KR20230084290A - 모듈러 성형툴, 모듈러 성형툴 세트, 프레스 툴 시스템 및 모듈러 성형툴의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 본질적으로 회전대칭형의 부품을 생산하기 위한 프레스 툴인 모듈러 성형툴(1)에 관한 것으로, 모듈러 성형툴(1)이 하나 이상의 기본툴(10), 특히 코어와 하나 이상의 보강튜브(30)를 포함하고, 성형툴(1)은 종방향의 연장방향(L)을 따라 연장되며, 기본툴(10)은 공작물 가공면(12), 피복면(14)과 두개의 단부면(16)을 가지고, 공작물 가공면(12)은 공작물과 접촉하거나 접촉할 수 있게 되어 있으며, 피복면(14)은 방사상 방향(R)에서 기본툴(10)과 경계를 이루고, 단부면(16)은 종방향의 연장방향(L)에서 기본툴10)과 경계를 이루며, 기본툴(10)의 피복면(14)은 적어도 부분적으로 바람직하게는 대부분 원추형이고, 보강튜브(30)는 내부피복면(32)과 외부피복면(34)을 포함하며, 내부피복면(32)은 적어도 부분적으로 바람직하게는 대부분 특히 바람직하게는 완전한 원추형이고, 내부피복면(32)은 피복면(14)과 접촉함을 특징으로 한다.

Description

모듈러 성형툴, 모듈러 성형툴 세트, 프레스 툴 시스템 및 모듈러 성형툴의 제조 방법

본 발명은 특히 성형(forming)에 의해 본질적으로 회전대칭인 부품을 생산하기 위한 다이 모듈(die module) 및 프레스 툴 시스템(press tool system)에 관한 것이다.

프레스 툴용 다이 모듈은 종래 기술로부터 이미 알려져 있다. 이러한 다이 모듈은 일반적으로 코어(core)와 코어를 둘러싸고 코어에 작용하는 힘을 적어도 부분적으로 흡수하는 여러 보강링(reinforcing rings)으로 구성된다. 보강링의 수는 다이 모듈에 의해 달성될 수 있는 코어의 예비인장력(pretensioning force)을 증가시켜 여러 보강링이 고하중용으로 사용된다. 종래 기술에서, 마찰잠금연결에 의해 접촉력 방향으로의 변위에 대해 보강링과 코어를 고정하는 것이 알려져 있다. 그러나 이러한 마찰연결은 코어와 가장 가까운 보강링 사이 및/또는 방사상 방향으로 인접한 보강링 사이에 비교적으로 낮은 힘전달을 허용한다. 따라서 이미 알려진 다이 모듈에서는 비교적으로 낮은 성형력만이 적용될 수 있다.

따라서 본 발명의 과제는 축방향으로 높은 수준의 힘을 흡수할 수 있는 툴 모듈을 제공하는 것이다.

이러한 과제는 청구항 1에 따른 프레스 툴(press tool)용 모듈러 성형툴(modular forming tool), 청구항 8에 따른 모듈러 성형툴 셋트(modular forming tool set), 청구항 9에 따른 프레스 툴 시스템(press tool system) 및 청구항 10에 따른 모듈러 성형툴의 제조방법에 의해 해결된다. 다른 이점, 특징 및 유리한 실시예는 종속항, 상세한 설명 및 도면으로부터 알 수 있다.

본 발명에 따라서, 모듈러 성형툴, 특히 프레스 툴은 본질적으로 회전대칭인 부품의 생산을 위해 바람직하게 제공되는 바, 여기서 모듈러 성형툴은 하나 이상의 기본툴(primary tool), 특히 코어(core)와 하나 이상의 보강튜브를 포함하고, 성형툴은 종방향의 연장방향을 따라 연장되며, 기본툴은 공작물 가공면, 피복면과 두개의 단부면을 가지고, 공작물 가공면은 공작물과 접촉하거나 접촉할 수 있도록 구성되어 있으며, 피복면은 방사상 방향에서 기본툴과 경계를 이루고, 단부면은 종방향의 연장방향에서 기본툴과 경계를 이루며, 기본툴의 피복면은 형상이 적어도 부분적으로 바람직하게는 대부분 원추형이고, 보강튜브는 내부피복면과 외부피복면을 포함하며, 내부피복면은 형상이 적어도 부분적으로 바람직하게는 대부분 특히 바람직하게는 완전한 원추형이고, 내부피복면은 피복면과 접촉한다. 모듈러 성형툴은 특히 프레싱 툴 및/또는 프레싱 툴의 구성요소이다. 모듈러 성형툴은 기본적으로 성형제조단계 또는 성형제조공정에서 사용된다. 바람직하게는, 모듈러 성형툴은 볼트 및/또는 스크류 및/또는 편심스크류와 같은 본질적으로 회전대칭형 부품을 생산하는데 사용된다. 본질적으로 회전대칭인 이들 부품은 특히 바람직하게 단면이 축선을 중심으로 하여 회전대칭형인 부품이지만, 이들 부품은 나사산과 같은 나선형 외부윤곽, 또는 이들 부품의 완벽한 회전대칭형을 파괴하거나 깨뜨릴 수 있는 툴결합윤곽을 가질 수 있다. 예를 들어 본문에서는 무엇보다 볼트, 편심형 볼트 또는 스크류가 본질적으로 본 발명의 의미내에서 회전대칭형 부품이다. 환언컨데, 모듈러 성형툴은 볼트 또는 스크류와 같은 본질적으로 회전대칭형인 부품이 블랭크로부터 제조될 수 있도록 공작물을 성형하는데 사용될 수 있다. 모듈러 성형툴은 다수의 상이한 모듈 또는 구성요소를 포함하고, 여기서 모듈러 성형툴은 하나 이상의 기본툴 및 하나 이상의 보강튜브, 바람직하게는 다수의 보강튜브를 포함한다. 부가적으로, 모듈러 성형툴은 보조툴을 포함할 수 있다. 모듈러 성형툴은 종방향의 연장방향을 따라 연장된다. 특히, 성형툴의 종방향의 연장방향은 모듈러 성형툴의 길이가 결정되는 방향 및/또는 성형툴이 형성되는 방향이다. 환언컨데, 성형툴 및/또는 보강튜브 및/또는 보조툴 및/또는 기본툴은 조립상태에서 이들이 종방향의 연장방향으로 둘러싸거나 둘러싸도록 배치될 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로 바람직하게는, 종방향의 연장방향은 또한 공작물이 주로 연장되는 방향 및/또는 공작물의 성형중에 성형툴이 이동하는 방향일 수 있다. 모듈러 성형툴의 기본툴은 기본툴의 공작물처리면이 공작물에 접촉할 수 있도록 사용되어 공작물이 이러한 접촉에 의하여 형성될 수 있도록 한다. 환언컨데, 이는 공작물처리면이 공작물의 성형을 위하여 공작물에 접촉하거나 접촉할 수 있는 기본툴의 표면임을 의미한다. 특히, 기본툴은 코어, 좋기로는 경질금속으로 구성된 코어로서 형성된다. 코어에 의해 본문에서는 기본툴이 특히 방사상 방향에서 보았을 때 적어도 부분적으로 모듈러 성형툴의 내부코어, 좋기로는 중공형(예를 들어 관상형)의 내부코어를 형성하는 특성을 갖는 것으로 이해될 수 있다. 따라서, 특히, 기본툴은 기본툴의 공작물 가공면들 및/또는 공작물 가공면이 방사상 방향에서 기본툴의 내부를 한정하거나 경계를 이루도록 형성된다. 공작물 가공면 또는 공작물 가공면들에 부가하여 기본툴은 또한 하나의 피복면과 두개의 단부면을 갖는다. 피복면은 방사상 방향, 특히 외측으로 기본툴을 제한한다. 환언컨데, 이는 피복면이 방사상 방향의 외측으로 향하는 각 기본툴의 부분을 형성함을 의미한다. 유리하게는, 방사상 방향은 종방향의 연장방향에 대하여 수직으로 연장된다. 환언컨데, 이는 방사상 방향이 종방향의 연장방향으로부터 멀어지는 방사상 방향으로 향함을 의미한다. 기본툴의 피복면은 형상이 적어도 부분적으로 원추형이다. 부분적으로 원추형을 형성함으로써 근본적으로 피복면의 적어도 일부가 축을 중심으로 하는, 특히 종방향의 연장방향을 중심으로 하는 회전면에 해당함을 이해할 수 있을 것이다. 환언컨데, 이는 원추형면은 그 형상이 적어도 회전축과 관련하여 단면에서 (회전)축선, 특히 축선 또는 회전축선이 종방향의 연장방향으로 향하는 축선을 중심으로 하여 회전축선에 대하여 0이 아닌 기울기를 갖는 곡선의 회전으로 인해 발생하는 기하학적인 형상과 일치하는 표면임을 의미할 수 있다. 유리하게는, 피복면의 원추형 부분, 바람직하게는 전체 피복면이 종방향의 연장방향, 특히 정방향의 종방향 연장방향에서 단조로운(monotonous), 특히 엄격하게 단조로운 원추형면으로 형성된다. 단조로운 원추형면은 표면이 회전대칭형을 이루는 축을 따라 이러한 (회전) 축에 대해 단조롭게 증가하는 거리를 갖는 원추형면을 의미한다. 환언컨데, 원추형면은 따라서 단조롭게, 특히 엄격하게 단조롭게 형성될 수 있으며, 특히 종방향의 연장방향과 방사상 방향으로 걸쳐지는 단면평면에서 종방향의 연장방향을 따라 증가한다. 이러한 방식으로, 특히 접합되어야 하는 구성요소를 가열하지 않고 수행하는 냉간접합의 경우에 접촉하는 구성요소에 대한 원추형면의 특히 간단한 접합이 이루어질 수 있다. 따라서, 바람직하게는 피복면이 종방향의 연장방향에 대해 또는 이를 중심으로 하는 적어도 본질적인 회전대칭형으로 형성되고 또한 유리하게 종방향의 연장방향에서 종방향의 연장방향으로부터 증가하는 거리를 갖는다. 바람직하게는, 피복면은 실질적으로 완전히 원추형으로 형성되지만, 이것이 주로 원추형인 것으로 기술될 수도 있다. 실질적으로 완전한 원추형이라 할 때, 이는 원추형면의 80% 이상, 바람직하게는 90% 이상, 특히 바람직하게는 95% 이상이 원추형으로 형성된다는 것으로 이해해야 한다. 이와 같이 함으로써 특히 기계적으로 적재가능한 폼-피트(form-fit) 형태의 지지구조를 얻을 수 있다. 외피면의 원추형면은 기본툴과 보강튜브 사이의 힘을 종방향의 연장방향으로 전달하기 위해 조립된 상태에서 보강튜브의 내부피복면과 접촉하도록 설계된다. 종방향에서, 기본툴은 단부면에 의하여 제한된다. 특히, 단부면은 종방향의 연장방향에 본질적으로 평행한 법선을 갖도록 되어 있다. 환언컨데, 기본툴의 단부면은 실질적으로 평면이고, 각각의 단부면이 놓이는 이 평면은 종방향의 연장방향에 본질적으로 평행한 법선을 갖는다. 본 발명에 있어서 본질적으로 두 방향에 평행하다는 것은 특히 이들 두 방향 사이의 끼인각이 최대 3°, 바람직하게는 최대 1.5°, 특히 바람직하게는 최대 0.75°, 특히 매우 바람직하게는 최대 0.2°인 경우이다. 유리하게는, 모듈러 성형툴은 다수의 기본툴, 특히 2, 3 또는 4개의 기본툴을 가지며, 유리하게는 모두 상기 설명되었거나 이후 설명되는 특징을 가질 수 있다. 유리하게는, 이러한 기본툴은 이들이 다른 기본툴의 단부면에 직접 접촉하는 단부면을 갖도록 모듈러 성형툴내에 구성 또는 배열된다. 환언컨데, 이는 기본툴이 종방향으로 전후에 배열되어 이들이 직접 서로 접촉함을 의미한다. 이러한 방식으로 특히 컴팩트한 모듈러 성형툴을 얻을 수 있다. 유리하게는, 이들 각 기본툴은 모듈러 성형툴의 코어부분을 형성한다. 기본툴에 부가하여, 모듈러 성형툴은 또한 하나 이상의 보강튜브를 포함한다. 보강튜브는 내부피복면과 외부피복면을 갖는다. 내부피복면은 방사상 방향으로 보강튜브의 내측을 한정하고 외부피복면은 방사상 방향으로 보강튜브의 외측을 한정한다. 보강튜브, 바람직하게는 모든 보강튜브의 내부피복면 및/또는 외부피복면이 종방향의 연장방향에 대하여 또는 이를 중심으로 하여 적어도 본질적으로 회전대칭으로 형성되게 하는 것이다. 성형툴의 보강튜브 또는 모든 보강튜브의 내부피복면 및/또는 외부피복면의 이러한 본질적인 회전대칭형의 설계는 보강튜브가 특히 높은 기계적 하중지지능력을 갖도록 하고 보강튜브가 특히 저렴한 비용으로 제조될 수 있도록 한다. 조립된 상태에서, 보강튜브는 특히 이들이 이들의 내부피복면을 통하여 기본툴 및/또는 다른 보강튜브에 접촉하고 적어도 부분적으로 둘러싸도록 배치된다. 다른 한편, 보강튜브 또는 보강튜브들의 외부피복면은 둘러싸고 있는 보강튜브들 및/또는 마운트(mount)에 대하여 보강튜브를 지지하도록 한다. 따라서 보강튜브는 특히 조립된 상태에서 기본툴(들)에 대하여 그리고/또는 다른 보강튜브에 대하여 양파의 양파링과 유사한 방식으로 배치될 수 있다. 따라서 보강튜브(들)는 특히 보강튜브의 높은 하중지지능력을 얻을 수 있도록 주연방향으로 폐쇄되게 설계된다. "폐쇄형" 구성은 외부피복면이 예를 들어 슬로트나 홀과 같은 요구에 의하여 내부피복면에 연결되지 않는 것으로 이해되어야 한다. 유리하게, 모듈러 성형툴은 외측부가 특히 툴 홀더(tool holder) 또는 머신 툴(machine tool)에 지지될 수 있도록 배치되게 하는 홀더에 의하여 둘러싸여진다. 따라서, 유리하게, 수용부(receptacle)가 모듈러 성형툴을 방사상 방향으로 제한한다. 하나 이상의 보강튜브, 좋기로는 모든 보강튜브는 적어도 부분적으로 원추형 내부피복면을 갖는다. 이러한 적어도 부분적으로 원추형인 내부피복면은 방사상 방향으로 직접 둘러싸고 있고 조립상태에서는 종방향의 연장방향으로 상대변위에 대하여 접촉하는 구성요소의 변위를 확실하게, 유리하게는 동시에 확실하지 않게 고정한다. 따라서, 원추형 내부피복면에 접촉하는 구성요소는 유리하게 내부피복면에 상보적으로 이러한 접촉영역에서 형성되고 또한 폼피트 방식의 위치고정이 이루어지도록 이러한 영역에서 적어도 원추형으로 형성된다. 따라서, 본 발명에 있어서는 적어도 보강튜브의 내부피복면의 원추형 부분이 기본툴의 피복면, 특히 피복면의 원추형 부분과 접촉할 수 있게 되어 있다. 이를 통해 본 발명은 보강튜브와 기본툴 사이의 어떠한 변위라도 확실히 방지할 수 있다. 그러나, 유리하게는 성형툴의 각 보강튜브는 이들이 각각 실질적으로 완전하게 원추형의 내부 및/또는 외부피복면을 갖도록 설계된다. 이와 같이 함으로써, 보강튜브와 각각의 경우 이들에 의하여 직접 둘려싸여 있는 구성요소(기본툴 및/또는 보강튜브들) 사이에서 상대변위가 확실히 방지될 수 있다. 따라서, 환언컨데, 조립된 상태에서 보강튜브에 의하여 직접 둘러싸이고 보강튜브의 내부피복면에 접촉하는 구성요소, 특히 다른 보강튜브 및/또는 기본툴이 보강튜브를 둘러싸고 있으며 접촉면에 대하여 보강튜브에 접촉하는 내부피복면, 특히 보강튜브의 외부피복면 및/또는 기본툴의 피복면에 대하여 보상적으로 구성되는 경우가 유리하다.

유리하게, 하나 이상의 보강튜브, 좋기로는 모든 보강튜브는 조립상태에서 이들이 직접 둘러싸인 구성요소, 특히 다른 보강튜브 또는 기본툴과 끼워마춤(interference fit)이 이루어지도록 구성된다. 끼워마춤으로 접촉영역을 형성함으로써, 종방향의 연장방향에서 양측 정부(正負)의 방향으로 특별히 고정적인 위치고정이 이루어질 수 있다. 환언컨데, 모듈러 성형툴은 일측방향에서 보강튜브와 이러한 보강튜브로 둘러싸인 구성요소 사이에 정방향 및 반-정방향의 변위고정이 이루어지고, 종방향의 연장방향에서 다른 방향으로는 종방향의 연장방향에서 반-정방향 변위고정만이 이루어진다.

유리하게, 모듈러 성형툴은 다수의 보강튜브를 포함하고, 보강튜브, 특히 모든 보강튜브의 주요부분에서 내부피복면은 적어도 부분적으로, 특히 대부분이 원추형이다. 다수의 보강튜브, 특히, 3, 4, 5, 8 또는 10개의 보강튜브를 제공함으로써, 이들 다수의 보강튜브에 의하여 주연방향에서 고도의 힘이 흡수될 수 있다.

주연방향은 특히 종방향의 연장방향의 둘레에 형성되는 방향이다. 따라서, 일반적으로, 종방향, 방사상 방향 및 주연방향이 서로 실린더 좌표계를 형성한다.

모듈러 성형툴은 외부 수용부(outer receptacle)를 갖는바, 이 수용부는 내부접촉면을 가지며, 하나 이상의 보강튜브가 그 외부피복면이 내부접촉면에 접촉 하고, 내부접촉면은 특히 적어도 부분적으로, 좋기로는 대부분이 원추형이다. 이러한 수용부는 모듈러 성형툴의 구성요소로 모듈러 성형툴의 방사상 방향 외측을 한정한다. 유리하게, 수용부는 가장 비용효율적인 설계가 이루어질 수 있도록 원추형면에 의하여서만 방사상 방향 외측을 한정하도록 설계된다. 수용부는 그 외주면에 대하여 숄더(shoulder)를 가질 수 있으며, 이러한 숄더는 특히 종방향에서 보았을 때 단부영역에 형성된다. 이와 같이 함으로써, 종방향으로 수용부의 확실한 고정(positive locking)이 이루어질 수 있도록 정지면이 종방향에서 숄더에 의하여 형성된다. 수용부의 내부접촉면은 보강튜브에 직접 접촉할 수 있도록 하는데 사용된다. 이는 특별히 콤팩트한 구조가 될 수 있도록 한다. 유리하게 내부접촉면은 적어도 부분적으로, 좋기로는 대부분이 원추형이다. 이는 특히 콤팩트한 구조에서 수용부에 대하여 보강튜브 또는 보강튜브들의 확실한 지지가 이루어질 수 있도록 한다. 유리하게, 내부접촉면은 외부 보강튜브에서 직접 둘러싸고 접촉하는 외부피복면에 보완적인 것이다.

유리하게, 하나 이상의 보강튜브, 좋기로는 모든 보강튜브는 이들이 원추형의 외부피복면을 갖도록 구성된다. 따라서, 보강튜브는 폼피팅 방식으로 힘을 흡수하거나 외측으로 전달할 수 있을 뿐만 아니라, 노출된 접촉상대 또는 중간에 둘러싸고 있는 접촉상태에 대하여 폼피팅결합이 이루어지거나 이를 보장하여 안전힌 힘전달이 이루어질 수 있도록 한다. 환언컨데, 성형툴의 보강튜브는 원추형으로 형성된 내부피복면을 가질 수 있고 또한 원추형으로 형성된 외부피복면도 가질 수 있다. 따라서, 성형툴의 하나 이상의 보강튜브, 좋기로는 모든 보강튜브는 방사상 내측방향이나 방사상 외측방향(종방향의 연장방향으로부터 방사상으로 향하는 방향)에서 원추형면에 의하여 경계가 이루어질 수 있다. 유리하게, 원추형 외부피복면을 갖는 보강튜브의 경우, 외부피복면은 본질적으로 완전한 원추형이다. 이와 같이 함으로써 특별히 안전한 힘의 전달이 이루어질 수 있다. 특히 원추형 외부 및 내부피복면을 갖는 보강튜브의 내부 및 외부피복면의 원추형면이 종방향으로 동시에 원추형이면 바람직하다. 본문에서 "동시에 원추형"이라는 용어는 보강튜브의 원추형으로 형성된 면이 종방향에서 보았을 때 종방향에 대하여 이들의 기울기가 동일한 부호를 갖는 것임을 의미한다. 환언컨데, 이는 "동시에 원추형"이라는 용어는 특히 양측의 외부 및 내부피복면이 정방향인 종방향의 연장방향에서 종방향의 연장방향으로부터 점점 간격이 벌어질 때 주어지는 것을 의미한다. "동시에 원추형"인 구성은 보강튜브의 확실한 고정이 각각의 경우 동일한 종방향의 연장방향(+/-)에서 양측 외부피복면과 내부피복면에 의하여 이루어질 수 있도록 한다.

보강튜브 또는 하나 이상의 보강튜브는 일정한 벽두께를 갖는다. 이로써 특히 간단하고 비용효율적인 보강튜브의 제조가 이루어질 수 있다. 결정적인 벽두께는 종방향에 대하여 수직인 단면에서 보강튜브의 평균 벽두께이다. 환언컨데, 보강튜브들 또는 보강튜브의 벽두께는 종방향을 따라 변화하지 않는다. 그러나, 이에 관련하여, 보강튜브는 서로 다른 벽두께를 가질 수 있다는 점이 강조될 수 있다.

성형툴은 둘 이상의 보강튜브를 가질 수 있는바, 유리하게, 둘 이상의 보강튜브는 그 하나의 보강튜브가 다른 하나의 보강튜브를 특별히 직접 둘러싸는 방식으로 구성되고, 둘러싸인 보강튜브의 내부피복면의 최대내경이 가장 근접하여 둘러싸고 있는 또는 직접 둘러싸고 있는 보강튜브의 내부피복면의 최소내경과 적어도 실질적으로 같다. 이를 통하여 보강튜브의 모듈화가 이루어져 보강튜브의 저장을 위하여 요구되는 공간을 줄일 수 있고 비용효율적인 모듈러 성형툴을 얻을 수 있다. 아울러, 이는 또한 성형툴의 제조비용을 줄일 수 있도록 한다. 내부피복면의 최대내경은 내부피복면이 그 자체에 대하여 종방향의 연장방향을 따라 갖는 최대직경이다. 그러나, 내부피복면의 최소내경은 내부피복면의 종방향의 연장방향을 따라 갖는 최소직경이다. "실질적으로 같다"고 하는 것은 직경이 최대 5%, 바람직하게는 최대 2%, 특히 바람직하게는 최대 1%, 특히 매우 바람직하게는 최대 0.5%의 편차를 갖는다는 것으로 이해될 수 있다.

유리하게는, 보강튜브, 특히 모든 보강튜브의 원추형 내부피복면은 종방향의 연장방향과 원추각(cone angle)을 형성하는바, 이 원추각은 특히 0.5° 내지 8°의 범위, 바람직하게는 1° 내지 5°, 특히 바람직하게는 2° 내지 4° 범위이다. 따라서 보강튜브의 내부피복면의 원추형 부분은 유리하게 종방향의 연장방향을 중심으로 하는 직선의 "가상"회전에 의하여 형성되며, 이 직선은 종방향의 연장방향으로 일정한 피치를 갖는다. 이로 인하여, 특히 내부피복면의 원추각이 일정하고, 특히 회전에 의하여 보강튜브의 원추형 내부피복면의 간단한 제조가 이루어질 수 있다. 유리하게는, 모듈러 성형툴의 모든 보강튜브의 모든 원추형 내부피복면은 종방향의 연장방향과 특히 일정한 원추각을 형성하는 방식으로 형성된다. 특히 간단한 제조를 위해서는 원추각이 0.5° - 8° 범위에 있어야 한다. 원추각이 1° - 5° 범위이면 조인트에 필요한 힘과 보강튜브가 내부피복면을 통하여 그 접촉상대와의 폼피팅 방식으로 종방향의 연장방향으로 전달할 수 있는 가능한 힘 사이에 특히 좋은 절충안을 얻을 수 있다. 놀랍게도, 출원인은 2° - 4° 범위의 원추각에서 보강튜브의 특히 우수한 접합성이 냉간접합(또는 냉간접속)작업에서 달성될 수 있고 보강튜브의 가열 또는 냉각없이 접합이 용이하게 이루어질 수 있음을 발견하였다. 또한 내부피복면의 원추각은 제1 원추각 또는 내부 원추각이라고도 할 수 있다.

유리하게는, 보강튜브(들)의 원추형 외부피복면은 종방향의 연장방향과 제2, 특히 일정한 원추각을 형성하고, 여기서 제2 원추각은 특히 0.5°-8°의 범위에 있고, 바람직하게는 1° - 5°의 범위, 특히 바람직하게는 2° - 4°의 범위이다. 이로써, 유사한 방식으로, (제1) 원주각과 관련하여 위에서 이미 설명한 장점 및/또는 실시예를 얻을 수 있다. 제2 원추각은 외부 원추각이라고도 한다.

모든 보강튜브의 (제1) 원추각 및/또는 모든 보강튜브의 제2 원추각은 동일한 것이 좋다. 이러한 방식으로 특히 간단하고 비용효율적인 제조가 이루어질 수 있다.

제1 및/또는 제2 원추각에 대한 보강튜브의 평균 벽두께의 비율은 이상적으로는 0.2 - 6 mm/° 범위, 바람직하게는 0.3 - 5 mm/° 범위, 특히 바람직하게는 범위 0.4 - 4mm/°인 것이 좋다. 이와 관련된 벽두께는 특히 종방향으로 평균한 각 보강튜브의 벽두께이다. 0.2 - 6mm/° 범위의 제1 및/또는 제2 원추각에 대한 보강튜브의 평균 벽두께의 비율로 보강튜브의 특히 간단하고 비용효율적인 제조가 이루어져 비용효율적인 모듈러 성형툴을 얻을 수 있다. 확실한 고정과 끼워맞춤으로 인한 결정적인 보강튜브를 둘러싸고 있는 구성요소의 파열방지 사이에서 특히 좋은 절충안을 얻기 위하여, 젭 및/또는 제2 원추각에 대한 보강튜브의 평균 벽두께의 비율은 0.3 - 5mm/°의 범위에 있어야 한다. 냉간접합 시에도 충분히 안정적인 압입(press fit)을 보장하기 위하여 이러한 비율은 0.4 - 4 mm/° 범위이어야 한다.

바람직하게는, 종방향의 연장방향에서 보강튜브의 최소 종방향 길이에 대한 제1 및/또는 제2 원추각의 비율은 0.003 - 0.8°/mm 범위, 바람직하게는 0.005 - 0.4°/mm 범위, 특히 바람직하게는 0.001 - 0.2°/mm 범위이다. 환언컨데, 보강튜브는 제1 및/또는 제2 원추각과 비교하여 적어도 어느 정도의 종방향 길이를 가져야 한다. 그러나 동시에 특히 조립중에 보강튜브의 특정 관리용이성을 동시에 보장하기 위하여 특정 제1 및/또는 제2 원추각에서 종방향으로 길이가 너무 긴 것은 피하여야 한다. 또한, 가공을 위하여 보강튜브를 인장할 수 있도록 해당 보강튜브의 종방향의 최소 길이에 대한 제1 및/또는 제2 원추각의 비율은 0.003 - 0.8 °/mm이어야 한다. 특히 용이한 접합이 이루어질 수 있도록 하기 위하여 해당 보강튜브의 비율은 0.005 - 0.4°/mm 범위이어야 한다. 또한 냉간접합에 의하여 보강튜브를 특히 양호하게 접합하려면 비율이 0.001 - 0.2°/mm 범위이어야 한다.

각 보강튜브의 벽두께에 대한 보강튜브, 특히 모든 보강튜브의 내부피복면의 최소 내경의 비율은 3 - 20의 범위, 바람직하게는 5 - 15, 특히 바람직하게는 6 - 10의 범위가 좋다. 3 - 20 범위의 비율에서, 접합공정 동안 보강튜브의 파열 또는 파열 개방을 효과적으로 피할 수 있고 또한 피할 수 있거나 그 확률이 크게 제한될 수 있다. 5 - 15 범위의 비율에서, 출원인은 놀랍게도 이에 의하여 보강튜브의 특히 간단히 제조될 수 있음을 발견하였다. 해당 보강튜브의 벽두께에 대한 해당 보강튜브의 외부피복면의 최소 내경의 비율이 6 - 10 범위인 경우, 보강튜브와 그 주변 구성 요소의 접합성이 특히 양호하게 달성될 수 있다.

유리하게는, 모듈러 성형툴은 둘 이상의 보강튜브, 바람직하게는 다수의 보강튜브를 포함하고, 성형툴의 하나 이상의 보강튜브, 바람직하게는 모든 보강튜브는 둘러싸고 있는 보강튜브가 적어도 직접적으로 둘러싸고 있는 보강튜브보다 크거나 같은 벽두께를 갖도록 구성된다. 이러한 방식으로 종방향의 연장방향으로부터 방사상 방향으로 거리가 증가함에 따라 주연방향의 힘이 증가함을 고려할 수 있다. 따라서, 이러한 유형의 구성은 특히 접합 동안, 특히 냉간접합 동안에 보강튜브의 파열 개방을 방지할 수 있다. 유리하게는, 둘러싸고 있는 보강튜브의 평균 벽두께에 대한 직접 둘러싸고 있는 보강튜브의 평균 벽두께의 비율이 1.2 - 1.6의 범위이며, 출원인은 이러한 범위가 놀랍게도 이러한 구성에서 비용-효율적이고 모듈러 성형툴의 기계적으로 탄력적인 구성이 가능함을 발견하였다. 이 비율은 모든 접촉 보강튜브 - 둘러싸고 있거나 직접 둘러싸고 있는 보강튜브와 관련하여 - 그리고, 또한 2, 3 또는 4개의 접촉하는 보강튜브 쌍과 관련될 수 있다.

바람직하게는, 하나의, 좋기로는 모든 보강튜브(들)의 내부 및/또는 외부피복면은 3㎛ - 20㎛ 범위, 바람직하게는 4㎛ - 12㎛ 범위, 특히 바람직하게는 6㎛ - 10㎛ 범위의 Rz 거칠기를 갖는다. 특히, 모듈러 성형툴에 설치되기 전에 보강튜브의 상태는 거칠기를 평가하는데 결정적이다. 환언컨데, 다른 구성요소, 특히 모듈러 성형툴의 다른 보강튜브와 접촉하기 전에 내부 및/또는 외부피복면의 거칠기가 결정적이다. Rz 거칠기가 3 - 20㎛ 범위인 경우, 결합가능성과 제조비용 사이에서 특히 좋은 절충안을 얻을 수 있다. Rz 거칠기 값이 4 - 12㎛ 범위에 있으면 침강 현상을 피하거나 줄일 수 있어 예압력의 약간 손실만 발생한다. Rz 거칠기 값이 6 - 10㎛ 범위인 경우, 보강튜브를 특히 간단하고 비용효율적으로 생산할 수 있어 특히 비용효율적인 모듈러 성형툴을 얻을 수 있다.

조립된 상태에서 하나의, 바람직하게는 모든 보강튜브의 내부피복면 및/또는 외부피복면이 1.5㎛ - 18㎛ 범위, 바람직하게는 3㎛ - 10㎛ 범위, 특히 바람직하게는 4㎛ - 8㎛ 범위의 Rz 거칠기를 갖는 것이 특히 바람직하다. 거칠기 값은 특히 표면과 접촉하는 구성요소, 특히 추가 보강튜브, 기본툴 및/또는 수용부와의 조립 후 해당 표면에서 얻은 거칠기 값에 의해 결정된다. 조립된 상태의 특징적인 특성에 의하여, 상기 제시된 값과 비교할 때 거질기 값이 약간 더 낮으며, 특히 비-결합 상태에 적용된다. 그러나 해당 영역에서 얻을 수 있는 이점은 비-결합의 구성요소와 동일하다.

본 발명의 다른 관점은 특히 상기 언급한 바와 같은 모듈러 성형툴을 제공하기 위한 모듈러 성형툴 세트(modular forming tool set)에 관한 것으로, 여기서 모듈러 성형툴 세트는 2개의 상이한 기본툴과 하나 이상의 보강튜브를 포함하고, 보강튜브는 원추형 내부피복면과 원추형 외부피복면을 가지며, 기본툴은 공작물 가공면, 원추형 피복면 및 두 개의 단부면을 가지고, 하나의 기본툴의 원추형 피복면은 보강튜브의 원추형 내부피복면에 해당하며, 다른 기본툴의 원추형 피복면은 보강튜브의 원추형 외부피복면에 해당한다. 이러한 방식으로 성형툴 세트를 형성함으로써, 간단한 방법으로 모듈러 성형툴이 생성될 수 있으며, 여기서 하나의 모듈러 성형툴에서 단 하나의 기본툴만이 보강튜브의 원추형 외부피복면에 대응하는 원추형 외부피복면을 갖는다. 따라서, 성형툴 세트에 의한 성형툴의 이러한 구성에서, 보강튜브 및 다른 기본툴은 성형툴에 존재하지 않을 것이다. 모듈러 성형툴 세트의 다른 구성에서, 모듈러 성형툴은 다른 기본툴을 포함하고 또한 여전히 적어도 보강튜브를 포함한다. 환언컨데, 모듈러 성형툴 세트는 하나의 기본툴로 실시예를 형성하거나 하나의 보강튜브 및 다른 기본툴로 실시예를 형성하도록 설명된 실시예에 의해 간단한 방식으로 조립될 수 있다. 이러한 방식으로 기본툴과 보강튜브를 서로 매칭시킴으로써 모듈러 성형툴 세트의 특히 높은 수준의 유용성을 얻을 수 있다. 따라서 이러한 방식으로 성형툴 세트를 설계하면 보관비용을 절약할 수 있다. 또한, 다수의 구성요소, 특히 모듈러 성형툴 세트의 가능한 추가 보강튜브는 모듈러 성형툴의 생성과 관련하여 하나의 실시예 및 다른 실시예 모두에서 사용될 수 있으므로, 비축되어야 하는 다수의 구성요소가 이러한 모듈러 성형툴 세트의 설계를 통하여 감소될 수 있다.

본 발명의 다른 관점은 제1 프레스 툴(press tool)과 제2 프레스 툴을 포함하는 프레스 툴 시스템(press tool system)에 관한 것으로, 여기에서 제1 및/또는 제2 프레스 툴은 특히 상기 언급되고 이후 설명되는 바와 같은 모듈러 성형툴이고, 제1 프레스 툴이 펀치(punch)이고 제2 프레스 툴은 다이(die)이거나 그 반대일 수 있다. 환언컨데, 제1 프레스 툴 및/또는 제2 프레스 툴은 상기 언급되고 이후 설명되는 바와 같은 모듈러 성형툴을 포함함으로써, 모듈러 성형툴에 대하여 이미 언급된 이점을 하나의 프레스 툴에서 얻을 수 있다.

본 발명의 또 다른 관점은 모듈러 성형툴, 특히 상기 언급되고 이후 설명되는 바와 같은 모듈러 성형툴을 제조하는 방법에 관한 것으로, 이 방법은 유리하게, - 기본툴을 제공하는 단계; - 보강튜브를 제공하는 단계; - 특히 보강튜브 및/또는 기본툴에 윤활제를 도포하는 단계; - 기본툴을 냉간 및/또는 열간중에 보강튜브에 가압하는 단계를 포함한다. 이와 같은 제조방법에 의하여 모듈러 성형툴이 간단한 방식으로 생성될 수 있다. 윤활제는 특히 조립상태에서 다른 구성요소와 접촉하는 보강튜브 및/또는 기본툴의 표면에 도포된다. 따라서, 윤활제는 특히 보강튜브 및/또는 기본툴의 내부피복면 및/또는 외부피복면에 도포될 수 있다. 특별히 바람직하게, 모듈러 성형툴의 제조방법은 또한 추가 보강튜브를 제공하는 단계를 포함하는바, 여기에서 보강튜브는 냉간 및/또는 열간중에 모듈러 성형툴에 가압되어 보강튜브의 내부피복면이 기본툴 및/또는 추가 보강튜브에 직접 접촉하여 둘러싸게 된다. 특히, "냉간(압입)"은 결합될 구성요소, 특히 기본툴 및 보강튜브 및/또는 결합될 2개의 보강튜브가 결합 전에 열처리되지 않으며, 특히 45 Kelvin 이상으로 가열 및/또는 냉각되지 않음을 의미한다. 환언컨데, 냉간(압입) 작업에서 내부 구성요소는 특히 접합 전에 냉각되지 않고 접합될 외부 구성요소가 가열됩니다. 한편, 열간(압입) 압착에서는 특히 압입하기 전에 둘러싸고 있는 구성요소를 특히 적어도 45 Kelvin으로 가열하고/하거나 둘러싸고 있는 구성요소, 특히 방사상 방향으로 그 범위를 감소시키기 위하여 특히 기본툴 및/또는 보강튜브를 냉각하기 위한 것이다. 냉간 압착의 장점은 특히 비용효율적인 것이다. 또한 냉간 압입 또는 냉간 접합은 둘러싸고 있는 구성요소의 파열 가능성도 줄인다. 반면에 열간 압착의 장점은 억지끼워맞춤에서 특히 높은 주연방향의 힘이 달성될 수 있다는 것이며, 이는 결합된 부품의 성형성 또는 변형성과 관련하여 특히 유리하다.

본 발명의 또 다른 이점 및 특징은 도면을 참조한 다음 설명으로부터 명백해질 것이다. 도시된 실시예의 개별 특징은 명시적으로 배제되지 않는 한 다른 실시예에서도 사용될 수 있다.

이와 같은 본 발명은 축방향으로 높은 수준의 힘을 흡수할 수 있는 툴 모듈을 제공한다.

도 1은 성형툴의 단면도.
도 2는 일부를 절개표시한 성형툴의 사시도.
도 3은 성형툴을 종방향에서 보인 측면도.

도 1은 기본툴(10), 6개의 보강튜브(30) 및 수용부(60)를 갖는 성형툴(1)을 보인 것이다. 성형툴(1)은 종방향(L)으로 연장되며, 방사상 방향(R)은 이 종방향(L)으로부터 방사상으로 멀어지는 방향을 가리킨다. 도시된 실시예에서 코어(core)인 기본툴(10)은 기본틀(10)을 방사상 방향(R) 내측으로 한정하는 공작물 가공면(12)을 가지며, 특히 종방향(L)에 평행한 법선을 갖는다. 방사상 방향(R) 외측으로, 기본툴(10)은 피복면(14)에 의해 경계를 이룬다. 도시된 예에서, 피복면(14)은 완전히 원추형이다. 기본툴(10)의 원추형 피복(14)에는 직접 접촉하는 것은 방사상 방향(R)으로 바로 둘러싸는 보강튜브(30)이며, 이 보강튜브(30)의 내부피복면(32)은 기본툴(10)의 피복면(14)과 직접 접촉한다. 따라서 이러한 보강튜브(30)의 내부피복면(32)은 또한 형상이 완전히 원추형이고 종방향(L)의 연장선과 이루는 원추각(W1)을 갖는다. 도 1에 도시된 성형툴(1)의 보강튜브(30)는 각각 원추형으로 형성된 내부피복면(32)과 원추형으로 형성된 외부피복면(34)을 갖는다. 보강튜브(30) 각각은 일정한 벽두께(W)를 가지며, 모든 보강튜브(30)는 또한 또는 그들의 내부 및 외부피복면(32 및 34)과 종방향(L) 연장선이 이루는 동일한 원추각(W1)을 형성한다.

도 2에는 모듈러 성형툴(1)의 외부가 도시되어 있으며, 여기서 모듈러 성형툴(1)의 내부도 보여주기 위해 절개부를 추가로 보이고 있다. 원칙적으로, 도 2에 도시된 실시예는 도 1에 도시된 실시예와 동일한 것이다. 환언컨데, 도 2에 도시된 실시예는 도 1에 도시된 실시예는 상이한 도면으로 보인 것이다. 방사상 방향(R) 외측으로, 모듈러 성형툴(1)은 외부 수용부(60)에 의해 경계가 정해진다. 이 경우에 방사상 방향(R) 내측으로 양파링과 유사하게 보강튜브(30)가 배열되며, 여기서 방사상 방향(R)으로 가장 내측에 배치된 보강튜브(30)는 기본툴(10)이 삽입되어 둘러싸인다. 각 보강튜브(30)는 종방향(L)으로, 특히 부방향의 종방향(L)으로 상대측에 대하여 구성요소의 정방향 변위를 방지하기 위하여 원추형 내부피복면(32) 및 원추형 외부피복면(34)을 갖는다. 기본툴(10) 역시 직접 둘러싸고 있는 보강튜브(30)에 대한 기본툴(10)의 정방향 변위를 방지하기 위하여 원추형 피복면(14)을 갖는다.

도 3은 종방향 연장방향(L)에서 성형툴(1)의 측면을 보인 것이다. 도 3에 도시된 실시예는 원칙적으로 이미 도 1에 도시된 실시예 및/또는 도 2에 도시된 실시예에 대하여 상이한 도면으로 보인 것이다. 도 3에서 보인 바와 같이, 기본툴(10)은 모든 보강튜브(30)에 의하여 둘러싸여 있고, 보강튜브(30)는 다음으로 수용부(60)에 의하여 차례로 둘러싸여 있다. 각 보강튜브(30)는 벽두께(W)를 갖는다. 보강튜브(30)는 또한 각각 원추형으로 형성된 외부피복면(34)과 원추형으로 형성된 내부피복면(32)을 갖는다.

1: 성형툴, 10: 기본툴, 12: 공작물 가공면, 14: 피복면, 16: 단부면, 30: 보강튜브, 32: 내부피복면, 34: 외부피복면, 60: 수용부, 62: 내부접촉면, L: 종방향, R: 방사상 방향, W: 벽두께, W1: 원추각.

Claims (15)

1. 본질적으로 회전대칭형의 부품을 생산하기 위한, 바람직하게는 프레스 툴인 모듈러 성형툴(1)에 있어서,
   특히 코어인 하나 이상의 기본툴(10), 및 하나 이상의 보강튜브(30)를 포함하고,
   상기 모듈러 성형툴(1)은 종방향의 연장방향(L)을 따라 연장되며,
   상기 기본툴(10)은 공작물 가공면(12), 피복면(14) 및 2개의 단부면(16)을 가지고,
   상기 공작물 가공면(12)은 공작물과 접촉하거나 접촉할 수 있게 되어 있고,
   상기 피복면(14)은 방사상 방향(R)에서 상기 기본툴(10)과 경계를 이루고,
   상기 단부면(16)은 종방향의 연장방향(L)에서 상기 기본툴(10)과 경계를 이루며,
   상기 기본툴(10)의 상기 피복면(14)은 적어도 부분적으로, 바람직하게는 대부분이 원추형이고,
   상기 보강튜브(30)는 내부피복면(32)과 외부피복면(34)을 갖고,
   상기 내부피복면(32)은 적어도 부분적으로, 바람직하게는 대부분이, 특히 바람직하게는 완전하게 원추형이고,
   상기 내부피복면(32)은 상기 피복면(14)과 접촉함을
   특징으로 하는 모듈러 성형툴(1).
2. 제1항에 있어서,
   상기 모듈러 성형툴(1)은 복수의 보강튜브(30)를 포함하고, 주요부분, 특히 모든 보강튜브(30)의 상기 내부피복면(32)은 적어도 부분적으로, 바람직하게는 대부분이 원추형임을 특징으로 하는 모듈러 성형툴(1).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   각각의 상기 보강튜브(30)는 일정한 벽두께(W)를 가짐을 특징으로 하는 모듈러 성형툴(1).
4. 제1항에 있어서,
   상기 모듈러 성형툴(1)은 2개 이상의 보강튜브(30)를 포함하고,
   상기 2개 이상의 보강튜브(30)는 하나의 보강튜브(30)가 다른 보강튜브(30)를 둘러싸도록 구성되며,
   둘러싸고 있는 상기 보강튜브(30)의 내부피복면(32)의 최대 내경은 가장 근접하게 둘러싸고 있는 상기 보강튜브(30)의 내부피복면(32)의 최소 내경과 실질적으로 동일함을
   특징으로 하는 모듈러 성형툴(1).
5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
   상기 보강튜브(30)의 원추형 내부피복면(32)은 종방향의 연장방향(L)과 원추각(W1)을 형성하고, 상기 원추각(W1)은 특히 0.5° 내지 8°의 범위, 바람직하게는 1° 내지 5°의 범위, 특히 바람직하게는 2° 내지 4°의 범위임을 특징으로 하는 모듈러 성형툴(1).
6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서,
   모든 상기 보강튜브(30)의 원추각(W1)은 동일함을 특징으로 하는 모듈러 성형툴(1).
7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,
   상기 원추각(W1)에 대한 상기 보강튜브(30)의 평균 벽두께(W)의 비율이 0.2 내지 6 mm/°의 범위, 바람직하게는 0.3 내지 5 mm/°의 범위, 특히 바람직하게는 0.4 내지 4mm/°의 범위임을 특징으로 하는 모듈러 성형툴(1).
8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서,
   종방향의 연장방향(L)에서 상기 보강튜브들(30) 중의 하나의 최소 종방향 연장길이에 대한 상기 원추각(W1)의 비율은 0.003 내지 0.8°/mm의 범위, 바람직하게는 0.005 내지 0.4°/mm의 범위, 특히 바람직하게는 0.001 내지 0.2°/mm의 범위임을 특징으로 하는 모듈러 성형툴(1).
9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서,
   각각의 상기 보강튜브(30)의 벽두께(W)에 대한 상기 보강튜브들(30)의 내부피복면(32)의 최소 내경의 비율은 3 내지 20의 범위, 바람직하게는 5 내지 15, 특히 바람직하게는 6 내지 10의 범위임을 특징으로 하는 모듈러 성형툴(1).
10. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 모듈러 성형툴(1)은 2개 이상의 보강튜브(30), 바람직하게는 복수의 보강튜브(30)를 포함하고,
    상기 모듈러 성형툴(1)의 보강튜브(30)는 상기 둘러싸고 있는 보강튜브들(30)이 둘러싸는 보강튜브(30)보다 크거나 같은 벽두께(W)를 가짐을 특징으로 하는 모듈러 성형툴(1).
11. 제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서,
    하나, 좋기로는 모든, 보강튜브(30)의 내부피복면(32) 및 외부피복면(34) 중의 하나 이상이 3㎛ 내지 20㎛의 범위, 바람직하게는 4㎛ 내지 12㎛의 범위, 특히 바람직하게는 6㎛ 내지 10㎛의 범위의 거칠기 Rz를 가짐을 특징으로 하는 모듈러 성형툴(1).
12. 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서,
    조립된 상태에서 하나, 좋기로는 모든, 보강튜브(30)의 내부피복면(32) 및 외부피복면(34) 중의 하나 이상이 1.5㎛ 내지 18㎛의 범위, 바람직하게는 3㎛ 내지 10㎛의 범위, 특히 바람직하게는 4㎛ 내지 8㎛의 범위의 거칠기 Rz를 가짐을 특징으로 하는 모듈러 성형툴(1).
13. 제1항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 따른 모듈러 성형틀을 제공하기 위한 모듈러 성형툴 세트에 있어서,
    2개의 상이한 기본툴(10)과 하나 이상의 보강튜브(30)를 포함하고,
    상기 보강튜브(30)는 원추형 내부피복면(32)과 원추형 외부피복면(34)을 가지며,
    상기 기본툴(10)은 공작물 가공면(12), 원추형 피복면(14) 및 2개의 단부면(16)을 갖고,
    하나의 상기 기본툴(10)의 원추형 피복면(14)은 상기 보강튜브(30)의 원추형 내부피복면(32)에 해당하며,
    다른 하나의 상기 기본툴(10)의 원추형 피복면(14)은 상기 보강튜브(30)의 원추형 외부피복면(34)에 해당함을
    특징으로 하는 모듈러 성형툴 세트.
14. 제1 프레스 툴과 제2 프레스 툴을 포함하고
    제1 프레스 툴 및 제2 프레스 툴 중의 하나 이상이 제1항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 따른 모듈러 성형틀(1)이고,
    상기 제1 프레스 툴은 펀치이며,
    상기 제2 프레스 툴이 다이임을
    특징으로 하는 프레스 툴 시스템.
15. 제1항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 따른 모듈러 성형틀(1)을 제조하는 방법에 있어서,
    - 기본툴(10)을 제공하는 단계;
    - 보강튜브(30)를 제공하는 단계;
    - 특히, 상기 보강튜브(30) 및 상기 기본툴(10) 중의 하나 이상에 윤활제를 도포하는 단계; 및
    - 상기 기본툴(10)을 냉간 및 열간 중의 하나 이상으로 상기 보강튜브(30)를 가압하는 단계를
    포함함을 특징으로 하는 모듈러 성형틀의 제조방법.

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