KR20230087847A - Waste Glass Wool Recycling Sidewalk Block and Manufacturing Method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 폐글라스울을 재활용한 보도블럭에 관한 것으로서, 입경이 서로 다른 골재가 사용된 상부층과 하부층으로 구성되며, 강도와 투수성 확보와 함께 폐기물 재활용의 효과를 거둘 수 있는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a sidewalk block recycled waste glass wool, and is composed of an upper layer and a lower layer using aggregates having different grain sizes, and is characterized in that it can achieve the effect of recycling waste as well as securing strength and permeability.
일반적으로 글라스울(glass wool) 또는 유리섬유(glass fiber)는 규산염을 주성분으로 하는 유리를 용융ㆍ가공하여 섬유 모양으로 가공한 것을 말하는데, 글라스 파이버(glass fiber)라고도 한다.In general, glass wool or glass fiber refers to a product obtained by melting and processing glass containing silicate as a main component and processing it into a fiber shape, which is also referred to as glass fiber.
이러한 글라스울 또는 유리섬유는 가볍고, 내열성, 내식성, 내습성, 단열성, 흡음성 등이 우수할 뿐만 아니라, 녹슬지 않으며, 열에 대한 변형이 적으며, 가공하기 쉽다는 특징이 있다. Such glass wool or fiberglass is lightweight, has excellent heat resistance, corrosion resistance, moisture resistance, heat insulation, sound absorption, etc., is not rusted, has little deformation against heat, and is easy to process.
또한 글라스울 또는 유리섬유의 지름이 가늘수록 유연성이 증가하는 특성이 있기 때문에 강화 플라스틱 원료, 전기 절연재, 건축자재, 선박의 몸체, 스키용품, 가정용 욕조, 헬멧, 테니스 라켓, 의자, 항공기 부품, 낚싯대, 흡음(방음)재, 단열재, 장식용 직물 등 매우 다양한 산업분야에서 널리 활용되고 있다.In addition, as the diameter of glass wool or glass fiber increases, flexibility increases as the diameter of glass wool or glass fiber increases. Therefore, it is used as a raw material for reinforced plastics, electrical insulation materials, building materials, ship bodies, ski supplies, household bathtubs, helmets, tennis rackets, chairs, aircraft parts, and fishing rods. It is widely used in a wide variety of industries, such as sound absorbing (soundproofing) materials, insulation materials, and decorative fabrics.
이러한 글라스울 또는 유리섬유가 폐기될 경우 대부분 소각이나 매립에 의한 처리가 이루어지고, 이로 인하여 환경오염의 문제가 심각한데, 특히 석유화학 시설의 단열재로 사용되는 경우 3~4년 내외의 주기로 교체가 필요하여 폐기물이 지속적으로 발생하게 된다.When such glass wool or glass fiber is disposed of, it is mostly treated by incineration or landfill, which causes serious problems of environmental pollution. As a result, waste is continuously generated.
이러한 폐글라스울 또는 폐유리섬유의 재활용에 대한 연구는 국내외에서 많이 이루어지고 있는데, 특히 폐기물 재처리 공정상의 친환경성(처리공정 상의 분진과 소음 그리고 2차적 환경 유해물질 배출 등의 감소) 확보와 함께 폐기물의 재자원화 방안에 대하여 관심이 집중되고 있다.A lot of research on the recycling of waste glass wool or waste glass fiber is being conducted at home and abroad. Attention is focused on the recycling method of waste.
[선행기술문헌][Prior art literature]
등록특허 제10-0334140호Registered Patent No. 10-0334140
등록특허 제10-1847852호Registered Patent No. 10-1847852
본 발명은 폐기물인 폐글라스울을 재활용한 보도블록 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 그 목적은 다음과 같다.The present invention relates to a sidewalk block recycled from waste glass wool and a method for manufacturing the same, and its purpose is as follows.
첫째, 폐글라스울의 재활용을 통하여 보도블록을 제작함으로써 폐기물 감소 및 폐기물 처리비용 절감을 도모함을 본 발명의 목적으로 한다.First, it is an object of the present invention to promote waste reduction and waste disposal cost reduction by producing sidewalk blocks through recycling of waste glass wool.
둘째, 보도블록을 상부층과 하부층으로 구성되도록 제작하고, 하부층에만 폐글라스울이 포함되고 상부로 노출되는 상부층에는 폐글라스울이 포함되지 않아 보도블록의 노후화에 따라 분쇄된 폐글라스울이 지면이나 대기로 노출되지 않도록 함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.Second, the sidewalk block is made to consist of an upper layer and a lower layer, and only the lower layer contains waste glass wool, and the upper layer exposed to the top does not contain waste glass wool. It is another object of the present invention to prevent exposure to.
셋째, 보도블록의 상부층과 하부층을 서로 다른 입경을 가지는 골재를 사용하여 제작함으로써 외적 미감을 저해하지 않으면서 충분한 투수성을 확보할 수 있는 새로운 구조의 보도블록을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.Third, another object of the present invention is to provide a sidewalk block with a new structure that can secure sufficient water permeability without impairing external aesthetics by manufacturing the upper and lower layers of the sidewalk block using aggregates having different particle sizes. do.
넷째, 충분한 투수공간과 강도를 확보할 수 있는 새로운 구조의 보도블록을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.Fourth, another object of the present invention is to provide a sidewalk block of a new structure capable of securing sufficient permeable space and strength.
다섯째, 시공 현장의 상황이나 여건을 고려하여 배열 방식을 선택할 수 있는 새로운 구조의 보도블록을 제공함으 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.Fifth, another object of the present invention is to provide a sidewalk block of a new structure in which an arrangement method can be selected in consideration of the situation or conditions of the construction site.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.The technical configuration of the present invention created to achieve the above object is as follows.
본 발명은 폐글라스울을 재활용한 보도블럭에 관한 것으로서, 폐글라스울, 1차골재 및 시멘트로 이루어지며, 내부에 공극이 형성되어 투수성을 가지는 하부층(110); 상기 하부층(110)의 상부에 적층되어 함께 성형되며, 2차골재 및 시멘트로 이루어지며, 내부에 공극이 형성되어 투수성을 가지는 상부층(120);으로 구성되고, 1차골재는 2차골재에 비하여 상대적으로 입경이 크고, 폐글라스울은 미리 설정된 크기로 분쇄된 것이 사용되고, 상기 하부층(110)과 상기 상부층(120) 각각은 성형과정에서 시멘트 100중량부에 대하여 물 5 내지 15중량부가 첨가되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a sidewalk block recycled waste glass wool, which is made of waste glass wool, primary aggregate and cement, and has a void formed therein to have water permeability. The
아울러, 본 발명은 폐글라스울을 재활용한 보도블럭 제조방법에 관한 것으로서, 분쇄된 폐글라스울 및 시멘트를 미리 설정된 중량비로 혼합하는 제1단계; 제1단계가 끝난 후 1차골재 및 물을 미리 설정된 중량비로 투입하고 혼합하여 하부 조성물을 준비하는 제2단계; 시멘트, 2차골재 및 물을 미리 설정된 중량비로 혼합하여 상부 조성물을 준비하는 제3단계; 보도블럭 형상에 대응하는 성형틀(310)을 준비하고, 성형틀(310)에 하부 조성물을 미리 설정된 중량만큼 투입하는 제4단계; 성형틀(310) 내부로 투입된 하부 조성물의 상부를 1차 가압판(210)으로 진동 압착하여 다지며, 1차 가압판(210)은 하부면에 파형 또는 요철 형상이 구비된 것이 사용되는 제5단계; 하부 조성물의 상부에 상부 조성물을 미리 설정된 중량만큼 투입하는 제6단계; 성형틀(310) 내부로 투입된 상부 조성물의 상부를 2차 가압판(220)으로 진동 압착하여 다지며, 2차 가압판(220)은 하부면에 수직통공(130)을 형성하는 돌기(225)가 구비된 것이 사용되는 제7단계; 건조로(410) 내부에서 55 내지 65℃의 온도를 유지하면서 20 내지 30시간 동안 1차 양생하는 제8단계; 및, 성형틀(310)을 제거하고 1차 양생된 보도블럭을 야외에서 25일 내지 35일 동안 2차 양생하는 제9단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention relates to a method for manufacturing a sidewalk block by recycling waste glass wool, a first step of mixing pulverized waste glass wool and cement in a preset weight ratio; A second step of preparing a lower composition by adding and mixing primary aggregate and water at a preset weight ratio after the first step is finished; A third step of preparing an upper composition by mixing cement, secondary aggregate and water in a preset weight ratio; A fourth step of preparing a
본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.Technical effects according to the configuration of the present invention are as follows.
첫째, 폐글라스울의 재활용을 통하여 보도블록을 제작함으로써 지속적으로 발생되는 글라스울(유리섬유) 폐기물을 감소시키고, 폐기물 처리비용을 절감할 수 있다.First, by making sidewalk blocks through recycling of waste glass wool, it is possible to reduce continuously generated glass wool (glass fiber) waste and reduce waste disposal costs.
둘째, 보도블록을 상부층과 하부층으로 구성되도록 제작하고, 하부층에만 폐글라스울이 포함되고 상부로 노출되는 상부층에는 폐글라스울이 포함되지 않아 보도블록의 노후화에 따라 분쇄된 폐글라스울이 지면이나 대기로 노출되지 않도록 할 수 있다.Second, the sidewalk block is made to consist of an upper layer and a lower layer, and only the lower layer contains waste glass wool, and the upper layer exposed to the top does not contain waste glass wool. can be prevented from exposure.
셋째, 보도블록의 상부층과 하부층을 서로 다른 입경을 가지는 골재를 사용하여 제작함으로써 외적 미감을 저해하지 않으면서 충분한 투수성을 확보할 수 있다.Third, by manufacturing the upper and lower layers of the sidewalk block using aggregates having different grain sizes, it is possible to secure sufficient water permeability without compromising external aesthetics.
넷째, 충분한 투수공간과 함께 필요한 강도를 확보할 수 있는 새로운 구조의 보도블록을 제공할 수 있다.Fourth, it is possible to provide a sidewalk block with a new structure capable of securing the necessary strength along with sufficient permeable space.
다시 말하면, 투수성이 상대적으로 높은 하부층(110)에는 폐글라수울을 사용하여 강도를 보강하고, 투수성이 상대적으로 낮은 상부층(120)에는 수직통공(130)을 구비하여 투수성을 보완하고, 보도블록의 측면에는 측면홈(140)을 형성하여 투수공간을 추가확보할 수 있는 새로운 구조의 보도블록을 제공할 수 있다.In other words, the
다섯째, 시공 현장의 상황이나 여건을 고려하여 도2에 도시된 바와 같이 배열 방식을 자유롭게 선택할 수 있다.Fifth, the arrangement method can be freely selected as shown in FIG. 2 in consideration of the situation or conditions of the construction site.
도1은 본 발명의 구체적 실시예를 도시한다.
도2는 본 발명의 다른 구체적 실시예를 도시한다.
도3은 본 발명의 제조과정을 개략적으로 도시하는 개념도이다.1 shows a specific embodiment of the present invention.
Figure 2 shows another specific embodiment of the present invention.
Figure 3 is a conceptual diagram schematically showing the manufacturing process of the present invention.
이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 폐글라스울을 재활용한 보도블럭에 관한 것으로서, 도1에 도시된 것처럼 하부층(110)과 상부층(120)으로 구성된다.The present invention relates to a sidewalk block recycled from waste glass wool, and is composed of a
하부층(110)은 폐글라스울, 1차골재 및 시멘트로 이루어지며, 내부에 공극이 형성되어 투수성을 가진다.The
상부층(120)은 이러한 하부층(110)의 상부에 적층되어 함께 성형되며, 2차골재 및 시멘트로 이루어지며, 내부에 공극이 형성되어 투수성을 가진다.The
폐글라스울은 석유화학 시설의 폐기물이나 건축이나 선박 폐기물 등에서 수거되어 미리 설정된 크기로 분쇄된 후 사용되는데, 본 발명의 구체적 실시예에서는 입경 1 내지 3 mm 로 분쇄된 것이 사용된다.Waste glass wool is used after being collected from waste from petrochemical facilities, construction or ship waste, etc. and pulverized to a preset size. In a specific embodiment of the present invention, pulverized glass wool with a particle size of 1 to 3 mm is used.
상부층(120)은 하부층과는 달리 폐글라스울이 포함되지 않으며, 하부층(110)에 사용되는 1차골재는 상부층(120)에 사용되는 2차골재에 비하여 상대적으로 입경이 크다.Unlike the lower layer, the
1차골재는 입경 8 내지 12 mm 가 사용되며, 건축 폐기물 등을 재활용한 재생골재가 사용될 수도 있다. The primary aggregate is used with a particle diameter of 8 to 12 mm, and recycled aggregate recycled from construction waste may be used.
2차골재는 보도블록의 상부 표면을 형성한다는 것을 고려하여 재생골재를 사용하지 않으며, 입경 2 내지 3 mm 인 골재가 사용된다.Considering that the secondary aggregate forms the upper surface of the sidewalk block, recycled aggregate is not used, and aggregate having a particle size of 2 to 3 mm is used.
따라서, 상부층(120)은 하부층(110)에 비하여 상대적으로 균일하고 깔끔한 느낌을 지니게 된다.Therefore, the
아울러, 하부층(110)은 상부층(120)에 비하여 공극이 크고 투수성이 높은 구조가 되고, 이러한 구조적 특성으로 인하여 하부층(110)이 상부층(120)에 비하여 상대적으로 강도가 저하될 수 있는데, 폐글라스울이 강도 보강 역할을 하면서 이러한 문제점을 최소화하게 된다.In addition, the
하부층(110)의 조성비를 보면, 시멘트 100중량부에 대하여 폐글라스울 15 내지 25중량부, 1차골재 450 내지 550중량부, 물 5 내지 15중량부의 비율로 혼합된다.Looking at the composition ratio of the
상부층(120)의 조성비를 보면, 시멘트 100중량부에 대하여 2차골재 300 내지 350중량부, 물 5 내지 15중량부의 비율로 혼합된다.Looking at the composition ratio of the
시멘트의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 이미 상용화되어 있는 일반적인 백시멘트, 포틀랜드 시멘트 등에서 선택될 수 있다.The type of cement is not particularly limited, and may be selected from general white cement, Portland cement, etc., which are already commercially available.
하부층(110)을 구성하는 하부 조성물과 상부층(120)을 구성하는 상부 조성물은 각각 별개로 혼합된 후 순차적으로 성형틀(310)에 투입되는데, 하부 조성물을 먼저 성형틀(310)에 투입한 후 1차 가압판(210)으로 하부 조성물의 상부를 진동 압착하여 다지는데, 1차 가압판(210)의 표면에 파형 또는 요철 형상이 구비되어 있는 경우 하부 조성물의 상부면도 그에 따라 파형 또는 요철 형상으로 다져진다.The lower composition constituting the
하부 조성물의 상부면에 파형 또는 요철 형상이 형성된 후 상부 조성물을 투입하고 2차 가압판(220)으로 진동 압착하여 다지고, 함께 양생하면 상부층(120)과 하부층(110)의 경계면은 파형 또는 요철 형상으로 서로 맞물리는 구조로 하나의 보도블록이 완성되어 서로 다른 조성물로 이루어진 상부층(120)과 하부층(110)의 경계에서 결합력을 극대화시킬 수 있다.After a corrugated or concave shape is formed on the upper surface of the lower composition, the upper composition is introduced, vibrated and compacted with the secondary
수직통공(130)은 하부층(110)의 상부면에서 시작하여 하부층(110) 내부를 수직으로 관통하여 상부층(120)의 상부와 연결되어 보도블록의 투수 성능을 향상시키는 역할을 한다.The vertical through
이러한 수직통공(130)은 상부 조성물을 성형틀(310)에 투입한 후 2차 가압판(220)으로 진동 압착하는 과정에서 형성되는데, 2차 가압판(220)에는 수직통공(130)에 대응하는 형상과 크기의 돌기(225)가 형성되어 있기 때문이다.The vertical through
수직통공(130)의 직경이나 수량 등은 보드블록의 크기를 고려하여 적절히 선택될 수 있다.The diameter or quantity of the vertical through
하부층(110)과 상부층(120)으로 구성되는 보도블럭은 도1에 도시된 것처럼 평면 형상은 전체적으로 정사각형이 되거나, 별도로 도시하지 않았으나 일측 변의 길이가 타측 변의 길이보다 긴 직사각형이 될 수도 있다.As shown in FIG. 1, the sidewalk block composed of the
도2에는 본 발명의 다른 구체적 실시예로서, 정사각형의 각 변 중앙부에 측면홈(140)이 구비되는 경우를 도시한다.2 shows a case in which
이러한 측면홈(140)은 정사각형의 내부를 향하여 미리 설정된 폭과 길이만큼 절개되는데, 측면홈의 바닥 길이(2a)는 측면홈(140)이 형성되지 않은 좌우 양측 모서리 부위 길이(a)의 합과 동일하여 이웃하는 보도블록의 측면홈(140) 위치가 일치되도록 배치하면 서로 마주 보는 측면홈(140) 사이에 공간으로 배수 통로(150)가 형성되어 보도블록을 설치할 때 포설하는 모래와 같은 충진재로 그 공간이 채워지더라도 투수 성능을 어느 정도 확보할 수 있고, 측면홈(140)에 이웃하는 보도블록의 모서리 부위가 끼워지도록 엇갈리게 배치하면 이웃하는 보도블록이 서로 맞물리는 구조가 되어 상호 결착 상태를 안정적으로 유지할 수 있다. These
도3에 도시된 것처럼 폐글라스울을 재활용한 보도블럭은 다음과 같은 과정으로 제조된다. As shown in Figure 3, the sidewalk block recycled waste glass wool is manufactured in the following process.
(1) 제1단계(1) First stage
분쇄된 폐글라스울 및 시멘트를 미리 설정된 중량비로 혼합하는 과정이다.This is a process of mixing pulverized waste glass wool and cement in a preset weight ratio.
폐글라스울은 석유화학 시설의 폐기물이나 건축이나 선박 폐기물 등에서 수거되어 미리 설정된 크기로 분쇄하는데, 본 발명의 구체적 실시예에서는 입경 1 내지 3 mm 로 분쇄한다.Waste glass wool is collected from petrochemical facility waste or construction or ship waste and pulverized to a preset size. In a specific embodiment of the present invention, it is pulverized to a particle size of 1 to 3 mm.
시멘트는 이미 상용화되어 있는 일반적인 백시멘트, 포틀랜드 시멘트 등에서 선택될 수 있다.Cement may be selected from general white cement, Portland cement, etc., which are already commercially available.
1차골재를 투입하기 전에 분쇄된 폐글라스울을 시멘트와 먼저 혼합(교반)하여 시멘트 내부에 분쇄된 폐글라스울이 골고루 분포되도록 한다.Before adding the primary aggregate, the pulverized waste glass wool is first mixed (stirred) with the cement so that the pulverized waste glass wool is evenly distributed inside the cement.
시멘트와 폐글라스울은 시멘트 100중량부에 폐글라스울 15 내지 25 중량부의 비율로 혼합한다. Cement and waste glass wool are mixed in a ratio of 15 to 25 parts by weight of waste glass wool to 100 parts by weight of cement.
(2) 제2단계(2) Stage 2
제1단계가 끝난 후 1차골재 및 물을 미리 설정된 중량비로 투입하고 혼합(교반)하여 하부 조성물을 준비하는 과정이다.After the first step is finished, the primary aggregate and water are added in a preset weight ratio and mixed (stirred) to prepare the lower composition.
1차골재와 물은 시멘트 100중량부에 1차골재 450 내지 550중량부, 물 5 내지 15중량부의 비율로 혼합된다.The primary aggregate and water are mixed in a ratio of 450 to 550 parts by weight of primary aggregate and 5 to 15 parts by weight of water to 100 parts by weight of cement.
즉, 하부 조성물은 시멘트, 폐글라스울, 1차골재 및 물로 구성되는데, 그 조성비는 시멘트 100중량부에 대하여 폐글라스울 15 내지 25중량부, 1차골재 450 내지 550중량부, 물 5 내지 15중량부가 된다.That is, the lower composition is composed of cement, waste glass wool, primary aggregate, and water, and the composition ratio is 15 to 25 parts by weight of waste glass wool, 450 to 550 parts by weight of primary aggregate, and 5 to 15 parts by weight of water, based on 100 parts by weight of cement. becomes a weight part.
1차골재는 입경 8 내지 12 mm 가 사용되며, 현무암이나 화강암과 같은 석재 분쇄물 등이 사용될 수도 있고, 건축 폐기물 등을 재활용한 재생골재가 사용될 수도 있고, 석재 분쇄물과 함께 건축 폐기물 등을 재활용한 재생골재가 함께 사용될 수도 있다.The primary aggregate is used with a particle size of 8 to 12 mm, and crushed stone materials such as basalt or granite may be used, recycled aggregates recycled from construction waste, etc. may be used, and recycled construction waste together with crushed stone materials A recycled aggregate may also be used.
(3) 제3단계(3) Step 3
시멘트, 2차골재 및 물을 미리 설정된 중량비로 혼합(교반)하여 상부 조성물을 준비하는 과정이다.It is a process of preparing the upper composition by mixing (stirring) cement, secondary aggregate and water in a preset weight ratio.
상부 조성물의 조성비는 시멘트 100중량부에 대하여 2차골재 300 내지 350 중량부, 물 5 내지 15중량부가 된다.The composition ratio of the upper composition is 300 to 350 parts by weight of secondary aggregate and 5 to 15 parts by weight of water based on 100 parts by weight of cement.
2차골재는 보도블록의 상부 표면을 형성한다는 것을 고려하여 재생골재를 사용하지 않으며, 입경 2 내지 3 mm 인 골재가 사용된다.Considering that the secondary aggregate forms the upper surface of the sidewalk block, recycled aggregate is not used, and aggregate having a particle size of 2 to 3 mm is used.
시멘트는 하부 조성물과 동일한 시멘트를 사용한다.Cement uses the same cement as the lower composition.
(4) 제4단계(4) 4th stage
보도블럭 형상에 대응하는 성형틀(310)을 준비하고, 성형틀(310)에 하부 조성물을 미리 설정된 중량만큼 투입하는 과정이다.This is a process of preparing a
(5) 제5단계(5) Step 5
성형틀(310) 내부로 투입된 하부 조성물의 상부를 1차 가압판(210)으로 진동 압착하여 다지는 과정이다.This is a process of compressing and compacting the upper part of the lower composition injected into the
1차 가압판(210)은 하부면에 파형 또는 요철 형상이 구비된 것이 사용되어 하부 조성물의 상부면에 파형 또는 요철 형상을 형성시킨다.The
(5) 제6단계(5) Step 6
하부 조성물의 상부에 상부 조성물을 미리 설정된 중량만큼 투입하는 과정이다.This is a process of injecting the upper composition by a predetermined weight onto the upper part of the lower composition.
하부 조성물과 상부 조성물의 중량비는 하부 조성물 100중량부에 대하여 상부 조성물 10 내지 30중량부의 비율이 되도록 하면서, 성형되는 보도블록의 형상 및 크기에 따라 각각의 투입량을 미리 결정한다.The weight ratio of the lower composition and the upper composition is 10 to 30 parts by weight of the upper composition with respect to 100 parts by weight of the lower composition, and the amount of each input is determined in advance according to the shape and size of the sidewalk block to be molded.
(7) 제7단계(7) Step 7
성형틀(310) 내부로 투입된 상부 조성물의 상부를 2차 가압판(220)으로 진동 압착하여 다지는 과정이다.This is a process of compressing and compacting the upper part of the upper composition injected into the
2차 가압판(220)은 하부면에 돌기(225)가 구비된 것이 사용되어 돌기(225)에 대응하는 형상으로 수직통공(130)을 형성한다.The
(8) 제8단계(8) Step 8
건조로(410) 내부에서 55 내지 65℃의 온도를 유지하면서 20 내지 30시간 동안 1차 양생하는 과정이다.It is a process of primary curing for 20 to 30 hours while maintaining a temperature of 55 to 65 ° C. inside the drying
건조로(410) 내부로 성형틀(310)을 옮기기 전에 2차 가압판(220)으로 다져진 상부 조성물의 표면에 면적 100㎠ 당 5 내지 10g의 물을 분무하는 과정이 추가될 수도 있다.Before moving the
물 분무는 1차 양생 과정에서 상부 표면의 수분이 증발하거나 하향 이동하는 것을 보충하기 위함이다.Water spray is to compensate for the evaporation or downward movement of moisture on the upper surface during the primary curing process.
(9) 제9단계(9) 9th step
성형틀(310)을 제거하고 1차 양생된 보도블럭을 야외에서 25일 내지 35일 동안 2차 양생하는 과정이다.This is a process of removing the
상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.As described above, specific embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, but the protection scope of the present invention is not limited to these embodiments, and various design changes, notices within the scope of not changing the technical gist of the present invention It is clear that even in the case of addition or deletion of description, simple numerical limitation, etc., it belongs to the protection scope of the present invention.
110:하부층
120:상부층
130:수직통공
140:측면홈
2a:측면홈의 바닥 길이 a:모서리 부위 길이
150:배수 통로
210:1차 가압판
220:2차 가압판 225:돌기
310:성형틀
410:건조로110: lower floor
120: upper layer
130: vertical through hole
140: side groove
2a: Length of the bottom of the side groove a: Length of the corner part
150: drainage passage
210: Primary pressure plate
220: secondary pressure plate 225: protrusion
310: molding frame
410: drying furnace
Claims (5)
폐글라스울, 1차골재 및 시멘트로 이루어지며, 내부에 공극이 형성되어 투수성을 가지는 하부층(110);
상기 하부층(110)의 상부에 적층되어 함께 성형되며, 2차골재 및 시멘트로 이루어지며, 내부에 공극이 형성되어 투수성을 가지는 상부층(120);
으로 구성되고,
1차골재는 2차골재에 비하여 상대적으로 입경이 크고,
폐글라스울은 미리 설정된 크기로 분쇄된 것이 사용되고,
상기 하부층(110)과 상기 상부층(120) 각각은 성형과정에서 시멘트 100중량부에 대하여 물 5 내지 15중량부가 첨가되는 것을 특징으로 하는 폐글라스울을 재활용한 보도블럭.It is about a sidewalk block recycled from waste glass wool,
A lower layer 110 made of waste glass wool, primary aggregate, and cement, and having pores formed therein to have water permeability;
an upper layer 120 that is laminated on top of the lower layer 110 and molded together, made of secondary aggregate and cement, and has pores formed therein to have water permeability;
consists of,
The primary aggregate has a relatively larger grain size than the secondary aggregate,
Waste glass wool is used that is pulverized to a preset size,
Each of the lower layer 110 and the upper layer 120 is a sidewalk block recycled waste glass wool, characterized in that 5 to 15 parts by weight of water is added to 100 parts by weight of cement in the molding process.
상기 하부층(110)은,
시멘트 100 중량부에 대하여 폐글라스울 : 1차골재가 15 내지 25 중량부 : 450 내지 550 중량부의 비율로 혼합되고,
상기 상부층(120)은,
시멘트 100 중량부에 대하여 2차골재 300 내지 350 중량부의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 폐글라스울을 재활용한 보도블럭.In paragraph 1,
The lower layer 110,
Based on 100 parts by weight of cement, waste glass wool: primary aggregate is mixed in a ratio of 15 to 25 parts by weight: 450 to 550 parts by weight,
The upper layer 120,
A sidewalk block recycled from waste glass wool, characterized in that it is mixed in a ratio of 300 to 350 parts by weight of secondary aggregate with respect to 100 parts by weight of cement.
상기 하부층(110)과 상기 상부층(120)의 경계면은 파형 또는 요철 형상으로 서로 맞물리는 구조이고,
상기 하부층(110)의 상부면에는 상기 하부층(110) 내부를 수직으로 관통하여 상기 상부층(120)의 상부와 연결되는 수직통공(130);이 구비되고,
상기 하부층(110)과 상기 상부층(120)으로 구성되는 보도블럭의 평면 형상은 전체적으로 정사각형이고,
정사각형의 각 변 중앙부에는 정사각형의 내부를 향하여 미리 설정된 폭과 길이만큼 절개된 측면홈(140)이 구비되되, 상기 측면홈(140)의 바닥 길이(2a)는 상기 측면홈(140)이 형성되지 않은 좌우 양측 모서리 부위 길이(a)의 합과 동일한 것을 특징으로 하는 폐글라스울을 재활용한 보도블럭.In paragraph 2,
The boundary surface of the lower layer 110 and the upper layer 120 has a structure that is engaged with each other in a corrugated or concave shape,
The upper surface of the lower layer 110 is provided with a vertical through hole 130 that vertically penetrates the inside of the lower layer 110 and is connected to the upper part of the upper layer 120.
The planar shape of the sidewalk block composed of the lower layer 110 and the upper layer 120 is a square as a whole,
A side groove 140 is provided at the center of each side of the square by a predetermined width and length cut toward the inside of the square, but the side groove 140 is not formed in the bottom length 2a of the side groove 140. A sidewalk block recycled from waste glass wool, characterized in that it is equal to the sum of the lengths (a) of both left and right corner parts.
분쇄된 폐글라스울 및 시멘트를 미리 설정된 중량비로 혼합하는 제1단계;
제1단계가 끝난 후 1차골재 및 물을 미리 설정된 중량비로 투입하고 혼합하여 하부 조성물을 준비하는 제2단계;
시멘트, 2차골재 및 물을 미리 설정된 중량비로 혼합하여 상부 조성물을 준비하는 제3단계;
보도블럭 형상에 대응하는 성형틀(310)을 준비하고, 성형틀(310)에 하부 조성물을 미리 설정된 중량만큼 투입하는 제4단계;
성형틀(310) 내부로 투입된 하부 조성물의 상부를 1차 가압판(210)으로 진동 압착하여 다지며, 1차 가압판(210)은 하부면에 파형 또는 요철 형상이 구비된 것이 사용되는 제5단계;
하부 조성물의 상부에 상부 조성물을 미리 설정된 중량만큼 투입하는 제6단계;
성형틀(310) 내부로 투입된 상부 조성물의 상부를 2차 가압판(220)으로 진동 압착하여 다지며, 2차 가압판(220)은 하부면에 수직통공(130)을 형성하는 돌기(225)가 구비된 것이 사용되는 제7단계;
건조로(410) 내부에서 55 내지 65℃의 온도를 유지하면서 20 내지 30시간 동안 1차 양생하는 제8단계; 및,
성형틀(310)을 제거하고 1차 양생된 보도블럭을 야외에서 25일 내지 35일 동안 2차 양생하는 제9단계;
로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐글라스울을 재활용한 보도블럭 제조방법.It relates to a method for manufacturing a sidewalk block by recycling waste glass wool,
A first step of mixing pulverized waste glass wool and cement in a preset weight ratio;
A second step of preparing a lower composition by adding and mixing primary aggregate and water at a preset weight ratio after the first step is finished;
A third step of preparing an upper composition by mixing cement, secondary aggregate and water in a preset weight ratio;
A fourth step of preparing a molding mold 310 corresponding to the shape of a sidewalk block and injecting a lower composition into the molding mold 310 by a preset weight;
A fifth step in which the upper portion of the lower composition injected into the mold 310 is vibrated and compacted with the first pressing plate 210, and the first pressing plate 210 having a corrugated or concave-convex shape on the lower surface is used;
A sixth step of injecting an upper composition by a predetermined weight on top of the lower composition;
The upper part of the upper composition injected into the mold 310 is vibrated and compacted with a secondary pressure plate 220, and the secondary pressure plate 220 is provided with a protrusion 225 forming a vertical through hole 130 on the lower surface. The seventh step in which it is used;
An eighth step of primary curing for 20 to 30 hours while maintaining a temperature of 55 to 65 ° C. inside the drying furnace 410; and,
A ninth step of removing the molding frame 310 and curing the firstly cured sidewalk block outdoors for 25 to 35 days;
Sidewalk block manufacturing method recycling waste glass wool, characterized in that consisting of.
상기 제8단계에는,
건조로(410) 내부로 성형틀(310)을 옮기기 전에 2차 가압판(220)으로 다져진 상부 조성물의 표면에 면적 100㎠ 당 5 내지 10g의 물을 분무하는 과정이 추가되는 것을 특징으로 하는 폐글라스울을 재활용한 보도블럭 제조방법.
In paragraph 4,
In the eighth step,
Before moving the mold 310 into the drying furnace 410, a process of spraying 5 to 10 g of water per 100 cm2 area is added to the surface of the upper composition compacted with the secondary pressure plate 220, characterized in that the waste glass A method of manufacturing sidewalk blocks using recycled wool.
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |