KR20230096555A - 타이타늄 임플란트 치공구 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 타이타늄 임플란트 치공구 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 생산성을 높이면서 강도, 내마모성, 내식성, 내구성을 향상시키기 위한 타이타늄 임플란트 치공구 제조방법에 관한 것이다.
또한, 타이타늄 분말을 사출성형하여 기 설정된 형태의 소결체를 성형하는 성형단계와 성형된 소결체를 후가공하는 가공단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 타이타늄 분말을 사출성형하여 기 설정된 형태의 소결체를 성형하는 성형단계와 성형된 소결체를 후가공하는 가공단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 타이타늄 임플란트 치공구 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 생산성을 높이면서 강도, 내마모성, 내식성, 내구성을 향상시키기 위한 타이타늄 임플란트 치공구 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 임플란트는 결손된 치아를 수복하기 위한 보철물 지지 용도로 턱뼈 안이아 위에 식립한 인공 고정체로 상실된 치아를 대체하는 인체의 치조골에 삽입되는 인공치아 전체를 임플란트로 부르기도 한다.
임플란트의 시술은 상실된 치아를 대신할 수 있도록 인체에 거부반응이 없는 티타늄(titanium)등으로 만든 치근을 이가 빠져나간 치조골에 심은 뒤, 인공치아를 고정시키는 형태로 실시된다.
한국공개특허 제10-2013-0076437호 "치조골 확장용 드릴"과 같이 임플란트의 시술과정에서 사용되는 도구를 임플란트 치공구라고 하며, 치조골에 구멍을 뚫기 위한 드릴이나, 치조골을 벌려주기 위한 정 등이 있으며, 주로 SUS 겨열의 소재를 CNC 가공하여 생산하고 있으나, SUS 300계열의 경우 녹 발생은 없지만, 강도 및 경도가 낮아 사용이 불가하며, SUS 400계열의 경우 강도 및 경도의 문제는 발생하지 않지만 녹이 발생하기 때문에 수 회 이상 사용이 어려운 문제점이 있었다.
이에 따라, 보다 높은 강도를 가지는 타이타늄계 소재의 이용이 고려되고 있으나, 타이타늄의 높은 인성으로인하여 가공이 어려운 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 타이타늄계 소재의 가공성을 높이기 위한 타이타늄 임플란트 치공구 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 치공구의 식별성을 높이기 위한 타이타늄 임플란트 치공구 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 타이타늄 임플란트 치공구 제조방법은 타이타늄 분말을 사출성형하여 기 설정된 형태의 소결체를 성형하는 성형단계와 성형된 소결체를 후가공하는 가공단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 성형단계는 유기 바인더 및 이물을 제거하는 탈지단계와 소결 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가공단계는 소결체를 절삭가공하여 치수 정밀도를 높이는 형상 가공단계와 절삭날을 형성하는 날 가공단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가공단계 이후에 양극산화법을 이용하여 가공품의 표면에 산화 피막을 형성하는 표면처리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 타이타늄 임플란트 치공구 제조방법에 의하면, 타이타늄 분말의 사출성형을 통한 1차가공으로 형상을 부여한 후 후가공을 통해 치수 정밀도 및 절삭날을 형성하는 2차가공을 실시함으로써, 가공성 및 생산성을 크게 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 타이타늄 임플란트 치공구 제조방법에 의하면, 타이타늄 치공구의 표면에 균일하게 색상을 가지는 피막을 형성하여 내구성, 내식성, 식별성을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 타이타늄 임플란트 치공구 제조방법을 순서대로 도시한 순서도.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 타이타늄 임플란트 치공구 제조방법을 순서대로 도시한 순서도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 타이타늄 임플란트 치공구 제조방법은 타이타늄 분말을 사출성형하여 기 설정된 형태의 소결체를 성형하는 성형단계(S10)와 성형된 소결체를 후가공하는 가공단계(S20)를 포함하여 구성된다.
상기 성형단계(S)는 타이타늄(Ti)만으로 구성된 타이타늄 분말을 이용하여 사출성형하거나, 타이타늄(Ti) 분말 이외에 알루미늄(Al), 철(Fe), 망간(Mn), 지르코늄(Zr), 몰디브데넘(Mo) 중 적어도 하나 이상의 합금 원소가 더 포함된 합금 분말을 이용하여 사출성형이 이루어지도록 구성될 수도 있다.
또한, 타이타늄 분말 또는 합금 분말을 이용하여 성형할 때 유동성 및 사출성형성을 높이기 위한 유기 바인더, 첨가제를 더 포함하도록 구성될 수도 있다.
또한, 상기 성형단계(S10)는 성형을 실시한 후 성형성을 높이기 위해 첨가된 유기 바인더 및 첨가제를 비롯하여 이물을 제거하는 탈지단계와 소결 단계를 더 포함하여 구성되도록 구성될 수 있다.
소결 단계에서의 소결온도, 승온속도, 유지시간, 소결 분위기 등의 공정 변수는 성형 형상, 합금 분말에 따라 조절될 수 있다.
또한, 상기 가공단계(S20)는 소결체를 절삭가공하여 치수 정밀도를 높이는 형상 가공단계와 절삭날을 형성하는 날 가공단계를 포함하여 구성되어 정밀도 및 제품의 품질을 보다 높이면서 절삭력도 높일 수 있다.
즉, 성형단계(S10)를 통해 1차 형상을 빠르게 성형한 후 가공단계(S20)를 통해 일부만 가공하여 2차(최종) 형상으로 성형하여 전공정을 CNC 가공하는 종래의 제조방법에 비해 제조시간을 크게 감소시키고, 생산량을 효과적으로 증가시킬 수 있다.
또한, 상기 가공단계(S20) 이후에 양극산화법을 이용하여 가공품의 표면에 산화 피막을 형성하는 표면처리단계를 더 포함하도록 구성될 수 있으며,
이때, 양극산화법을 통해 산화 피막에 색상을 부여할 수도 있으며, 치공구별로 특정 색상을 부여함으로써, 시각적으로 치공구를 구별할 수 있게됨에 따라 치공구의 오사용을 효과적으로 방지할 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.
Claims (4)
- 타이타늄 분말을 사출성형하여 기 설정된 형태의 소결체를 성형하는 성형단계와;
성형된 소결체를 후가공하는 가공단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
타이타늄 임플란트 치공구 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 성형단계는
유기 바인더 및 이물을 제거하는 탈지단계와;
소결 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는
타이타늄 임플란트 치공구 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 가공단계는
소결체를 절삭가공하여 치수 정밀도를 높이는 형상 가공단계와;
절삭날을 형성하는 날 가공단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는
타이타늄 임플란트 치공구 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 가공단계 이후에
양극산화법을 이용하여 가공품의 표면에 산화 피막을 형성하는 표면처리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
타이타늄 임플란트 치공구 제조방법.
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