KR20230106928A - 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법 및 이에 의해 제조된 음향 케이블 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시 예에 따른 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법은, 흑연을 이용하여 전기 화학적 전처리에 의해 흑연층간물질을 제조하는 단계, 흑연층간물질을 제1 박리방식에 의해 1차 박리하여 흑연 물질을 제조하는 단계, 1차 박리된 흑연 물질을 제2 박리방식에 의해 2차 박리하여 그래핀 복합체를 제조하는 단계, 1차 박리 및 2차 박리를 거친 그래핀 복합체를 용해시켜 그래핀 분산액을 제조하는 단계, 그래핀 분산액을 진공 분위기에서 탈포하는 단계, 탈포된 그래핀 분산액을 금속 케이블에 코팅하는 단계, 및 코팅된 금속 케이블을 이용하여 음향 케이블을 제작하는 단계를 포함한다.

Description

그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법 및 이에 의해 제조된 음향 케이블 {METHOD FOR MANUFACTURING SOUND CABLE COATED WITH GRAPHENE, AND SOUND CABLE THEREOF}

본 발명은 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법 및 이에 의해 제조된 음향 케이블에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 노이즈 제거에 의해 음질을 향상하고 풍부한 대역의 사운드를 제공할 수 있는 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법 및 이에 의해 제조된 음향 케이블에 관한 것이다.

음향장치 시장은 IT 기술과 융합되어 새로운 트렌드로 발전하고 있다. 이에 따라, 음향장치의 성능을 향상시켜는 노력이 지속되고 있다. 특히, 음향장치가 다양한 소자와 융합되면서, 인공지능 스피커의 적용, 스마트폰의 음성인식 서비스 등 다양한 오디오 콘텐츠 산업이 꾸준히 성장하고 있으며, 아마존, 구글, 애플, 및 넷플릭스 등의 기업들이 글로벌 오디오 시장에 진입하여 시장을 주도함은 물론 각자의 경쟁력을 강화하고 있다.

또한, 오디오가 지닌 강력한 멀티태스킹 특성 때문에 많은 직장인이나 학생 등 다양한 부류의 사람들이 음악을 들으며 동시에 두가지 이상의 활동을 하는 경우가 일반화되었다. 이러한 추세에 따라, 보다 더 좋은 음질과 동시에 여러 음역대의 음을 전달할 수 있는 음향장치의 개발 연구가 꾸준히 진행되고 있다.

소리는 진동에 의해 전달된다. 전자기기 및 컴퓨터 등 다양한 소자에 이어폰을 연결하면 케이블을 타고 전류가 흐르게 되고, 전류는 케이블에 연결된 코일과 자석에 흐르며, 자석 주위에 형성된 자기장에 의해 발생되는 진동에 의해 소리가 전달된다.

이러한 방식으로 전달되는 소리는 임피던스, 전류, 및 주파수와 관련된다. 여기서, 임피던스는 감도와, 전류는 응답속도와, 주파수는 영역과 관련되어 있다.

첫째로, 임피던스는 특정 장치에 전압을 인가해 전류가 흐르게 되었을 때, 전류의 흐름을 방해하는 요소이다. 또한, 임피던스는 잔류전류를 제거하여 노이즈 발생을 감소시키는데, 이로 인해 음질 향상시킬 수 있는 요소이다.

둘째로, 전류는 전기를 에너지와 신호전달로 쓰는 음향 시스템에서 요구하는 전기공급과 신호전달 속도와 관련되며, 전류 이동속도가 향상되면 광대역 주파수 대역과 다이내믹 레인지, 순간적인 음량 변화를 즉각적으로 반응할 수 있다.

셋째로, 주파수는 스피커의 저음 깊이와 고음 높이를 나타내는 요소로, 넓은 주파수 범위를 가질수록 보다 풍부한 사운드를 제공할 수 있다.

이와 같이, 임피던스, 전류, 및 주파수의 특성을 이용하면, 노이즈를 제거하여 음질을 향상시키고, 응답 속도를 향상시키며, 저주파부터 고주파 영역까지의 풍부한 사운드를 제공할 수 있는 음향 케이블에 대한 개발이 필요하다.

한국공개특허공보 제10-2018-0012054호(2018.02.05.)

본 발명은, 상기 종래 기술의 문제점 해결을 위한 것으로, 높은 사양의 음향 케이블에 적용되는 금속 케이블에 그래핀을 코팅시킴으로써, 노이즈를 제거해 응답특성을 향상시키고, 주파수 범위를 넓혀 풍부한 사운드를 제공이 가능한 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법 및 이에 의해 제조된 음향 케이블을 제공하고자 한다.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명의 실시 예에 따른 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법은, 흑연을 이용하여 전기 화학적 전처리에 의해 흑연층간물질을 제조하는 단계, 흑연층간물질을 제1 박리방식에 의해 1차 박리하여 흑연 물질을 제조하는 단계, 1차 박리된 흑연 물질을 제2 박리방식에 의해 2차 박리하여 그래핀 복합체를 제조하는 단계, 1차 박리 및 2차 박리를 거친 그래핀 복합체를 용해시켜 그래핀 분산액을 제조하는 단계, 그래핀 분산액을 진공 분위기에서 탈포하는 단계, 탈포된 그래핀 분산액을 금속 케이블에 코팅하는 단계, 및 코팅된 금속 케이블을 이용하여 음향 케이블을 제작하는 단계를 포함한다.

바람직하게, 흑연 물질을 제조하는 단계는, 9000℃ 이상의 온도를 가진 플라즈마를 사용하여 흑연층간물질의 간격을 팽창시킬 수 있다.

또한 바람직하게, 그래핀 복합체를 제조하는 단계는, 1차 박리된 흑연 물질에 전단 유동(Shear flow)을 적용하여 물리적으로 박리할 수 있다.

또한 바람직하게, 그래핀 분산액을 제조하는 단계는, 그래핀 복합체에 분산제를 혼합하여 그래핀 분산액을 제조할 수 있다.

또한 바람직하게, 분산제는, 유기 용매, 무기 용매, 극성 용액, 및 무극성 용액 중 하나일 수 있다.

또한 바람직하게, 코팅하는 단계는, 용액 베이스 기반의 코팅법을 적용하여 그래핀 분산액을 순은 케이블에 코팅할 수 있다.

또한 바람직하게, 용액 베이스 기반의 코팅법은, 스프레이(Spray) 코팅, 딥(Dip) 코팅, 롤러(Roller) 코팅, 그라비아(Gravure) 코팅 중 하나를 사용할 수 있다.

또한 바람직하게, 제조된 그래핀 분산액에 고분자 바인더 및 경화제를 혼합하여 그래핀 복합체 분산액을 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한 바람직하게, 탈포하는 단계는, 제조된 그래핀 복합체 분산액을 탈포할 수 있다.

또한 바람직하게, 금속 케이블은, 순은 케이블, 및 도금 케이블 중 어느 하나일 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 전술한 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법에 의해 제조된 음향 케이블을 제공한다.

본 발명에 따른 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법 및 이에 의해 제조된 음향 케이블은, 매우 높은 전기전도도, 높은 열전도도, 및 우수한 탄성 특성을 가지는 그래핀에 의해 금속 케이블을 코팅하여 음향 케이블을 제작함으로써, 응답 특성과 전기 공급을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 전기적 특성이 향상됨에 따라 고임피던스를 적용할 수 있고, 이에 따라 노이즈가 제거되어 음질이 향상되며, 우수한 탄성 특성에 의해 저주파부터 고주파까지로 주파수 대역이 넓어져 매우 풍부한 사운드를 제공할 수 있는 효과가 있다.

더불어, 금속 케이블에 코팅되는 그래핀의 제조 공정에서, 비산화 방식을 채택하여 산이나 염기를 사용하지 않음으로써, 수질 및 대기를 오염시키지 않는 친환경 공정을 사용하는 효과가 있다.

첨부된 도면은 해당 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 내용을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 기술적 사상이 이에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그래핀이 코팅된 음향 케이블에 적용되는 그래핀 분산액의 공정을 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도, 그리고,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법에 적용된 금속 케이블과 음향 케이블의 표면을 도시한 도면이다.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시 예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.

본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 구성요소들을 기술하기 위해서 사용된 경우, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시 예들은 그것의 상보적인 실시 예들도 포함한다.

또한, 제1 엘리먼트 (또는 구성요소)가 제2 엘리먼트(또는 구성요소) 상(ON)에서 동작 또는 실행된다고 언급될 때, 제1 엘리먼트(또는 구성요소)는 제2 엘리먼트(또는 구성요소)가 동작 또는 실행되는 환경에서 동작 또는 실행되거나 또는 제2 엘리먼트(또는 구성요소)와 직접 또는 간접적으로 상호 작용을 통해서 동작 또는 실행되는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.

본 명세서에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그래핀이 코팅된 음향 케이블에 적용되는 그래핀 분산액의 공정을 나타낸 도면이다.

(a)는 전기 화학적 전처리 공정을 나타낸 것이다. 보다 구체적으로, 흑연을 이용해 전기 화학적 전처리 공정을 수행함으로써, 흑연층간물질(GiCs, Graphite intercalation compounds)을 제조한다. 이때, 흑연은 흑연 포일, 흑연 봉 등을 사용할 수 있다.

또한, 전기 화학적 전처리 공정을 사용해 흑연으로부터 흑연층간물질을 제조할 때, 산화 방지제, 다양한 분산제, 및 작용기를 가진 물질 중 적어도 하나를 첨가할 수 있다.

흑연층간물질 제조시 산화 방지제, 다양한 분산제, 및 작용기를 가진 물질 중 선택된 하나를 첨가하면, 흑연의 산화를 미연에 방지하고, 다양한 작용기를 가진 흑연층간물질을 제조할 수 있다.

(b)는 플라즈마 박리 공정을 나타낸 것으로, 본 실시예에서는 (a)의 전기 화학적 전처리 공정 결과에 따라 얻어진 흑연층간물질을 1차 박리하는 과정에 해당한다.

보다 구체적으로, (a)의 전기 화학적 전처리 공정에서 얻어진 흑연층간물질을 제1 박리방식에 의해 1차 박리함으로써, 흑연 물질을 제조한다.

제1 박리방식은 고온의 플라즈마를 사용한 박리 방식일 수 있다. 특히, 9,000℃ 이상의 온도를 줄 수 있는 플라즈마를 단시간에 처리하여 흑연 층간 간격을 최대로 팽창시킨다. 여기서, 플라즈마 처리를 위한 단시간은 1초 내지 300초 내의 시간이다.

또한, 플라즈마 처리 횟수는 1회 내지 수 차례가 될 수 있으나, 플라즈마 처리 시간을 고려하여 변경될 수 있다. 예를 들면, 플라즈마 처리 시간을 고려하여, 1회 내지 10회의 범위에서 플라즈마 처리가 될 수 있다.

(c)는 고압 분산 공정을 나타낸 것으로, 고압 분산에 의해 물리적 박리를 수행하는 과정이며, 본 실시예에서는 1차 박리된 흑연 물질을 2차 박리하는 과정에 해당한다.

보다 구체적으로, 전단 유동(Shear flow)를 적용하여 물리적 박리를 실시할 수 있으며, 1차 박리된 흑연 물질을 2차 박리하여 그래핀 복합체를 제조한다.

(d)는 건조 및 포장 공정에 해당하는 것으로, (a) 공정에서 제조된 흑연층간물질을 (b) 공정에서 1차 박리한 흑연 물질로 제조하고, (c) 공정에서 1차 박리된 흑연 물질을 2차 박리하여 그래핀 복합체로 제조하며, (d) 공정에서 추후 공정을 위해 그래핀 복합체를 건조 및 포장할 수 있다.

상술한 과정에 의해 제조된 그래핀 분산액, 혹은 그래핀 복합체 분산액은, 흑연으로부터 비산화 방식으로 그래핀을 제조하는 기술로, 산화 및 환원 공정을 포함하지 않는다. 즉, (a) 내지 (d)의 공정들은 산이나 염기를 사용하지 않음에 따라, 수질 및 대기를 오염시키지 않는 친환경적인 공정들만을 포함한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

흑연을 이용하여 전기 화학적 전처리에 의해 흑연층간물질을 제조한다(S110). 이때, 흑연은 흑연 포일, 흑연 봉 등을 사용할 수 있으며, 산화방지제, 다양한 분산제, 및 작용기를 가진 물질 중 선택된 물질을 첨가할 수 있다.

흑연층간물질을 제1 박리방식에 의해 1차 박리하여 흑연 물질을 제조한다(S120). 여기서, 제1 박리방식은 고온의 플라즈마를 사용하는 방식일 수 있으며, 본 실시예에서는 9000℃ 이상의 온도를 가진 플라즈마를 단시간에 처리하여 흑연 층간 간격을 최대로 팽창시킬 수 있다.

고온의 플라즈마에 의해 1차 박리되어 제조된 흑연 물질을 제2 박리방식에 의해 2차 박리하여 그래핀 복합체를 제조한다(S130). 여기서, 2차 박리방식은 고압 분산에 의한 물리적 박리 방식일 수 있으며, 본 실시예에서는 전단 유동을 사용할 수 있다.

고압 분산에 의해 2차 박리되어 제조된 그래핀 복합체를 용해시켜 그래핀 분산액을 제조한다(S140). 보다 구체적으로, 그래핀 분산액 제조를 위해 선택된 용매를 분산제로 선택한 후, 그래핀 복합체와 분산제를 혼합하여 재분산 없이 그래핀 분산액을 제조한다.

여기서, 분산제는, 에탄올, 프로판올, 아세톤, N-메틸-2-피롤리돈, 디메틸 포름아미드, 디메틸아세트아미드, 디메틸술폭시드, 테트라히드로푸란, 피리딘, 및 헥산 등의 모든 유기용매 중 하나, 물, 및 액체 암모니아 등의 무기 용매, 극성 또는 무극성 용액 중에 어느 하나의 용액일 수 있다.

그래핀 분산액을 제조한 후, 그래핀 분산액에 고분자 바인더 및 경화제를 혼합하여 그래핀 복합체 분산액을 제조한다(S150). S150 단계는 생략될 수 있다.

여기서, 경화제는 특별히 제한되지는 않으나, 예를 들어, 폴리우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 초산 비닐계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리비닐계 수지, 폴리비닐아세탈계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 실란계 수지, 및 피렌계 수지 등에서 선택될 수 있다.

또한, 그래핀 분산액에 고분자 바인더를 혼합함으로써, 접착력, 표면 경도, 및 강도를 향상시킬 수 있고, 장기간 대전 방지, 방오, 항균, 발수, 자외선과 적외선 차단 기능이 가능하며, 빠른 건조가 가능하게 되어 작업 시간 감소의 효율성을 기대할 수 있다.

고분자 바인더 및 경화제와 혼합된 그래핀 복합체 분산액이 제조되면, 그래핀 복합체 분산액을 진공 분위기에서 탈포한다(S160). 탈포는, 액체에 혼입된 기체(혹은 거품)를 제거하는 것으로, 본 실시예에서는 탈포기(미도시)의 탱크 내를 진공으로 하는 방식에 의해 탈포를 진행하도록 한다.

S110 내지 S160 단계에 의해 제조된 그래핀 복합체 분산액은, 방오성, 발수성, 자외선 및 적외선 차단성, 대전 방지성, 항균성, 분산 안정성, 박리 전압 및 정전기 반감 특성과 같은 다양한 물성이 우수한 수준으로 구현된다. 특히, 전도성이 필요한 분야 혹은 항균, 발수, 방오와 같은 물성을 필요로 하는 분야에서도 사용 가능한 특성을 보인다.

탈포된 그래핀 복합체 분산액을 금속 케이블에 코팅한다(S170). 여기서, 금속 케이블은 통상적으로 높은 사양의 음향 케이블에 사용되는 순은 케이블 혹은 도금 케이블 중 어느 하나일 수 있다.

또한, 금속 케이블에 그래핀 복합체 분산액을 코팅하는 방법으로는, 용액 베이스 기반의 코팅법을 사용한다. 용액 베이스 기반의 코팅법으로는 스프레이(Spray) 코팅, 딥(Dip) 코팅, 롤러(Roller) 코팅, 및 그라비아(Gravure) 코팅 중 하나를 사용할 수 있다.

금속 케이블에 그래핀 복합체 분산액을 용액 베이스 기반의 코팅법을 사용하여 코팅한 후, 코팅이 완료된 금속 케이블을 적용하여 음향 케이블을 제작한다(S180). 그래핀이 코팅된 금속 케이블은 절연체, 및 시스 등에 의해 피복되고, 양단에는 적용될 음향기기에 따라 적합한 단자가 구비되어 음향 케이블로 제작된다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법에 적용된 금속 케이블과 음향 케이블의 표면을 도시한 도면이다.

본 실시예에서는, 금속 케이블(수은 케이블)과 음향 케이블(그래핀이 코팅된 수은 케이블)의 코딩 전후 및 유무를 확인하기 위해 광학현미경으로 표면을 관찰한 결과를 나타내었다.

(a)는 그래핀이 코팅될 금속 케이블 중, 순은 케이블의 표면을 나타낸 것이다. 순은 케이블은, 일반적으로 높은 사양의 이어폰과 같은 음향 케이블에 적용된다.

이전 실시예에서 설명한 절차에 의해 제조된 그래핀 분산액 혹은 그래핀 복합체 분산액을 용액 베이스 기반의 코팅법에 의해 (a)의 금속 케이블에 코팅하면, (b)와 같이 그래핀이 코팅된 금속 케이블을 얻을 수 있다.

그래핀이 코팅된 금속 케이블을 이용하여 음향 케이블을 제작하면, 그래핀의 높은 전기전도도, 높은 열전도도, 및 탄성과 같은 특성을 가진 음향 케이블의 제작이 가능하다. 즉, 우수한 전기전도도에 의해 전류의 흐름이 향상되어, 응답 특성 및 전기 공급이 향상되고, 이러한 전기적 특성에 의해 고 임피던스를 적용하여 노이즈가 제거되며, 이로 인해 음질이 향상되는 효과도 기대할 수 있다. 더불어, 그래핀의 우수한 탄성 특성에 의해 저주파부터 고주파 영역까지로 주파수 대역이 향상됨으로써, 풍부한 사운드를 제공하는 효과도 기대할 수 있다.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

S110 : 흑연층간물질 제조 단계
S120 : 흑연 물질 제조 단계
S130 : 그래핀 복합체 제조 단계
S140 : 그래핀 분산액 제조 단계
S150 : 그래핀 복합체 분산액 제조 단계
S160 : 탈포 단계
S170 : 코팅 단계
S180 : 음향 케이블 제작 단계

Claims (11)

1. 흑연을 이용하여 전기 화학적 전처리에 의해 흑연층간물질을 제조하는 단계;
   상기 흑연층간물질을 제1 박리방식에 의해 1차 박리하여 흑연 물질을 제조하는 단계;
   상기 1차 박리된 흑연 물질을 제2 박리방식에 의해 2차 박리하여 그래핀 복합체를 제조하는 단계;
   상기 1차 박리 및 상기 2차 박리를 거친 그래핀 복합체를 용해시켜 그래핀 분산액을 제조하는 단계;
   상기 그래핀 분산액을 진공 분위기에서 탈포하는 단계;
   상기 탈포된 그래핀 분산액을 금속 케이블에 코팅하는 단계; 및
   상기 코팅된 금속 케이블을 이용하여 음향 케이블을 제작하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 흑연 물질을 제조하는 단계는,
   9000℃ 이상의 온도를 가진 플라즈마를 사용하여 상기 흑연층간물질의 간격을 팽창시키는 것을 특징으로 하는 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 그래핀 복합체를 제조하는 단계는,
   상기 1차 박리된 흑연 물질에 전단 유동(Shear flow)을 적용하여 물리적으로 박리하는 것을 특징으로 하는 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 그래핀 분산액을 제조하는 단계는,
   상기 그래핀 복합체에 분산제를 혼합하여 상기 그래핀 분산액을 제조하는 것을 특징으로 하는 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 분산제는, 유기 용매, 무기 용매, 극성 용액, 및 무극성 용액 중 하나인 것을 특징으로 하는 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 코팅하는 단계는, 용액 베이스 기반의 코팅법을 적용하여 상기 그래핀 분산액을 상기 순은 케이블에 코팅하는 것을 특징으로 하는 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 용액 베이스 기반의 코팅법은, 스프레이(Spray) 코팅, 딥(Dip) 코팅, 롤러(Roller) 코팅, 그라비아(Gravure) 코팅 중 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 제조된 그래핀 분산액에 고분자 바인더 및 경화제를 혼합하여 그래핀 복합체 분산액을 제조하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 탈포하는 단계는, 상기 제조된 그래핀 복합체 분산액을 탈포하는 것을 특징으로 하는 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 케이블은, 순은 케이블, 및 도금 케이블 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법.
11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 하나의 항에 따른 그래핀이 코팅된 음향 케이블 제조 방법에 의해 제조된 음향 케이블.

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