KR20230073174A - 일회용 착용 물품 - Google Patents

Abstract

[과제] 탑 시트에 친수성 로션을 부여한 경우의 효과를 향상시킨다.
[해결 수단] 상기 과제는 장착자의 피부에 닿는 피부 접촉 영역을 포함한 탑 시트(30) 및 탑 시트(30)의 이측과 인접한 이측 부재를 갖고, 피부 접촉 영역에는 친수성 로션이 부여되어 있으며, 탑 시트(30)의 로션 함유 영역(32) 이면에는, 엠보싱 가공으로 해당 탑 시트(30)가 이측으로부터 표측으로 밀려나와, 상면의 탑 시트(30)와 이측 부재의 사이에 형성되는 오목부(20)가 간격을 두고 형성되어 있으며, 오목부(20)가 있음으로써, 친수성 로션이 부여된 탑 시트(30)와 이측 부재의 접촉 면적이 저감되는 것을 특징으로 하는, 일회용 착용 물품에 의해 해결된다.

Description

일회용 착용 물품

본 발명은 일회용 기저귀 또는 생리용 냅킨 등의 일회용 착용 물품에 관한 것이다.

일회용 착용 물품, 특히, 일회용 기저귀에 있어서는, 착용자의 피부가 거칠어지는, 특히 발진이 자주 문제가 된다. 그 요인으로서, 착용자의 피부에 대한 물리적 자극(마찰이나 경도, 배설물), 피부 건조를 들 수 있다.

이러한 문제를 해결하는 것으로서, 20℃에서 반고체 혹은 고체이며, 또한, 착용자의 피부로 부분적으로 이행하는 로션 코팅이 액체 투과성 탑 시트에 적용되고, 착용자의 피부로 이동한 로션이 장벽을 형성하여, 배설물 제거가 용이해지는 것이 제안되어 있다(특허문헌 1 참조).

또한, 마찰 경감 등을 위해, 부직포로 구성된 탑 시트에 친수성 로션을 도포하는 것도 알려져 있다(특허문헌 2 참조). 친수성 로션은 왁스형 물질의 경도나, 액 투과성 저하를 방지 가능하다는 점에서 바람직하다. 특히, 피부 건조를 막기 위하여 물을 포함한 친수성 로션은 바람직하다.

그러나, 단섬유 부직포로 구성된 탑 시트에 물을 포함한 친수성 로션을 사용한 경우, 예상보다 효과가 증가하지 않는다는 문제점이 있었다.

일본 공개특허공보 특개2010-75733호 일본 공표특허공보 특표2010-526630호 일본 공개특허공보 특개2016-096926호

따라서, 본 발명의 주요 과제는 탑 시트에 친수성 로션을 부여한 경우의 효과를 향상시키는 것 등에 있다.

본 발명자는, 물을 포함한 친수성 로션이 함유된 부직포로 구성된 탑 시트를 연구하던 중, 다음과 같은 지견을 얻었다. 즉, 물을 포함한 친수성 로션을 단섬유 부직포로 구성된 탑 시트에 도포한 경우, 제조 후에 친수성 로션이 탑 시트의 이측에 배치된 부재로 이행하기 쉽고, 예상보다 탑 시트에 친수성 로션이 유지되기 어렵기 때문에, 친수성 로션에 의한 효과가 예상보다 저하되는 것을 고려하였다. 이하에 서술하는 일회용 착용 물품은 이러한 지견에 근거한 것이다.

<제1 양태>

장착자의 피부에 닿는 피부 접촉 영역을 포함한 탑 시트와,

상기 탑 시트의 이측과 인접한 이측 부재를 가지며,

상기 탑 시트는 액 투과성을 갖는 부직포이며,

상기 피부 접촉 영역은 물을 포함한 친수성 로션이 함유된 로션 함유 영역을 가지며,

상기 탑 시트의 이면에는 표측으로 패이는 오목부가 간격을 두고 배열되어,

상기 오목부의 상면과 상기 이측 부재의 사이가 공극으로 되어 있으며,

상기 로션 함유 영역은 상기 오목부와 겹치는 부분을 갖고 있는,

것을 특징으로 하는 일회용 착용 물품.

(작용 효과)

본 일회용 착용 물품에서는, 탑 시트의 로션 함유 영역의 이면에, 표측으로 패이는 오목부가 간격을 두고 배열되어, 이들 오목부의 상면과 이측 부재의 사이가 공극으로 되어 있으며, 로션 함유 영역은 오목부와 겹치는 부분을 갖고 있기 때문에, 탑 시트와 이측 부재의 접촉 면적이 저감되어, 탑 시트에 부여된 친수성 로션이 이측 부재로 이행되기 어렵고, 탑 시트에 잔류하기 쉬운 것이 된다. 따라서, 탑 시트에 친수성 로션을 부여한 경우의 효과를 종래보다 향상시킬 수 있다. 바꾸어 말하면, 같은 효과를 얻을 경우, 친수성 로션의 부여량을 절약할 수 있다.

<제2 양태>

상기 로션 함유 영역은 30㎜ 이상의 전후 방향 치수 및 5㎜ 이상의 폭 방향 치수를 가지며,

상기 오목부는 3∼8㎜의 전후 방향 치수 및 3∼5㎜의 폭 방향 치수를 갖는 동시에, 상기 로션 함유 영역의 전후 방향 치수보다 짧은 전후 방향 간격 및 상기 로션 함유 영역의 폭 방향 치수보다 짧은 폭 방향 간격으로, 상기 탑 시트의 상기 피부 접촉 영역 전체에 걸쳐 배열되어 있는,

제1 양태의 일회용 착용 물품.

(작용 효과)

로션 함유 영역의 치수 및 오목부의 치수·배열은 적절히 정할 수 있지만, 본 양태의 범위 내이면, 제조 오차 등에 의해 로션 함유 영역의 위치가 다소 변했다 하더라도, 로션 함유 영역이 확실하게 오목부와 겹치는 부분을 갖게 되기 때문에 바람직하다.

<제3 양태>

상기 탑 시트는 섬도 1∼3dtex, 평량 10∼30g/㎡, 두께 0.4∼1.4㎜의 단섬유 부직포이며,

상기 탑 시트가 이측으로부터 표측으로 밀려나오는 엠보싱 가공으로, 상기 오목부가 상기 탑 시트의 이면에 형성되는 동시에, 상기 오목부의 내면을 따라 돌출된 볼록부가 상기 탑 시트의 표면에 형성되고, 상기 탑 시트의 표면에서 서로 이웃하는 상기 볼록부의 사이가 오목부로 되어 있는,

제1 또는 2 양태의 일회용 착용 물품.

(작용 효과)

탑 시트의 이면에 오목부가 있는 한, 탑 시트의 표면에 요철이 존재하지 않고, 평탄할 수 있지만, 탑 시트 표면의 통기성이나 표면 마찰 경감을 도모할 경우에는, 탑 시트의 표면에 요철이 형성되어 있으면 바람직하다. 이 경우, 본 양태와 같은 엠보싱 가공으로, 탑 시트 이면의 오목부와 탑 시트 표면의 볼록부를 대응시켜서 형성하면, 피부에 접촉하기 쉬운 볼록부에서 친수성 로션의 유지성이 높아지기 때문에 바람직하다.

또한, 탑 시트에 이러한 엠보싱 가공을 실시할 경우, 탑 시트가 본 양태와 같은 단섬유 부직포이면, 오목부 및 볼록부가 보다 제대로 형성되기 때문에 바람직하다. 또한, 본 양태와 같이, 친수성 로션과 단섬유 부직포의 탑 시트와의 조합에 있어서, 섬유가 가는 부직포를 채택하면, 친수성 로션의 유지성이 향상되기 때문에 바람직하다.

<제4 양태>

상기 오목부의 깊이가 0.5㎜∼3㎜이며,

상기 오목부의 전후 방향 치수가, 전후 방향으로 서로 이웃하는 상기 오목부의 최단 간격보다 길고,

상기 오목부의 폭 방향 치수가, 폭 방향으로 서로 이웃하는 상기 오목부의 최단 간격보다 긴,

제1∼3 중 어느 한 양태의 일회용 착용 물품.

(작용 효과)

오목부의 깊이 및 크기는 적절히 정할 수 있지만, 본 양태와 같이, 오목부의 면적률이 오목부 이외의 부분보다 충분히 높음으로써, 탑 시트에서 친수성 로션의 유지성이 한층 더 우수한 것이 된다.

<제5 양태>

상기 친수성 로션은 글리세린 70∼90중량% 및 물 10∼30중량%를 포함하는 것이며,

상기 로션 함유 영역은 단위면적당 상기 친수성 로션의 함유량이 5∼15g/㎡인,

제1∼4 중 어느 한 양태의 일회용 착용 물품.

(작용 효과)

친수성 로션의 조성 및 로션 함유 영역에서의 로션 함유량은 적절히 정할 수 있지만, 본 양태의 범위 내인 것이 바람직하다.

<제6 양태>

상기 친수성 로션의 온도 20도에서의 점도가 150∼400mPa·s인,

청구항 1∼5 중 어느 한 양태의 일회용 착용 물품.

(작용 효과)

탑 시트로서는, 소수성 수지의 섬유를 사용한 부직포가 비용이 저렴하여 바람직하지만, 그대로라면, 물을 포함한 친수성 로션의 유지성이 부족한 것이 된다. 따라서, 친수성 로션의 점도를 본 양태의 범위 내로 하여, 부직포에서 친수성 로션의 유지성을 높이는 것이 바람직하다.

<제7 양태>

상기 부직포는 소수성 수지의 섬유에 친수화제가 도포된 친수성 섬유 부직포인,

제1∼6 중 어느 한 양태의 일회용 착용 물품.

(작용 효과)

탑 시트로서는, 소수성 수지의 섬유를 사용한 부직포가 비용이 저렴하여 바람직하지만, 그대로라면, 물을 포함한 친수성 로션의 유지성이 부족한 것이 된다. 따라서, 이 경우, 친수화제를 사용한 친수성 섬유의 부직포를 사용하여, 부직포에서 친수성 로션의 유지성을 높이는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 탑 시트에 친수성 로션을 부여한 경우의 효과가 향상되는 등의 이점이 초래된다.

도 1은 전개 상태의 테이프 타입 일회용 기저귀의 내면을 도시하는 평면도이다.
도 2는 전개 상태의 테이프 타입 일회용 기저귀의 외면을 도시하는 평면도이다.
도 3은 도 1의 6-6 단면도이다.
도 4는 도 1의 7-7 단면도이다.
도 5의 (a)는 도 1의 8-8 단면도, (b)는 도 1의 9-9 단면도, 그리고 (c)는 도 1의 10-10 단면도이다.
도 6은 탑 시트 및 세컨드 시트의 평면도이다.
도 7은 탑 시트 및 세컨드 시트의 단면도이다.
도 8은 도 10의 (b)의 1-1 단면, 2-2 단면, 3-3 단면을 도시하는 단면도이다.
도 9는 탑 시트 접합부의 접합 패턴의 확대 평면도이다.
도 10은 탑 시트 접합부의 접합 패턴의 확대 평면도이다.
도 11은 전개 상태의 테이프 타입 일회용 기저귀의 내면을 도시하는 평면도이다.
도 12는 전개 상태의 테이프 타입 일회용 기저귀의 내면을 도시하는 평면도이다.
도 13은 공시체를 설명하기 위한 평면도이다.

도 1∼도 5는 일회용 착용 물품의 일 예로서의 테이프 타입 일회용 기저귀를 도시하고 있다. 도면 중 부호 X는 연결 테이프를 제외한 기저귀의 전체 폭을 나타내고, 부호 L은 기저귀의 전체 길이를 나타내고 있다. 또한, 단면도에서 점 모양 부분은 각 구성 부재를 접합하는 접합 수단으로서의 접착제를 나타낸다. 핫멜트 접착제는 슬롯 도포, 연속 선형 또는 점선형 비드 도포, 스파이럴형, Z형, 파형 등의 스프레이 도포, 또는 패턴 코팅(철판 방식에서의 핫멜트 접착제 전사) 등, 공지의 수법으로 도포할 수 있다. 이것 대신 또는 이와 함께, 탄성 부재의 고정 부분에서는, 핫멜트 접착제를 탄성 부재의 외주면에 도포하여, 탄성 부재를 인접 부재에 고정시킬 수 있다. 핫멜트 접착제로서는 예를 들면, EVA계, 점착 고무계(엘라스토머계), 올레핀계, 폴리에스테르·폴리아미드계 등의 종류의 것이 존재하지만, 특별히 한정 없이 사용 가능하다. 각 구성 부재를 접합하는 접합 수단으로서는, 히트 실링이나 초음파 실링 등의 소재 용착에 의한 수단을 이용할 수도 있다.

또한, 이하의 설명에서 부직포로서는, 부위나 목적에 따라 공지의 부직포를 적절히 사용할 수 있다. 부직포의 구성 섬유로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성 섬유(단성분 섬유 외에, 심초 등의 복합 섬유도 포함함) 외에, 레이온이나 큐프라 등의 재생섬유, 면 등의 천연 섬유 등, 특별히 한정 없이 선택할 수 있으며, 이것들을 혼합하여 사용할 수도 있다. 부직포의 유연성을 높이기 위하여, 구성 섬유를 권축 섬유로 하는 것은 바람직하다. 또한, 부직포의 구성 섬유는 친수성 섬유(친수화제에 의해 친수성이 된 것을 포함함)여도, 소수성 섬유 혹은 발수성 섬유(발수제에 의해 발수성이 된 것을 포함함)여도 된다. 또한, 부직포는 일반적으로 섬유의 길이나 시트 형성 방법, 섬유 결합 방법, 적층 구조에 따라, 단섬유 부직포, 장섬유 부직포, 스펀 본드 부직포, 멜트 블로운 부직포, 스펀 레이스 부직포, 써멀 본드(에어스루) 부직포, 니들 펀치 부직포, 포인트 본드 부직포, 적층 부직포(동일 또는 유사한 부직포층이 적층된 SSS 부직포 등 외에, 다른 부직포층이 적층된, 스펀 본드층간에 멜트 블로운층을 개재한 SMS 부직포, SMMS 부직포 등) 등으로 분류되지만, 이들 중 어느 부직포도 사용할 수 있다. 적층 부직포는 모든 층을 포함한 일체의 부직포로서 제조되어, 모든 층에 걸친 섬유 결합 가공이 이루어진 것을 의미하며, 개별 제조된 복수의 부직포를 핫멜트 접착제 등의 접합 수단으로 맞붙인 것은 포함하지 않는다.

본 테이프 타입 일회용 기저귀는, 전후 방향(LD)의 중앙으로부터 전측으로 연장되는 배측 부분(F)과, 전후 방향(LD)의 중앙으로부터 후측으로 연장되는 등측 부분(B)을 갖고 있다. 또한, 본 테이프 타입 일회용 기저귀의 형상은, 제품의 전후 방향 중앙보다 전측부터, 제품의 전후 방향 중앙보다 후측까지 연장되는 고간 부분(M)과, 제품의 전후 방향 중앙보다 전측으로 떨어진 위치에서, 좌우 양측에 돌출된 앞 날개(80)와, 제품의 전후 방향 중앙보다 후측으로 떨어진 위치에서, 좌우 양측에 돌출된 뒷 날개(81)를 갖는 것으로 되어 있다. 또한, 본 테이프 타입 일회용 기저귀는, 고간부를 포함한 범위에 내장된 흡수체(56)와, 흡수체(56)의 표측을 덮는 액 투과성 탑 시트(30)와, 흡수체(56)의 이측을 덮는 액 불투과성 시트(11)와, 액 불투과성 시트(11)의 이측을 덮어, 제품 외면을 구성하는 외장 부직포(12)를 갖는 것이다.

이하, 각 부의 소재 및 특징 부분에 대하여 순서대로 설명한다.

(흡수체)

흡수체(56)는 배설액을 흡수하고, 유지하는 부분으로서, 섬유의 집합체로 형성할 수 있다. 이 섬유 집합체로서는, 면상 펄프나 합성 섬유 등의 단섬유를 적섬한 것 외에, 셀룰로오스 아세테이트 등의 합성 섬유 토우(섬유 다발)를 필요에 따라, 개섬하여 얻을 수 있는 필라멘트 집합체도 사용 가능하다. 섬유 평량으로서는, 면상 펄프나 단섬유를 적섬할 경우, 예를 들면, 100∼300g/㎡ 정도로 할 수 있고, 필라멘트 집합체의 경우, 예를 들면, 30∼120g/㎡ 정도로 할 수 있다. 합성 섬유인 경우의 섬도는 예를 들면, 1∼16dtex, 바람직하게는 1∼10dtex, 더욱 바람직하게는 1∼5dtex이다.

흡수체(56)의 평면 형상은 적절히 정할 수 있으며, 직사각형으로 하는 것 외에, 전후 방향(LD)의 중간이 다리 둘레를 따르도록 잘록한 형상으로 할 수도 있다. 도 1에서는, 흡수체(56)를 갖지만, 본 발명의 흡수성 물품은 흡수체를 갖지 않는 것이어도 된다.

(고흡수성 폴리머 입자)

흡수체(56)에는, 그 일부 또는 전부에 고흡수성 폴리머 입자를 함유시킬 수 있다. 고흡수성 폴리머 입자란, 「입자」 이외에 「분체」도 포함한다. 고흡수성 폴리머 입자로서는, 이 종류의 흡수성 물품에 사용되는 것을 그대로 사용 가능하다. 고흡수성 폴리머 입자의 입경은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 500㎛의 표준 체(JIS Z8801-1:2006)를 이용한 체질(5분간 진탕)과, 이 체질로 체 아래로 떨어지는 입자에 대하여 180㎛의 표준 체(JIS Z8801-1:2006)를 이용한 체질(5분간 진탕)을 실시하였을 때에, 500㎛의 표준 체 위에 남는 입자의 비율이 30중량% 이하이고, 180㎛의 표준 체 위에 남는 입자의 비율이 60중량% 이상인 것이 바람직하다.

고흡수성 폴리머 입자의 재료로서는, 특별히 한정 없이 사용할 수 있지만, 흡수량이 40g/g 이상인 것이 적합하다. 고흡수성 폴리머 입자로서는, 전분계, 셀룰로오스계나 합성 폴리머계 등의 것이 있으며, 전분-아크릴산(염) 그래프트 공중합체, 전분-아크릴로니트릴 공중합체의 비누화물, 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스의 가교물이나 아크릴산(염) 중합체 등의 것을 사용할 수 있다. 고흡수성 폴리머 입자의 형상으로서는, 통상 사용되는 분립체 형상의 것이 적합하지만, 다른 형상의 것도 사용할 수 있다.

고흡수성 폴리머 입자로서는, 흡수 속도가 70초 이하, 특히, 40초 이하인 것이 적합하게 사용된다. 흡수 속도가 너무 느리면, 흡수체(56) 내에 공급된 액이 흡수체(56) 밖으로 돌아나와버리는, 이른바 역행을 일으키기 쉬워진다.

또한, 고흡수성 폴리머 입자로서는, 겔 강도가 1000Pa 이상인 것이 적합하게 사용된다. 이로써, 부피가 큰 흡수체(56)로 한 경우라도, 액 흡수 후의 끈적거림을 효과적으로 억제할 수 있다.

고흡수성 폴리머 입자의 평량은, 해당 흡수체(56)의 용도에서 요구되는 흡수량에 따라 적절히 정할 수 있다. 따라서, 일률적으로 말할 수는 없지만, 통상의 경우, 50∼350g/㎡로 할 수 있다.

(포장 시트)

고흡수성 폴리머 입자가 빠져나오는 것을 방지하기 위하여, 혹은 흡수체(56)의 형상 유지성을 높이기 위하여, 흡수체(56)는 포장 시트(58)로 감싸서 이루어지는 흡수 요소(50)로서 내장시킬 수 있다. 포장 시트(58)로서는, 화장지, 특히, 크레이프지, 부직포, 폴리라미 부직포, 작은 구멍이 뚫린 시트 등을 사용할 수 있다. 다만, 고흡수성 폴리머 입자가 빠져나오지 않는 시트인 것이 바람직하다. 크레이프지 대신 부직포를 사용할 경우, 친수성 SMMS(스펀 본드/멜트 블로운/멜트 블로운/스펀 본드) 부직포가 특히 적합하며, 그 재질은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 등을 사용 가능하다. 섬유 평량은 5∼40g/㎡, 특히, 10∼30g/㎡인 것이 바람직하다.

이 포장 시트(58)는 도 3에 도시하는 바와 같이, 1매로 흡수체(56) 전체를 감싸는 구조로 하는 것 외에, 상하 2매 등, 여러 장의 시트로 흡수체(56) 전체를 감싸도록 해도 된다. 포장 시트(58)는 생략할 수도 있다.

(탑 시트)

탑 시트(30)는 전후 방향에서는, 제품 전단부터 후단까지 연장되고, 폭 방향(WD)에서는, 흡수체(56)보다 옆쪽으로 연장되어 있지만, 예를 들면, 후술하는 기립 개더(60)의 기점이 흡수체(56)의 옆 테두리보다 폭 방향(WD)의 중앙 측에 위치하는 경우 등, 필요에 따라, 탑 시트(30)의 폭을 흡수체(56)의 전체 폭보다 짧게 하는 등, 적절한 변형이 가능하다.

탑 시트(30)는 장착자의 피부에 닿는 피부 접촉 영역을 갖는 것으로서, 액 투과성 및 촉감의 관점에서 부직포인 것이 바람직하다. 탑 시트(30)로는 각종 부직포를 사용할 수 있지만, 쿠션성, 유연성, 연변(수성변이나 이상(泥狀)변)의 투과성 등을 고려하면, 장섬유(연속 섬유) 부직포보다, 에어스루 부직포 등의 단섬유 부직포가 바람직하며, 통상은 섬도 1∼10dtex, 평량 10∼30g/㎡, 두께 0.4∼1.4㎜ 정도의 단섬유 부직포가 적합하다. 단섬유 부직포의 섬유 길이는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 20∼100㎜ 정도인 것이 바람직하다.

(중간 시트)

탑 시트(30)를 투과한 액을 신속하게 흡수체로 이행시키기 위하여, 친수성 중간 시트(「세컨드 시트」라고도 함)(40)를 마련할 수 있다. 이 중간 시트(40)는 액을 신속하게 흡수체로 이행시켜, 흡수체에 의한 흡수 성능을 높여, 흡수한 액의 흡수체로부터의 「역행」 현상을 방지하기 위한 것이다. 본 예의 중간 시트(40)는 탑 시트(30)의 이측과 인접한 이측 부재에 해당하는 것이지만, 중간 시트(40)는 생략할 수도 있으며, 그 경우에는 포장 시트(58)가 이측 부재가 되고, 포장 시트(58)도 생략되어 있는 경우에는 흡수체(56)가 이측 부재가 된다.

중간 시트(40)로서는, 부직포 등의 액 투과성 시트를 사용할 수 있다. 중간 시트(40)로서는, 특히, 에어스루 부직포가 부피가 크기 때문에 바람직하다. 에어스루 부직포로는 심초 구조의 복합 섬유를 사용하는 것이 바람직하며, 이 경우, 심(芯)으로 사용하는 수지는 폴리프로필렌(PP)이어도 좋지만, 강성이 높은 폴리에스테르(PET)가 바람직하다. 이러한 소수성 합성 섬유의 부직포를 사용할 경우, 공지의 친수화제를 사용함으로써, 친수성 부직포로 할 수 있다. 부직포의 평량은 17∼80g/㎡가 바람직하고, 18∼60g/㎡가 보다 바람직하다. 부직포의 원료 섬유의 굵기는 2.0∼10dtex인 것이 바람직하다. 부직포를 큰 부피로 만들기 위하여, 원료 섬유의 전부 또는 일부의 혼합 섬유로서, 심이 중앙에 없는 편심 섬유나 중공 섬유, 편심 및 중공인 섬유를 사용하는 것도 바람직하다.

도시한 예의 중간 시트(40)는 흡수체(56)의 폭보다 짧게 중앙에 배치되어 있지만, 전체 폭에 걸쳐 마련해도 된다. 또한, 중간 시트(40)는 기저귀의 전체 길이에 걸쳐 마련해도 되지만, 도시한 예와 같이, 배설 위치를 포함한 전후 방향(LD)의 중간 부분에만 마련해도 된다.

(액 불투과성 시트)

액 불투과성 시트(11)는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 투습성을 갖는 것이 바람직하다. 액 불투과성 시트(11)로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 중에 무기 충전제를 혼련하여, 시트를 성형한 후, 1축 또는 2축 방향으로 연신하여 얻어진 미다공성 시트를 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 액 불투과성 시트(11)로서는, 부직포를 기재로 하여, 방수성을 높인 것도 사용할 수 있다.

액 불투과성 시트(11)는 전후 방향(LD) 및 폭 방향(WD)에 있어서, 흡수체(56)와 같거나 또는 보다 광범위에 걸쳐 연장되어 있는 것이 바람직하지만, 다른 차수 수단이 존재하는 경우 등, 필요에 따라, 전후 방향(LD) 및 폭 방향(WD)에 있어서, 흡수체(56)의 단부를 덮지 않는 구조로 할 수도 있다.

(외장 부직포)

외장 부직포(12)는 액 불투과성 시트(11)의 이측 전체를 덮어서, 제품 외면을 옷감과 같은 외관으로 만드는 것이다. 외장 부직포(12)의 섬유 평량은 10∼50g/㎡, 특히, 15∼30g/㎡이면 바람직하지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 외장 부직포(12)는 생략할 수도 있으며, 그 경우에는, 액 불투과성 시트(11)를 제품의 옆 테두리까지 연장시킬 수 있다.

(기립 개더)

탑 시트(30) 위를 지나 가로 방향으로 이동하는 배설물을 저지하여, 이른바 옆으로 새는 것을 방지하기 위하여, 표면의 폭 방향(WD) 양측에는, 장착자의 피부 측으로 기립하는 기립 개더(60)가 마련되어 있으면 바람직하다. 물론, 기립 개더(60)는 생략할 수도 있다.

기립 개더(60)를 채택할 경우, 그 구조는 특별히 한정되지 않으며, 공지의 모든 구조를 채택 가능하다. 도시한 예의 기립 개더(60)는, 실질적으로 폭 방향(WD)으로 연속된 개더 시트(62)와, 이 개더 시트(62)에 전후 방향(LD)을 따라 신장 상태로 고정된 세장형 개더 탄성 부재(63)로 구성되어 있다. 이 개더 시트(62)로서는 발수성 부직포를 사용할 수 있으며, 또한, 개더 탄성 부재(63)로서는 실고무 등을 사용할 수 있다. 탄성 부재는 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 각 측에서 여러 개 마련하는 것 외에, 각 측에 1개만 마련할 수 있다.

개더 시트(62)의 내면은, 탑 시트(30)의 측부 상에 폭 방향(WD)의 접합 시단을 가지며, 이 접합 시단으로부터 폭 방향의 외측 부분은 각 사이드 플랩(SF)의 내면, 즉, 도시한 예에서는, 액 불투과성 시트(11)의 측부 및 그 폭 방향의 외측에 위치하는 외장 부직포(12)의 측부에 핫멜트 접착제 등으로 접합되어 있다.

다리 둘레에서는, 기립 개더(60)의 접합 시단으로부터 폭 방향의 중앙 측은, 제품 전후 방향 양 단부에서는 탑 시트(30) 상에 고정되어 있되, 그 사이 부분은 비고정 자유 부분이며, 이 자유 부분이 탄성 부재(63)의 수축력에 의해 기립하여, 신체 표면에 밀착하게 된다.

(엔드 플랩, 사이드 플랩)

도시한 예의 테이프 타입 일회용 기저귀는, 흡수체(56)의 앞쪽 및 뒤쪽으로 각각 연장되는, 흡수체(56)를 갖지 않는 한 쌍의 엔드 플랩(EF)과, 흡수체(56)의 양방 옆 테두리보다 옆쪽으로 각각 연장되는, 흡수체(56)를 갖지 않는 한 쌍의 사이드 플랩(SF)을 갖고 있다. 사이드 플랩(SF)은 도시한 예와 같이, 흡수체(56)를 갖는 부분으로부터 연속된 본체 시트(외장 부직포(12) 등)로 구성되는 것이어도, 다른 소재를 부착하여 형성해도 된다.

(평면 개더)

각 사이드 플랩(SF)에는, 실고무 등의 세장형 탄성 부재로 구성된 사이드 탄성 부재(64)가 전후 방향(LD)을 따라 신장된 상태로 고정되어 있으며, 이로써, 각 사이드 플랩(SF)의 다리 둘레 부분이 평면 개더로서 구성되어 있다. 사이드 탄성 부재(64)는 도시한 예와 같이, 개더 시트(62)의 접합 부분 중, 접합 시단 근방의 폭 방향 외측에 있어서, 개더 시트(62)와 액 불투과성 시트(11)의 사이에 마련하는 것 외에, 사이드 플랩(SF)에서 액 불투과성 시트(11)와 외장 부직포(12)의 사이에 마련할 수도 있다. 사이드 탄성 부재(64)는 도시한 예와 같이, 각 측에서 여러 개 마련하는 것 외에, 각 측에 1개만 마련할 수도 있다. 물론, 사이드 탄성 부재(64)(평면 개더)는 생략할 수도 있다.

평면 개더는, 사이드 탄성 부재(64)의 수축력이 작용하는 부분(도면 내에서는, 사이드 탄성 부재(64)가 도시된 부분)이다. 따라서, 평면 개더의 부위에만 사이드 탄성 부재(64)가 존재하는 형태 외에, 평면 개더보다 앞쪽, 뒤쪽, 또는 그 양측에 걸쳐 사이드 탄성 부재(64)가 존재하지만, 평면 개더의 부위 이외에서는, 사이드 탄성 부재가 한 곳 또는 다수 개소에서 잘게 절단되어 있거나, 사이드 탄성 부재(64)를 개재한 시트에 고정되어 있지 않거나, 혹은 그 양방이거나 함으로써, 평면 개더 이외의 부위에 수축력이 작용하지 않고(실질적으로는, 탄성 부재를 마련하지 않는 것과 같음), 평면 개더의 부위에만 사이드 탄성 부재(64)의 수축력이 작용하는 구조도 포함된다.

(앞 날개)

본 테이프 타입 일회용 기저귀는, 제품의 전후 방향 중앙보다 앞쪽으로 떨어진 위치에서, 좌우 양측에 돌출된 앞 날개(80)를 갖고 있다. 앞 날개는 생략할 (즉, 제품의 가장 폭이 좁은 부분부터 제품의 전단까지 폭이 변하지 않는 형상으로 할) 수도 있다.

앞 날개(80)의 폭 방향(WD) 치수는 적절히 정할 수 있지만, 예를 들면, 물품 전체 길이(L)의 5∼20%(특히, 7∼15%)로 할 수 있다. 앞 날개(80)의 폭 방향(WD) 치수는, 후술하는 뒷 날개(81)의 폭 방향(WD) 치수와 거의 같게 할 수 있다.

(뒷 날개)

본 테이프 타입 일회용 기저귀는, 제품의 전후 방향 중앙보다 뒤쪽으로 떨어진 위치에서, 좌우 양측에 돌출된 뒷 날개(81)를 갖고 있다.

뒷 날개(81)의 폭 방향(WD) 치수는 적절히 정할 수 있으며, 앞 날개(80)의 폭 방향 치수와 같게 하는 것 외에, 앞 날개(80)의 폭 방향 치수보다 작거나 또는 크게 할 수도 있다.

(중간 부분)

앞 날개(80)와 뒷 날개(81)의 사이에서 제품의 양방 옆 테두리(15)는 예를 들면, 전후 방향(LD)에 대한 예각 측 교차각이 ±2도 미만인 방향을 중심으로 하여, 해당 중심과 직교하는 방향으로 ±5㎜ 폭의 범위를 통과하는 거의 직선형 부분을 가질 수 있다. 앞 날개(80)와 뒷 날개(81)의 사이에서 제품의 양방 옆 테두리(15)는 파형(波狀)이나 호형(弧狀)을 이루고 있어도 되고(도시 생략), 도시한 예와 같이, 직선형일 수 있다.

(날개의 형성)

도시한 예와 같이, 사이드 플랩(SF)의 측부를 오목형으로 절제(切除)함으로써, 앞 날개(80)의 아래 테두리로부터, 앞 날개(80)와 뒷 날개(81)의 사이에서 제품의 양방 옆 테두리(15)를 거쳐, 뒷 날개(81)의 아래 테두리에 이르는 오목형 테두리 전체를 형성할 수 있다. 이 경우, 사이드 플랩(SF)의 적층 구조에 의해 앞 날개(80) 및 뒷 날개(81)의 적층 구조가 정해지며, 도시한 예에서는, 개더 시트(62) 및 외장 부직포(12)에 의해 앞 날개(80) 및 뒷 날개(81)가 형성된다. 도시하지 않지만, 사이드 플랩(SF)으로부터 옆쪽에 돌출된 앞 연장 시트를 마련하여, 앞 날개(80)의 전체 또는 선단 측의 일부를 앞 연장 시트로 형성해도 된다. 마찬가지로, 사이드 플랩(SF)으로부터 옆쪽에 돌출된 뒤 연장 시트를 마련하여, 뒷 날개(81)의 전체 또는 선단 측의 일부를 뒤 연장 시트로 형성해도 된다. 앞 연장 시트 및 뒤 연장 시트로서는, 각종 부직포를 사용할 수 있다.

(연결부)

뒷 날개(81)에는, 착용 시에 배측 부분(F)과 탈착 가능하게 연결되는 연결부(13A)를 구비하고 있다. 즉, 착용 시에는, 뒷 날개(81)의 양 측부를 장착자의 배측으로 가져와, 뒷 날개(81)의 연결부(13A)를 배측 부분(F)의 외면에 연결한다. 연결부(13A)로서는, 메커니컬 패스너(면 패스너)의 훅재(웅재(雄材))를 마련하는 것 외에, 점착제층을 마련해도 된다. 훅재는 그 연결면에 다수의 계합 돌기를 갖는 것으로서, 계합 돌기의 형상으로서는, レ자형, J자형, 버섯형, T자형, 더블 J자형(J자형의 것을 맞대어 결합한 형상의 것) 등, 공지의 모든 형상을 채택할 수 있다.

연결부(13A)는 뒷 날개(81)에 직접적으로 설치할 수 있는 것 외에, 도시한 예와 같이, 연결부(13A)를 갖는 연결 테이프(13)를 뒷 날개(81)에 설치할 수도 있다. 연결 테이프(13)의 구조는 특별히 한정되지 않지만, 도시한 예에서는, 사이드 플랩(SF)에 고정된 테이프 장착부(13C)와, 이 테이프 장착부(13C)로부터 돌출된 테이프 본체부(13B)와, 이 테이프 본체부(13B)의 폭 방향(WD) 중간부에 마련된 연결부(13A)를 가지며, 이 연결부(13A)로부터 선단 측 부분이 손잡이부로 되어 있다. 테이프 장착부(13C)부터 테이프 본체부(13B)까지를 형성하는 시트재로서는, 부직포, 플라스틱 필름, 폴리라미 부직포, 종이나 이들의 복합 소재를 사용할 수 있다.

배측 부분(F)의 외면에서 연결부(13A)의 연결 개소는 적절히 정할 수 있으며, 좌우 앞 날개(80) 사이에 위치하는 본체부만을 연결 개소로 하는 것일 수 있고, 본체부의 측부부터 앞 날개(80)의 기단 측까지의 범위를 연결 개소로 하는 것일 수 있다. 이들 연결 개소는, 연결부(13A)의 연결이 쉽게 되어 있는 것이 바람직하며, 연결을 용이하게 하기 위한 타겟을 갖는 타겟 시트(24)를 마련해도 된다. 예를 들면, 연결부(13A)가 메커니컬 패스너(면 패스너)의 훅재(웅재)인 경우, 배측 부분(F)의 외면에서 연결 개소를 메커니컬 패스너의 루프재(자재(雌材)) 또는 부직포로 형성하면 된다. 루프재로서는, 플라스틱 필름에 루프사를 꿰매 붙인 것도 알려져 있지만, 섬유의 연속 방향이 폭 방향(WD)의 장섬유 부직포(섬도 2.0∼4.0dtex, 평량 20∼50g/㎡, 두께 0.3∼0.5㎜ 정도의 스펀 본드 부직포 등)에, 적어도 폭 방향(WD)으로 간헐적으로 섬유 상호를 용착한 용착부를 마련한 것이 통기성, 유연성 관점에서 바람직하다. 도시한 예와 같이, 배측 부분(F)의 외면에서 연결 개소를 포함한 영역이 외장 부직포(12)로 형성되어 있는 경우, 아무것도 부가하지 않고, 외장 부직포(12)에 훅재를 연결할 수 있다. 필요에 따라, 배측 부분(F)의 외면에서 연결 개소에만 루프재(24)를 붙여도 된다. 또한, 연결부(13A)가 점착재층인 경우에는, 점착성이 풍부하고 표면이 평활한 플라스틱 필름을, 배측 부분(F)의 외면에서의 연결 개소에 붙일 수도 있다.

(탑 시트의 고정)

탑 시트(30)는 소수성 핫멜트 접착제(29)를 통해, 탑 시트(30)의 이측에 배치된 이측 부재에 접착되어 있으면 바람직하다. 이것 대신 또는 이와 함께, 탑 시트(30) 및 그 이측에 배치된 이측 부재 중 적어도 한쪽 용착에 의해, 탑 시트(30)가 그 이측에 배치된 이측 부재에 접합되어 있어도 된다. 탑 시트(30) 고정 영역은 탑 시트(30) 전체에 이르고 있어도, 오목부(20) 이외의 탑 시트(30)와 접촉하는 영역으로만 되어 있어도 된다. 이측 부재는 도시한 예의 경우, 중간 시트(40), 포장 시트(58) 및 액 불투과성 시트(11)로 되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.

소수성 핫멜트 접착제(29)로서는, EVA계, 올레핀계, 폴리에스테르·폴리아미드계 등을 사용할 수 있으며, 특히, 점착 고무계(엘라스토머계)를 적합하게 사용할 수 있다.

소수성 핫멜트 접착제(29)의 도포량은 적절히 정할 수 있지만, 통상의 경우, 0.1∼10g/㎡ 정도로 할 수 있다. 특히, 소수성 핫멜트 접착제(29)의 도포량이 0.5∼5g/㎡ 정도이면, 오목부(20)로 핫멜트 접착제(29)가 비어져 나오는 것을 억제할 수 있기 때문에 바람직하지만, 후술하는 친수성 로션에 의한 접착 저해가 발생하기 쉬워지기 때문에, 친수성 로션의 도포 패턴의 고안 등과 조합하는 것이 바람직하다. 소수성 핫멜트 접착제(29)의 도포 패턴은 적절히 정할 수 있으며, 미소한 비도포 부분이 산재된 치밀한 패턴(스파이럴형, Z형, 파형 등의 스프레이 도포)이 적합하지만, 슬롯 도포와 같은 연속면 형상의 도포 패턴일 수 있다.

(로션 함유 영역)

탑 시트(30)의 피부 접촉 영역은 도 7, 도 11 및 도 12에 도시하는 바와 같이, 물을 포함한 친수성 로션이 함유된 로션 함유 영역(32)을 갖는다. 로션 함유 영역의 치수가 너무 작으면, 마찰 경감 효과가 국소적이 되고, 착용자의 피부를 보호하는 의의가 적은 것이 되기 때문에, 로션 함유 영역(32)은 30㎜ 이상의 MD 방향(도시한 예에서는, 전후 방향(LD)) 치수(32L) 및 5㎜ 이상의 CD 방향(도시한 예에서는, 폭 방향(WD)) 치수(32W)를 갖고 있는 것이 바람직하다. 로션 함유 영역(32)의 MD 방향 치수(32L)는 50㎜ 이상이면 보다 바람직하고, 100㎜ 이상이면 특히 바람직하다. 로션 함유 영역(32)의 MD 방향 치수(32L)의 상한은 제품 전체 길이(L)이지만, 이보다 짧아도 된다. 로션 함유 영역(32)의 CD 방향 치수(32W)는 10㎜ 이상이면 보다 바람직하다. 로션 함유 영역(32)의 CD 방향 치수(32W)의 상한은 탑 시트(30)의 폭 방향(WD) 치수이지만, 이보다 짧아도 된다.

로션 함유 영역(32)은 어느 정도 큰 면적으로 한 곳 마련하는 것 만이어도 되고, 여러 개소에 마련해도 된다. 로션 함유 영역(32)은 도시한 예와 같이, 세로 줄무늬 형상으로 마련하는 것은 바람직하지만, 가로 줄무늬 형상이어도 된다. 이러한 경우, 서로 이웃하는 로션 함유 영역(32)의 간격(32X)은 적절히 정할 수 있지만, 예를 들면, 1.5∼10㎜ 정도이면 바람직하다.

또한, 탑 시트(30)의 부직포로서는, 섬도 1∼3dtex(보다 바람직하게는 1.5∼2.5dtex), 평량 10∼30g/㎡(보다 바람직하게는 15∼25g/㎡), 두께 0.4∼1.4㎜(보다 바람직하게는 0.5∼1.0㎜)의 단섬유 부직포를 채택하면 바람직하다. 즉, 이러한 단섬유 부직포는, 섬유의 가늘기가 표면의 마찰 경감에 기여하여, 친수성 로션에 의한 마찰 경감 효과와 함께, 전체적으로 마찰 경감 효과가 향상한다. 또한, 섬유가 가늘어서 친수성 로션의 유지성도 향상되고, 이것에 의해서도 마찰 경감 효과가 향상한다. 보다 구체적으로는, 상기 단섬유 부직포와 친수성 로션의 조합에 의해, 탑 시트(30)에서 로션 함유 영역의 평균 마찰 계수(MIU)가 0.2∼0.4로 되어 있는 것이 바람직하다.

로션 함유 영역(32)의 표면 수분율은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 3∼10%, 특히, 4∼8%이면, 착용자의 피부를 적당히 적셔, 건조 방지를 도모할 수 있기 때문에 바람직하다.

친수성 로션은 물을 포함하는 한, 물 이외의 성분 조성은 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 친수성 로션의 물 이외의 성분으로서는, 글리세린, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 1, 3-부틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 소르비톨, 자일리톨, 피롤리든 카르본산나트륨, 나아가 트레할로스 등의 당류, 무코 다당류(예를 들면, 히알루론산 및 그 유도체, 콘드로이틴 및 그 유도체, 헤파린 및 그 유도체 등), 엘라스틴 및 그 유도체, 콜라겐 및 그 유도체, NMF 관련 물질, 젖산, 요소, 고급 지방산 옥틸 도데실, 해조 추출물, 자란 뿌리(자란) 추출물, 각종 아미노산 및 그들의 유도체들 중에서, 1종 또는 여러 종을 선택할 수 있다. 또한, 첨가제로서 유화제, 인산 에스테르, 파라핀 및 계면활성제 군으로부터 선택된 1종 또는 여러 종의 첨가제를 포함할 수 있다. 계면활성제로서는, 에테르형 비이온계 계면활성제, EO/PO형을 포함한 비이온계 계면활성제가 바람직하다. 상품 보존성을 향상시키기 위하여, 친수성 로션은 방부제를 함유하고 있어도 되지만, 친수성 로션은 피부에 전사되어 피부를 적시는 것이기 때문에, 방부제를 함유하지 않는 것이 바람직하다.

특히 바람직한 친수성 로션은 글리세린 70∼90중량% 및 물 10∼30중량%를 포함하는 것이다. 이렇게 글리세린을 주체로 하여, 적당량의 물을 포함한 친수성 로션은 피부에 전사되었을 때에 보습제로서 바람직할 뿐만 아니라, 물이 글리세린 속에 결합수로서 유지(글리세린은 물 유지성이 극히 높음)되어, 썩기 어렵기 때문에 바람직하다. 즉, 이러한 관점에서, 물을 포함한 친수성 로션을 사용할 경우에, 글리세린을 다량으로 함유시켜, 표면 수분율을 충분히(예를 들면, 전술한 3∼10%) 확보하면서, 친수성 로션의 수분 활성치를 낮게, 예를 들면 0.8 이하, 보다 바람직하게는 0.3∼0.7, 특히 바람직하게는 0.3∼0.5로 억제하면, 방부제를 함유하지 않고도 미생물 번식이 억제되어, 보존성이 양호해지는 동시에, 피부에 전사되었을 때의 보습 효과도 높은 것이 된다.

로션 함유 영역(32)에서 친수성 로션의 함유량은 목적에 따라 적절히 정하면 된다. 일 예로서, 글리세린 70∼90중량% 및 물 10∼30중량%를 포함한 친수성 로션의 경우, 로션 함유 영역(32)은 단위면적당 함유량이 5∼15g/㎡인 것이 바람직하다. 도 12의 32a, 32b로 나타내는 바와 같이, 친수성 로션의 함유량이 다른 복수의 영역을 가질 경우, 또는 친수성 로션의 도포량이 연속적으로 변할 경우, 친수성 로션의 함유량은 로션 함유 영역(32) 전체적으로 2∼20g/㎡이거나, 5∼15g/㎡인 부분이 로션 함유 영역(32) 면적의 20% 이상이거나 또는 그 양방이면 바람직하다.

또한, 글리세린의 함유량은 이하의 글리세린 함유량 측정 방법으로 측정한다.

(글리세린 함유량 측정 방법)

·동일 제품을 4매 준비하고, 그 중, 임의의 1매에 대하여, 후술하는 방법으로, 글리세린 함유 영역(32)의 치수를 계측하여, 글리세린 함유 영역(32)의 면적(글리세린 함유 영역(32)이 복수 있는 경우에는 총면적)을 구한다.

·동일 제품 4매분의 탑 시트(30)로부터 모든 글리세린 함유 영역(32)을 잘라내서(테두리를 따라 정확하게 잘라낼 필요는 없으며, 글리세린 함유 영역 전체를 포함하는 한, 그 주위 부분을 다소 포함하고 있어여도 됨), 그들 모두를 시험편으로 삼거나, 또는 동일 제품 4매분의 탑 시트(30)를 떼어내서 그대로 시험편으로 삼는다.

·시험편을 온도 25도의 물이 들어간 300㎖ 비커에 넣고, 유리봉으로 불규칙하게 찌르거나, 뒤섞기를 1분 이상 반복한 후, 60분간 물에 침지한 상태로 정치한다. 이 정치 시, 비커 내의 시험편의 높이가 가능한 한 낮아지도록, 시험편을 작게 접어서 추를 싣거나, 또는 미리 작게 접은 상태에서 접착 또는 봉제에 의해 고정시켜둔다. 또한, 물의 양은 시험편 전체를 물에 담그는 것이 가능한 최소량(예를 들면, 10㎖)으로 한다. 이 정치 후, 유리봉으로 불규칙하게 찌르거나, 뒤섞기를 1분 이상 반복하고나서, 시험편을 들어올려서 충분히 짜고, 비커에 남은 글리세린 함유수의 글리세린 농도를 글리세린 농도계로 측정한다. 또한, 비커에 남은 글리세린 함유수의 중량을 측정한다. 그리고, 이들 측정 결과에 근거하여, 글리세린 함유수에 포함되는 글리세린 중량을 구한다.

·글리세린 함유수의 글리세린 중량을, 글리세린 함유 영역(32)의 면적을 4배한 값(제품 4매분을 위한)으로 나누기 함으로써, 글리세린 함유 영역(32)의 글리세린 함유량(g/㎡)을 산출한다.

탑 시트(30)의 부직포로서는 소수성 수지의 섬유를 사용한 것이 비용이 저렴하여 바람직하지만, 그대로라면, 물을 포함한 친수성 로션의 유지성이 부족한 것이 된다. 따라서, 친수성 로션은 온도 20도에서의 점도가 150∼400mPa·s이면 바람직하다. 이로써, 탑 시트(30)에서 친수성 로션의 유지성을 높이는 것이 바람직하다.

탑 시트(30)로서는 소수성 수지의 섬유를 사용한 것이 비용이 저렴하여 바람직하지만, 그대로라면, 물을 포함한 친수성 로션의 유지성이 부족한 것이 된다. 따라서, 소수성 수지의 섬유에 친수화제가 도포된 친수성 섬유의 부직포를 탑 시트(30)에 사용하는 것은 바람직하다. 이로써, 탑 시트(30)에서 친수성 로션의 유지성을 높이는 것이 바람직하다.

친수화제로서는, 인체에의 안전성, 공정상의 안전성 등을 고려하여, 고급 알코올, 고급 지방산, 알킬페놀 등의 에틸렌옥사이드를 부가한 비이온계 활성제, 알킬 인산 에스테르염(옥틸, 도데실계), 알킬 황산염 등의 음이온계 활성제 등의 단독 혹은 혼합물 등이 바람직하게 사용되고, 부여량은 요구되는 성능에 따라 다르지만, 통상은 대상 시트의 건조 중량에 대하여 0.1∼2.0중량% 정도, 특히, 0.2∼1.0중량% 정도로 하는 것이 바람직하다. 또한, 이 친수화제는 중간 시트에 동일하게 사용할 수 있다.

(오목부)

도 6∼도 8에 도시하는 바와 같이, 탑 시트(30)의 이면에는, 표측으로 패인 오목부(20)가 간격을 두고 배열되어, 오목부(20)의 상면과 이측 부재(도시한 예에서는, 중간 시트(40))의 사이가 공극으로 되어 있으며, 로션 함유 영역(32)은 오목부(20)와 겹치는 부분을 갖고 있으면, 탑 시트(30)와 이측 부재의 접촉 면적이 저감되어, 탑 시트(30)에 부여된 친수성 로션이 이측 부재로 이행하기 어렵고, 탑 시트(30)에 잔류하기 쉬워져, 탑 시트(30)에 친수성 로션을 부여한 경우의 효과를 종래보다 향상시킬 수 있다. 바꾸어 말하면, 같은 효과를 얻을 경우, 친수성 로션의 부여량을 절약할 수 있다.

오목부(20)의 깊이(20h)는 적절히 정할 수 있지만, 탑 시트(30)와 이측 부재의 접촉 면적을 보다 확실하게 저감시키는 관점에서, 통상의 경우, 0.5㎜∼3㎜인 것이 바람직하다.

로션 함유 영역(32)의 치수 및 오목부(20)의 치수·배열은 적절히 정할 수 있지만, 예를 들면, 로션 함유 영역(32)이 30㎜ 이상인 전후 방향(LD) 치수 및 5㎜ 이상인 폭 방향(WD) 치수를 가질 경우, 오목부(20)는 3∼8㎜의 전후 방향(LD) 치수(20q) 및 3∼5㎜의 폭 방향(WD) 치수(20w)를 갖는 동시에, 로션 함유 영역(32)의 전후 방향(LD) 치수보다 짧은 전후 방향(LD) 간격 및 로션 함유 영역(32)의 폭 방향(WD) 치수보다 짧은 폭 방향(WD) 간격으로, 탑 시트(30)의 피부 접촉 영역 전체에 걸쳐 배열되어 있으면, 제조 오차 등에 의해 로션 함유 영역(32)의 위치가 다소 변했다 하더라도, 로션 함유 영역(32)이 확실하게 오목부(20)와 겹치는 부분을 갖게 되기 때문에 바람직하다.

또한, 오목부(20)의 전후 방향(LD) 치수(20q)가, 전후 방향(LD)으로 서로 이웃하는 오목부(20)의 최단 간격(20p)보다 길고(20q>20p), 오목부(20)의 폭 방향(WD) 치수(20w)가, 폭 방향(WD)으로 서로 이웃하는 오목부(20)의 최단 간격(20i)보다 길면(20w>20i), 오목부(20)의 면적률(탑 시트의 단위면적당 차지하는 오목부의 면적 비율)이 오목부(20) 이외의 부분보다 충분히 높아져, 탑 시트(30)에서 친수성 로션의 유지성이 한층 더 우수한 것이 되기 때문에 바람직하다.

오목부(20)의 평면 형상은 특별히 한정되는 것은 아니며, 도시한 예와 같은 원형 외에, 타원형, 삼각형, 구형, 5각 이상의 다각형, 별형, 구름형 등, 임의의 형상으로 할 수 있다.

오목부(20)의 평면 배열은 특별히 한정되는 것은 아니며, 도 9에 도시하는 바와 같이, 행렬 형상으로 하는 것 외에, 도 6 및 도 10에 도시하는 바와 같이, 지그재그형(인접 열에서 엇갈리는 배치)으로 하는 등, 적절히 변경할 수 있다.

도시한 예에서는, 탑 시트(30)의 거의 전체에 걸쳐 오목부(20)를 마련하는 형태를 상정하고 있지만, 로션 함유 영역(32)과 겹치는 부분을 갖는 한, 탑 시트(30)의 일부에만 마련하는 것도 가능하여, 예를 들면, 중간 시트(40)의 치수가 탑 시트(30)보다 짧은 경우에는, 탑 시트(30)와 중간 시트(40)가 겹치는 영역의 거의 전체에만 마련할 수도 있다.

탑 시트(30)의 이면에 오목부(20)가 있는 한, 도 7에 도시하는 바와 같이, 탑 시트(30)의 표면에 요철이 존재하지 않고, 평탄할 수 있지만, 탑 시트(30) 표면의 통기성이나 표면 마찰 경감을 도모할 경우에는, 도 6 및 도 8∼도 10에 도시하는 바와 같이, 탑 시트(30)의 표면에 요철이 형성되어 있으면 바람직하다. 이러한 요철은 엠보싱 가공으로 형성할 수 있다. 특히, 도시한 예와 같이, 엠보싱 가공을 이용하여 탑 시트(30)를 이측으로부터 표측으로 밀어내서, 오목부(20)를 형성하면, 탑 시트(30)의 표면 측에서 보았을 때, 탑 시트(30) 이면의 오목부(20)와 대응하는(겹치는) 배열로 볼록부(31)가 형성되고, 피부에 접촉하기 쉬운 볼록부(31)에서 친수성 로션의 유지성이 높아지기 때문에 바람직하다. 또한, 탑 시트(30)에 이러한 엠보싱 가공을 실시할 경우, 탑 시트(30)가 전술한 바와 같은 단섬유 부직포이면, 오목부(20) 및 볼록부(31)가 보다 제대로 형성되는 동시에, 친수성 로션의 유지성이 향상되기 때문에 바람직하다. 또한, 부호 33은 인접한 볼록부(31) 사이 부분, 즉, 표측에서 보았을 때의 오목부를 나타내고 있다.

일 예로서, 도 6 및 도 8∼도 10에 도시하는 바와 같이, 탑 시트(30)에서, 폭 방향 및 전후 방향으로 인접한 볼록부(31) 사이 부분(이측에서 보면, 오목부(20) 사이 부분)이 가압 용착에 의해 중간 시트(40)와 접합됨으로써, 폭 방향 및 전후 방향으로 간헐적 접합 패턴으로 다수의 탑 시트 접합부(82)가 형성되어 있는 것은 바람직하다. 탑 시트 접합부(82)는 오목부의 바닥부를 형성하는 부분이기도 하다. 또한, 이 탑 시트(30) 및 중간 시트(40)의 접합 패턴으로는, MD 방향으로 인접한 볼록부(31) 사이 영역에서는, 탑 시트 접합부(82)가 CD 방향으로 간격을 두고 복수 나열되어 구성된 열이 해당 영역의 CD 방향 중앙 위치를 횡단하도록 형성되는 동시에, 그 탑 시트 접합부(82)의 CD 방향 간격 부분에서는 탑 시트(30) 및 중간 시트(40)가 용착되지 않아, 탑 시트(30)가 그 MD 방향 양측보다 압축된 압축부(83)로 되어 있다. 이러한 구조는, 특허문헌 3에 기재된 방법으로 제조할 수 있다.

압축부(83)에서는, 탑 시트(30)가 압축되는 한, 중간 시트(40)는 탑 시트(30)와 일체적으로 압축되어 있어도, 압축되어 있지 않아도 좋다. 또한, 탑 시트 접합부(82) 및 압축부(83) 이외 부분은 탑 시트(30) 및 중간 시트(40)가 용착되지 않으며, 또한, CD 방향의 간격 부분과 동일하게 압축되어 있어도 좋지만, 탑 시트(30) 및 중간 시트(40)가 용착되지 않고, 또한, CD 방향의 간격 부분보다 탑 시트(30)가 압축되어 있지 않은(전혀 압축되지 않는 비압축도 포함함) 것이 바람직하다. 즉, 탑 시트(30)에서 탑 시트 접합부(82)의 두께를 T1이라 하고, 압축부(83)의 두께를 T2라 하고, 탑 시트 접합부(82) 및 압축부(83) 이외 부분의 두께를 T3이라 하였을 때, T1<T2=T3이어도 좋지만, T1<T2<T3이 되는 것이 바람직하다.

각각의 탑 시트 접합부(82)의 형상은 특별히 한정되지 않으며, 도시한 예와 같은 원형 외에, 타원형, 다각형, 별형, 구름형 등, 임의의 형상으로 할 수 있다.

도 7의 (c)에 도시하는 바와 같이, 탑 시트(30)에서 오목부(20)를 갖는 부위에만 로션 함유 영역(32)이 마련되어 있어도 된다. 즉, 오목부(20)의 배열에 대응하여 로션 함유 영역(32)을 다수 마련할 수 있다. 물론, 도시하지 않지만, 도 6 및 도 8∼도 10에 도시하는 예와 같이, 탑 시트(30) 이면의 오목부(20)와 대응시켜서 탑 시트(30)의 표면에 볼록부(31)를 마련하는 경우에도, 탑 시트(30)에서 오목부(20)를 갖는 부위만, 즉, 볼록부(31)에만 로션 함유 영역(32)이 마련되어 있어도 된다.

<명세서 내의 용어 설명>

명세서 내 이하의 용어는 명세서 내에 특별히 기재가 없는 한, 이하의 의미를 갖는 것이다.

·「전후 방향」이란, 도면 중에 부호 LD로 나타내는 방향(세로 방향)을 의미하고, 「폭 방향」이란, 도면 중에 WD로 나타내는 방향(좌우 방향)을 의미하며, 전후 방향과 폭 방향은 직교하는 것이다.

·「MD 방향」 및 「CD 방향」이란, 제조 설비에 있어서의 흐름 방향(MD 방향) 및 이와 직교하는 가로 방향(CD 방향)을 의미하고, 제품 부분에 따라, 어느 한쪽이 전후 방향이 되는 것이고, 다른 한쪽이 폭 방향이 되는 것이다. 부직포의 MD 방향은 부직포의 섬유 배향 방향이다. 섬유 배향이란, 부직포의 섬유가 따르는 방향이며, 예를 들면, TAPPI 표준법 T481의 영거리 인장 강도에 의한 섬유 배향성 시험법에 준한 측정 방법이나, 전후 방향 및 폭 방향의 인장 강도비로부터 섬유 배향 방향을 결정하는 간이적 측정 방법으로 판별할 수 있다.

·「표측」이란, 착용하였을 때에 착용자의 피부와 가까운 쪽을 의미하고, 「이측」이란, 착용하였을 때에 착용자의 피부로부터 먼 쪽을 의미한다.

·「표면」이란, 착용하였을 때에 착용자의 피부와 가까운 쪽의 면을 의미하고, 「이면」이란, 착용하였을 때에 착용자의 피부로부터 먼 쪽의 면을 의미한다.

·「면적률」이란, 단위면적에서 차지하는 대상 부분의 비율을 의미하며, 대상 영역(예를 들면, 커버 부직포)에서 대상 부분(예를 들면, 구멍)의 총합 면적을 해당 대상 영역의 면적으로 나누어서 백분율로 나타내는 것이다. 대상 부분이 간격을 두고 다수 마련되는 형태에서는, 대상 부분이 10개 이상 포함되는 크기로 대상 영역을 설정하여, 면적률을 구하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 구멍의 면적률은 예를 들면, KEYENCE사의 상품명 VHX-1000을 사용하여, 측정 조건을 20배로 하여, 이하의 순서로 측정할 수 있다.

(1) 20배의 렌즈에 세팅하여, 핀트를 조절한다. 구멍이 4×6 들어가도록, 부직포의 위치를 조정한다.

(2) 구멍의 영역 밝기를 지정하여, 구멍의 면적을 계측한다.

(3) 「계측·코멘트」의 「면적 계측」의 색 추출을 클릭한다. 구멍 부분을 클릭한다.

(4) 「일괄 계측」을 클릭하여, 「계측 결과 윈도우를 표시」에 체크하고, CSV 데이터로 보존한다.

·「신장율」은 자연 길이를 100%로 하였을 때의 값을 의미한다. 예를 들면, 신장율이 200%란, 신장 배율이 2배인 것과 같은 뜻이다.

·「겔 강도」는 다음과 같이 하여 측정되는 것이다. 인공뇨(요소: 2wt%, 염화나트륨: 0.8wt%, 염화칼슘 2수화물: 0.03wt%, 황산마그네슘 7수화물: 0.08wt% 및 이온 교환수: 97.09wt%를 혼합한 것) 49.0g에 고흡수성 폴리머를 1.0g 더하여, 교반기로 교반시킨다. 생성한 겔을 40℃×60% RH의 항온 항습조 내에 3시간 방치한 뒤, 상온으로 되돌려서, 커드미터(I. techno　Engineering사 제조: Curdmeter-MAX ME-500)로 겔 강도를 측정한다.

·「평량」은 다음과 같이 하여 측정되는 것이다. 시료 또는 시험편을 예비 건조시킨 후, 표준 상태(시험 장소는 온도 23±1℃, 상대 습도 50±2%)의 시험실 또는 장치 내에 방치하여, 항량이 된 상태로 한다. 예비 건조는, 시료 또는 시험편을 온도 100℃의 환경에서, 항량으로 하는 것을 말한다. 또한, 공정 수분율이 0.0%인 섬유에 대해서는, 예비 건조를 실시하지 않아도 된다. 항량이 된 상태의 시험편으로부터, 시료 채취용 형판(100㎜×100㎜)을 사용하여, 100㎜×100㎜ 치수의 시료를 잘라낸다. 시료의 중량을 측정하여, 100배하고, 1평방미터당 무게를 산출하여, 평량으로 삼는다.

·「두께」는 자동 두께 측정기(KES-G5　핸디 압축 계측 프로그램)를 이용하여, 하중: 0.098N/㎠ 및 가압 면적: 2㎠ 조건하에서 자동 측정한다. 유공 부직포의 두께는 구멍 및 그 주위의 돌출부 이외의 부분에서 측정한다.

·흡수량은 JIS　K7223-1996 「고흡수성 수지의 흡수량 시험 방법」에 따라 측정한다.

·흡수 속도는 2g의 고흡수성 폴리머 및 50g의 생리식염수를 사용하여, JIS K7224-1996 「고흡수성 수지의 흡수 속도 시험법」을 실시하였을 때의 「종점까지의 시간」으로 한다.

·「전개 상태」란, 수축(탄성 부재에 의한 수축 등, 모든 수축을 포함함)이나 이완 없이 평탄하게 전개한 상태를 의미한다.

·각 부의 치수는 특별히 기재가 없는 한, 자연 길이 상태가 아니라, 전개 상태에서의 치수를 의미한다.

·「용융 점도」는 JIS　Z　8803에 따라, 브룩필드 B형 점토계(스핀들 No. 027)를 이용하여, 규정 온도에서 측정되는 것이다.

·구멍의 「최대 치수」란, MD 방향 치수 및 CD 방향 치수 중 긴 쪽의 치수를 의미한다.

·「평균 마찰 계수(MIU)」 및 「평균 마찰 계수의 변동 편차(MMD)」는 카트텍 주식회사 제조의 마찰감 테스터 KES-SE(10㎜ 사각형(角) 실리콘 센서, 하중 50g)를 이용하여 측정되는, 센서 이동 거리 20㎜의 값을 의미한다. 센서의 이동 방향(마찰 방향)은 탑 시트의 MD 방향으로 한다. 제품을 측정할 경우, 제품에서 탑 시트 이외의 부재를, 탑 시트 표면의 마찰 시험에 영향이 없는 범위에서 떼어내거나 또는 절제하여(따라서, 예를 들면, 탑 시트에 용착된 부재는 떼어내지 않는다), 전개 상태에서 시험을 진행한다.

또한, 탑 시트에서 로션 함유 영역의 CD 방향 치수가 센서의 치수(10㎜) 미만일 때에는, 도 13의 (a)에 도시하는 바와 같이, 탑 시트(30)를 로션 함유 영역(32)의 옆 테두리를 따라 절단하고, 로션 함유 영역(32)만의 공시체(300)(센서(100)보다 폭이 좁음)를 작성하여, 이 공시체에 대해 도 13의 (b)에 도시하는 바와 같이, 센서(100)의 중심을 공시체(300)의 CD 방향 중심에 맞춰서 측정을 진행한다. 또한, 1회 측정마다, 센서(100)의 표면에 부착된 글리세린 등을 충분히 닦아내고나서, 다음 측정을 진행한다.

또한, 로션 함유 영역을 육안으로 특정 불가능한 경우, 적절한 방법으로 로션 함유 영역을 특정할 수 있다. 예를 들면, 로션 함유 영역(32)의 위치가 동일한 공시체를 필요수(측정용 및 위치 특정용) 준비하고, 위치 특정용 공시체의 탑 시트(30)에서의 로션 함유 영역(32)을, 적절한 착색제로 주위와 다른 색으로 착색하여, 착색 위치를 자나 적절한 화상 측정 장치를 이용하여 특정한 후, 측정용 공시체에서 위치 특정용 공시체로 특정한 착색 위치와 동일한 위치를 로션 함유 영역(32)으로 하여 측정을 실시할 수 있다. 친수성 로션의 함유 영역(32)을 착색 가능한 것으로서는, 주식회사 타세트의 누수 발색 현상제 「모레밀 W」를 적합하게 사용할 수 있다. 로션 함유 영역(32)의 MD 방향 치수(32L) 및 CD 방향(32W) 치수를 측정할 경우 및 후술하는 표면 수분율 측정 등에도, 이 방법으로 로션 함유 영역(32)을 특정할 수 있다.

·「표면 수분율」은, 스칼라(Scalar)사 제조 모이스처 체커(MY-808S)를 이용하여, 로션 함유 영역(32)의 임의의 세 곳을 계측하여 산출되는 평균치로 한다. 또한, 1회 계측마다, 모이스처 체커의 측정면에 부착된 친수성 로션을 충분히 닦아내고나서, 다음 측정을 진행한다.

·「수분 활성치」는, 플로인트 산업 주식회사 제조 EZ-100ST(전기 저항식) 등의 전기 저항식 수분 활성 측정 장치로 측정할 수 있다. 측정 전에는, 포화 용액을 사용하여 교정한다. 측정은, 식품 위생 검사 지침에 근거한 전기 저항식 시험에 준하여 실시할 수 있다. 즉, 수분 활성 측정 장치의 검출기 내 공간 용적의 3% 이상의 용적이 되는 양의 시료를 채취하여, 알루미늄박 접시 또는 개방형 납작 접시에 놓고, 바로 검출기에 넣고 밀폐시켜서, 25±2도의 조건에 두고, 10분 간격으로 수치를 읽어서, 수치 변동이 판단되지 않는 시점을 검출기 내의 수증기압이 평형 상태가 되었다고 간주하여, 그 시점의 수치를 해당 시료의 측정치로 한다. 각 시료에 대해 3회 측정하여, 3회 측정치의 평균치를 수분 활성치로 한다.

·「점도」는 JIS　Z　8803에 따라, 브룩필드 B형 점토계(스핀들 No. 027)를 이용하여, 소정의 온도에서 측정되는 것이다.

·시험이나 측정에서 환경 조건에 대한 기재가 없는 경우, 그 시험이나 측정은 표준 상태(시험 장소는 온도 23±1℃, 상대 습도 50±2%)의 시험실 또는 장치 내에서 실시하는 것으로 한다.

본 발명은 팬티 타입 일회용 기저귀나 테이프 타입 일회용 기저귀 외에, 패드 타입 일회용 기저귀, 일회용 수영복, 기저귀 커버, 생리용 냅킨 등, 일회용 착용 물품 전반에 이용 가능한 것이다.

11 액 불투과성 시트
12 외장 부직포
20 오목부
30 탑 시트
40 중간 시트
50 흡수 요소
56 흡수체
58 포장 시트
60 기립 개더
62 개더 시트
LD 전후 방향
WD 폭 방향
29 소수성 핫멜트 접착제
31 볼록부
32 로션 함유 영역

Claims (7)

1. 장착자의 피부에 닿는 피부 접촉 영역을 포함한 탑 시트와,
   상기 탑 시트의 이측과 인접한 이측 부재를 가지며,
   상기 탑 시트는 액 투과성을 갖는 부직포이며,
   상기 피부 접촉 영역은 물을 포함한 친수성 로션이 함유된 로션 함유 영역을 가지며,
   상기 탑 시트의 이면에는 표측으로 패이는 오목부가 간격을 두고 배열되어,
   상기 오목부의 상면과 상기 이측 부재의 사이가 공극으로 되어 있으며,
   상기 로션 함유 영역은 상기 오목부와 겹치는 부분을 갖고 있는,
   것을 특징으로 하는 일회용 착용 물품.
2. 제1항에 있어서,
   상기 로션 함유 영역은 30㎜ 이상의 전후 방향 치수 및 5㎜ 이상의 폭 방향 치수를 가지며,
   상기 오목부는 3∼8㎜의 전후 방향 치수 및 3∼5㎜의 폭 방향 치수를 갖는 동시에, 상기 로션 함유 영역의 전후 방향 치수보다 짧은 전후 방향의 간격 및 상기 로션 함유 영역의 폭 방향 치수보다 짧은 폭 방향 간격으로, 상기 탑 시트의 상기 피부 접촉 영역 전체에 걸쳐 배열되어 있는,
   일회용 착용 물품.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 탑 시트는 섬도 1∼3dtex, 평량 10∼30g/㎡, 두께 0.4∼1.4㎜의 단섬유 부직포이며,
   상기 탑 시트가 이측으로부터 표측으로 밀려나오는 엠보싱 가공으로, 상기 오목부가 상기 탑 시트의 이면에 형성되는 동시에, 상기 오목부의 내면을 따라 돌출된 볼록부가 상기 탑 시트의 표면에 형성되고, 상기 탑 시트의 표면에서 서로 이웃하는 상기 볼록부의 사이가 오목부로 되어 있는,
   일회용 착용 물품.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 오목부의 깊이가 0.5㎜∼3㎜이며,
   상기 오목부의 전후 방향 치수가, 전후 방향으로 서로 이웃하는 상기 오목부의 최단 간격보다 길고,
   상기 오목부의 폭 방향 치수가, 폭 방향으로 서로 이웃하는 상기 오목부의 최단 간격보다 긴,
   일회용 착용 물품.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 친수성 로션은 글리세린 70∼90중량% 및 물 10∼30중량%를 포함하는 것이며,
   상기 로션 함유 영역은 단위면적당 상기 친수성 로션의 함유량이 5∼15g/㎡인,
   일회용 착용 물품.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 친수성 로션의 온도 20도에서의 점도가 150∼400mPa·s인,
   일회용 착용 물품.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 부직포는 소수성 수지의 섬유에 친수화제가 도포된 친수성 섬유 부직포인,
   일회용 착용 물품.

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