KR20230078952A - Manufacturing method of glass roll - Google Patents
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Abstract
유리 롤의 제조 방법의 반송 공정은 레이저 조사 장치보다도 반송 방향 상류측에 위치하는 흡착 반송 장치에 의해 절단 공정 전의 유리 필름을 흡착하면서 반송하는 흡착 반송 공정과, 레이저 조사 장치와 권취 장치 사이에 설치되는 장력 조정 장치에 의해 절단 공정 후의 유리 필름에 작용하는 장력을 조정하는 장력 조정 공정을 구비한다.In the conveying step of the method for manufacturing a glass roll, a suction conveying step in which the glass film before the cutting step is adsorbed and conveyed by an adsorption conveying device located upstream of the laser irradiation device in the conveying direction, and a suction conveying step installed between the laser irradiation device and the winding device A tension adjusting step of adjusting the tension acting on the glass film after the cutting step by means of a tension adjusting device is provided.
Description
본 발명은 유리 롤을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a glass roll.
최근 급속히 보급되고 있는 스마트폰이나 태블릿형 PC 등의 모바일 단말은 박형, 경량인 것이 요구되기 때문에 이들 단말에 장착되는 유리 기판에도 박판화에 대한 요청이 높아지고 있다. 이와 같은 현상하, 필름상으로까지 박판화(예를 들면, 두께가 300㎛ 이하)된 유리 기판인 유리 필름이 개발, 제조되는 것에 도달해 있다.Since mobile terminals such as smart phones and tablet PCs, which are rapidly spreading in recent years, are required to be thin and lightweight, requests for thinning are also increasing on glass substrates mounted on these terminals. Under such development, a glass film that is a glass substrate thinned to a film shape (for example, thickness is 300 µm or less) has been developed and manufactured.
유리 필름의 제조 공정에는 이것의 바탕이 되는 띠상의 모재 유리 필름을 롤상으로 권취해서 유리 롤을 제조하는 공정이 포함되는 경우가 있다. 예를 들면, 특허문헌 1에는 성형 공정과, 러그부 제거 공정과, 제 1 권취 공정과, 취출 공정과, 할단(割斷) 공정과, 제 2 권취 공정을 구비하는 유리 롤의 제조 방법이 개시되어 있다.The manufacturing process of a glass film may include the process of manufacturing a glass roll by winding the strip-shaped base material glass film used as the background into a roll shape. For example,
이 제조 방법에서는, 우선 성형 공정에 있어서 오버플로우 다운드로우법에 의해 모재 유리 필름을 연속적으로 성형한다. 이어서, 러그부 제거 공정에 있어서 모재 유리 필름에 레이저 조사 장치로부터 레이저 광을 조사하고, 모재 유리 필름의 폭 방향 양단에 위치하는 불필요한 러그부를 제거함으로써 제 1 유리 필름을 형성한다. 제 1 권취 공정에서는 이 제 1 유리 필름을 권취 코어에 의해 권취함으로써 제 1 유리 롤이 형성된다.In this manufacturing method, first, in the forming step, the base material glass film is continuously formed by the overflow down-draw method. Next, in the lug portion removal step, the base glass film is irradiated with laser light from a laser irradiation device, and unnecessary lug portions located at both ends of the base glass film in the width direction are removed to form a first glass film. In a 1st winding-up process, a 1st glass roll is formed by winding up this 1st glass film with a winding core.
그 후 취출 공정에 있어서 제 1 유리 롤로부터 제 1 유리 필름이 인출되고, 할단 공정에 있어서 레이저 조사 장치로부터 레이저 광을 이 제 1 유리 필름에 조사한다. 이것에 의해 제 1 유리 필름의 폭 방향의 단부가 불필요 부분(비제품부)으로서 제거되고, 제 2 유리 필름이 형성된다. 최후에 제 2 권취 공정에 있어서 제 2 유리 필름을 권취 코어에 의해 권취함으로써 제 2 유리 롤이 제조된다.Thereafter, in the taking-out step, the first glass film is taken out from the first glass roll, and in the cutting step, the first glass film is irradiated with a laser beam from a laser irradiation device. Thereby, the edge part of the width direction of a 1st glass film is removed as an unnecessary part (non-product part), and a 2nd glass film is formed. Finally, a 2nd glass roll is manufactured by winding up a 2nd glass film with a winding core in a 2nd winding-up process.
상기와 같은 유리 롤의 제조 방법에서는 제 2 권취 공정에 있어서 제 2 유리 필름을 권취 코어에 의해 권취하기 위해 제 2 유리 필름에 장력이 부여된 상태가 된다.In the manufacturing method of the above glass roll, in order to wind up the 2nd glass film with a winding core in a 2nd winding-up process, it is a state in which tension|tensile_strength was applied to the 2nd glass film.
이 경우에 있어서 제 2 유리 필름에 과대한 장력이 부여되면 그 상류측의 할단 공정에 악영향을 미치게 할 우려가 있었다. 즉, 제 2 유리 필름에 과대한 장력이 작용하면 상류측의 레이저 조사 장치의 하방 위치에 있어서 제 2 유리 필름에 진동이 발생하여 절단 불량을 발생시킬 우려가 있었다.In this case, if an excessive tension is applied to the second glass film, there is a risk of adversely affecting the upstream cutting process. That is, when an excessive tension is applied to the second glass film, vibration occurs in the second glass film at a position below the laser irradiation device on the upstream side, and there is a concern that cutting defects may occur.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 유리 필름에 부여되는 장력을 조정함으로써 유리 필름의 절단 불량을 방지하는 것을 기술적 과제로 한다.The present invention was made in view of the above circumstances, and makes it a technical problem to prevent cutting defects of the glass film by adjusting the tension applied to the glass film.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이며, 유리 필름을 반송하는 반송 공정과, 상기 유리 필름에 레이저 조사 장치로부터 레이저 광을 조사함으로써 상기 유리 필름의 일부를 절단하는 절단 공정과, 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름을 권취 장치에 의해 롤상으로 권취하는 권취 공정을 구비하는 유리 롤의 제조 방법에 있어서 상기 반송 공정은 상기 레이저 조사 장치보다도 반송 방향 상류측에 위치하는 흡착 반송 장치에 의해 상기 절단 공정 전의 상기 유리 필름을 흡착하면서 반송하는 흡착 반송 공정과, 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름에 부여되는 장력을 상기 레이저 조사 장치와 상기 권취 장치 사이에 설치되는 장력 조정 장치에 의해 조정하는 장력 조정 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention is intended to solve the above problems, and includes a conveying step of conveying a glass film, a cutting step of cutting a part of the glass film by irradiating the glass film with a laser beam from a laser irradiation device, and the above described after the cutting step. In a glass roll manufacturing method including a winding step of winding a glass film into a roll shape by a winding device, the conveying step is performed by a suction conveying device located upstream of the laser irradiation device in the conveying direction, and the glass before the cutting step is performed. A suction conveyance step of conveying the film while adsorbing it, and a tension adjusting step of adjusting the tension applied to the glass film after the cutting step by means of a tension adjusting device installed between the laser irradiation device and the winding device. to be
이러한 구성에 의하면 절단 공정 후의 유리 필름에 부여되는 장력을 장력 조정 공정에 의해 조정함으로써 과대한 장력이 유리 필름에 작용하는 것을 방지하고, 절단 공정에 있어서의 유리 필름의 진동의 발생을 방지할 수 있다. 이것에 의해 절단 공정에 있어서의 유리 필름의 절단 불량을 방지하는 것이 가능해진다.According to this configuration, by adjusting the tension applied to the glass film after the cutting step by the tension adjusting step, it is possible to prevent excessive tension from acting on the glass film and to prevent vibration of the glass film during the cutting step. . It becomes possible to prevent the cutting defect of the glass film in a cutting process by this.
본 방법에 있어서 상기 장력 조정 장치는 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름의 상방에 위치하는 에어 분사 장치와, 상기 에어 분사 장치의 하방에 위치하고, 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름의 하면을 지지하는 지지 롤러를 구비하고, 상기 지지 롤러는 프리 롤러에 의해 구성되어도 좋다.In this method, the tension adjusting device includes an air blowing device positioned above the glass film after the cutting step, and a support roller positioned below the air blowing device and supporting the lower surface of the glass film after the cutting step. In addition, the support roller may be constituted by a free roller.
이러한 구성에 의하면 에어 분사 장치로부터 에어를 하방으로 분사하고, 지지 롤러에 지지되는 절단 공정 후의 유리 필름에 이 에어를 닿게 함으로써 이 유리 필름을 지지 롤러에 압박할 수 있다. 이것에 의해 유리 필름에 부여되는 장력을 조정하는 것이 가능해진다.According to this configuration, air is blown downward from the air blowing device, and this glass film can be pressed against the support roller by causing the air to contact the glass film after the cutting step supported by the support roller. This makes it possible to adjust the tension applied to the glass film.
본 방법에 있어서 상기 장력 조정 장치는 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름에 대해서 랩각을 갖도록 접촉하는 반송 롤러를 구비하고, 상기 반송 롤러는 회전 구동되는 구동 롤러이어도 좋다.In this method, the tension adjusting device may include a conveying roller that contacts the glass film after the cutting step to have a wrap angle, and the conveying roller may be a drive roller driven to rotate.
이러한 구성에 의하면 절단 공정 후의 유리 필름의 반송 속도를 반송 롤러에 의해 조정함으로써 이 유리 필름에 부여되는 장력을 조정하는 것이 가능해진다.According to this structure, it becomes possible to adjust the tension|tensile_strength given to this glass film by adjusting the conveyance speed of the glass film after a cutting process with a conveyance roller.
본 방법에 있어서 상기 장력 조정 장치는 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름을 끼우는 1쌍의 롤러를 구비해도 좋다.In this method, the tension adjusting device may include a pair of rollers for sandwiching the glass film after the cutting step.
이러한 구성에 의하면 1쌍의 롤러에 의해 절단 공정 후의 유리 필름을 끼워서 반송함으로써 이 유리 필름에 부여되는 장력을 조정하는 것이 가능해진다.According to this structure, it becomes possible to adjust the tension|tensile_strength given to this glass film by pinching|interposing and conveying the glass film after a cutting process with a pair of rollers.
본 방법에 있어서 상기 장력 조정 공정은 제 1 장력 조정 공정과, 상기 제 1 장력 조정 공정 후에 행해지는 제 2 장력 조정 공정과, 상기 제 2 장력 조정 공정 후에 행해지는 제 3 장력 조정 공정을 구비하고, 상기 장력 조정 장치는 상기 제 1 장력 조정 공정을 행하는 제 1 장력 조정 장치와, 상기 제 2 장력 조정 공정을 행하는 제 2 장력 조정 장치와, 상기 제 3 장력 조정 공정을 행하는 제 3 장력 조정 장치를 포함하고, 상기 제 1 장력 조정 장치는 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름의 상방에 위치하는 에어 분사 장치와, 상기 에어 분사 장치의 하방에 위치하고, 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름의 하면을 지지하는 지지 롤러를 구비하고, 상기 지지 롤러는 프리 롤러이며, 상기 제 2 장력 조정 장치는 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름에 대해서 랩각을 갖도록 접촉하는 반송 롤러를 구비하고, 상기 반송 롤러는 회전 구동되는 구동 롤러이며, 상기 제 3 장력 조정 장치는 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름을 끼우는 1쌍의 롤러를 구비해도 좋다.In this method, the tension adjusting step includes a first tension adjusting step, a second tension adjusting step performed after the first tension adjusting step, and a third tension adjusting step performed after the second tension adjusting step, The tension adjusting device includes a first tension adjusting device that performs the first tension adjusting process, a second tension adjusting device that performs the second tension adjusting process, and a third tension adjusting device that performs the third tension adjusting process. and the first tension adjusting device comprises an air blowing device positioned above the glass film after the cutting step, and a support roller positioned below the air blowing device and supporting the lower surface of the glass film after the cutting step. wherein the supporting roller is a free roller, the second tension adjusting device has a conveying roller contacting the glass film after the cutting step to have a wrap angle, the conveying roller is a drive roller driven to rotate, The third tension adjusting device may include a pair of rollers for sandwiching the glass film after the cutting step.
이러한 구성에 의하면 제 1 장력 조정 공정(제 1 장력 조정 장치), 제 2 장력 조정 공정(제 2 장력 조정 장치), 및 제 3 장력 조정 공정(제 3 장력 조정 장치)에 의해 절단 공정 후의 유리 필름의 장력을 조정함으로써 과대한 장력이 유리 필름에 작용하는 것을 방지하고, 절단 공정에 있어서의 유리 필름의 진동의 발생을 방지할 수 있다.According to this configuration, the glass film after the cutting step is performed by the first tension adjusting process (first tension adjusting device), the second tension adjusting process (second tension adjusting device), and the third tension adjusting process (third tension adjusting device). By adjusting the tension, it is possible to prevent excessive tension from acting on the glass film, and to prevent the occurrence of vibration of the glass film in the cutting step.
본 발명에 의하면 유리 필름에 부여되는 장력을 조정함으로써 유리 필름의 절단 불량을 방지할 수 있다.According to the present invention, cutting defects of the glass film can be prevented by adjusting the tension applied to the glass film.
도 1은 제 1 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 장치를 나타내는 측면도이다.
도 2는 제 1 장력 조정 장치 및 제 2 절단부의 평면도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 화살표로부터 본 선에 의한 단면도이다.
도 4는 유리 롤의 제조 방법을 나타내는 플로우 차트이다.
도 5는 장력 조정 공정을 나타내는 플로우 차트이다.
도 6은 제 2 실시형태에 의한 유리 롤의 제조 장치를 나타내는 측면도이다.
도 7은 제 1 장력 조정 장치 및 제 2 절단부의 평면도이다.1 is a side view showing an apparatus for manufacturing a glass roll according to a first embodiment.
Fig. 2 is a plan view of a first tension adjusting device and a second cutting part;
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 2;
4 is a flow chart showing a method for manufacturing a glass roll.
5 is a flow chart showing a tension adjustment process.
Fig. 6 is a side view showing a glass roll manufacturing apparatus according to a second embodiment.
7 is a plan view of the first tension adjusting device and the second cutting portion.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1~도 5는 본 발명에 의한 유리 롤의 제조 방법의 제 1 실시형태를 나타낸다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated, referring drawings. 1 to 5 show a first embodiment of a method for manufacturing a glass roll according to the present invention.
도 1은 본 방법에 사용되는 유리 롤의 제조 장치를 나타낸다. 제조 장치(1)는 띠상의 모재 유리 필름(G)을 성형하는 성형부(2)와, 모재 유리 필름(G)의 진행 방향을 종 방향 하방으로부터 횡 방향으로 변환하는 방향 변환부(3)와, 방향 변환 후에 모재 유리 필름(G)을 횡 방향으로 반송하는 제 1 반송부(4)와, 모재 유리 필름(G)의 폭 방향 양단부를 절단해서 제 1 유리 필름(G1)을 형성하는 제 1 절단부(5)와, 제 1 유리 필름(G1)을 롤상으로 권취해서 제 1 유리 롤(GRL1)을 얻는 제 1 권취 장치(6)를 구비한다.1 shows the manufacturing apparatus of the glass roll used for this method. The
또한, 제조 장치(1)는 제 1 유리 롤(GRL1)로부터 제 1 유리 필름(G1)을 송출하는 권출 장치(7)와, 권출 장치(7)로부터 공급된 제 1 유리 필름(G1)을 반송하는 제 2 반송부(8)와, 제 1 유리 필름(G1)의 일부를 절단해서 제 2 유리 필름(G2)을 형성하는 제 2 절단부(9)와, 제 2 유리 필름(G2)을 롤상으로 권취해서 제 2 유리 롤(GRL2)을 얻는 제 2 권취 장치(10)를 추가로 구비한다.Moreover, the
성형부(2)는 상단부에 오버플로우홈(11a)이 형성된 단면으로부터 본 대략 쐐기형의 성형체(11)와, 성형체(11)의 직하에 배치되고, 성형체(11)에 의해 성형된 용융 유리(GM)를 표리 양측으로부터 끼우는 에지 롤러(12)와, 에지 롤러(12)의 직하에 배치되는 어닐러(13)를 갖는다.The forming
성형부(2)는 성형체(11)의 오버플로우홈(11a)으로부터 넘쳐 나온 용융 유리(GM)를 성형체(11)의 양측면을 따라 각각 유하시키고, 그 하단부에서 합류시켜서 필름상으로 성형한다. 에지 롤러(12)는 이 용융 유리(GM)의 폭 방향 수축을 규제해서 모재 유리 필름(G)의 폭 방향 치수를 조정한다. 어닐러(13)는 모재 유리 필름(G)에 대해서 어닐 처리를 실시하기 위한 것이다. 어닐러(13)는 상하 방향 복수 단에 배치된 어닐러 롤러(14)를 갖는다.The
어닐러(13)의 하방에는 모재 유리 필름(G)을 표리 양측으로부터 협지하는 지지 롤러(15)가 배치되어 있다. 지지 롤러(15)와 에지 롤러(12) 사이, 또는 지지 롤러(15)와 어느 1개소의 어닐러 롤러(14) 사이에는 모재 유리 필름(G)을 박육으로 하는 것을 조장하기 위해 모재 유리 필름(G)에 장력이 부여되어 있다.Below the
방향 변환부(3)는 지지 롤러(15)의 하방 위치에 형성되어 있다. 방향 변환부(3)에는 모재 유리 필름(G)을 안내하는 복수의 가이드 롤러(16)가 만곡상으로 배열되어 있다. 이들 가이드 롤러(16)는 연직 방향으로 반송되는 모재 유리 필름(G)을 횡 방향으로 안내한다.The
제 1 반송부(4)는 방향 변환부(3)의 전방(하류측)에 배치된다. 제 1 반송부(4)는 방향 변환부(3)를 통과한 모재 유리 필름(G)을 횡 반송 방향(X1)을 따라 하류측에 반송한다.The
또한, 제 1 반송부(4)는 임의의 구성을 취하는 것이 가능하며, 예를 들면 1 또는 복수의 벨트 컨베이어로 구성하는 것이 가능하다. 이 경우 제 1 반송부(4)는 반송 벨트(17)를 구비하고, 이 반송 벨트(17)를 구동함으로써 모재 유리 필름(G)을 반송할 수 있다. 제 1 반송부(4)는 이 구성에 한정되지 않고, 롤러 컨베이어 그 외의 각종 반송 장치를 사용하는 것도 가능하다.In addition, the
제 1 절단부(5)는 제 1 반송부(4)의 상방에 배치된다. 본 실시형태에서는 제 1 절단부(5)는 레이저 할단에 의해 모재 유리 필름(G)을 절단하도록 구성된다. 구체적으로는 제 1 절단부(5)는 1쌍의 레이저 조사 장치(이하, 「제 1 레이저 조사 장치」라고 한다)(18)와, 당해 제 1 레이저 조사 장치(18)의 하류측에 배치되는 1쌍의 냉각 장치(이하, 「제 1 냉각 장치」라고 한다)(19)를 갖는다.The
제 1 절단부(5)는 반송되는 모재 유리 필름(G)의 소정 부위에 각 제 1 레이저 조사 장치(18)로부터 레이저 광(L)을 조사해서 가열한 후 제 1 냉각 장치(19)로부터 냉매(R)를 방출해서 당해 가열 부위를 냉각한다.The
제 1 권취 장치(6)는 제 1 반송부(4) 및 제 1 절단부(5)의 하류측에 설치되어 있다. 제 1 권취 장치(6)는 권취 코어(20)를 회전시키고, 제 1 유리 필름(G1)을 롤상으로 권취함으로써 제 1 유리 롤(GRL1)을 형성한다. 이 제 1 유리 롤(GRL1)은 권출 장치(7)의 위치까지 반송된다.The 1st winding
권출 장치(7)는 제 1 유리 필름(G1)을 제 2 반송부(8) 및 제 2 절단부(9)에 공급하는 공급부로서 기능한다. 권출 장치(7)는 제 1 권취 장치(6)로부터 이송된 제 1 유리 롤(GRL1)을 장착하고, 이 제 1 유리 롤(GRL1)로부터 제 1 유리 필름(G1)을 송출하여 제 2 반송부(8)에 공급한다.The unwinding
제 2 반송부(8)는 롤투롤 방식에 의해 제 1 유리 필름(G1) 및 제 2 유리 필름(G2)을 반송한다. 제 2 반송부(8)는 권출 장치(7)에 있어서 제 1 유리 롤(GRL1)로부터 송출된 제 1 유리 필름(G1)을 상방(Z1)을 향해 반송한 후 횡 반송 방향(X2)을 따라 반송한다. 제 2 반송부(8)는 제 2 절단부(9)에 의해 형성된 제 2 유리 필름(G2)을 횡 반송 방향(X2)을 따라 반송한 후 제 2 권취 장치(10)를 향해 하방(Z2)으로 반송한다.The
구체적으로는 도 1에 나타내는 바와 같이 제 2 반송부(8)는 제 1 유리 필름(G1) 및 제 2 유리 필름(G2)을 반송하기 위해 그 반송 경로의 각처에 배치되는 반송 롤러(21a, 21b)와, 제 2 절단부(9)의 상류측에 위치하는 상류측 컨베이어(22a)와, 제 2 절단부(9)보다도 하류측에 위치하는 하류측 컨베이어(22b)와, 제 2 절단부(9)에 의해 제 1 유리 필름(G1)을 절단함으로써 형성되는 비제품부(Gs)를 제 2 유리 필름(G2)으로부터 이반시키는 이반 장치(23)와, 제 2 유리 필름(G2)에 부여되는 장력을 조정하는 장력 조정 장치(24~26)를 포함한다.As specifically shown in FIG. 1, the
상류측 컨베이어(22a)는 벨트 컨베이어로 구성되지만 이 구성에 한정되지 않는다. 본 실시형태에서는 상류측 컨베이어(22a)는 복수의 벨트(이하, 「제 1 벨트」라고 한다)(27)를 구비한다. 제 1 벨트(27)는 제 1 유리 필름(G1)의 하면에 접촉함과 아울러, 제 1 유리 필름(G1)을 수평 자세가 되도록 지지한다. 제 1 벨트(27)는 제 1 유리 필름(G1)을 하류측의 제 2 절단부(9)를 향해 반송하도록 구성된다.The
각 제 1 벨트(27)는, 예를 들면 무단 띠상의 벨트에 의해 구성된다. 도 2에 나타내는 바와 같이 복수의 제 1 벨트(27) 중 폭 방향의 중앙부에 위치하는 것은 흡착 벨트에 의해 구성된다. 이 제 1 벨트(흡착 벨트)(27)는 두께 방향으로 관통하는 복수의 흡착 구멍(27a)을 갖는다. 흡착 구멍(27a)은 도시하지 않은 흡인 장치에 접속되어 있다. 이 구성에 의해 상류측 컨베이어(22a)는 제 1 유리 필름(G1)을 흡착해서 제 2 절단부(9)로 반송하는 흡착 반송 장치로서 기능한다.Each of the
하류측 컨베이어(22b)는 흡착 벨트 컨베이어 그 외의 흡착 반송 장치에 의해 구성된다. 하류측 컨베이어(22b)는 복수의 벨트(이하, 「제 2 벨트」라고 한다)(28)를 구비한다. 제 2 벨트(28)는 제 2 유리 필름(G2)의 하면에 접촉함과 아울러, 제 2 유리 필름(G2)을 수평 자세가 되도록 지지한다. 제 2 벨트(28)는 제 2 유리 필름(G2)을 하류측의 이반 장치(23)에 반송하도록 구성된다.The
각 제 2 벨트(28)는, 예를 들면 무단 띠상의 벨트에 의해 구성된다. 제 2 벨트(28)는, 예를 들면 제 2 유리 필름(G2)을 흡착하는 흡착 벨트에 의해 구성된다. 도 2에 나타내는 바와 같이 제 2 벨트(28)는 두께 방향으로 관통하는 복수의 흡착 구멍(28a)을 갖는다. 흡착 구멍(28a)은 도시하지 않은 흡인 장치에 접속되어 있다.Each
도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이 이반 장치(23)는 하류측 컨베이어(22b)보다도 하류측에 배치된다. 이반 장치(23)는 제 2 유리 필름(G2)을 지지하는 제 1 지지 롤러(23a) 및 제 2 지지 롤러(23b)와, 비제품부(Gs)를 지지하는 제 3 지지 롤러(23c)와, 제 2 유리 필름(G2)을 향해 에어(A)를 분사하는 제 1 에어 분사 장치(29a)와, 제 2 유리 필름(G2)을 향해 에어(B)를 분사하는 제 2 에어 분사 장치(29b)를 구비한다.As shown in FIGS. 2 and 3 , the separating
제 1 지지 롤러(23a)는 2개의 지지 롤러를 포함한다. 각 제 1 지지 롤러(23a)는 제 2 유리 필름(G2)의 폭 방향(Y)에 있어서의 각 단부(Ga, Gb)를 제 2 유리 필름(G2)의 하면측으로부터 지지한다. 제 2 지지 롤러(23b)는 2개의 제 1 지지 롤러(23a) 사이에 배치되어 있다. 제 2 지지 롤러(23b)의 외경 치수는 제 1 지지 롤러(23a)의 외경 치수보다도 크다. 제 1 지지 롤러(23a) 및 제 2 지지 롤러(23b)는, 예를 들면 프리 롤러에 의해 구성되어 있으며, 제 2 유리 필름(G2)과의 마찰에 의해 회전한다.The
제 3 지지 롤러(23c)는 제 1 유리 필름(G1)의 폭 방향(Y)에 있어서의 단부(Ga, Gb)가 절제됨으로써 발생하는 비제품부(Gs)를 하류측에 반송한다. 제 3 지지 롤러(23c)의 외경 치수는 제 1 지지 롤러(23a)의 외경 치수와 대략 동일한 크기이며, 제 2 지지 롤러(23b)의 외경 치수보다 작다. 이 구성에 의해 제 2 지지 롤러(23b)가 제 2 유리 필름(G2)을 들어 올리기 때문에 제 1 지지 롤러(23a)에 의해 지지되는 제 2 유리 필름(G2)(단부(Ga, Gb))과, 제 3 지지 롤러(23c)에 의해 지지되는 비제품부(Gs) 사이에 극간이 발생한다. 따라서, 제 2 유리 필름(G2)(단부(Ga, Gb))과 비제품부(Gs)의 접촉을 보다 회피하기 쉬워진다.The
제 1 에어 분사 장치(29a) 및 제 2 에어 분사 장치(29b)는 제 2 유리 필름(G2)의 상방에 배치되어 있다. 제 1 에어 분사 장치(29a)는 제 2 유리 필름(G2)의 폭 방향(Y)에 있어서의 중앙부를 향해 에어(A)를 분사한다. 제 2 에어 분사 장치(29b)는 제 2 유리 필름(G2)의 단부(Ga, Gb)에 에어(B)를 분사한다. 에어(B)는 단부(Ga, Gb)를 하방으로 만곡시키도록 압박할 필요가 있기 때문에 분사 압력이 상대적으로 크게 되어 있으며, 에어(A)는 단순히 제 2 유리 필름(G2)의 들뜸을 방지하기 위해 분사 압력이 상대적으로 작게 되어 있다. 도 2에 있어서 제 2 지지 롤러(23b)와 겹치도록 부호(AP)로 나타내는 부분(크로스 해칭을 부착한 부분)은 각 에어 분사 장치(29a, 29b)에 의해 제 2 유리 필름(G2)에 대해서 에어(A, B)가 블로잉되는 영역을 나타낸다.The 1st
도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이 제 2 절단부(9)는 제 2 반송부(8)에 있어서의 상류측 컨베이어(22a)와 하류측 컨베이어(22b) 사이의 영역에 배치된다. 제 2 절단부(9)는 레이저 할단에 의해 제 1 유리 필름(G1)의 폭 방향의 단부(Ga, Gb)를 절단하도록 구성된다. 제 2 절단부(9)는 1쌍의 레이저 조사 장치(이하, 「제 2 레이저 조사 장치」라고 한다)(30)와, 각 제 2 레이저 조사 장치(30)의 하류측에 배치되는 1쌍의 냉각 장치(이하, 「제 2 냉각 장치」라고 한다)(31)를 갖는다.As shown in FIGS. 1 and 2 , the
도 1에 나타내는 바와 같이 제 2 레이저 조사 장치(30) 및 제 2 냉각 장치(31)의 하방 위치에 제 1 유리 필름(G1)의 하면에 접촉하는 정반(32)이 배치되어 있다. 도 2에 나타내는 바와 같이 제 1 유리 필름(G1)을 폭 방향의 2개소에서 절단하는 형태를 채용하고 있는 점에서 정반(32)은 1쌍의 제 2 레이저 조사 장치(30) 및 제 2 냉각 장치(31)에 대응하는 2개소에 배치되어 있다.As shown in FIG. 1, the
정반(32)은 도시를 생략하지만 바닥면에 설치 고정되어 있으며, 항상 정지한 상태에 있다. 정반(32)은 제 1 유리 필름(G1)을 흡착하는 복수의 흡착구(33)를 구비한다. 흡착구(33)는 도시하지 않은 흡인 장치에 접속되어 있다.Although not shown, the
도 1에 나타내는 바와 같이 장력 조정 장치(24~26)는 상류측 컨베이어(22a)와 제 2 권취 장치(10) 사이에 배치되어 있다. 장력 조정 장치(24~26)는 제 2 절단부(9)의 하류측에 위치하는 제 1 장력 조정 장치(24)와, 제 1 장력 조정 장치(24)의 하류측에 위치하는 제 2 장력 조정 장치(25)와, 제 2 장력 조정 장치(25)의 하류측에 위치하는 제 3 장력 조정 장치(26)를 포함한다.As shown in FIG. 1 , the
제 1 장력 조정 장치(24)는 제 2 유리 필름(G2)의 상방에 위치하는 에어 분사 장치(34)와, 에어 분사 장치(34)의 하방에 위치하고, 제 2 유리 필름(G2)의 하면을 지지하는 지지 롤러(35)를 구비한다.The first
에어 분사 장치(34)는 하방을 향해 에어(A)를 분사하도록 구성된다. 도 2에 있어서 지지 롤러(35)와 겹치도록 부호(AP)로 나타내는 부분(크로스 해칭을 부착한 부분)은 에어 분사 장치(34)에 의해 제 2 유리 필름(G2)에 대해서 에어(A)가 블로잉되는 영역을 나타낸다.The
에어 분사 장치(34)는 제 2 유리 필름(G2)의 폭 방향(Y)에 있어서의 전체 폭에 걸쳐 에어(A)를 블로잉하지만 에어(A)의 블로잉의 양태는 본 실시형태에 한정되지 않는다. 에어 분사 장치(34)는 제 2 유리 필름(G2)의 단부(Ga, Gb)에 에어(A)가 닿지 않도록 당해 제 2 유리 필름(G2)의 폭 방향(Y)의 중앙부에 에어(A)를 닿게 하도록 분사해도 좋다.The
지지 롤러(35)는, 예를 들면 프리 롤러에 의해 구성된다. 지지 롤러(35)의 외경은 100~200㎜가 되지만 이 범위에 한정되지 않는다. 지지 롤러(35)의 외주면은 수지에 의해 구성되지만 이 재질에 한정되는 것은 아니다. 지지 롤러(35)는 제 2 유리 필름(G2)의 폭 방향(Y)의 전체 폭에 걸쳐 하방으로부터 지지한다.The
제 2 장력 조정 장치(25)는 제 2 유리 필름(G2)에 대해서 랩각을 갖도록 접촉하는 반송 롤러(36)를 구비한다. 본 실시형태에 있어서 반송 롤러(36)는 구동 모터(도시 생략)에 의해 회전 구동되는 구동 롤러이다. 반송 롤러(36)에 있어서의 제 2 유리 필름(G2)의 랩각(중심각)은 40°~50°인 것이 바람직하지만 이 범위에 한정되는 것은 아니다. 반송 롤러(36)의 외주면은 수지에 의해 구성되지만 이 재질에 한정되지 않는다.The second
제 2 장력 조정 장치(25)(반송 롤러(36))는 제 2 유리 필름(G2)의 반송 방향을 횡 반송 방향(X2)으로부터 하방(Z2)으로 변경하는 방향 변환부로서도 기능한다.The 2nd tension adjusting device 25 (conveyance roller 36) functions also as a direction conversion part which changes the conveyance direction of the 2nd glass film G2 from the horizontal conveyance direction X2 to the downward direction Z2.
제 3 장력 조정 장치(26)는 제 2 장력 조정 장치(25)의 하류측이며, 이 제 2 장력 조정 장치(25)보다도 하방에 위치한다. 제 3 장력 조정 장치(26)는 제 2 유리 필름(G2)을 끼우는 1쌍의 롤러(37, 38)를 구비한다. 1쌍의 롤러(37, 38)는 제 2 유리 필름(G2)의 일방의 면에 접촉하는 제 1 롤러(37)와, 제 2 유리 필름(G2)의 타방의 면에 접촉하는 제 2 롤러(38)를 포함한다.The third
제 1 롤러(37) 및 제 2 롤러(38) 중 적어도 일방은 모터(도시 생략)에 의해 회전 구동되는 구동 롤러이다. 제 1 롤러(37)의 외경 치수는 제 2 롤러(38)의 외경 치수와 동일해도 좋고, 상이해도 좋다. 각 롤러(37, 38)의 외주면은 수지에 의해 구성되지만 이 재질에 한정되지 않는다.At least one of the
제 2 권취 장치(10)는 제 3 장력 조정 장치(26)의 하류측이며, 이 제 3 장력 조정 장치(26)의 하방에 위치한다. 제 2 권취 장치(10)는 제 3 장력 조정 장치(26)를 통과한 제 2 유리 필름(G2)을 권취 코어(39)에 의해 권취함으로써 제 2 유리 롤(GRL2)을 형성한다.The 2nd winding
상기 구성의 제조 장치(1)에 의해 제조되는 제 2 유리 필름(G2)(제 1 유리 필름(G1))의 재질로서는 규산염 유리, 실리카 유리가 사용되고, 바람직하게는 붕규산 유리, 소다라임 유리, 알루미노규산염 유리, 화학 강화 유리가 사용되고, 가장 바람직하게는 무알칼리 유리가 사용된다. 여기에서 무알칼리 유리란 알칼리 성분(알칼리 금속 산화물)이 실질적으로 포함되어 있지 않은 유리인 것이며, 구체적으로는 알칼리 성분의 중량비가 3000ppm 이하인 유리인 것이다. 본 발명에 있어서의 알칼리 성분의 중량비는 바람직하게는 1000ppm 이하이며, 보다 바람직하게는 500ppm 이하이며, 가장 바람직하게는 300ppm 이하이다.As the material of the second glass film G2 (first glass film G1) manufactured by the
또한, 제 2 유리 필름(G2)(제 1 유리 필름(G1))의 두께 치수는 10㎛ 이상 300㎛ 이하가 되고, 바람직하게는 30㎛ 이상 200㎛ 이하이며, 가장 바람직하게는 30㎛ 이상 100㎛ 이하이다.In addition, the thickness of the second glass film G2 (first glass film G1) is 10 μm or more and 300 μm or less, preferably 30 μm or more and 200 μm or less, and most preferably 30 μm or more 100 μm. less than μm.
이하, 상기 구성의 제조 장치(1)를 사용해서 제 2 유리 롤(GRL2)을 제조하는 방법에 대해서 설명한다.Hereinafter, the method of manufacturing 2nd glass roll GRL2 using the
본 방법은 모재 유리 필름(G) 및 제 1 유리 필름(G1)을 반송하는 제 1 반송 공정과, 권출 장치(7)로부터 제 2 권취 장치(10)까지 사이에서 제 1 유리 필름(G1) 및 제 2 유리 필름(G2)을 반송하는 제 2 반송 공정을 구비한다.In this method, between the 1st conveyance process which conveys base material glass film G and the 1st glass film G1, and the
제 1 반송 공정에서는 어닐러(13)의 어닐러 롤러(14), 지지 롤러(15), 방향 변환부(3), 및 제 1 반송부(4)에 의해 모재 유리 필름(G)을 제 1 절단부(5)로 반송한다. 제 1 반송 공정에서는 제 1 절단부(5)에 의해 형성된 제 1 유리 필름(G1)을 제 1 반송부(4)에 의해 제 1 권취 장치(6)로 반송한다.In the 1st conveyance step, the
제 2 반송 공정에서는 제 2 반송부(8)에 의해 제 1 유리 필름(G1)을 권출 장치(7)로부터 제 2 절단부(9)를 향해 반송한다. 제 2 반송 공정에서는 제 2 반송부(8)에 의해 제 2 절단부(9)에 의해 형성된 제 2 유리 필름(G2)을 권출 장치(7)를 향해 반송한다.At the 2nd conveyance process, the 1st glass film G1 is conveyed toward the
도 4에 나타내는 바와 같이 본 방법은 성형 공정(S1)과, 제 1 절단 공정(S2)과, 제 1 권취 공정(S3)과, 공급 공정(S4)과, 상류측 반송 공정(S5)과, 제 2 절단 공정(S6)과, 하류측 반송 공정(S7)과, 장력 조정 공정(S8)과, 제 2 권취 공정(S9)을 구비한다. 이 중 상류측 반송 공정(S5), 하류측 반송 공정(S7), 및 장력 조정 공정(S8)은 제 2 반송 공정의 일부를 구성한다.As shown in FIG. 4, this method includes a forming step (S1), a first cutting step (S2), a first winding step (S3), a supply step (S4), an upstream conveying step (S5), A 2nd cutting process (S6), a downstream conveyance process (S7), a tension adjustment process (S8), and a 2nd coiling process (S9) are provided. Among them, the upstream conveyance step (S5), the downstream conveyance step (S7), and the tension adjustment step (S8) constitute a part of the second conveyance step.
성형 공정(S1)에서는 성형부(2)에 있어서의 성형체(11)의 오버플로우홈(11a)으로부터 넘쳐 나온 용융 유리(GM)를 성형체(11)의 양측면을 따라 각각 유하시키고, 그 하단에서 합류시켜서 필름상으로 성형한다.In the molding step (S1), the molten glass GM overflowing from the
이때 용융 유리(GM)의 폭 방향 수축을 에지 롤러(12)에 의해 규제해서 소정 폭의 모재 유리 필름(G)으로 한다. 그 후 모재 유리 필름(G)에 대해서 어닐러(13)에 의해 어닐 처리를 실시한다(서랭 공정). 지지 롤러(15)의 장력에 의해 모재 유리 필름(G)은 소정의 두께로 형성된다.At this time, shrinkage of the molten glass GM in the width direction is regulated by the
제 1 절단 공정(S2)은 제 1 반송 공정에 의해 모재 유리 필름(G)을 연속적으로 반송하면서 이 모재 유리 필름(G)의 폭 방향 양단부를 절제한다. 구체적으로는 제 1 절단 공정(S2)에서는 제 1 반송부(4)에 의해 모재 유리 필름(G)을 횡 반송 방향(X1)을 따라 반송하면서 제 1 절단부(5)에 있어서 제 1 레이저 조사 장치(18)로부터 레이저 광(L)을 모재 유리 필름(G)의 일부에 조사한다.1st cutting process S2 cuts both ends of this base material glass film G in the width direction, conveying continuously the base material glass film G by the 1st conveyance process. Specifically, in the first cutting step S2, while conveying the base material glass film G along the horizontal conveying direction X1 by the first conveying
상기와 같은 레이저 광(L)의 조사에 의해 모재 유리 필름(G)이 가열된다. 그 후 모재 유리 필름(G) 중 가열된 부분은 제 1 냉각 장치(19)의 직하에 도달하면 제 1 냉각 장치(19)로부터 하방을 향해 분사된 냉매(R)를 받아 냉각된다.The base material glass film G is heated by irradiation of the laser light L as described above. Thereafter, when the heated portion of the base glass film G reaches directly below the
제 1 레이저 조사 장치(18)의 국부 가열에 의한 팽창과 제 1 냉각 장치(19)의 냉각에 의한 수축에 의해 모재 유리 필름(G)에 열응력이 발생한다. 모재 유리 필름(G)에는 미리 초기 크랙이 형성되어 있으며, 이 크랙을 열응력에 의해 진전시킨다. 이것에 의해 모재 유리 필름(G)의 폭 방향에 있어서의 양단부(러그부)가 비제품부(Gs)로서 모재 유리 필름(G)으로부터 분리되고, 제 1 유리 필름(G1)이 형성된다.Thermal stress is generated in the base glass film G due to expansion due to local heating of the first
제 1 권취 공정(S3)에서는 제 1 권취 장치(6)에 있어서 제 1 유리 필름(G1)을 권취 코어(20)에 권취함으로써 제 1 유리 롤(GRL1)이 형성된다. 그 후 제 1 유리 롤(GRL1)은 제 1 권취 장치(6)로부터 분리되고, 권출 장치(7)로 이송된다.In the 1st winding-up process S3, the 1st glass roll GRL1 is formed by winding up the 1st glass film G1 to the core 20 in the 1st winding
공급 공정(S4)에서는 권출 장치(7)에 장착된 제 1 유리 롤(GRL1)로부터 제 1 유리 필름(G1)이 송출된다. 제 1 유리 필름(G1)은 제 2 반송부(8)의 반송 롤러(21a)를 통해 상방(Z1)으로 반송된다.In supply process S4, the 1st glass film G1 is sent out from 1st glass roll GRL1 attached to the
그 후 상류측 반송 공정(S5)에 있어서 상류측 컨베이어(22a)는 제 1 유리 필름(G1)을 흡착하면서 횡 반송 방향(X2)을 따라 반송함과 아울러, 제 2 절단부(9)로 공급한다(흡착 반송 공정). 이것에 의해 상류측 컨베이어(22a)는 제 1 유리 필름(G1)에 위치 어긋남이 발생하지 않도록 해서 이 제 1 유리 필름(G1)을 제 2 절단부(9)로 반송할 수 있다.After that, in the upstream conveyance step S5, the
제 2 절단 공정(S6)에서는 상류측 컨베이어(22a)로부터 연속적으로 공급되는 제 1 유리 필름(G1)의 일부에 제 2 레이저 조사 장치(30)에 의해 레이저 광(L)을 조사한다.In 2nd cutting process S6, laser beam L is irradiated by the 2nd
상기와 같은 레이저 광(L)의 조사에 의해 제 1 유리 필름(G1)이 가열된다. 그 후 제 1 유리 필름(G1) 중 가열된 부분은 제 2 냉각 장치(31)의 직하에 도달하면 제 2 냉각 장치(31)로부터 하방을 향해 분사된 냉매(R)를 받아 냉각된다.The first glass film G1 is heated by irradiation of the laser light L as described above. Thereafter, when the heated portion of the first glass film G1 reaches directly below the
제 2 레이저 조사 장치(30)의 국부 가열에 의한 팽창과 제 2 냉각 장치(31)의 냉각에 의한 수축에 의해 제 1 유리 필름(G1)에 열응력이 발생한다. 제 1 유리 필름(G1)에는 미리 초기 크랙이 형성되어 있으며, 이 크랙을 열응력에 의해 진전시킨다. 이것에 의해 제 1 유리 필름(G1)의 폭 방향(Y)에 있어서의 양단부(Ga, Gb)가 비제품부(Gs)로서 제 1 유리 필름(G1)으로부터 분리되고, 제 2 유리 필름(G2)이 형성된다.Thermal stress is generated in the first glass film G1 due to expansion due to local heating of the second
하류측 반송 공정(S7)에 있어서 하류측 컨베이어(22b)는 제 2 벨트(28)에 의해 제 2 유리 필름(G2)을 약한 흡착력으로 흡착하면서 하류측에 반송한다. 이것에 의해 절단 후의 제 2 유리 필름(G2)이 펄럭이는 것을 방지할 수 있다.In the downstream conveyor step S7, the
이반 장치(23)는 제 1 에어 분사 장치(29a)로부터 에어(A)를, 제 2 에어 분사 장치(29b)로부터 에어(B)를 분사시킴과 아울러, 하류측 컨베이어(22b)에 의해 반송된 제 2 유리 필름(G2)을 제 1 지지 롤러(23a) 및 제 2 지지 롤러(23b)에 의해 지지한다.The
도 3에 나타내는 바와 같이 이반 장치(23)는 제 2 지지 롤러(23b)에 의해 제 2 유리 필름(G2)을 들어 올림과 아울러, 제 2 에어 분사 장치(29b)로부터 분사된 에어(B)에 의해 제 2 유리 필름(G2)의 단부(Ga, Gb)를 상방으로부터 압박한다.As shown in FIG. 3, the
이것에 의해 제 2 유리 필름(G2)을 폭 방향(Y)을 따라 강제적으로 만곡 변형시킬 수 있다. 이 경우에 있어서 제 2 지지 롤러(23b)는 만곡 변형한 제 2 유리 필름(G2)의 하면을 지지한다.Thereby, the 2nd glass film G2 can be forcibly curved and deformed along the width direction Y. In this case, the
이 만곡에 의해 이반 장치(23)는 제 2 유리 필름(G2)과 비제품부(Gs)를 그 폭 방향에 있어서 이반시킨다. 제 3 지지 롤러(23c)는 제 2 유리 필름(G2)으로부터 이반한 비제품부(Gs)를 하류측의 회수부로 반송한다.Due to this curvature, the
장력 조정 공정(S8)에서는 하류측 컨베이어(22b)와 제 2 권취 장치(10) 사이에서 제 2 유리 필름(G2)을 제 2 반송부(8)의 반송 롤러(21b) 및 장력 조정 장치(24~26)에 의해 반송하면서 이 제 2 유리 필름(G2)의 장력을 조정한다. 도 5에 나타내는 바와 같이 장력 조정 공정(S8)은 제 1 장력 조정 공정(S81)과, 제 2 장력 조정 공정(S82)과, 제 3 장력 조정 공정(S83)을 포함한다.In tension adjustment process (S8), the 2nd glass film G2 is passed between the
제 1 장력 조정 공정(S81)에서는 하류측 컨베이어(22b)에 의해 하류측에 보내진 제 2 유리 필름(G2)의 상면에 대해서 제 1 장력 조정 장치(24)의 에어 분사 장치(34)로부터 분사한 에어(A)를 접촉시킨다. 제 2 유리 필름(G2)은 이 에어(A)에 의해 지지 롤러(35)에 압박된다. 이것에 의해 지지 롤러(35)보다도 상류측에 위치하는 제 2 유리 필름(G2)의 부분에 과대한 장력이 작용하는 것이 방지된다.In the first tension adjusting step S81, the
제 2 장력 조정 공정(S82)에서는 반송 롤러(36)를 모터로 구동함으로써 제 2 유리 필름(G2)을 반송한다. 이 경우에 있어서 반송 롤러(36)에 의한 제 2 유리 필름(G2)의 반송 속도는 하류측 컨베이어(22b)에 의한 제 2 유리 필름(G2)의 반송 속도보다도 작게 하는 것이 바람직하다. 이것에 의해 하류측 컨베이어(22b)로부터 제 2 장력 조정 장치(25)까지의 범위에서 제 2 유리 필름(G2)의 장력이 과대하게 되지 않도록 조정된다. 또한, 제 2 장력 조정 공정(S82)에 있어서 반송 롤러(36)는 제 2 유리 필름(G2)의 반송 방향을 횡 반송 방향(X2)으로부터 하방(Z2)으로 변경한다.In the second tension adjustment step S82, the second glass film G2 is conveyed by driving the
제 3 장력 조정 공정(S83)에서는 제 2 장력 조정 장치(25)를 통과해서 하방(Z2)으로 이동하는 제 2 유리 필름(G2)을 제 3 장력 조정 장치(26)의 제 1 롤러(37)와 제 2 롤러(38)에 의해 끼운 상태로 더 하방으로 반송한다. 이와 같이 제 2 유리 필름(G2)을 제 1 롤러(37)와 제 2 롤러(38)에 의해 끼워서 반송함으로써 제 3 장력 조정 장치(26)보다도 상류측에 있어서의 제 2 유리 필름(G2)의 장력이 조정된다.In the 3rd tension adjusting process (S83), the 2nd glass film G2 which passes through the 2nd
제 2 권취 공정(S9)에서는 제 2 권취 장치(10)에 있어서 권취 코어(39)에 의해 제 2 유리 필름(G2)이 권취된다. 제 2 권취 장치(10)는 권취 코어(39)를 회전시킴으로써 제 2 유리 필름(G2)에 장력을 부여한다. 소정 길이의 제 2 유리 필름(G2)이 권취됨으로써 제 2 권취 장치(10)에 제 2 유리 롤(GRL2)이 형성된다.In the 2nd winding-up process S9, the 2nd glass film G2 is wound up by the winding-
이상 설명한 본 실시형태에 의한 제 2 유리 롤(GRL2)의 제조 방법에 의하면 제 2 유리 필름(G2)에 부여되는 장력을 장력 조정 공정(S8)(장력 조정 장치(24~26))에 의해 조정함으로써 제 2 유리 필름(G2)에 과대한 장력이 작용하는 것을 방지할 수 있다. 이것에 의해 제 2 절단 공정(S6)에 있어서의 제 2 유리 필름(G2)의 진동의 발생을 방지하고, 제 2 유리 필름(G2)에 의한 절단 불량의 발생을 방지하는 것이 가능해진다.According to the manufacturing method of the 2nd glass roll GRL2 by this embodiment demonstrated above, the tension|tensile_strength given to the 2nd glass film G2 is adjusted by tension adjusting process S8 (tension adjusting devices 24-26) By doing so, it is possible to prevent excessive tension from acting on the second glass film G2. This makes it possible to prevent the occurrence of vibration of the second glass film G2 in the second cutting step S6 and to prevent the occurrence of defective cutting by the second glass film G2.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제 2 실시형태를 나타낸다. 본 실시형태에 의한 제조 장치(1)는 1장의 제 1 유리 필름(G1)으로부터 2장의 제 2 유리 필름(G2A, G2B)을 형성하고, 이들을 권취함으로써 2개의 제 2 유리 롤(GRL2A, GRL2B)을 제조할 수 있다.6 and 7 show a second embodiment of the present invention.
제조 장치(1)의 제 2 절단부(9)는 1장의 제 1 유리 필름(G1)으로부터 2장의 제 2 유리 필름(G2A, G2B)을 형성하기 위해 3대의 제 2 레이저 조사 장치(30) 및 3대의 제 2 냉각 장치(31)를 구비한다. 각 제 2 레이저 조사 장치(30)의 하방 위치에는 각 제 2 레이저 조사 장치(30)에 대응하도록 제 1 유리 필름(G1)의 하면을 지지하는 3대의 정반(32)이 배치되어 있다.The
제조 장치(1)는 2장의 제 2 유리 필름(G2A, G2B)에 부여되는 장력을 조정하기 위해 각각 2대의 제 1 장력 조정 장치(24A, 24B), 제 2 장력 조정 장치(25A, 25B), 및 제 3 장력 조정 장치(26A, 26B)를 구비한다. 각 장력 조정 장치(24A, 24B, 25A, 25B, 26A, 26B)의 구성은 제 1 실시형태에 있어서의 장력 조정 장치(24~26)와 동일하다. 또한, 제조 장치(1)는 2장의 제 2 유리 필름(G2A, G2B)에 대응하도록 2대의 이반 장치(23A, 23B)를 구비한다.The
제조 장치(1)는 제 2 절단부(9)에 있어서 형성된 2장의 제 2 유리 필름(G2A, G2B)을 개별적으로 권취하기 위해 2대의 제 2 권취 장치(10A, 10B)를 구비한다.The
이하, 본 실시형태에 의한 제조 장치(1)를 사용해서 제 2 유리 롤(GRL2A, GRL2B)을 제조하는 방법에 있어서 제 1 실시형태와 상이한 점에 대해서 설명한다.Hereinafter, a different point from 1st Embodiment is demonstrated in the method of manufacturing 2nd glass roll GRL2A, GRL2B using the
제 2 절단 공정(S6)에 있어서 각 제 2 레이저 조사 장치(30)로부터 제 2 유리 필름(G2)에 대해서 레이저 광(L)이 조사되고, 각 제 2 냉각 장치(31)로부터 제 2 유리 필름(G2)을 향해 냉매(R)가 분사된다. 이것에 의해 제 1 유리 필름(G1)으로부터 비제품부(Gs)가 분리되고, 제품부로서의 2장의 제 2 유리 필름(G2A, G2B)이 형성된다.In the second cutting step S6, the laser beam L is irradiated from each second
장력 조정 공정(S8)의 제 1 장력 조정 공정(S81)에서는 2장의 제 2 유리 필름(G2A, G2B)에 부여되는 장력을 2대의 제 1 장력 조정 장치(24A, 24B)에 의해 개별적으로 조정한다. 그 후 제 2 장력 조정 공정(S82)에 있어서 2대의 제 2 장력 조정 장치(25A, 25B)에 의해 각 제 2 유리 필름(G2A, G2B)의 장력이 개별적으로 조정된다. 마찬가지로 그 후의 제 3 장력 조정 공정(S83)에 있어서 2대의 제 3 장력 조정 장치(26A, 26B)에 의해 제 2 유리 필름(G2A, G2B)의 장력이 개별적으로 조정된다.In the first tension adjusting step S81 of the tension adjusting step S8, the tension applied to the two second glass films G2A and G2B is individually adjusted by the two first
제 2 권취 공정(S9)에서는 2대의 제 2 권취 장치(10A, 10B)에 의해 2장의 제 2 유리 필름(G2A, G2B)이 개별적으로 권취된다. 이것에 의해 각 제 2 권취 장치(10A, 10B)에 제 2 유리 롤(GRL2A, GRL2B)이 형성된다.In the 2nd winding-up process S9, the 2nd glass film G2A of 2 sheets, G2B of 2 sheets is individually wound up by 2 sets of
본 실시형태에 있어서의 그 외의 구성은 제 1 실시형태와 동일하다. 본 실시형태에 있어서 제 1 실시형태와 공통되는 구성 요소에는 공통 부호를 붙이고 있다.Other configurations in this embodiment are the same as those in the first embodiment. In this embodiment, common reference numerals are assigned to components common to those in the first embodiment.
또한, 본 발명은 상기 실시형태의 구성에 한정되는 것은 아니고, 상술한 작용 효과에 한정되는 것도 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 변경이 가능하다.In addition, this invention is not limited to the structure of the said embodiment, nor is it limited to the above-mentioned effect. Various changes are possible for this invention within the range which does not deviate from the summary of this invention.
상기 실시형태에서는 제 1 장력 조정 공정(S81), 제 2 장력 조정 공정(S82), 및 제 3 장력 조정 공정(S83)을 모두 실행하는 제 2 유리 롤(GRL2)의 제조 방법을 예시했지만 본 발명은 이 구성에 한정되는 것은 아니다.In the above-mentioned embodiment, the manufacturing method of the 2nd glass roll GRL2 which performs all the 1st tension adjustment process (S81), the 2nd tension adjustment process (S82), and the 3rd tension adjustment process (S83) was illustrated, but this invention is not limited to this configuration.
본 발명은 제 1 장력 조정 공정(S81)만을 실행함으로써, 즉 제 1 장력 조정 장치(24)만을 동작시킴으로써 제 2 유리 필름(G2)의 장력을 조정하는 것이 가능하다. 그 외, 본 발명은 제 2 장력 조정 공정(S82)만을 실행함(제 2 장력 조정 장치(25)만을 동작시킴)으로써, 또는 제 3 장력 조정 공정(S83)만을 실행함(제 3 장력 조정 장치(26)만을 동작시킴)으로써 제 2 유리 필름(G2)의 장력을 조정하는 것이 가능하다. 또한, 장력 조정 장치(24~26) 중 2개의 장력 조정 장치를 동작시킴으로써 장력 조정 공정(S8)을 실시해도 좋다.In the present invention, it is possible to adjust the tension of the second glass film G2 by performing only the first tension adjusting step S81, that is, by operating only the first
상기 실시형태에 있어서 제조 장치(1)는 제 1 장력 조정 장치(24), 제 2 장력 조정 장치(25), 및 제 3 장력 조정 장치(26)를 구비하고 있었지만 본 발명은 이 구성에 한정되지 않는다. 본 방법은 제 1 장력 조정 장치(24)만을 구비하는 제조 장치(1), 제 2 장력 조정 장치(25)만을 구비하는 제조 장치(1), 제 3 장력 조정 장치(26)만을 구비하는 제조 장치(1), 또는 이들 중 2개를 구비하는 제조 장치(1)에 의해서도 실시하는 것이 가능하다.In the above embodiment, the
상기 실시형태에 있어서 제조 장치(1)는 이반 장치(23)를 구비하고 있었지만 본 발명은 이 구성에 한정되지 않고, 이반 장치(23)를 구비하고 있지 않아도 좋다.In the above embodiment, the
상기 실시형태에 있어서 하류측 컨베이어(22b)는 흡착 벨트 컨베이어를 구비하고 있었지만 본 발명은 이 구성에 한정되지 않는다. 하류측 컨베이어(22b)는 흡착 기구를 구비하고 있지 않은 통상의 벨트 컨베이어이어도 좋다.In the above embodiment, the
상기 실시형태에서는 공급 공정(S4)에 있어서 권출 장치(7)에 의해 제 1 유리 필름(G1)을 공급하는 예를 나타냈지만 본 발명은 이 구성에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 제 1 유리 롤(GRL1)을 제조하는 방법에도 적용할 수 있다.In the said embodiment, although the example which supplied the 1st glass film G1 by the unwinding
즉, 제조 장치(1)의 제 1 절단부(5)는 제 2 절단부(9)와 동일한 구성을 구비해도 좋다. 제 1 반송부(4)는 제 2 반송부(8)(상류측 컨베이어(22a), 하류측 컨베이어(22b), 이반 장치(23), 장력 조정 장치(24~26))와 동일한 구성을 구비해도 좋다.That is, the
이 경우에 있어서 공급 공정에서는 성형부(2) 및 방향 변환부(3)로부터 모재 유리 필름(G)이 제 1 절단부(5)에 공급된다. 즉, 성형부(2) 및 방향 변환부(3)는 권출 장치(7)와 마찬가지로 제 1 절단부(5)에 유리 필름(모재 유리 필름(G))을 공급하는 공급부로서 기능한다. 제 1 절단부(5)에 의해 모재 유리 필름(G)의 폭 방향 양단부를 절단함으로써 형성된 제 1 유리 필름(G1)의 장력은 장력 조정 공정에 의해 조정된다.In this case, in the supply step, the base material glass film G is supplied to the
6: 제 1 권취 장치
10: 제 2 권취 장치
18: 제 1 레이저 조사 장치
22a: 상류측 컨베이어(흡착 반송 장치)
24: 제 1 장력 조정 장치
25: 제 2 장력 조정 장치
26: 제 3 장력 조정 장치
30: 제 2 레이저 조사 장치
34: 에어 분사 장치
35: 지지 롤러
36: 반송 롤러
37: 제 1 롤러
38: 제 2 롤러
G: 모재 유리 필름
G1: 제 1 유리 필름
G2: 제 2 유리 필름
GRL1: 제 1 유리 롤
GRL2: 제 2 유리 롤
L: 레이저 광
S2: 제 1 절단 공정
S3: 제 1 권취 공정
S5: 상류측 반송 공정(흡착 반송 공정)
S6: 제 2 절단 공정
S8: 장력 조정 공정
S81: 제 1 장력 조정 공정
S82: 제 2 장력 조정 공정
S83: 제 3 장력 조정 공정
S9: 제 2 권취 공정6: first winding device 10: second winding device
18: first laser irradiation device
22a: upstream conveyor (adsorption conveying device) 24: first tension adjusting device
25: second tension adjusting device 26: third tension adjusting device
30: second laser irradiation device 34: air injection device
35: support roller 36: conveying roller
37: first roller 38: second roller
G: Base glass film G1: First glass film
G2: Second glass film GRL1: First glass roll
GRL2: 2nd glass roll L: laser light
S2: 1st cutting process S3: 1st winding process
S5: Upstream Conveyance Process (Adsorption Conveyance Process) S6: 2nd Cutting Process
S8: Tension Adjustment Process S81: First Tension Adjustment Process
S82: Second Tension Adjustment Process S83: Third Tension Adjustment Process
S9: Second winding process
Claims (5)
상기 반송 공정은 상기 레이저 조사 장치보다도 반송 방향 상류측에 위치하는 흡착 반송 장치에 의해 상기 절단 공정 전의 상기 유리 필름을 흡착하면서 반송하는 흡착 반송 공정과,
상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름에 부여되는 장력을 상기 레이저 조사 장치와 상기 권취 장치 사이에 설치되는 장력 조정 장치에 의해 조정하는 장력 조정 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 롤의 제조 방법.A conveyance step of transporting the glass film, a cutting step of cutting a part of the glass film by irradiating the glass film with laser light from a laser irradiation device, and winding the glass film after the cutting step into a roll shape by a winding device. In the manufacturing method of the glass roll provided with a winding process,
The conveying step includes a suction conveying step of adsorbing and conveying the glass film before the cutting step by an adsorption conveying device located upstream of the laser irradiation device in the conveying direction;
and a tension adjusting step of adjusting tension applied to the glass film after the cutting step by means of a tension adjusting device provided between the laser irradiation device and the winding device.
상기 장력 조정 장치는 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름의 상방에 위치하는 에어 분사 장치와, 상기 에어 분사 장치의 하방에 위치하고, 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름의 하면을 지지하는 지지 롤러를 구비하고,
상기 지지 롤러는 프리 롤러인 유리 롤의 제조 방법.According to claim 1,
the tension adjusting device includes an air blowing device positioned above the glass film after the cutting step, and a support roller positioned below the air blowing device to support a lower surface of the glass film after the cutting step;
The method of manufacturing a glass roll wherein the support roller is a free roller.
상기 장력 조정 장치는 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름에 대해서 랩각을 갖도록 접촉하는 반송 롤러를 구비하고,
상기 반송 롤러는 회전 구동되는 구동 롤러인 유리 롤의 제조 방법.According to claim 1 or 2,
The tension adjusting device includes a conveying roller that contacts the glass film after the cutting step to have a wrap angle;
The method of manufacturing a glass roll wherein the conveying roller is a drive roller driven to rotate.
상기 장력 조정 장치는 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름을 끼우는 1쌍의 롤러를 구비하는 유리 롤의 제조 방법.According to any one of claims 1 to 3,
The method of manufacturing a glass roll according to claim 1 , wherein the tension adjusting device includes a pair of rollers for sandwiching the glass film after the cutting step.
상기 장력 조정 공정은 제 1 장력 조정 공정과, 상기 제 1 장력 조정 공정 후에 행해지는 제 2 장력 조정 공정과, 상기 제 2 장력 조정 공정 후에 행해지는 제 3 장력 조정 공정을 구비하고,
상기 장력 조정 장치는 상기 제 1 장력 조정 공정을 행하는 제 1 장력 조정 장치와, 상기 제 2 장력 조정 공정을 행하는 제 2 장력 조정 장치와, 상기 제 3 장력 조정 공정을 행하는 제 3 장력 조정 장치를 포함하고,
상기 제 1 장력 조정 장치는 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름의 상방에 위치하는 에어 분사 장치와, 상기 에어 분사 장치의 하방에 위치하고, 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름의 하면을 지지하는 지지 롤러를 구비하고, 상기 지지 롤러는 프리 롤러이며,
상기 제 2 장력 조정 장치는 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름에 대해서 랩각을 갖도록 접촉하는 반송 롤러를 구비하고, 상기 반송 롤러는 회전 구동되는 구동 롤러이며,
상기 제 3 장력 조정 장치는 상기 절단 공정 후의 상기 유리 필름을 끼우는 1쌍의 롤러를 구비하는 유리 롤의 제조 방법.According to claim 1,
The tension adjusting step includes a first tension adjusting step, a second tension adjusting step performed after the first tension adjusting step, and a third tension adjusting step performed after the second tension adjusting step,
The tension adjusting device includes a first tension adjusting device that performs the first tension adjusting process, a second tension adjusting device that performs the second tension adjusting process, and a third tension adjusting device that performs the third tension adjusting process. do,
the first tension adjusting device includes an air blowing device positioned above the glass film after the cutting step, and a support roller positioned below the air blowing device to support a lower surface of the glass film after the cutting step; , the support roller is a free roller,
the second tension adjusting device includes a conveying roller that contacts the glass film after the cutting step to have a wrap angle, the conveying roller being a drive roller driven to rotate;
The method for manufacturing a glass roll according to claim 1 , wherein the third tension adjusting device includes a pair of rollers for sandwiching the glass film after the cutting step.
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