KR20230080795A - Quality improvement co₂Laser Apparatus - Google Patents

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KR20230080795A
KR20230080795A KR1020210168277A KR20210168277A KR20230080795A KR 20230080795 A KR20230080795 A KR 20230080795A KR 1020210168277 A KR1020210168277 A KR 1020210168277A KR 20210168277 A KR20210168277 A KR 20210168277A KR 20230080795 A KR20230080795 A KR 20230080795A
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Abstract

The present invention relates to CO_2 laser processing with improved quality, which can contribute to the acquisition of a high-quality screen, comprising: two CO_2 laser generating devices; a first reflecting mirror; a second reflecting mirror; a guide rail; a third reflecting mirror; a laser head; a transfer unit; a horizontal transport means; a table; a forward/backward transport means; and a control unit.

Description

품질개선 된 CO₂레이저가공 {Quality improvement co₂Laser Apparatus}Quality improvement co₂Laser Apparatus}

본 발명은, 품질이 개선 된 CO₂레이저장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, CO₂레이저를 이용하여 LCD 등의 패널에 사용되는 철판에 패턴을 가공하여 철판 전체의 휘도를 동일하도록 하는 철판 가공용 CO₂레이저장치에 관한 것이다.The present invention relates to a CO2 laser device with improved quality, and more particularly, to a CO2 laser for steel plate processing that uses a CO2 laser to process a pattern on a steel plate used for a panel such as an LCD so that the luminance of the entire steel plate is the same. It's about the device.

종래에는 철판의 표면에 패턴을 형성하는 방법에는 인쇄에 의한 방식과, V-노치(V-notch)를 형성하는 절삭에 의한 방식 및 레이저를 이용하여 가공하는 방식이 사용되고 있다. 인쇄에 의한 방법은 중대형 철판에 사용되고 있으나, 이러한 인쇄에 의한 방법은 패턴을 형성하지 않을 부분에 마스킹하고 그 위에 인쇄방식으로 패턴을 형성하고 패턴을 형성하기 위한 부식액으로 인쇄부분을 부식시켜 패턴을 형성하게 된다. 이러한 과정에서 마스킹 된 부분인 마스크와 마스크 하부의 철판 표면 사이로 패턴을 형성하기 위한 부식액이 스며들게 되어 일정한 형태의 패턴 되지 못하고 불량이 발생되게 되므로 숙련된 작업자가 작업하여야 하며, 패턴이 형성된 부분이 고르지 못하여 휘도가 낮게 되는 문제점이 있었다. V-노치를 형성하는 절삭에 의한 방식은 V형 커터로서 기계적인 절삭을 하게 되는데, 가공시간이 길어 생산능률이 낮으며, 커터의 제어방향이 단순하여 단순한 패턴 형성에는 어느 정도 적합하나 다양한 형태의 패턴을 형성하기 어려운 단점이 있었다. 상기와 같은 문제점이 있어 현재에는 레이저가공에 의한 패턴형성방법이 선호되고 있다. 종래의 철판에 패턴을 형성하기 위한 레이저가공기는 범용 레이저가공기로서 1대의 장비에서 1개의 철판만을 패턴가공 할 수 있어 철판에 패턴을 형성하는데 작업속도가 매우 느려 작업능률이 다른 패턴형성방법에 비하여 현저히 낮아 대량생산에 적합하지 않은 단점이 있었다.Conventionally, as a method of forming a pattern on the surface of an iron plate, a method by printing, a method by cutting to form a V-notch, and a method using a laser are used. The printing method is used for medium and large-sized iron plates, but this printing method masks the part where the pattern is not to be formed, forms a pattern on it by a printing method, and corrodes the printed part with an etchant to form a pattern to form a pattern will do In this process, the caustic liquid for forming a pattern permeates between the mask, which is the masked part, and the surface of the iron plate under the mask, so that the pattern cannot be patterned in a certain shape and defects occur. There was a problem that the luminance was low. The method by cutting to form a V-notch is mechanically cut with a V-shaped cutter, but the processing time is long and the production efficiency is low. The cutter's control direction is simple, so it is somewhat suitable for simple pattern formation, but it There was a disadvantage that it was difficult to form a pattern. Due to the above problems, a method of forming a pattern by laser processing is currently preferred. The conventional laser processing machine for forming patterns on iron plates is a general-purpose laser machine and can only process one iron plate in one machine, so the work speed is very slow to form patterns on iron plates, and the work efficiency is significantly higher than other pattern formation methods. There was a disadvantage that it was not suitable for mass production because it was low.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 다양한 패턴을 갖는 철판을 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 작업능률도 배가하여 생산효율을 높일 수 있고, 대량생산에 적합하도록 하는 품질이 개선 된 CO₂레이저장치를 제공함에 있다. 또한, 본 발명의 다른 목적은 대형 철판에도 적합할 뿐만 아니라, 균일도 및 휘도를 개선할 수 있어 고품질의 화면을 얻는데 기여할 수 있는 품질이 개선 된 CO₂레이저장치를 제공함에 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is to not only form an iron plate having various patterns, but also to increase production efficiency by doubling work efficiency, , It is to provide a CO2 laser device with improved quality to be suitable for mass production. In addition, another object of the present invention is to provide a CO2 laser device with improved quality that can contribute to obtaining a high-quality screen by improving uniformity and luminance as well as being suitable for large iron plates.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 인쇄 또는 노치에 의한 가공이 아니라 레이저에 의해 커팅함으로써 가공이 용이하며, 작업능률을 배가시켜 대량생산이 가능하여 가격경쟁력을 확보할 수 있고, 불량률을 줄일 수 있으며, 대형 철판에도 적용할 수 있어 대화면에 적합할 뿐만 아니라, 균일도 및 휘도를 개선할 수 있어 고품질의 화면을 얻는데 기여할 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, processing is easy by cutting by laser rather than processing by printing or notch, and mass production is possible by doubling work efficiency, so price competitiveness can be secured, and defect rates can be reduced. , It can be applied to large steel plates, so it is suitable for large screens, and can improve uniformity and brightness, which can contribute to obtaining high-quality screens.

또한, 레이저 발생장치를 가로방향으로 설치함으로써 차지하는 공간을 줄일 수 있으며, 철판의 설치작업을 용이하게 할 수 있고, 안전한 작업환경을 조성할 수 있는 장점이 있다.In addition, by installing the laser generating device in the horizontal direction, space occupied can be reduced, the installation work of the steel plate can be facilitated, and there are advantages in that a safe working environment can be created.

도 1은 본 발명에 의한 품질이 개선 된 CO₂레이저장치의 개략적인 구조를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 품질이 개선 된 CO₂레이저장치의 전후이송수단을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 품질이 개선 된 CO₂레이저장치의 좌우이송수단을 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 품질이 개선 된 CO₂레이저장치의 작동상태를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a schematic structure of a CO₂ laser device with improved quality according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing the front and rear transport means of the CO₂ laser device with improved quality according to the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the left and right transfer means of the CO₂ laser device with improved quality according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing the operating state of the CO₂ laser device with improved quality according to the present invention.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 가로방향으로 설치되어 외측으로 레이저빔이 발진되도록 하는 2개의 CO₂레이저발생장치와, 상기 레이저발생장치로부터 발진된 레이저빔을 전방 수평방향으로 직각 반사하는 각각의 제 1 반사거울과, 상기 제 1 반사거울로부터 반사된 레이저빔을 내측 수평방향으로 직각 반사하는 각각의 제 2 반사거울과, 상기 제 2 반사거울이 좌우 상단부에 각각 거치되도According to the features of the present invention for achieving the above object, two CO2 laser generators installed in the horizontal direction so that the laser beam is oscillated outward, and the laser beam oscillated from the laser generator is directed forward horizontally. Each of the first reflective mirrors for orthogonal reflection, each of the second reflective mirrors for orthogonally reflecting the laser beam reflected from the first reflective mirrors in the inner horizontal direction, and the second reflective mirrors are mounted on the left and right upper ends, respectively.

록 하며, 좌우를 서로 연결하여 좌우로 이송되도록 하는 가이드레일과, 상기 가이드레일 상에 설치되며 상기 제 2 반사거울로부터 반사된 레이저빔을 수직하방으로 반사하는 각각의 제 3 반사거울과, 상기 제 3 반사거울의 하부에 설치되어 상기 제 3 반사거울로부터 반사된 레이저 빔을 철판의 상부에 조사하는 각각의 레이저 헤드와, 상기 각각의 제 3 반사거울과 상기 각각의 레이저 헤드를 좌우로 이송시키는 이송부와, 상기 이송부를 좌우로 이동시키는 좌우이송수단과, 상기 철판을 고정시키는 테이블과, 상기 테이블을 전후로 이동시키는 전후이송수단 및 상기 레이저발생장치의 레이저빔의 발진과, 상기 전후이송수단의 이송과, 상기 좌우이송수단의 이송을 각각 제어하는 제어부로 이루어진 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 상기 전후이송수단은, 상기 가이드레일의 하부 양단에 전후방향으로 설치된 리드스크류와, 상기 리드스크류를 회전시키는 구동모터와, 상기 테이블의 하단에 고정되며 상기 리드스크류에 결합되어 이송되는 결합부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또, 본 발명의 상기 좌우이송수단은, 상기 가이드레일에 설치되며 내측에 치차가 형성된 벨트와, 상기 벨트의 치차와 맞물리도록 기어가 형성된 풀리와, 상기 풀리를 회전시키는 벨트구동모터로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 아울러, 본 발명은, 상기 레이저발생장치, 상기 제 1 반사거울, 상기 제 2 반사거울 및 상기 제 3 반사거울의 각각의 사이에 레이저빔이 반사되는 경로에 보호튜브가 구비되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 상기 제2반사거울은, 상기 제 1 반사거울로부터 반사된 레이저빔을 소정의 각도로 반사하는 하나의 반사거울과, 이 반사거울로부터 반사된 레이저빔을 제 3 반사거울로 반사하는 다른 하나의 반사거울로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이하, 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 품질이 개선 된 CO₂레이저장치를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명에 의한 품질이 개선 된 CO₂레이저장치의 개략적인 구조를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 품질이 개선 된 CO₂레이저장치의 전후이송수단을 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명에 의한 품질이 개선 된 CO₂레이저장치의 좌우이송수단을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 품질이 개선 된 CO₂레이저장치의 작동상태를 나타낸 사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 품질이 개선 된 CO₂레이저장치는, 가로방향으로 설치되어 외측으로 레이저빔이 발진되도록 하는 2개의 CO₂레이저발생장치(10)와, 상기 레이저발생장치(10)로부터 발진된 레이저빔을 반사하는 각각의 제 1 반사거울(20), 제 2 반사거울(30), 제 3 반사거울(40)과, 좌우로 이송되도록 하는 가이드레일(50)과, 철판(110)을 고정시키는 테이블(120)을 전후로 이동시키는 전후이송수단(60)과, 상기 가이드레일(50)에 결합되어 좌우 이송되는 이송부(70)와, 상기 제 3 반사거울(40)로부터 반사된 레이저 빔을 철판(110)의 상부에 조사하는 각각의 레이저 헤드(90)와, 상기 이송부(70)를 좌우로 이동시키는 좌우이송수단(80) 및 상기 레이저발생장치(10)와 상기 전후이송수단(60)과 상기 좌우이송수단(80)을 각각 제어하는 제어부(100)로 구성된다. 상기 CO₂레이저발생장치(10)는 범용레이저로서 각각의 레이저 헤드(90)에 각각 레이저빔을 출력할 수 있도록 가로방향으로 설치되어 외측으로 레이저빔이 발진되도록 하는 2개로 구성되어 있다. 상기 제 1 반사거울(20)은 상기 레이저발생장치(10)로부터 발진된 레이저빔을 전방 수평방향으로 직각 반사하도록 상기 레이저발생장치(10)와 소정거리 이격되어 각각 대칭되게 설치된다. 상기 제 2 반사거울(30)은 상기 가이드레일(50)의 양쪽 상단부에 각각 대칭되게 설치되어 상기 가이드레일(50)의 전후 이동에 의해 이동되어 상기 제 1 반사거울(20)로부터 반사된 레이저빔을 내측 수평방향으로 직각 반사하도록 하는 역할을 한다. 본 발명에 의한 상기 제 2 반사거울(30)은 상기 제 1 반사거울(20)로부터 반사된 레이저빔을 내측 수평방향으로 직각 반사하도록 구성되면 어느 것이든 가능하나, 상기 제 1 반사거울(20)로부터 반사된 레이저빔을 소정의 각도로 반사하는 하나의 반사거울과, 이 반사거울로부터 반사된 레이저빔을 제 3 반사거울(40)로 반사하는 다른 하나의 반사거울로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 가이드레일(50)은 양쪽 상단부에 제 2 반사거울(30)이 각각 대칭되게 거치되고, 좌우를 서로 연결하도록 되어 있다. 상기 가이드레일(50) 상에는 상기 이송부(70)가 결합되게 되며, 이 이송부(70)가 좌우 이송되게 된다. 상기 이송부(70)에는 상기 각각의 제 3 반사거울(40)과 상기 각각의 레이저 헤드(90)가 설치되어 있다. 상기 전후이송수단(60)은 상기 제어부(100)의 제어에 의해 철판(110)이 고정되는 테이블(120)을 전후로 이동시키며, 상기 철판(110)에 가공될 패턴의 길이를 조절하는 역할을 한다. 이때, 철판(110)은 품질이 개선 된 CO₂레이저장치의 하부에 설치되는 테이블(120) 상에 거치되게 된다. 상기 전후이송수단(60)은 상기 가이드레일(50)의 하부 양단에 전후방향으로 설치된 리드스크류(61)와, 상기 리드스크류(61)를 회전시키는 구동모터(62)와, 상기 테이블(120)의 하단에 고정되며 상기 리드스크류(61)에 결합되어 이송되는 결합부(63)로 이루어져 있다. 상기 구동모터(62)의 회전에 의해 상기 리드스크류(61)가 회전하게 되면 상기 리드스크류(61)에 결합된 상기 결합부(63)가 상기 리드스크류(61)를 따라 전후로 이동하게 됨으로써 상기 테이블(120)을 전후 이동시키게 된다. 상기 전후이송수단(60)의 리드스크류(61)는 상기 가이드레일(50)양단 하부에 상기 가이드레일(50)과 직각을 이루도록 대칭되게 설치되어 있다. 상기 이송부(70)는 상기 가이드레일(50)에 결합되어 상기 제어부(100)의 제어에 의해 상기 가이드레일(50)을 따라 좌우 이송되게 된다. 상기 이송부(70)에는 상기 제 3 반사거울(40)과 상기 제 3 반사거울(40)의 하부에 설치되는 상기 레이저 헤드(90)가 설치되어 있다. 상기 제 3 반사거울(40)은 상기 이송부(70)에 설치되어 상기 제 2 반사거울(30)로부터 반사된 레이저빔을 수직하방으로 반사하도록 각각 설치되어 있다. 상기 레이저 헤드(90)는 상기 이송부(70)에 설치되며 상기 제 3 반사거울(40)의 하부에 설치되어 상기 제 3 반사거울(40)로부터 반사된 레이저 빔을 철판(110)의 상부에 조사하도록 하는 역할을 한다. 상기 레이저 헤드(90)에는 범용레이저와 같이 집광렌즈(미도시됨)와 가스공급장치(미도시됨) 등이 설치되어 있다. 상기 좌우이송수단(80)은 상기 이송부(70)를 좌우로 이송시키며, 상기 철판(110)에 가공될 패턴과의 간격을 조절하는 역할을 한다. 상기 좌우이송수단(80)은 상기 가이드레일(50)에 설치되며 내측에 치차(81a)가 형성된 벨트(81)와, 상기 벨트(81)의 치차(81a)와 맞물리도록 기어(82a)가 형성된 풀리(82)와, 상기 풀리(82)를 회전시키는 벨트구동모터(83)로 이루어져 있다. 이와 같이, 상기 좌우이송수단(80)이 치차(81a)가 형성된 벨트(81)와 기어가 형성된 풀리(82)를 이용하게 되면 좌우이송수단(80)이 이동제어가 용이하며 다양한 형태의 패턴을 형성할 수 있게 된다. 본 발명은 상기 벨트(81)의 끊어진 양단부에 이송부(70)가 각각 고정되어 있어 하나의 벨트구동모터(83)에 의해 이송제어 될 수 있게 된다. 상기 제어부(100)는 상기 레이저발생장치(10)의 발진과, 상기 전후이송수단(60)의 이송과, 상기 좌우이송수단(80)의 이송을 각각 제어하여 상기 철판(110)에 가공될 패턴의 종류에 따라 미리 지정된 프로그램에 의해 각 장치가 작동되도록 제어하는 역할을 한다. 상기 제어부(100)는 상기 전후이송수단(60) 및 좌우이송수단(80)의 이송제어에 관여하지만, 상기 테이블(120)을 전후좌우로 이송되도록 하여 이 테이블(120)을 이송제어하도록 구성되어도 무방하다. 본 발명은 상기 레이저발생장치(10), 상기 제 1 반사거울(20), 상기 제 2 반사거울(30) 및 상기 제 3 반사거울(40)의 각각의 사이의 레이저빔이 반사되는 경로에 길이조정이 가능한 보호튜브(130)가 구비되는 것이 바람직하다.a guide rail for locking and connecting the left and right sides to be transported left and right, each third reflecting mirror installed on the guide rail and reflecting the laser beam reflected from the second reflecting mirror vertically downward; 3 Each laser head installed under the 3rd reflective mirror to irradiate the laser beam reflected from the 3rd reflective mirror to the upper part of the iron plate, and a transfer unit to transfer the 3rd reflective mirror and each laser head to the left and right And, left and right transfer means for moving the transfer part left and right, a table for fixing the iron plate, forward and backward transfer means for moving the table forward and backward, and oscillation of the laser beam of the laser generator, and forward and backward transfer means , It is characterized in that it consists of a control unit for controlling the transfer of the left and right transfer means, respectively. In addition, the forward and backward transfer means of the present invention includes a lead screw installed in the forward and backward direction at both ends of the guide rail, a drive motor for rotating the lead screw, and fixed to the lower end of the table and coupled to the lead screw to transport It is characterized in that it consists of a coupling portion to be. In addition, the left and right transfer means of the present invention is characterized in that it consists of a belt installed on the guide rail and having gears formed therein, a pulley having gears formed to engage with the gears of the belt, and a belt driving motor for rotating the pulley. to be In addition, the present invention is characterized in that a protective tube is provided in a path through which the laser beam is reflected between each of the laser generating device, the first reflection mirror, the second reflection mirror, and the third reflection mirror. In addition, the second reflective mirror of the present invention includes one reflective mirror that reflects the laser beam reflected from the first reflective mirror at a predetermined angle, and reflects the laser beam reflected from the reflective mirror to a third reflective mirror. It is characterized in that it consists of another reflective mirror to do. Hereinafter, a CO2 laser device with improved quality according to the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view showing the schematic structure of a CO2 laser device with improved quality according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a front and rear transport means of the CO2 laser device with improved quality according to the present invention, and FIG. It is a perspective view showing the left and right transport means of the CO2 laser device with improved quality according to the present invention, and FIG. 4 is a perspective view showing the operating state of the CO2 laser device with improved quality according to the present invention. As shown, the CO2 laser device with improved quality according to the present invention has two CO2 laser generators 10 installed in the horizontal direction so that the laser beam is oscillated outward, and from the laser generator 10 Each of the first reflective mirror 20, the second reflective mirror 30, and the third reflective mirror 40 that reflect the oscillated laser beam, the guide rail 50 to be transferred left and right, and the iron plate 110 A front and rear transport means 60 for moving the table 120 for fixing the table 120 back and forth, a transport unit 70 coupled to the guide rail 50 and transported left and right, and a laser beam reflected from the third reflection mirror 40 Each laser head 90 for irradiating the upper part of the steel plate 110, left and right transfer means 80 for moving the transfer unit 70 left and right, the laser generating device 10, and the forward and backward transfer means 60 ) and the control unit 100 that controls the left and right transfer means 80 respectively. The CO2 laser generating device 10 is a general-purpose laser and is composed of two pieces that are installed in the horizontal direction to output laser beams to respective laser heads 90 so that the laser beams are oscillated outward. The first reflection mirror 20 is spaced apart from the laser generating device 10 by a predetermined distance and installed symmetrically so as to orthogonally reflect the laser beam oscillated from the laser generating device 10 in a forward horizontal direction. The second reflective mirror 30 is symmetrically installed on both upper ends of the guide rail 50, and the laser beam reflected from the first reflective mirror 20 is moved by the forward and backward movement of the guide rail 50. It plays the role of orthogonal reflection in the inner horizontal direction. The second reflective mirror 30 according to the present invention can be any one as long as it is configured to orthogonally reflect the laser beam reflected from the first reflective mirror 20 in the inner horizontal direction, but the first reflective mirror 20 It is preferable to include one reflection mirror for reflecting the laser beam reflected from the reflection mirror at a predetermined angle, and another reflection mirror for reflecting the laser beam reflected from the reflection mirror to the third reflection mirror (40). In the guide rail 50, the second reflective mirrors 30 are mounted symmetrically on both upper ends, and the left and right sides are connected to each other. The transfer unit 70 is coupled to the guide rail 50, and the transfer unit 70 is transferred left and right. Each of the third reflection mirrors 40 and each of the laser heads 90 are installed in the transfer unit 70 . The forward and backward transfer means 60 moves the table 120 to which the iron plate 110 is fixed back and forth under the control of the controller 100, and serves to adjust the length of the pattern to be processed on the iron plate 110. . At this time, the iron plate 110 is placed on the table 120 installed under the CO2 laser device with improved quality. The forward and backward transfer means 60 includes a lead screw 61 installed in the forward and backward directions at both ends of the guide rail 50, a drive motor 62 for rotating the lead screw 61, and the table 120. It is fixed to the lower end of and consists of a coupling part 63 coupled to the lead screw 61 and transported. When the lead screw 61 is rotated by the rotation of the drive motor 62, the coupling part 63 coupled to the lead screw 61 moves forward and backward along the lead screw 61, and thus the table (120) is moved back and forth. The lead screw 61 of the forward and backward transfer means 60 is symmetrically installed below both ends of the guide rail 50 so as to form a right angle with the guide rail 50 . The transfer unit 70 is coupled to the guide rail 50 and transferred left and right along the guide rail 50 under the control of the control unit 100 . The transfer unit 70 is provided with the third reflective mirror 40 and the laser head 90 installed under the third reflective mirror 40 . The third reflective mirror 40 is installed on the transfer part 70 and is installed to reflect the laser beam reflected from the second reflective mirror 30 vertically downward. The laser head 90 is installed on the transfer part 70 and is installed under the third reflective mirror 40 to irradiate the laser beam reflected from the third reflective mirror 40 to the upper part of the steel plate 110. play a role in making A condensing lens (not shown) and a gas supply device (not shown) are installed in the laser head 90 like a general-purpose laser. The left and right conveying means 80 transfers the conveying part 70 left and right, and serves to adjust the distance from the pattern to be processed on the iron plate 110. The left and right transfer means 80 is installed on the guide rail 50 and has a belt 81 having gears 81a formed therein, and gears 82a formed to mesh with the gears 81a of the belt 81. It consists of a pulley 82 and a belt drive motor 83 that rotates the pulley 82 . In this way, when the left and right transfer means 80 uses the belt 81 with gears 81a and the pulley 82 with gears, the left and right transfer means 80 can easily control movement and can produce various patterns. be able to form In the present invention, the conveying parts 70 are fixed to both ends of the belt 81 that are cut, respectively, so that the conveying can be controlled by one belt driving motor 83. The control unit 100 controls the oscillation of the laser generating device 10, the transfer of the forward and backward transfer means 60, and the transfer of the left and right transfer means 80, respectively, to form a pattern to be processed on the iron plate 110. It plays a role in controlling each device to be operated by a pre-designated program according to the type of device. The control unit 100 is involved in the transfer control of the forward and backward transfer means 60 and the left and right transfer means 80, but is configured to transfer the table 120 forward and backward, left and right, and control the transfer of the table 120. free According to the present invention, the path on which the laser beam is reflected between each of the laser generating device 10, the first reflective mirror 20, the second reflective mirror 30, and the third reflective mirror 40 has a length. It is preferable that an adjustable protective tube 130 is provided.

10: 레이저발생장치 20: 제 1 반사거울
30: 제 2 반사거울 40: 제 3 반사거울
50: 가이드레일 60: 전후이송수단
61: 리드스크류 62: 구동모터
63: 결합부 70: 이송부
80: 좌우이송수단 81a: 치차
81: 벨트 82a: 기어
82: 풀리 83: 벨트구동 모터
90: 레이저 헤드 100: 제어부
110: 철판 120: 테이블
130: 보호튜브10: laser generating device 20: first reflection mirror
30: second reflection mirror 40: third reflection mirror
50: guide rail 60: front and rear transfer means
61: lead screw 62: drive motor
63: coupling part 70: transfer part
80: left and right transfer means 81a: gear
81: belt 82a: gear
82: pulley 83: belt drive motor
90: laser head 100: control unit
110: iron plate 120: table
130: protection tube

Claims (1)

가로방향으로 설치되어 외측으로 레이저빔이 발진되도록 하는 2개의 CO₂레이저발생장치와 상기 레이저발생장치로부터 발진된 레이저빔을 전방 수평방향으로 직각 반사하는 각각의 제 1 반사거울로부터 반사된 레이저빔을 내측 수평방향으로 직각 반사하는 각각의 제 2 반사거울이 좌우 상단부에 각각 거치되도록 하며, 좌우를 서로 연결하여 좌우로 이송되도록 하는 가이드레일 상에 설치되며 상기 제 2 반사거울로부터 반사된 레이저빔을 수직하방으로 반사하는 각각 의 제 3 반사거울의 하부에 설치되어 상기 제 3 반사거울로부터 반사된 레이저 빔을 철판의 상부에 조사하는 각각의 레이저 헤드. 상기 각각의 제 3 반사거울과 상기 각각의 레이저 헤드를 좌우로 이송시키는 이송부를 좌우로 이동시키는 좌우이송수단. 상기 철판을 고정시키는 테이블. 상기 테이블을 전후로 이동시키는 전후이송수단 및 상기 레이저발생장치의 레이저빔의 발진과, 상기 전후이송수단의 이송과, 상기 좌우이송수단의 이송을 각각 제어하는 제어부로 이루어진 것을 특징으로 하는 철판 가공용 CO₂레이저장치.
Two CO2 laser generators installed in the horizontal direction to oscillate the laser beam to the outside and the laser beam reflected from each of the first reflective mirrors that orthogonally reflect the laser beam generated from the laser generator in the front horizontal direction to the inside Each of the second reflective mirrors orthogonally reflecting in the horizontal direction is mounted on the left and right upper ends, and is installed on a guide rail that connects the left and right sides to be transferred to the left and right, and the laser beam reflected from the second reflective mirror is vertically lowered. Each laser head is installed under each of the third reflective mirrors that reflect the laser beams reflected from the third reflective mirrors to the upper part of the iron plate. Left and right transfer means for moving the transfer part for transferring each of the third reflecting mirrors and each of the laser heads left and right. A table for fixing the iron plate. CO2 laser for steel plate processing, characterized in that it consists of a forward and backward transfer means for moving the table forward and backward and a control unit for controlling the oscillation of the laser beam of the laser generator, the transfer of the forward and backward transfer means, and the transfer of the left and right transfer means, respectively. Device.
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