KR20230078446A - Die casting device - Google Patents

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KR20230078446A
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명화공업주식회사
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Abstract

본 발명의 일 실시예는 핀홀이 구비되는 상형, 하형 및 상기 상형과 상기 하형이 합형되어 형성되는 캐비티를 포함하도록 구성되는 금형, 상기 캐비티 내부에 배치되는 중자 및 상기 핀홀에 삽입되는 중공 형상의 핀 가이드, 상기 핀 가이드에 삽입되며 상기 핀 가이드의 내주면과 소정의 간극을 형성하도록 형성되는 중공 형상의 슬리브벤트 및 상기 슬리브벤트에 삽입되는 이젝트 핀을 포함하도록 구성되는 이젝트부를 포함하는, 가압주조 장치를 제공한다.One embodiment of the present invention is a mold configured to include an upper mold, a lower mold having a pinhole, and a cavity formed by combining the upper mold and the lower mold, a core disposed inside the cavity, and a hollow pin inserted into the pinhole. A pressure casting apparatus including a guide, a hollow sleeve bent inserted into the pin guide and formed to form a predetermined gap with an inner circumferential surface of the pin guide, and an ejection portion configured to include an eject pin inserted into the sleeve vent. to provide.

Description

가압주조 장치{DIE CASTING DEVICE}Pressure casting device {DIE CASTING DEVICE}

본 발명은 가압주조 장치에 관한 발명이다.The present invention relates to a pressure casting apparatus.

가압주조는 주조품의 성형이 이루어지는 금형의 성형공간에 용탕을 가압 주입하여 응고시키는 공법으로서, 구체적으로는, 용탕을 공급하는 용해로와 금형의 성형공간의 연결부분이 밀폐된 상태에서 용해로의 내부에 소정 압력의 가스를 충진시키면, 이 충진된 가스 압력에 의해 용해로 내 용탕이 금형의 성형공간으로 사출되어 금형의 성형공간을 채우게 된다.Pressure casting is a method of pressurizing and injecting molten metal into the molding space of a mold in which a cast product is formed, and solidifying it. When the pressure gas is filled, the molten metal in the melting furnace is injected into the molding space of the mold by the filled gas pressure to fill the molding space of the mold.

가압주조는 높은 생산성, 높은 치수정밀도, 미려한 주조표면, 두께가 얇은 주물품을 얻을 수 있는 등의 이점이 있어 많은 종류의 자동차부품에서부터 전기부품, 일용품에 이르기까지 광범위하게 이용되고 있다.Pressure casting has advantages such as high productivity, high dimensional accuracy, beautiful casting surface, and thin casting, and is widely used from many types of automobile parts to electric parts and daily necessities.

한편, 중공이 형성되는 구조의 자동차 부품들은 금형 내부에 제품의 중공을 형성하기 위한 별도의 중자를 삽입한 후, 금형 내부에 금속을 용해하여 만든 용탕을 주입하여 제품을 제작하게 된다.On the other hand, automobile parts having a structure in which a hollow is formed are manufactured by inserting a separate core for forming a hollow product into a mold and then injecting molten metal made by melting metal into the mold.

용탕을 금형 내에 주입하여 성형할 때, 중자와 용탕과의 접촉에 의하여 중자사의 연소로 인해 가스가 발생하게 되는데, 금형 내부의 가스 배출이 원활하지 않으면 불량품이 발생하는 문제가 있다. 구체적으로는, 도 1은 종래기술에 따른 가압주조 금형에 의해 주조된 주조품을 나타낸 것으로서, 도 1에 나타낸 바와 같이 종래의 가압주조 금형에서는 중자에 의한 가스가 원활하게 배출되지 않아 주조품의 외관 품질이 불량하다는 문제가 있었다.When molten metal is injected into a mold and molded, gas is generated due to combustion of the core yarn due to contact between the core and the molten metal. Specifically, Figure 1 shows a cast product cast by a pressure casting mold according to the prior art. As shown in FIG. There was a problem with being bad.

아울러, 중공의 자동차 부품을 가압주조공법을 적용하여 제조하면, 중자사가 제품의 표면을 침식한다는 문제가 있었다. 특히, 알루미늄 소재의 중공의 자동차 부품의 경우 중자사의 침식으로 가공, 청정도 및 조도 불량 등 외관 품질의 불량이 심각하다는 문제가 있었다. In addition, when hollow automobile parts are manufactured by applying a pressure casting method, there is a problem that the core yarn erodes the surface of the product. In particular, in the case of hollow automobile parts made of aluminum, there is a problem that the appearance quality is severely deteriorated due to erosion of the core yarn, such as poor processing, cleanliness and roughness.

이에, 중공의 자동차 부품들은 용탕 자체의 중력을 이용하여 용탕을 금형 내로 주입하는 중력 주조공법을 주로 사용하고 있는 실정이다.Accordingly, hollow automobile parts are mainly using a gravity casting method in which molten metal is injected into a mold using the gravity of the molten metal itself.

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 가압주조에 의한 중공 형상의 주조품의 외관 품질을 향상시킬 수 있는 가압주조 장치를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a pressure casting apparatus capable of improving the appearance quality of a hollow cast product by pressure casting.

본 발명의 일 측면은 핀홀이 구비되는 상형, 하형 및 상기 상형과 상기 하형이 합형되어 형성되는 캐비티를 포함하도록 구성되는 금형 상기 캐비티 내부에 배치되는 중자 및 상기 핀홀에 삽입되는 중공 형상의 핀 가이드, 상기 핀 가이드에 삽입되며 상기 핀 가이드의 내주면과 소정의 간극을 형성하도록 형성되는 중공 형상의 슬리브벤트 및 상기 슬리브벤트에 삽입되는 이젝트 핀을 포함하도록 구성되는 이젝트부를 포함하는, 가압주조 장치를 제공한다.One aspect of the present invention is a mold configured to include an upper mold, a lower mold having a pinhole, and a cavity formed by combining the upper mold and the lower mold, a core disposed inside the cavity, and a hollow pin guide inserted into the pinhole, A hollow sleeve bent inserted into the pin guide and formed to form a predetermined gap with the inner circumferential surface of the pin guide, and an ejection unit configured to include an eject pin inserted into the sleeve vent. .

일 실시예에 있어서, 상기 사형중자는 외측에 코팅층이 형성될 수 있다.In one embodiment, a coating layer may be formed on the outside of the death penalty.

일 실시예에 있어서, 상기 상형에는 벤트홀이 복수개 관통되고, 상기 벤트홀에는 가스를 배출하기 위한 소결벤트 및 슬릿벤트 중 하나 이상이 배치될 수 있다.In one embodiment, a plurality of vent holes pass through the upper mold, and at least one of a sinter vent and a slit vent for discharging gas may be disposed in the vent hole.

일 실시예에 있어서, 상기 슬리브벤트의 외주면 둘레에는, 상기 슬리브벤트의 축방향으로 연장되는 절개면이 복수개의 형성되고, 상기 절개면과 상기 핀 가이드의 내주면 사이에 제 1 수직유로가 형성될 수 있다.In one embodiment, a plurality of cut surfaces extending in the axial direction of the sleeve vent may be formed around an outer circumferential surface of the sleeve vent, and a first vertical passage may be formed between the cut surface and the inner circumferential surface of the pin guide. there is.

일 실시예에 있어서, 상기 절개면은 인접한 절개면과 균등한 간격을 이루도록 배치될 수 있다.In one embodiment, the cutting surface may be arranged to form an equal distance from the adjacent cutting surface.

일 실시예에 있어서, 상기 이젝트 핀과 상기 슬리브벤트의 내주면 사이에 제 2 수직유로가 형성될 수 있다.In one embodiment, a second vertical passage may be formed between the eject pin and the inner circumferential surface of the sleeve vent.

일 실시예에 있어서, 상기 금형에는, 상기 캐비티에서 상기 금형 외측으로 수평하게 연장되는 수평유로가 복수개 형성될 수 있다.In one embodiment, a plurality of horizontal passages extending horizontally from the cavity to the outside of the mold may be formed in the mold.

일 실시예에 있어서, 상기 수평유로의 상기 캐비티측의 내측갭은 상기 금형 외측의 외측갭보다 클 수 있다.In one embodiment, an inner gap on the cavity side of the horizontal passage may be larger than an outer gap on the outer side of the mold.

본 발명의 일 측면에 따르면, 금형 내부의 중자에 의한 가스가 제 1 수직유로, 제 2 수직유로, 소결벤트, 슬릿벤트 및 수평유로를 통해 금형 외측으로 동시 다발적으로 배출되기 때문에 가압주조에 의한 주조품의 외관 품질을 향상시킬 수 있다.According to one aspect of the present invention, since the gas generated by the core inside the mold is simultaneously discharged to the outside of the mold through the first vertical passage, the second vertical passage, the sintering vent, the slit vent, and the horizontal passage, pressure casting The appearance quality of castings can be improved.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The effects of the present invention are not limited to the above effects, and should be understood to include all effects that can be inferred from the detailed description of the present invention or the configuration of the invention described in the claims.

도 1은 종래기술에 따른 가압주조 장치에 의해 주조된 주조품을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 가압주조 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 가압주조 장치의 분해사시도이다.
도 4 는 본 발명의 일 실시예에 의한 상형의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 제 1 수직유로 및 제 2 수직유로를 개략적으로 나타낸 평면도 및 단면도이다.
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 의한 수평유로를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 7 은 본 발명의 일 실시예에 의한 가압주조 장치에 의해 주조된 주조품을 나타낸다.
도 8 은 본 발명의 일 실시예와 비교예에 따른 알루미늄 주조품의 내부표면을 나타낸다.
도 9 는 본 발명의 일 실시예와 비교예에 따른 중자의 표면 미세구조에 대한 SEM 이미지이다.
1 shows a casting product cast by a pressure casting apparatus according to the prior art.
2 is a perspective view of a pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view of a pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a plan view of an upper mold according to an embodiment of the present invention.
5 is a plan view and a cross-sectional view schematically showing a first vertical passage and a second vertical passage according to an embodiment of the present invention.
6 is a schematic cross-sectional view of a horizontal flow path according to an embodiment of the present invention.
7 shows a casting product cast by a pressure casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
8 shows the inner surface of an aluminum casting product according to an embodiment of the present invention and a comparative example.
9 is an SEM image of the surface microstructure of cores according to an embodiment of the present invention and a comparative example.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the present invention may be embodied in many different forms and, therefore, is not limited to the embodiments described herein. And in order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are attached to similar parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to be "connected" to another part, this includes not only the case where it is "directly connected" but also the case where it is "indirectly connected" with another member interposed therebetween. . In addition, when a part "includes" a certain component, it means that it may further include other components without excluding other components unless otherwise stated.

본 명세서에서 사용되는 '제 1' 또는 '제 2' 와 같은 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들 또는 단계들을 설명하기 위해 사용될 수 있으나, 해당 구성 요소들 또는 단계들은 서수에 의해 한정되지 않아야 한다. 서수를 포함하는 용어는 하나의 구성 요소 또는 단계를 다른 구성 요소들 또는 단계들로부터 구별하기 위한 용도로만 해석되어야 한다.Terms including ordinal numbers such as 'first' or 'second' used herein may be used to describe various components or steps, but the components or steps should not be limited by ordinal numbers. . Terms containing ordinal numbers should only be construed to distinguish one component or step from other components or steps.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 가압주조 장치(1)의 사시도이고, 도 3 은 본 발명의 일 실시예에 의한 가압주조 장치(1)의 분해사시도이다.2 is a perspective view of a pressure casting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the pressure casting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3 에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 가압주조 장치(1)는 금형(100), 중자(200) 및 이젝트부(300)를 포함하도록 구성된다.As shown in FIGS. 2 and 3 , the pressure casting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention is configured to include a mold 100, a core 200, and an ejection unit 300.

금형(100)은 상부를 이루는 상형(110) 및 하부를 이루는 하형(120)을 포함하도록 구성되고, 금형(100)의 내부에는 주조품(C)의 윤곽을 이루는 형상을 갖는 캐비티(130)가 형성될 수 있다.The mold 100 is configured to include an upper mold 110 constituting an upper part and a lower mold 120 constituting a lower part, and a cavity 130 having a shape constituting the outline of the casting product C is formed inside the mold 100. It can be.

상기 상형(110) 및 하형(120)의 각각의 일측에는 캐비티(130)의 내부로 용탕을 공급하도록 주입구(미도시)가 형성될 수 있다.An injection hole (not shown) may be formed at one side of each of the upper mold 110 and the lower mold 120 to supply molten metal into the cavity 130 .

상기 캐비티(130) 내부에는 중공형상의 주조품(C)의 내외부 형상을 성형가능하게 하는 중자(200)가 배치된다. 중자(200)는 주조품(C)의 구체적인 모양에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있다.Inside the cavity 130, a core 200 capable of forming the inner and outer shapes of the hollow cast product C is disposed. The core 200 may be formed in various shapes according to the specific shape of the cast product (C).

도 4 는 본 발명의 일 실시예에 의한 상형(110)의 평면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 제 1 수직유로(V1) 및 제 2 수직유로(V2)를 개략적으로 나타낸 평면도 및 단면도로서, 도 4 의 A 부분을 확대 도시한 것이다.4 is a plan view of an upper mold 110 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a plan view schematically showing a first vertical passage V1 and a second vertical passage V2 according to an embodiment of the present invention. And as a cross-sectional view, it is an enlarged view of part A in FIG. 4 .

한편, 금속을 용해하여 만든 용탕을 금형(100) 내에 주입하여 성형할 때, 중자(200)와 용탕과의 접촉에 의하여 중자(200)가 타면서 가스가 발생하고, 이에 의해 주조품(C)의 외관품질이 저하될 수 있다.On the other hand, when molten metal made by melting metal is injected into the mold 100 and molded, gas is generated as the core 200 burns due to contact between the core 200 and the molten metal, thereby generating Appearance quality may deteriorate.

이에, 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 가압주조 장치(1)는, 캐비티(130) 내부에서 발생되는 가스를 금형(100)의 수직방향 상측으로 원활하게 배출할 수 있도록, 수직유로(V1, V2)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Accordingly, as shown in FIGS. 4 and 5, the pressure casting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention smoothly moves the gas generated inside the cavity 130 upward in the vertical direction of the mold 100. It is characterized in that it further comprises vertical flow passages (V1, V2) so that they can be discharged.

관련하여, 상형(110) 일측에는 캐비티(130)가 외부와 연통되도록 수직방향으로 관통되는 핀홀(112)이 형성되며, 상기 핀홀(112)에는 핀 가이드(310), 슬리브벤트(320) 및 이젝트 핀(330)을 포함하도록 구성되는 이젝트부(300)가 삽입된다.In relation to this, on one side of the upper mold 110, a pinhole 112 is formed through which the cavity 130 vertically penetrates to communicate with the outside, and the pinhole 112 includes the pin guide 310, the sleeve vent 320 and the ejector An ejector 300 configured to include a pin 330 is inserted.

구체적으로는, 상기 핀홀(112)에는 중공 형상으로 형성되는 핀 가이드(310)가 삽입된다. 핀 가이드(310)는 소정의 두께를 갖는 중공 형태의 원기둥 형상으로 형성되며, 핀홀(112)의 내주면에 밀착된다.Specifically, a pin guide 310 formed in a hollow shape is inserted into the pin hole 112 . The pin guide 310 is formed in a hollow cylindrical shape having a predetermined thickness and adheres to the inner circumferential surface of the pin hole 112 .

상기 핀 가이드(310)의 내주면(311)에는 슬리브벤트(320)가 삽입된다. 슬리브벤트(320)는 소정의 두께를 갖는 중공 형태의 원기둥 형상으로 형성되며, 축방향으로 연장되며 평탄한 면으로 구성되는 절개면(321)이 상기 슬리브벤트(320)의 외주면 둘레를 따라 복수개 형성된다. 이 때, 각각의 절개면(321)은 인접한 절개면(321)과 등간격을 이루도록 배치된다.A sleeve vent 320 is inserted into the inner circumferential surface 311 of the pin guide 310 . The sleeve vent 320 is formed in a hollow cylindrical shape having a predetermined thickness, and a plurality of cut surfaces 321 extending in the axial direction and composed of flat surfaces are formed along the outer circumference of the sleeve vent 320. . At this time, each cutting surface 321 is arranged to form an equal interval with the adjacent cutting surface 321.

즉, 슬리브벤트(320)의 외주면에는 복수의 절개면(321)이 형성됨으로써, 각각의 절개면(321)은 핀 가이드(310)의 내주면(311)과 함께 소정의 공간을 가지는 제 1 수직유로(V1)를 형성한다.That is, since a plurality of cut surfaces 321 are formed on the outer circumferential surface of the sleeve vent 320, each cut surface 321 is a first vertical passage having a predetermined space together with the inner circumferential surface 311 of the pin guide 310. (V1).

일 예로, 슬리브벤트(320)의 외주면의 절개면(321)이 8개인 경우, 제 1 수직유로(V1)가 8개소 형성될 수 있고, 캐비티(130) 내부의 가스는 상기 제 1 수직유로(V1)를 통해서 금형(100)의 수직방향 상측으로 배출될 수 있다.For example, when the number of cut surfaces 321 on the outer circumferential surface of the sleeve vent 320 is 8, the first vertical flow path V1 may be formed at 8 locations, and the gas inside the cavity 130 is the first vertical flow path ( Through V1), it can be discharged upward in the vertical direction of the mold 100.

바람직하게는, 각각의 절개면(321)에는 슬리브벤트(320)의 축방향을 따라 연장되도록 형성되는 홈(미도시)이 복수개 구비될 수 있다. 이 경우, 캐비티(130) 내부의 가스의 이동의 직진성이 더 좋아져 가스의 배출효율이 증대될 수 있다.Preferably, each cut surface 321 may be provided with a plurality of grooves (not shown) extending along the axial direction of the sleeve vent 320 . In this case, since the straightness of the movement of the gas inside the cavity 130 is better, the gas discharge efficiency may be increased.

바람직하게는, 절개면(321)은 상형(110)의 내측에서 외측을 따라 상향경사를 이루는 경사면으로 형성될 수 있다. 이 경우, 제 1 수직유로(V1)는 상형(110)의 내측에서 외측으로 갈수록 간극이 좁아지도록 형성되기 때문에, 가스는 제 1 수직유로(V1)를 통과하면서 빠른 유속으로 전환되고 이에 가스의 배출효율이 보다 증대될 수 있다.Preferably, the cut surface 321 may be formed as an inclined surface forming an upward slope from the inside to the outside of the upper mold 110 . In this case, since the first vertical passage V1 is formed such that the gap becomes narrower from the inside to the outside of the upper mold 110, the gas is converted to a fast flow rate while passing through the first vertical passage V1, thereby discharging the gas. Efficiency can be further increased.

슬리브벤트(320)의 내주면에는 이젝트 플레이트에 의해 구동되어 완성된 주조품(C)을 금형(100)으로부터 취출하기 위한 이젝트핀(330)이 배치된다. 이젝트핀(330)은 슬리브벤트(320)의 축방향을 따라 소정 길이를 갖도록 연장되는 몸체부(331)와 몸체부(331)의 길이 방향을 따른 각각의 양단에 형성되되, 반경방향으로 돌출되는 단부(332, 333)를 포함할 수 있다. An ejection pin 330 is disposed on the inner circumferential surface of the sleeve vent 320 to take out the finished cast product C from the mold 100 driven by the ejection plate. The eject pin 330 is formed at both ends of the body portion 331 extending to have a predetermined length along the axial direction of the sleeve vent 320 and each end along the length direction of the body portion 331, and protrudes in the radial direction. It may include ends 332 and 333 .

여기서, 각각의 단부(332, 333)는 슬리브벤트(320)의 내주면에 근접하는 직경을 갖도록 형성되어, 슬리브벤트(320)와 이젝트핀(330) 사이에는 제 2 수직유로(V2)가 형성된다. Here, each of the ends 332 and 333 is formed to have a diameter close to the inner circumferential surface of the sleeve vent 320, and a second vertical passage V2 is formed between the sleeve vent 320 and the eject pin 330. .

단부(332, 333)의 횡단면 형상은 원형으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 6각형, 8각형 또는 16각형 등의 다각형이 적용될 수 있다.The cross-sectional shape of the ends 332 and 333 may be circular, but is not limited thereto, and polygons such as hexagon, octagon, or hexadecimal may be applied.

즉, 캐비티(130) 내부의 가스는 상기 제 2 수직유로(V2)를 통해서 금형(100)의 수직방향 상측으로 배출될 수 있다.That is, gas inside the cavity 130 may be discharged upward in the vertical direction of the mold 100 through the second vertical passage V2.

바람직하게는, 슬리브벤트(320) 내주면에는 축방향을 따라 연장되도록 형성되는 홈(미도시)이 복수개 구비될 수 있다. 이 경우, 캐비티(130) 내부의 가스의 이동의 직진성이 더 좋아져 가스의 배출효율이 증대될 수 있다.Preferably, a plurality of grooves (not shown) may be provided on the inner circumferential surface of the sleeve vent 320 to extend along the axial direction. In this case, since the straightness of the movement of the gas inside the cavity 130 is better, the gas discharge efficiency may be increased.

아울러, 가스가 집중되는 상형(110) 일측에 수직방향으로 관통되는 벤트홀(113)을 복수개 형성할 수 있고, 상기 벤트홀(113) 내에 캐비티(130) 내부의 가스를 외부로 배출시켜 주조가 안정적으로 이루어질 수 있도록 소결벤트(미도시) 또는 슬릿벤트(미도시)를 배치할 수 있다. 예를 들면, 소결벤트는 다수개의 미세관통공을 가지는 원기둥 형상의 몸체로 구성되고, 슬릿벤트는 다수개의 미세슬릿을 가지는 원기둥 형상의 몸체로 구성된다. In addition, a plurality of vent holes 113 penetrating in the vertical direction may be formed on one side of the upper mold 110 where the gas is concentrated, and the gas inside the cavity 130 is discharged to the outside in the vent hole 113 to facilitate casting. A sintering vent (not shown) or a slit vent (not shown) may be disposed so as to be stably made. For example, the sintering vent is composed of a cylindrical body having a plurality of micro through holes, and the slit vent is composed of a cylindrical body having a plurality of micro slits.

도 6 은 본 발명의 일 실시예에 의한 수평유로(H)를 개략적으로 나타낸 단면도로서, 도 4 의 B 부분을 확대 도시한 것이다.6 is a schematic cross-sectional view of a horizontal passage H according to an embodiment of the present invention, and is an enlarged view of part B of FIG. 4 .

도 6 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 가압주조 장치(1)는, 캐비티(130) 내부에서 발생되는 가스를 금형(100)의 수평방향을 따라 원활하게 배출할 수 있도록, 수평유로(H)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. As shown in FIG. 6, in the pressure casting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, the gas generated inside the cavity 130 can be smoothly discharged along the horizontal direction of the mold 100, It is characterized in that it further comprises a horizontal flow path (H).

수평유로(H)는 상형(110)과 하형(120)이 합형되었을 때, 캐비티(130)에서 금형(100) 외측으로 수평하게 연통되도록 형성된다. The horizontal passage H is formed to communicate horizontally from the cavity 130 to the outside of the mold 100 when the upper mold 110 and the lower mold 120 are molded together.

구체적으로는, 상호간에 면접촉하며, 캐비티(130)의 둘레에 형성되는 상형(110)의 상부둘레면(111) 또는 하형(120)의 하부둘레면(121)에는 소정의 깊이만큼 함몰되는 라인홈(114, 115)이 형성된다. 이에, 상형(110)이 하형(120)과 합형되면 캐비티(130)에서 금형(100) 외측으로 수평방향으로 연통되는 수평유로(H)가 형성된다.Specifically, the line is in surface contact with each other and is depressed by a predetermined depth in the upper circumferential surface 111 of the upper mold 110 or the lower circumferential surface 121 of the lower mold 120 formed around the cavity 130. Grooves 114 and 115 are formed. Accordingly, when the upper mold 110 is combined with the lower mold 120, a horizontal flow path H is formed in horizontal communication from the cavity 130 to the outside of the mold 100.

바람직하게는, 캐비티(130)에 충진된 용탕이 수평유로(H)를 통해 유출되는 것을 방지하기 위하여, 수평유로(H)의 캐비티(130) 측에 위치하는 내측갭(g1)이 금형의 외측에 위치하는 외측갭(g2)보다 크도록 형성할 수 있다. 예를 들면, 수평유로(H)의 내측갭(g1)은0.2mm 로 형성하고, 외측갭(g2)은 0.15mm로 형성할 수 있다. 구체적으로는, 상부둘레면(111) 내측의 제 1 라인홈(114)은 상부둘레면(111) 외측의 제 2 라인홈(115)보다 더욱 함몰되어 형성될 수 있다. Preferably, in order to prevent the molten metal filled in the cavity 130 from flowing out through the horizontal passage H, the inner gap g1 located on the cavity 130 side of the horizontal passage H is formed on the outside of the mold. It may be formed to be larger than the outer gap g2 located at . For example, the inner gap g1 of the horizontal passage H may be formed to be 0.2 mm, and the outer gap g2 may be formed to be 0.15 mm. Specifically, the first line groove 114 inside the upper circumferential surface 111 may be formed to be more depressed than the second line groove 115 outside the upper circumferential surface 111 .

바람직하게는, 상기 수평유로(H)는 금형(100)의 외측으로 갈수록 그 갭이 점차 감소하도록 형성될 수 있다.Preferably, the horizontal passage H may be formed so that the gap gradually decreases toward the outside of the mold 100 .

이와 같이, 수평유로(H)의 내측갭(g1)이 외측갭(g2)보다 크도록 형성하면, 알루미늄 용탕이 수평유로(H)를 따라 유동하더라도 표면 장력에 의해 금형(100)의 외측으로 배출되는 것은 방지되어, 가스만 수평유로(H)를 따라 배출될 수 있다.In this way, if the inner gap g1 of the horizontal passage H is formed to be larger than the outer gap g2, even if the molten aluminum flows along the horizontal passage H, it is discharged to the outside of the mold 100 by surface tension. This is prevented, and only the gas can be discharged along the horizontal flow path (H).

도 7 은 본 발명의 일 실시예에 의한 가압주조 장치(1)에 의해 주조된 주조품(C)을 나타낸다.7 shows a casting (C) cast by the pressure casting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.

도 7 을 도 1과 비교하여 볼 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 가압주조 장치(1)에서는, 금형(100) 내부의 중자(200)에 의한 가스가 제 1 수직유로(V1), 제 2 수직유로(V2), 소결벤트, 슬릿벤트 및 수평유로(H)를 통해 금형(100) 외측으로 동시 다발적으로 배출되기 때문에 가압주조에 의한 주조품(C)의 외관 품질을 향상시킬 수 있다.When comparing FIG. 7 with FIG. 1 , in the pressure casting apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, the gas by the core 200 inside the mold 100 flows through the first vertical flow path V1, the second 2 Since it is simultaneously discharged to the outside of the mold 100 through the vertical passage (V2), the sintering vent, the slit vent, and the horizontal passage (H), the appearance quality of the casting (C) by pressure casting can be improved.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 중자(200)는 그 외주면에 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하며, 이하에서는 구체적인 실시예에 의해 코팅층 효과를 구체적으로 설명하고자 한다.Meanwhile, the core 200 according to an embodiment of the present invention is characterized in that a coating layer is formed on its outer circumferential surface. Hereinafter, the effect of the coating layer will be described in detail by specific examples.

<실시예><Example>

중자(200)의 주물사로서 SiO2 99.17%, Al2O3 0.0001%, Fe2O3 0.127%, CaO 0.037%, MgO 0.098%, TiO2 0.279%, K2O 0.001%의 화학성분으로 구성되는 베트남사를 사용하였으며, 일반적인 중자의 제조방법으로 제조된 중자(200)의 외주표면에 알코올성 도형제를 도포하여 코팅층을 형성하였다. 이후, 중자(200)를 금형(100)에 삽입하여 가압주조공법으로 중공 형상의 알루미늄 주조품을 주조하였다.As the foundry sand for the core 200, Vietnamese sand composed of chemical components of SiO2 99.17%, Al2O3 0.0001%, Fe2O3 0.127%, CaO 0.037%, MgO 0.098%, TiO2 0.279%, and K2O 0.001% was used. An alcoholic coating agent was applied to the outer circumferential surface of the core 200 manufactured by the method to form a coating layer. Thereafter, the core 200 was inserted into the mold 100 to cast a hollow aluminum casting product by a pressure casting method.

<비교예><Comparative example>

상기 실시예와 동일하게 중자(200)를 제조하였으며, 실시예와는 달리 별도의 코팅층은 형성하지 않았다. 이후, 중자(200)를 금형(100)에 삽입하여 가압주조공법으로 중공 형상의 알루미늄 주조품을 주조하였다.The core 200 was manufactured in the same manner as in the above embodiment, and unlike the embodiment, a separate coating layer was not formed. Thereafter, the core 200 was inserted into the mold 100 to cast a hollow aluminum casting product by a pressure casting method.

도 8 은 본 발명의 일 실시예와 비교예에 따른 알루미늄 주조품의 내부표면을 도시하고, 도 9 는 본 발명의 일 실시예와 비교예에 따른 중자(200)의 표면 미세구조에 대한 SEM 이미지이다.8 shows the inner surface of an aluminum cast product according to an embodiment of the present invention and a comparative example, and FIG. 9 is a SEM image of the surface microstructure of a core 200 according to an embodiment of the present invention and a comparative example. .

도 8및 도 9 에 도시된 바와 같이, 실시예의 경우, 중자(200)의 주물사에 의한 침식이 발생되지 않아서 주조품의 내부 표면이 매끄럽게 나타났고, 중자(200)의 SEM 이미지에서도 중자(200)의 표면에 침식이 거의 발생하지 않았다는 것을 확인할 수 있었다. As shown in FIGS. 8 and 9 , in the case of the embodiment, erosion by the molding sand of the core 200 did not occur, so the inner surface of the cast product appeared smooth, and in the SEM image of the core 200, the core 200 It was confirmed that erosion hardly occurred on the surface.

반면, 비교예의 경우, 주물사에 의한 침식이 발생하여 주조품의 내부 표면이 거칠게 나타났고, 중자(200)의 SEM 이미지에서도 중자(200)의 표면에 침식이 발생한 것을 확인할 수 있었다. On the other hand, in the case of Comparative Example, the inner surface of the cast product appeared rough due to erosion by the molding sand, and it was confirmed that erosion occurred on the surface of the core 200 in the SEM image of the core 200.

즉, 중자(200)의 외주면에 도형제를 도포하여 코팅층을 형성하면 도형제가 주물사의 공극 사이를 채움으로써 물리적 소착 영향을 억제할 수 있고, 이에 따라 가압주조시 주조품(C)의 침식을 개선할 수 있다.That is, when a coating agent is applied to the outer circumferential surface of the core 200 to form a coating layer, the coating agent fills the gaps between the molding sands, thereby suppressing the effect of physical seizure, and thereby improving the erosion of the casting (C) during pressure casting. can

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above description of the present invention is for illustrative purposes, and those skilled in the art can understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. Therefore, the embodiments described above should be understood as illustrative in all respects and not limiting. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the following claims, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

1 가압주조 장치
100 금형
200 중자
300 이젝트부
V1 제 1 수직유로
V2 제 2 수직유로
H 수평유로
C 주조품
1 pressure casting device
100 molds
200 medium
300 ejection unit
V1 1st vertical passage
V2 2nd vertical passage
H horizontal flow
C casting

Claims (8)

핀홀이 구비되는 상형, 하형 및 상기 상형과 상기 하형이 합형되어 형성되는 캐비티를 포함하도록 구성되는 금형;
상기 캐비티 내부에 배치되는 중자; 및
상기 핀홀에 삽입되는 중공 형상의 핀 가이드, 상기 핀 가이드에 삽입되며 상기 핀 가이드의 내주면과 소정의 간극을 형성하도록 형성되는 중공 형상의 슬리브벤트 및 상기 슬리브벤트에 삽입되는 이젝트 핀을 포함하도록 구성되는 이젝트부; 를 포함하는, 가압주조 장치.
a mold configured to include an upper mold, a lower mold having a pinhole, and a cavity formed by combining the upper mold and the lower mold;
a core disposed inside the cavity; and
A hollow pin guide inserted into the pin hole, a hollow sleeve bent inserted into the pin guide and formed to form a predetermined gap with the inner circumferential surface of the pin guide, and an eject pin inserted into the sleeve vent. ejection unit; Including, pressure casting apparatus.
제 1 항에 있어서,
상기 사형중자는 외측에 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는, 가압주조 장치.
According to claim 1,
The pressure casting apparatus, characterized in that the coating layer is formed on the outside of the sand core.
제 1 항에 있어서,
상기 상형에는 벤트홀이 복수개 관통되고,
상기 벤트홀에는 가스를 배출하기 위한 소결벤트 및 슬릿벤트 중 하나 이상이 배치되는 것을 특징으로 하는, 가압주조 장치.
According to claim 1,
A plurality of vent holes pass through the upper mold,
The pressure casting apparatus, characterized in that at least one of a sintering vent and a slit vent for discharging gas is disposed in the vent hole.
제 1 항에 있어서,
상기 슬리브벤트의 외주면 둘레에는, 상기 슬리브벤트의 축방향으로 연장되는 절개면이 복수개의 형성되고,
상기 절개면과 상기 핀 가이드의 내주면 사이에 제 1 수직유로가 형성되는 것을 특징으로 하는, 가압주조 장치.
According to claim 1,
A plurality of cut surfaces extending in the axial direction of the sleeve vent are formed around the outer circumferential surface of the sleeve vent,
The pressure casting apparatus, characterized in that a first vertical flow path is formed between the cut surface and the inner circumferential surface of the pin guide.
제 4 항에 있어서,
상기 절개면은 인접한 절개면과 균등한 간격을 이루도록 배치되는 것을 특징으로 하는, 가압주조 장치.
According to claim 4,
The cut surface is characterized in that arranged to form an equal interval with the adjacent cut surface, the pressure casting apparatus.
제 1 항에 있어서,
상기 이젝트 핀과 상기 슬리브벤트의 내주면 사이에 제 2 수직유로가 형성되는 것을 특징으로 하는, 가압주조 장치.
According to claim 1,
A pressure casting apparatus, characterized in that a second vertical flow path is formed between the eject pin and the inner circumferential surface of the sleeve vent.
제 1 항에 있어서,
상기 금형에는, 상기 캐비티에서 상기 금형 외측으로 수평하게 연장되는 수평유로가 복수개 형성되는 것을 특징으로 하는, 가압주조 장치.
According to claim 1,
The pressure casting apparatus, characterized in that the mold is formed with a plurality of horizontal flow passages extending horizontally from the cavity to the outside of the mold.
제 7 항에 있어서,
상기 수평유로의 상기 캐비티측의 내측갭은 상기 금형 외측의 외측갭보다 큰 것을 특징으로 하는, 가압주조 장치.
According to claim 7,
The pressure casting apparatus, characterized in that the inner gap on the cavity side of the horizontal passage is larger than the outer gap on the outside of the mold.
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