전혀 없다. 퍼넬 부품(140)은 인덕터 코일 조립체(127)와 축 방향으로 인접하게 놓일 수 있다.

공기 입구 배열체(300)는 구멍(155)과 가열 챔버(151) 사이의 공기 통로(156)를 규정한다. 공기 입구 부재(157)는 도 9에 도시된 바와 같이 퍼넬 부품(140)과 하우징(102) 사이에 연장된다. 공기 입구 부재(157)는 보어(158)를 포함한다. 공기 입구 부재(157)는 퍼넬 부품(140)의 공기 채널(146)이 공기 입구 부재(158)의 보어(158)와 유체 연통되도록 퍼넬 부품(140)과 연통된다. 공기 입구 배열체(300)는 아래에서 상세히 설명될 것이다.

특히 도 4 내지 도 8을 참조하면, 디바이스(100)는 제1 단부 지지부(220) 및 제2 단부 지지부(230)를 포함한다. 본 배열체에서 공기 입구 부재(157)는 제2 단부 지지부(230)로 형성된다. 실시예들에서, 공기 입구 부재(158) 및 제2 단부 지지부는 별개의 요소들이다.

가열기 조립체(105)는 제1 및 제2 단부 지지부들(230) 사이에서 연장된다. 배리어 부재(250)가 제1 단부 지지부(220)와 제2 단부 지지부(230) 사이에서 연장된다. 배리어 부재(250)는 지지 부재로서 작용한다.

제1 단부 지지부(220)는 서셉터(132)를 제 위치에 유지하기 위해 가열기 조립체(105)의 제1 근위 단부와 맞물린다. 제1 단부 지지부(220)는 아래에서 설명하는 바와 같이 확장 챔버로서 작용한다. 특히 도 7 및 도 8을 참조하면, 제1 단부 지지부(220)는 서셉터(132)의 제1 단부로부터 디바이스의 개구(104)를 향해 연장된다. 디바이스(100) 내에 수용될 때 물품(110)과 맞닿아 이를 유지하기 위한 보유 클립(clip)과 같은 보유 배열체(221)가 제1 단부 지지부(220) 내에 적어도 부분적으로 위치된다. 제1 단부 지지부(220)는 단부 부재(106)에 연결된다.

제1 단부 지지부(220)는 챔버(222)를 포함한다. 챔버(222)는 이를 통해 물품(110)을 수용하도록 구성된다. 보유 배열체(221)는 챔버(222) 내에 있다. 챔버(222)는 물품(110)의 직경보다 큰 내부 직경을 갖는다. 제1 단부 지지부(220)는 가열기 조립체(105)를 위한 제1 근위 칼라(collar)를 형성한다. 보어(bore)(223)가 이를 통해 연장된다. 예를 들어, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 원위를 향하는 숄더(225)가 보어(223)의 내부 표면 상에 규정된다. 서셉터가 제1 단부 지지부(220)에 의해 수용될 때 원위를 향하는 숄더(225)는 서셉터(132)의 립(135)과 함께 위치된다.

이제 특히 도 4 및 도 5를 참조하면, 제1 단부 지지부(220)는 제1 단부 지지부(220)의 원위 측면 상에 밀봉 림(226)을 형성한다. 원위 밀봉 림(226)은 보어(223) 주위로 연장된다. 제1 장착 플랜지(flange)(227)가 제1 단부 지지부(220)의 제1 근위 단부 외부 표면(228)으로부터 연장된다. 제1 장착 플랜지(227)는 원주 방향으로 연장되고, 밀봉 림(226)으로부터 이격된다. 제1 장착 플랜지(227)는 제1 단부 외부 표면(228)으로부터 직립하고 제1 근위 단부 장착 표면(229)을 형성한다. 제1 근위 단부 외부 표면(228) 및 제1 단부 장착 표면(229)은 단차형 구성을 규정한다. 제1 단부 장착 표면(229)은 제1 단부 외부 표면(228)보다 더 큰 직경을 갖는다. 실시예들에서, 제1 단부 외부 표면(228) 및 제1 단부 장착 표면은 제1 및 제2 단차 면들을 규정한다.

특히 도 4 내지 도 8을 참조하면, 디바이스(100)는 가열기 조립체(105)를 제 위치에 유지하기 위해 서셉터(132)의 제2 원위 단부에서 퍼넬 부품(140)과 맞물리는 제2 단부 지지부(230)를 더 포함한다. 제2 단부 지지부(230)는 가열기 조립체(105)를 위한 제2 원위 칼라를 형성한다. 퍼넬 부품이 생략된 실시예들에서, 제2 단부 지지부(230)는 서셉터(132)와 직접 맞물린다. 제2 단부 지지부(230)는 서셉터(132)의 제2 단부로부터 디바이스(100)의 원위 단부를 향해 연장된다.

특히 도 4 및 도 6을 참조하면, 공기 입구 부재(157)로서 작용하는 제2 단부 지지부(230)는 가열 챔버(151)와 구멍(155) 사이의 공기 통로(156)의 일부를 형성한다. 제2 단부 지지부(230)는 퍼넬 부품(140)을 적어도 부분적으로 수용하도록 구성된다. 제2 단부 지지부(230)의 내부 표면은 단차형이다. 내부 표면은 제1 단차를 갖는 제1 단차형 구역(232), 및 제2 단차를 갖는 제2 단차형 구역(233)을 포함한다. 제1 단차형 구역(232)은 퍼넬 부품(140)의 제1 섹션(141)을 수용한다. 제2 단차형 구역(233)은 퍼넬 부품(140)의 제2 섹션(142)을 수용한다. 제2 단차형 구역(233)은 제1 밀봉 면(234)을 포함한다. 제2 단차형 구역(233)은 제2 밀봉 면(235)을 포함한다. 제1 밀봉 면(234)은 내측 원주 방향 연장 면이다. 제2 밀봉 면(235)은 종축(101)에 실질적으로 수직인 평면에서 연장되는 원주 방향으로 연장되는 면이다.

제2 장착 플랜지(237)가 제2 단부 지지부(230)의 제2 원위 외부 표면(238)으로부터 연장된다. 제2 장착 플랜지(237)는 원주 방향으로 연장되고, 제2 단부 지지부(230)의 근위 단부로부터 이격된다. 제2 장착 플랜지(237)는 제2 단부 외부 표면(238)으로부터 직립하고, 제2 원위 단부 장착 표면(239)을 형성한다. 제2 원위 단부 외부 표면(238) 및 제2 원위 단부 장착 표면(239)은 단차형 구성을 규정한다. 제2 단부 장착 표면(239)은 제2 단부 외부 표면(238)보다 더 큰 직경을 갖는다. 실시예들에서, 제2 단부 외부 표면(238) 및 제2 단부 장착 표면(239)은 제1 및 제2 단차 면들을 규정한다.

배리어 부재(250)는 제1 단부 지지부(220)와 제2 단부 지지부(230) 사이에서 연장된다. 배리어 부재(250)는 제1 및 제2 단부 지지부들(220, 230) 사이에서 연장된다. 배리어 부재(250)는 제1 및 제2 단부 지지부들(220, 230)과 함께 가열기 조립체(105)를 에워싼다. 이것은, 디바이스(100)의 다른 구성요소들로부터 가열기 조립체(105)를 열적으로 격리시키는 것을 돕도록 작용한다. 배리어 부재(250)는 중공형 관형 부재이다.

실시예들에서, 배리어 부재(250)는 자기 유도 간섭을 제한하는 것을 돕기 위해 비-금속 재료로 형성된다. 이 특정 예에서, 배리어 부재(250)는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)으로 구성된다. 제1 및 제2 단부 지지부들(220, 230)은 PEEK로 구성된다. 다른 적합한 재료들도 가능하다. 이러한 재료들로 형성된 부품들은 서셉터가 가열될 때 배리어 부재(250)가 강성/고체 상태로 유지되는 것을 보장하는 데 도움이 된다. 가열기 조립체(105), 배리어 부재(250), 및 제1 및 제2 단부 지지부들(220, 230)은 서셉터(132)의 중심 종축 주위에서 동축이다. 배리어 부재(250)는 서셉터(132)에서 생성된 열로부터 디바이스(100)의 다양한 구성요소들을 절연하는 것을 도울 수 있다.

이제 특히 도 4 내지 도 6을 참조하면, 제1 밀봉 부재(240)는 가열 조립체(105)와 제1 단부 지지부(220) 사이에 유체 시일을 형성한다. 제1 밀봉 부재(240)는 원주 방향으로 연장되는 부재이다. 제1 밀봉 부재(240)는 실리콘 고무 시일을 포함한다. 다른 적절한 재료들이 사용될 수도 있다. 제1 밀봉 부재(240)는 탄성을 갖는다. 재료는 가열 조립체(105)가 작동 온도에 있을 때 안정하도록 구성된다. 제2 밀봉 부재(245)는 가열 조립체(105)와 제2 단부 지지부(230) 사이에 유체 시일을 형성한다. 제2 밀봉 부재(245)는 원주 방향으로 연장되는 부재이다. 제2 밀봉 부재(245)는 실리콘 고무 시일을 포함한다. 다른 적절한 재료들이 사용될 수도 있다. 제2 밀봉 부재(245)는 탄성을 갖는다. 재료는 가열 조립체(105)가 작동 온도에 있을 때 안정하도록 구성된다.

실시예들에서, 제1 밀봉 부재(240)는 제1 단부 지지부(220) 상에 있고, 가열기 조립체(105)와 밀봉한다. 실시예들에서, 제2 밀봉 부재(245)는 제2 단부 지지부(230) 상에 있고 가열기 조립체(105)와 밀봉한다. 퍼넬 부품(140)의 제2 섹션(142) 상에는 제2 밀봉 부재(245)가 있다. 실시예들에서, 제2 밀봉 부재(245)는 퍼넬 부품(140)의 제1 섹션(141) 상에 있다. 이러한 실시예에서, 제2 밀봉 부재(245)는 제2 단부 지지부(230)의 근위 림에 대해 밀봉한다.

제1 밀봉 부재(240) 및 제2 밀봉 부재(245)는 제2 밀봉 부재(245), 가열기 조립체(105) 및 제1 밀봉 부재(240)를 통한 밀봉된 공기 유동 경로를 형성한다.

가열기 조립체(105)와 배리어 부재(250) 사이에 유체 밀봉된 캐비티(cavity)(260)가 형성된다. 유체 밀봉된 캐비티(260)는 절연 챔버를 형성한다. 캐비티(260)는 에어 갭을 제공한다. 가열기 조립체(105)의 일부 주위에 유체 밀봉 인클로저(261)가 형성된다. 유체 밀봉 인클로저는 배리어 부재, 제1 및 제2 밀봉 부재들(240, 245), 가열기 조립체(105) 및 제2 단부 지지부(230)에 의해 형성된다. 일부 실시예들에서, 제1 단부 지지부(220)는 인클로저(261)의 일부를 형성한다. 일부 실시예들에서, 유체 밀봉 인클로저(261)는 배리어 부재, 가열기 조립체(105) 및 제1 및 제2 밀봉 부재들(240, 245)에 의해 형성된다. 실시예들에서, 가열기 조립체(105)와 배리어 부재(250) 사이의 갭은 약 0.8 mm 내지 1 mm이다. 실시예들에서, 갭은 약 0.9 mm이다.

써모커플(265)과 같은 센서가 유체 밀봉 캐비티(260)에 배치된다. 써모커플(265)은 서셉터(132) 상에 장착된다. 써모커플(265)은 서셉터(132)의 온도를 결정하도록 구성된다. 써모커플(265)은 서셉터(132)의 온도를 직접 검출한다. 디바이스(100)는 서셉터(132)의 온도를 결정하도록 구성된 2개 이상의 써모커플들(132)을 포함할 수 있다. 유체 밀봉 캐비티(260)의 제공은 유체 밀봉 캐비티(260) 외부의 대기로부터 써모커플(265)을 격리하는 것을 돕는다. 유체 밀봉 캐비티(260)의 제공은 디바이스(100)를 통한 공기 유동 경로로부터 써모커플들(265)을 격리하는 것을 돕는다. 이와 같이, 공기 유동 경로로부터의 응축물이 써모커플들(265)로 유동하는 것이 제한된다.

이제 도 9를 참조하면, 공기 입구 배열체(300)가 이제 상세히 설명될 것이다. 구멍(155)은 외부 측과 내부 측 사이에 하우징(102)을 통하여 형성된다. 구멍(155)은 공기 입구 배열체(300)를 디바이스(100)의 외부와 연통시킨다. 공기 입구 배열체(300)는 공기 입구 부재(157)를 포함한다. 공기 입구 부재(157)는, 하우징(102)의 가열 챔버(151)와 구멍(155) 사이에서 연장되는 공기 통로(156)를 규정한다. 공기 입구 부재(157)는 퍼넬 부품(140)과 하우징(102) 사이에 연통한다. 공기 입구 부재(157)는 관형이다. 실시예들에서, 공기 입구 부재(157) 및 퍼넬 부품(140)은 일체의 구성요소로서 형성된다.

밀봉된 유체 공기 경로는 구멍(155)으로부터, 공기 입구 부재(230)의 공기 통로(156)를 통해, 퍼넬 부품(140)의 공기 채널(146)을 통해, 가열 챔버(151) 내로, 그리고 가열 챔버에 삽입된 물품(110)을 통해 연장된다. 사용 시에, 사용자가 흡입할 때, 공기는 구멍(155)으로 진입하고, 공기 입구 부재(230)를 통해 가열 챔버(151), 및 물품(110)의 에어로졸 생성 재료로 이동할 것이다. 퍼넬 부품(140)이 존재하지 않는 실시예들에서, 공기 통로(156)는 가열 챔버(231)로부터 구멍(155)으로 직접적으로 연장된다.

디바이스(100)는 종축(101)을 규정한다. 종축(101)은 세장형 하우징(102)의 길이 방향으로 연장된다.

가열기 조립체(105)는 종축을 갖는다. 본 실시예에서, 가열기 조립체(105)의 종축은 디바이스(100)의 종축과 동축이다. 그러나, 실시예들에서, 축들은 오프셋된다(offset). 가열기 조립체의 종축은 서셉터 및 코일의 종축에 의해 규정된다.

가열 챔버(151)는 종축을 규정한다. 가열 챔버(151)는 물품(110)을 위한 삽입 축을 규정한다. 가열 챔버(151)의 종축은 리셉터클(150)에 의해 규정된다. 실시예들에서, 가열 챔버(151) 및 가열기 조립체(105)의 축들은 동축이다. 실시예들에서, 축들은 오프셋된다.

공기 입구 부재(157)는 가열 챔버(151)의 종축으로부터 오프셋되어 있다. 즉, 공기 입구 부재(157)의 적어도 일부는 종축으로부터 멀리 연장된다. 도 9에 도시된 바와 같은 공기 입구 부재(157)는 제1 부재 부분(157a) 및 제2 부재 부분(157b)을 포함한다. 제1 부재 부분(157a)은 가열기 조립체(105)로부터 연장된다. 제2 부재 부분(157b)은 제1 부재 부분(157a)으로부터 하우징(102)으로 연장된다.

공기 통로(156)는 가열 챔버(151)의 종축으로부터 오프셋되어 있다. 즉, 공기 통로(156)의 적어도 일부는 가열 챔버(151)의 종축과 비동축이다. 공기 통로(156)는 종축으로부터 분기한다. 공기 통로(156)는 가열 챔버(151)의 종축과 정렬되는 제1 통로 부분(312)을 포함한다. 제1 통로 부분(312)은 제1 부재 부분(157a)을 통해 연장되고, 가열 챔버(151)의 종축과 동축이다. 공기 통로(156)의 제2 통로 부분(314)은 제2 부재 부분(157b)을 통해 연장되고 제1 통로 부분(312)으로부터 오프셋된다. 공기 통로(156)의 제2 통로 부분(314)은 제1 통로 부분에 대해 소정 각도로 연장된다. 굽힘부(bend)(313)는 제1 및 제2 통로 부분들(312, 314) 사이에 규정된다. 공기 통로(156)는 가열 챔버(151)의 종축에 대해 각도 오프셋된 축을 갖는다.

제1 통로 부분(312)은 생략될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 통로 부분(312)은 또한 종축으로부터 오프셋된다.

제2 통로 부분(314)은 반경 방향으로, 즉 가열 챔버(105)의 종축에 수직으로 연장된다. 제1 통로 부분(312)은 리셉터클(150)과 연통한다. 제1 통로 부분(312)은 퍼넬 부품(140), 또는 퍼넬 부품이 생략된 실시예들에서, 서셉터(132)와 연통한다. 제2 통로 부분(314)은 하우징(102)의 구멍(155)까지 연장된다.

실시예들에서, 공기 통로(156)는 실질적으로 선형이다. 그러한 공기 통로(156)를 규정하는 보어는 가열 챔버(105)의 종축으로부터 오프셋된다. 공기 통로(156)는 종축으로부터 오프셋된 적어도 일 부분을 갖는 임의의 적합한 경로를 따를 수 있다.

공기 통로(156)는 실질적으로 일정한 단면 및/또는 실질적으로 일정한 단면적을 갖는다. 예를 들어, 본 실시예에서, 공기 통로(156)는 실질적으로 일정한 직경을 갖는 실질적으로 원형 단면을 갖는다. 실시예들에서, 퍼넬 부품(140)의 제2 섹션(142)은 실질적으로 동일한 직경을 갖는다. 따라서, 공기 통로(156)는 구멍(155)으로부터 가열 챔버(231)까지 실질적으로 균일한 단면 및/또는 단면적을 갖는다. 구멍(155)은 제2 통로 부분(314)과 정렬되고, 제2 통로 부분(314)과 유사한 단면 형상 및 크기를 가질 수 있다. 공기 입구 부재(230)는 관형 배열체를 규정한다. 관형 배열체는 원형 이외의 단면을 가질 수 있다. 관형 부재는 공기 입구 부재와 일체로 형성될 수 있다. 상기 배열체의 양태들은 매끄러운 공기 유동을 제공하는 것을 돕는다.

도 10은 다른 공기 입구 배열체(300)를 도시한다. 도 10의 디바이스는 일반적으로 도 9에 대해 전술한 디바이스(100)에 대응하며, 그래서 상세한 설명은 본원에서 생략된다. 이러한 구성에서, 공기 입구 부재(157)는 종축에 대해 예각(acute angle)으로 연장되는 섹션을 포함한다. 즉, 공기 통로의 적어도 일부는 종축에 대해 비평행이고 그리고 비수직으로 연장한다. 공기 입구 부재(157)는 하우징(102)의 측벽과 연통한다. 제1 및 제2 통로 부분들(312, 314) 사이에 규정된 굽힘부(313)는 직각이 아니며, 그에 따라 제2 통로 부분(314)은 가열 챔버(105)의 종축에 비수직 방향으로 연장된다. 제2 통로 부분(314)은 가열 챔버(105)의 종축에 대해 50도의 각도로 연장된다. 따라서, 공기 통로(156)는 50도만큼 구부러지는 반면, 공기 입구 부재(157)는 내부가 130도 굽부러진다. 공기 입구 부재(157)는 또한, 제2 부재 부분(157b)으로부터 하우징(102)으로 연장되고 그리고 제2 부재 부분(157b)으로부터 오프셋된 제3 부재 부분(157c)을 포함한다. 공기 통로(156)는 제2 통로 부분(314)에 대해 소정 각도로 연장되는 제3 통로 부분(316)을 더 포함한다. 굽힘부(315)는 제2 및 제3 통로 부분들(314, 316) 사이에 규정된다. 제3 통로 부분은 반경 방향으로, 즉 종축(101)에 수직으로 연장될 수 있다. 제3 통로 부분은 하우징의 구멍(155)까지 연장된다. 굽힘부(315)는, 2개의 굽힘부들의 조합이 90도가 되도록, 제1 및 제2 통로 부분(312, 314) 사이의 굽힘부(313)에 대응할 수 있다. 실시예들에서, 제1 및/또는 제3 통로 부분들(157a, 157c)은 생략될 수 있다. 이들 실시예들에서, 제2 통로 부분(157b)은 하우징의 퍼넬 부분(140) 및/또는 구멍(155)으로 연장될 수 있다.

그러한 각이 진 공기 통로를 제공하는 것은, 물품의 베이스에 걸쳐 공기의 보다 양호한 분포, 및 보다 많은 층류(laminar flow)를 제공함으로써 디바이스의 가열 챔버 내에 위치된 물품(110)에 디바이스 내로의 개선된 공기 유동을 제공할 수 있다. 비-반경 방향으로 연장되는 각이 진 공기 통로는 보다 양호하게 분산된 공기 유동을 제공하는 것을 도울 수 있으며, 즉 이는 사용 시에 디바이스 내에 삽입된 물품(110)의 중심을 통해 모두 유동하지 않는다. 이것은, 사용자에게 감각적 이점(sensory benefit)을 제공한다.

공기 입구 부재(231)의 굽힘 또는 각도(예컨대, 도 9의 실시예에서와 같이 공기 통로에 90도 굽힘이 존재함)는, 보다 작은 공간에 적합한 공기 입구를 제공함으로써 디바이스(100)에서의 배터리와 같은 구성요소들을 위한 보다 양호한 배열을 허용하기 때문에, 보다 콤팩트한 디바이스를 제공하는 것을 도울 수 있다.

공기 입구 부재(231)는 가열 챔버와 배터리 사이에 위치된다. 가열 챔버와 배터리의 이러한 분리, 및/또는 가열 챔버와 배터리 사이에 "찬(cool)" 공기 유동을 제공하는 것은 가열 챔버의 온도로부터 배터리를 보호한다(즉, 배터리가 보다 차가운 온도로 유지되는 것을 허용함). 그러나, 구성요소들은 일부 실시예들에서 상이한 방식으로 배열될 수 있다.

당업자는 공기 입구 부재의 공기 통로의 각도 오프셋들의 범위가 전술한 이점들 중 적어도 일부를 제공할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 각도 오프셋은 10도 내지 110도, 예컨대 20도 내지 100도, 예컨대 50도일 수 있다. 공기 입구 부재는 내부에 60 내지 170도, 예컨대 110도 내지 160도, 예컨대 130도의 굽힘을 가질 수 있다.

공기 입구 챔버와 배터리 사이, 예컨대 공기 입구 부재와 배터리 사이에 제공되는 단열 층(320)이 존재한다. 이러한 단열 층은 에어로겔과 같은 임의의 적합한 재료로 형성될 수 있다. 상기에서 논의된 바와 같이, 구성요소들의 배열은 디바이스(100) 내에 보다 양호한 열 분포를 제공할 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 구성요소들의 배열은 디바이스 내의 중량 분배에 유리할 수 있다. 그러나, 단열 층은 일부 실시예들에서 생략될 수 있다.

공기 입구 부재는 PEEK(polyether ether ketone)와 같은 열가소성 물질들을 포함하는 임의의 적합한 재료로 형성될 수 있다. PEEK는 실질적으로 변형하지 않고 디바이스의 동작 온도를 견딜 수 있다.

공기 입구 부재는 임의의 적합한 수단을 사용하여 하우징(102)에 밀봉될 수 있다. 도 9 및 도 10에서 묘사되는 실시예들에서, o-링 밀봉부들(318)이 사용된다. 이들은 에폭시 수지와 같은 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있다.

도 11은 공기 입구 부재(157)를 하우징(102)에 밀봉하기 위한 구성을 도시한다. 밀봉 구성은 립 밀봉부(319)를 포함한다. 립 밀봉부(319)는 실리콘 고무와 같은 임의의 적합한 재료로 형성될 수 있다. 립 밀봉부(319)는 반경방향 립 밀봉부(radial lip seal)이다. 립 밀봉부는 공기 입구 부재(157)를 하우징(102)과 유체적으로 밀봉한다.

립 밀봉부(319)는 공기 입구 부재(157) 상에 장착된다. 립 밀봉부(319)는 공기 입구 부재(157)와 하우징(102) 사이에서 연장된다. 립 밀봉부는 하우징(102)의 구멍(155)을 둘러싸고 있다. 립 밀봉부(319)는 하우징(102)의 내부 측 상에서 구멍(155)을 에워싸고 있다. 구멍(155)은 공기 입구 역할을 한다. 립 밀봉부(319)는 하우징(102)의 외부 커버에 맞닿는다. 외부 커버는 하우징(102)의 측벽을 형성하고 길이 방향으로 연장된다.

립 밀봉부(319)는 공기 입구 부재(157)에 부착되거나 끼워맞춤되기 전에 별개로 형성될 수 있다. 도 11에서 도시되는 바와 같이, 립 밀봉부는 공기 입구 부재(157)의 원위 단부의 길이 방향으로 공기 입구 부재의 단부를 넘어서 연장된다. 원위 단부는 가열 챔버로부터 원위에 있는 단부이다. 립 밀봉부(319)는 공기 입구 부재(157)의 단부 상에 오버몰딩된다(overmoulded). 립 밀봉부는 다른 고정 수단, 예컨대 고정구(fixture), 푸시 끼워맞춤(push fitting) 및 접합(bonding)에 의해 공기 입구 부재(157)의 단부 상에 장착될 수 있다. 도 11 및 도 12에서 알 수 있는 바와 같이, 공기 입구 부재(157)로부터 원위에 있는 립 밀봉부의 단부는 2개의 길이 방향으로 연장되는 밀봉 립들(324a, 324b)을 포함한다. 각각의 립은 반경방향 링을 형성할 수 있다. 내부 립(324a)은 반경방향 내측으로 향하는 경향이 있다. 외부 립(324b)은 반경방향 외측으로 향하는 경향이 있다. 이것은 밀봉을 도울 수 있다. 실시예들에서, 단일 립 또는 2개 초과의 립들이 제공될 수 있다. 에어로졸 생성 디바이스가 조립될 때, 가열기 조립체(105)는 공기 입구 부재(157)에 의해 하우징(102)의 외부 커버 내로 미끄러진다. 립 밀봉부(319)는 외부 커버의 내부 측과 접촉하고 표면을 따라 미끄러진다. 립 밀봉부(319)는 구멍(155)의 내부 측 위에 포지셔닝된다. 립 밀봉부는 구멍(155)의 림을 둘러싸고 있다. 립 밀봉부(319)는 공기 입구 부재(157)와 하우징(102) 사이에서 압축되도록 변형될 수 있다(압축이 도시되지 않음). 이것은 공기 입구 부재(157)와 하우징(102)의 외부 커버 사이에 밀봉부를 형성하고, 디바이스의 조립을 위한 공차를 제공하는 것을 돕는다. 플랜지들은 립 밀봉부(319) 상의 응력 및 응력의 집중들을 감소시킬 수 있다. 플랜지들 사이의 채널(326)은, 도 13에서 알 수 있는 바와 같이, 립 밀봉부(319) 상의 응력 집중들을 추가적으로 감소시키도록 포함될 수 있다.

실시예들에서, 구멍은 단일 개구이다. 실시예들에서, 구멍(155)은 하우징(102)을 포함하고, 구멍(155)을 규정하는 공기 투과 구역을 포함한다. 구멍(155)은 공기 입구 역할을 한다.

이제 도 14 및 도 15를 참조하면, 도 1의 것과 유사한 에어로졸 제공 디바이스(100)가 도시되어 있다. 하우징(102)은 본체(102a) 및 제거 가능한 페시아(facia)(103)를 포함한다. 제거 가능한 페시아(103)는 분리 가능한 부분으로서 작용한다. 제거 가능한 페시아(103)는 본체(102a)로부터 제거 가능하다. 제거 가능한 페시아(103)는 본체(102a)의 일부분을 덮는다. 본 실시예에서, 제거 가능한 페시아(103)는 외부 커버의 일부를 형성한다. 제거 가능한 페시아(103)를 제공함으로써, 이것은 디바이스의 맞춤화(customization)를 허용한다. 제거 가능한 페시아(103)는 사용자에 의해 제거 가능할 수 있다. 하우징에 부착될 때, 제거 가능한 페시아(103)는 본체(102a)의 패널과 중첩될 수 있으며, 즉, 제거 가능한 페시아(103)가 제거될 때, 디바이스의 내부가 노출되지 않는다.

분리 가능한 부분(103)은 본체(102a) 상에 장착되도록 배열된다. 도 15는 분리된 상태에서 본체(102a) 및 도 14의 제거 가능한 페시아(103)의 분해도를 도시한다. 본체(102a)는 제거 가능한 페시아를 수용하도록 배열된 만입된 부분(indented portion)을 포함할 수 있다. 제거 가능한 페시아(103)는 임의의 적합한 수단, 예컨대 스냅-끼워맞춤(snap fit) 또는 자석들에 의해 하우징에 부착될 수 있다. 분리 가능한 부분은 패널일 수 있다.

제거 가능한 페시아(103)는 공기 투과 구역(400)을 포함할 수 있다. 공기 투과 구역(400)은 공기 입구로서 작용한다. 공기 투과 구역은 본체(102a)의 구멍(155)과 정렬하도록 배열된다. 공기 투과 구역(400)은 공기가 공기 유동 통로로 흡인되는 하우징에서의 구멍(155)을 덮도록 배열된다.

공기 투과 구역(400)은 메쉬(401)를 포함할 수 있다. 메쉬는 분리 가능한 부분(103)의 일부를 형성한다. 메쉬(401)는 제거 가능한 페시아(103)가 하우징(102)의 본체(102a)와 장착될 때 구멍(155)에 걸쳐 연장된다.

메쉬는 금속 포일(foil)로부터 산 에칭될 수 있거나 레이저 절단될 수 있다. 대안적으로, 메쉬는 폴리머로 형성될 수 있다. 메쉬는 복수의 메쉬 홀들을 포함한다. 메쉬 홀들은 직사각형, 정사각형, 원형 또는 다른 비대칭 형상과 같은 임의의 적합한 형상일 수 있다.

실시예들에서, 상이한 공기 투과 배열체들이 사용된다. 예를 들어, 공기 투과 구역은 패널을 통해 형성된 통기 홀들의 어레이를 포함할 수 있다. 통기 홀들은 슬릿들(slits), 원형, 직사각형, 또는 적합한 비-비대칭 형상과 같은 임의의 다른 적합한 형상일 수 있다. 각각의 통기 홀은 2 ㎟ 미만, 선택적으로 1.5 ㎟ 미만, 1 ㎟ 미만, 선택적으로 0.5 ㎟ 미만, 및 선택적으로 0.1 ㎟ 미만의 유동 면적을 가질 수 있다. 예를 들어, 각각의 통기 홀은 0.5 ㎟ 내지 1.5 ㎟, 예컨대 약 1 ㎟의 유동 면적을 가질 수 있다.

대안적으로, 공기 투과 구역(400)은 하우징의 구멍(155)과 정렬하도록 배열된 개구일 수 있다.

제거 가능한 페시아가 제거될 때, 이것은, 예컨대 세정을 위해서, 구멍(155)에 대한 접근을 허용할 수 있다.

공기 투과 구역(400)은, 예를 들어, 디바이스가 사용자의 가방 내에 저장될 때, 이물질 또는 잔해물이 공기 통로에 진입하는 것을 방지한다.

공기 투과 구역(400)은 제거 가능한 페시아(103)를 제거함으로써 구멍으로부터 제거 가능하다. 이것은, 예컨대 응축이 형성되는 경우에 공기 통로가 사용자에 의해 세정될 수 있게 한다. 제거 가능한 페시아(103)는 임의의 적합한 수단, 예컨대 클립들과 같은 기계적 수단 또는 자기 수단에 의해 해제 가능하게 부착될 수 있다.

제거 가능한 페시아(103)는, 클립과 같은 기계적 수단 또는 자기 수단과 같은 임의의 적합한 수단에 의해 하우징에 해제 가능하게 부착 가능할 수 있다. 수단은 제거 가능한 부분 및/또는 주요 부분 상에 위치될 수 있다. 예를 들어, 제거 가능한 부분 및 주요 부분은 대응하는 클립들 또는 자석들을 포함할 수 있다.

상기 실시예들은 본 발명의 예시적인 예들로서 이해되어야 한다. 본 발명의 추가의 실시예들이 구상된다. 임의의 하나의 실시예와 관련하여 설명된 임의의 특징은 단독으로, 또는 설명된 다른 특징들과 조합하여 사용될 수 있고, 또한 임의의 다른 실시예들의 하나 이상의 특징들 또는 임의의 다른 실시예들의 임의의 조합과 조합하여 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 더욱이, 첨부된 청구범위에서 규정된 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 상기에서 설명되지 않은 균등물들 및 변형예들도 또한 이용될 수 있다.

Claims

에어로졸 제공 디바이스로서,
가열기 조립체를 포함하며,
상기 가열기 조립체는,
에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품의 적어도 일부를 수용하도록 배열된 종축을 규정하는 가열 챔버; 및
상기 가열 챔버에 수용되는 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 구성되는 가열 요소를 가지며;
상기 디바이스는 상기 가열 챔버의 일 단부에 공기 통로를 형성하는 공기 입구 부재를 가지며, 상기 공기 통로는 상기 가열 챔버와 함께 유동 경로의 일부를 규정하고;
상기 공기 입구 부재에 의해 규정되는 공기 통로의 적어도 일부는 상기 가열 챔버의 종축으로부터 오프셋되는,
에어로졸 제공 디바이스.
제1 항에 있어서,
상기 오프셋은 각도 오프셋(angular offset)인,
에어로졸 제공 디바이스.
제2 항에 있어서,
상기 각도 오프셋은 10° 내지 110°이며, 선택적으로 상기 각도 오프셋은 20° 내지 100°인,
에어로졸 제공 디바이스.
제1 항에 있어서,
상기 공기 통로의 적어도 일부는 실질적으로 반경방향으로 연장되는,
에어로졸 제공 디바이스.
제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 디바이스는 하우징을 포함하고, 상기 공기 통로는 상기 하우징의 구멍까지 연장되는,
에어로졸 제공 디바이스.
제5 항에 있어서,
상기 공기 통로는 상기 가열 챔버와 상기 구멍 사이에서 연장되는,
에어로졸 제공 디바이스.
제5 항 또는 제6 항에 있어서,
상기 구멍은 상기 유동 경로에 대한 공기 입구인,
에어로졸 제공 디바이스.
제5 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
배터리를 포함하며,
상기 공기 통로는 상기 가열기 조립체와 상기 배터리 사이에서 상기 하우징과 연통하는,
에어로졸 제공 디바이스.
제8 항에 있어서,
상기 가열기 조립체와 상기 배터리 사이에 단열재(insulation)를 포함하는,
에어로졸 제공 디바이스.
제9 항에 있어서,
상기 단열재는 상기 공기 입구 부재와 상기 배터리 사이에 있는,
에어로졸 제공 디바이스.
제10 항에 있어서,
상기 단열재는 에어로겔(aerogel)을 포함하는,
에어로졸 제공 디바이스.
제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기 입구 부재는 관형 부재를 포함하는,
에어로졸 제공 디바이스.
제1 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기 통로는 상기 가열 챔버의 베이스로부터 연장되는,
에어로졸 제공 디바이스.
제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기 입구 부재는 상기 종축 상에 정렬되는 제1 보어(bore) 및 상기 종축으로부터 분기하는 상기 공기 통로의 적어도 일부를 규정하는 상기 제1 보어로부터 소정의 각도로 연장되는 제2 보어를 규정하는,
에어로졸 제공 디바이스.
제1 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열 요소는 상기 가열 챔버를 적어도 부분적으로 둘러싸는,
에어로졸 제공 디바이스.
제1 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열 요소는 변화하는 자기장에 의한 투과에 의해 가열 가능한 서셉터(susceptor)를 포함하는,
에어로졸 제공 디바이스.
제16 항에 있어서,
인덕터 코일(inductor coil)을 더 포함하고,
상기 인덕터 코일은 상기 변화하는 자기장을 생성시키도록 구성되는,
에어로졸 제공 디바이스.
제1 항 내지 제17 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열 요소는 저항 가열 요소인,
에어로졸 제공 디바이스.
에어로졸 제공 디바이스로서,
가열기 조립체를 포함하며,
상기 가열기 조립체는,
종축을 가지며 에어로졸 생성 재료를 수용하도록 배열된 챔버, 및
상기 챔버에 수용되는 에어로졸 생성 재료를 비연소식 가열하도록 구성되는 가열 요소를 가지며;
상기 디바이스는 상기 챔버로의 공기 통로를 규정하는 가열기 조립체의 일 단부에 공기 입구 부재를 가지며;
상기 공기 입구 부재에 의해 규정되는 공기 통로의 적어도 일부는 상기 가열기 조립체의 종축으로부터 분기되는,
에어로졸 제공 디바이스.
에어로졸 제공 디바이스로서,
하우징;
에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품의 적어도 일부를 수용하도록 배열된 가열 챔버, 및 상기 가열 챔버에 수용되는 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 구성된 가열 요소를 갖는 가열기 조립체;
상기 가열 챔버와 상기 하우징의 공기 입구 사이의 공기 유동 통로를 규정하는 공기 입구 부재를 포함하고;
상기 하우징은 본체 및 상기 본체 상에 장착되도록 배열되는 분리 가능한 부분을 포함하며;
상기 분리 가능한 부분은, 상기 분리 가능한 부분이 상기 본체에 장착될 때 상기 공기 입구를 덮도록 배열된 공기 투과 구역을 포함하는,
에어로졸 제공 디바이스.
에어로졸 제공 디바이스로서,
하우징;
에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품의 적어도 일부를 수용하도록 배열된 가열 챔버, 및 상기 가열 챔버에 수용되는 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 구성된 가열 요소를 갖는 가열기 조립체 ― 상기 디바이스는 상기 가열 챔버와 상기 하우징의 공기 입구 사이의 공기 유동 통로를 규정하는 공기 입구 부재를 가짐 ―; 및
상기 공기 입구 부재를 상기 하우징과 유체 밀봉하는 반경방향 립 밀봉부를 포함하는,
에어로졸 제공 디바이스.
제1 항 내지 제21 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에어로졸 제공 디바이스는 담배 가열 제품인,
에어로졸 제공 디바이스.
에어로졸 제공 시스템으로서,
제1 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 제공 디바이스; 및
에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품을 포함하고, 상기 물품은 상기 가열기 조립체 내에 적어도 부분적으로 수용되도록 치수설정되는,
에어로졸 제공 시스템.
에어로졸 제공 시스템으로서,
제23 항에 따른 에어로졸 제공 디바이스; 및
비-액체 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품을 포함하고, 상기 물품은 상기 가열기 조립체 내에 적어도 부분적으로 수용되도록 치수설정되는,
에어로졸 제공 시스템.