KR102360895B1 - Die casting mold for drive gear of spinning reel - Google Patents

Die casting mold for drive gear of spinning reel Download PDF

Info

Publication number
KR102360895B1
KR102360895B1 KR1020200059238A KR20200059238A KR102360895B1 KR 102360895 B1 KR102360895 B1 KR 102360895B1 KR 1020200059238 A KR1020200059238 A KR 1020200059238A KR 20200059238 A KR20200059238 A KR 20200059238A KR 102360895 B1 KR102360895 B1 KR 102360895B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cavity
drive gear
mold
gate
spinning reel
Prior art date
Application number
KR1020200059238A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20210142429A (en
Inventor
박기진
Original Assignee
주식회사 바낙스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 바낙스 filed Critical 주식회사 바낙스
Priority to KR1020200059238A priority Critical patent/KR102360895B1/en
Publication of KR20210142429A publication Critical patent/KR20210142429A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102360895B1 publication Critical patent/KR102360895B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

개시된 내용은 캐비티의 중심축 상에 노즐, 스프루 및 게이트가 순차적으로 형성됨에 따라 캐비티 내부에 게이트와의 거리에 따른 압력차이가 발생되지 않고, 드라이브 기어 주변으로 하나의 몸통으로 이루어진 디스크 또는 도넛 형상의 오버플로우가 형성됨에 따라 모든 치형에 균일한 압력이 가해질 수 있어 드라이브 기어의 진원도가 뛰어나며 균일한 치형을 갖을 수 있고, 노즐, 스프루 및 게이트가 캐비티의 중심축 방향으로 직접 연결됨에 따라 캐비티의 측면으로 연결되는 사이드 게이트에 비해 원재료 절감효과가 발휘될 수 있어 경제적인 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.
개시된 내용의 일 실시 예에 따른 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형은 일면에 제 1 캐비티 홈이 형성된 하부금형과, 상기 하부금형과 결합되고 일면에 제 2 캐비티 홈이 형성되어 상기 하부금형과 결합시 상기 제 1 캐비티 홈과 함께 캐비티를 형성하되, 상기 캐비티의 중심축 방향으로 상기 캐비티를 향해 원재료가 공급되는 노즐, 스프루 및 게이트가 순차적으로 형성되는 상부금형이 포함된다.As the nozzle, sprue, and gate are sequentially formed on the central axis of the cavity, there is no pressure difference depending on the distance from the gate inside the cavity, and a disk or donut shape consisting of a single body around the drive gear As the overflow of It relates to a die-casting mold for a drive gear of a spinning reel that is economical because it can save raw materials compared to a side gate connected to the side.
A die casting mold for a drive gear of a spinning reel according to an embodiment of the present disclosure includes a lower mold having a first cavity groove formed on one surface, and a second cavity groove formed on one surface of the lower mold to be combined with the lower mold. The cavity is formed together with the first cavity groove, and an upper mold in which a nozzle, a sprue, and a gate to which a raw material is supplied toward the cavity in a central axis direction of the cavity are sequentially formed is included.

Description

스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형{DIE CASTING MOLD FOR DRIVE GEAR OF SPINNING REEL}Die CASTING MOLD FOR DRIVE GEAR OF SPINNING REEL

개시된 내용은 강재의 금형에 용융상태의 원재료를 주입하여 금형과 동일한 주물을 생산하는 다이시캐스팅 금형에 관련된다.The disclosed content relates to a die-casting mold that produces the same casting as the mold by injecting a raw material in a molten state into a mold of steel.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래기술이라고 인정되는 것은 아니다.Unless otherwise indicated herein, the material described in this section is not prior art to the claims of this application, and inclusion in this section is not an admission that it is prior art.

다이캐스팅(Die Casting)은 다이 주조라고도 하며, 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 원재료인 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 동일한 다이캐스트 주물을 생산하는 정밀주조법을 말한다. 이러한 다이캐스팅은 주물의 치수가 매우 정확하여 다듬질할 필요가 거의 없고, 기계적 성질이 뛰어나며, 대량생산이 가능한 장점을 갖는다. 원재료로 사용되는 금속으로는 아연, 알루미늄, 구리, 주석, 마그네슘 등의 합금이 있으며, 공기압, 수압, 유압 등을 주입해 냉각 응고시킨다.Die casting is also called die casting, and it injects molten metal, a raw material, into a steel mold that is precisely machined to perfectly match the required casting shape, and is the same die casting as the mold. It refers to the precision casting method that produces castings. This die casting has the advantages of having very accurate dimensions of the casting, little need for finishing, excellent mechanical properties, and enabling mass production. Metals used as raw materials include alloys such as zinc, aluminum, copper, tin, and magnesium, and are cooled and solidified by injecting air pressure, water pressure, or hydraulic pressure.

이와 같은 다이캐스팅 금형에는 보통 원재료가 투입되는 노즐 측으로 스프루(sprue)가 형성되고 스프루는 게이트를 통해서 다이캐스트 주물 형상의 중공부인 캐비티(cavity)와 연결된다. 따라서 노즐로 투입된 원재료는 스프루와 게이트를 통해서 캐비티 내부로 충전된다.In such a die-casting mold, a sprue is usually formed toward the nozzle to which raw materials are input, and the sprue is connected to a cavity, which is a hollow part of the die-casting shape, through a gate. Therefore, the raw material injected into the nozzle is filled into the cavity through the sprue and the gate.

한편, 도 1 및 도 2를 참조하면, 낚시 릴의 일종인 스피닝 릴의 부품인 드라이브 기어는 상기와 같은 다이캐스팅 금형을 통해 제조되는데, 종래의 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형(100)의 경우 캐비티(110)의 일측방으로 스프루(120)가 형성되고, 이 스프루(120)는 사이드 게이트(130)를 통해서 캐비티(110)와 연결되며, 캐비티(110)의 측면으로는 그 원주방으로 다수 개의 오버플로우(140)가 형성되는 구조를 갖고 있다. 이때 오버플로우(140)는 캐비티(110) 내에 남아있지 않게 하는 역할을 하게 된다.Meanwhile, referring to FIGS. 1 and 2 , the drive gear, which is a part of the spinning reel, which is a kind of fishing reel, is manufactured through the die casting mold as described above. In the case of the conventional die casting mold 100 for the drive gear of the spinning reel, the cavity A sprue 120 is formed in one side of the 110, and the sprue 120 is connected to the cavity 110 through the side gate 130, and the side of the cavity 110 is in the circumference thereof. It has a structure in which a plurality of overflows 140 are formed. At this time, the overflow 140 serves to prevent it from remaining in the cavity 110 .

그런데 이와 같은 종래의 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형(100)은 캐비티(110)의 측면에서 연결되는 사이드 게이트(130)로 인해서 사이드 게이트(130)와 가까운 캐비티(110) 측은 상대적으로 큰 압력을 받게되고 오버플로우(140)의 형상과 위치에 따라 압력의 변화가 발생되는데, 이로 인해 드라이브 기어(150)의 진원도(眞圓度, out of roundness)가 좋지 못하고 치형에 미세한 변화가 발생되어 결과적으로 스피닝 릴의 회전품질이 저하되는 문제가 있었다.However, in the conventional die casting mold 100 for the drive gear of the spinning reel as described above, due to the side gate 130 connected from the side of the cavity 110, the cavity 110 side close to the side gate 130 applies a relatively large pressure. and a change in pressure is generated according to the shape and position of the overflow 140, which causes the drive gear 150 to have poor roundness (眞圓度, out of roundness) and a minute change in the tooth shape as a result. There was a problem in that the rotation quality of the spinning reel was deteriorated.

1. 대한민국 특허등록 제10-2027476호(2019.09.25)1. Republic of Korea Patent Registration No. 10-2027476 (2019.09.25) 2. 대한민국 특허등록 제10-1555521호(2015.09.18)2. Korean Patent Registration No. 10-1555521 (2015.09.18) 3. 대한민국 실용신안공개 제20-2017-0002592호(2017.07.18)3. Republic of Korea Utility Model Publication No. 20-2017-0002592 (2017.07.18)

캐비티의 중심축 상에 노즐, 스프루 및 게이트가 순차적으로 형성되고, 디스크 또는 도넛 형상의 오버플로우가 형성된 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형을 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a die casting mold for a drive gear of a spinning reel in which a nozzle, a sprue, and a gate are sequentially formed on a central axis of a cavity, and an overflow in a disk or donut shape is formed.

하나의 실시 예로서 개시된 내용은 일면에 제 1 캐비티 홈이 형성된 하부금형과, 상기 하부금형과 결합되고 일면에 제 2 캐비티 홈이 형성되어 상기 하부금형과 결합시 상기 제 1 캐비티 홈과 함께 캐비티를 형성하되, 상기 캐비티의 중심축 방향으로 상기 캐비티를 향해 원재료가 공급되는 노즐, 스프루 및 게이트가 순차적으로 형성되는 상부금형이 포함되는 것을 특징으로 하는 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형에 대해 기술하고 있다.As an embodiment, the disclosed content includes a lower mold having a first cavity groove formed on one surface thereof, and a second cavity groove formed on one surface of the lower mold to form a cavity together with the first cavity groove when combined with the lower mold. However, a die casting mold for a drive gear of a spinning reel, characterized in that it includes an upper mold in which a nozzle, a sprue, and a gate to which a raw material is supplied toward the cavity in the central axis direction of the cavity are sequentially formed. have.

개시된 내용에서 상기 캐비티의 외측으로 디스크 또는 도넛 형상의 오버플로우가 더 형성되는 것으로 한다.In the disclosed content, it is assumed that a disk or donut-shaped overflow is further formed outside the cavity.

이상에서와 같은 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형에 의하면 캐비티의 중심축 상에 노즐, 스프루 및 게이트가 순차적으로 형성됨에 따라 캐비티 내부에 게이트와의 거리에 따른 압력차이가 발생되지 않고, 드라이브 기어 주변으로 하나의 몸통으로 이루어진 디스크 또는 도넛 형상의 오버플로우가 형성됨에 따라 모든 치형에 균일한 압력이 가해질 수 있어 드라이브 기어의 진원도가 뛰어나며 균일한 치형을 갖을 수 있는 뛰어난 장점이 있다.According to the die casting mold for the drive gear of the spinning reel as described above, as the nozzle, the sprue, and the gate are sequentially formed on the central axis of the cavity, there is no pressure difference in the cavity according to the distance from the gate, and the drive gear As a disk or donut-shaped overflow consisting of a single body is formed around it, uniform pressure can be applied to all teeth, so the drive gear has excellent roundness and can have uniform teeth.

뿐만 아니라 노즐, 스프루 및 게이트가 캐비티의 중심축 방향으로 직접 연결됨에 따라 캐비티의 측면으로 연결되는 사이드 게이트에 비해 원재료 절감효과가 발휘될 수 있어 경제적인 장점이 있다.In addition, as the nozzle, sprue, and gate are directly connected in the direction of the central axis of the cavity, there is an economic advantage because raw materials can be saved compared to the side gate connected to the side of the cavity.

도 1은 종래기술에 따른 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형의 단면도.
도 2는 종래기술에 따른 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형의 분해사시도.
도 3은 개시된 내용의 일 실시 예에 따른 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형의 단면도.
도 4는 개시된 내용의 일 실시 예에 따른 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형의 분해사시도.
도 5 및 도 6은 개시된 내용의 일 실시 예에 따른 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형에 의해 제조된 드라이브 기어의 사시도.1 is a cross-sectional view of a die casting mold for a drive gear of a spinning reel according to the prior art.
2 is an exploded perspective view of a die casting mold for a drive gear of a spinning reel according to the prior art;
3 is a cross-sectional view of a die casting mold for a drive gear of a spinning reel according to an embodiment of the present disclosure;
4 is an exploded perspective view of a die casting mold for a drive gear of a spinning reel according to an embodiment of the present disclosure;
5 and 6 are perspective views of a drive gear manufactured by a die casting mold for a drive gear of a spinning reel according to an embodiment of the present disclosure;

개시된 내용의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 개시된 내용은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 개시된 내용의 개시가 완전하도록 하고, 개시된 내용이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 개시된 내용의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 개시된 내용은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 도면부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the disclosed subject matter, and a method of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the disclosed content is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only the present embodiments allow the disclosure of the disclosed content to be complete, and common knowledge in the technical field to which the disclosed content belongs. It is provided to fully inform the possessor of the scope of the disclosed content, and the disclosed content is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

개시된 내용의 실시 예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 개시된 내용의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술 되는 용어들은 개시된 내용의 실시 예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In describing embodiments of the disclosed content, if it is determined that a detailed description of a well-known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the disclosed content, the detailed description will be omitted. In addition, the terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the embodiments of the disclosed content, which may vary according to the intention or custom of the operator. Therefore, the definition should be made based on the content throughout this specification.

도 3 내지 도 7에는 개시된 내용에 따른 하나의 실시 예가 도시된다. 도 3은 단면도이고, 도 4는 분해사시도이며, 도 5 내지 도 6은 사시도이다.3 to 7 show one embodiment according to the disclosed subject matter. 3 is a cross-sectional view, FIG. 4 is an exploded perspective view, and FIGS. 5 to 6 are perspective views.

이하에는 도 3 내지 도 6을 참조하여 개시된 내용의 바람직한 일 실시 예에 따른 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형(1)의 구성부재와 그 연결관계에 대해 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the constituent members of the die casting mold 1 for a drive gear of a spinning reel according to a preferred embodiment of the disclosed subject matter and their connection relationship will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6 .

먼저, 도 3 및 도 4를 참조하면 하부금형이 구비된다. 이 하부금형은 추후에 설명될 상부금형(20)과 함께 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형(1)을 형성하는 것으로, 그 일면에 제 1 캐비티 홈(11)이 형성된다.First, referring to FIGS. 3 and 4 , a lower mold is provided. This lower mold forms a die casting mold 1 for a drive gear of a spinning reel together with an upper mold 20 to be described later, and a first cavity groove 11 is formed on one surface thereof.

제 1 캐비티 홈(11)은 드라이브 기어(40)의 일측 형상을 형성하는 것이며, 추후에 설명될 제 2 캐비티 홈(21)과 결합시 드라이브 기어(40) 전체 형상을 형성하게 된다. 이러한 하부금형은 상부금형(20)에 대해 고정 위치될 수도 있고, 이격 및 결합 가능하게 위치될 수도 있다. 즉, 하부금형이 고정될 경우 상부금형(20)이 하부금형에 대해 이격 및 결합 가능하게 위치되고, 상부금형(20)이 고정될 경우 하부금형이 상부금형(20)에 대해 이격 및 결합 가능하게 위치된다. 추후에 설명될 스프루(23) 및 게이트(24)는 캐비티(30)의 중심축 방향에 위치됨에 따라 하부금형에는 제 1 캐비티 홈(11) 외에 별도의 스프루(23)나 게이트(24)는 형성되지 않는다.The first cavity groove 11 forms the shape of one side of the drive gear 40 , and when combined with the second cavity groove 21 to be described later, the overall shape of the drive gear 40 is formed. This lower mold may be fixedly positioned with respect to the upper mold 20, or may be spaced apart and coupled to each other. That is, when the lower mold is fixed, the upper mold 20 is spaced apart and coupled to the lower mold, and when the upper mold 20 is fixed, the lower mold is spaced apart and coupled to the upper mold 20. is located As the sprue 23 and the gate 24 to be described later are located in the central axis direction of the cavity 30, a separate sprue 23 or gate 24 in addition to the first cavity groove 11 is provided in the lower mold. is not formed

전술한 하부금형의 일측에는 상부금형(20)이 구비된다. 이 상부금형(20)은 하부금형과의 결합여부에 따라 드라이브 기어(40) 형상의 캐비티(30)를 형성하여 드라이브 기어(40)가 생산될 수 있게 하는 역할을 한다.An upper mold 20 is provided on one side of the aforementioned lower mold. The upper mold 20 serves to form a cavity 30 in the shape of the drive gear 40 depending on whether or not it is coupled to the lower mold so that the drive gear 40 can be produced.

이를 위해 전술한 상부금형(20)은 그 일면에 제 2 캐비티 홈(21)이 형성되어 하부금형과 결합시 제 1 캐비티 홈(11)과 함께 캐비티(30)를 형성한다. 이를 위해 제 2 캐비티 홈(21)은 하부금형의 제 1 캐비티 홈(11)과 서로 마주보는 방향에 형성된다. 제 1 캐비티 홈(11)과 마주보는, 즉 대향되는 제 2 캐비티 홈(21)의 일측면에는 제 1 링형 기어치형성부(25)가 캐비티(30)의 중심축을 중심으로 원을 이루도록 형성되고, 스프루(23)에 대향되는 제 2 캐비티(21)의 홈의 타측면에는 제 2 링형 기어치형성부(26)가 캐비티(30)의 중심축을 중심으로 원을 이루도록 형성되되, 외경이 제 1 링형 기어치형성부(25)보다 작을 수 있다. 그리고 캐비티(30)의 중심축 방향으로 캐비티(30)를 향해 원재료 가 공급되는 노즐(22), 스프루(23) 및 게이트(24)가 순차적으로 형성된다. 따라서 노즐(22)로 공급된 원재료는 스프로 및 게이트(24)를 통과한 후 캐비티(30) 내부로 충전된다.To this end, the above-described upper mold 20 has a second cavity groove 21 formed on one surface thereof to form a cavity 30 together with the first cavity groove 11 when combined with the lower mold. To this end, the second cavity groove 21 is formed in a direction opposite to the first cavity groove 11 of the lower mold. On one side of the second cavity groove 21 facing, that is, opposite to the first cavity groove 11, the first ring-shaped gear tooth forming part 25 is formed to form a circle around the central axis of the cavity 30, On the other side of the groove of the second cavity 21 opposite to the sprue 23, a second ring-shaped gear tooth forming part 26 is formed to form a circle around the central axis of the cavity 30, the outer diameter of which is a first ring-shaped It may be smaller than the gear tooth forming part 25 . And the nozzle 22, the sprue 23, and the gate 24 to which the raw material is supplied toward the cavity 30 in the central axis direction of the cavity 30 are sequentially formed. Therefore, the raw material supplied to the nozzle 22 is filled into the cavity 30 after passing through the spraw and the gate 24 .

한편, 도 5에 도시되는 바와 같이 드라이브 기어(40) 외측으로 디스크 형상이 형성되도록 캐비티(30)의 반경방향 외측에 디스크 형상의 오버플로우가 캐비티(30)와 연통되게 형성될 수도 있고, 도 6에 도시되는 바와 같이 드라이브 기어(40) 외측으로 도넛 형상이 형성되도록 캐비티(30)의 반경방향 외측에 도넛 형상의 오버플로우가 캐비티(30)와 연통되게 형성될 수도 있다. 오버플로우에 의해 디스크 또는 도넛 형상이 형성될 경우 이를 제거한 후 별도로 선반 가공을 진행한다.On the other hand, as shown in FIG. 5 , the disk-shaped overflow on the radially outer side of the cavity 30 communicates with the cavity 30 so that the disk shape is formed outside the drive gear 40 . It may be formed, and a donut-shaped overflow on the radially outer side of the cavity 30 may be formed in communication with the cavity 30 so that a donut shape is formed outside the drive gear 40 as shown in FIG. 6 . . If a disk or donut shape is formed by overflow, it is removed and then lathe processing is performed separately.

이상에서와 같은 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형에 의하면 캐비티의 중심축 상에 노즐, 스프루 및 게이트가 순차적으로 형성됨에 따라 캐비티 내부에 게이트와의 거리에 따른 압력차이가 발생되지 않고, 드라이브 기어 주변으로 하나의 몸통으로 이루어진 디스크 또는 도넛 형상의 오버플로우가 형성됨에 따라 모든 치형에 균일한 압력이 가해질 수 있어 드라이브 기어의 진원도가 뛰어나며 균일한 치형을 갖을 수 있다. 뿐만 아니라 노즐, 스프루 및 게이트가 캐비티의 중심축 방향으로 직접 연결됨에 따라 캐비티의 측면으로 연결되는 사이드 게이트에 비해 원재료 절감효과가 발휘될 수 있어 경제적이다.According to the die casting mold for the drive gear of the spinning reel as described above, as the nozzle, the sprue, and the gate are sequentially formed on the central axis of the cavity, there is no pressure difference in the cavity according to the distance from the gate, and the drive gear As a disk or donut-shaped overflow consisting of a single body is formed around it, uniform pressure can be applied to all teeth, so that the drive gear can have excellent roundness and uniform teeth. In addition, as the nozzle, sprue, and gate are directly connected in the direction of the central axis of the cavity, it is economical because it can save raw materials compared to the side gate connected to the side of the cavity.

개시된 내용은 예시에 불과하며, 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고 당해 기술자라면 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 개시된 내용의 보호범위는 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 않는다.The disclosed content is merely an example, and since it can be variously changed and implemented by those skilled in the art without departing from the gist of the claims claimed in the claims, the scope of protection of the disclosed content is limited to the specific implementations described above. Examples are not limited.

100 : 종래의 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형
110 : 캐비티
120 : 스프루
130 : 사이드 게이트
140 : 오버플로우
150 : 드라이브 기어
1 : 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형
10 : 하부금형
11 : 제 1 캐비티 홈
20 : 상부금형
21 : 제 2 캐비티 홈
22 : 노즐
23 : 스프루
24 : 게이트
25: 제 1 링형 기어치형성부
26: 제 2 링형 기어치형성부
30 : 캐비티
40 : 드라이브 기어100: die casting mold for drive gear of conventional spinning reel
110: cavity
120: sprue
130: side gate
140 : overflow
150: drive gear
1: Die casting mold for drive gear of spinning reel
10: lower mold
11: first cavity home
20: upper mold
21: second cavity groove
22: nozzle
23 : Sprue
24 : gate
25: first ring-shaped gear tooth forming part
26: second ring-shaped gear tooth forming part
30: cavity
40: drive gear

Claims (3)

일면에 제 1 캐비티 홈이 형성된 하부금형; 및
상기 하부금형과 결합되고 일면에 제 2 캐비티 홈이 형성되어 상기 하부금형과 결합시 상기 제 1 캐비티 홈과 함께 형성하는 캐비티를 형성하되, 상기 캐비티의 중심축 방향으로 상기 캐비티를 향해 원재료가 공급되는 노즐, 스프루 및 게이트가 순차적으로 형성되는 상부금형;이 포함되고,
상기 캐비티의 반경방향 외측에 디스크 또는 도넛형상의 오버플로우가 상기 캐비티와 연통되게 형성되고,
상기 제 1 캐비티 홈에 대향되는 상기 제 2 캐비티 홈의 일측면에는 제 1 링형 기어치형성부가 상기 캐비티의 중심축을 중심으로 원을 이루도록 형성되고,
상기 스프루에 대향되는 상기 제 2 캐비티의 홈의 타측면에는 제 2 링형 기어치형성부가 상기 캐비티의 중심축을 중심으로 원을 이루도록 형성되되, 외경이 상기 제 1 링형 기어치형성부보다 작은 것을 특징으로 하는 스피닝 릴의 드라이브 기어용 다이캐스팅 금형.a lower mold having a first cavity groove formed on one surface thereof; and
It is coupled with the lower mold and a second cavity groove is formed on one surface to form a cavity formed together with the first cavity groove when combined with the lower mold, wherein the raw material is supplied toward the cavity in the central axis direction of the cavity An upper mold in which a nozzle, a sprue, and a gate are sequentially formed; is included,
A disk or donut-shaped overflow is formed outside the cavity in a radial direction to communicate with the cavity,
A first ring-shaped gear tooth forming portion is formed on one side of the second cavity groove opposite to the first cavity groove to form a circle around the central axis of the cavity,
On the other side of the groove of the second cavity opposite to the sprue, a second ring-shaped gear tooth forming portion is formed to form a circle around the central axis of the cavity, and the outer diameter is smaller than the first ring-type gear tooth forming portion, characterized in that Die casting mold for drive gear of spinning reel. 삭제delete 삭제delete
KR1020200059238A 2020-05-18 2020-05-18 Die casting mold for drive gear of spinning reel KR102360895B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200059238A KR102360895B1 (en) 2020-05-18 2020-05-18 Die casting mold for drive gear of spinning reel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200059238A KR102360895B1 (en) 2020-05-18 2020-05-18 Die casting mold for drive gear of spinning reel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210142429A KR20210142429A (en) 2021-11-25
KR102360895B1 true KR102360895B1 (en) 2022-02-10

Family

ID=78745981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200059238A KR102360895B1 (en) 2020-05-18 2020-05-18 Die casting mold for drive gear of spinning reel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102360895B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012250381A (en) * 2011-06-01 2012-12-20 Hitachi Automotive Systems Ltd Resin gear, mold, and method of producing the resin gear
JP2017082858A (en) 2015-10-26 2017-05-18 株式会社ジェイテクト Gear, method of manufacturing gear, and steering device
KR101927482B1 (en) * 2017-09-05 2019-03-12 주식회사 파인테크닉스 Die casting mold having central injection structure

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101380156B1 (en) * 2012-06-14 2014-03-31 오대금속 주식회사 Push shaft type casting manufacturing method of automotive electronic parking brake module
KR101555521B1 (en) 2012-12-18 2015-09-24 주식회사 에스티아이씨앤디 Molding apparatus for die casting
KR20170021389A (en) * 2015-08-17 2017-02-28 우리정공(주) Three-way mold for injection molded plastic gear having improved overflow structuer
KR20170002592U (en) 2016-01-08 2017-07-18 주식회사 캐스트맨 Multiple runner die casting mold for heat sink defect reduction
KR101927471B1 (en) * 2017-03-13 2018-12-10 우리정공(주) Injection mold for plastic gear having improved gate structure
KR102027476B1 (en) 2019-04-17 2019-10-02 주식회사 파인테크닉스 Die-casting mold contains upper ejecting structure for deformation prevention of molded product

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012250381A (en) * 2011-06-01 2012-12-20 Hitachi Automotive Systems Ltd Resin gear, mold, and method of producing the resin gear
JP2017082858A (en) 2015-10-26 2017-05-18 株式会社ジェイテクト Gear, method of manufacturing gear, and steering device
KR101927482B1 (en) * 2017-09-05 2019-03-12 주식회사 파인테크닉스 Die casting mold having central injection structure

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210142429A (en) 2021-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5042671B2 (en) Hollow member and manufacturing method thereof
JP6463867B1 (en) Method for manufacturing rotary power transmission member
JP2908297B2 (en) Piston casting method
KR102360895B1 (en) Die casting mold for drive gear of spinning reel
JP6610413B2 (en) Manufacturing method of insert molded product
KR101619722B1 (en) Die-casting mold for aluminum cluth housing
KR20230078446A (en) Die casting device
JP2008221687A (en) Molding die of resin helical gear and resin helical gear molded using the same
US6186218B1 (en) Modular wheel mold
US1964687A (en) Composite valve
CN209753949U (en) Hollow hub sand core positioning device
CN209811170U (en) Metal mold gravity casting mould
JP5134268B2 (en) Method for manufacturing hollow member
US1365029A (en) Machine element and method and apparatus for making same
KR101627982B1 (en) manufacturing method of aluminum cluth housing
US2011007A (en) Method of making composite valves
US6401797B1 (en) Mold and method for casting a vehicle wheel
CN105951004B (en) Wear resistant corrosion resistant composite alloy roll roller production technology
CN212042592U (en) Centrifugal casting die for semi-dry bainite cylinder sleeve
JP2022169462A (en) Method of manufacturing gear by compression injection molding
CN113798437B (en) Casting process of double-channel impeller made of duplex stainless steel
CN219169551U (en) Casting mould of cast steel stator clamping ring
JPH0494629A (en) Production of reel main body having bearings at both sides
CN106270417A (en) Location case cone and casting method thereof for Foundry Production
JPS60184448A (en) Core for pressure casting device

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)